WO2020212603A1 - Versiegelungsfolie - Google Patents

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WO2020212603A1
WO2020212603A1 PCT/EP2020/060915 EP2020060915W WO2020212603A1 WO 2020212603 A1 WO2020212603 A1 WO 2020212603A1 EP 2020060915 W EP2020060915 W EP 2020060915W WO 2020212603 A1 WO2020212603 A1 WO 2020212603A1
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layer
sealing film
layers
adhesion
color
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PCT/EP2020/060915
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English (en)
French (fr)
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Marietta Ulrich-Horn
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Securikett Ulrich & Horn Gmbh
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Priority to US17/603,438 priority patent/US20220208027A1/en
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Definitions

  • the present invention relates to a sealing film for application on a substrate, comprising a carrier film and a plurality of functional layers, the functional layers comprising at least two color representation layers and at least two adhesion-controlling layers, the
  • Sealing film has an adhesive layer for attachment to the substrate, the functional layers being arranged between the carrier film and the adhesive layer, the carrier film at least partially from the functional layers, in particular from the at least two
  • sealing films can also be used to Covering confidential information can be used. With the confidential information it can be
  • the confidential information is only visible to the viewer when the sealing film is peeled off.
  • a disadvantage of conventional sealing films is that they are often easy to manipulate. In many cases, it is possible to manually or with the aid of a tool, such as one, the sealing film attached to a substrate, for example on paper or on a cardboard box
  • Knife open it and then put it back into his
  • Adhesive layer that can be applied to a substrate
  • Sealing foils in which the adhesive layer prevents manual loosening or loosening with a tool such as a knife.
  • AT 009 366 U1 discloses a closure label by means of which a once opened
  • Packaging element is clearly and irreversibly indexed.
  • the closure label has several layers which are partially connected to one another, with an upper layer being partially detachable from a lower layer. By detaching the top layer, defined areas are one arranged between the upper and lower layers
  • Coating in particular a color layer, can be removed with the aid of at least one release lacquer layer.
  • a graphic object previously hidden from the viewer is optically visible on an emblem area of the closure label, which means that the once opened
  • Packaging element is clearly and irreversibly indexed.
  • closure label is only partially suitable for covering confidential information
  • Adhesive layer a base layer and a color layer that can be irreversibly removed by rubbing.
  • An authenticity feature is attached to the color layer, which can be used when the
  • the paint layer is damaged or destroyed, so that you can immediately see whether the paint layer has been touched beforehand.
  • the task set at the beginning is a
  • Sealing film for application on a substrate comprising a carrier film and several functional layers, the functional layers at least two
  • Color representation layers and at least two
  • Sealing film has an adhesive layer for attachment to the substrate, the functional layers being arranged between the carrier film and the adhesive layer, the carrier film at least partially from the functional layers, in particular from the at least two
  • Functional layers comprise at least one further adhesion-controlling layer in order to move from the carrier film in the direction of the To make at least one layer behind the further adhesion-controlling layer visible in the second state, at least in sections, seen from the adhesive layer.
  • the structure of the sealing film according to the invention can be summarized as follows: There are several functional layers between the carrier film and the adhesive layer
  • the functional layers at least two color representation layers and at least two
  • adhesion control layers In the course of the removal of the carrier film, at least one symbol is created, with the at least two adhesion-controlling layers defined
  • the at least one symbol remains hidden from a viewer before the sealing film according to the invention is opened for the first time and is only visually visible after the opening has been completed.
  • the at least one symbol can in the second state on the
  • the separated defined areas of the at least one color representation layer do not have to be directly on the carrier film or on the
  • Adhesive layer adhere, but can this also indirectly via others to the carrier film or to the
  • Adhesive adhesive layer arranged functional layers adhere.
  • the sealing film according to the invention comprises a further adhesion-controlling layer which, in the course of detachment of the carrier film, has a layer at least in sections
  • Glue layer seen behind the other adhesion-controlling layer is not visible in the first state and only becomes at least partially visible after the carrier film has been detached, that is to say in the second state.
  • the functional layers make something optically perceptible, e.g. a color or a code, is generated or is created, for example by means of adhesion-controlling layers
  • the color representation layers in turn can have several
  • the color display layer comprises one or more make-up layers.
  • the color display layer comprises one or more make-up layers.
  • a dark gray color representation layer typically comprises a white and a black build-up layer.
  • the functional layers are preferably applied to one another using flexographic printing, screen printing, letterpress, offset printing or digital printing.
  • a code is released or visible.
  • the code can be located directly on the
  • Packaging located and / or part of the sealing film, preferably part of the functional layers between the Carrier film and the adhesive layer are arranged, and / or be part of the adhesive layer.
  • At least one of the color display layers can be opaque or contain an interference pattern, or the code cannot optically stand out for other reasons.
  • Color representation layers have different colors.
  • the at least two color representation layers can each also have the same color.
  • at least one symbol can be visible in the second state, since there is a refraction of light in those parts of the
  • the color display layers can be opaque, semi-opaque,
  • colors which can be arranged, for example, in the form of strips or a grid or in the form of images and / or patterns.
  • At least another adhesion-controlling layer comprises a code of optical characters and / or graphic symbols.
  • the code is therefore also not visible in the first state and only becomes visible after the carrier film has been removed, i.e. in the second state. That is to say, in the first state, the code is covered by the at least two color representation layers in such a way that the reading of the under the at least two
  • Codes lying color representation layers are hardly possible, preferably impossible.
  • at least one of the color display layers can be opaque or contain an interference pattern, or the code cannot optically stand out for other reasons.
  • Embodiment around a code representation layer Embodiment around a code representation layer.
  • the code typically contains confidential information.
  • the code can be, for example, a PIN or QR code, a hologram or an identity code.
  • the functional layers are transparent in sections and is encompassed by the functional layers and that the functional layers comprise at least one further color display layer, which further
  • Adhesive layer is arranged. The other
  • the color representation layer is thus behind the layer behind the further adhesion-controlling layer, seen from the carrier film in the direction of the adhesive layer.
  • the functional layers thus at least partially include the code.
  • the code is at least partially part of the sealing film according to the invention.
  • the other color display layer has on the one hand the
  • the color of the further color display layer and the color of the code preferably have a high contrast, as a result of which the code is clearly visible on the further color display layer behind it, viewed from the carrier film in the direction of the adhesive layer.
  • the further color representation layer can serve as a privacy screen, if the invention
  • the code cannot be read through the further color display layer and is covered on the back by the further color display layer.
  • the color display layer serves as a privacy screen if the sealing film according to the invention is applied to a transparent substrate, for example to a glass bottle. In this case, too - despite the
  • the further color representation layer preferably fulfills both of the above-mentioned tasks. It is conceivable that the further color representation layer is non-transparent. However, it would also be possible that the further color representation layer
  • Sealing film according to the invention is provided that on the carrier film, viewed in the direction of the adhesive layer, at least the following functional layers one behind the other,
  • Adhesion-controlling layer to protect the code as best as possible.
  • the code is underground. To the code on the underground in the second state
  • Adhesive layer not under the entire surface of the
  • sealing film according to the invention i. is applied over the entire surface - those sections in which the code should be visible on the substrate in the second state would then be left out. I.e. In this case, the adhesive layer would only be in sections below the functional layers
  • the adhesion-controlling layer could also only be present in sections. Of course, it is not excluded that the one behind the other Adhesion-controlling layer lying layer only
  • the sealing film according to the invention Adhesive layer arranged in sections in order to make the code visible in the second state, the sealing film according to the invention must be arranged very precisely on the substrate so that it can be ensured that those sections in which there is no adhesive layer are actually above the code on the substrate are located.
  • Adhesive layer are at least partially transparent in order to make a code visible on the substrate in the second state.
  • the code is preferably located on the ground, for example on paper, cardboard or a
  • Packaging element and is in the first state of the
  • the code is not visible in the first state and only becomes visible after the carrier film has been detached, that is to say in the second state.
  • the adhesive layer at least partially encompasses the code.
  • code is as above
  • At least one of the color representation layers can be opaque or contain an interference pattern or the The underlying code cannot be optically distinguished for other reasons.
  • Sealing film according to the invention is provided that on the carrier film, viewed in the direction of the adhesive layer, at least the following functional layers one behind the other,
  • adhesion-controlling layer because this ensures that the adhesion-controlling layer does not come into direct contact with the adhesive layer. It is of course conceivable that in addition to the functional layers listed above, at least one further
  • the first color representation layer and the second color representation layer in at least two
  • the at least two different colors preferably have very high contrasts.
  • black and white are also regarded as colors.
  • first color representation layer and the second color representation layer can each contain only one color, the color of the first color representation layer differing from the color of the second color representation layer.
  • the two color representation layers can also consist of the same color
  • Color representation layer made up of two different colors, for example black and white, and the second
  • the color display layer consists of two different colors, for example white and black, that is to say it is, for example, a strip-shaped or checkerboard-shaped arrangement of the two different colors.
  • different colors of the first color representation layer are arranged differently, for example opposite to one another, than the two different colors of the second
  • the at least one symbol in the second state is formed from at least one of the at least two colors.
  • the at least one symbol is thus in one of the at least two colors of the first and second color representation layer or in a mixed color of the at least two colors of the first and second
  • a mixed color results from two, for example
  • the color display layer on top in any case not being opaque. I.e. for example, the result is a purple one
  • Color presentation layers is blue and another of the two superimposed color presentation layers is red.
  • the sealing film according to the invention it is preferably provided that in the at least one symbol in the second state at least one color is optically visible that is not optically visible in an area that at least partially surrounds the at least one symbol and / or vice versa.
  • the following cases are conceivable: a) In the at least one symbol, in the second state one of the at least one color of the first color representation layer is and the at least one color of the second color representation layer is optically visible. In the area that at least partially surrounds the at least one symbol, a different color of the at least one color of the first color display layer and the at least one color of the second color display layer is accordingly optically visible in the second state. b) In the at least one symbol, one of the at least one color of the first color display layer and the at least one color of the second color display layer is optically visible in the second state. In the area that at least partially surrounds the at least one symbol, a mixed color, which is composed of the at least one color of the first color representation layer and the at least one color of the second color representation layer, is optical in the second state
  • the second state is
  • one color of the at least one color is the first in the second state
  • Color representation layer and the at least one color of the second color representation layer is optically visible. d) The at least one symbol is in the second state
  • the mixed color or a color of the at least one color of the first color display layer and the at least one color of the second color display layer is optically visible in the second state.
  • the area which surrounds the at least one symbol at least in sections is transparent in the second state. In the at least one symbol, in the second state, the mixed color or one color of the at least one color is the first
  • Color representation layer and the at least one color of the second color representation layer is optically visible.
  • the colors separate in different combinations when the carrier film is peeled off and the symbol appears, which means that the carrier film is almost invisible from the rest of the surface onto the underlying layers
  • the adhesion-controlling layers are the adhesion of the first color representation layer and the second
  • the adhesion control layers comprise the first
  • adjacent layer includes the functional layers and the carrier film.
  • Adhesion to the areas delimited by the defined areas is generated in that release lacquer layers adjoin the first color display layer and the second color display layer, as a result of which the two color display layers are defined in those
  • adhesion-controlling layers are the adhesion of the first color representation layer and the second
  • the release lacquer layers are preferably translucent,
  • the release lacquer layers comprise at least one silicone and / or at least one wax.
  • the release lacquer layer is thus in itself
  • Layer thickness and / or can be controlled via the concentration of the at least one silicone and / or the at least one wax in the release lacquer layer.
  • the carrier film consists of transparent plastic. Due to the transparent design of the plastic, the at least two color display layers arranged underneath are clearly visible at all times and it can be seen whether the at least two color display layers are evenly distributed and thus untouched, or whether already defined areas in the form of a graphic symbol from the area of the at least one Color representation layer were separated out and thus a Manipulation of the sealing film according to the invention has taken place.
  • a tab is preferably provided which is connected directly or indirectly to the carrier film. I.e. in the sense of an improved
  • Adhesive layer is connected.
  • the tab is used to hold the inventive
  • the tab is an integral part of the
  • Carrier film can also be a separate one on the
  • the carrier film can be attached by a suitable method such as welding or gluing.
  • the tab is an integral
  • the tab is formed by its own layer, which is encompassed by the functional layers.
  • the tab is arranged within the functional layers, preferably not over the entire area. That is, the at least one symbol is formed when transitioning to the inventive Sealing film from the first state into the second state, preferably in an area next to the tab.
  • an adhesive layer for example a laminate adhesive layer, could be part of the
  • Functional layers is which adhesive layer is not fully applied.
  • no adhesive layer can be applied in an area at a corner of the sealing film according to the invention, as a result of which the carrier film in this corner stands out particularly well from the
  • Fig. 1 is a schematic representation of the structural
  • Fig. 2 is a schematic representation of the structural
  • Fig. 3b a schematic representation of a withdrawn
  • Fig. 3d a schematic representation of a back application of the in the second state to the residue
  • Fig. 4 is a schematic representation of the structural
  • Fig. 5a a schematic representation of the third
  • Fig. 5b a schematic representation of the peeled layer of the third embodiment in the second state after the legitimate opening
  • FIG. 5e shows a schematic representation of the peeled layer of the third embodiment in the second state after an unlawful opening
  • Fig. 5f a schematic representation of the residue of the third embodiment in the second state on the ground after the unlawful opening
  • 5g a schematic representation of the reapplication of the peeled layer, which was stuck back onto the residue in the second state, after the unlawful opening.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a structural design of a sealing film 1 according to the invention with a code 15 within functional layers 4.
  • the sealing film 1 according to the invention shown in FIG. 1 corresponds to a first exemplary embodiment.
  • black and white are also regarded as colors.
  • a first layer of the sealing film 1 according to the invention is a carrier film 3, which is made of transparent plastic film, preferably made of
  • Polypropylene or polyethylene or polyethylene terephthalate can be matt or glossy. It would also be conceivable that the plastic film is tinted, but not opaque.
  • a rearmost layer, seen in the first direction 16, of the sealing film 1 according to the invention is a
  • Adhesive layer 11 which can adhere to a substrate 2, wherein the substrate 2 can be, for example, a sheet of paper or a cardboard box. I.e. which is applied to the substrate 2 by means of the adhesive layer 11
  • Sealing film 1 according to the invention can only be removed from the substrate 2 with the use of force and remains in place even during a later-described removal process Sealing film 1 partially on the substrate 2.
  • Sealing film 1 is referred to as residue 19.
  • the self-adhesive function of the adhesive layer 11 can
  • a correspondingly strong adhesive for example a pressure-sensitive adhesive
  • the pressure-sensitive adhesive can be acrylic-based or rubber-based and it can, for example, be dispersed, dissolved in solvent or applied as a hotmelt.
  • a heat-seal adhesive could also be used to produce a solid connection between the sealing film 1 and the surface of the substrate 2.
  • the following functional layers 4 are arranged between the carrier film 3 and the adhesive layer 11.
  • a first color representation layer 5 lies in the first
  • Color presentation layer 5 is a first adhesion control layer 8, which is shown in FIGS.
  • a second color display layer 6 is arranged, which in this exemplary embodiment is black F4.
  • the color of the second color representation layer 6 can, however, be selected as desired.
  • the first color representation layer 5 and the second preferably exist
  • Color representation layer 6 made of contrasting colors, whereby at least one high-contrast symbol 12 arises in the course of the detachment process with a corresponding arrangement of the functional layers 4.
  • first color representation layer 5 Between the first color representation layer 5 and the second color representation layer 6 is a second adhesion-controlling layer 9, which is shown in FIG.
  • adhesion-controlling layer 10 behind the second color representation layer 6, seen in the first direction 16, there is another adhesion-controlling layer 10, which in the exemplary embodiments shown is a further release lacquer layer 10, which contains at least one silicone and / or comprises at least one wax, as well as a layer 17 located behind the further adhesion-controlling layer 10.
  • a further release lacquer layer 10 which contains at least one silicone and / or comprises at least one wax, as well as a layer 17 located behind the further adhesion-controlling layer 10.
  • Adhesion-controlling layer 10 is layer 17 lying
  • the code 15 is transparent and comprises a code 15.
  • the code 15 is a combination of black numbers Characters.
  • the code 15 is a QR code (cf. FIG. 4), a graphic symbol or the like.
  • the code 15 is in a first state 13 of the
  • Sealing film 1 is not visible and is only removed after the carrier film 3 has been peeled off, i.e. in a second state 14 of the sealing film 1, visible.
  • the transition from the first state 13 to the second state 14 thus corresponds to the aforementioned peeling process.
  • a further color representation layer 7 is arranged, as seen in the first direction 16, which in the exemplary embodiment of FIG. 1 is white F2.
  • a different color would, however, also be conceivable, a color preferably being selected which has a high contrast to the color of the code 15. This ensures that code 15 can be read even in poor visibility conditions. I.e.
  • the further color representation layer 7 has the
  • the further color representation layer 7 also serves as a privacy screen for the code 15 if the sealing film 1 according to the invention including all functional layers 4 is improperly,
  • the further color representation layer 7 is sufficiently opaque, i. E. is not or hardly transparent, the code 15 does not appear through the further color representation layer 7
  • Color representation layer 7 through and can therefore not through the back, i.e. through the further
  • Sealing film 1 can be read.
  • the functional layers 4 include in this case
  • Embodiment thus seen in the first direction 16 the first release lacquer layer 8, the first Color presentation layer 5, the second release lacquer layer 9, the second color presentation layer 6, the further release lacquer layer 10, the layer 17 lying behind the further release lacquer layer 10 and the further color presentation layer 7.
  • FIG. Fig. 2 shows a schematic representation of the structural design of the second embodiment of the invention
  • the sealing film 1 according to the invention is constructed in the same way in FIG. 2 as in FIG. 1 with the only difference that the layer 17 lying behind the further release lacquer layer 10 does not contain any code 15. In this
  • the code 15 is located on the substrate 2 and is not part of the functional layers 4. In the first state 13, the code 15 is covered by the sealing film 1 according to the invention. I.e. also in this
  • the code 15 is not visible in the first state 13 and is only visible after the carrier film 3 has been detached, that is, in the second state 14.
  • Both the adhesive layer 11 and the layer 17 lying behind the further adhesion-controlling layer 10 are transparent at least in the area of the code 15
  • layer 17 ensures the effect of the further release lacquer layer 10 because the layer 17 located behind the further release lacquer layer 10 ensures that the further release lacquer layer 10 does not come into direct contact with the adhesive layer 11. Furthermore, in the two exemplary embodiments shown (cf. FIGS. 1 and 2) it would be conceivable that the two exemplary embodiments shown (cf. FIGS. 1 and 2) it would be conceivable that the two exemplary embodiments shown (cf. FIGS. 1 and 2) it would be conceivable that the two exemplary embodiments shown (cf. FIGS. 1 and 2) it would be conceivable that the two exemplary embodiments shown (cf. FIGS. 1 and 2) it would be conceivable that the two exemplary embodiments shown (cf. FIGS. 1 and 2) it would be conceivable that the two exemplary embodiments shown (cf. FIGS. 1 and 2) it would be conceivable that the two exemplary embodiments shown (cf. FIGS. 1 and 2) it would be conceivable that the two exemplary embodiments shown (
  • Sealing film 1 according to the invention has a tab (not shown) which is connected to the carrier film 3. Said tab makes it easier for a user to pull off the carrier film 3 or to transfer the sealing film 1 according to the invention from the first state 13 to the second state 14.
  • FIGS. 3a) to d) cover both the first exemplary embodiment from FIG. 1 and the second
  • Underground 2 is arranged.
  • Fig. 3a shows a schematic representation of the
  • the sealing film 1 according to the invention in the first state 13.
  • the sealing film 1 according to the invention is, with the aid of the adhesive layer 11, on the, for example, white F2
  • Fig. 3b discloses a schematic representation of a
  • the peeled-off layer 18 is the carrier film 3 including the color representation layers 5, 6 adhering to the carrier film 3.
  • Fig. 3c shows a schematic representation of the residue 19 in the second state 14 on the substrate 2 after
  • the residue 19 is the parts of the remaining on the substrate 2
  • Carrier film 3 is produced by the release lacquer layers 8, 9, which separate out defined areas from the two color representation layers 5, 6.
  • the first release lacquer layer 8 ensures that in those areas 21 that surround the two symbols 12, the
  • the two areas 21 surrounding the symbols 12 are dark gray F1 on the residue 19 and transparent F3 on the peeled off layer 18.
  • the second release lacquer layer 9 separates the first
  • Color representation layer 6 ensures the colored
  • the symbols 12 on the peeled-off layer 18 are white F2 and on the residue are black F4.
  • the symbols 12 are implemented, inter alia, in the form of an “X”. Of course, however, it would be possible for the symbols 12 to have any shape.
  • the further release lacquer layer 10 is responsible for making the code 15 visible. As already written above, it is not relevant for the visualization of the code 15 whether the code 15 according to FIG. 1 is arranged on the layer 17 lying behind the further release lacquer layer 10 or whether the code 15 according to FIG. 2 is on the substrate 2 below the
  • Adhesive layer 11 is arranged.
  • Layer 18 is accordingly that middle area
  • Fig. 3d shows a schematic representation of a
  • the symbols 12 are still white F2, since the symbols 12 on the peeled layer 18 are white F2 and, in the reapplication 22, cover the black color F4 of the symbols 12 on the residue 19.
  • the middle area in which the code 15 is arranged appears dark gray Fl, since the dark gray color F1 of the peeled layer 18 completely covers the code 15.
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of the structural design of a third exemplary embodiment of FIG.
  • a first layer of the sealing film 1 according to the invention, seen in the first direction 16, is a cover color 24, which is used for an area of the code 15 and a
  • a rearmost layer of the sealing film according to the invention, seen in the first direction 16, is the
  • Adhesive layer 11 which can adhere to the substrate 2.
  • the following functional layers 4 are arranged between the carrier film 3 and the adhesive layer 11.
  • Laminate adhesive layer 25 is not applied over the entire surface - no laminate adhesive layer 25 is applied to one corner of the sealing film 1 according to the invention, as a result of which the carrier film 3 can be removed there particularly well.
  • the first color representation layer 5 lies in the first
  • the first release lacquer layer 8 which comprises at least one silicone and / or at least one wax, is arranged between the carrier film 3 and the first color representation layer 5.
  • a second carrier film 3 is arranged behind the first color representation layer 5, viewed in the first direction 16.
  • the second release lacquer layer 9 is arranged between the first color representation layer 5 and the second carrier film 3.
  • Carrier film 3 and the second carrier film 3 are arranged, two symbols 12 in the form of two "X" are visible after the legitimate opening in the second state 14 (cf. FIG. 5b), FIG. 5c) and FIG. 5d)).
  • the further release lacquer layer 10 and the layer 17 lying behind the further release lacquer layer 10 are arranged.
  • the layer 17 lying behind the further release lacquer layer 10 is transparent and includes the code 15.
  • the code 15 is a QR code.
  • the second color representation layer 6 is arranged immediately behind the layer 17 lying behind the further release lacquer layer 10, as seen in the first direction 16.
  • An additional release lacquer layer 10 is arranged immediately behind the second color representation layer 6, as seen in the first direction 16.
  • the further color display layer 7 is arranged behind the additional release lacquer layer 10.
  • Carrier film 3 and the adhesive layer 11 are in the second Status even after unlawful opening two symbols 12 '- in the illustrated embodiment in the form of two "callsigns"
  • Fig. 5a shows a schematic representation of the third
  • Embodiment in the first state 13 The
  • Sealing film 1 according to the invention is with the help of
  • Adhesive layer 11 glued to the substrate 2 and closed. It was not previously manipulated, which is why no symbols 12 are visible.
  • Fig. 5b shows a schematic representation of the peeled off layer 18 of the third embodiment in the second state 14 after the legitimate opening.
  • the carrier film 3 including the masking paint 24 adhering to the carrier film 3 and adhering parts of the first color representation layer 5.
  • Fig. 5c shows a schematic representation of the residue
  • Residue 19 is the parts of the functional layers 4 including the adhesive layer 11 that have remained on the substrate 2.
  • Fig. 5d shows a schematic representation of the
  • Sealing film 1 according to the invention is through a
  • Fig. 5e shows a schematic representation of the peeled layer 18 of the third embodiment in the second state 14 after an unlawful opening.
  • the peeled off layer 18 is the carrier film 3 including that on the carrier film 3
  • adhesive masking paint 24 as well as functional layers 4, which are arranged between the carrier film 3 and the second carrier film 3, and parts of the second color representation layer 6.
  • Sealing film 1 immediately recognizable for the viewer.
  • Fig. 5f shows a schematic representation of the residue 19 of the third embodiment in the second state 14 on the substrate 2 after the unlawful opening.
  • the residue 19 is the parts of the functional layers 4 including the adhesive layer 11 that have remained on the substrate 2.
  • Fig. 5g shows a schematic representation of the
  • the exemplary embodiment is that of the back application 22 Previous manipulation of the sealing film 1 according to the invention is indicated by a clear identification of the illegally opened state, in that the symbols 12 ′ are also visible after the re-application 22.

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Abstract

Versiegelungsfolie (1) zur Applikation auf einem Untergrund (2), umfassend eine Trägerfolie (3) und mehrere Funktionsschichten (4), wobei die Funktionsschichten mindestens zwei Farbdarstellungsschichten (5, 6) und mindestens zwei haftungssteuernde Schichten (8, 9) umfassen, wobei die Versiegelungsfolie eine Klebemittelschicht (11) zur Befestigung am Untergrund aufweist, wobei die Funktionsschichten zwischen der Trägerfolie und der Klebemittelschicht angeordnet sind, wobei die Trägerfolie zumindest partiell von den Funktionsschichten ablösbar ist, wobei in einem zweiten Zustand mindestens ein Symbol optisch sichtbar ist, welches Symbol in einem ersten Zustand nicht sichtbar ist, wobei beim Ablösen der Trägerfolie durch die mindestens zwei haftungssteuernden Schichten definierte Bereiche aus den mindestens zwei Farbdarstellungsschichten heraustrennbar sind. Es wird vorgeschlagen, dass die Funktionsschichten mindestens eine weitere haftungssteuernde Schicht (10) umfassen, um von der Trägerfolie in Richtung der Klebemittelschicht gesehen zumindest eine hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegende Schicht (17) im zweiten Zustand zumindest abschnittsweise sichtbar zu machen.

Description

Versiegelungsfolie
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Versiegelungsfolie zur Applikation auf einem Untergrund, umfassend eine Trägerfolie und mehrere Funktionsschichten, wobei die Funktionsschichten mindestens zwei Farbdarstellungsschichten und mindestens zwei haftungssteuernde Schichten umfassen, wobei die
Versiegelungsfolie eine Klebemittelschicht zur Befestigung am Untergrund aufweist, wobei die Funktionsschichten zwischen der Trägerfolie und der Klebemittelschicht angeordnet sind, wobei die Trägerfolie zumindest partiell von den Funktionsschichten, insbesondere von den mindestens zwei
Farbdarstellungsschichten, ablösbar ist, um die
Versiegelungsfolie von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand zu bringen, wobei im zweiten Zustand mindestens ein Symbol optisch sichtbar ist, welches Symbol im ersten Zustand nicht sichtbar ist, wobei beim Ablösen der Trägerfolie durch die mindestens zwei haftungssteuernden Schichten definierte Bereiche aus den mindestens zwei Farbdarstellungsschichten heraustrennbar sind, um das mindestens eine Symbol sichtbar zu machen .
STAND DER TECHNIK
Neben dem Schutz von Behältern oder Verpackungen vor einem unbefugten Öffnen können Versiegelungsfolien auch zur Abdeckung von vertraulichen Informationen eingesetzt werden. Bei den vertraulichen Informationen kann es sich
beispielsweise um einen PIN- oder QR-Code, ein Hologramm oder einen Identitätscode handeln. Erst durch ein Abziehen der Versiegelungsfolie werden die vertraulichen Informationen für den Betrachter sichtbar.
Ein Nachteil herkömmlicher Versiegelungsfolien liegt in der oft leichten Manipulierbarkeit ebendieser. Vielfach gelingt es, die auf einem Untergrund, beispielsweise auf einem Papier oder auf einem Karton angebrachte Versiegelungsfolie manuell oder unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges, wie etwa eines
Messers, zu öffnen und anschließend erneut in seine
ursprüngliche Position zurückzuapplizieren, sodass der
Betrachter von der zuvor durchgeführten Manipulation nichts merkt .
Aus diesem Grund existieren vielfältige, mittels einer
Klebemittelschicht auf einen Untergrund aufbringbare
Versiegelungsfolien, bei denen die Klebemittelschicht das manuelle Lösen bzw. das Lösen mit einem Werkzeug, wie einem Messer, verhindert. Durch eine Präparation der Trennkräfte bzw. des Haftvermögens innerhalb eines mehrschichtigen Aufbaus der Versiegelungsfolie lassen sich derartige
Versiegelungsfolien nicht ohne sichtbare Veränderung ihrer Optik vom jeweiligen Untergrund ablösen. Oftmals erscheint nach dem Ablösen ein graphisches Symbol, das auf die erfolgte Ablösung hinweist.
In der AT 009 366 Ul wird ein Verschlussetikett offenbart, durch welches ein einmal erfolgtes Öffnen eines
Verpackungselements eindeutig und irreversibel indiziert wird. Das Verschlussetikett weist mehrere Schichten auf, welche miteinander partiell verbunden sind, wobei eine Oberschicht von einer Unterschicht partiell ablösbar ist. Mittels eines Ablösens der Oberschicht sind definierte Bereiche einer zwischen Oberschicht und Unterschicht angeordneten
Beschichtung, insbesondere einer Farbschicht, mit Hilfe zumindest einer Release-Lackschicht heraustrennbar . Dadurch wird an einem Emblembereich des Verschlussetiketts ein zuvor für den Betrachter verborgenes graphisches Objekt optisch sichtbar, wodurch ein einmal erfolgtes Öffnen des
Verpackungselements eindeutig und irreversibel indiziert wird.
Nachteilig bei dem bekannten Verschlussetikett ist, dass beim Ablösen der Trägerfolie von den anderen Schichten nur ein relativ kontrastarmes Symbol entsteht. Dies impliziert die Gefahr, dass die Trägerfolie auf die unteren Schichten
rückappliziert wird und der Betrachter nur schwer erkennen kann, ob das Verschlussetikett schon abgelöst wurde, da sich das manipulierte und nicht manipulierte Verschlussetikett kaum voneinander unterscheiden. D.h. ein solches Verschlussetikett eignet sich nur bedingt zur Abdeckung von vertraulichen
Informationen, da der Betrachter nicht sicher sein kann, ob die vertraulichen Informationen zuvor von einer anderen Person gelesen wurden.
Die EP 0 974 951 Bl offenbart ein Etikett zum Überdecken von Informationen, insbesondere von Geheimzahlen, mit einer
Klebeschicht, einer Grundschicht sowie einer durch Reiben irreversibel entfernbaren Farbschicht. An der Farbschicht ist ein Echtheitsmerkmal angebracht, das beim Entfernen der
Farbschicht beschädigt oder zerstört wird, sodass man sofort sieht, ob an der Farbschicht zuvor Hand angelegt wurde.
Nachteilig bei dem bekannten Etikett ist, dass ein
zusätzlicher Herstellungsschritt notwendig ist, da auf die Grundschicht eine extra Farbschicht aufgetragen werden muss, die üblicherweise sehr dick ist, um die Informationen
ausreichend zu verdecken. AUFGABE DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Versiegelungsfolie zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Stands der Technik überwindet und einen Code sichtbar macht, wobei beim Ablösen einer Trägerfolie ein besonders kontrastreiches Symbol entsteht, wodurch eine vorhergegangene Manipulation der Versiegelungsfolie durch eine eindeutige Kennzeichnung des geöffneten Zustands angezeigt wird und wobei die Herstellung einfach und kostengünstig ist.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die eingangs gestellte Aufgabe wird bei einer
Versiegelungsfolie zur Applikation auf einem Untergrund, umfassend eine Trägerfolie und mehrere Funktionsschichten, wobei die Funktionsschichten mindestens zwei
Farbdarstellungsschichten und mindestens zwei
haftungssteuernde Schichten umfassen, wobei die
Versiegelungsfolie eine Klebemittelschicht zur Befestigung am Untergrund aufweist, wobei die Funktionsschichten zwischen der Trägerfolie und der Klebemittelschicht angeordnet sind, wobei die Trägerfolie zumindest partiell von den Funktionsschichten, insbesondere von den mindestens zwei
Farbdarstellungsschichten, ablösbar ist, um die
Versiegelungsfolie von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand zu bringen, wobei im zweiten Zustand mindestens ein Symbol optisch sichtbar ist, welches Symbol im ersten Zustand nicht sichtbar ist, wobei beim Ablösen der Trägerfolie durch die mindestens zwei haftungssteuernden Schichten definierte Bereiche aus den mindestens zwei Farbdarstellungsschichten heraustrennbar sind, um das mindestens eine Symbol sichtbar zu machen, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die
Funktionsschichten mindestens eine weitere haftungssteuernde Schicht umfassen, um von der Trägerfolie in Richtung der Klebemittelschicht gesehen zumindest eine hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegende Schicht im zweiten Zustand zumindest abschnittsweise sichtbar zu machen.
Der Aufbau der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie lässt sich wie folgt zusammenfassen: Zwischen der Trägerfolie und der Klebemittelschicht sind mehrere Funktionsschichten
aufgebracht, wobei die Funktionsschichten mindestens zwei Farbdarstellungsschichten und mindestens zwei
haftungssteuernde Schichten umfassen. Im Zuge des Ablösens der Trägerfolie entsteht mindestens ein Symbol, wobei durch die mindestens zwei haftungssteuernden Schichten definierte
Bereiche aus den mindestens zwei Farbdarstellungsschichten herausgetrennt werden, die das mindestens eine Symbol
ausbilden. D.h. das mindestens eine Symbol bleibt vor dem erstmaligen Öffnen der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie für einen Betrachter verborgen und ist erst nach vollzogener Öffnung optisch sichtbar.
Im zweiten Zustand weist die erfindungsgemäße
Versiegelungsfolie eine abgezogene Schicht und einen
Rückstand, der auf dem Untergrund haften bleibt, auf. Das mindestens eine Symbol kann im zweiten Zustand auf der
abgezogenen Schicht und/oder auf dem Rückstand sichtbar sein.
Selbstverständlich müssen die herausgetrennten definierten Bereiche der mindestens einen Farbdarstellungsschicht dabei nicht unmittelbar an der Trägerfolie oder an der
Klebemittelschicht anhaften, sondern können diesen auch mittelbar über weitere an der Trägerfolie bzw. an der
Klebemittelschicht angeordnete Funktionsschichten anhaften.
Weiters umfasst die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie eine weitere haftungssteuernde Schicht, die im Zuge des Ablösens der Trägerfolie eine Schicht zumindest abschnittsweise
sichtbar macht, die von der Trägerfolie in Richtung der
Klebemittelschicht gesehen hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegt. D.h. die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegende Schicht ist im ersten Zustand nicht sichtbar und wird erst nach dem Ablösen der Trägerfolie, also im zweiten Zustand, zumindest teilweise sichtbar .
Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße
Versiegelungsfolie zusätzlich zu den beschriebenen
Funktionsschichten noch eine beliebige Anzahl weiterer
Funktionsschichten aufweisen, welche fertigungstechnische Vorteile oder optische Effekte zum Ziel haben, ohne von der erfindungsgemäßen Idee abzuweichen.
Durch die Funktionsschichten wird etwas optisch Wahrnehmbares, z.B. eine Farbe oder ein Code, erzeugt oder es entsteht, beispielsweise mittels haftungssteuernder Schichten, ein
Effekt. D.h. „Funktionsschichten" ist der Überbegriff für beispielsweise die Farbdarstellungsschichten, die
haftungssteuernden Schichten und die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegende Schicht.
Die Farbdarstellungsschichten wiederum können mehrere
Aufbauschichten umfassen. D.h. abhängig von der Farbe einer Farbdarstellungsschicht, umfasst die Farbdarstellungsschicht eine oder mehrere Aufbauschichten. Eine beispielsweise
dunkelgraue Farbdarstellungsschicht umfasst aufgrund des in der Praxis stattfinden Druckprozesses typischerweise eine weiße und eine schwarze Aufbauschicht.
Es wäre vorstellbar, dass die Funktionsschichten vorzugsweise im Flexodruck-, Siebdruck-, Buchdruck-, Offsetdruck- oder Digitaldruckverfahren aufeinander aufgebracht werden.
Durch das Ablösen der Trägerfolie wird ein Code freigegeben bzw. sichtbar. Der Code kann sich dabei direkt auf der
Verpackung befinden und/oder Teil der Versiegelungsfolie, vorzugsweise Teil der Funktionsschichten, die zwischen der Trägerfolie und der Klebemittelschicht angeordnet sind, und/oder Teil der Klebemittelschicht sein.
Um ein Lesen des Codes kaum möglich, bevorzugt unmöglich, zu machen, kann mindestens eine der Farbdarstellungsschichten opak sein oder ein Störmuster enthalten oder der Code kann sich aus anderen Gründen optisch nicht abheben.
Es wäre vorstellbar, dass die mindestens zwei
Farbdarstellungsschichten unterschiedliche Farben aufweisen.
Natürlich können die mindestens zwei Farbdarstellungsschichten jeweils auch die gleiche Farbe aufweisen. Auch in diesem Fall kann im zweiten Zustand mindestens ein Symbol sichtbar sein, da sich eine Lichtbrechung jener Teile der
Farbdarstellungsschichten, welche mittels der
haftungsverringernden Schichten im Zuge des Ablösens
herausgetrennt worden sind, ändert.
Die Farbdarstellungsschichten können opak, semi-opak,
transluzent oder transparent sein.
Weiters wäre es vorstellbar, dass die mindestens zwei
Farbdarstellungsschichten jeweils abschnittsweise aus
unterschiedlichen Farben, die beispielsweise streifenförmig oder rasterförmig oder in Form von Bildern und/oder Mustern angeordnet sein können, bestehen.
Es sei erwähnt, dass sich die Funktionsschichten nicht
zwangsläufig über eine gesamte Fläche der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie, d.h. vollflächig, erstrecken müssen. D.h. es wäre vorstellbar, dass Teile der Funktionsschichten nur abschnittsweise auf der Fläche der erfindungsgemäßen
Versiegelungsfolie angeordnet sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie ist vorgesehen, dass die hinter der
weiteren haftungssteuernden Schicht liegende Schicht zumindest einen Code aus optischen Zeichen und/oder graphischen Symbolen umfasst. Somit ist auch der Code im ersten Zustand nicht sichtbar und wird erst nach dem Ablösen der Trägerfolie, also im zweiten Zustand, sichtbar. D.h. der Code wird im ersten Zustand von den mindestens zwei Farbdarstellungsschichten so überdeckt, dass das Lesen des unter den mindestens zwei
Farbdarstellungsschichten liegenden Codes kaum möglich, bevorzugt unmöglich, ist. Hierfür kann mindestens eine der Farbdarstellungsschichten opak sein oder ein Störmuster enthalten oder der Code kann sich aus anderen Gründen optisch nicht abheben.
Bei der hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht
liegenden Schicht handelt es sich in dieser bevorzugten
Ausführungsform um eine Codedarstellungsschicht.
Der Code beinhaltet typischerweise vertrauliche Informationen. Bei dem Code kann es sich beispielsweise um einen PIN- oder QR-Code, ein Hologramm oder einen Identitätscode handeln.
Besonders bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen
Versiegelungsfolie vorgesehen, dass die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegende Schicht zumindest
abschnittsweise transparent ist und von den Funktionsschichten umfasst ist und dass die Funktionsschichten mindestens eine weitere Farbdarstellungsschicht umfassen, welche weitere
Farbdarstellungsschicht zwischen der hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegenden Schicht und der
Klebemittelschicht angeordnet ist. Die weitere
Farbdarstellungsschicht liegt somit von der Trägerfolie in Richtung der Klebemittelschicht gesehen hinter der hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegenden Schicht.
Die Funktionsschichten umfassen somit in dieser besonders bevorzugten Ausführungsform zumindest teilweise den Code. D.h. der Code ist zumindest teilweise Teil der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie . Die weitere Farbdarstellungsschicht hat einerseits die
Aufgabe, den Code lesbar zu machen. D.h. vorzugsweise weisen die Farbe der weiteren Farbdarstellungsschicht und die Farbe des Codes einen hohen Kontrast auf, wodurch der Code auf der von der Trägerfolie in Richtung der Klebemittelschicht gesehen dahinter liegenden weiteren Farbdarstellungsschicht deutlich sichtbar ist.
Andererseits kann die weitere Farbdarstellungsschicht als Sichtschutz dienen, falls die erfindungsgemäße
Versiegelungsfolie inklusive aller Funktionsschichten
unsachgemäß, beispielsweise mit Hilfe eines Werkzeuges, vom Untergrund entfernt wird. D.h. der Code ist in solch einem Fall nicht durch die weitere Farbdarstellungsschicht lesbar und wird durch die weitere Farbdarstellungsschicht rückseitig abgedeckt .
Es wäre außerdem möglich, dass die weitere
Farbdarstellungsschicht als Sichtschutz dient, falls die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie auf einem transparenten Untergrund, beispielsweise auf einer Glasflasche, appliziert ist. Auch in diesem Fall ist der Code - trotz des
transparenten Untergrunds - nicht lesbar, da ihn die weitere Farbdarstellungsschicht rückseitig abdeckt.
Vorzugsweise erfüllt die weitere Farbdarstellungsschicht beide oben genannten Aufgaben. Es ist vorstellbar, dass die weitere Farbdarstellungsschicht intransparent ist. Es wäre allerdings auch möglich, dass die weitere Farbdarstellungsschicht
zumindest teilweise transparent oder transluzent ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie ist vorgesehen, dass an der Trägerfolie, in Richtung der Klebemittelschicht gesehen, zumindest folgende Funktionsschichten hintereinander,
vorzugsweise unmittelbar hintereinander, aufgebracht sind:
- eine erste haftungssteuernde Schicht, - eine erste Farbdarstellungsschicht,
- eine zweite haftungssteuernde Schicht,
- eine zweite Farbdarstellungsschicht,
- die weitere haftungssteuernde Schicht,
- die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegende Schicht und
- die weitere Farbdarstellungsschicht.
Diese Anordnung der aufeinander aufgebrachten
Funktionsschichten hat sich im praktischen Versuchsfeld bewährt, um im zweiten Zustand einerseits einen besonders starken optischen Kontrast bei dem mindestens einen Symbol zu erzeugen und andererseits die hinter der weiteren
haftungssteuernden Schicht liegende Schicht umfassend den Code bestmöglich zu schützen.
Selbstverständlich ist es vorstellbar, dass neben den oberhalb angeführten Funktionsschichten zumindest eine weitere
Funktionsschicht vorhanden ist.
Es wäre außerdem vorstellbar, dass sich der Code am Untergrund befindet. Um den Code am Untergrund im zweiten Zustand
sichtbar zu machen, wäre es möglich, dass die
Klebemittelschicht nicht unter der gesamten Fläche der
erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie, d.h. vollflächig, aufgetragen ist - jene Abschnitte, in welchen der Code am Untergrund im zweiten Zustand sichtbar sein sollen, wären dann ausgespart. D.h. die Klebemittelschicht wäre in diesem Fall nur abschnittsweise unterhalb der Funktionsschichten
angeordnet. Dadurch kann in jenen Abschnitten, in welchen keine Klebemittelschicht vorhanden ist, die weitere
haftungssteuernde Schicht entfallen. D.h. die weitere
haftungssteuernde Schicht könnte in diesem Fall ebenfalls nur abschnittsweise vorhanden sein. Selbstverständlich ist nicht ausgeschlossen, dass auch die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegende Schicht nur
abschnittsweise vorhanden sein könnte.
Befindet sich der Code am Untergrund und ist die
Klebemittelschicht derart abschnittsweise angeordnet, um den Code im zweiten Zustand sichtbar zu machen, so muss die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie sehr präzise am Untergrund angeordnet sein, sodass sichergestellt werden kann, dass sich jene Abschnitte, in welchen keine Klebemittelschicht vorhanden ist, tatsächlich über dem Code am Untergrund befinden. Um die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie weniger präzise anordnen zu müssen, ist bei der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie bevorzugt vorgesehen, dass die hinter der weiteren
haftungssteuernden Schicht liegende Schicht und die
Klebemittelschicht zumindest abschnittsweise transparent sind, um im zweiten Zustand einen Code auf dem Untergrund sichtbar zu machen.
Der Code befindet sich vorzugsweise auf dem Untergrund, beispielsweise auf einem Papier, einem Karton oder einem
Verpackungselement, und wird im ersten Zustand von der
Versiegelungsfolie verdeckt. D.h. auch in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Code im ersten Zustand nicht sichtbar und wird erst nach dem Ablösen der Trägerfolie, also im zweiten Zustand, sichtbar.
Es wäre allerdings auch denkbar, dass die Klebemittelschicht den Code zumindest teilweise umfasst.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Code, wie oben
beschrieben, um einen PIN- oder QR-Code, ein Hologramm oder einen Identitätscode.
Um das Lesen des Codes kaum möglich, bevorzugt unmöglich, zu machen, kann mindestens eine der Farbdarstellungsschichten opak sein oder ein Störmuster enthalten oder der darunterliegende Code kann sich aus anderen Gründen optisch nicht abheben.
Selbstverständlich ist es auch in diesem Fall nicht
ausgeschlossen, dass sich mindestens ein Teil des Codes auch innerhalb bzw. auf einer der Funktionsschichten, vorzugsweise auf der hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht
liegenden Schicht, befinden könnte. D.h. mindestens ein Teil des Codes befindet sich am Untergrund und mindestens ein Teil des Codes befindet sich innerhalb bzw. auf einer der
Funktionsschichten .
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie ist vorgesehen, dass an der Trägerfolie, in Richtung der Klebemittelschicht gesehen, zumindest folgende Funktionsschichten hintereinander,
vorzugsweise unmittelbar hintereinander, aufgebracht sind:
- eine erste haftungssteuernde Schicht,
- eine erste Farbdarstellungsschicht,
- eine zweite haftungssteuernde Schicht,
- eine zweite Farbdarstellungsschicht,
- die weitere haftungssteuernde Schicht und
- die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht
liegende Schicht.
Diese Anordnung der aufeinander aufgebrachten
Funktionsschichten hat sich im praktischen Versuchsfeld bewährt, um im zweiten Zustand einerseits einen besonders starken optischen Kontrast beim mindestens einen Symbol zu erzeugen und andererseits den Code auf dem Untergrund und/oder in der Klebemittelschicht bestmöglich zu schützen.
Die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht liegende Schicht gewährleistet die Wirkung der weiteren
haftungssteuernden Schicht, weil hierdurch sichergestellt ist, dass die haftungssteuernde Schicht nicht in direkten Kontakt mit der Klebemittelschicht kommt. Selbstverständlich ist es vorstellbar, dass neben den oberhalb angeführten Funktionsschichten zumindest eine weitere
Funktionsschicht vorhanden ist.
Bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie vorgesehen, dass die erste Farbdarstellungsschicht und die zweite Farbdarstellungsschicht in mindestens zwei
unterschiedlichen Farben ausgeführt sind.
Vorzugsweise weisen die mindestens zwei unterschiedlichen Farben sehr hohe Kontraste auf.
Im Rahmen dieser Erfindung werden auch Schwarz und Weiß als Farben angesehen.
Es wäre vorstellbar, dass sowohl die erste
Farbdarstellungsschicht als auch die zweite
Farbdarstellungsschicht jeweils abschnittsweise aus
unterschiedlichen Farben, die beispielsweise streifenförmig angeordnet sind, bestehen.
Natürlich können die erste Farbdarstellungsschicht und die zweite Farbdarstellungsschicht auch jeweils nur eine Farbe enthalten, wobei die Farbe der ersten Farbdarstellungsschicht sich von der Farbe der zweiten Farbdarstellungsschicht unterscheidet .
Weiters können - wie bereits oben geschrieben - die beiden Farbdarstellungsschichten auch aus der gleichen Farbe
bestehen .
Es wäre außerdem vorstellbar, dass die erste
Farbdarstellungsschicht aus zwei unterschiedlichen Farben, beispielsweise aus Schwarz und Weiß, und die zweite
Farbdarstellungsschicht aus zwei unterschiedlichen Farben, beispielsweise aus Weiß und Schwarz, besteht, d.h. es handelt sich z.B. um eine streifenförmige oder schachbrettförmige Anordnung der zwei unterschiedlichen Farben. Die beiden unterschiedlichen Farben der ersten Farbdarstellungsschicht sind allerdings anders, beispielsweise gegengleich, angeordnet als die beiden unterschiedlichen Farben der zweiten
Farbdarstellungsschicht .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie ist vorgesehen, dass das mindestens eine Symbol im zweiten Zustand aus zumindest einer der mindestens zwei Farben ausgebildet ist. Das mindestens eine Symbol ist somit in einer der mindestens zwei Farben der ersten und zweiten Farbdarstellungsschicht oder in einer Mischfarbe der mindestens zwei Farben der ersten und zweiten
Farbdarstellungsschicht sichtbar .
Eine Mischfarbe ergibt sich beispielsweise aus zwei
übereinanderliegenden Farbdarstellungsschichten, wobei die obenliegende Farbdarstellungsschicht jedenfalls nicht opak sein darf. D.h. beispielsweise ergibt sich eine violette
Mischfarbe, wenn eine der beiden übereinanderliegenden
Farbdarstellungsschichten blau und eine andere der beiden übereinanderliegenden Farbdarstellungsschichten rot ist.
Bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie vorgesehen, dass in dem mindestens einen Symbol im zweiten Zustand mindestens eine Farbe optisch sichtbar ist, die in einem Bereich, der das mindestens eine Symbol zumindest abschnittsweise umgibt, nicht optisch sichtbar ist und/oder umgekehrt .
D.h. im mindestens einen Symbol und im Bereich, der das mindestens eine Symbol zumindest abschnittsweise umgibt, sind im zweiten Zustand unterschiedliche Farben optisch sichtbar.
Es sind insbesondere folgende Fälle denkbar: a) Im mindestens einen Symbol ist im zweiten Zustand eine der mindestens einen Farbe der ersten Farbdarstellungsschicht und der mindestens einen Farbe der zweiten Farbdarstellungsschicht optisch sichtbar. Im Bereich, der das mindestens eine Symbol zumindest abschnittsweise umgibt, ist im zweiten Zustand dementsprechend eine andere Farbe der mindestens einen Farbe der ersten Farbdarstellungsschicht und der mindestens einen Farbe der zweiten Farbdarstellungsschicht optisch sichtbar. b) Im mindestens einen Symbol ist im zweiten Zustand eine der mindestens einen Farbe der ersten Farbdarstellungsschicht und der mindestens einen Farbe der zweiten Farbdarstellungsschicht optisch sichtbar. Im Bereich, der das mindestens eine Symbol zumindest abschnittsweise umgibt, ist im zweiten Zustand eine Mischfarbe, die sich aus der mindestens einen Farbe der ersten Farbdarstellungsschicht und aus der mindestens einen Farbe der zweiten Farbdarstellungsschicht zusammensetzt, optisch
sichtbar . c) Im mindestens einen Symbol ist im zweiten Zustand die
Mischfarbe optisch sichtbar. Im Bereich, der das mindestens eine Symbol zumindest abschnittsweise umgibt, ist im zweiten Zustand eine Farbe der mindestens einen Farbe der ersten
Farbdarstellungsschicht und der mindestens einen Farbe der zweiten Farbdarstellungsschicht optisch sichtbar. d) Das mindestens eine Symbol ist im zweiten Zustand
transparent. Im Bereich, der das mindestens eine Symbol zumindest abschnittsweise umgibt, ist im zweiten Zustand die Mischfarbe oder eine Farbe der mindestens einen Farbe der ersten Farbdarstellungsschicht und der mindestens einen Farbe der zweiten Farbdarstellungsschicht optisch sichtbar. e) Der Bereich, der das mindestens eine Symbol zumindest abschnittsweise umgibt, ist im zweiten Zustand transparent. Im mindestens einen Symbol ist im zweiten Zustand die Mischfarbe oder eine Farbe der mindestens einen Farbe der ersten
Farbdarstellungsschicht und der mindestens einen Farbe der zweiten Farbdarstellungsschicht optisch sichtbar. Die Farben trennen sich durch das Ablösen der Trägerfolie in unterschiedlichen Kombinationen und das Symbol erscheint, wodurch eine optisch nicht erkennbare Rückapplikation der Trägerfolie auf die unterliegenden Schichten nahezu
ausgeschlossen ist und auch eine laienhafte Begutachtung der Versiegelungsfolie eindeutig ergibt, ob die Versiegelungsfolie manipuliert wurde.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie ist vorgesehen, dass es sich bei den haftungssteuernden Schichten um das Haftvermögen der ersten Farbdarstellungsschicht und der zweiten
Farbdarstellungsschicht gegenüber angrenzenden Schichten der Versiegelungsfolie vermindernde Release-Lackschichten handelt. Die haftungssteuernden Schichten umfassen die erste
haftungssteuernde Schicht, die zweite haftungssteuernde
Schicht sowie die weitere haftungssteuernde Schicht. Der
Begriff „angrenzende Schicht" umfasst die Funktionsschichten sowie die Trägerfolie.
Für definierte Bereiche der ersten Farbdarstellungsschicht und der zweiten Farbdarstellungsschicht wird ein geringeres
Haftvermögen gegenüber den durch die definierten Bereiche ausgegrenzten Bereichen generiert, indem jeweils Release- Lackschichten an die erste Farbdarstellungsschicht und an die zweite Farbdarstellungsschicht angrenzen, wodurch sich die beiden Farbdarstellungsschichten in jenen definierten
Bereichen geringeren Haftvermögens in an sich bekannter Weise nicht bleibend mit einer an die Release-Lackschicht
angrenzenden weiteren Funktionsschicht, insbesondere nicht mit der Trägerfolie, verbinden und daher leicht ablösbar bleiben. Demgegenüber können sich aufgrund dieser Anordnung die durch die definierten Bereiche ausgegrenzten Bereiche der
aneinandergrenzenden Schichten bleibend miteinander verbinden. Es wäre allerdings auch vorstellbar, dass es sich bei den haftungssteuernden Schichten um das Haftvermögen der ersten Farbdarstellungsschicht und der zweiten
Farbdarstellungsschicht gegenüber angrenzenden Schichten der Versiegelungsfolie erhöhende Schichten handelt. Die
Wirkungsweise wäre dann genau umgekehrt zum oben Gesagten.
Die Release-Lackschichten sind bevorzugt transluzent,
besonders bevorzugt transparent.
Bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie vorgesehen, dass die Release-Lackschichten mindestens ein Silikon und/oder mindestens ein Wachs umfassen.
Mittels der Release-Lackschicht wird somit in an sich
bekannter Weise das Haftvermögen derjenigen Funktionsschichten bzw. der Trägerfolie bzw. desjenigen Untergrundes, an welche bzw. an welchen die Release-Lackschicht angrenzt, in genau bemessenem Maße herabgesetzt, sodass angrenzende
Funktionsschichten in minderem Maße haftbar sind. Das Ausmaß, in welchem das Haftvermögen herabgesetzt wird, kann
insbesondere über die Wahl des Release-Lacks, über die
Schichtdicke und/oder über die Konzentration des mindestens einen Silikons und/oder des mindestens einen Wachses in der Release-Lackschicht gesteuert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie ist vorgesehen, dass die Trägerfolie aus transparentem Kunststoff besteht. Durch die transparente Ausgestaltung des Kunststoffs sind die mindestens zwei darunter angeordnete Farbdarstellungsschichten jederzeit gut sichtbar und es lässt sich erkennen, ob die mindestens zwei Farbdarstellungsschichten gleichmäßig verteilt und somit unangetastet sind, oder ob bereits definierte Bereiche in Form eines graphischen Symbols aus der Fläche der mindestens einen Farbdarstellungsschicht herausgetrennt wurden und somit eine Manipulation der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie stattgefunden hat.
Bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie eine Lasche vorgesehen, welche mit der Trägerfolie direkt oder indirekt verbunden ist. D.h. im Sinne eines verbesserten
Bedienungskomforts weist die erfindungsgemäße
Versiegelungsfolie die Lasche auf, welche auch im zweiten Zustand mit der Trägerfolie, nicht jedoch mit der
Klebemittelschicht, verbunden ist.
Die Lasche dient einem Fassen der erfindungsgemäßen
Versiegelungsfolie .
Beispielsweise ist die Lasche ein integraler Teil der
Trägerfolie, kann jedoch auch ein separater, an der
Trägerfolie durch ein geeignetes Verfahren wie Schweißen oder Kleben angebrachter Teil sein.
Es ist auch möglich, dass die Lasche ein integraler
Bestandteil einer der Funktionsschichten ist bzw. durch ein geeignetes Verfahren wie Schweißen oder Kleben an einer der Funktionsschichten angebracht ist.
Es ist vorstellbar, dass im Bereich der Lasche ein
Hinweiszeichen aufgedruckt ist, welches einem Benutzer
diejenige Stelle kennzeichnet, an welcher die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie für ein Abziehen vorteilhaft zu fassen ist.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie ist vorgesehen, dass die Lasche durch eine eigene Schicht, welche von den Funktionsschichten umfasst ist, ausgebildet ist.
Die Lasche ist innerhalb der Funktionsschichten, vorzugsweise nicht vollflächig, angeordnet. D.h. das mindestens eine Symbol bildet sich beim Übergang der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie vom ersten Zustand in den zweiten Zustand vorzugsweise in einem Bereich neben der Lasche aus.
Es wäre auch vorstellbar, dass eine Klebemittelschicht, beispielsweise eine Laminatkleberschicht, Teil der
Funktionsschichten ist, welche Klebemittelschicht nicht vollflächig aufgetragen ist. Beispielsweise kann in einem Bereich an einer Ecke der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie keine Klebemittelschicht aufgetragen sein, wodurch sich die Trägerfolie in dieser Ecke besonders gut von den
Funktionsschichten ablösen lässt und somit die Funktion einer Lasche übernimmt.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den
Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des strukturellen
Aufbaus eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie mit einem Code innerhalb der Funktionsschichten,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des strukturellen
Aufbaus eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie mit dem Code auf einem Untergrund,
Fig. 3a) eine schematische Darstellung des ersten oder zweiten
Ausführungsbeispiels in einem ersten Zustand,
Fig. 3b) eine schematische Darstellung einer abgezogenen
Schicht des ersten oder zweiten Ausführungsbeispiels in einem zweiten Zustand nach einer rechtmäßigen Öffnung,
Fig. 3c) eine schematische Darstellung eines Rückstandes des ersten oder zweiten Ausführungsbeispiels im zweiten Zustand auf einem Untergrund nach der rechtmäßigen Öffnung,
Fig. 3d) eine schematische Darstellung einer Rückapplikation der im zweiten Zustand auf den Rückstand
zurückgeklebten abgezogenen Schicht des ersten oder zweiten Ausführungsbeispiels nach der rechtmäßigen Öffnung,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des strukturellen
Aufbaus eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie mit dem Code innerhalb der Funktionsschichten,
Fig. 5a) eine schematische Darstellung des dritten
Ausführungsbeispiels im ersten Zustand,
Fig. 5b) eine schematische Darstellung der abgezogenen Schicht des dritten Ausführungsbeispiels im zweiten Zustand nach der rechtmäßigen Öffnung,
Fig. 5c) eine schematische Darstellung des Rückstandes des
dritten Ausführungsbeispiels im zweiten Zustand auf dem Untergrund nach der rechtmäßigen Öffnung,
Fig. 5d) eine schematische Darstellung der Rückapplikation der im zweiten Zustand auf den Rückstand zurückgeklebten abgezogenen Schicht nach der rechtmäßigen Öffnung,
Fig. 5e) eine schematische Darstellung der abgezogenen Schicht des dritten Ausführungsbeispiels im zweiten Zustand nach einer unrechtmäßigen Öffnung, Fig. 5f) eine schematische Darstellung des Rückstandes des dritten Ausführungsbeispiels im zweiten Zustand auf dem Untergrund nach der unrechtmäßigen Öffnung, und
Fig. 5g) eine schematische Darstellung der Rückapplikation der im zweiten Zustand auf den Rückstand zurückgeklebten abgezogenen Schicht nach der unrechtmäßigen Öffnung.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines strukturellen Aufbaus einer erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 mit einem Code 15 innerhalb von Funktionsschichten 4. Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 entspricht einem ersten Ausführungsbeispiel.
Es sei erwähnt, dass im Rahmen dieser Erfindung auch Schwarz und Weiß als Farben angesehen werden.
Eine in einer ersten Richtung 16 gesehen erste Schicht der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 ist eine Trägerfolie 3, die aus transparenter Kunststofffolie, vorzugsweise aus
Polypropylen oder Polyethylen oder Polyethylenterephthalat, besteht. Die Kunststofffolie kann matt oder glänzend sein. Weiters wäre es vorstellbar, dass die Kunststofffolie getönt, jedoch nicht opak, ist.
Eine in der ersten Richtung 16 gesehen hinterste Schicht der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 ist eine
Klebemittelschicht 11, die auf einem Untergrund 2 haften kann, wobei es sich bei dem Untergrund 2 beispielsweise um ein Blatt Papier oder um einen Karton handeln kann. D.h. die mittels der Klebemittelschicht 11 am Untergrund 2 applizierte
erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 ist von dem Untergrund 2 nur unter Gewaltanwendung lösbar und verbleibt auch während eines später beschriebenen Ablösevorganges der Versiegelungsfolie 1 teilweise auf dem Untergrund 2. Der am Untergrund 2 verbleibende Teil der erfindungsgemäßen
Versiegelungsfolie 1 wird als Rückstand 19 bezeichnet. Die selbstklebende Funktion der Klebemittelschicht 11 kann
beispielsweise durch eine Folie geschützt sein, welche vor einem Aufträgen bzw. Anbringen der Versiegelungsfolie 1 auf dem Untergrund 2 abgezogen wird. Um eine solide Verbindung mit der Oberfläche des Untergrunds 2 zu gewährleisten, muss ein entsprechend starker Klebstoff, beispielsweise ein Haftkleber, eingesetzt werden. Der Haftkleber kann acrylbasiert oder kautschukbasiert sein und er kann beispielsweise dispergiert, in Lösungsmittel gelöst oder als Hotmelt aufgebracht sein.
Alternativ könnte auch ein Heißsiegelkleber zur Herstellung einer soliden Verbindung zwischen der Versiegelungsfolie 1 und der Oberfläche des Untergrunds 2 verwendet werden.
Zwischen der Trägerfolie 3 und der Klebemittelschicht 11 sind folgende Funktionsschichten 4 angeordnet.
Eine erste Farbdarstellungsschicht 5 liegt in der ersten
Richtung 16 gesehen hinter der Trägerfolie 3 und ist in diesem Ausführungsbeispiel in der Farbe weiß F2 gehalten. Prinzipiell kann die Farbe jedoch beliebig gewählt werden.
Zwischen der Trägerfolie 3 und der ersten
Farbdarstellungsschicht 5 ist eine erste haftungssteuernde Schicht 8, bei der es sich in den gezeigten
Ausführungsbeispielen um eine erste Release-Lackschicht 8, die mindestens ein Silikon und/oder mindestens ein Wachs umfasst, handelt, angeordnet.
Es sei angemerkt, dass als Release-Lackschichten 8, 9, 10 auch alternative Stoffgemische zum Einsatz kommen können.
Wesentlich dabei ist jedoch, dass die Release-Lackschichten 8, 9, 10 in den gezeigten Ausführungsbeispielen geeignete
haftungsverringernde Eigenschaften aufweisen, um ein Haftvermögen derjenigen Schicht (eine Funktionsschicht 4 oder die Trägerfolie 3), auf welche die jeweilige Release- Lackschicht 8, 9, 10 aufgetragen wird, in genau bemessenem Maße herabsetzt, sodass angrenzende Schichten in minderem Maße anhaften bzw. haftbar sind.
Hinter der ersten Farbdarstellungsschicht 5 ist in der ersten Richtung 16 gesehen eine zweite Farbdarstellungsschicht 6 angeordnet, welche in diesem Ausführungsbeispiel schwarz F4 ist. Die Farbe der zweiten Farbdarstellungsschicht 6 kann jedoch beliebig gewählt sein. Vorzugsweise bestehen die erste Farbdarstellungsschicht 5 und die zweite
Farbdarstellungsschicht 6 aus kontrastierenden Farben, wodurch im Zuge des Ablösevorgangs bei entsprechender Anordnung der Funktionsschichten 4 mindestens ein kontrastreiches Symbol 12 entsteht .
Zwischen der ersten Farbdarstellungsschicht 5 und der zweiten Farbdarstellungsschicht 6 ist eine zweite haftungssteuernde Schicht 9, bei der es sich in den gezeigten
Ausführungsbeispielen um eine zweite Release-Lackschicht 9, die mindestens ein Silikon und/oder mindestens ein Wachs umfasst, handelt, angeordnet.
In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und der Fig. 2 sind hinter der zweiten Farbdarstellungsschicht 6 in der ersten Richtung 16 gesehen eine weitere haftungssteuernde Schicht 10, bei der es sich in den gezeigten Ausführungsbeispielen um eine weitere Release-Lackschicht 10, die mindestens ein Silikon und/oder mindestens ein Wachs umfasst, handelt, sowie eine hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht 10 liegende Schicht 17 angeordnet. Die hinter der weiteren
haftungssteuernden Schicht 10 liegende Schicht 17 ist
transparent und umfasst einen Code 15. Im in Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3c gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Code 15 um eine Zahlenkombination aus schwarzen Schriftzeichen . Es wäre allerdings auch vorstellbar, dass es sich bei dem Code 15 um einen QR-Code (vgl. Fig. 4), ein graphisches Symbol oder Ähnliches handelt.
Der Code 15 ist in einem ersten Zustand 13 der
Versiegelungsfolie 1 nicht sichtbar und wird erst nach einem Äblösen der Trägerfolie 3, d.h. in einem zweiten Zustand 14 der Versiegelungsfolie 1, sichtbar. Der Übergang vom ersten Zustand 13 zum zweiten Zustand 14 entspricht somit dem vorher erwähnten Äblösevorgang .
Hinter der hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht 10 liegenden Schicht 17 ist in der ersten Richtung 16 gesehen eine weitere Farbdarstellungsschicht 7 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 weiß F2 ist. Denkbar wäre allerdings auch eine andere Farbe, wobei vorzugsweise eine Farbe gewählt wird, die einen hohen Kontrast zu der Farbe des Codes 15 aufweist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Code 15 auch bei widrigen Sichtverhältnissen lesbar ist. D.h.
einerseits hat die weitere Farbdarstellungsschicht 7 die
Aufgabe, den Code 15 lesbar zu machen. Anderseits dient die weitere Farbdarstellungsschicht 7 auch als Sichtschutz für den Code 15, falls die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 inklusive aller Funktionsschichten 4 unsachgemäß,
beispielsweise mit Hilfe eines Werkzeuges, vom Untergrund 2 entfernt wird. Wenn die weitere Farbdarstellungsschicht 7 ausreichend deckend ist, d.h. nicht oder kaum transparent ist, scheint der Code 15 nicht durch die weitere
Farbdarstellungsschicht 7 durch und kann somit auch nicht durch die Rückseite, d.h. durch die weitere
Farbdarstellungsschicht 7, der erfindungsgemäßen
Versiegelungsfolie 1 gelesen werden.
Die Funktionsschichten 4 umfassen in diesem
Ausführungsbeispiel somit in der ersten Richtung 16 gesehen die erste Release-Lackschicht 8, die erste Farbdarstellungsschicht 5, die zweite Release-Lackschicht 9, die zweite Farbdarstellungsschicht 6, die weitere Release- Lackschicht 10, die hinter der weiteren Release-Lackschicht 10 liegende Schicht 17 und die weitere Farbdarstellungsschicht 7.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Versiegelungsfolie 1 wird in Fig. 2 offenbart. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des strukturellen Aufbaus des zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen
Versiegelungsfolie 1 mit dem Code 15 auf dem Untergrund 2.
Die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 ist in Fig. 2 genauso aufgebaut wie in Fig. 1 mit dem einzigen Unterschied, dass die hinter der weiteren Release-Lackschicht 10 liegende Schicht 17 keinen Code 15 beinhaltet. In diesem
Ausführungsbeispiel befindet sich der Code 15 nämlich auf dem Untergrund 2 und ist nicht Teil der Funktionsschichten 4. Der Code 15 wird im ersten Zustand 13 von der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 verdeckt. D.h. auch in diesem
Ausführungsbeispiel ist der Code 15 im ersten Zustand 13 nicht sichtbar und wird erst nach dem Ablösen der Trägerfolie 3, also im zweiten Zustand 14, sichtbar.
Sowohl die Klebemittelschicht 11 als auch die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht 10 liegende Schicht 17 sind zumindest im Bereich des Codes 15 transparent
ausgebildet, um den Code 15, der sich auf dem Untergrund 2 befindet, im zweiten Zustand 14 sichtbar zu machen. Die weitere Farbdarstellungsschicht 7 entfällt in diesem
Ausführungsbeispiel .
Die hinter der weiteren Release-Lackschicht 10 liegende
Schicht 17 gewährleistet in diesem Ausführungsbeispiel die Wirkung der weiteren Release-Lackschicht 10, weil durch die hinter der weiteren Release-Lackschicht 10 liegende Schicht 17 sichergestellt ist, dass die weitere Release-Lackschicht 10 nicht in direkten Kontakt mit der Klebemittelschicht 11 kommt. Weiters wäre es bei den beiden gezeigten Ausführungsbeispielen (vgl. Fig. 1 und Fig. 2) vorstellbar, dass die
erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 eine Lasche (nicht dargestellt) aufweist, welche mit der Trägerfolie 3 verbunden ist. Besagte Lasche erleichtert einem Benutzer das Abziehen der Trägerfolie 3 bzw. das Überführen der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 vom ersten Zustand 13 in den zweiten Zustand 14.
Fig. 3a) bis d) zeigen beispielhaft die erfindungsgemäße
Versiegelungsfolie 1 im ersten Zustand 13 (Fig. 3a)) und im zweiten Zustand 14 nach einer rechtmäßigen Öffnung (Fig. 3b) bis Fig. 3d) ) . Fig. 3a) bis d) decken dabei sowohl das erste Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 als auch das zweite
Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 ab. D.h. es macht für die
Darstellungen in Fig. 3a) bis d) keinen Unterschied, ob sich der Code 15 auf der hinter der weiteren Release-Lackschicht 10 liegenden Schicht 17 befindet und somit Teil der
Funktionsschichten 4 ist, oder ob der Code 15 auf dem
Untergrund 2 angeordnet ist.
Fig. 3a) zeigt eine schematische Darstellung der
erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 im ersten Zustand 13. Die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 ist mit Hilfe der Klebemittelschicht 11 auf den beispielsweise weißen F2
Untergrund 2 aufgeklebt und ist geschlossen, d.h. sie wurde zuvor nicht manipuliert. Im ersten Zustand 13 ist die gesamte erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 beispielsweise
dunkelgrau Fl. Die dunkelgraue Farbe Fl ergibt sich im
gezeigten Beispiel durch einen innigen Kontakt der ersten Farbdarstellungsschicht 5, die weiß F2 ist, und der zweiten Farbdarstellungsschicht 6, die schwarz F4 ist.
Selbstverständlich wäre es vorstellbar, dass die
erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 im ersten Zustand 13 sowie auch im zweiten Zustand 14 andere Farben und
Farbkombinationen aufweist.
Fig. 3b) offenbart eine schematische Darstellung einer
abgezogenen Schicht 18 im zweiten Zustand 14 nach der
rechtmäßigen Öffnung. Bei der abgezogenen Schicht 18 handelt es sich um die Trägerfolie 3 inklusive der an der Trägerfolie 3 anhaftenden Farbdarstellungsschichten 5, 6.
Fig. 3c) zeigt eine schematische Darstellung des Rückstandes 19 im zweiten Zustand 14 auf dem Untergrund 2 nach der
rechtmäßigen Öffnung. Bei dem Rückstand 19 handelt es sich um die auf dem Untergrund 2 verbliebenen Teile der
Funktionsschichten 4.
Im zweiten Zustand 14 sind nun zwei Symbole 12 in zwei
äußeren, einander gegenüberliegenden Bereichen 20 optisch sichtbar, wobei die beiden Symbole 12 beim Ablösen der
Trägerfolie 3 durch die Release-Lackschichten 8, 9, die definierte Bereiche aus den beiden Farbdarstellungsschichten 5, 6 heraustrennen, entstehen.
Die erste Release-Lackschicht 8 sorgt dafür, dass in jenen Bereichen 21, die die beiden Symbole 12 umgeben, die
Farbdarstellungsschichten 5, 6 auf dem Rückstand 19
verbleiben. Dementsprechend sind die beiden die Symbole 12 umgebenden Bereiche 21 auf dem Rückstand 19 dunkelgrau Fl und auf der abgezogenen Schicht 18 transparent F3.
Die zweite Release-Lackschicht 9 trennt die erste
Farbdarstellungsschicht 5 und die zweite
Farbdarstellungsschicht 6 und sorgt für die farbliche
Ausbildung der beiden Symbole 12. Somit sind die Symbole 12 auf der abgezogenen Schicht 18 weiß F2 und auf dem Rückstand schwarz F4. Die Symbole 12 sind in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3 und der Fig. 4 u.a. in der Form eines „X" ausgeführt. Selbstverständlich wäre es jedoch möglich, dass die Symbole 12 jede beliebige Form aufweisen.
Die weitere Release-Lackschicht 10 ist dafür verantwortlich, dass der Code 15 sichtbar wird. Wie bereits oben geschrieben, ist es für die Sichtbarmachung des Codes 15 nicht relevant, ob der Code 15 gemäß Fig. 1 auf der hinter der weiteren Release- Lackschicht 10 liegenden Schicht 17 angeordnet ist oder ob der Code 15 gemäß Fig. 2 auf dem Untergrund 2 unterhalb der
Klebemittelschicht 11 angeordnet ist.
Alle, in der ersten Richtung 16 gesehen, vor der weiteren Release-Lackschicht 10 liegenden Schichten werden von der weiteren Release-Lackschicht 10 in jenen Bereichen, in denen die weitere Release-Lackschicht 10 aufgetragen ist, mit Hilfe der Trägerfolie 3 abgezogen. Dadurch wird der Code 15, der sich in diesen Ausführungsbeispielen im mittleren Bereich der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 befindet, auf dem
Rückstand 19 sichtbar. Durch die weiße F2 Ausgestaltung der weiteren Farbdarstellungsschicht 7 bzw. des Untergrunds 2 ergibt sich ein starker Kontrast zwischen dem Code 15, dessen Zeichen typischerweise in Schwarz F4 ausgeführt sind, und der weiteren Farbdarstellungsschicht 7 bzw. des Untergrunds 2, wodurch der Code 15 gut lesbar ist. Auf der abgezogenen
Schicht 18 ist dementsprechend jener mittlere Bereich
dunkelgrau Fl .
Fig. 3d) zeigt eine schematische Darstellung einer
Rückapplikation 22 der im zweiten Zustand 14 auf den Rückstand 19 zurückgeklebten abgezogenen Schicht 18 nach der
rechtmäßigen Öffnung. Es ist erkennbar, dass die Symbole 12 auch nach der Rückapplikation 22 der abgezogenen Schicht 18 auf den Rückstand 19 sichtbar sind. D.h. die der
Rückapplikation 22 vorhergegangene Manipulation der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 wird durch eine
eindeutige Kennzeichnung des geöffneten Zustands angezeigt, indem die Symbole 12 auch nach der Rückapplikation 22 sichtbar sind .
Die Bereiche, die sich nach der Rückapplikation 22
übereinander befinden, ergeben keine kräftigen Mischfarben, da sich bei der Rückapplikation 22 kein inniger Kontakt zwischen den Farbdarstellungsschichten 5, 6 einstellt. Durch das
Ablösen der Trägerfolie 3 inklusive der an der Trägerfolie 3 anhaftenden Farbdarstellungsschichten 5, 6 entstehen raue
Oberflächen zwischen der abgezogenen Schicht 18 und dem
Rückstand 19. Bei der Rückapplikation 22 kann somit, wie oben beschrieben, kein inniger Kontakt zwischen der abgezogenen Schicht 18 und dem Rückstand 19 hergestellt werden. D.h. die unterschiedlichen Farbpigmente verbinden sich nicht mehr so stark. Zusätzlich sammelt sich im Zuge der Rückapplikation 22 zwischen der abgezogenen Schicht 18 und dem Rückstand 19 Luft, die nach der Rückapplikation 22 nicht mehr vollständig
entweichen kann, wodurch die Mischfarben ebenfalls
beeinträchtigt werden.
Nach der Rückapplikation 22 der abgezogenen Schicht 18 auf den Rückstand 19 sind die Symbole 12 weiterhin weiß F2, da die Symbole 12 auf der abgezogenen Schicht 18 weiß F2 sind und bei der Rückapplikation 22 die schwarze Farbe F4 der Symbole 12 auf dem Rückstand 19 überdecken.
Da die dunkelgrauen Fl Bereiche 21 des Rückstandes 19 von den transparenten F3 Bereichen 21 der abgezogenen Schicht 18 überdeckt werden, kommt es zu einer geringfügigen Aufhellung der dunkelgrauen Fl Bereiche 21 des Rückstandes 18, wodurch die Bereiche 21 nach der Rückapplikation 22 grau F5
erscheinen .
Nach der Rückapplikation 22 erscheint der mittlere Bereich, in welchem der Code 15 angeordnet ist, dunkelgrau Fl, da die dunkelgraue Farbe Fl der abgezogenen Schicht 18 den Code 15 vollständig abdeckt.
Dadurch, dass die beiden Symbole 12 auch nach der
Rückapplikation 22 sichtbar sind, erkennt ein Betrachter sofort, dass die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 bereits zuvor geöffnet wurde und der Code 15 möglicherweise von jemand anderem gelesen wurde.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des strukturellen Aufbaus eines dritten Ausführungsbeispiels der
erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 mit dem Code 15
innerhalb der Funktionsschichten 4.
Eine in der ersten Richtung 16 gesehen erste Schicht der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 ist eine Abdeckfarbe 24, die dazu dient einen Bereich des Codes 15 und einen
Bereich einer Lasche 23 zu kennzeichnen sowie den Code 15 zusätzlich abzudecken. Die Trägerfolie 3 liegt in diesem
Ausführungsbeispiel in der ersten Richtung 16 gesehen hinter der Abdeckfarbe 24 und besteht aus transparenter
Kunststofffolie .
Eine in der ersten Richtung 16 gesehen hinterste Schicht der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie ist die
Klebemittelschicht 11, die auf dem Untergrund 2 haften kann. Zwischen der Trägerfolie 3 und der Klebemittelschicht 11 sind folgende Funktionsschichten 4 angeordnet.
Eine Laminatkleberschicht 25 liegt in der ersten Richtung 16 gesehen unmittelbar hinter der Trägerfolie 3 und dient in diesem Ausführungsbeispiel dazu, die Lasche 23 auszusparen, um ein einfaches Abziehen zu ermöglichen. Die
Laminatkleberschicht 25 ist nicht vollflächig aufgetragen - an einer Ecke der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 ist keine Laminatkleberschicht 25 aufgetragen, wodurch sich die Trägerfolie 3 dort besonders gut ablösen lässt. Die erste Farbdarstellungsschicht 5 liegt in der ersten
Richtung 16 gesehen hinter der Trägerfolie 3. Zwischen der Trägerfolie 3 und der ersten Farbdarstellungsschicht 5 ist die erste Release-Lackschicht 8, die mindestens ein Silikon und/oder mindestens ein Wachs umfasst, angeordnet.
Hinter der ersten Farbdarstellungsschicht 5 ist in der ersten Richtung 16 gesehen eine zweite Trägerfolie 3 angeordnet.
Zwischen der ersten Farbdarstellungsschicht 5 und der zweiten Trägerfolie 3 ist die zweite Release-Lackschicht 9 angeordnet.
Mit Hilfe jener Funktionsschichten 4, die zwischen der
Trägerfolie 3 und der zweiten Trägerfolie 3 angeordnet sind, werden nach der rechtmäßigen Öffnung im zweiten Zustand 14 zwei Symbole 12 in Form zweier „X" sichtbar (vgl. Fig. 5b), Fig. 5c) und Fig. 5d) ) .
Hinter der zweiten Trägerfolie 3 ist in der ersten Richtung 16 gesehen die weitere Release-Lackschicht 10, sowie die hinter der weiteren Release-Lackschicht 10 liegende Schicht 17 angeordnet. Die hinter der weiteren Release-Lackschicht 10 liegende Schicht 17 ist transparent und umfasst den Code 15.
In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Code 15 um einen QR-Code.
Unmittelbar hinter der hinter der weiteren Release-Lackschicht 10 liegenden Schicht 17 ist in der ersten Richtung 16 gesehen die zweite Farbdarstellungsschicht 6 angeordnet.
Unmittelbar hinter der zweiten Farbdarstellungsschicht 6 ist in der ersten Richtung 16 gesehen eine zusätzliche Release- Lackschicht 10 angeordnet.
Hinter der zusätzlichen Release-Lackschicht 10 ist die weitere Farbdarstellungsschicht 7 angeordnet.
Durch die Funktionsschichten 4 zwischen der zweiten
Trägerfolie 3 und der Klebemittelschicht 11 werden im zweiten Zustand auch nach unrechtmäßiger Öffnung zwei Symbole 12 ' - im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form zweier „Rufzeichen"
- sichtbar (vgl. Fig. 5e) , Fig. 5f) und Fig. 5g) ) . D.h. wenn die erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 unrechtmäßig, beispielsweise mit Hilfe eines Werkzeugs, vom Untergrund entfernt wurde, sind in diesem Ausführungsbeispiel - genauso wie nach rechtmäßiger Öffnung - zwei Symbole 12' sichtbar.
Fig. 5a) zeigt eine schematische Darstellung des dritten
Ausführungsbeispiels im ersten Zustand 13. Die
erfindungsgemäße Versiegelungsfolie 1 ist mit Hilfe der
Klebemittelschicht 11 auf den Untergrund 2 aufgeklebt und geschlossen. Sie wurde zuvor nicht manipuliert, weshalb keine Symbole 12 sichtbar sind.
Fig. 5b) zeigt eine schematische Darstellung der abgezogenen Schicht 18 des dritten Ausführungsbeispiels im zweiten Zustand 14 nach der rechtmäßigen Öffnung. Bei der abgezogenen Schicht
18 handelt es sich um die Trägerfolie 3 inklusive der an der Trägerfolie 3 anhaftenden Abdeckfarbe 24 sowie anhaftender Teile der ersten Farbdarstellungsschicht 5.
Fig. 5c) zeigt eine schematische Darstellung des Rückstandes
19 des dritten Ausführungsbeispiels im zweiten Zustand 14 auf dem Untergrund 2 nach der rechtmäßigen Öffnung. Bei dem
Rückstand 19 handelt es sich um die auf dem Untergrund 2 verbliebenen Teile der Funktionsschichten 4 inklusive der Klebemittelschicht 11.
Im zweiten Zustand 14 sind nach der rechtmäßigen Öffnung zwei Symbole 12 in Form zweier „X" optisch sichtbar.
Fig. 5d) zeigt eine schematische Darstellung der
Rückapplikation 22 der im zweiten Zustand 14 auf den Rückstand 19 zurückgeklebten abgezogenen Schicht 18 nach der
rechtmäßigen Öffnung. Es ist erkennbar, dass die Symbole 12 auch nach der Rückapplikation 22 der abgezogenen Schicht 18 auf den Rückstand 19 sichtbar sind. D.h. die der
Rückapplikation 22 vorhergegangene Manipulation der
erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 wird durch eine
eindeutige Kennzeichnung des geöffneten Zustands angezeigt, indem die Symbole 12 auch nach der Rückapplikation 22 sichtbar sind .
Fig. 5e) zeigt eine schematische Darstellung der abgezogenen Schicht 18 des dritten Ausführungsbeispiels im zweiten Zustand 14 nach einer unrechtmäßigen Öffnung. Bei der abgezogenen Schicht 18 handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel um die Trägerfolie 3 inklusive der an der Trägerfolie 3
anhaftenden Abdeckfarbe 24 sowie Funktionsschichten 4, die zwischen der Trägerfolie 3 und der zweiten Trägerfolie 3 angeordnet sind, und Teile der zweiten Farbdarstellungsschicht 6.
Im zweiten Zustand 14 sind nach der unrechtmäßigen Öffnung zwei Symbole 12' in Form zweier „Rufzeichen" optisch sichtbar. Wie bereits oben erwähnt, ist in diesem Ausführungsbeispiel auch eine unrechtmäßige Öffnung der erfindungsgemäßen
Versiegelungsfolie 1 für den Betrachter sofort erkennbar.
Fig. 5f) zeigt eine schematische Darstellung des Rückstandes 19 des dritten Ausführungsbeispiels im zweiten Zustand 14 auf dem Untergrund 2 nach der unrechtmäßigen Öffnung. Bei dem Rückstand 19 handelt es sich um die auf dem Untergrund 2 verbliebenen Teile der Funktionsschichten 4 inklusive der Klebemittelschicht 11.
Fig. 5g) zeigt eine schematische Darstellung der
Rückapplikation 22 der im zweiten Zustand 14 auf den Rückstand 19 zurückgeklebten abgezogenen Schicht 18 nach der
unrechtmäßigen Öffnung. Es ist erkennbar, dass die Symbole 12' auch nach der Rückapplikation 22 der abgezogenen Schicht 18 auf den Rückstand 19 sichtbar sind. D.h. in diesem
Ausführungsbeispiel wird die der Rückapplikation 22 vorhergegangene Manipulation der erfindungsgemäßen Versiegelungsfolie 1 durch eine eindeutige Kennzeichnung des unrechtmäßig geöffneten Zustands angezeigt, indem die Symbole 12' auch nach der Rückapplikation 22 sichtbar sind.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Versiegelungsfolie
2 Untergrund
3 Trägerfolie
4 Funktionsschichten
5 Erste Farbdarstellungsschicht
6 Zweite Farbdarstellungsschicht
7 Weitere Farbdarstellungsschicht
8 Erste haftungssteuernde Schicht bzw. erste Release- Lackschicht
9 Zweite haftungssteuernde Schicht bzw. zweite
Release-Lackschicht
10 Weitere haftungssteuernde Schicht bzw. weitere
Release-Lackschicht
11 KlebemittelSchicht
12,12' Symbol
13 Erster Zustand
14 Zweiter Zustand
15 Code
16 Erste Richtung
17 Hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht
liegende Schicht bzw. hinter der weiteren Release- Lackschicht liegende Schicht
18 Abgezogene Schicht 19 Rückstand
20 Äußerer Bereich
21 Ein das Symbol umgebender Bereich
22 Rückapplikation
23 Lasche
24 Äbdeckfarbe
25 LaminatkleberSchicht
Fl Dunkelgrau
F2 Weiß
F3 Transparent
F4 Schwarz
F5 Grau

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Versiegelungsfolie (1) zur Applikation auf einem
Untergrund (2), umfassend eine Trägerfolie (3) und mehrere Funktionsschichten (4), wobei die Funktionsschichten (4) mindestens zwei Farbdarstellungsschichten (5, 6) und mindestens zwei haftungssteuernde Schichten (8, 9) umfassen, wobei die Versiegelungsfolie (1) eine
Klebemittelschicht (11) zur Befestigung am Untergrund (2) aufweist, wobei die Funktionsschichten (4) zwischen der Trägerfolie (3) und der Klebemittelschicht (11) angeordnet sind, wobei die Trägerfolie (3) zumindest partiell von den Funktionsschichten (4), insbesondere von den mindestens zwei Farbdarstellungsschichten (5, 6), ablösbar ist, um die Versiegelungsfolie (1) von einem ersten Zustand (13) in einen zweiten Zustand (14) zu bringen, wobei im zweiten Zustand mindestens ein Symbol (12) optisch sichtbar ist, welches Symbol (12) im ersten Zustand (13) nicht sichtbar ist, wobei beim Ablösen der Trägerfolie (3) durch die mindestens zwei haftungssteuernden Schichten (8, 9) definierte Bereiche aus den mindestens zwei
Farbdarstellungsschichten (5, 6) heraustrennbar sind, um das mindestens eine Symbol (12) sichtbar zu machen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschichten (4) mindestens eine weitere haftungssteuernde Schicht (10) umfassen, um von der Trägerfolie (3) in Richtung der
Klebemittelschicht (11) gesehen zumindest eine hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht (10) liegende Schicht (17) im zweiten Zustand (14) zumindest abschnittsweise sichtbar zu machen.
2. Versiegelungsfolie nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die hinter der weiteren
haftungssteuernden Schicht (10) liegende Schicht (17) zumindest einen Code (15) aus optischen Zeichen und/oder graphischen Symbolen umfasst.
3. Versiegelungsfolie (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hinter der weiteren
haftungssteuernden Schicht (10) liegende Schicht (17) zumindest abschnittsweise transparent ist und von den Funktionsschichten (4) umfasst ist und dass die
Funktionsschichten (4) mindestens eine weitere
Farbdarstellungsschicht (7) umfassen, welche weitere
Farbdarstellungsschicht (7) zwischen der hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht (10) liegenden Schicht (17) und der Klebemittelschicht (11) angeordnet ist.
4. Versiegelungsfolie (1) nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Trägerfolie (3), in Richtung der Klebemittelschicht (11) gesehen, zumindest folgende Funktionsschichten (4) hintereinander, vorzugsweise unmittelbar hintereinander, aufgebracht sind:
- eine erste haftungssteuernde Schicht (8),
- eine erste Farbdarstellungsschicht (5),
- eine zweite haftungssteuernde Schicht (9),
- eine zweite Farbdarstellungsschicht (6),
- die weitere haftungssteuernde Schicht (10),
- die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht (10) liegende Schicht (17) und
- die weitere Farbdarstellungsschicht (7) .
5. Versiegelungsfolie (1) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die hinter der weiteren
haftungssteuernden Schicht (10) liegende Schicht (17) und die Klebemittelschicht (11) zumindest abschnittsweise transparent sind, um im zweiten Zustand (14) einen Code (15) auf dem Untergrund (2) sichtbar zu machen.
6. Versiegelungsfolie (1) nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Trägerfolie (3), in Richtung der Klebemittelschicht (11) gesehen, zumindest folgende Funktionsschichten (4) hintereinander, vorzugsweise unmittelbar hintereinander, aufgebracht sind:
- eine erste haftungssteuernde Schicht (8),
- eine erste Farbdarstellungsschicht (5),
- eine zweite haftungssteuernde Schicht (9),
- eine zweite Farbdarstellungsschicht (6),
- die weitere haftungssteuernde Schicht (10) und
- die hinter der weiteren haftungssteuernden Schicht (10) liegende Schicht (17) .
7. Versiegelungsfolie (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste
Farbdarstellungsschicht (5) und die zweite
Farbdarstellungsschicht (6) in mindestens zwei
unterschiedlichen Farben ausgeführt sind.
8. Versiegelungsfolie (1) nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass das mindestens eine Symbol (12) im zweiten Zustand (14) aus zumindest einer der mindestens zwei Farben ausgebildet ist.
9. Versiegelungsfolie (1) nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen Symbol (12) im zweiten Zustand (14) mindestens eine Farbe optisch sichtbar ist, die in einem Bereich (21), der das
mindestens eine Symbol (12) zumindest abschnittsweise umgibt, nicht optisch sichtbar ist und/oder umgekehrt.
10. Versiegelungsfolie (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den
haftungssteuernden Schichten (8, 9, 10) um das
Haftvermögen der ersten Farbdarstellungsschicht (5) und der zweiten Farbdarstellungsschicht (6) gegenüber
angrenzenden Schichten der Versiegelungsfolie (1)
vermindernde Release-Lackschichten (8, 9, 10) handelt.
11. Versiegelungsfolie (1) nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Release-Lackschichten (8, 9, 10) mindestens ein Silikon und/oder mindestens ein Wachs umfassen .
12. Versiegelungsfolie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (3) aus transparentem Kunststoff besteht.
13. Versiegelungsfolie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lasche (23) vorgesehen ist, welche mit der Trägerfolie (3) direkt oder indirekt verbunden ist.
14. Versiegelungsfolie (1) nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Lasche (23) durch eine eigene Schicht, welche von den Funktionsschichten (4) umfasst ist, ausgebildet ist.
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