WO2020217430A1 - 回転式プレス型 - Google Patents

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WO2020217430A1
WO2020217430A1 PCT/JP2019/017798 JP2019017798W WO2020217430A1 WO 2020217430 A1 WO2020217430 A1 WO 2020217430A1 JP 2019017798 W JP2019017798 W JP 2019017798W WO 2020217430 A1 WO2020217430 A1 WO 2020217430A1
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fixed
sliding surface
die
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木下　忠俊
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株式会社ユアビジネス
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Definitions

  • the present invention relates to a rotary press mold in which a cam is rotated to press a panel-shaped workpiece to form a negative angle portion.
  • rotary press type there is a type equipped with a cylindrical rotating cam having a cylindrical rotating body.
  • This rotary press die is widely used to form a negative angle portion at the end of a panel of an automobile body.
  • This cylindrical rotation cam is generally a cast iron cylindrical member, and is used by rotating it in a cylindrical groove formed in a cast iron housing.
  • a negative angle portion is press-formed on the panel between a part of the cylindrical rotating cam and another mold, and the cylindrical rotating cam can be rotated to move from the housing and easily remove the processed panel. ..
  • this cast iron cylindrical rotary cam has a problem that it is difficult to process at the time of manufacturing.
  • a large cylindrical rotary cam cannot be machined with a normal lathe due to its large mass, and a special machine tool is required. For example, it is necessary to arrange parts for gripping the work at both ends and perform complicated processing such as scraping off after processing. Similarly, it is difficult to process the cylindrical groove of the housing.
  • the press forming type using this cylindrical rotary cam is rotationally driven with a minute clearance (for example, about 0.02 mm) in the cylindrical groove, the cylindrical rotary cam operates smoothly even if there is a slight distortion. do not do.
  • the cylindrical rotary cam is hardened to ensure hardness, but this heat treatment tends to cause distortion, and the strain may prevent the rotary operation.
  • galling may occur due to minute dust.
  • the clearance between the cylindrical rotary cam and the cylindrical groove is set to be minute. For this reason, if dust or the like enters this portion, galling will occur.
  • this rotary press mold when processing is performed with this rotary press mold, rattling may occur due to wear of the cylindrical rotary cam and housing.
  • this rotary press mold since this rotary press mold has no adjustable part, it can hardly be corrected without polishing a cylindrical rotating cam or a cylindrical groove for correction.
  • the rotary press mold using a cylindrical rotary cam has a problem that it is difficult to form a complicated shape other than the cylindrical shape in which the diameter changes, and requires a lot of man-hours to form an oil groove for lubrication.
  • a problem such as
  • Patent Document 1 In order to solve such a problem, the applicant has proposed the following rotating structure of a rotating body (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 describes a rotating structure of a rotating body having a required width, which is arranged in a press molding apparatus, and includes the rotating body, a main body portion located below the rotating body, the rotating body, and the above-mentioned rotating body.
  • a rotating block to be attached to the main body is provided, and the rotating block is composed of a convex piece attached to the lower part of the rotating body and a concave piece to be attached to the main body.
  • the piece has a flat mounting portion and a convex sliding portion, and bolt holes penetrating the mounting portion and the convex sliding portion are formed at a plurality of places, and the concave piece has a flat mounting portion.
  • It has a portion and a concave sliding portion, and is formed with a plurality of bolt holes penetrating the mounting portion and the concave sliding portion so that the convex sliding portion and the concave sliding portion can be slid. It is arranged at a position, and protrusions are provided at both ends of the rotating body in the width direction at the axial center position of the rotating body, and a fall prevention presser corresponding to the rotation locus of the rotating body is provided with respect to the protrusions.
  • a rotating structure of a rotating body that prevents the rotating body from falling when the rotating body is reversed by disposing a portion and moving the edge portion of the protruding portion along the fall prevention pressing portion as the rotating body rotates. Is described.
  • the rotating structure of the rotating body described in Patent Document 1 has a problem that it is difficult to set the center of the rotating body and it is difficult to set the center position with high accuracy. That is, the concave piece and the convex piece of the rotating block move in the horizontal direction orthogonal to the axis of the rotating body, and it is difficult to arrange them at an accurate position.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a rotary press mold capable of setting a rotary center of a rotary mold with high accuracy.
  • the invention according to claim 1 that solves the above problems is a rotary type that forms a negative angle portion on a plate-shaped work and is arranged outside the rotary type to form a molded portion other than the negative corner portion on the work.
  • the rotary mold is a press-molded mold that rotates about a rotation shaft Or when the work is removed so as to be retractable inside the fixed mold, and is a rotary mold.
  • a rotating block for rotatably holding the rotating mold around the rotating shaft Or is provided between the fixed base on which the is placed and the rotating mold, and the rotating block is mounted on the fixed base.
  • a fixed piece arranged and provided with a concave slide surface centered on the rotation shaft Or, and a convex slide surface arranged in the rotary mold and slidable on the concave slide surface around the rotation shaft Or. It is composed of a moving piece provided, and the concave slide surface and the convex slide surface are characterized in that the opening angle from the rotation shaft Or is 80 degrees or more and 100 degrees or less.
  • the opening angle of the concave sliding surface of the fixed piece and the convex sliding surface of the moving piece from the rotating shaft Or is 80 degrees or more. Since the temperature is 100 degrees or less, the convex slide surface of the fixed piece and the concave slide surface of the moving piece come into contact with each other in a wide opening range, and the depth dimension of the concave slide surface and the convex slide surface can be largely secured.
  • the invention according to claim 2 is a rotary type that forms a negative angle portion on a plate-shaped work and a fixed type that is arranged outside the rotary type and forms a molded portion other than the negative corner portion on the work.
  • the rotary die is a press-molded die formed so as to rotate about a rotation shaft Or when the work is removed and retractable inside the fixed die, and the rotary die is placed on the rotary die.
  • a rotating block is provided between the fixed base and the rotary mold to rotatably hold the rotary mold around the rotary shaft Or, and the rotary block is arranged on the fixed base and the rotary.
  • the convex sliding surface of the moving piece is formed of high-strength brass having high strength and hardness as cast without heat treatment. Therefore, the convex sliding surface of the moving piece can have high strength, hardness, and excellent lubricity.
  • the invention according to claim 3 is a rotary type that forms a negative angle portion on a plate-shaped work and a fixed type that is arranged outside the rotary type and forms a molded portion other than the negative corner portion on the work.
  • the rotary mold is provided with a rotary side convex sliding surface formed with the central axis Os as an axis from a curved blade portion forming a negative angle portion on the work toward the fixed mold side.
  • Is provided at a position facing the rotary-side convex sliding surface has a fixed-side concave sliding surface formed around the central axis Os, and has the central axis Os as the rotary shaft. It is characterized in that it is set at a position different from Or, and when the rotary mold rotates in the retracting direction, the rotating side convex sliding surface and the fixed side concave sliding surface move in the separating direction.
  • the central axis Os of the rotary type rotary side convex sliding surface and the fixed type fixed side concave sliding surface are set at different positions from the rotary type rotary shaft Or, and the rotary type is When rotating in the retracting direction, the rotating side convex sliding surface and the fixed side concave sliding surface move in the separating direction.
  • the central shaft Os is located on the side of the rotary shaft Or on the side where the rotary mold forms a negative angle portion on the work. It is characterized by being arranged.
  • the central axis Os of the convex sliding surface on the rotating side and the concave sliding surface on the fixed side is arranged on the side of the rotating shaft Or on the portion where the rotating type forms a negative angle portion on the work. Therefore, according to the rotation of the rotary type, the convex sliding surface on the rotating side moves in the direction away from the concave sliding surface on the fixed side.
  • the rotation center of the rotary mold can be set with high accuracy.
  • the concave slide surface of the fixed piece and the convex slide surface of the moving piece rotate. Since the opening angle from the shaft Or is 80 degrees or more and 100 degrees or less, the convex slide surface of the fixed piece and the concave slide surface of the moving piece are in contact with each other in a wide opening range, and the concave slide surface and the convex slide surface are in contact with each other. A large depth dimension can be secured. Therefore, the moving piece can move with an accurate center position with respect to the fixed piece. In addition, the movement of the center position due to an external force is reduced, and the rotary center can be set with high accuracy.
  • the convex sliding surface of the moving piece is formed of high-strength brass having high strength and hardness as cast without heat treatment. Therefore, the convex slide surface of the moving piece can be made to have high strength and hardness and further excellent lubricity, and the concave slide surface of the moving piece can be processed with high accuracy.
  • the central axis Os of the rotary type rotary side convex sliding surface and the fixed type fixed side concave sliding surface is set to the rotary type rotary shaft Or.
  • the rotating side convex sliding surface and the fixed side concave sliding surface move in the separating direction. Therefore, when the rotary die is rotated at the end of the press working of the work, the rotating side convex sliding surface and the fixed side concave sliding surface do not come into contact with each other, and the movement can be smoothly performed.
  • the central axis Os of the convex sliding surface on the rotating side and the concave sliding surface on the fixed side is a rotary type rather than a rotary shaft Or. Since it is arranged on the side of the portion forming the negative angle portion, the convex sliding surface on the rotating side moves in the direction away from the concave sliding surface on the fixed side according to the rotation of the rotary type. Therefore, when the rotary die is rotated at the end of the press working of the work, the rotating side convex sliding surface and the fixed side concave sliding surface do not come into contact with each other, and the movement can be smoothly performed.
  • the rotary press type rotary type according to the first embodiment of the present invention is shown, (a) is a plan view of the rotary type, (b) is a front view of the rotary type, and (c) is a side surface of the rotary type. It is a figure. It shows the rotary type of the rotary press type which concerns on 1st Embodiment of this invention, (a) is the rotary type perspective view, (b) is the rotary type perspective view from the direction different from (a). is there.
  • the rotary type of the rotary press type is shown, (a) is a perspective view of the rotary type from a direction different from FIGS. 2 (a) and 2 (b), and (b) is (a) and 2 (a).
  • FIG. 2A shows the structure of the rotary press die. It is an enlarged sectional view which shows the rotating block of the rotary press type, and the sliding surface of a rotary type and a fixed type.
  • the rotating block of the rotary press type is shown, (a) is a perspective view showing an overall structure, (b) is a perspective view showing a fixed piece, and (c) is a perspective view showing a moving piece.
  • the operation of the rotary press type is shown.
  • (A) is the bottom dead center state
  • (b) is the state rotated 3 degrees
  • (c) is the state rotated 6 degrees
  • (d) is the state rotated 12 degrees.
  • FIG. 1 It is sectional drawing of the rotary press type which shows the state which was done.
  • the rotary press die according to the 2nd Embodiment of this invention is shown, (a) is a cross-sectional view of the rotary press die in the press completion state, (b) is the work take-out state.
  • a slide type press die is shown, where (a) is a cross-sectional view of the press die in a press completed state and (b) is a work taking-out state.
  • a panel-shaped work for example, an edge portion of a steel plate constituting an automobile body is press-processed to form a negative angle portion.
  • FIG. 2 shows a rotary press die according to the first embodiment of the present invention
  • (a) is a perspective view of the rotary press die
  • (b) is a rotary press die from a direction different from that of (a).
  • 3A and 3B show a perspective view of the rotary press die
  • FIG. 3A is a perspective view of the rotary press die
  • FIG. 3B is a perspective view of the rotary press die from a direction different from that of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to line AA in FIG. 2A showing the configuration of the rotary press mold.
  • the rotating rotary die 11 is fixed to the fixed base 31 via the rotating block 20, and the rotary die 11 is rotationally driven to drive the fixed die 34.
  • the panel P is pressed by the horizontal movement cam 32 and the vertical movement cam 33 to form a negative angle portion Pn on the panel P.
  • the rotary die 11 has sufficient dimensions to press the end of the work.
  • the distance block 12 for positioning and the stopper plates 13 and 17 are arranged on the rotary mold 11. These distance blocks 12 and stopper plates 13 are provided as needed. Further, the rotary type 11 is rotatably arranged on the bearing 15 by the driving shaft 14, and is rotatably arranged by fixing the bearing 15 to the fixing base 31.
  • the distance block 12 determines the stroke amount of the cam
  • the stopper plates 13 and 17 regulate the rotation position of the rotary type 11. These members are arranged as needed.
  • a plurality of rotary blocks that rotatably support the rotary mold 11 on the fixed base 31, three rotating blocks in this example. 20 are arranged.
  • the rotary block 20 bears the load of the rotary mold 11, and the rotary block 20 is rotatably held on the fixed base 31 without distortion due to its own weight or the like.
  • the number of rotating blocks 20 to be arranged is selected as needed.
  • the rotary type 11 is rotationally driven at a predetermined angle around the rotary shaft Or by the drive of the air cylinder 16.
  • the driving shaft 14 positions the rotary mold 11 with the rotary shaft Or, but the position of the rotary mold 11 is auxiliary determined.
  • the load is held by the rotary block 20 in the rotary mold 11, and the driving shaft 14 and the bearing 15 are held by the rotary block 20 in a state where the rotary mold 11 is inverted.
  • the rotary type 11 is supported.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a rotating block of the rotary press type and a sliding surface between the rotary type and the fixed type
  • FIG. 6 shows a rotating block of the rotary press type. Is a perspective view showing the entire structure
  • (b) is a perspective view showing a fixed piece
  • (c) is a perspective view showing a moving piece.
  • the rotary block 20 is formed of a fixed piece 21 and a moving piece 22.
  • the fixed piece 21 is made of cast iron (FC). As shown in FIG. 5 (b), the upper surface of the fixed piece 21 is formed with a concave slide surface 23 which is a concave cylindrical surface on the lower side about the rotation shaft Or corresponding to the driving shaft 14 of the rotary mold 11. Has been done. Further, as shown in, the concave slide surface 23 is formed with a bolt hole 24 for fixing the fixing piece 21 to the fixing base 31.
  • the moving piece 22 is formed as a block of high-strength brass.
  • High-strength brass is an alloy in which, for example, copper (Cu) and zinc (Zn) are used as basic materials, and aluminum (Al), iron (Fe), manganese (Mn), nickel (Ni), etc. are mixed therein, and heat treatment is performed. It is a material that has high strength and hardness as it is cast without heat treatment. High-strength brass has greater strength (for example, 30 times) than cast iron, and has excellent lubricity.
  • the lower surface of the moving piece 22 is formed with a convex slide surface 25 which is a convex cylindrical surface on the lower side with the rotation axis Or as an axis. Further, a bolt hole 26 for fixing the moving piece 22 to the rotary mold 11 is formed on the convex slide surface 25.
  • the fixing piece 21 is bolted to the fixing base 31, and the moving piece 22 is bolted to the rotary type 11.
  • a thin plate (shim) for adjustment between the fixed piece 21 and the fixed base 31, and between the moving piece 22 and the rotary mold 11, the mounting position of each part can be finely adjusted. This fine adjustment can be performed in order to correct fluctuations due to distortion and wear of each part after the rotary press mold 10 has been used for a long time.
  • the concave slide surface 23 of the fixed piece 21 and the convex slide surface 25 of the moving piece 22 have an opening angle ⁇ of 80 degrees or more from the rotation shaft Or. It is set to 90 degrees, which is less than or equal to the degree. This makes it possible to prevent the moving piece 22 from coming off from the fixed piece 21 even when some force is applied to the rotary mold 11. Further, by increasing the opening angle, the sliding contact surface becomes large, the load per unit area is reduced, and a larger force that can reduce friction can be received.
  • the opening angle ⁇ of the concave slide surface 23 of the fixed piece 21 and the convex slide surface 25 of the moving piece 22 from the rotation axis Or is “XX” at 60 degrees and “XX” at 70 degrees. It was “x” at 75 degrees, “ ⁇ ” at 80 degrees, “ ⁇ ⁇ ” at 85 degrees, and “ ⁇ ” at 90 degrees.
  • the evaluation "XX” indicates “totally impossible”, “ ⁇ ” indicates “impossible”, “ ⁇ ” indicates “acceptable”, “ ⁇ ⁇ ” indicates “good”, and " ⁇ ” indicates “excellent”. ..
  • the opening angle ⁇ of the concave slide surface 23 and the convex slide surface 25 from the rotation axis Or is 80 degrees or more. Further, when the opening angle ⁇ exceeds 100 degrees, the effect of preventing the fixed piece 21 from moving from the moving piece 22 does not increase, and the material cost and the production become high, which is not realistic.
  • the moving piece 22 of the rotating block 20 used in the present embodiment is made of high-strength brass, it is excellent in strength and lubricity. Therefore, unlike the conventional cast iron rotary type, it is not necessary to form an oil groove. In addition, high-strength brass can be machined accurately.
  • a solid lubricant such as graphite can be embedded in the concave slide surface 23 of the fixed piece 21 and the convex slide surface 25 of the moving piece 22. As a result, galling of the contact surface can be prevented without refueling.
  • the position of the rotation shaft Or of the rotary mold 11 is adjusted by interposing a thin plate (sim) for adjustment between the fixed piece 21 and the fixed base 31 of the rotary block 20 or between the moving piece 22 and the rotary mold 11. It can be done easily by letting it.
  • a rotating side convex sliding surface 11b is continuously formed on the curved blade portion 11a forming the negative angle portion Pn on the panel P which is a work.
  • the rotating side convex sliding surface 11b is a curved surface having a radius R1 centered on the central axis Os, which is convex toward the fixed mold 34 side.
  • the fixed mold 34 is formed with a fixed side concave sliding surface 34a facing the rotating side convex sliding surface 11b.
  • the fixed-side concave sliding surface 34a is concave toward the outside and is a curved surface having a radius R2 about the central axis Os.
  • R1 ⁇ R2 is set.
  • the divided surface of the rotary type 11 and the fixed type 34 is referred to as a slice surface S, and the axis thereof is the central axis Os and the radius is R.
  • the central axis Os is located at a position different from that of the rotary shaft Or of the rotary mold 11, for example, the rotary shaft Or is located at a negative angle of the rotary mold 11 from the central shaft Os. It is arranged on the curved blade portion 11a side that forms the portion.
  • the rotary side convex sliding surface 11b and the fixed side concave sliding surface 34a are separated to form a gap T.
  • the gap T between the rotating side convex sliding surface 11b and the fixed side concave sliding surface 34a is exaggerated and drawn large.
  • the rotary side convex sliding surface 11b and the fixed side concave sliding surface 34a Since they move in the direction in which they are separated from each other, they operate smoothly without causing contact or friction between the rotary mold 11 and the fixed mold 34.
  • R 200 mm
  • the rotation shaft Or is displaced by a (for example, 10 mm) above the central axis Os and b (for example, 10 mm) on the left side.
  • This position may be, for example, the same height position as the central axis Os. The positional relationship between the two can be changed as needed.
  • FIG. 7 shows the operation of the rotary press mold, in which (a) is the bottom dead center state, (b) is the state rotated 3 degrees, (c) is the state rotated 6 degrees, and (d) is the state. It is sectional drawing of the rotary press type which shows the state rotated by 12 degrees.
  • the pressing of the panel P is completed.
  • the rotary die 11 is rotated in the order shown in FIGS. (B), (c), and (d).
  • the gap T (clearance) between the rotary mold 11 and the fixed mold 34 is 0.62 mm in (b), 1.25 mm in (c), and 2.54 mm in (d), and (b), (c), It increases in the order of (d).
  • the rotary die 11 can move smoothly without coming into contact with the fixed die 34.
  • the convex slide surface 25 of the fixed piece 21 and the concave slide surface 23 of the moving piece 22 are in contact with each other in a wide opening range, and the concave slide surface. And a large depth dimension of the convex slide surface can be secured.
  • the moving piece can move with an accurate center position with respect to the fixed piece. In addition, there is little movement of the center position due to external force. Therefore, the rotation center of the rotary type can be set with high accuracy.
  • the moving piece 22 is made of high-strength brass, the moving piece 22 can be made excellent in high strength, hardness, and lubricity. Further, the concave slide surface of the moving piece 22 can be processed with high accuracy, and the rotation block 20 can smoothly rotate the moving piece 22.
  • the central axis Os of the rotary type rotating side convex sliding surface and the fixed type fixed side concave sliding surface is rotated from a position different from that of the rotary type rotary shaft Or, that is, from the rotary type rotary shaft Or.
  • the mold 11 is arranged on the curved blade portion 11a side forming a negative angle portion on the panel P, and when the rotary mold 11 rotates in the retracting direction, the rotating side convex sliding surface 11b and the fixed side concave sliding surface 34a When the rotary die 11 is rotated at the end of press processing, the rotary side convex sliding surface 11b and the fixed side concave sliding surface 34a come into contact with each other.
  • the rotary type 11 can be smoothly moved.
  • FIG. 8A and 8B show a rotary press die according to a second embodiment of the present invention, where FIG. 8A is a cross-sectional view of the rotary press die in a press completed state and FIG. 8B is a work taking-out state.
  • the rotary press mold 40 forms a panel P having a shape different from that of the first embodiment. Therefore, in the rotary press die 40, the shape of the rotary die 41, the shape of the horizontal moving cam 52, the vertical moving cam 53, the fixed die 54, etc. are different from those of the first embodiment, but the basic configuration is the same. ..
  • the rotary mold 41 uses the same rotary block 20 as the rotary press mold according to the first embodiment. That is, in the present embodiment, the rotation block 20 is arranged between the rotary mold 41 and the fixed base 51, and the rotary mold 41 can rotate around the rotary shaft Or.
  • the configuration of the rotating block 20 is the same as that of the first embodiment. That is, as shown in FIG. 8A, the rotating block 20 includes a fixed piece 21 having a concave slide surface 23 and a moving piece 22 having a convex slide surface 25. Then, the opening angle of the concave slide surface 23 and the convex slide surface 25 from the rotation shaft Or is set to 90 degrees. Further, the moving piece 22 is made of high-strength brass.
  • the moving piece has an accurate center position with respect to the fixed piece as in the first embodiment. You can move. In addition, there is little movement of the center position due to external force. Therefore, the rotation center of the rotary type can be set with high accuracy.
  • the rotary press die 40 when the rotary die 41 is rotated at the end of press working, the rotary side convex sliding surface 41b and the fixed side concave shape are formed.
  • the rotary mold 41 can be smoothly moved without coming into contact with the sliding surface 54a.
  • the rotary type is configured to rotate instructed by a rotating block, but in the case of a so-called swing type that does not use such a rotating block, the rotating side convex sliding If the slice surface S is formed on the surface and the concave sliding surface on the fixed side, if the central axis Os of the slice surface S is arranged at a position different from the rotation axis Or, the convex sliding surface on the rotation side is on the fixed side. It does not come into contact with the concave sliding surface.
  • the rotary press mold according to the present invention can set the rotation center of the rotary mold with high accuracy, and thus has industrial applicability such as in the automobile manufacturing industry.
  • Rotary press mold 11 Rotary mold 11a: Curved blade portion 11b forming a negative angle portion: Convex sliding surface on the rotating side 12: Distance block 13: Stopper plate 14: Driving shaft 15: Bearing 16: Air cylinder 17 : Stopper plate 20: Rotating block 21: Fixed piece 22: Moving piece 23: Concave slide surface 24: Bolt hole 25: Convex slide surface 26: Bolt hole 31: Fixing base 32: Horizontal moving cam 33: Vertical moving cam 34 : Fixed type 34a: Fixed side concave sliding surface 40: Rotary press type 41: Rotary type 41a: Curved blade portion 41b forming a negative angle portion: Rotating side convex sliding surface 44a: Fixed side concave sliding surface 51 : Fixed base 52: Horizontal moving cam 53: Vertical moving cam 54: Fixed type 54a: Fixed side concave sliding surface Or: Rotating axis Os: Central axis P: Panel Pn: Negative angle portion S: Slicing surface T: Gap ⁇ : Opening angle

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Abstract

高い精度で回転型の回転中心を設定することができる回転式プレス型を提供する。板状のワークに負角部を形成する回転型（１１）とこの回転型の外側に配置され、ワークに負角部以外の成型部を形成する固定型（３４）とを備え、回転型は、ワークの取り外しに際して回動軸Ｏｒを中心として回動して固定型の内側に退避可能に形成されたプレス成形型（１０）である。回転型が載置される固定台（３１）と回転型との間に、回転型を回動軸Ｏｒを中心に回動可能に保持する回動ブロック（２０）を備え、回動ブロックは、固定台に配置され回動軸Ｏｒを中心とする凹状スライド面（２３）を備えた固定片（２１）と、回転型に配置され回動軸Ｏｒを中心として凹状スライド面上で摺動可能な凸状スライド面（２５）を備えた移動片（２２）とから構成され、凹状スライド面と凸状スライド面とは回動軸Ｏｒからの開き角度が８０度以上であってかつ１００度以下とした。

Description

回転式プレス型
　本発明は、カムを回転してパネル状のワークをプレス加工して負角部を形成する回転式プレス型に関する。
　従来、上述した回転式プレス型として、円筒回転体をした円筒回転カムを備えるものがある。この回転型プレス型は、自動車ボディのパネルの端部に負角部を形成するため広く用いられている。
　この円筒回転カムは、一般に鋳鉄製の円筒形状部材であり、鋳鉄製のハウジングに形成した円筒形状の溝部内で回転させて使用される。この円筒回転カムの一部と他の金型との間においてパネルに負角部をプレス形成し、円筒回転カムを回転させて、ハウジングから移動して加工後のパネルを容易に取り外すことができる。
　しかし、この鋳鉄製の円筒回転カムは、製造時における加工が難しいという問題がある。特に大型の円筒回転カムはその大きな質量に起因して通常の旋盤では加工できず、特殊な工作機械が必要である。例えば両端にワークを掴むための部分を配置し、加工後に削り落とす等の複雑な処理を行う必要もある。同様にハウジングの円筒形溝部の加工も難しい。
　また、この円筒回転カムを用いたプレス形成型は、円筒形溝内において微小（例えば０．０２ｍｍ程度）のクリアランスをもって回転駆動されるため、円筒回転カムに少しの歪みがあっても円滑に動作しない。通常、円筒回転カムは硬度確保のため、焼き入れ加工がなされるが、この熱処理のため歪みが発生しやすく、歪みにより回転動作ができなくなる場合がある。
　また、微小なごみによるかじりが発生する場合がある。円筒回転カムと円筒形溝部との隙間（クリアランス）は微小に設定される。このため、この部分にごみ等が入り込むとかじりが生じるのである。
　更に、この回転式プレス型により加工を行うと、円筒回転カム及びハウジングの摩耗によりがたつきが発生することがある。しかし、この回転式プレス型は調整可能な個所がないため、修正のためには円筒回転カムや円筒形溝を研摩等する他なく、修正がほとんどできない。
　また、円筒回転カムを使用した回転式プレス型は、円筒形以外の直径が変化する複雑な形状とすることが難しいという問題や、潤滑用の油溝を形成するために多くの工数を必要とする等の問題がある。
　このような課題を解決するため、出願人は以下の回転体の回動構造を提案している（特許文献１参照）。
　特許文献１には、プレス成形装置に配設される所要幅を有する回動体の回動構造であって、該回動体と、該回動体の下部に位置する本体部と、前記回動体と前記本体部とに取り付ける回動用ブロックとを備え、該回動用ブロックは、前記回動体の下部に対して取り付けられる凸型片と、前記本体部に対して取り付けられる凹型片とからなり、前記凸型片は、平坦状の取付部と凸状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凸状摺動部とを貫通するボルト孔が複数個所に形成され、前記凹型片は、平坦状の取付部と凹状摺動部とを有すると共に、当該取付部と凹状摺動部とを貫通するボルト孔が複数個所に形成され、前記凸状摺動部と前記凹状摺動部とを摺動可能な位置に配置し、前記回動体の幅方向における両端部には、前記回動体の軸心位置に突起部を設け、該突起部に対して前記回動体の回動軌跡に対応した落下防止用押え部を配設し、前記回動体の回動に伴って前記突起部の縁部が前記落下防止用押え部に沿って移動することにより回動体反転時における落下を防止する回転体の回動構造が記載されている。
特許第４５９７２５４号公報
　しかし、特許文献１に記載の回転体の回動構造にあっては、回動体の中心設定が難しく、高い精度での中心位置の設定をしにくいという問題があった。即ち、回動用ブロックの凹型片と凸型片とが回転体の軸と直交する水平方向に移動してしまい、正確な位置に配置することが難しいのである。
　本発明は上述した課題に鑑みなされたものであり、高い精度で回転型の回転中心を設定することができる回転式プレス型を提供することを目的とする。
　前記課題を解決する請求項１に記載の発明は、板状のワークに負角部を形成する回転型とこの回転型の外側に配置され、前記ワークに前記負角部以外の成型部を形成する固定型とを備え、前記回転型は、前記ワークの取り外しに際して回動軸Ｏｒを中心として回動して前記固定型の内側に退避可能に形成されたプレス成形型であって、前記回転型が載置される固定台と前記回転型との間に、前記回転型を前記回動軸Ｏｒを中心に回動可能に保持する回動ブロックを備え、前記回動ブロックは、前記固定台に配置され前記回動軸Ｏｒを中心とする凹状スライド面を備えた固定片と、前記回転型に配置され前記回動軸Ｏｒを中心として前記凹状スライド面上で摺動可能な凸状スライド面を備えた移動片とから構成され、前記凹状スライド面と前記凸状スライド面とは前記回動軸Ｏｒからの開き角度が８０度以上１００度以下としたことを特徴とする。
　本発明によれば、回転型を固定型に回動可能に保持する回動ブロックにおいて、固定片の凹状スライド面と移動片の凸状スライド面の回動軸Ｏｒからの開き角度が８０度以上１００度以下としたので、固定片の凸状スライド面と移動片の凹状スライド面とは広い開き範囲で接触し、また凹状スライド面と凸状スライド面の深さ寸法を大きく確保できる。
　同じく請求項２に記載の発明は、板状のワークに負角部を形成する回転型とこの回転型の外側に配置され、前記ワークに前記負角部以外の成型部を形成する固定型とを備え、前記回転型は、前記ワークの取り外しに際して回動軸Ｏｒを中心として回動して前記固定型の内側に退避可能に形成されたプレス成形型であって、前記回転型が載置される固定台と前記回転型との間に、前記回転型を前記回動軸Ｏｒを中心に回動可能に保持する回動ブロックを備え、前記回動ブロックは、前記固定台に配置され前記回動軸Ｏｒを中心とする凹状スライド面を備えた固定片と、前記回転型に配置され前記回動軸Ｏｒを中心として前記凹状スライド面上で摺動可能な凸状スライド面を備えた移動片とから構成され、前記移動片の前記凸状スライド面が高力黄銅で形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、移動片の凸状スライド面を、熱処理をすることなく鋳造のままで高い強度、硬度を備える高力黄銅で形成する。よって、移動片の凸状スライド面を高い強度、硬度、優れた潤滑性を有するものとできる。
　同じく請求項３に記載の発明は、板状のワークに負角部を形成する回転型とこの回転型の外側に配置され、前記ワークに前記負角部以外の成型部を形成する固定型とを備え、前記回転型は、前記ワークに負角部を形成する曲刃部から前記固定型側に向けて中心軸Ｏｓを軸として形成された回転側凸状摺動面を備え、前記固定型は前記回転側凸状摺動面に対向する位置に形成され、前記中心軸Ｏｓを軸として形成された固定側凹状摺動面を備え、前記中心軸Ｏｓを、前記回転型の前記回動軸Ｏｒと異なる位置に設定し、前記回転型が退避方向に回動したとき前記回転側凸状摺動面と前記固定側凹状摺動面とが離間方向に移動することを特徴とする。
　本発明によれば、回転型の回転側凸状摺動面と、固定型の固定側凹状摺動面の中心軸Ｏｓを、回転型の回動軸Ｏｒと異なる位置に設定し、回転型が退避方向に回動したとき前記回転側凸状摺動面と固定側凹状摺動面とが離間方向に移動する。
　同じく請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の回転式プレス型において、前記中心軸Ｏｓは、前記回動軸Ｏｒより前記回転型が前記ワークに負角部を形成する部位側に配置されていることを特徴とする。
　本発明によれば、回転側凸状摺動面及び固定側凹状摺動面の中心軸Ｏｓは、回転型の回動軸Ｏｒより回転型が前記ワークに負角部を形成する部位側に配置されているので、回転型の回動に従って、回転側凸状摺動面が固定側凹状摺動面から離間する方向に移動する。
　本発明に係る回転式プレス型によれば、高い精度で回転型の回転中心を設定することができる。
　即ち、請求項１に記載の回転式プレス型によれば、回転型を固定型に回動可能に保持する回動ブロックにおいて、固定片の凹状スライド面と移動片の凸状スライド面の回動軸Ｏｒからの開き角度が８０度以上１００度以下としたので、固定片の凸状スライド面と移動片の凹状スライド面とは広い開き範囲で接触し、また凹状スライド面と凸状スライド面の深さ寸法を大きく確保できる。よって、移動片は固定片に対して正確な中心位置をもって移動することができる。また外力による中心位置の移動が少なくなり、高い精度で回転型の回転中心を設定することができる。
　また、請求項２に記載の回転式プレス型によれば、移動片の凸状スライド面は、熱処理をすることなく鋳造のままで高い強度、硬度を備える高力黄銅で形成される。よって、移動片の凸状スライド面を高い強度、硬度を備え、更に潤滑性に優れたものとでき、更に、移動片の凹状スライド面の加工を高精度で行うことができる。
　また、請求項３に記載の回転式プレス型によれば、回転型の回転側凸状摺動面と、固定型の固定側凹状摺動面の中心軸Ｏｓを、回転型の回動軸Ｏｒと異なる位置に設定し、回転型が退避方向に回動したとき前記回転側凸状摺動面と固定側凹状摺動面とが離間方向に移動する。このため、ワークのプレス加工終了時において回転型の回転に際して、回転側凸状摺動面と固定側凹状摺動面とが接触することがなく、移動を円滑に行うことができる。
　更に、請求項４に記載の回転式プレス型によれば、回転側凸状摺動面及び固定側凹状摺動面の中心軸Ｏｓは、回転型の回動軸Ｏｒより回転型が前記ワークに負角部を形成する部位側に配置されているので、回転型の回動に従って、回転側凸状摺動面が固定側凹状摺動面から離間する方向に移動する。よって、ワークのプレス加工終了時において回転型の回転に際して、回転側凸状摺動面と固定側凹状摺動面とが接触することがなく、移動を円滑に行うことができる。
本発明の第１実施形態に係る回転式プレス型の回転型を示すものであり、（ａ）は回転型の平面図、（ｂ）は回転型の正面図、（ｃ）は回転型の側面図である。 本発明の第１実施形態に係る回転式プレス型の回転型を示すものであり、（ａ）は回転型の斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向からの回転型の斜視図である。 同回転式プレス型の回転型を示すものであり、（ａ）は図２（ａ）、（ｂ）と異なる方向からの回転型の斜視図、（ｂ）は（ａ）及び図２（ａ）、（ｂ）と異なる方向からの回転型の斜視図である。 同回転式プレス型の構成を示す図２（ａ）中のＡ-Ａ線に相当する断面図である。 同回転式プレス型の回動ブロック及び回転型と固定型との摺動面を示す拡大断面図である。 同回転式プレス型の回動ブロックを示すものであり、（ａ）は全体構造を示す斜視図、（ｂ）は固定片を示す斜視図、（ｃ）は移動片を示す斜視図である。 同回転式プレス型の動作を示すものであり、（ａ）は下死点の状態、（ｂ）は３度回転した状態、（ｃ）は６度回転した状態、（ｄ）は１２度回転した状態を示す回転式プレス型の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る回転式プレス型を示すものであり、（ａ）はプレス完了状態、（ｂ）はワーク取出し状態における回転式プレス型の断面図である。 スライド方式のプレス型を示すものであり、（ａ）はプレス完了状態、（ｂ）はワーク取出し状態におけるプレス型の断面図である。
　本発明を実施するための形態に係る回転式プレス型を図面に基づいて説明する。
　本発明の実施形態に係る回転式プレス型は、パネル状のワーク、例えば自動車のボディを構成する鋼板の端縁部をプレス加工して、負角部を形成するものである。
＜第１実施形態＞
　本発明の第１実施形態について説明する。図２は本発明の第１実施形態に係る回転式プレス型を示すものであり、（ａ）は回転式プレス型の斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向からの回転式プレス型の斜視図、図３は同回転式プレス型を示すものであり、（ａ）は回転式プレス型の斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向からの回転式プレス型の斜視図、図４は同回転式プレス型の構成を示す図２（ａ）中のＡ-Ａ線に相当する断面図である。
 回転式プレス型１０は、図4及び図5に示す様に、回転する回転型１１を回動ブロック２０を介して固定台３１に固定し、この回転型１１を回転駆動して固定型３４、水平移動カム３２、上下移動カム３３とでパネルＰをプレス加工してパネルＰに負角部Ｐｎを形成する。回転型１１はワークの端部をプレス加工するのに充分な寸法を備える。
　本実施形態に係る回転式プレス型１０において、図1～図３に示すように回転型１１には、位置決め用のディスタンスブロック１２、ストッパプレート１３、１７が配置される。これらのディスタンスブロック１２、ストッパプレート１３は必要に応じて設けられる。また、回転型１１は、軸受１５に打ち込み軸１４で回転可能に配置され、軸受１５を固定台３１に固定することで、回転可能に配置される。
　ここで、ディスタンスブロック１２は、カムのストローク量を定め、ストッパプレート１３、１７は回転型１１の回動位置を規制する。これらの部材は必要に応じて配置される。
　そして、回転型１１と固定台３１との間には、図1～図３に示すように、回転型１１を固定台３１上で回転可能に支持する複数、この例では３台の回動ブロック２０を配置している。回動ブロック２０は、回転型１１の荷重を担い、回転型１１は固定台３１上において、自重等に起因する歪みが生じることなく回転可能に保持される。なお、回動ブロック２０は必要に応じて配置する数が選択される。
　そして、回転型１１は、エアシリンダ１６の駆動により回動軸Ｏｒを中心として所定の角度で回転駆動される。なお、打ち込み軸１４は回転型１１を回動軸Ｏｒで位置決めするが、回転型１１の位置を補助的に決めているものである。回転型１１の稼働時において回転型１１は回動ブロック２０で荷重が保持されており、打ち込み軸１４及び軸受１５は、回転型１１を反転させた状態で回転型１１が回動ブロック２０で保持されないとき回転型１１を支持する。
　図５は同回転式プレス型の回動ブロック及び回転型と固定型との摺動面を示す拡大断面図、図６は同回転式プレス型の回動ブロックを示すものであり、（ａ）は全体構造を示す斜視図、（ｂ）は固定片を示す斜視図、（ｃ）は移動片を示す斜視図である。図５及び図６に示すように、本実実施形態に係る回転式プレス型１０において、回動ブロック２０は、固定片２１と移動片２２とから形成されている。
　固定片２１は鋳鉄（ＦＣ）で形成されている。図５（ｂ）に示すように、固定片２１の上面は、回転型１１の打ち込み軸１４に相当する回動軸Ｏｒを軸とする下側に凹の円筒面である凹状スライド面２３が形成されている。また、に示すように、凹状スライド面２３には、固定片２１を固定台３１に固定するためのボルト孔２４が形成されている。
　また、移動片２２は、高力黄銅のブロックとして形成されている。高力黄銅は例えば銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）を基本的素材とし、これにアルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）等を配合した合金であり、熱処理をすることなく鋳造のままで高い強度、硬度を備える素材である。高力黄銅は鋳鉄に比して大きな強度（例えば３０倍）を備え、また潤滑性に優れる。
　本実施形態において、図６（ｃ）に示すように、移動片２２の下面は、回動軸Ｏｒを軸とする下側に凸の円筒面である凸状スライド面２５が形成されている。また、凸状スライド面２５には、移動片２２を回転型１１に固定するためのボルト孔２６が形成されている。
　固定片２１は、固定台３１に、移動片２２は回転型１１にボルトで固定される。このとき、固定片２１と固定台３１、移動片２２と回転型１１の間に調整用の薄板（シム）を配置することで、各部の取付け位置を微調整できる。この微調整は、回転式プレス型１０の経年使用後における、各部の歪みや摩耗による変動を補正するため行うことができる。
　そして、図５及び図６に示すように、本実施形態において、固定片２１の凹状スライド面２３及び移動片２２の凸状スライド面２５を回動軸Ｏｒからの開き角度αを８０度以上１００度以下である９０度としている。これにより、回転型１１に何らかの力が加わった場合であっても、移動片２２が固定片２１から外れることを防止できる。また、開き角度を大きくすることで摺接面が大きくなり、単位面積あたりの加重が減り、摩擦を軽減できるより大きな力を受けることができる。
　出願人の実験によれば、固定片２１の凹状スライド面２３と移動片２２の凸状スライド面２５の回動軸Ｏｒからの開き角度αについて、６０度では「××」、７０度では「×」、７５度では「×」、８０度では「△」、８５度では「○△」、９０度では「○」であった。ここで、評価「××」は「まったく不可」、「×」は「不可」、「△」は「可」、「○△」は「良好」、「○」は「優良」を示している。
　この実験結果から、凹状スライド面２３及び凸状スライド面２５の回動軸Ｏｒからの開き角度αが８０度以上であることが必要である。また、開き角度αが１００度を越えると固定片２１が移動片２２から移動するのを防止する効果が増加しないし、材料費及び製作が高くなり現実的ではない。
　本実施形態で使用した回動ブロック２０は、移動片２２を高力黄銅としたため、強度が優れる他、潤滑性に優れる。このため、従来の鋳鉄製の回転型のように油溝を形成する必要がない。また、高力黄銅は正確な機械加工が可能である。
　回動ブロック２０の潤滑性を向上させるため、固定片２１の凹状スライド面２３及び移動片２２の凸状スライド面２５に固体潤滑剤、例えばグラファイトを埋め込むことができる。これにより、無給油で、接触面のかじりが防止することができる。
　また、回転型１１の回動軸Ｏｒの位置調整を、回動ブロック２０の固定片２１と固定台３１との間、又は移動片２２と回転型１１の間に調整用薄板（シム）を介在させることで簡単に行うことができる。
　次に回転型１１と、固定型３４との摺接面であるスライス面Ｓの形状及び、回転型１１の回動軸Ｏｒの位置について説明する。
　図４及び図５に示すように、回転型１１はワークであるパネルＰに負角部Ｐｎを形成する曲刃部１１ａに連続して回転側凸状摺動面１１ｂが形成されている。この回転側凸状摺動面１１ｂは固定型３４側に向けて凸であり中心軸Ｏｓを軸とする半径Ｒ１の曲面である。
　また、固定型３４には、この回転側凸状摺動面１１ｂに対向して固定側凹状摺動面３４ａが形成されている。この固定側凹状摺動面３４ａは外側に向けて凹であり中心軸Ｏｓを軸とする半径Ｒ２の曲面である。実際には、回転側凸状摺動面１１ｂと固定側凹状摺動面３４ａとは接触しないためＲ１＜Ｒ２として設定される。ここでは、回転型１１と固定型３４との分割面をスライス面Ｓと称し、その軸が中心軸Ｏｓ、半径がＲであるとして説明する。
　このような構成において、本実施形態に係る回転式プレス型１０では、中心軸Ｏｓを回転型１１の回動軸Ｏｒと異なる位置、例えば回動軸Ｏｒを中心軸Ｏｓより回転型１１の負角部を形成する曲刃部１１ａ側に配置する。これより、図５に示すように、回転型１１が退避方向に回動したとき回転側凸状摺動面１１ｂと固定側凹状摺動面３４ａとが離間して間隙Ｔを形成する。なお、図５中では、回転側凸状摺動面１１ｂと固定側凹状摺動面３４ａとの間隙Ｔを誇張して大きく描いている。
　このため、本実施形形態に係る回転式プレス型１０では、プレス加工後、回転型１１を回動してパネルＰを取り外すに際して、回転側凸状摺動面１１ｂと固定側凹状摺動面３４ａが離間する方向に移動するため、回転型１１と固定型３４との接触や摩擦が発生することなく、円滑に動作する。
　なお、この例では、Ｒ＝２００ｍｍとし、回動軸Ｏｒは、中心軸Ｏｓより上側にａ（例えば１０ｍｍ）、左側にｂ（例えば１０ｍｍ）だけ偏位させてた状態を示している。この位置は例えば中心軸Ｏｓと同じ高さ位置であってもよい。両者の位置関係は必要に応じて適宜変更できる。
　出願人の実験によれば、Ｒ＝１００ｍｍ～Ｒ＝２００ｍｍ程度であれば中心軸Ｏｓの回動軸Ｏｒからの偏位量は１０ｍｍ位で良好であり５ｍｍであっても機能的に大きくは変らないことが判明している。なお、偏位量を大きくし過ぎると固定型３４が薄くなることがあり、注意を要する。
　次に回転式プレス型１０によりパネルＰをプレスして負角部を形成した状態から回転型１１を回転してパネルＰを取出す動作について説明する。図７は同回転式プレス型の動作を示すものであり、（ａ）は下死点の状態、（ｂ）は３度回転した状態、（ｃ）は６度回転した状態、（ｄ）は１２度回転した状態を示す回転式プレス型の断面図である。
　まず、図７（ａ）に示すように、パネルＰのプレスが完了する。そして、同図（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す順に回転型１１を回動させる。すると、回転型１１と固定型３４との間隙Ｔ（クリアランス）は（ｂ）で０．６２ｍｍ、（ｃ）で１．２５ｍｍ、（ｄ）で２．５４ｍｍと、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に大きくなっていく。これにより、回転型１１が固定型３４に接触することなく円滑に移動できることがわかる。
　以上のように、本実施形態に係る回転式プレス型１０によれば、固定片２１の凸状スライド面２５と移動片２２の凹状スライド面２３とは広い開き範囲で接触し、また凹状スライド面と凸状スライド面の深さ寸法を大きく確保できる。移動片は固定片に対して正確な中心位置をもって移動することができる。また外力による中心位置の移動が少ない。このため、高い精度で回転型の回転中心を設定することができる。
　更に、本実施形態に係る回転式プレス型１０によれば、移動片２２が高力黄銅で形成されているので、移動片２２を高い強度、硬度、潤滑性に優れたものとできる。更に、移動片２２の凹状スライド面の加工を高精度で行うことができ、回動ブロック２０による回動を円滑に行うことができる。
　また、回転型の回転側凸状摺動面と、固定型の固定側凹状摺動面の中心軸Ｏｓを、回転型の回動軸Ｏｒと異なる位置、即ち回転型の回動軸Ｏｒより回転型１１がパネルＰに負角部を形成する曲刃部１１ａ側に配置に設定し、回転型１１が退避方向に回動したとき回転側凸状摺動面１１ｂと固定側凹状摺動面３４ａとが離間方向に移動して間隙Ｔを備える状態となるので、プレス加工終了時における回転型１１の回転に際して、回転側凸状摺動面１１ｂと固定側凹状摺動面３４ａとが接触することがなく、回転型１１の移動を円滑に行うことができる。
　なお、上記例では、移動片２２全体を高力黄銅で形成するものとして説明した、移動片２２の凸状スライド面２５付近だけを高力黄銅で形成してもよい。また、固定片２１の凹状スライド面２３付近又は固定片２１全体を高力黄銅で形成するようにしてもよい。
＜第２実施形態＞
　次に本発明の第２実施形態に係る回転式プレス型について説明する。図８は本発明の第２実施形態に係る回転式プレス型を示すものであり、（ａ）はプレス完了状態、（ｂ）はワーク取出し状態における回転式プレス型の断面図である。
　本実施形態に係る回転式プレス型４０は、第１実施形態とは異なる形状のパネルＰを形成するものである。このため、回転式プレス型４０において、回転型４１の形状、水平移動カム５２、上下移動カム５３、固定型５４等の形状が第１実施形態とは異なるが、基本的な構成は同じである。
　本例は、回転型４１に第１実施形態に係る回転式プレス型と同じ回動ブロック２０を使用している。即ち、本実施形態では、回転型４１と固定台５１との間に回動ブロック２０を配置し、回転型４１が回動軸Ｏｒを軸として回動できるものとしている。
　回動ブロック２０の構成は第１実施形態のものと同一である。即ち、図８（ａ）に示すように、回動ブロック２０は、凹状スライド面２３を備える固定片２１と、凸状スライド面２５を備える移動片２２とからなる。そして、凹状スライド面２３及び凸状スライド面２５の回動軸Ｏｒからの開き角を９０度としてる。また、移動片２２は高力黄銅で形成されている。
　更に、回転型４１の回転側凸状摺動面４１ｂと固定型５４の固定側凹状摺動面４４ａはスライス面Ｓを形成し、このスライス面Ｓの中心軸Ｏｓは、回動軸Ｏｒと異なる位置に配置されている。即ち、Ｒ＝２００ｍｍとし、回動軸Ｏｒは、中心軸Ｏｓより回転型４１の負角部を形成する曲刃部４１ａ側、即ち上側にａ（例えば１０ｍｍ）、右側にｂ（例えば１０ｍｍ）だけ偏位させる。
　これにより、本実施形態に係る回転式プレス型４０は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、第１実施形態と同様に、移動片は固定片に対して正確な中心位置をもって移動することができる。また外力による中心位置の移動が少ない。このため、高い精度で回転型の回転中心を設定することができる。
　また第２実施形態に係る回転式プレス型４０によれば、図８（ｂ）に示すように、プレス加工終了時における回転型４１の回転に際して、回転側凸状摺動面４１ｂと固定側凹状摺動面５４ａとが接触することがなく、回転型４１の移動を円滑に行うことができる。
　なお、上記各実施形態において、回転型は、回動ブロックにより指示されて回動する構成としたが、いわゆるこのような回動ブロックを使用しないいわゆるスイングタイプである場合、回転側凸状摺動面と固定側凹状摺動面にスライス面Ｓが形成されていれば、スライス面Ｓの中心軸Ｏｓを、回動軸Ｏｒと異なる位置に配置すれば、回転側凸状摺動面が固定側凹状摺動面に接触することがなくなる。
　本発明に係る回転式プレス型は、高い精度で回転型の回転中心を設定することができるので、自動車製造業等産業上の利用可能性を備える。
１０：回転式プレス型
１１：回転型
１１ａ：負角部を形成する曲刃部
１１ｂ：回転側凸状摺動面
１２：ディスタンスブロック
１３：ストッパプレート
１４：打ち込み軸
１５：軸受
１６：エアシリンダ
１７：ストッパプレート
２０：回動ブロック
２１：固定片
２２：移動片
２３：凹状スライド面
２４：ボルト孔
２５：凸状スライド面
２６：ボルト孔
３１：固定台
３２：水平移動カム
３３：上下移動カム
３４：固定型
３４ａ：固定側凹状摺動面
４０：回転式プレス型
４１：回転型
４１ａ：負角部を形成する曲刃部
４１ｂ：回転側凸状摺動面
４４ａ：固定側凹状摺動面
５１：固定台
５２：水平移動カム
５３：上下移動カム
５４：固定型
５４ａ：固定側凹状摺動面
Ｏｒ：回動軸
Ｏｓ：中心軸
Ｐ：パネル
Ｐｎ：負角部
Ｓ：スライス面
Ｔ：間隙
α：開き角度

Claims (4)

  1. 　板状のワークに負角部を形成する回転型とこの回転型の外側に配置され、前記ワークに前記負角部以外の成型部を形成する固定型とを備え、
    　前記回転型は、前記ワークの取り外しに際して回動軸Ｏｒを中心として回動して前記固定型の内側に退避可能に形成されたプレス成形型であって、
    　前記回転型が載置される固定台と前記回転型との間に、前記回転型を前記回動軸Ｏｒを中心に回動可能に保持する回動ブロックを備え、
    　前記回動ブロックは、
    　前記固定台に配置され前記回動軸Ｏｒを中心とする凹状スライド面を備えた固定片と、
    　前記回転型に配置され前記回動軸Ｏｒを中心として前記凹状スライド面上で摺動可能な凸状スライド面を備えた移動片とから構成され、
    　前記凹状スライド面と前記凸状スライド面とは前記回動軸Ｏｒからの開き角度が８０度以上であってかつ１００度以下としたことを特徴とする回転式プレス型。
  2. 　板状のワークに負角部を形成する回転型とこの回転型の外側に配置され、前記ワークに前記負角部以外の成型部を形成する固定型とを備え、
    　前記回転型は、前記ワークの取り外しに際して回動軸Ｏｒを中心として回動して前記固定型の内側に退避可能に形成されたプレス成形型であって、
    　前記回転型が載置される固定台と前記回転型との間に、前記回転型を前記回動軸Ｏｒを中心に回動可能に保持する回動ブロックを備え、
    　前記回動ブロックは、
    　前記固定台に配置され前記回動軸Ｏｒを中心とする凹状スライド面を備えた固定片と、
    　前記回転型に配置され前記回動軸Ｏｒを中心として前記凹状スライド面上で摺動可能な凸状スライド面を備えた移動片とから構成され、
    　前記移動片の前記凸状スライド面が高力黄銅で形成されていることを特徴とする回転式プレス型。
  3. 　板状のワークに負角部を形成する回転型とこの回転型の外側に配置され、前記ワークに前記負角部以外の成型部を形成する固定型とを備え、
    　前記回転型は、前記ワークに負角部を形成する曲刃部から前記固定型側に向けて中心軸Ｏｓを軸として形成された回転側凸状摺動面を備え、
    　前記固定型は前記回転側凸状摺動面に対向する位置に形成され、前記中心軸Ｏｓを軸として形成された固定側凹状摺動面を備え、
    　前記中心軸Ｏｓを、前記回転型の前記回動軸Ｏｒと異なる位置に設定し、前記回転型が退避方向に回動したとき前記回転側凸状摺動面と前記固定側凹状摺動面とが離間方向に移動することを特徴とする回転式プレス型。
  4. 　前記中心軸Ｏｓは、前記回動軸Ｏｒより前記回転型が前記ワークに負角部を形成する部位側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の回転式プレス型。
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