CN210648218U - 一种凸轮式螺母收口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮式螺母收口机，包括支撑板、主框架、电动机、减速器、旋转轴、凸轮、传动机构、复位机构、调节块以及两件收口模具；主框架固定在支撑板上方；电动机与旋转轴通过减速器连接，凸轮在主框架内，与旋转轴连接，可跟随旋转轴转动；传动机构一端与所述凸轮相切，传动机构另一端固定有左收口模具；复位机构设置在传动机构右端，可以使传动机构回到起始位置；调节块安装在主框架内右端，并且与主框架间隙配合，调节块上固定有右收口模具。本实用新型，通过凸轮传动，在螺母收口到最终尺寸时实现了收口保持时间，使金属材料变形后得到一定的保持，避免了材料的弹性回弹，从而获得了螺母收口后锁紧力矩的稳定性。

Description

一种凸轮式螺母收口机

技术领域

本实用新型涉及螺母收口领域，尤其涉及一种凸轮式螺母收口机。

背景技术

自锁螺母是航空领域中常见的一种紧固件，是为了防止螺母在装配后受到振动松脱而造成事故，要使螺母达到自锁的目的，需将螺纹部位出现一定量的变形。现有的螺母收口方法大多都在冲床上安装收口工装进行加工，但是在冲床冲压过程中速度较快，收口撞击是瞬间的，而金属材料具有一定的弹性，当螺母的硬度不同时弹性也不同，因此在瞬间收口时不能让金属变形稳定，导致锁紧力矩不稳定。本实用新型，改变了瞬间撞击的收口方式，避免了材料的弹性回弹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮式螺母收口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种凸轮式螺母收口机，包括支撑板、主框架、电动机、减速器、旋转轴、凸轮、传动机构、复位机构、调节块以及两件收口模具；所述主框架固定在支撑板上方；所述电动机与所述旋转轴通过所述减速器连接，所述减速器和电动机固定在所述支撑板下方；所述旋转轴顶端通过向心轴承安装在所述主框架上；所述凸轮在所述主框架内，与所述旋转轴连接，可跟随旋转轴转动；所述传动机构一端与所述凸轮相切，所述传动机构另一端固定有左收口模具；所述复位机构设置在传动机构右端，可以使传动机构回到起始位置；所述调节块安装在所述主框架内右端，并且与所述主框架间隙配合，所述调节块上固定有右收口模具。

优选地，所述传动机构包括传动滚轮以及滑动块；所述传动滚轮与所述凸轮相切，所述传动滚轮与所述滑动块通过销轴连接；所述滑动块与所述主框架间隙配合，可在所述主框架内左右滑动；所述左收口模具固定在所述滑动块上。

优选地，所述复位机构包括定位块、推出弹簧以及推出销；所述定位块固定在所述主框架底面；所述传动机构右侧下端开设横向凹槽，所述推出弹簧一端固定在所述传动机构凹槽中，所述推出弹簧另一端与推出销固定连接。

更优选地，所述推出弹簧自由状态时，所述推出销部分处于所述传动机构凹槽中。

优选地，所述复位机构包括定位块、推出弹簧以及推出销；所述定位块固定在所述主框架底面；所述推出销一端固定在所述定位块上，所述推出销另一端与推出弹簧固定连接。

优选地，所述调节块通过调节螺栓安装在所述主框架内右端。

优选地，所述两件收口模具通过锁紧螺钉固定在同一高度。

优选地，所述向心轴承通过盖板螺钉安装轴承盖板。

优选地，所述电动机上装有变频器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种凸轮式螺母收口机，通过凸轮传动，在螺母收口到最终尺寸时实现了收口保持时间，使金属材料变形后得到一定的保持，避免了材料的弹性回弹，从而获得了螺母收口后锁紧力矩的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种凸轮式螺母收口机的俯视图

图2为一种凸轮式螺母收口机的主视图

1、支撑板 2、主框架 3、电动机 4、减速器 5、旋转轴 6、凸轮

7、传动机构 8、复位机构 9、调节块 10、收口模具 11、向心轴承

12、调节螺栓 13、锁紧螺钉 14、轴承盖板 7-1、传动滚轮 7-2、滑动块

8-1、定位块 8-2、推出弹簧 8-3、推出销

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1至图2，为本实用新型提供的一种凸轮式螺母收口机的优选实施方式。如图1至图2所示，该凸轮式螺母收口机，包括支撑板1、主框架2、电动机3、减速器4、旋转轴5、凸轮6、传动机构7、复位机构8、调节块9以及两件收口模具10；主框架2固定在支撑板1上方；电动机3与旋转轴5通过减速器4连接，减速器4和电动机3固定在支撑板1下方；旋转轴5顶端通过向心轴承11安装在主框架2上；凸轮6在主框架2内，与旋转轴5连接，可跟随旋转轴5转动；传动机构7一端与凸轮6相切，传动机构7另一端固定有左收口模具10；复位机构8设置在传动机构7右端，可以使传动机构7回到起始位置；调节块9安装在主框架2内右端，并且与主框架2间隙配合，调节块9上固定有右收口模具10。

传动机构7包括传动滚轮7-1以及滑动块7-2；传动滚轮7-1与凸轮6相切，传动滚轮7-1与滑动块7-2通过销轴连接；滑动块7-2与主框架2间隙配合，可在主框架2内左右滑动；左收口模具10固定在滑动块7-2上。

凸轮6由四个圆弧相切而成，凸轮大圆半径圆心与旋转轴5同心，非工作状态时，凸轮小圆半径圆弧面与传动滚轮7-1相切。

将待收口自锁螺母固定在两件收口模具中间自锁螺母放置区，启动电动机带动旋转轴旋转，凸轮跟随旋转轴转动，传动滚轮用销轴与滑动块连接，带动滑动块沿主框架向右运动，左收口模具也随之向右移动，与右收口模具一起开始收口动作，当凸轮旋转至大圆半径圆弧面与传动滚轮相切时，收口到最终尺寸；整个大圆半径圆弧的转动时间即收口的保持时间。

复位机构8包括定位块8-1、推出弹簧8-2以及推出销8-3；定位块8-1固定在主框架2底面；传动机构7右侧下端开设横向凹槽，推出弹簧8-2一端固定在传动机构7凹槽中，推出弹簧8-2另一端与推出销8-3固定连接。

推出弹簧8-2自由状态时，推出销8-3部分处于传动机构凹槽中。

当凸轮转动至小圆半径圆弧面与传动滚轮相切时，定位块给推出销的反推力使滑动块沿主框架向左移动，返回到原始位置。

复位机构的结构还可以是，推出销8-3一端固定在定位块8-1上，推出销8-3另一端与推出弹簧8-2固定连接。

当凸轮转动至小圆半径圆弧面与传动滚轮相切时，推出弹簧恢复至自由状态，给滑动块向左的推力，使其沿主框架向左移动，返回到原始位置。

调节块9通过调节螺栓12安装在所述主框架2内右端，通过调节螺栓12控制在主框架2中的左右位置，实现产品收口尺寸的大小。

两件收口模具10通过锁紧螺钉13固定在同一高度。

向心轴承11通过盖板螺钉安装轴承盖板14。

同一转速下保持时间一致，也可以在电动机3上增加变频器，通过控制转速来控制收口保持时间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种凸轮式螺母收口机，其特征在于，包括支撑板、主框架、电动机、减速器、旋转轴、凸轮、传动机构、复位机构、调节块以及两件收口模具；所述主框架固定在支撑板上方；所述电动机与所述旋转轴通过所述减速器连接，所述减速器和电动机固定在所述支撑板下方；所述旋转轴顶端通过向心轴承安装在所述主框架上；所述凸轮在所述主框架内，与所述旋转轴连接，可跟随旋转轴转动；所述传动机构一端与所述凸轮相切，所述传动机构另一端固定有左收口模具；所述复位机构设置在传动机构右端，可以使传动机构回到起始位置；所述调节块安装在所述主框架内右端，并且与所述主框架间隙配合，所述调节块上固定有右收口模具。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮式螺母收口机，其特征在于，所述传动机构包括传动滚轮以及滑动块；所述传动滚轮与所述凸轮相切，所述传动滚轮与所述滑动块通过销轴连接；所述滑动块与所述主框架间隙配合，可在所述主框架内左右滑动；所述左收口模具固定在所述滑动块上。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮式螺母收口机，其特征在于，所述复位机构包括定位块、推出弹簧以及推出销；所述定位块固定在所述主框架底面；所述传动机构右侧下端开设横向凹槽，所述推出弹簧一端固定在所述传动机构凹槽中，所述推出弹簧另一端与推出销固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮式螺母收口机，其特征在于，所述推出弹簧自由状态时，所述推出销部分处于所述传动机构凹槽中。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮式螺母收口机，其特征在于，所述复位机构包括定位块、推出弹簧以及推出销；所述定位块固定在所述主框架底面；所述推出销一端固定在所述定位块上，所述推出销另一端与推出弹簧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮式螺母收口机，其特征在于，所述调节块通过调节螺栓安装在所述主框架内右端。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮式螺母收口机，其特征在于，所述两件收口模具通过锁紧螺钉固定在同一高度。

8.根据权利要求1所述的一种凸轮式螺母收口机，其特征在于，所述向心轴承通过盖板螺钉安装轴承盖板。

9.根据权利要求1所述的一种凸轮式螺母收口机，其特征在于，所述电动机上装有变频器。

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