WO2020202933A1 - 印刷装置 - Google Patents

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WO2020202933A1
WO2020202933A1 PCT/JP2020/007928 JP2020007928W WO2020202933A1 WO 2020202933 A1 WO2020202933 A1 WO 2020202933A1 JP 2020007928 W JP2020007928 W JP 2020007928W WO 2020202933 A1 WO2020202933 A1 WO 2020202933A1
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WO
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holder
housing
sheet
wall
roll body
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/007928
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English (en)
French (fr)
Inventor
高彬 小口
健太 林田
篤男 広瀬
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/10—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/04—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by movable tables or carriages

Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus that prints on a sheet drawn from a roll body loaded on a support member.
  • a printing device that prints on a sheet unwound from a roll body is known.
  • the roll body is supported by the roll body mounting portion.
  • the device case is provided with a roll supply port.
  • the roll body supply port is opened and closed by the rotation of the exterior cover rotatably provided on the device case (see Patent Document 1).
  • the sheet pulled out from the roll body is conveyed to the printing section and printed. If the transport path from the roll body to the printed portion becomes long, the space efficiency of each member arranged in the internal space of the printing apparatus deteriorates. As a result, there is a problem that the device becomes large.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and one of the purposes thereof is to improve the space efficiency of each member arranged in the internal space of the device and to realize the miniaturization of the device. Is to provide.
  • Another object of the present invention is to provide a means for reducing the space required for loading the roll body into the printing apparatus.
  • the printing apparatus has an internal space, a housing having an outlet for communicating the internal space with the outside on an outer wall, and a sheet drawn from a roll body in the internal space of the housing.
  • a guide member having a curved surface in which the surface opposite to the printed surface of the above is in contact, a transport path for guiding the sheet in a transport direction from the guide member toward the outer wall, and a transport path for transporting the sheet in the transport direction in the transport path. It includes a transport member, a printing unit for printing by adhering a printing material to a sheet transported in the transport direction in the internal space of the housing, and a holder that can be pulled out from an outlet of the outer wall.
  • the holder extends along an extension direction orthogonal to the transport direction, and pulls out a support member that rotatably supports the roll body and a sheet pulled out from the roll body supported by the support member. It has a holding member that can be held. With the holder mounted on the housing, the guide member and the holding member are located upstream of the support member in the transport direction.
  • the transport path from the support member to the guide member can be shortened.
  • FIG. 1 is a perspective view of the front wall 31 side of the printing apparatus 10.
  • FIG. 2 is a perspective view of the printing apparatus 10 with the cover 16 open.
  • FIG. 3 is a perspective view of the printing apparatus 10 in a state where the holder 90 is pulled out from the outlet 18.
  • FIG. 4 is a schematic view of a cross section of II-II of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of the holder 90.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view showing the mark 100 marked on the upper surface 96A of the holder lower wall 96.
  • FIG. 7 is a schematic view showing the internal configuration of the printing apparatus 10 according to the modified example.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the internal configuration of the printing apparatus 10 according to another modification.
  • the printing apparatus 10 according to the embodiment of the present invention will be described. It is needless to say that the embodiments described below are merely examples of the present invention, and the embodiments can be appropriately changed without changing the gist of the present invention.
  • the direction from the start point to the end point of the arrow is expressed as the direction
  • the traffic on the line connecting the start point and the end point of the arrow is expressed as the direction.
  • the vertical direction 7 is defined based on the state in which the printing device 10 is usably installed (the state in FIG. 1), and the side where the discharge port 13 is provided is the front side (front side).
  • the front-rear direction 8 is defined as, and the left-right direction 9 is defined when the printing device 10 is viewed from the front side (front side).
  • the printing apparatus 10 records an image on a roll body 11 (see FIG. 4) or the like by an inkjet recording method.
  • the housing 14 has a substantially rectangular parallelepiped shape in which the internal space is partitioned by a wall.
  • the housing 14 includes a right wall 35 and a left wall 36 located apart from each other in the left-right direction, an upper wall 33 and a lower wall 34 located apart from each other in the vertical direction 7 and connecting the right wall 35 and the left wall 36, and front and rear. It has a front wall 31 and a rear wall 32 that are located apart from each other in the direction 8 and connect the upper wall 33 and the lower wall 34.
  • the housing 14 is large enough to be placed on a table. That is, the printing apparatus 10 is suitable for being placed on a table and used. Of course, the printing device 10 may be mounted on the floor and used.
  • the front wall 31 of the housing 14 is formed with a discharge port 13 that penetrates the front wall 31 and communicates with the internal space.
  • the discharge port 13 is located at the upper right portion of the front wall 31.
  • An operation panel 17 (an example of an input unit) is located on the left side of the discharge port 13 on the front wall 31.
  • the operation panel 17 has, for example, a display, input keys, and the like. The user inputs an input for operating the printing device 10 and confirming various settings on the operation panel 17.
  • a cover 16 is provided below the operation panel 17 on the front wall 31.
  • a handle 16A is provided at the upper end of the front surface of the cover 16.
  • the handle 16A protrudes or is recessed from the front surface of the cover 16.
  • the handle 16A is for hooking a finger when the user operates the cover 16.
  • the cover 16 is opened by rotating around a rotation axis along the left-right direction 9 on the lower end side.
  • the tank 70 is located behind the cover 16.
  • the outer surface of the cover 16 in the closed state is a part of the front wall 31 of the housing 14.
  • the tank 70 is located behind the cover 16 in the internal space of the housing 14. Ink is stored in the tank 70.
  • the tank 70 is a cartridge type that can be attached to and detached from the housing 14. Although not shown, ink is supplied from the tank 70 to the print head 24 (see FIG. 4) through a tube.
  • Ink is a liquid containing pigments and the like.
  • the ink has a viscosity suitable for uniformly dispersing the pigment.
  • the pigment is the color of the ink.
  • an outlet 18 is provided on the right side of the cover 16 on the front wall 31.
  • the outlet 18 communicates between the internal space of the housing 14 and the outside.
  • the holder 90 is inserted into the outlet 18.
  • the holder front wall 95 of the holder 90 inserted into the outlet 18 constitutes the outer wall of the housing 14 integrally with the front wall 31.
  • the detailed configuration of the holder 90 will be described later.
  • the roll body 11 is omitted.
  • a window 39 is provided on the right wall 35.
  • the window 39 is a translucent member that closes the through hole penetrating the right wall 35.
  • the window 39 is for visually recognizing the roll body 11 located in the internal space of the housing 14 from the outside.
  • a transport path 22 is formed in the internal space of the housing 14.
  • Guide rollers 20, 21, a first transfer roller pair 54, a second transfer roller pair 55, a platen 25, and a tank 70 are arranged in the internal space of the housing 14.
  • other maintenance units such as a cap covering the nozzle surface of the print head 24 and a wiper for wiping the nozzle surface, a control board, a power supply circuit, and the like. Members may be arranged.
  • the print head 24 (an example of a printing unit) includes a discharge module 242.
  • a discharge module 242 a plurality of nozzles 30 are arranged side by side in the left-right direction 9. Ink droplets are ejected downward toward the platen 25 from the plurality of nozzles 30.
  • the plurality of nozzles 30 are arranged along the left-right direction 9 and also along the front-rear direction 8. Two or more may be lined up.
  • the guide rollers 20 and 21 are arranged in the vertical direction 7 in the internal space of the housing 14 in the vicinity of the rear wall 32, with the guide rollers 21 located above the guide rollers 20.
  • the guide rollers 20 and 21 are elongated rollers whose axial direction is 9 in the left-right direction.
  • the sheet pulled out rearward from the roll body 11 winds around the guide roller 20 and extends upward.
  • the sheet extending upward from the guide roller 20 winds around the guide roller 21 and extends toward the front wall 31.
  • the guide roller 21 is an example of a guide member.
  • the roller surface of the guide roller 21 is an example of a curved surface. The surface of the guide roller 21 opposite to the printed surface of the sheet comes into contact with the roller surface.
  • a transport path 22 is formed from the vicinity of the rear end of the holder 90 to the guide roller 20, the guide roller 21, and the discharge port 13. Since the transport path 22 is curved from the vicinity of the rear end of the holder 90 to the guide roller 21, the guide member for partitioning the transport path 22 also has a curved surface. Between the guide roller 21 and the discharge port 13, the transport path 22 extends substantially linearly along the front-rear direction 8. The transport path 22 is a space through which the sheet can pass.
  • the transport path 22 is defined by a guide member located apart from each other in the vertical direction 7, a guide roller 21, a print head 24, a platen 25, and the like. In the transport path 22 between the guide roller 21 and the discharge port 13, the forward direction is the transport direction.
  • a first transport roller pair 54 (an example of a transport member) is provided upstream of the print head 24 in the transport path 22 in the transport direction.
  • the first transfer roller pair 54 has a first transfer roller 60 and a pinch roller 61.
  • a second transport roller pair 55 (an example of a transport member) is provided downstream of the print head 24 in the transport direction.
  • the second transfer roller pair 55 has a second transfer roller 62 and a pinch roller 63.
  • the rotation of the motor (not shown) is transmitted to the first transfer roller 60 and the second transfer roller 62 to rotate.
  • the pinch roller 61 is urged toward the first transport roller 60.
  • the pinch roller 63 is urged toward the second transport roller 62.
  • the first transfer roller 60 and the second transfer roller 62 rotate in a state where the sheet extending from the roll body 11 is sandwiched between the rollers constituting the first transfer roller pair 54 and the second transfer roller pair 55. By doing so, the sheet is conveyed in the conveying direction.
  • the print head 24 and the platen 25 are located in the transport path 22 between the first transport roller pair 54 and the second transport roller pair 55.
  • a platen 25 (an example of a sheet support member) is located below the print head 24.
  • the upper surface of the platen 25 is parallel to the surface on which each nozzle 30 of the print head 24 opens.
  • the dimension of the upper surface of the platen 25 along the left-right direction 9 is larger than the dimension of the roll body 11 along the left-right direction 9.
  • the platen 25 supports the sheets transported by the first transport roller pair 54 and the second transport roller pair 55.
  • the sheet may be adsorbed on the upper surface of the platen 25 by negative pressure or static electricity. Since the platen 25 is not attached to the holder 90, even if the holder 90 is pulled out from the housing 14, the platen 25 does not move and is located in the internal space of the housing 14.
  • the holder 90 As shown in FIGS. 1 and 2, the holder 90 can be inserted and pulled out from the outlet 18 formed on the front wall 31 of the housing 14.
  • the holder 90 has a holder housing 91, a spindle 92, and nip rollers 93, 94.
  • the holder housing 91 has a holder front wall 95 (an example of a first wall), a holder lower wall 96, and a holder side wall 97 (an example of a second wall).
  • the holder front wall 95 closes the outlet 18 when the holder 90 is inserted into the outlet 18 (see FIG. 1).
  • the holder lower wall 96 extends rearward in the front-rear direction 8 from the lower end of the holder front wall 95.
  • the holder side wall 97 extends from the left end of the holder front wall 95 toward the rear in the front-rear direction 8, and connects the holder front wall 95 and the holder lower wall 96.
  • the holder housing 91 is open above, behind, and to the right without any walls.
  • a spindle 92 (an example of a support member) extending along the left-right direction 9 is located behind the holder front wall 95 and above the holder lower wall 96.
  • the left end of the spindle 92 is supported by the holder side wall 97. Since there are no walls above and to the right of the holder housing 91, the right end of the spindle 92 is exposed to the outside when the holder 90 is removed from the housing 14, and also above the spindle 92. It is exposed to the outside.
  • the spindle 92 supports the roll body 11.
  • the spindle 92 rotates by transmitting rotation from a motor (not shown) located in the internal space of the housing 14. As the spindle 92 rotates, the roll body 11 supported by the spindle 92 also rotates.
  • the guide roller 21 is located above the spindle 92 when the holder 90 is mounted on the housing 14.
  • a nip roller 93 is provided on the lower wall 96 of the holder.
  • the nip roller 93 is located behind the spindle 92 in the front-rear direction 8.
  • the nip roller 93 rotates with the left-right direction 9 as the axial direction.
  • a part of the nip roller 93 is located below the upper surface 96A of the holder lower wall 96. That is, a part of the nip roller 93 is housed inside the holder lower wall 96.
  • the upper end of the roller surface of the nip roller 93 projects upward from the upper surface 96A of the holder lower wall 96.
  • the nip roller 93 is driven and transmitted from a motor (not shown) located in the internal space of the housing 14 to rotate.
  • the nip roller 94 is located above the nip roller 93.
  • the nip roller 94 is supported by the holder side wall 97.
  • the axis of the nip roller 94 is parallel to the axis of the nip roller 93.
  • the roller surface of the nip roller 93 and the roller surface of the nip roller 94 are in contact with or close to each other.
  • the sheet 11A (see FIG. 6) drawn from the roll body 11 supported by the spindle 92 passes between the roller surfaces of the nip rollers 93 and 94. As the seat is pulled backward, the nip rollers 93 and 94 move around.
  • the nip rollers 93 and 94 are examples of holding members.
  • a mark 100 is marked on the upper surface 96A of the holder lower wall 96.
  • the mark 100 is located behind the nip rollers 93 and 94 in the front-rear direction 8.
  • the nip rollers 93 and 94 are located between the spindle 92 and the mark 100 in the front-rear direction 8.
  • the mark 100 is composed of a straight line 101 extending along the left-right direction 9 and a triangular mark 102 located behind the straight line 101. One of the corners of the triangle mark 102 faces forward, and the remaining two corners are lined up along the left-right direction 9.
  • the straight line 101 and the triangular mark 102 both indicate the position of the tip of the sheet 11A pulled out from the roll body 11.
  • the mark 100 may be marked on the upper surface 96A of the holder lower wall 96 by unevenness such as embossing, may be printed with ink or the like, or a sticker or the like on which the mark 100 is printed may be affixed to the upper surface 96A. It may be printed.
  • a handle 98 projecting forward is formed on the holder front wall 95.
  • the handle 98 is exposed to the outside of the housing 14 when the holder 90 is attached to the housing 14.
  • the handle 98 has a flat rod shape and extends with the vertical direction 7 as the longitudinal direction.
  • the handle 98 has a C-shape that curves forward, and the central portion in the vertical direction 7 is separated from the holder front wall 95 in the front-rear direction 8. Therefore, the user can grasp the handle 98 by inserting a hand or a finger from the side behind the handle 98.
  • a translucent window 99 is formed on the holder front wall 95.
  • the window 99 is located on the front wall 95 of the holder to the left of the handle 98.
  • the size and shape of the window 99 are not particularly limited, but it is desirable that the remaining amount of the roll body 11 supported by the spindle 92 can be confirmed.
  • the lower end of the window 99 is near the spindle 92, and the upper end of the window 99 is near the upper end of the new roll body 11 supported by the spindle 92.
  • the window 99 may be a through hole, or may be configured by fitting a translucent member into the through hole.
  • the image recording operation by the printing device 10 will be described below.
  • the printing device 10 that has received the print data controls a motor (not shown) to rotate the spindle 92, the nip roller 93, the guide rollers 20, 21, the first transfer roller 60, and the second transfer roller 62.
  • the tip of the sheet of the roll body 11 is sent out below the print head 24.
  • the surface of the roll that faces outward in the radial direction faces the print head 24.
  • the printing device 10 discharges ink from the printing head 24 toward the sheet based on the printing data while rotating each roller.
  • the ink droplets ejected from the print head 24 adhere to the sheet supported by the platen 25.
  • the printing device 10 determines that printing based on the print data has been completed, and the sheet is drawn from the roll body 11 until the printed portion comes out of the discharge port 13 to the outside of the housing 14. Then, a motor (not shown) is controlled to stop the rotation of the spindle 92, the nip roller 93, the guide rollers 20, 21, the first transfer roller 60, and the second transfer roller 62.
  • the holder 90 may be completely pulled out from the housing 14, or may be pulled out from the housing 14 to the extent that a new roll body 11 can be loaded on the spindle 92.
  • the right end and the upper side of the spindle 92 are exposed to the outside.
  • the user moves the used roll body 11 to the right with respect to the spindle 92 from the right side of the holder housing 91, and removes the used roll body 11 from the spindle 92. Then, the new roll body 11 is positioned on the right side of the right end of the spindle 92 and moved to the left side to load the spindle 92.
  • the user pulls out the sheet from the new roll body 11 loaded on the spindle 92, inserts it between the nip rollers 93 and 94, and pulls it out to the tip position indicated by the mark 100.
  • the nip rollers 93, the guide rollers 20, 21 and the first transport roller 60 rotate, and the sheet pulled out from the roll body 11 Is guided to the first transport roller pair 54 by being guided by the guide member that divides the transport path 22, and is sandwiched between the first transport roller pair 54.
  • the holder 90 since the holder 90 is pulled out from the outlet 18 of the housing 14, access for directly loading the roll body 11 into the spindle 92 can be obtained, so that the roll body 11 can be placed on the right or left side of the housing 14. There is no need to provide a space for loading. Further, since the upper part of the holder housing 91 is open, the work of loading the roll body 11 into the spindle 92 can be visually recognized from above the holder 90. Further, the spindle 92 can be accessed from above the holder 90.
  • the mark 100 is marked on the upper surface 96A of the holder lower wall 96 of the holder 90, the user can easily understand the position where the tip of the sheet 11A pulled out from the roll body 11 should be set.
  • the handle 98 is provided on the holder front wall 95 of the holder 90, it is easy for the user to pull out the holder 90 from the housing 14 by holding the handle 98. Further, it is easy for the user to hold the holder 90 removed from the housing 14.
  • the handle 98 extends in the vertical direction 7 as the longitudinal direction, it is easy for the user to hold the holder 90 loaded with the relatively heavy roll body 11.
  • the roll body 11 in the internal space of the housing 14 can be viewed from the outside of the housing 14 with the window 99 while the holder 90 is mounted on the housing 14. Can be seen through.
  • the work of loading the roll body 11 into the spindle 92, the work of accessing the sheet after printing, the work of inputting to the operation panel 17, and the access to the tank 70 are performed from the front of the housing 14. Can be done.
  • the sheet 11A pulled out from the roll body 11 is sent backward, but instead, as shown in FIG. 7, the sheet pulled out from the roll body 11 is It may be sent upward by the nip rollers 93, 94.
  • the nip rollers 93 and 94 are located behind and above the spindle 92.
  • the guide roller 20 is omitted, and a transport path is formed so that the sheet is guided from the nip rollers 93 and 94 to the guide roller 21.
  • the upper side and the right side of the holder housing 91 are open, but a cover covering the upper side and the right side of the holder housing 91 may be provided.
  • the cover is removable from the holder housing 91. When the roll body 11 is replaced, the cover is removed from the holder housing 91.
  • holding members may be provided to hold both ends of the seat in the left-right direction 9 from above toward the holder lower wall 96, respectively.
  • a pickup roller that feeds the tip of the sheet toward the guide roller 20 is provided in the internal space of the housing 14.
  • the handle 98 provided on the holder 90 may have the left-right direction 9 as the longitudinal direction instead of the one having the vertical direction 7 as the longitudinal direction.
  • the layout of the discharge port 13, the cover 16, the operation panel 17, and the holder 90 on the front wall 31 of the printing device 10 may be changed as appropriate.
  • the discharge port 13, the cover 16, or the operation panel 17 may be arranged other than the front wall 31.
  • the discharge port 13 may be formed on the upper wall 33 of the housing 14, and the printed sheet passing through the discharge port 13 may be discharged diagonally upward or upward.
  • a guide member having a curved surface that abuts and guides the sheet may be provided instead of at least one of the guide rollers 20 and 21, a guide member having a curved surface that abuts and guides the sheet may be provided.
  • a tensioner 66 as a guide member may be provided instead of the guide roller 21.
  • the tensioner 66 has a downstream end (front end) in the transport direction rotatably supported by a shaft 67 extending along the left-right direction 9.
  • the range in which the tensioner 66 rotates around the shaft 67 is restricted to a predetermined range that does not block the transport path 22 by a stopper or the like.
  • the upstream end (rear end) of the tensioner 66 in the transport direction is urged rearward and upward by the coil spring 68. Tension is applied to the sheet extending from the first transport roller pair 54 in contact with the outer surface of the tensioner 66 toward the curved outer side by the tensioner 66.
  • the first transport roller pair 54 and the second transport roller pair 55 carry the sheet in the transport path 22 by sandwiching the sheet, but instead of this, another transport member such as a transport belt is used. You may.
  • the tank 70 is not limited to the one that stores one color of black ink, and may be, for example, one that stores four colors of ink of black, yellow, cyan, and magenta, respectively.
  • a heater for heating at least one of the sheet or the ink may be provided downstream from the print head 24 in the transport direction.
  • an ink containing a resin that is cured by ultraviolet rays may be used as the ink. In that case, an ultraviolet irradiator is provided downstream of the print head 24.
  • the tank 70 may be fixed to the housing 14 instead of the cartridge type.
  • the tank 70 is formed with an injection port 71, and the tank 70 is replenished with ink through the injection port.
  • the print head 24 for printing on the sheet by the inkjet method is used as the printing unit, but instead of this, an electrophotographic printing method is adopted or a thermal head is adopted. May be good.
  • the roll body 11 is supported by the spindle 92, but the rod-shaped support member that rotatably supports the roll body does not have to rotate like the spindle 92.
  • the non-rotating support member include a tubular or columnar member having an outer diameter smaller than the inner diameter of the core of the roll body 11.
  • the above-mentioned printing device 10 is used in a state where the front wall 31 and the rear wall 32 of the housing 14 are along the vertical direction 7 and the horizontal direction 9, but the usage posture of the printing device 10 is not limited to this. ..

Abstract

印刷装置（１０）は、引出口（１８）を有する筐体（１４）と、筐体（１４）の内部空間に位置するガイドローラ（２１）、搬送路（２２）、第１搬送ローラ対（５４）、第２搬送ローラ対（５５）、印刷ヘッド（２４）と、引出口（１８）から引き出し可能なホルダ（９０）と、を具備する。ホルダ（９０）は、ロール体（１１）を回転可能に支持するスピンドル（９２）と、スピンドル（９２）に支持されたロール体（１１）から引き出されたシートを引出可能に保持するニップローラ（９３，９４）と、を有する。ホルダ（９０）が筐体（１４）に装着された状態において、ガイドローラ（２１）及びニップローラ（９３，９４）は、スピンドル（９２）より前後方向（８）の後方に位置する。

Description

印刷装置
　本発明は、支持部材に装填されたロール体から引き出されたシートに印刷する印刷装置に関する。
　例えば、ロール体から繰り出されたシートに印刷する印刷装置が知られている。印刷装置の内部空間において、ロール体は、ロール体装着部に支持されている。装置ケースにはロール体供給口が設けられている。ロール体供給口は、装置ケースに回動可能に設けられた外装カバーの回動によって開閉される（特許文献１参照）。
特開２０１５－１２０５７８号公報
　ロール体から引き出されたシートは、プリント部に搬送されて印刷される。ロール体からプリント部までの搬送経路が長くなると、印刷装置の内部空間に配置する各部材のスペース効率が悪くなる。その結果、装置が大型化するという問題がある。
　また、外装カバーを回動するためには、印刷装置の周囲に、開かれた外装カバーが位置する空間を要する。ロール体供給口が広いほど、外装カバーが大きくなり、その結果、印刷装置の周囲に要する外装カバーのための空間も広くなる。したがって、印刷装置にロール体を装填するために、印刷装置の周囲に広い空間が必要となる。
　本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、装置の内部空間に配置される各部材のスペース効率を向上して、装置の小型化を実現する手段を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、印刷装置にロール体を装填するために要する空間を小さくできる手段を提供することにある。
　本発明に係る印刷装置は、内部空間を有しており、当該内部空間と外部とを連通する引出口を外壁に有する筐体と、上記筐体の内部空間において、ロール体から引き出されたシートの印刷面と反対の面が接触する曲面を有するガイド部材と、上記ガイド部材から上記外壁に向かう搬送向きへ上記シートを案内する搬送路と、上記搬送路において上記搬送向きへ上記シートを搬送する搬送部材と、上記筐体の内部空間において、上記搬送向きに搬送されるシートに印刷材を付着させて印刷する印刷部と、上記外壁の引出口から引き出し可能なホルダと、を具備する。上記ホルダは、上記搬送向きと直交する延出方向に沿って延びており、上記ロール体を回転可能に支持する支持部材と、上記支持部材に支持された上記ロール体から引き出されたシートを引出可能に保持する保持部材と、を有する。上記ホルダが上記筐体に装着された状態において、上記ガイド部材及び上記保持部材は、上記支持部材より上記搬送向きの上流に位置する。
　本発明によれば、支持部材からガイド部材までの搬送経路を短くできる。
図１は、印刷装置１０の前壁３１側の斜視図である。 図２は、カバー１６が開かれた状態の印刷装置１０の斜視図である。 図３は、ホルダ９０が引出口１８から引き出される状態の印刷装置１０の斜視図である。 図４は、図１のＩＩ－ＩＩ断面の模式図である。 図５は、ホルダ９０の斜視図である。 図６は、ホルダ下壁９６の上面９６Ａに記されたマーク１００を示す拡大斜視図である。 図７は、変形例に係る印刷装置１０の内部構成を示す模式図である。 図８は、他の変形例に係る印刷装置１０の内部構成を示す模式図である。
　以下、本発明の実施形態に係る印刷装置１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、印刷装置１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、印刷装置１０を手前側（前面）から視て左右方向９が定義される。
［印刷装置１０の外観構成］
　図１に示されるように、印刷装置１０は、インクジェット記録方式でロール体１１（図４参照）などに画像を記録する。筐体１４は、壁により内部空間が区画された概ね直方体形状である。筐体１４は、左右方向に離れて位置する右壁３５及び左壁３６と、上下方向７に離れて位置して右壁３５と左壁３６とを繋ぐ上壁３３及び下壁３４と、前後方向８に離れて位置して上壁３３と下壁３４とを繋ぐ前壁３１及び後壁３２と、を有する。
　筐体１４は、卓上に載置可能な大きさである。すなわち、印刷装置１０は、卓上に載置されて使用されるに適している。もちろん、印刷装置１０は、床面に載置されて使用されてもよい。
　筐体１４の前壁３１には、前壁３１を貫通して内部空間と通じる排出口１３が形成されている。排出口１３は、前壁３１の右上部に位置する。前壁３１における排出口１３の左方に、操作パネル１７（入力部の一例）が位置する。操作パネル１７は、例えば、ディスプレイや入力キーなどを有する。ユーザは、操作パネル１７において印刷装置１０を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。
　前壁３１における、操作パネル１７の下方にカバー１６が設けられている。カバー１６の前面の上端部には、手掛け１６Ａが設けられている。手掛け１６Ａは、カバー１６の前面から突出又は凹陥している。手掛け１６Ａは、ユーザがカバー１６を操作するときに、指を引っかけるためのものである。図２に示されるように、カバー１６は、下端側において左右方向９に沿った回動軸周りに回転することによって開かれる。カバー１６が開かれることにより、開口１２を通じて、筐体１４の内部空間が露出される。カバー１６の後方にはタンク７０が位置する。閉じられた状態のカバー１６の外面は、筐体１４の前壁３１の一部である。
　図２に示されるように、筐体１４の内部空間であってカバー１６の後方に、タンク７０が位置する。タンク７０にインクが貯留される。タンク７０は、筐体１４に対して着脱可能なカートリッジタイプである。図示されていないが、タンク７０からチューブを通じてインクが印刷ヘッド２４（図４参照）に供給される。
　インクは、顔料などを含む液体である。インクは、顔料を均一に分散させるに適した粘度を有している。顔料は、インクの色となるものである。
　図３に示されるように、前壁３１における、カバー１６の右方に引出口１８が設けられている。引出口１８は、筐体１４の内部空間と外部とを連通する。引出口１８には、ホルダ９０が挿入される。図１に示されるように、引出口１８に挿入されたホルダ９０のホルダ前壁９５は、前壁３１と一体に筐体１４の外壁を構成する。ホルダ９０の詳細な構成は後述される。なお、図３においては、ロール体１１が省略されている。
　右壁３５には、窓３９が設けられている。窓３９は、右壁３５を貫通する貫通孔を塞ぐ透光性の部材である。窓３９は、筐体１４の内部空間に位置するロール体１１を外部から視認するためのものである。
［印刷装置１０の内部構成］
　図４に示されるように、筐体１４の内部空間には、搬送路２２が形成されている。筐体１４の内部空間には、ガイドローラ２０，２１、第１搬送ローラ対５４、第２搬送ローラ対５５、プラテン２５、及びタンク７０が配置されている。なお、同図には示されていないが、筐体１４の内部空間には、印刷ヘッド２４のノズル面を覆うキャップやノズル面を拭うワイパなどのメンテナンスユニット、制御基板、電源回路などのその他の部材が配置されていてもよい。
　印刷ヘッド２４（印刷部の一例）は、吐出モジュール２４２を備える。吐出モジュール２４２において、複数のノズル３０が左右方向９に並んで配置されている。複数のノズル３０から、インク滴がプラテン２５へ向かって下方へ吐出される。なお、図４においては、前後方向８に離れた２つのノズル３０のみが示されているが、複数のノズル３０は、左右方向９に沿って並んでおり、また、前後方向８に沿っても２以上の複数が並んでいてもよい。
　ガイドローラ２０，２１は、筐体１４の内部空間であって後壁３２付近において、ガイドローラ２１がガイドローラ２０より上方に位置して上下方向７に並んで配置されている。ガイドローラ２０，２１は、左右方向９を軸方向とする細長なローラである。ロール体１１から後方へ引き出されたシートは、ガイドローラ２０に巻き付いて上方へ延びる。ガイドローラ２０から上方に延びたシートは、ガイドローラ２１に巻き付いて前壁３１へ向かって延びる。ガイドローラ２１がガイド部材の一例である。ガイドローラ２１のローラ面が、曲面の一例である。ガイドローラ２１のローラ面には、シートの印刷面と反対側の面が接触する。
　図４に示されるように、ホルダ９０の後端付近から、ガイドローラ２０、ガイドローラ２１、排出口１３に亘って搬送路２２が形成されている。ホルダ９０の後端付近からガイドローラ２１までにおいて、搬送路２２は湾曲しているので、搬送路２２を区画するガイド部材も曲面を有する。ガイドローラ２１と排出口１３との間において、搬送路２２は、前後方向８に沿って、ほぼ直線状に延びている。搬送路２２は、シートが通過可能な空間である。搬送路２２は、上下方向７に離れて位置するガイド部材や、ガイドローラ２１、印刷ヘッド２４、プラテン２５などによって画定されている。ガイドローラ２１と排出口１３との間の搬送路２２において、前向きが搬送向きである。
　図４に示されるように、搬送路２２における印刷ヘッド２４よりも搬送向きの上流に、第１搬送ローラ対５４（搬送部材の一例）が設けられている。第１搬送ローラ対５４は、第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを有する。搬送路２２において、印刷ヘッド２４よりも搬送向きの下流に、第２搬送ローラ対５５（搬送部材の一例）が設けられている。第２搬送ローラ対５５は、第２搬送ローラ６２とピンチローラ６３とを有する。第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、モータ（不図示）の回転が伝達されて回転する。ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０へ向かって付勢されている。ピンチローラ６３は、第２搬送ローラ６２へ向かって付勢されている。第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５は、それぞれを構成する各ローラの間にロール体１１から延びたシートを挟持した状態において、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２が回転することによって、シートを搬送向きに搬送する。
　図４に示されるように、第１搬送ローラ対５４と第２搬送ローラ対５５との間の搬送路２２に、印刷ヘッド２４、及びプラテン２５が位置する。
　図４に示されるように、印刷ヘッド２４の下方に、プラテン２５（シート支持部材の一例）が位置する。プラテン２５の上面は、印刷ヘッド２４の各ノズル３０が開口する面と平行である。プラテン２５の上面の左右方向９に沿った寸法は、ロール体１１の左右方向９に沿った寸法よりも大きい。プラテン２５は、その上面において、第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５によって搬送されるシートを支持する。同図には示されていないが、負圧や静電気によって、プラテン２５の上面にシートが吸着されてもよい。プラテン２５は、ホルダ９０には取り付けられていないので、ホルダ９０が筐体１４から引き出されても、プラテン２５は移動せずに筐体１４の内部空間に位置する。
［ホルダ９０］
　図１及び図２に示されるように、ホルダ９０は、筐体１４の前壁３１に形成された引出口１８に対して挿入及び引出し可能である。
　図５に示されるように、ホルダ９０は、ホルダ筐体９１、スピンドル９２、及びニップローラ９３，９４を有する。
　ホルダ筐体９１は、ホルダ前壁９５（第１壁の一例）、ホルダ下壁９６、及びホルダ側壁９７（第２壁の一例）を有する。ホルダ前壁９５は、ホルダ９０が引出口１８に挿入された状態（図１参照）において、引出口１８を塞ぐ。ホルダ下壁９６は、ホルダ前壁９５の下端から前後方向８の後方へ向かって延びている。ホルダ側壁９７は、ホルダ前壁９５の左端から前後方向８の後方へ向かって延びており、ホルダ前壁９５とホルダ下壁９６とを繋いでいる。ホルダ筐体９１の上方、後方、右方には、壁が存在せずに開放されている。
　ホルダ前壁９５の後方であって、ホルダ下壁９６の上方には、左右方向９に沿って延びるスピンドル９２（支持部材の一例）が位置する。スピンドル９２の左端は、ホルダ側壁９７に支持されている。ホルダ筐体９１の上方及び右方には壁が存在しないので、スピンドル９２の右端は、ホルダ９０が筐体１４から取り外された状態において、外部へ露出されており、また、スピンドル９２の上方も外部へ露出されている。スピンドル９２は、ロール体１１を支持する。スピンドル９２は、筐体１４の内部空間に位置する不図示のモータから回転が伝達されて回転する。スピンドル９２の回転に伴って、スピンドル９２に支持されているロール体１１も回転する。図４に示されるように、ホルダ９０が筐体１４に装着された状態において、ガイドローラ２１は、スピンドル９２より上方に位置する。
　ホルダ下壁９６には、ニップローラ９３が設けられている。ニップローラ９３は、前後方向８においてスピンドル９２よりも後方に位置する。ニップローラ９３は、左右方向９を軸線方向として回転する。ニップローラ９３の一部分は、ホルダ下壁９６の上面９６Ａよりも下方に位置する。すなわち、ニップローラ９３の一部分は、ホルダ下壁９６の内部に収容されている。ニップローラ９３のローラ面の上端部分は、ホルダ下壁９６の上面９６Ａよりも上方に突出している。ニップローラ９３は、筐体１４の内部空間に位置する不図示のモータから駆動伝達されて回転する。
　ニップローラ９３の上方にニップローラ９４が位置する。ニップローラ９４は、ホルダ側壁９７に支持されている。ニップローラ９４の軸線は、ニップローラ９３の軸線と平行である。ニップローラ９３のローラ面とニップローラ９４のローラ面とは当接ないし近接している。ニップローラ９３，９４の各ローラ面の間を、スピンドル９２に支持されたロール体１１から引き出されたシート１１Ａ（図６参照）が通過する。シートが後方へ引き出されることに伴って、ニップローラ９３，９４が連れ回る。ニップローラ９３，９４は保持部材の一例である。
　図５及び図６に示されるように、ホルダ下壁９６の上面９６Ａには、マーク１００が記されている。マーク１００は、前後方向８において、ニップローラ９３，９４より後方に位置する。換言すれば、ニップローラ９３，９４は、前後方向８において、スピンドル９２とマーク１００との間に位置する。
　マーク１００は、左右方向９に沿って延びる直線１０１と、直線１０１の後方に位置する三角印１０２と、から構成されている。三角印１０２は、角の１つが前方へ向き、残りの２つの角が左右方向９に沿って並んでいる。直線１０１及び三角印１０２は、いずれも、ロール体１１から引き出されたシート１１Ａの先端の位置を示している。マーク１００は、ホルダ下壁９６の上面９６Ａにエンボス加工などの凹凸によって記されていてもよいし、インクなどによって印刷されていてもよいし、マーク１００が印刷されたシールなどが上面９６Ａに貼られていてもよい。
　図５に示されるように、ホルダ前壁９５には、前方へ向かって突出する把手９８が形成されている。把手９８は、ホルダ９０が筐体１４に装着された状態において、筐体１４の外部へ露出される。把手９８は、平らな棒形状であって、上下方向７を長手方向として延びている。把手９８は、前方へ向かって湾曲するＣ字形状であって、上下方向７の中央部分が、前後方向８においてホルダ前壁９５と離れている。したがって、ユーザは、側方から手や指を把手９８の後方へ差し入れることによって、把手９８を握ることができる。
　ホルダ前壁９５には、透光性の窓９９が形成されている。窓９９は、ホルダ前壁９５において、把手９８の左方に位置する。窓９９の大きさや形状は特に限定されないが、スピンドル９２に支持されたロール体１１の残り量が確認できることが望ましい。その一例として、上下方向７において、窓９９の下端は、スピンドル９２付近にあり、窓９９の上端は、スピンドル９２に支持された新品のロール体１１の上端付近にある。窓９９は、貫通孔であってもよいし、貫通孔に透光性の部材がはめ込まれて構成されてもよい。
［印刷装置１０の動作］
　以下、印刷装置１０による画像記録動作が説明される。
　印刷データを受信した印刷装置１０は、不図示のモータを制御して、スピンドル９２、ニップローラ９３、ガイドローラ２０，２１、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２を回転させる。これにより、ロール体１１のシートの先端が、印刷ヘッド２４の下方へ送り出される。送り出されたロール体１１のシートは、ロールにおいて径方向の外向きとなる面が、印刷ヘッド２４と対向する。そして、印刷装置１０は、各ローラを回転させつつ、印刷データに基づいて、印刷ヘッド２４からシートへ向けてインクを吐出させる。印刷ヘッド２４から吐出されたインク滴は、プラテン２５に支持されているシートに付着する。
　印刷装置１０は、印刷データに基づく印刷が終了したと判定したことに応じて、ロール体１１から引き出されたシートのうち印刷がされた部分が排出口１３から筐体１４の外部へ出るまでシートを搬送させてから、不図示のモータを制御して、スピンドル９２、ニップローラ９３、ガイドローラ２０，２１、第１搬送ローラ６０、及び第２搬送ローラ６２の回転を停止する。
［ロール体１１の交換作業］
　以下、ロール体１１の交換作業が説明される。
　印刷によってシートが使用され、スピンドル９２に支持されているロール体１１からすべてのシートが引き出されると、ユーザによりロール体１１が交換される。ロール体１１の交換作業において、ユーザは、図１に示されるように筐体１４に装着されているホルダ９０の把手９８を握って、ホルダ９０を前後方向８の前方へ引き出す。これにより、ホルダ９０が筐体１４からスライドされて、図３及び図６に示される開位置とする。これにより、筐体１４の引出口１８から引き出される。
　ホルダ９０は、図５に示されるように、筐体１４から完全に引き出されてもよいし、スピンドル９２に新しいロール体１１を装填可能な程度に、筐体１４から引き出されてもよい。筐体１４から引き出されたホルダ９０において、スピンドル９２の右端及び上方が外部へ露出される。
　ユーザは、ホルダ筐体９１の右方から、使用済みのロール体１１をスピンドル９２に対して右方へ移動させて、使用済みのロール体１１をスピンドル９２から取り外す。そして、新しいロール体１１を、スピンドル９２の右端の右方に位置させ、左方へ移動させることにより、スピンドル９２に装填する。
　そして、ユーザは、スピンドル９２に装填した新しいロール体１１からシートを引き出してニップローラ９３，９４の間に挿通させて、マーク１００が示す先端位置まで引き出す。
　そして、ユーザが、ホルダ９０を引出口１８に挿入して筐体１４に装着すると、ニップローラ９３、ガイドローラ２０，２１、及び第１搬送ローラ６０が回転して、ロール体１１から引き出されたシートが、搬送路２２を区画するガイド部材に案内されて第１搬送ローラ対５４へ導かれ、第１搬送ローラ対５４に挟持される。
［実施形態の作用効果］
　印刷装置１０によれば、スピンドル９２に支持されたロール体１１からシート１１Ａが後方に引き出されるので、スピンドル９２からガイドローラ２１までの搬送経路が短くなる。これにより、筐体１４の内部空間において搬送路２２を区画するための各部材が占める領域を小さくすることができるので、筐体１４の内部空間における各部材のスペース効率がよい。
　また、ホルダ９０が筐体１４の引出口１８から引き出されることにより、スピンドル９２へロール体１１を直接に装填するためのアクセスができるので、筐体１４の右方や左方に、ロール体１１を装填するための空間を設ける必要がない。また、ホルダ筐体９１の上方が開放されているので、スピンドル９２へロール体１１を装填する作業がホルダ９０の上方から視認できる。また、ホルダ９０の上方からスピンドル９２にアクセス可能である。
　また、ホルダ９０におけるホルダ下壁９６の上面９６Ａにマーク１００が記されているので、ロール体１１から引き出したシート１１Ａの先端をセットすべき位置をユーザが容易に理解できる。
　また、ホルダ９０のホルダ前壁９５に把手９８が設けられているので、ユーザが把手９８を持つことにより、ホルダ９０を筐体１４から引き出す作業がしやすい。また、筐体１４から取り外したホルダ９０をユーザが持つことが容易である。
　また、把手９８が上下方向７を長手方向として延びているので、比較的重量のあるロール体１１が装填されたホルダ９０をユーザが持つことが容易である。
　また、ホルダ前壁９５に窓９９が設けられているので、ホルダ９０が筐体１４に装着された状態で、筐体１４の内部空間にあるロール体１１を、筐体１４の外部から窓９９を通じて視認できる。
　また、印刷装置１０においては、スピンドル９２へのロール体１１の装填作業、印刷後のシートへのアクセス、操作パネル１７への入力作業、タンク７０へのアクセスを、筐体１４の前方から行うことができる。
［変形例］
　前述された実施形態では、ホルダ９０において、ロール体１１から引き出されたシート１１Ａは後方へ送り出されるが、これに代えて、図７に示されるように、ロール体１１から引き出されたシートが、ニップローラ９３，９４によって上方に送り出されてもよい。この場合、ニップローラ９３，９４は、スピンドル９２より後方且つ上方に位置する。そして、ガイドローラ２０が省略されて、ニップローラ９３，９４からガイドローラ２１にシートが案内されるように搬送路が形成される。
　前述された実施形態では、ホルダ９０において、ホルダ筐体９１の上方及び右方は開放されているが、ホルダ筐体９１の上方及び右方を覆うカバーが設けられてもよい。例えば、カバーはホルダ筐体９１に対して着脱可能である。ロール体１１が交換されるときは，ホルダ筐体９１からカバーが取り外される。
　また、ホルダ９０に設けられたニップローラ９３，９４に代えて、シートの左右方向９の両端をそれぞれ上方からホルダ下壁９６へ向かって押さえる押さえ部材が設けられてもよい。押さえ部材が設けられた場合、筐体１４の内部空間に、シートの先端をガイドローラ２０へ向かって送り出すピックアップローラが設けられる。
　また、ホルダ９０に設けられた把手９８は、上下方向７を長手方向とするものに代えて、左右方向９を長手方向とするものであってもよい。
　また、印刷装置１０の前壁３１における排出口１３、カバー１６、操作パネル１７、及びホルダ９０のレイアウトは適宜変更されてもよい。また、排出口１３、カバー１６、又は操作パネル１７が前壁３１以外に配置されてもよい。例えば、排出口１３が筐体１４の上壁３３に形成されて、排出口１３を通過する印刷済みのシートが、斜め上方や上方に排出されてもよい。
　また、ガイドローラ２０，２１の少なくとも一方に代えて、シートに当接して案内する曲面を有するガイド部材が設けられてもよい。例えば、図８に示されるように、ガイドローラ２１に代えて、ガイド部材としてのテンショナー６６が設けられてもよい。テンショナー６６は、搬送方向の下流端部（前端部）が、左右方向９に沿って延びる軸６７によって回動可能に支持されている。同図には示されていないが、テンショナー６６が軸６７周りに回動する範囲は、ストッパなどによって、搬送路２２を閉塞しない所定の範囲に規制されている。テンショナー６６の搬送方向の上流端部（後端部）は、コイルバネ６８によって後方且つ上方へ付勢されている。テンショナー６６の外側の面に当接して第１搬送ローラ対５４へ延びるシートには、テンショナー６６によって湾曲外側へ向かって張力が付与される。
　また、上記実施形態では、搬送路２２において第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５がシートを挟持して搬送するが、これに代えて、搬送ベルトなどの他の搬送部材が用いられてもよい。
　また、タンク７０は、ブラック１色のインクを貯留するものに限定されず、例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクをそれぞれ貯留するものであってもよい。また、インクの乾燥を促進するために、印刷ヘッド２４より搬送方向の下流に、シート又はインクの少なくとも一方を加熱するヒータが設けられてもよい。また、インクとしては、紫外線により硬化する樹脂を含有するインクが用いられてもよい。その場合、印刷ヘッド２４の下流に紫外線照射器が設けられる。
　また、タンク７０は、カートリッジタイプではなく、筐体１４に固定されていてもよい。その場合は、タンク７０には、注入口７１が形成されており、注入口を通じて、タンク７０にインクが補充される。
　また、上記実施形態では、インクジェット方式によってシートに印刷する印刷ヘッド２４が印刷部として用いられているが、これに代えて　電子写真式の印刷方式が採用されたり、サーマルヘッドが採用されたりしてもよい。
　また、上記実施形態では、ロール体１１はスピンドル９２に支持されるが、ロール体を回転可能に支持する棒状の支持部材はスピンドル９２のように回転するものでなくてもよい。回転しない支持部材としては、例えば、ロール体１１の芯の内径よりも小さい外径の筒状又は円柱状の部材があげられる。
　また、前述された印刷装置１０は、筐体１４の前壁３１及び後壁３２が上下方向７及び左右方向９に沿った状態で使用されるが、印刷装置１０の使用姿勢はこれに限らない。
１０・・・印刷装置
１２・・・開口
１３・・・排出口
１４・・・筐体
１６・・・カバー
１７・・・操作パネル（入力部）
２０，２１・・・ガイドローラ（ガイド部材）
２２・・・搬送路
２４・・・印刷ヘッド（印刷部）
２５・・・プラテン（シート支持部材）
５４・・・第１搬送ローラ対（搬送部材）
５５・・・第２搬送ローラ対（搬送部材）
７０・・・タンク
９０・・・ホルダ
９１・・・ホルダ筐体
９２・・・スピンドル（保持部材）
９５・・・ホルダ前壁（第１壁）
９７・・・ホルダ側壁（第２壁）
９８・・・把手
９９・・・窓
１００・・・マーク

Claims (16)

  1. 　内部空間を有しており、当該内部空間と外部とを連通する引出口を外壁に有する筐体と、
    　上記筐体の内部空間において、ロール体から引き出されたシートの印刷面と反対の面が接触する曲面を有するガイド部材と、
    　上記ガイド部材から上記外壁に向かう搬送向きへ上記シートを案内する搬送路と、
    　上記搬送路において上記搬送向きへ上記シートを搬送する搬送部材と、
    　上記筐体の内部空間において、上記搬送向きに搬送されるシートに印刷材を付着させて印刷する印刷部と、
    　上記外壁の引出口から引き出し可能なホルダと、を具備しており、
    　上記ホルダは、
    　上記搬送向きと直交する延出方向に沿って延びており、上記ロール体を回転可能に支持する支持部材と、
    　上記支持部材に支持された上記ロール体から引き出されたシートを引出可能に保持する保持部材と、を有しており、
    　上記ホルダが上記筐体に装着された状態において、上記ガイド部材及び上記保持部材は、上記支持部材より上記搬送向きの上流に位置する印刷装置。
  2. 　上記保持部材は、上記ロール体から上記搬送向きと反対向きに引き出されたシートを保持する請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　上記ホルダが上記筐体に装着された状態において、上記ガイド部材は、上記支持部材より上方に位置する請求項１又は２に記載の印刷装置。
  4. 　上記印刷部と対向するシート支持部材を更に具備しており、
    　上記シート支持部材は、上記ホルダとともに上記筐体から取り外されない請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷装置。
  5. 　上記ホルダは、ホルダ筐体を有しており、
    　上記ホルダ筐体に、上記シートの先端位置を示すマークが記されている請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷装置。
  6. 　上記保持部材は、上記搬送向きに沿った方向において、上記支持部材と上記マークとの間に位置する請求項５に記載の印刷装置。
  7. 　上記ホルダ筐体は、上記引出口を塞いだ状態において外部へ露出される把手を更に有する請求項５又は６に記載の印刷装置。
  8. 　上記把手は、上下方向を長手方向として延びる棒形状である請求項７に記載の印刷装置。
  9. 　上記ホルダ筐体は、上記引出口を塞ぐ壁に透光性の窓を有する請求項５から８のいずれか一項に記載の印刷装置。
  10. 　上記ホルダは、上記支持部材の上方が外部へ露出されている請求項１から９のいずれか一項に記載の印刷装置。
  11. 　上記外壁を貫通しており、上記印刷部によって上記印刷材が印刷された上記シートが排出される排出口を更に具備する請求項１から１０のいずれか一項に記載の印刷装置。
  12. 　上記外壁に設けられており、ユーザの入力を受け付ける入力部を更に具備する請求項１から１１のいずれか一項に記載の印刷装置。
  13. 　上記筐体の内部空間に位置しており、印刷材を貯留するタンクと、
    　上記外壁を貫通しており、上記タンクを外部へ露出する開口と、
    　上記開口を開閉するカバーと、を更に具備する請求項１から１２のいずれか一項に記載の印刷装置。
  14. 　内部空間を有しており、当該内部空間と外部とを連通する引出口を外壁に有する筐体と、
    　上記筐体の内部空間において、ロール体から引き出されたシートを、上記外壁に向かう搬送向きへ搬送する搬送部材と、
    　上記筐体の内部空間において、上記搬送向きに搬送されるシートに印刷材を付着させて印刷する印刷部と、
    　上記外壁の上記引出口から引き出し可能なホルダと、を具備しており、
    　上記ホルダは、
    　上記搬送向きと直交する延出方向に沿って延びており、上記ロール体を回転可能に支持する支持部材と、
    　上記引出口から引き出された状態において、上記ロール体を上記延出方向に沿って移動させることにより上記支持部材に装填可能に、上記支持部材の一端を外部へ露出するホルダ筐体と、を有する印刷装置。
  15. 　上記ホルダ筐体は、上記引出口を塞ぐ第１壁と、上記支持部材の他端を支持する第２壁と、を少なくとも有する請求項１４に記載の印刷装置。
  16. 　内部空間を有しており、当該内部空間と外部とを連通する引出口を前壁に有する筐体と、
    　上記筐体の内部空間に配置され、且つロール体から引き出されたシートの印刷面と反対の面が接触する曲面を有するガイド部材と、
    　上記ガイド部材から上記筐体の外側に向けて搬送されるシートに画像を印刷する印刷部と、
    　上記前壁の引出口から前方へと引き出し可能なホルダとを備え、
    　上記ホルダは、水平且つ上記前壁と平行な方向に延び、且つ上記ロール体を回転可能に支持する支持部材と、
    　上記支持部材に支持された上記ロール体から引き出されたシートを引出可能に保持する保持部材とを有しており、
    　上記ホルダが上記筐体に装着された状態において、上記ガイド部材及び上記保持部材が、上記支持部材よりも後方に位置する印刷装置。
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