WO2020202919A1 - 印刷装置 - Google Patents

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WO2020202919A1
WO2020202919A1 PCT/JP2020/007708 JP2020007708W WO2020202919A1 WO 2020202919 A1 WO2020202919 A1 WO 2020202919A1 JP 2020007708 W JP2020007708 W JP 2020007708W WO 2020202919 A1 WO2020202919 A1 WO 2020202919A1
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WO
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cover
housing
printing apparatus
opening
open position
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PCT/JP2020/007708
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English (en)
French (fr)
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高彬 小口
健太 林田
篤男 広瀬
ロビン リアジ
啓太 杉浦
睦人 植木原
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Publication date
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/048—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B65H16/021—Multiple web roll supports
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/12—Single-function printing machines, typically table-top machines

Definitions

  • the present invention relates to a printing device in which an opening of a housing having a support material for supporting a roll body in an internal space is opened and closed by a cover.
  • a printing device that prints on a sheet unwound from a roll body is known.
  • the roll body is supported by the roll body mounting portion.
  • the device case is provided with a roll supply port.
  • the roll body supply port is opened and closed by the rotation of the exterior cover rotatably provided on the device case (see Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a means for reducing the space required for loading a roll body into a printing apparatus.
  • the printing apparatus includes a housing having an internal space, a support material extending along a first direction in the internal space of the housing, and rotatably supporting the roll body, and the inside of the housing.
  • a support member that transports the sheet pulled out from the roll body supported by the support member in the transport direction along the second direction orthogonal to the first direction, and in the internal space of the housing, the above.
  • It is provided with a printing unit for printing by adhering a printing material to a sheet transported in a transport direction, and a cover.
  • one end of the support material is exposed to the outside.
  • the cover is slidable with respect to the housing along the second direction between the open position for opening the opening and the closed position for closing the opening.
  • the opening is opened or the opening is closed, so that when the roll body is loaded into the support material, the cover can be opened in the open position.
  • the space required for one of the first directions of the printing apparatus whose one end is exposed is relatively small.
  • the other printing apparatus includes a housing having an internal space, a support material extending along the first direction in the internal space of the housing and rotatably supporting the roll body, and the housing. It is provided with a printing unit for printing on a sheet drawn from a roll body supported by the support material in the internal space, and a cover.
  • the support material supports the roll body so that the roll body rotates with the first direction as the direction of the rotation axis.
  • the housing has an opening that exposes one end of the support member to the outside.
  • the cover is movable between an open position that opens the opening and a closed position that closes the opening.
  • the cover has a flat plate portion that covers at least a part of the opening in the closed position, and the cover is parallel to the flat plate portion of the cover in the process of moving from the closed position to the open position.
  • the posture in which the angle formed by one plane with the second plane parallel to the flat plate portion in the closed position is less than 90 ° is maintained.
  • the opening is opened or the opening is closed, so that when loading the roll body into the support material, etc.
  • the space required in one of the first directions of the printing apparatus where one end of the support material is exposed is relatively small.
  • the space required for loading the roll body into the printing apparatus can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view of the front surface 31 side of the printing apparatus 10 when the slide cover 90 is in the closed position.
  • FIG. 2 is a perspective view of the front surface 31 side of the printing apparatus 10 when the slide cover 90 is in the open position.
  • FIG. 3 is a schematic view of a cross section III-III of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a support configuration of the pinch roller 61 when the pin 69 is located in the first portion 95 of the cam groove 94.
  • FIG. 5A is a schematic view showing a state in which the pin 69 is located in the third portion 97 of the cam groove 94
  • FIG. 5B is a schematic view in which the pin 69 is located in the second portion 96 of the cam groove 94.
  • FIG. 6 is a schematic view of a VI-VI cross section of FIG.
  • FIG. 7A is a perspective view of the printing apparatus 10 when the slide cover pair 901 is in the closed position
  • FIG. 7B is a perspective view of the printing apparatus 10 when the slide cover pair 901 is in the open position. is there.
  • FIG. 8A is a perspective view of the printing device 10 when the folding door type cover 902 is in the closed position
  • FIG. 8B is a perspective view of the printing device 10 when the folding door type cover 902 is in the open position. is there.
  • FIG. 8C is a plan view of the folding door type cover 902 in the closed position (deployed position).
  • FIG. 8D is a plan view of the folding door type cover 902 located between the open position and the closed position (folding position).
  • FIG. 8E is a plan view of the folding door type cover 902 in the open position.
  • 9 (A) is a perspective view of the printing device 10 when the rotary cover 903 is in the closed position
  • FIG. 9 (B) is a perspective view of the printing device 10 when the rotary cover 903 is in the open position. is there.
  • FIG. 10A is a perspective view of the printing device 10 when the shutter type cover 904 is in the closed position
  • FIG. 10B is a perspective view of the printing device 10 when the shutter type cover 904 is in the open position. is there.
  • FIG. 11A is a perspective view of the printing device 10 when the shutter type cover 904 of the modified example is in the closed position
  • FIG. 11B is printing when the shutter type cover 904 of the modified example is in the open position.
  • FIG. 12A is a perspective view of the printing device 10 when the vertical slide cover 905 is in the closed position
  • FIG. 12B is a perspective view of the printing device 10 when the vertical slide cover 905 is in the open position. is there.
  • FIG. 13A is a perspective view of the printing apparatus 10 when the link type cover 906 is in the closed position
  • FIG. 13B is a perspective view of the printing apparatus 10 when the link type cover 906 is in an intermediate position between the closed position and the open position.
  • FIG. 12A is a perspective view of the printing device 10 when the vertical slide cover 905 is in the closed position
  • FIG. 12B is a perspective view of the printing apparatus 10 when the link type cover 906 is in an intermediate position between the closed position and the open position.
  • FIG. 13C is a perspective view of the printing apparatus 10 when the link type cover 906 is in the open position.
  • 14 (A) to 14 (C) are schematic views showing the movement of the cover 906a and each link member with respect to the housing 14.
  • 14 (A) shows the state where the cover 906a is in the closed position
  • FIG. 14 (B) shows the state where the cover 906a is in the intermediate position between the closed position and the open position
  • FIG. 14 (C) shows the state where the cover 906c is in the open position.
  • the states in are shown respectively.
  • 15 (A) and 15 (B) are views for explaining the arrangement and operation of the coil spring CS attached to the first rear link member 906c.
  • FIG. 15A shows a state in which the coil spring CS urges the first rear link member 906c toward the closed position
  • FIG. 15B shows a state in which the coil spring CS directs the first rear link member 906c toward the open position.
  • 16 (A), 16 (B), and 16 (C) are schematic plan views showing a state in which the cover 90'of the comparative aspect is in the closed position, the intermediate position, and the open position, respectively.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a modified example of the exhaust port 12 and the vent port 93.
  • FIG. 18 is a schematic view showing a modified example of the seat guide 45.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a modified example in which the rotating cover 80 that rotates around the rotating shaft 82 is provided on the housing 14.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a modified example in which the rotating cover 80 that rotates around the rotating shaft 83 is provided on the housing 14.
  • the printing apparatus 10 according to the embodiment of the present invention will be described. It is needless to say that the embodiments described below are merely examples of the present invention, and the embodiments can be appropriately changed without changing the gist of the present invention.
  • the direction from the start point to the end point of the arrow is expressed as the direction
  • the traffic on the line connecting the start point and the end point of the arrow is expressed as the direction.
  • the vertical direction 7 is defined based on the state in which the printing device 10 is usably installed (the state in FIG. 1), and the side where the discharge port 13 is provided is the front side (front side).
  • the front-rear direction 8 is defined as, and the left-right direction 9 is defined when the printing device 10 is viewed from the front side (front side).
  • the printing apparatus 10 records an image on a roll body 11 (see FIG. 3) or the like by an inkjet recording method.
  • the housing 14 has a right surface 35 (an example of a third surface) and a left surface 36 (an example of a second surface) located apart from each other in the left-right direction (an example of the first direction), and a vertical direction 7 (an example of the third direction). It is located apart from the upper surface 33 (an example of the third surface) and the lower surface 34 (an example of the fourth surface) and the front-rear direction 8 (an example of the second direction) that connect the right surface 35 and the left surface 36. It has a front surface 31 (an example of a fifth surface) and a rear surface 32 (an example of a sixth surface) that connect the upper surface 33 and the lower surface 34.
  • the distance L2 between the upper surface 33 and the lower surface 34 is longer than the distance L1 between the right surface 35 and the left surface 36.
  • the housing 14 has a substantially rectangular parallelepiped shape and is large enough to be placed on a table. That is, the printing apparatus 10 is suitable for being placed on a table and used. Of course, the printing device 10 may be mounted on the floor and used.
  • a discharge port 13 is formed on the front surface 31 of the housing 14.
  • the discharge port 13 is located at the upper right portion of the front surface 31.
  • the operation panel 17 is located on the left side of the discharge port 13 on the front surface 31.
  • the operation panel 17 has, for example, a display, input keys, and the like. The user inputs an input for operating the printing device 10 and confirming various settings on the operation panel 17.
  • a cover 16 is provided below the operation panel 17 on the front surface 31.
  • a handle 16A is provided at the upper end of the front surface of the cover 16. The handle 16A protrudes or is recessed from the front surface of the cover 16. The handle 16A is for hooking a finger when the user operates the cover 16.
  • the lower end of the cover 16 is supported by the housing 14, and the cover 16 can rotate about an axis along the left-right direction 9. When the cover 16 is opened, the internal space of the housing 14 is exposed through the through hole.
  • a tank 70 (see FIG. 3), which will be described later, is located behind the cover 16. The outer surface of the cover 16 in the closed state is a part of the front surface 31 of the housing 14.
  • An exhaust port 12 is formed on the upper surface 33 of the housing 14.
  • the exhaust port 12 is formed by arranging a plurality of elongated holes extending in the left-right direction 9 in the front-rear direction 8 through the housing 14.
  • the exhaust port 12 is located above the fan 27 (see FIG. 3), which will be described later.
  • an opening 18 is formed over the right surface 35 and the upper surface 33 of the housing 14.
  • the opening 18 is located on the right surface 35 after substantially the center of the front-rear direction 8, and covers almost the entire area of the vertical direction 7. Further, the opening 18 is located on the upper surface 33 to the right of the substantially center in the left-right direction 9 and behind the substantially center in the front-rear direction 8.
  • the opening 18 opens the internal space of the housing 14 in two directions, the vertical direction 7 and the horizontal direction 9.
  • the housing 14 is provided with a slide cover 90 (an example of a cover) that opens and closes the opening 18.
  • the slide cover 90 is slidable with respect to the housing 14 along the front-rear direction 8.
  • the housing 14 is provided with a guide rail 37 extending along the front-rear direction 8, and the slide cover 90 is slidably supported by the guide rail 37.
  • the slide cover 90 opens the opening 18 at the open position (see FIG. 2) and closes the opening 18 at the closed position (see FIG. 1) 8 behind the open position in the front-rear direction.
  • the slide cover 90 has a substantially L-shaped cross section along the vertical direction 7 and the horizontal direction 9.
  • the slide cover 90 has a cover right surface 91 (an example of a seventh surface) parallel to the right surface 35 of the housing 14, and a cover upper surface 92 (an example of an eighth surface) parallel to the upper surface 33 of the housing 14.
  • cover right side 91 covers the opening 18 in the right side 35 of the housing 14.
  • cover upper surface 92 covers the opening 18 in the upper surface 33 of the housing 14.
  • a vent 93 is formed on the upper surface 92 of the slide cover 90.
  • the vent 93 is formed by arranging a plurality of elongated holes extending in the left-right direction 9 in the front-rear direction 8 through the slide cover 90.
  • the shape and arrangement (pitch) of each elongated hole of the vent 93 is the same as the shape and arrangement (pitch) of each elongated hole of the exhaust port 12.
  • a handle 38 and a window 39 are provided on the right side surface 91 of the slide cover 90.
  • the handle 38 protrudes or is recessed from the right side surface 91 of the cover.
  • the handle 38 is for hooking a finger when the user operates the slide cover 90.
  • the window 39 is a translucent member that closes the through hole penetrating the slide cover 90.
  • the window 39 is for visually recognizing the roll body 11 located in the internal space of the housing 14 from the outside.
  • a transport path 22 is formed in the internal space of the housing 14.
  • a roll body 11, a feeding roller 20, a seat guide 45, a first transport roller pair 54, a second transport roller pair 55, a platen 25, a heater 26, a fan 27, and a tank 70 are arranged in the internal space of the housing 14.
  • there are other maintenance units such as a cap covering the nozzle surface of the print head 24 and a wiper for wiping the nozzle surface, a control board, a power supply circuit, and the like. Members may be arranged.
  • the print head 24 (an example of a printing unit) includes a discharge module 242.
  • a discharge module 242 a plurality of nozzles 30 are arranged side by side in the left-right direction 9. Ink droplets are ejected downward toward the platen 25 from the plurality of nozzles 30.
  • the plurality of nozzles 30 are arranged along the left-right direction 9 and also along the front-rear direction 8. Two or more may be lined up.
  • the tank 70 is located behind the cover 16 in the internal space of the housing 14. Ink is stored in the tank 70. Although not shown, ink is supplied from the tank 70 to the print head 24 through a tube.
  • Ink is a liquid containing pigments and the like.
  • the ink has a viscosity suitable for uniformly dispersing the pigment.
  • the pigment is the color of the ink.
  • the heating of the heater 26 promotes the drying of the ink adhering to the sheet. As a result, the sheet conveying speed can be increased.
  • the internal space of the housing 14 has a seat accommodating space 15 capable of accommodating the roll body 11.
  • the seat accommodating space 15 is formed at the rear portion of the internal space of the housing 14.
  • the seat accommodating space 15 is a space defined by the partition wall 23.
  • a spindle 19 (an example of a support material) extending along the left-right direction 9 is located in the seat accommodation space 15.
  • the spindle 19 supports the roll body 11.
  • the spindle 19 rotates by transmitting rotation from a motor (not shown). As the spindle 19 rotates, the roll body 11 supported by the spindle 19 also rotates.
  • the roll body 11 is accommodated with the left-right direction 9 as the roll axis direction.
  • the seat accommodating space 15 opens upward at the rear.
  • a gap 29 through which the sheet pulled out from the roll body 11 can pass is formed between the partition wall 23 and the rear surface 32.
  • the feeding roller 20 is located in the seat accommodating space 15.
  • the feeding roller 20 is an elongated roller whose axial direction is 9 in the left-right direction.
  • the sheet pulled out rearward from the roll body 11 winds around the feeding roller 20 and extends upward.
  • the seat guide 45 is located above the feeding roller 20.
  • the seat guide 45 has a flat plate shape.
  • the upper surface of the seat guide 45 extends along the front-rear direction 8 and the left-right direction 9, and the rear end becomes a curved surface 21 and faces rearward.
  • the position of the upper surface of the seat guide 45 is equivalent to the position of the discharge port 13 in the vertical direction 7.
  • the seat is supported on the upper surface of the seat guide 45.
  • a side guide 47 is located on the upper surface of the seat guide 45.
  • the side guide 47 projects upward from the upper surface of the seat guide 45, and a surface (a surface facing left) located inside the seat guide 45 extends along the front-rear direction 8.
  • the side guide 47 can move along the left-right direction with respect to the seat guide 45.
  • the side guide 47 is moved according to the dimension along the left-right direction 9 of the seat.
  • the inner surface of the side guide 47 positions the right edge of the seat in the left-right direction 9.
  • the pressing member 46 is located above the seat guide 45.
  • the pressing member 46 has an arm 48 and a roller 49.
  • the upper end of the arm 48 is rotatably supported by a housing 14 or the like, and the lower end of the arm 48 extends downward and forward.
  • the arm 48 is rotatable about the axis 48A. In FIG. 2, the member that supports the arm 48 is omitted.
  • the roller 49 is rotatably supported by the lower end of the arm 48.
  • the axis of the roller 49 is parallel to the axis 48A of the arm 48. The sheet pulled out from the roll body 11 can pass between the roller 49 and the upper surface of the seat guide 45.
  • a transport path 22 is formed over the seat guide 45 and the discharge port 13.
  • the transport path 22 extends substantially linearly.
  • the transport path 22 is a space through which the sheet can pass.
  • the transport path 22 is defined by a guide member located apart from each other in the vertical direction 7, a sheet guide 45, a print head 24, a platen 25, a heater 26, and the like.
  • the forward direction is the transport direction.
  • a first transport roller pair 54 (an example of a transport member) is provided upstream of the print head 24 in the transport path 22 in the transport direction.
  • the first transfer roller pair 54 has a first transfer roller 60 and a pinch roller 61.
  • a second transport roller pair 55 (an example of a transport member) is provided downstream of the heater 26 in the transport direction.
  • the second transfer roller pair 55 has a second transfer roller 62 and a pinch roller 63.
  • the rotation of the motor (not shown) is transmitted to the first transfer roller 60 and the second transfer roller 62 to rotate.
  • the pinch roller 61 is urged toward the first transport roller 60.
  • the pinch roller 63 is urged toward the second transport roller 62.
  • the first transfer roller 60 and the second transfer roller 62 rotate in a state where the sheet extending from the roll body 11 is sandwiched between the rollers constituting the first transfer roller pair 54 and the second transfer roller pair 55. By doing so, the sheet is conveyed in the conveying direction.
  • the structure in which the pinch roller 61 is urged toward the first transfer roller 60 and the structure in which the pinch roller 63 is urged toward the second transfer roller 62 are the same. The details will be described by taking as an example a structure urged toward the transfer roller 60.
  • the pinch roller 61 is located above the first transport roller 60.
  • the pinch roller 61 is rotatably supported by the roller holder 64.
  • the roller holder 64 has a holder housing 65, a shaft holding member 66, and a coil spring 67.
  • the holder housing 65 is hollow. A part of the pinch roller 61 is housed in the internal space of the holder housing 65.
  • the shaft 68 of the pinch roller 61 is rotatably supported by the holder housing 65.
  • the shaft 68 can move within a predetermined range in the vertical direction 7 while being supported by the holder housing 65.
  • the lower surface of the holder housing 65 is open, and a part of the pinch roller 61 projects downward from the holder housing 65 through the opening.
  • the shaft holding member 66 is located in the internal space of the holder housing 65.
  • the shaft holding member 66 is located above the shaft 68 of the pinch roller 61 and can come into contact with the shaft 68.
  • the shaft holding member 66 can move along the vertical direction 7 in the internal space of the holder housing 65.
  • the coil spring 67 is located in the internal space of the holder housing 65.
  • the coil spring 67 can be compressed and deformed along the vertical direction 7.
  • the upper end of the coil spring 67 is in contact with the holder housing 65 in a compressed and deformed state, and the lower end of the coil spring 67 is in contact with the shaft holding member 66.
  • the elasticity of the coil spring 67 urges the shaft 68 of the pinch roller 61 downward via the shaft holding member 66.
  • the holder housing 65 has a pin 69 protruding toward the slide cover 90 along the left-right direction 9.
  • the pin 69 is fitted into the cam groove 94 described later and functions as a cam follower.
  • the pin 69 and the cam groove 94 are examples of the cam mechanism.
  • a cam groove 94 is formed on the inner surface of the slide cover 90 located opposite to the right surface 91 of the cover.
  • the cam groove 94 includes a first portion 95 extending along the front-rear direction 8, a second portion 96 located above and behind the first portion 95 and extending along the front-rear direction 8, and a rear end of the first portion 95. It has a linear third portion 97 that connects to the front end of the second portion 96.
  • the first portion 95 and the second portion 96 are far apart from the range in which the pinch roller 61 can move along the vertical direction 7 with respect to the holder housing 65.
  • the pin 69 moves the first portion 95, the second portion 96, and the third portion 97 of the cam groove 94.
  • the pin 69 enters the first portion 95 to the third portion 97.
  • the pin 69 moves toward the second portion 96 along the third portion 97, the pin 69 moves upward in the vertical direction 7.
  • the holder housing 65 also moves upward.
  • the pinch roller 61 also moves upward as the holder housing 65 moves. Then, the pinch roller 61 separates from the first transfer roller 60 before the pin 69 located in the third portion 97 reaches the second portion 96.
  • the pin 69 when the slide cover 90 is in the open position, the pin 69 is located in the second portion 96 of the cam groove 94. When the pin 69 is located at the second portion 96, the pinch roller 61 is kept away from the first transport roller 60. When the slide cover 90 moves from the open position to the closed position, the pin 69 enters the second portion 96 to the third portion 97 and reaches the first portion 95 in the opposite direction to the above.
  • the print head 24, the platen 25, the heater 26, and the fan 27 are located in the transport path 22 between the first transport roller pair 54 and the second transport roller pair 55.
  • the platen 25 is located below the print head 24.
  • the upper surface of the platen 25 is parallel to the surface on which each nozzle 30 of the print head 24 opens.
  • the dimension of the upper surface of the platen 25 along the left-right direction 9 is larger than the dimension of the roll body 11 along the left-right direction 9.
  • the platen 25 supports the sheets transported by the first transport roller pair 54 and the second transport roller pair 55.
  • the sheet may be adsorbed on the upper surface of the platen 25 by negative pressure or static electricity.
  • the heater 26 is located above the transport path 22, downstream of the print head 24, and upstream of the second transport roller pair 55.
  • the heater 26 is a so-called halogen heater.
  • the heater 26 has a halogen lamp 40 which is a heating element that radiates infrared rays, a reflector 41, and a housing 42.
  • the housing 42 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • An opening 43 along the left-right direction 9 is formed on the lower wall of the housing 42. Infrared light from the halogen lamp 40 and the reflector 41 is radiated to the outside through the opening 43.
  • the halogen lamp 40 is located in the internal space of the housing 42.
  • the halogen lamp 40 has an elongated cylindrical shape, and the left-right direction 9 is the longitudinal direction.
  • the reflector 41 is located above the halogen lamp 40.
  • the reflector 41 is a metal plate coated with a ceramic film or the like, and is curved in an arc shape with the vicinity of the opening 43 as the central axis.
  • a halogen lamp 40 coated with a ceramic film or the like may be used.
  • the heater 26 heats at least one of the sheet passing under the opening 43 and the ink adhering to the sheet. In this embodiment, the heater 26 heats both the sheet and the ink. As a result, the ink adhering to the sheet dries.
  • the fan 27 is located above the transport path 22, downstream of the heater 26, and upstream of the second transport roller pair 55.
  • a duct 28 through which air can flow is provided so as to connect the fan 27 and the exhaust port 12 on the upper surface 33 of the housing 14. Due to the rotation of the fan 27, the air around the heater 26 in the internal space of the housing 14 flows into the duct 28 and is discharged to the outside through the exhaust port 12.
  • the image recording operation by the printing device 10 will be described below.
  • the printing device 10 that has received the print data controls a motor (not shown) to rotate the spindle 19, the feeding roller 20, the first transport roller 60, and the second transport roller 62. Further, the halogen lamp 40 and the fan 27 of the heater 26 are energized from the power supply circuit. As a result, the tip of the sheet of the roll body 11 is sent out below the print head 24. In the sheet of the rolled body 11 that has been sent out, the surface of the roll that faces outward in the radial direction faces the print head 24 and the heater 26. Then, the printing device 10 discharges ink from the printing head 24 toward the sheet based on the printing data while rotating each roller.
  • the ink droplets ejected from the print head 24 adhere to the sheet supported by the platen 25.
  • the sheet to which the ink droplets are attached reaches below the heater 26, it is heated by the heater 26.
  • Ink droplets are fixed on the sheet by heating the heater 26.
  • the printing device 10 determines that printing based on the print data has been completed, and the sheet is drawn from the roll body 11 until the printed portion comes out of the discharge port 13 to the outside of the housing 14. Then, a motor (not shown) is controlled to stop the rotation of the spindle 19, the feeding roller 20, the first transport roller 60, and the second transport roller 62. Further, the printing device 10 stops the energization of the halogen lamp 40 of the heater 26 from the power supply circuit. Further, the printing device 10 drives the fan 27 for a predetermined time in order to remove the residual heat of the heater 26, and then stops the energization of the fan 27 from the power supply circuit.
  • a vent formed on the cover upper surface 92 of the slide cover 90 is directly above the exhaust port 12 formed on the upper surface 33 of the housing 14. 93 is located. By overlapping the exhaust port 12 and the vent 93, the air discharged from the exhaust port 12 from the driving fan 27 through the duct 28 passes through the vent 93 and reaches above the upper surface 92 of the cover.
  • the user moves the used roll body 11 to the right with respect to the spindle 19 through the opening 18 and removes the used roll body 11 from the spindle 19. Then, the new roll body 11 is positioned to the right of the right end of the spindle 19 and moved to the left to be loaded in the spindle 19 and accommodated in the seat accommodating space 15.
  • the user pulls out the sheet from the new roll body 11 loaded on the spindle 19, winds it around the feeding roller 20, and further passes it between the upper surface of the seat guide 45 and the roller 49 of the pressing member 46 for the first transfer. Pull out the tip of the seat to the roller vs. 54.
  • the pinch roller 61 is separated from the first transfer roller 60, so that the tip portion of the sheet is placed between the first transfer roller 60 and the pinch roller 61. Let it pass.
  • the opening 18 of the housing 14 is continuous over the right surface 35 and the upper surface 33, when the slide cover 90 is in the open position, the opening 18 passes through the opening 18 to enter the internal space of the housing 14 in the vertical direction 7. It can be accessed from two directions, 9 in the left-right direction and 9 in the left-right direction.
  • the slide cover 90 when the slide cover 90 is slid from the closed position to the open position, the first transfer roller 60 and the pinch roller 61 are separated from each other, so that the sheet pulled out from the roll body 11 is separated from the first transfer roller 60 and the pinch roller 61. It is easy to be located between.
  • the slide cover 90 can slide in the front-rear direction 8 toward the open position in front of the closed position, but the slide cover 90 can slide in the front-rear direction 8 toward the open position behind the closed position. It may be slidable.
  • the openings 18 provided on the right side 35 and the upper surface 33 of the housing 14 are opened and closed by the integrated slide cover 90 having an L-shaped cross section, but the present invention is not limited to this.
  • the shape of the opening provided in the housing 14 and the cover that opens and closes the opening can be in various forms. Some modifications are illustrated below.
  • FIG. 7 (B), FIG. 8 (B), FIG. 9 (B), FIG. 10 (B), FIG. 11 (B), FIG. 12 (B), and FIG. Illustration of various structures in 14 is omitted.
  • Double-door cover A slide cover pair 901 including a front slide cover 901a and a rear slide cover 901b can be used to open and close the opening 18 of the housing 14 (FIGS. 7 (A), 7 (FIG. 7 (A)), FIG. B)).
  • the front slide cover 901a and the rear slide cover 901b each have substantially half the dimensions of the slide cover 90 in the front-rear direction 8, and the cross-sectional shape of the plane orthogonal to the front-rear direction 8 is L-shaped.
  • the front slide cover 901a and the rear slide cover 901b are supported by guide rails (not shown), and can slide along an in-plane direction orthogonal to the left-right direction 9, specifically, the front-rear direction 8. (Movable).
  • the slide cover pair 901 closes the opening 18 in a state where the rear edge of the front slide cover 901a and the front edge of the rear slide cover 901b are in contact with each other (closed position; FIG. 7A), and the front slide cover 901a opens.
  • the opening 18 is opened in a state where the rear slide cover 901b is located in front of the 18 and is located behind the opening 18 (open position, FIG. 7B).
  • the slide cover pair 901 may be configured such that when the front slide cover 901a is slid forward, the rear slide cover 901b slides rearward in response to the movement of the front slide cover 901a.
  • the teeth of the rack fixed to the front slide cover 901a and extending rearward and the teeth of the rack fixed to the rear slide cover 901b and extending forward are opposed to each other, and a gear is arranged between them. ..
  • Folding door type cover A rectangular opening 181 is provided in a region substantially the latter half of the right side 35 of the housing 14, and the opening 181 is opened and closed by the folding door type cover 902 (FIGS. 8A and 8B). May be done. Similar to the opening 18, the opening 181 may be provided so that the print head 24, the platen 25, the heater 26, and the fan 27 are located in front of the opening 181 in the front-rear direction 8.
  • the folding door type cover 902 has a configuration in which rectangular flat plate-shaped covers 902a, 902b, 902c, and 902d with the vertical direction 7 as the longitudinal direction and the front-rear direction 8 as the lateral direction are connected.
  • the long side on the rear left side of the cover 902a and the long side on the front left side of the cover 902b are pivotally connected in the connecting portion ab with the vertical direction 7 as the axial direction.
  • the long side on the rear right side of the cover 902b and the long side on the front right side of the cover 902c are pivotally connected in the connecting portion bc with the vertical direction 7 as the axial direction, and the rear left side of the cover 902c is connected.
  • the long side and the long side on the front left side of the cover 902d are pivotally connected in the connecting portion cd with the vertical direction 7 as the axial direction.
  • the front edge a (FIG. 8 (C)) of the cover 902a located on the frontmost side of the covers 902a to 902d is pivoted to the right side 35 in front of the opening 181 with the vertical direction 7 as the axial direction. It is movably attached.
  • the folding door type cover 902 is supported by guide rails 902G (FIGS. 8C to 8E) installed above and below the folding door type cover 902 along the front-rear direction 8, and is orthogonal to the left-right direction 9. It is slidable (movable) along the in-plane direction, specifically, the front-back direction 8 (FIGS. 8 (C) to 8 (E)).
  • the folding door type cover 902 closes the opening 181 in the unfolded state in which the covers 902a to 902d are arranged flush with each other (closed positions; FIGS. 8A and 8C), and the rectangular covers 902a to 902d overlap each other.
  • the opening 181 is opened in the folded state (open positions: FIGS. 8 (B) and 8 (E)).
  • the folding door type cover 902 may be attached to the housing 14 behind the opening 181 via the trailing edge d of the cover 902d located on the rearmost side of the covers 902a to 902d. In this case, in the state where the opening 181 is opened, the folding door type cover 902 in the folded state is located behind the opening 181. Therefore, the user located in front of the housing 14 can more easily access the opening 181.
  • the number of covers constituting the folding door type cover 902 is not limited to four and is arbitrary.
  • Rotating cover A rotary cover 903 can be used to open and close the opening 181 of the housing 14 (FIGS. 9A and 9B).
  • the rotary cover 903 is a rectangular flat plate.
  • the rotary cover 903 has a thickness direction aligned with the left-right direction 9 (that is, a flat plate-shaped rotary cover 903 orthogonal to the left-right direction 9) on the right side 35 of the housing 14 in the left-right direction 9. They are connected via an extending pivot pin P.
  • the rotary cover 903 rotates with respect to the housing 14 about an axis X extending in the left-right direction 9 along the pivot pin P.
  • the rotary cover 903 rotates (moves) in an in-plane direction orthogonal to the left-right direction 9 while maintaining a state in which the thickness direction coincides with the left-right direction 9.
  • the rotary cover 903 closes the opening 181 when the long side of the rotary cover 903 is upright along the vertical direction 7 (closed position; FIG. 9A), and the long side of the rotary cover 903 is in the front-rear direction.
  • the opening 181 is opened in the collapsed state along No. 8 (open position. FIG. 9B).
  • the rotary cover 902 is connected to the housing 14 at a corner located on the lower front side in the upright state, but the present invention is not limited to this.
  • the rotation cover 902 and the housing 14 can be connected at an arbitrary position so that the opening 181 can be opened and closed by the rotation of the rotation cover 902. Further, a part of the rotating cover 902 may be appropriately removed so that the floor surface does not interfere with the rotation of the rotating cover 902.
  • Shutter-type cover A shutter-type cover 904 (FIGS. 10A and 10B) can be used to open and close the opening 181 of the housing 14.
  • the shutter type cover 904 has a shutter-like structure in which the long sides of a large number of slats 904a, each of which is a long rectangular flat plate, are pivotally connected to each other.
  • the shutter type cover 904 is supported by a pair of guide rails (not shown) arranged at the front edge portion and the trailing edge portion of the opening 181 and can move in the vertical direction 7 and the horizontal direction 9. At this time, the shutter type cover 904 moves in the vertical direction 7 (that is, the direction in the plane orthogonal to the horizontal direction 9) while maintaining the state in which the thickness direction coincides with the horizontal direction 9.
  • the shutter type cover 904 In the descending position, the shutter type cover 904 is arranged in a plane orthogonal to the left-right direction 9 to close the opening 181 (closed position. FIG. 10A). In the raised position, the shutter type cover 904 is arranged at a position slightly below the upper surface 33 in the housing 14 and substantially parallel to the upper surface 33 (open position, FIG. 10B).
  • the position of the guide rail is changed so that the shutter type cover 904 in the raised position is arranged at a position slightly above the upper surface 33 (that is, outside the housing 14) substantially parallel to the upper surface 33. May be good.
  • the shutter type cover 904 may be movably supported in the front-rear direction 8 and the left-right direction 9 by a pair of guide rails (not shown) arranged at the upper edge portion and the lower edge portion of the opening 181 (FIG. 11). (A), FIG. 11 (B)).
  • the shutter type cover 904 is arranged in the plane orthogonal to the left-right direction 9 in the forward position to close the opening 181 (closed position; FIG. 11 (A)), and in the backward position in the housing 14. It is arranged behind the rear surface 32 substantially parallel to the rear surface 32 (open position. FIG. 11B).
  • Vertical slide cover A rectangular opening 182 may be provided in the substantially rear half and the substantially lower half of the right side 35 of the housing 14, and the opening 182 may be opened and closed by the vertical slide cover 905 (FIG. 12 (FIG. 12) A), FIG. 12 (B)).
  • the opening 182 may be a small opening provided only in the area corresponding to the seat accommodating space 15 on the right side 35.
  • the upper and lower slide cover 905 is a rectangular flat plate.
  • the vertical slide cover 905 is held so as to be movable up and down by a pair of guide rails (not shown) arranged in front of and behind the vertical slide cover 905 in a state where the thickness direction coincides with the horizontal direction 9.
  • a pair of guide rails not shown
  • the vertical slide cover 905 moves up and down, it moves in the vertical direction 7 (that is, an in-plane direction orthogonal to the horizontal direction 9) while maintaining a state in which the thickness direction coincides with the horizontal direction 9.
  • the vertical slide cover 905 closes the opening 182 in a state where the thickness direction coincides with the left-right direction 9 in the descending position (closed position; FIG. 12A), and the thickness direction is 9 in the left-right direction in the ascending position. It is arranged above the opening 182 in a state of matching with (open position. FIG. 12 (B)).
  • the vertical dimension of the opening 182 and the vertical dimension of the vertical slide cover 905 are smaller than the vertical dimension L2 of the housing 14. Therefore, even when the vertical slide cover 905 is in the raised position (open position), the amount of the vertical slide cover 905 protruding upward from the housing 14 is suppressed. When the vertical slide cover 905 is in the raised position (open position), the vertical slide cover 905 may not protrude upward from the housing 14.
  • the vertical dimension of the opening 182 and the vertical slide cover 905 is set to be half or less of the vertical dimension L2 of the housing 14.
  • the housing 14 may be installed so that the spindle 19 extends in the horizontal direction when in use.
  • Link type cover The opening 182 may be opened or closed by the link type cover 906.
  • the link type cover 906 includes a cover 906a and a front link member 906b that connects the cover 906a to the housing 14. , The first rear link member 906c, and the second rear link member 906d.
  • the cover 906a includes a substantially square main plate MP and four side plate SPs that stand upright on the inner surface MPi (FIGS. 14 (A) to 14 (C)) of the main plate from the four sides of the main plate MP.
  • Each of the main plate MP and the four side plates SP may be flat.
  • the main plate MP is provided with a window 396 so that the user of the printing apparatus 10 can visually recognize the remaining amount of the roll body 11 supported by the spindle 19 from the outside.
  • the window 396 is formed by attaching a translucent member TP to a penetrating portion that penetrates the main plate MP in the thickness direction.
  • the translucent member TP is formed with a handle 386 for the user of the printing device 10 to operate the link type cover 906.
  • the handle 386 protrudes or is recessed from the outer surface MPo of the main plate MP. In this way, by integrally forming the handle 386 with the translucent member TP for forming the window 396, the number of parts can be reduced and the manufacturing cost and man-hours can be reduced.
  • the window 396 and the handle 386 are not shown in FIGS. 14 (A) to 14 (C).
  • the front link member 906b, the first rear link member 906c, and the second rear link member 906d connect the cover 906a and the housing 14 so as to be relatively movable.
  • the front link member 906b is a rectangular plate-shaped member, and is arranged so that the long side direction coincides with the vertical direction 7.
  • One long side of the front link member 906b is pivotally connected to the right surface 35 of the housing 14 via the connecting portion Cb1 in an axial direction extending in the vertical direction 7.
  • the other long side of the front link member 906b is pivotally connected to the inner surface MPi of the main plate MP via the connecting portion Cb2 in an axial direction extending in the vertical direction 7.
  • the connecting portion Cb1 is located in front of the opening 182 (open position side), and the connecting portion Cb2 is located substantially in the center of the main plate MP in the front-rear direction 8.
  • the first rear link member 906c is a rectangular plate-shaped member, and is arranged so that the short side direction coincides with the vertical direction 7.
  • One short side of the first rear link member 906c is located on the right side 35 of the housing 14 via the connecting portion Cc1 around an axis Xc (FIGS. 15A and 15B) extending in the vertical direction. It is pivotally connected.
  • the other short side of the first rear link member 906c is pivotally connected to the inner surface MPi of the main plate MP via the connecting portion Cc2 in an axial direction extending in the vertical direction 7.
  • the connecting portion Cc1 is located behind the connecting portion Cb1 and above the opening 182.
  • the connecting portion Cc2 is located behind the connecting portion Cb2.
  • a coil spring CS is provided between the first rear link member 906c and the right surface 35 of the housing 14 (FIGS. 15 (A) and 15 (B)).
  • the connecting portion CS1 between one end of the coil spring CS and the right surface 35 is located on the left side of the axis Xc of the connecting portion Cc1, and the connecting portion CS2 between the other end of the coil spring CS and the first rear link member 906c is the first. 1 It is on the rear link member 906c.
  • the coil spring CS assists the movement of the cover member 906a when the cover 906a is moved between the open position and the closed position (details will be described later).
  • the second rear link member 906d is a long rod-shaped member. One end of the second rear link member 906d is pivotally connected to the right surface 35 of the housing 14 via the connecting portion Cd1 in an axial direction extending in the vertical direction. The other end of the second rear link member 906d is pivotally connected to the inner surface MPi of the main plate MP via the connecting portion Cd2 around an axis extending in the vertical direction 7.
  • the connecting portion Cd1 is located behind the connecting portion Cb1 and below the opening 182.
  • the connecting portion Cd2 is located behind the connecting portion Cb2.
  • the lengths of the front link member 906b, the first rear link member 906c, and the second rear link member 906d in the direction between the housing 14 and the cover 906a are equal to each other. That is, the front link member 906b, the first rear link member 906c, and the second rear link member 906d are parallel to move the housing 14 and the cover 906a relative to each other while maintaining the state where the right surface 35 and the main plate MP are parallel. It constitutes a link mechanism.
  • the link type cover 906 has a closed position (FIGS. 13 (A) and 14 (A)) in which the cover 906a covers the opening 182 and an open position (FIG. 13 (C)) in which the cover 906a is arranged in front of the opening 182. It is movable along a plane orthogonal to the left-right direction 9 with and from FIG. 14 (C).
  • the main plate MP of the cover 906a is orthogonal to the left-right direction 9. Further, the front link member 906b, the first rear link member 906c, and the second rear link member 906d are parallel to each other, and the connecting portions Cb1, Cc1, and Cd1 are located in front of the connecting portions Cb2, Cc2, and Cd2. Have been placed.
  • the length of the front link member 906b in the extending direction is smaller than the length between the connecting portion Cb2 and the front end MPf of the main plate MP (FIG. 14 (A)). Therefore, when the cover 906a is in the closed position, the entire front link member 906b is covered by the main plate MP. As a result, the front link member 906a is hidden when the cover 906a is in the closed position, that is, when the printing device 10 is in use, so that the aesthetic appearance of the device can be maintained.
  • the front link member 906b, the first rear link member 906c, and the second rear link member 906d are the right side 35 of the housing 14 and the cover 906a. It is housed in a space surrounded by the main plate MP and the side plate SP.
  • the axis Xc of the connecting portion Cc1 is located in front of the straight line connecting the connecting portion CS1 and the connecting portion CS2 (FIG. 15 (A)). Therefore, the coil spring CS urges the first rear link member 906c in the counterclockwise direction when viewed from above, and thus urges the cover 906a to the closed position. Therefore, the user who moves the cover 906a from the closed position to the open position pulls the cover 906a forward against the urging force of the coil spring CS.
  • the cover 906a By pulling the cover 906a forward, the front link member 906b, the first rear link member 906c, and the second rear link member 906d are kept parallel to each other, and the housing 14 and the cover are kept parallel to each other. It pivots with respect to the 906a and the cover 906a moves forward and to the right. Since the lengths of the front link member 906b, the first rear link member 906c, and the second rear link member 906d are equal to each other, the cover 906a moves while maintaining the posture orthogonal to the left-right direction 9.
  • the cover 906a is urged toward the open position or the closed position, so that the cover 906a may stop at a position in the middle between the open position and the closed position.
  • the cover 906a which is suppressed and is in the open position and the closed position, is stably held in the position.
  • the cover 906a is orthogonal to the left-right direction 9. Further, the front link member 906b, the first rear link member 906c, and the second rear link member 906d are parallel to each other, and the connecting portions Cb1, Cc1, and Cd1 are located behind the connecting portions Cb2, Cc2, and Cd2. Have been placed. Since the connecting portion Cc1 is located above the opening 182 and the connecting portion Cd2 is located below the opening 182, the first rear link 906c and the second rear link 906d are arranged outside the opening 182. Therefore, the user can suitably perform the replacement work of the roll body 11 through the opening 182 without being interfered with by the first rear link 906c or the like.
  • the amount of protrusion of the cover 906a to the right when the cover 906a is moved between the closed position and the open position is suppressed to about the length in the extending direction of each link member. Because of this, the space required to open and close the cover is small. Further, since it is not necessary to provide a rail or the like for moving the cover in the opening of the housing 14, the user who replaces the roll 11 can preferably perform the replacement work without being disturbed by the rail or the like of the opening. be able to.
  • the shapes of the front link member 906b, the first rear link member 906c, the second rear link member 906d, and the like can be changed as appropriate. Specifically, for example, one of the first rear link member 906c and the second rear link member 906d may be omitted. Further, the front link member 906b and the first rear link member 906c may be used as a long rod-shaped member. It is desirable that the cover 906a can be moved between the open position and the closed position while maintaining a state parallel to the left-right direction 9 by a pair of link members arranged in the front-rear direction, but this is limited to this. I can't. Further, the cover 906a may be positioned above the opening 182 in the open position by using a configuration in which the pivot axis of the link member is along the front-rear direction 8.
  • the position of the connecting portion CS1 between the coil spring CS and the right surface 35 of the housing 14 in the front-rear direction 8 does not necessarily have to coincide with the position of the axis Xc in the front-rear direction 8, and is forward or backward with respect to the axis Xc. It may be in a position shifted to.
  • Any urging member such as elastic resin may be used instead of the coil spring CS, or the coil spring CS may be omitted.
  • An urging member such as a coil spring CS may be provided on the front link member 906b or the second rear link member 906d.
  • the parallel link mechanism it is possible to use an embodiment in which the length of the front link member 906b in the extending direction and the length of the first rear link mechanism 906c and the second rear link mechanism 906d are different.
  • the main plate MP that moves between the closed position and the open position and the main plate MP in the open position take an inclined posture with respect to the main plate in the closed position.
  • the cover moves from the closed position to the open position without greatly protruding to the right. This is because the cover moves between the closed position and the open position without significantly changing the posture.
  • FIG. 16 shows a comparative mode in which a flat plate-shaped cover 90'is attached to the right side 35 of the housing 14 around a rotation axis X'extending along the vertical direction 7.
  • the cover 90'in this comparative aspect is moved between the closed position (FIG. 16 (A)) for closing the opening 182 and the open position (FIG. 16 (C)) for opening the opening 182.
  • the posture change of the cover is large, the amount of protrusion of the cover 90'to the right is large, and the surrounding space of the printing device required for opening and closing the cover is also large.
  • the cover has a flat plate portion (for example, the cover right surface 91 of the cover 90 and the main plate MP of the link type cover 906) that covers at least a part of the opening in the closed position and is closed.
  • the angle between the plane parallel to the flat plate portion at the position (second plane) and the plane parallel to the flat plate portion between the closed position and the open position (first plane) is the angle formed by the cover as the open position.
  • the angle formed by one plane with another plane means a sharp angle among the angles formed by one plane and another plane).
  • the cover maintains a posture in which the angle between the first plane and the second plane is less than 90 ° in the process of moving from the closed position to the open position.
  • the right side surface 91 (flat plate portion) of the cover is 9 in the left-right direction at any of the closed position, an arbitrary position between the closed position and the open position, and the open position. Is orthogonal to. That is, the first plane is always parallel to the second plane.
  • the angle between the second plane parallel to the flat plate portion in the closed position and the first plane parallel to the flat plate portion at an arbitrary position between the closed position and the open position. May be maintained below 20 ° and below 3 °.
  • the cover may maintain a posture in which the angle formed by the first plane and the second plane is 20 ° or less in the process of moving from the closed position to the open position, and the posture is 3 ° or less. May be maintained.
  • the angle between the second plane and the third plane parallel to the flat plate portion in the open position may be 20 ° or less, or 3 ° or less.
  • at least two of the second plane, any or all of the first planes, and the third plane may be parallel to each other.
  • the cover at the time of opening and closing It is possible to suppress the amount of change in the posture of. As a result, the space around the printing apparatus required to open and close the cover is reduced.
  • the flat plate portion of the cover in the closed position is orthogonal to the left-right direction 9, but the present invention is not limited to this.
  • the flat plate portion, for example, the cover right side 91 of the cover 90 and the main plate MP of the cover 906a do not have to be orthogonal to the left-right direction 9, for example, the upper end side is located to the left of the lower end side, and the front end side is the rear end. It may be any aspect, such as an aspect located to the left of the side.
  • the flat plate portion of the cover in the closed position covers the entire area of the opening, but the present invention is not limited to this.
  • the flat plate portion for example, the cover right surface 91 of the cover 90 or the main plate MP of the cover 906a may only cover a part of the opening. In this case, a portion of the cover that is different from the flat plate portion (for example, a curved plate portion) covers the other area of the opening.
  • the opening 18 of the housing 14 may be formed not over the right surface 35 but over the left surface 36 and the upper surface 33.
  • the openings 181 and 182 of the housing 14 may be formed on the left surface 36 instead of the right surface 35.
  • each of the above-described deformation modes may be provided with a structure equivalent to that of the handle 38 and / or the window 39.
  • the cover of the embodiment or each modification may be provided with a handle and a window made of a single member, such as a handle 386 and a window 396.
  • a cam groove equivalent to the cam groove 94 may be provided on the cover of each of the above-described deformation modes, and the cam mechanism may be configured to move the pinch roller 61 up and down according to the opening and closing of the cover by the cam groove and the pin 69. ..
  • the cover of each of the above-described modifications may be provided with a vent equivalent to that of the vent 93.
  • the vent may be provided so that the vent and the exhaust port 12 of the housing 14 overlap when the cover of each modification is in the open position.
  • the exhaust port 12 of the housing 14 may be formed on the right surface 35 instead of the upper surface 33.
  • the vent 93 of the slide cover 90 is formed on the right surface 91 of the cover instead of the upper surface 92 of the cover.
  • the shapes, arrangements (pitches), etc. of the exhaust port 12 and the vent port 93 may be appropriately changed. The same applies to the vents formed in the cover of each modification.
  • the seat guide 45 may be composed of two members, a flat plate-shaped first guide member 45A and a second guide member 45B having a curved surface facing rearward from above. ..
  • the second guide member 45B is connected to the first guide member 45A via a coil spring 50, and can move along the front-rear direction 8.
  • the seat guide 45 functions as a tensioner that applies tension to the seat.
  • the first transport roller pair 54 and the second transport roller pair 55 carry the sheet in the transport path 22 by sandwiching the sheet, but instead of this, another transport member such as a transport belt is used. You may.
  • the air in the internal space of the housing 14 is forcibly discharged by the fan 27, but the fan 27 is not provided and the internal space of the housing 14 is provided by a natural air flow or the like. Air may be exhausted through the exhaust port 12.
  • the tank 70 is not limited to the one that stores one color of black ink, and may be, for example, one that stores four colors of ink of black, yellow, cyan, and magenta, respectively.
  • the ink an ink containing a resin that is cured by ultraviolet rays may be used. In that case, an ultraviolet irradiator (an example of a light source) is used instead of the heater 26.
  • the print head 24 for printing on the sheet by the inkjet method is used as the printing unit, but instead of this, an electrophotographic printing method is adopted or a thermal head is adopted. May be good. In that case, the heater 26 may be omitted if it is not necessary.
  • the roll body 11 is supported by the spindle 19, but the rod-shaped support material that rotatably supports the roll body does not have to rotate like the spindle 19.
  • the discharge port 13 does not necessarily have to be formed on the front surface 31 of the housing 14.
  • the discharge port 13 may be formed on the upper surface 33 of the housing 14, and the printed sheet passing through the discharge port 13 may be discharged diagonally upward or upward.
  • the above-mentioned printing device 10 is used in a state where the front surface 31 and the rear surface 32 of the housing 14 are along the vertical direction 7 and the horizontal direction 9, but the usage posture of the printing device 10 is not limited to this.
  • the housing 14 may be provided with a rotating cover 80 (an example of the second cover) in addition to the slide cover 90 (an example of the first cover).
  • the rotating cover 80 forms a rear surface 32 as a part of the outer wall of the housing 14 in the closed posture (the posture shown by the broken line in FIG. 19). Therefore, the rotating cover 80 is located behind the print head 24 in the front-rear direction 8, that is, upstream of the print head 24 in the transport direction. Further, the upper end portion 81 (an example of one end portion) of the rotating cover 80 defines the rear end of the opening 18 of the housing 14.
  • the rotating cover 80 is connected to the housing 14 via a rotating shaft 82 near the rear end of the lower surface 34 of the housing 14.
  • the rotation shaft 82 extends along the left-right direction 9.
  • the rotation cover 80 can rotate around the rotation shaft 82 with the upper end portion 81 as the rotation tip.
  • the upper end portion 81 of the rotating cover 80 in the open posture is located behind and below the upper end portion 81 of the rotating cover 80 in the closed posture.
  • the rotating cover 80 is opened, the space behind the spindle 19 and the seat guide 45 is expanded. As a result, the space for the seat pulled out from the roll body 11 loaded on the spindle 19 to be pulled out to the seat guide 45 and set is expanded.
  • a pressing roller 85 may be provided instead of the pressing member 46.
  • the pressing roller 85 is located above the seat guide 45.
  • the axis of the pressing roller 85 is along the left-right direction 9.
  • the pressing roller 85 can move along the vertical direction 7 and is urged downward by an urging member such as a spring.
  • the sheet pulled out from the roll body 11 can pass between the pressing roller 85 and the upper surface of the seat guide 45.
  • the pressing roller 85 is moved upward.
  • the upward movement of the pressing roller 85 is realized, for example, by the movement or rotation of the support member that supports the shaft of the pressing roller 85.
  • the rotating cover 80 may be connected to the housing 14 via the rotating shaft 83 near the center of the rear surface 32 of the housing 14 in the left-right direction 9.
  • the rotation shaft 83 extends along the vertical direction 7.
  • the right end 84 (an example of one end) of the rotating cover 80 defines the rear end of the opening 18 of the housing 14.
  • the rotation cover 80 can rotate around the rotation shaft 83 with the right end portion 84 as the rotation tip.
  • the right end portion 84 of the rotating cover 80 in the open posture is rearward and behind the right end portion 84 of the rotating cover 80 in the closed posture (indicated by the broken line in FIG. 20).
  • the space behind the spindle 19 and the seat guide 45 is expanded.
  • the space for the seat pulled out from the roll body 11 loaded on the spindle 19 to be pulled out to the seat guide 45 and set is expanded.
  • the rotation cover 80 shown in FIGS. 19 and 20 changes its posture with respect to the housing 14 by rotating, but instead of the rotation cover 80, the housing is operated by an operation other than rotation.
  • a second cover that changes its posture with respect to 14 may be provided on the housing 14.
  • the second cover forming the rear surface 32 as a part of the outer wall of the housing 14 slides in the left-right direction 9 with respect to the housing 14, so that the space behind the spindle 19 and the seat guide 45 is expanded. It may be configured. Further, the second cover may be removed from the housing 14.

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Abstract

印刷装置（１０）は、筐体（１４）と、ロール体（１１）を回転可能に支持するスピンドル（１９）と、ロール体（１１）から引き出されたシートを前後方向（８）に沿って搬送する第１搬送ローラ対（５４）及び第２搬送ローラ対（５５）と、シートにインクを付着させて印刷する印刷ヘッド（２４）と、スライドカバー（９０）と、を具備する。筐体（１４）は、開口（１８）を有している。スライドカバー（９０）は、開口（１８）を開放する開位置と、開口（１８）を塞ぐ閉位置との間を、前後方向（８）に沿ってスライド可能である。

Description

印刷装置
　本発明は、ロール体を支持する支持材を内部空間に有する筐体の開口が、カバーにより開閉される印刷装置に関する。
　例えば、ロール体から繰り出されたシートに印刷する印刷装置が知られている。印刷装置の内部空間において、ロール体は、ロール体装着部に支持されている。装置ケースにはロール体供給口が設けられている。ロール体供給口は、装置ケースに回動可能に設けられた外装カバーの回動によって開閉される（特許文献１参照）。
特開２０１５－１２０５７８号公報
　外装カバーを回動するためには、印刷装置の周囲に、開かれた外装カバーが位置する空間を要する。ロール体供給口が広いほど、外装カバーが大きくなり、その結果、印刷装置の周囲に要する外装カバーのための空間も広くなる。したがって、印刷装置にロール体を装填するために、印刷装置の周囲に広い空間が必要となる。
　本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷装置にロール体を装填するために要する空間を小さくできる手段を提供することにある。
　本発明に係る印刷装置は、内部空間を有する筐体と、上記筐体の内部空間において第１方向に沿って延びており、ロール体を回転可能に支持する支持材と、上記筐体の内部空間において、上記支持材に支持されたロール体から引き出されたシートを、上記第１方向と直交する第２方向に沿った搬送向きに搬送する搬送部材と、上記筐体の内部空間において、上記搬送向きに搬送されるシートに印刷材を付着させて印刷する印刷部と、カバーと、を具備する。上記筐体は、上記支持材の一端を外部へ露出する。上記カバーは、上記開口を開放する開位置と、上記開口を塞ぐ閉位置との間を、上記第２方向に沿って上記筐体に対してスライド可能である。
　カバーが第２方向に沿ってスライドすることにより、開口が開放され、又は開口が塞がれるので、ロール体を支持材に装填するときなどに、カバーを開位置にするために、支持材の一端が露出される印刷装置の第１方向の一方に要する空間が比較的小さい。
　本発明に係る他の印刷装置は、内部空間を有する筐体と、上記筐体の内部空間において第１方向に沿って延びておりロール体を回転可能に支持する支持材と、上記筐体の内部空間において上記支持材に支持されたロール体から引き出されたシートに印刷を行う印刷部と、カバーとを具備する。上記支持材は、上記ロール体が上記第１方向を回転軸の方向として回転するように上記ロール体を支持する。上記筐体は、上記支持材の一端を外部へ露出する開口を有している。上記カバーは、上記開口を開放する開位置と上記開口を塞ぐ閉位置との間を移動可能である。上記カバーは、上記閉位置において上記開口の少なくとも一部を覆う平板部を有し、上記カバーは、上記閉位置から上記開位置への移動の過程において、上記カバーの上記平板部に平行な第１平面が上記閉位置にある上記平板部に平行な第２平面となす角度が９０°未満となる姿勢を維持する。
　カバーが、閉位置における姿勢に対して９０°以上傾くことなく開位置へと移動することにより、開口が開放され、又は開口が塞がれるので、ロール体を支持材に装填するときなどに、カバーを開位置にするために、支持材の一端が露出される印刷装置の第１方向の一方に要する空間が比較的小さい。
　本発明によれば、印刷装置にロール体を装填するために要する空間を小さくできる。
図１は、スライドカバー９０が閉位置であるときの印刷装置１０の前面３１側の斜視図である。 図２は、スライドカバー９０が開位置であるときの印刷装置１０の前面３１側の斜視図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面の模式図である。 図４は、ピン６９がカム溝９４の第１部分９５に位置するときの、ピンチローラ６１の支持構成を示す模式図である。 図５（Ａ）は、ピン６９がカム溝９４の第３部分９７に位置する状態を示す模式図であり、図５（Ｂ）は、ピン６９がカム溝９４の第２部分９６に位置する状態を示す模式図である。 図６は、図２のＶＩ－ＶＩ断面の模式図である。 図７（Ａ）はスライドカバー対９０１が閉位置であるときの印刷装置１０の斜視図であり、図７（Ｂ）はスライドカバー対９０１が開位置であるときの印刷装置１０の斜視図である。 図８（Ａ）は折戸型カバー９０２が閉位置であるときの印刷装置１０の斜視図であり、図８（Ｂ）は折戸型カバー９０２が開位置であるときの印刷装置１０の斜視図である。図８（Ｃ）は閉位置（展開位置）にある折戸型カバー９０２の平面図である。図８（Ｄ）は開位置と閉位置（折りたたみ位置）との中間にある折戸型カバー９０２の平面図である。図８（Ｅ）は開位置にある折戸型カバー９０２の平面図である。 図９（Ａ）は回転型カバー９０３が閉位置であるときの印刷装置１０の斜視図であり、図９（Ｂ）は回転型カバー９０３が開位置であるときの印刷装置１０の斜視図である。 図１０（Ａ）はシャッター型カバー９０４が閉位置であるときの印刷装置１０の斜視図であり、図１０（Ｂ）はシャッター型カバー９０４が開位置であるときの印刷装置１０の斜視図である。 図１１（Ａ）は変形例のシャッター型カバー９０４が閉位置であるときの印刷装置１０の斜視図であり、図１１（Ｂ）は変形例のシャッター型カバー９０４が開位置であるときの印刷装置１０の斜視図である。 図１２（Ａ）は上下スライドカバー９０５が閉位置であるときの印刷装置１０の斜視図であり、図１２（Ｂ）は上下スライドカバー９０５が開位置であるときの印刷装置１０の斜視図である。 図１３（Ａ）はリンク型カバー９０６が閉位置であるときの印刷装置１０の斜視図である。図１３（Ｂ）はリンク型カバー９０６が閉位置と開位置との中間位置であるときの印刷装置１０の斜視図である。図１３（Ｃ）はリンク型カバー９０６が開位置であるときの印刷装置１０の斜視図である。 図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）はカバー９０６ａ及び各リンク部材の筐体１４に対する移動の様子を示す概略図である。図１４（Ａ）はカバー９０６ａが閉位置にある状態を、図１４（Ｂ）はカバー９０６ａが閉位置と開位置との中間位置にある状態を、図１４（Ｃ）はカバー９０６ｃが開位置にある状態をそれぞれ示す。 図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）は、第１後側リンク部材９０６ｃに取り付けられたコイルバネＣＳの配置及び動作を説明する図である。図１５（Ａ）はコイルバネＣＳが第１後側リンク部材９０６ｃを閉位置に向けて付勢する状態を示し、図１５（Ｂ）はコイルバネＣＳが第１後側リンク部材９０６ｃを開位置に向けて付勢する状態を示す。 図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）、図１６（Ｃ）はそれぞれ、比較態様のカバー９０’が閉位置、中間位置、開位置にある状態を示す概略的な平面図である。 図１７は、排気口１２及び通気口９３の変形例を示す斜視図である。 図１８は、シートガイド４５の変形例を示す模式図である。 図１９は、回動軸８２周りに回動する回動カバー８０が筐体１４に設けられた変形例を示す斜視図である。 図２０は、回動軸８３周りに回動する回動カバー８０が筐体１４に設けられた変形例を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態に係る印刷装置１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、印刷装置１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、印刷装置１０を手前側（前面）から視て左右方向９が定義される。
［印刷装置１０の外観構成］
　図１に示されるように、印刷装置１０は、インクジェット記録方式でロール体１１（図３参照）などに画像を記録する。筐体１４は、左右方向（第１方向の一例）に離れて位置する右面３５（第３面の一例）及び左面３６（第２面の一例）と、上下方向７（第３方向の一例）に離れて位置して右面３５と左面３６とを繋ぐ上面３３（第３面の一例）及び下面３４（第４面の一例）と、前後方向８（第２方向の一例）に離れて位置して上面３３と下面３４とを繋ぐ前面３１（第５面の一例）及び後面３２（第６面の一例）と、を有する。
　筐体１４は、右面３５と左面３６との間の距離Ｌ１よりも、上面３３と下面３４との間の距離Ｌ２が長い。筐体１４は、概ね直方体形状であって、卓上に載置可能な大きさである。すなわち、印刷装置１０は、卓上に載置されて使用されるに適している。もちろん、印刷装置１０は、床面に載置されて使用されてもよい。
　筐体１４の前面３１には、排出口１３が形成されている。排出口１３は、前面３１の右上部に位置する。前面３１における排出口１３の左方に、操作パネル１７が位置する。操作パネル１７は、例えば、ディスプレイや入力キーなどを有する。ユーザは、操作パネル１７において印刷装置１０を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。
　前面３１における、操作パネル１７の下方にカバー１６が設けられている。カバー１６の前面の上端部には、手掛け１６Ａが設けられている。手掛け１６Ａは、カバー１６の前面から突出又は凹陥している。手掛け１６Ａは、ユーザがカバー１６を操作するときに、指を引っかけるためのものである。カバー１６は、下端部が筐体１４に支持されて、左右方向９に沿った軸線周りに回動可能である。カバー１６が開かれることにより、貫通孔を通じて、筐体１４の内部空間が露出される。カバー１６の後方には後述するタンク７０（図３参照）が位置する。閉じられた状態のカバー１６の外面は、筐体１４の前面３１の一部である。
　筐体１４の上面３３には、排気口１２が形成されている。排気口１２は、筐体１４を貫通して、左右方向９に細長に延びる長孔が、前後方向８に複数が並んで構成されている。排気口１２は、後述されるファン２７（図３参照）の上方に位置している。
　図２に示されるように、筐体１４の右面３５と上面３３とにわたって開口１８が形成されている。開口１８は、右面３５において、前後方向８のほぼ中央より後に位置しており、上下方向７のほぼ全域に亘っている。また、開口１８は、上面３３において、左右方向９のほぼ中央より右であって前後方向８のほぼ中央より後ろに位置している。開口１８によって、筐体１４の内部空間が、上下方向７及び左右方向９の２つの方向に対して開放される。
　筐体１４には、開口１８を開閉するスライドカバー９０（カバーの一例）が設けられている。スライドカバー９０は、筐体１４に対して前後方向８に沿ってスライド可能である。筐体１４に、前後方向８に沿って延びるガイドレール３７が設けられており、ガイドレール３７にスライドカバー９０がスライド可能に支持される。スライドカバー９０は、開位置（図２参照）において開口１８を開放し、開位置より前後方向８の後である閉位置（図１参照）において開口１８を閉塞する。
　スライドカバー９０は、上下方向７及び左右方向９に沿った断面形状が概ねＬ字である。スライドカバー９０は、筐体１４の右面３５と平行なカバー右面９１（第７面の一例）と、筐体１４の上面３３と平行なカバー上面９２（第８面の一例）と、を有する。スライドカバー９０が閉位置であるとき、カバー右面９１は、筐体１４の右面３５における開口１８を覆う。スライドカバー９０が閉位置であるとき、カバー上面９２は、筐体１４の上面３３における開口１８を覆う。
　スライドカバー９０のカバー上面９２には、通気口９３が形成されている。通気口９３は、スライドカバー９０を貫通して、左右方向９に細長に延びる長孔が、前後方向８に複数が並んで構成されている。通気口９３の各長孔の形状及び配置（ピッチ）は、排気口１２の各長孔の形状及び配置（ピッチ）と同じである。スライドカバー９０が閉位置にあるとき、通気口９３は、印刷ヘッド２４よりも前後方向８の後ろに位置する。
　スライドカバー９０のカバー右面９１には、手掛け３８と、窓３９とが設けられている。手掛け３８は、カバー右面９１から突出又は凹陥している。手掛け３８は、ユーザがスライドカバー９０を操作するときに、指を引っかけるためのものである。窓３９は、スライドカバー９０を貫通する貫通孔を塞ぐ透光性の部材である。窓３９は、筐体１４の内部空間に位置するロール体１１を外部から視認するためのものである。
［印刷装置１０の内部構成］
　図３に示されるように、筐体１４の内部空間には、搬送路２２が形成されている。筐体１４の内部空間には、ロール体１１、給送ローラ２０、シートガイド４５、第１搬送ローラ対５４、第２搬送ローラ対５５、プラテン２５、ヒータ２６、ファン２７、及びタンク７０が配置されている。なお、同図には示されていないが、筐体１４の内部空間には、印刷ヘッド２４のノズル面を覆うキャップやノズル面を拭うワイパなどのメンテナンスユニット、制御基板、電源回路などのその他の部材が配置されていてもよい。
　印刷ヘッド２４（印刷部の一例）は、吐出モジュール２４２を備える。吐出モジュール２４２において、複数のノズル３０が左右方向９に並んで配置されている。複数のノズル３０から、インク滴がプラテン２５へ向かって下方へ吐出される。なお、図３においては、前後方向８に離れた２つのノズル３０のみが示されているが、複数のノズル３０は、左右方向９に沿って並んでおり、また、前後方向８に沿っても２以上の複数が並んでいてもよい。
　図３に示されるように、筐体１４の内部空間であってカバー１６の後方に、タンク７０が位置する。タンク７０にインクが貯留される。図示されていないが、タンク７０からチューブを通じてインクが印刷ヘッド２４に供給される。
　インクは、顔料などを含む液体である。インクは、顔料を均一に分散させるに適した粘度を有している。顔料は、インクの色となるものである。ヒータ２６の加熱によってシートに付着したインクの乾燥が促される。これにより、シートの搬送速度を速めることができる。
　図３に示されるように、筐体１４の内部空間は、ロール体１１を収容可能なシート収容空間１５を有する。シート収容空間１５は、筐体１４の内部空間の後部に形成されている。シート収容空間１５は、隔壁２３によって画定された空間である。
　シート収容空間１５には、左右方向９に沿って延びるスピンドル１９（支持材の一例）が位置する。スピンドル１９は、ロール体１１を支持する。スピンドル１９は、不図示のモータから回転が伝達されて回転する。スピンドル１９の回転に伴って、スピンドル１９に支持されているロール体１１も回転する。
　シート収容空間１５において、ロール体１１は、左右方向９をロール軸方向として収容されている。シート収容空間１５は、後部において上方へ向かって開口している。隔壁２３と、後面３２との間に、ロール体１１から引き出されたシートが通過可能な隙間２９が形成されている。
　給送ローラ２０は、シート収容空間１５に位置する。給送ローラ２０は、左右方向９を軸方向とする細長なローラである。ロール体１１から後方へ引き出されたシートは、給送ローラ２０に巻き付いて上方へ延びる。
　シートガイド４５は、給送ローラ２０の上方に位置する。シートガイド４５は、平板形状である。シートガイド４５の上面は、前後方向８及び左右方向９に沿って拡がっており、後端が曲面２１となって後方を向いている。シートガイド４５の上面の位置は、上下方向７において、排出口１３の位置と同等である。シートガイド４５の上面にシートが支持される。シートガイド４５の上面には、サイドガイド４７が位置する。サイドガイド４７は、シートガイド４５の上面よりも上方に突出しており、左右方向９の内側に位置する面（左方を向く面）が前後方向８に沿って延びている。サイドガイド４７は、シートガイド４５に対して左右方向に沿って移動可能である。サイドガイド４７は、シートの左右方向９に沿った寸法に応じて移動される。サイドガイド４７の内側の面によって、シートの左右方向９の右端が位置決めされる。
　押さえ部材４６は、シートガイド４５の上方に位置する。押さえ部材４６は、アーム４８とローラ４９とを有する。アーム４８は、その上端部が筐体１４などに回動可能に支持されて、下端部が下方且つ前方へ延びている。アーム４８は、軸線４８Ａを中心として回動可能である。なお、図２においては、アーム４８を支持する部材が省略されている。ローラ４９は、アーム４８の下端部に回転可能に支持されている。ローラ４９の軸線は、アーム４８の軸線４８Ａと平行である。ローラ４９とシートガイド４５の上面との間を、ロール体１１から引き出されたシートが通過可能である。
　図３に示されるように、シートガイド４５と排出口１３とに亘って搬送路２２が形成されている。搬送路２２は、ほぼ直線状に延びている。搬送路２２は、シートが通過可能な空間である。各図には詳細に示されていないが、搬送路２２は、上下方向７に離れて位置するガイド部材や、シートガイド４５、印刷ヘッド２４、プラテン２５、ヒータ２６などによって画定されている。搬送路２２において、前向きが搬送向きである。
　図３に示されるように、搬送路２２における印刷ヘッド２４よりも搬送向きの上流に、第１搬送ローラ対５４（搬送部材の一例）が設けられている。第１搬送ローラ対５４は、第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを有する。搬送路２２において、ヒータ２６よりも搬送向きの下流に、第２搬送ローラ対５５（搬送部材の一例）が設けられている。第２搬送ローラ対５５は、第２搬送ローラ６２とピンチローラ６３とを有する。第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、モータ（不図示）の回転が伝達されて回転する。ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０へ向かって付勢されている。ピンチローラ６３は、第２搬送ローラ６２へ向かって付勢されている。第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５は、それぞれを構成する各ローラの間にロール体１１から延びたシートを挟持した状態において、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２が回転することによって、シートを搬送向きに搬送する。
　ピンチローラ６１が第１搬送ローラ６０へ向かって付勢される構造、及びピンチローラ６３が第２搬送ローラ６２へ向かって付勢される構造は、同様であるので、以下、ピンチローラ６１が第１搬送ローラ６０へ向かって付勢される構造を例にして、詳細が説明される。
　図４に示されるように、ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０の上方に位置する。ピンチローラ６１は、ローラホルダ６４に回転可能に支持されている。ローラホルダ６４は、ホルダ筐体６５、軸押さえ部材６６、及びコイルバネ６７を有する。ホルダ筐体６５は、中空である。ホルダ筐体６５の内部空間にピンチローラ６１の一部が収容されている。ピンチローラ６１の軸６８は、ホルダ筐体６５に回転自在に支持されている。軸６８は、ホルダ筐体６５に支持された状態において、上下方向７の所定範囲で移動可能である。ホルダ筐体６５の下面は開口しており、当該開口を通じて、ピンチローラ６１の一部がホルダ筐体６５より下方へ突出している。
　ホルダ筐体６５の内部空間には、軸押さえ部材６６が位置する。軸押さえ部材６６は、ピンチローラ６１の軸６８の上方に位置しており、軸６８に当接可能である。軸押さえ部材６６は、ホルダ筐体６５の内部空間において、上下方向７に沿って移動可能である。
　ホルダ筐体６５の内部空間には、コイルバネ６７が位置する。コイルバネ６７は、上下方向７に沿って圧縮変形できる。コイルバネ６７は、圧縮変形した状態で、その上端がホルダ筐体６５に当接しており、その下端が軸押さえ部材６６に当接している。コイルバネ６７の弾性によって、軸押さえ部材６６を介して、ピンチローラ６１の軸６８が下方へ付勢される。
　図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示されるように、ホルダ筐体６５は、左右方向９に沿って、スライドカバー９０へ向かって突出するピン６９を有する。ピン６９は、後述されるカム溝９４に嵌入されてカムフォロアーとして機能する。ピン６９及びカム溝９４は、カム機構の一例である。
　図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示されるように、スライドカバー９０においてカバー右面９１の反対に位置する内面には、カム溝９４が形成されている。カム溝９４は、前後方向８に沿って延びる第１部分９５、第１部分９５より上方且つ後方に位置して前後方向８に沿って延びる第２部分９６、及び第１部分９５の後端と第２部分９６の前端とを接続する直線形状の第３部分９７とを有する。上下方向７において第１部分９５と第２部分９６とは、ピンチローラ６１がホルダ筐体６５に対して上下方向７に沿って移動可能な範囲よりも大きく離れている。スライドカバー９０の位置に対応して、ピン６９は、カム溝９４の第１部分９５、第２部分９６、及び第３部分９７を移動する。
　図４に示されるように、スライドカバー９０が閉位置であるとき、ピン６９は、カム溝９４の第１部分９５に位置する。ピン６９が第１部分９５に位置するとき、ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０に当接する。
　図５（Ａ）に示されるように、スライドカバー９０が閉位置から開位置へスライドされる過程において、ピン６９は、第１部分９５から第３部分９７へ進入する。ピン６９が第３部分９７に沿って第２部分９６へ向かうにつれて、ピン６９は、上下方向７の上向きに移動する。この上向きのピン６９の移動によって、ホルダ筐体６５も上向きに移動する。また、ピンチローラ６１の軸６８が、ホルダ筐体６５に対して移動可能な下端に位置すると、ホルダ筐体６５の移動に伴って、ピンチローラ６１も上向きに移動する。そして、第３部分９７に位置するピン６９が第２部分９６へ到達する前に、ピンチローラ６１が第１搬送ローラ６０から離れる。
　図５（Ｂ）に示されるように、スライドカバー９０が開位置であるとき、ピン６９は、カム溝９４の第２部分９６に位置する。ピン６９が第２部分９６に位置するとき、ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０から離れた状態に維持される。なお、スライドカバー９０が開位置から閉位置へ移動すると、前述とは逆向きに、ピン６９は、第２部分９６から第３部分９７に進入して第１部分９５に至る。
　図３に示されるように、第１搬送ローラ対５４と第２搬送ローラ対５５との間の搬送路２２に、印刷ヘッド２４、プラテン２５、ヒータ２６、及びファン２７が位置する。
　図３に示されるように、印刷ヘッド２４の下方に、プラテン２５が位置する。プラテン２５の上面は、印刷ヘッド２４の各ノズル３０が開口する面と平行である。プラテン２５の上面の左右方向９に沿った寸法は、ロール体１１の左右方向９に沿った寸法よりも大きい。プラテン２５は、その上面において、第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５によって搬送されるシートを支持する。同図には示されていないが、負圧や静電気によって、プラテン２５の上面にシートが吸着されてもよい。
　図３に示されるように、搬送路２２の上方において、印刷ヘッド２４の下流であって、且つ第２搬送ローラ対５５の上流に、ヒータ２６が位置する。ヒータ２６は、所謂ハロゲンヒータである。ヒータ２６は、赤外線を放射する発熱体であるハロゲンランプ４０、反射板４１、及び筐体４２を有する。筐体４２は、概ね直方体形状である。筐体４２の下壁に、左右方向９に沿った開口４３が形成されている。開口４３を通じて、ハロゲンランプ４０や反射板４１からの赤外光が外部へ輻射される。
　筐体４２の内部空間に、ハロゲンランプ４０が位置する。ハロゲンランプ４０は、細長な円筒形状であり、左右方向９が長手方向である。筐体４２の内部空間において、ハロゲンランプ４０の上方に、反射板４１が位置する。反射板４１は、セラミック膜などがコーティングされた金属板であり、開口４３付近を中心軸とする円弧形状に湾曲している。なお、反射板４１に代えて、セラミック膜などがコーティングされたハロゲンランプ４０が用いられてもよい。
　ヒータ２６は、開口４３の下方を通過するシート、または当該シートに付着したインクの少なくとも一方を加熱する。本実施形態では、ヒータ２６は、シート及びインクの双方を加熱する。これにより、シートに付着したインクが乾燥する。
　図３に示されるように、搬送路２２の上方において、ヒータ２６の下流であって、且つ第２搬送ローラ対５５の上流に、ファン２７が位置する。ファン２７と、筐体１４の上面３３の排気口１２とを繋ぐように、空気が流通可能なダクト２８が設けられている。ファン２７の回転によって、筐体１４の内部空間におけるヒータ２６周囲の空気がダクト２８に流入して、排気口１２を通じて外部へ排出される。
［印刷装置１０の動作］
　以下、印刷装置１０による画像記録動作が説明される。
　印刷データを受信した印刷装置１０は、不図示のモータを制御して、スピンドル１９、給送ローラ２０、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２を回転させる。また、電源回路からヒータ２６のハロゲンランプ４０及びファン２７に通電する。これにより、ロール体１１のシートの先端が、印刷ヘッド２４の下方へ送り出される。送り出されたロール体１１のシートは、ロールにおいて径方向の外向きとなる面が、印刷ヘッド２４及びヒータ２６と対向する。そして、印刷装置１０は、各ローラを回転させつつ、印刷データに基づいて、印刷ヘッド２４からシートへ向けてインクを吐出させる。
　印刷ヘッド２４から吐出されたインク滴は、プラテン２５に支持されているシートに付着する。インク滴が付着したシートがヒータ２６の下方へ到達すると、ヒータ２６により加熱される。ヒータ２６の加熱によってインク滴がシートに定着する。
　印刷装置１０は、印刷データに基づく印刷が終了したと判定したことに応じて、ロール体１１から引き出されたシートのうち印刷がされた部分が排出口１３から筐体１４の外部へ出るまでシートを搬送させてから、不図示のモータを制御して、スピンドル１９、給送ローラ２０、第１搬送ローラ６０、及び第２搬送ローラ６２の回転を停止する。また、印刷装置１０は、電源回路からヒータ２６のハロゲンランプ４０への通電を停止する。また、印刷装置１０は、ヒータ２６の余熱を除去するために、ファン２７を所定時間だけ駆動した後、電源回路からファン２７への通電を停止する。
［ロール体１１の交換作業］
　以下、ロール体１１の交換作業が説明される。
　印刷によってシートが使用され、スピンドル１９に支持されているロール体１１からすべてのシートが引き出されると、ユーザによりロール体１１が交換される。ロール体１１の交換作業において、ユーザは、図１及び図３に示される閉位置にあるスライドカバー９０を、前後方向８の前方へスライドさせて、図２及び図６に示される開位置とする。これにより、筐体１４の開口１８を通じて、筐体１４の内部空間の一部が露出される。
　図２に示されるように、スライドカバー９０が開位置にあるとき、開口１８を通じて、シート収容空間１５、スピンドル１９の右端、シートガイド４５が外部へ露出される。他方、印刷ヘッド２４、プラテン２５、ヒータ２６、及びファン２７は、開口１８よりも前後方向８の前に位置しているので、スライドカバー９０が開位置にあっても、開口１８を通じて外部に露出されない。
　図６に示されるように、スライドカバー９０が開位置にあるとき、筐体１４の上面３３に形成されている排気口１２の直上に、スライドカバー９０のカバー上面９２に形成されている通気口９３が位置する。排気口１２と通気口９３とが重なることによって、駆動しているファン２７からダクト２８を通じて排気口１２から排出される空気は、通気口９３を通過してカバー上面９２の上方に至る。
　ユーザは、開口１８を通じて、使用済みのロール体１１をスピンドル１９に対して右方へ移動させて、使用済みのロール体１１をスピンドル１９から取り外す。そして、新しいロール体１１を、スピンドル１９の右端の右方に位置させ、左方へ移動させることにより、スピンドル１９に装填しつつシート収容空間１５へ収容する。
　そして、ユーザは、スピンドル１９に装填した新しいロール体１１からシートを引き出して給送ローラ２０に巻き付け、さらにシートガイド４５の上面と押さえ部材４６のローラ４９との間を通過させて、第１搬送ローラ対５４までシートの先端を引き出す。前述されたように、スライドカバー９０が開位置にあるとき、ピンチローラ６１は第１搬送ローラ６０から離れているので、シートの先端部分を、第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１との間を通過させる。
　そして、ユーザが、開位置のスライドカバー９０を後方へスライドさせて閉位置とすると、第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１によって、ロール体１１から引き出されたシートが挟持される。
［実施形態の作用効果］
　前述された実施形態によれば、スライドカバー９０が前後方向８に沿ってスライドされることにより、筐体１４の開口１８が開放され、又は開口１８が塞がれるので、ロール体１１をスピンドル１９に装填したり、シートのジャム処理をしたりするときなどに、スライドカバー９０を開位置にするために、印刷装置１０の右方に要する空間が比較的小さい。また、筐体１４の開口１８は、印刷ヘッド２４を外部へ露出しないので、開口１８を通じて、ユーザが印刷ヘッド２４に不用意に接触することが抑制される。
　また、筐体１４の開口１８が、右面３５と上面３３とに亘って連続しているので、スライドカバー９０が開位置であるとき、開口１８を通じて、筐体１４の内部空間に、上下方向７及び左右方向９の２方向からアクセス可能である。
　また、スライドカバー９０が開位置にあるとき、重複する排気口１２及び通気口９３を通じて、ファン２７が送り出す筐体１４の内部空間の空気が外部へ排出される。
　また、スライドカバー９０が閉位置から開位置へスライドされると、第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１とが離間するので、ロール体１１から引き出されたシートを第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１との間に位置することが容易である。
［変形例］
　上記実施形態では、スライドカバー９０は、閉位置よりも前方の開位置へ向かって前後方向８に沿ってスライド可能であるが、閉位置よりも後方の開位置へ向かって前後方向８に沿ってスライド可能であってもよい。
　上記実施形態では、筐体１４の右面３５及び上面３３に設けられた開口１８を、断面形状がＬ字形である一体のスライドカバー９０により開放及び閉塞しているが、これには限られない。筐体１４に設ける開口の形状、及び当該開口を開放及び閉塞するカバーは、様々な態様であり得る。いくつかの変形態様を下記に例示する。なお、後述する図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、図９（Ｂ）、図１０（Ｂ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）、図１３（Ｃ）においては、筐体１４内の各種構造は図示が省略されている。
　（１）両開き型カバー
　筐体１４の開口１８を開放及び閉塞するために、前側スライドカバー９０１ａと後側スライドカバー９０１ｂとを含むスライドカバー対９０１を用い得る（図７（Ａ）、図７（Ｂ））。前側スライドカバー９０１ａ及び後側スライドカバー９０１ｂはそれぞれ、前後方向８におけるスライドカバー９０の寸法を略半分としたものであり、前後方向８に直交する平面による断面形状はＬ字形である。
　前側スライドカバー９０１ａと後側スライドカバー９０１ｂとは、それぞれ、ガイドレール（不図示）に支持されており、左右方向９に直交する面内の方向、具体的には前後方向８に沿ってスライド可能（移動可能）である。
　スライドカバー対９０１は、前側スライドカバー９０１ａの後縁と後側スライドカバー９０１ｂの前縁とが接触した状態において開口１８を閉塞し（閉位置。図７（Ａ））、前側スライドカバー９０１ａが開口１８よりも前方に位置し後側スライドカバー９０１ｂが開口１８よりも後方に位置する状態において開口１８を開放する（開位置。図７（Ｂ））。
　スライドカバー対９０１は、前側スライドカバー９０１ａを前方にスライドさせた場合に、前側スライドカバー９０１ａの移動に応じて後側スライドカバー９０１ｂが後方にスライドするように構成されていてもよい。具体的には例えば、前側スライドカバー９０１ａに固定されて後方に延びるラックの歯と、後側スライドカバー９０１ｂに固定されて前方に延びるラックの歯とを対向させ、両者の間にギアを配置する。
　（２）折戸型カバー
　筐体１４の右面３５の略後半分の領域に矩形の開口１８１を設け、折戸型カバー９０２（図８（Ａ）、図８（Ｂ））により開口１８１の開放、閉塞を行ってもよい。開口１８１は、開口１８と同様に、印刷ヘッド２４、プラテン２５、ヒータ２６、及びファン２７が、開口１８１よりも前後方向８の前に位置するように設けられていてもよい。
　折戸型カバー９０２は、上下方向７を長手方向とし前後方向８を短手方向とする矩形平板状のカバー９０２ａ、９０２ｂ、９０２ｃ、９０２ｄを連結した構成を有する。図８（Ｃ）に示す通り、カバー９０２ａの後方左側の長辺とカバー９０２ｂの前方左側の長辺とが、連結部ａｂにおいて、上下方向７を軸方向として枢動可能に連結されている。同様に、カバー９０２ｂの後方右側の長辺とカバー９０２ｃの前方右側の長辺とが、連結部ｂｃにおいて、上下方向７を軸方向として枢動可能に連結されており、カバー９０２ｃの後方左側の長辺とカバー９０２ｄの前方左側の長辺とが、連結部ｃｄにおいて、上下方向７を軸方向として枢動可能に連結されている。
　折戸型カバー９０２は、カバー９０２ａ～９０２ｄの内で最も前側に位置するカバー９０２ａの前縁ａ（図８（Ｃ））が、開口１８１の前方において右面３５に、上下方向７を軸方向として枢動可能に取り付けられている。
　折戸型カバー９０２は、折戸型カバー９０２の上下に前後方向８に沿って設置されたガイドレール９０２Ｇ（図８（Ｃ）～図８（Ｅ）））に支持されており、左右方向９に直交する面内の方向、具体的には前後方向８に沿ってスライド可能（移動可能）である（図８（Ｃ）～図８（Ｅ））。
　折戸型カバー９０２は、カバー９０２ａ～９０２ｄが面一に配置された展開状態において開口１８１を閉塞し（閉位置。図８（Ａ）、図８（Ｃ））、矩形カバー９０２ａ～９０２ｄが互いに重なり合って配置された折りたたみ状態において開口１８１を開放する（開位置。図８（Ｂ）、図８（Ｅ））。
　折戸型カバー９０２を、開口１８１の後方において、カバー９０２ａ～９０２ｄの内で最も後ろ側に位置するカバー９０２ｄの後縁ｄを介して、筐体１４に取り付けてもよい。この場合は、開口１８１が開放された状態においては、折りたたみ状態の折戸型カバー９０２は開口１８１の後方に位置する。そのため筐体１４の前方に位置するユーザは、より容易に開口１８１にアクセスすることができる。なお、折戸型カバー９０２を構成するカバーの数は４つには限られず任意である。
　（３）回転型カバー
　筐体１４の開口１８１を開放及び閉塞するために、回転型カバー９０３を用い得る（図９（Ａ）、図９（Ｂ））。回転型カバー９０３は矩形の平板である。回転型カバー９０３は、厚さ方向を左右方向９に一致させた状態（即ち平板状の回転型カバー９０３が左右方向９に直交した状態）で、筐体１４の右面３５に、左右方向９に延びる枢動ピンＰを介して連結されている。
　回転型カバー９０３は、枢動ピンＰに沿って左右方向９に延びる軸Ｘを中心として、筐体１４に対して回動する。回転型カバー９０３は、厚さ方向が左右方向９に一致した状態を維持したまま、左右方向９に直交する面内の方向に回動（移動）する。
　回転型カバー９０３は、回転型カバー９０３の長辺が上下方向７に沿った起立状態においては開口１８１を閉塞し（閉位置。図９（Ａ））、回転型カバー９０３の長辺が前後方向８に沿った倒伏状態において開口１８１を開放する（開位置。図９（Ｂ））。
　なお、回転カバー９０２は、図９（Ａ）、図９（Ｂ）では、起立状態において前方下側に位置する角部において筐体１４に連結されているがこれには限られない。回転カバー９０２と筐体１４との連結は、回転カバー９０２の回動による開口１８１の開放及び閉塞が可能なように、任意の位置で行い得る。また、回転カバー９０２の回動時に床面が干渉しないよう、回動カバー９０２の一部を適宜除去してもよい。
　（４）シャッター型カバー
　筐体１４の開口１８１を開放及び閉塞するために、シャッター型カバー９０４（図１０（Ａ）、図１０（Ｂ））を用い得る。シャッター型カバー９０４は、各々が長尺の矩形平板である多数のスラット９０４ａの長辺同士を互いに対して枢動可能に連結したシャッター状の構成を有する。
　シャッター型カバー９０４は、開口１８１の前縁部及び後縁部に配置した一対のガイドレール（不図示）に支持されて、上下方向７及び左右方向９に移動可能である。この時シャッター型カバー９０４は、厚さ方向が左右方向９に一致した状態を維持したまま上下方向７（即ち左右方向９に直交する面内の方向）に移動する。
　シャッター型カバー９０４は、降下位置においては、左右方向９に直交する面内に配置されて開口１８１を閉塞する（閉位置。図１０（Ａ））。シャッター型カバー９０４は、上昇位置においては、筐体１４内の上面３３のわずかに下方の位置に、上面３３と略平行に配置される（開位置。図１０（Ｂ））。
　なお、ガイドレールの位置を変更して、上昇位置にあるシャッター型カバー９０４が、上面３３のわずかに上方の位置（即ち筐体１４の外側）に、上面３３と略平行に配置される構成としてもよい。
　その他、シャッター型カバー９０４を、開口１８１の上縁部及び下縁部に配置した一対のガイドレール（不図示）によって、前後方向８及び左右方向９に移動可能に支持してもよい（図１１（Ａ）、図１１（Ｂ））。この場合は、シャッター型カバー９０４は、前進位置において左右方向９に直交する面内に配置されて開口１８１を閉塞し（閉位置。図１１（Ａ））、後退位置においては筐体１４内の後面３２の後方に、後面３２と略平行に配置される（開位置。図１１（Ｂ））。
　（５）上下スライドカバー
　筐体１４の右面３５の略後半分及び略下半分の領域に矩形の開口１８２を設け、上下スライドカバー９０５により開口１８２の開放、閉塞を行ってもよい（図１２（Ａ）、図１２（Ｂ））。開口１８２は、右面３５のシート収容空間１５に対応する領域にのみ設けられた小型の開口であってよい。
　上下スライドカバー９０５は矩形の平板である。上下スライドカバー９０５は、厚さ方向を左右方向９に一致させた状態で、上下スライドカバー９０５の前後に配置した一対のガイドレール（不図示）により、上下移動可能に保持されている。上下スライドカバー９０５は、上下移動時には、厚さ方向が左右方向９に一致した状態を維持したまま上下方向７（即ち左右方向９に直交する面内の方向）に移動する。
　上下スライドカバー９０５は、降下位置においては厚さ方向を左右方向９に一致させた状態で開口１８２を閉塞し（閉位置。図１２（Ａ））、上昇位置では、厚さ方向を左右方向９に一致させた状態で開口１８２の上方に配置される（開位置。図１２（Ｂ））。　
　本変形態様では、開口１８２の上下寸法及び上下スライドカバー９０５の上下寸法が筐体１４の上下寸法Ｌ２よりも小さい。そのため、上下スライドカバー９０５が上昇位置（開位置）にある場合でも、上下スライドカバー９０５が筐体１４の上方への突出量が抑制されている。なお、上下スライドカバー９０５が上昇位置（開位置）にある場合に、上下スライドカバー９０５が筐体１４の上方に突出しない構成としてもよい。具体的には例えば、開口１８２及び上下スライドカバー９０５の上下寸法を筐体１４の上下寸法Ｌ２の半分以下とする。
　筐体１４は、使用時にはスピンドル１９が水平方向に延びるように設置されてもよい。
（６）リンク型カバー
　リンク型カバー９０６により開口１８２の開放、閉塞を行ってもよい。
　リンク型カバー９０６は、図１３（Ａ）～図１３（Ｃ）、図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）に示す通り、カバー９０６ａと、カバー９０６ａを筐体１４に連結する前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、及び第２後側リンク部材９０６ｄとにより構成されている。
　カバー９０６ａは、略正方形の主板ＭＰと、主板ＭＰの四辺から、主板の内面ＭＰｉ（図１４（Ａ）～図１４（Ｃ））側に直立する４つの側板ＳＰとを含む。主板ＭＰ及び４つの側板ＳＰの各々は平板状であってよい。
　主板ＭＰには、印刷装置１０のユーザがスピンドル１９に支持されたロール体１１の残量を外部から視認することができるように、窓３９６が設けられている。窓３９６は、主板ＭＰを厚さ方向に貫通する貫通部に透光性部材ＴＰを取り付けて形成されている。
　透光性部材ＴＰには、印刷装置１０のユーザがリンク型カバー９０６を操作するための手掛け３８６が形成されている。手掛け３８６は主板ＭＰの外面ＭＰｏから突出又は凹陥している。このように、窓３９６を形成するための透光性部材ＴＰに手掛け３８６を一体に形成することで、部品点数を削減して製造コストや工数を削減することができる。なお、窓３９６及び手掛け３８６は、図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）では図示を省略している。
　前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄは、カバー９０６ａと筐体１４とを、相対移動可能に連結している。
　前側リンク部材９０６ｂは矩形の板状部材であり、長辺方向を上下方向７に一致させて配置されている。前側リンク部材９０６ｂの一方の長辺は、連結部Ｃｂ１を介して、筐体１４の右面３５に、上下方向７に延びる軸回りに枢動可能に連結されている。前側リンク部材９０６ｂの他方の長辺は、連結部Ｃｂ２を介して、主板ＭＰの内面ＭＰｉに、上下方向７に延びる軸回りに枢動可能に連結されている。連結部Ｃｂ１は、開口１８２よりも前方（開位置側）に位置しており、連結部Ｃｂ２は、主板ＭＰの前後方向８の略中央部に位置している。
　第１後側リンク部材９０６ｃは矩形の板状部材であり、短辺方向を上下方向７に一致させて配置されている。第１後側リンク部材９０６ｃの一方の短辺は、連結部Ｃｃ１を介して、筐体１４の右面３５に、上下方向に延びる軸Ｘｃ（図１５（Ａ）、図１５（Ｂ））回りに枢動可能に連結されている。第１後側リンク部材９０６ｃの他方の短辺は、連結部Ｃｃ２を介して、主板ＭＰの内面ＭＰｉに、上下方向７に延びる軸回りに枢動可能に連結されている。連結部Ｃｃ１は、連結部Ｃｂ１よりも後方、且つ開口１８２よりも上方に位置する。連結部Ｃｃ２は、連結部Ｃｂ２よりも後方に位置する。
　第１後側リンク部材９０６ｃと筐体１４の右面３５との間には、コイルばねＣＳが設けられている（図１５（Ａ）、図１５（Ｂ））。コイルバネＣＳの一端と右面３５との連結部ＣＳ１は、連結部Ｃｃ１の軸Ｘｃの左側に位置しており、コイルばねＣＳの他端と第１後側リンク部材９０６ｃとの連結部ＣＳ２は、第１後側リンク部材９０６ｃ上にある。コイルバネＣＳは、カバー９０６ａを開位置と閉位置との間で移動させる際に、カバー部材９０６ａの移動を補助する（詳細後述）
　第２後側リンク部材９０６ｄは長尺の棒状部材である。第２後側リンク部材９０６ｄの一端は、連結部Ｃｄ１を介して、筐体１４の右面３５に、上下方向に延びる軸回りに枢動可能に連結されている。第２後側リンク部材９０６ｄの他端は、連結部Ｃｄ２を介して、主板ＭＰの内面ＭＰｉに、上下方向７に延びる軸回りに枢動可能に連結されている。連結部Ｃｄ１は、連結部Ｃｂ１よりも後方、且つ開口１８２よりも下方に位置する。連結部Ｃｄ２は、連結部Ｃｂ２よりも後方に位置する。
　前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄの、筐体１４とカバー９０６ａとの間にわたる方向（以下、延在方向と呼ぶ）の長さは、互いに等しい。即ち、前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄは、右面３５と主板ＭＰが平行である状態を維持したまま筐体１４とカバー９０６ａとを相対移動させる平行リンク機構を構成している。
　リンク型カバー９０６は、カバー９０６ａが開口１８２を覆う閉位置（図１３（Ａ）、図１４（Ａ））と、カバー９０６ａが開口１８２の前方に配置される開位置（図１３（Ｃ）、図１４（Ｃ））との間を、左右方向９に直交する面に沿って移動可能である。
　カバー９０６ａが閉位置にある時、カバー９０６ａの主板ＭＰは左右方向９に直交している。また、前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄは互いに平行に、且つ連結部Ｃｂ１、Ｃｃ１、Ｃｄ１が連結部Ｃｂ２、Ｃｃ２、Ｃｄ２の前方に位置するように配置されている。
　本変形例においては、前側リンク部材９０６ｂの延在方向の長さが、連結部Ｃｂ２と主板ＭＰの前端ＭＰｆ（図１４（Ａ））との間の長さより小さい。したがって、カバー９０６ａが閉位置にある時には、前側リンク部材９０６ｂの全体が主板ＭＰにより覆われる。これにより、カバー９０６ａが閉位置にある状態、即ち印刷装置１０の使用状態において前側リンク部材９０６ａが隠されるため、装置の美観を維持できる。なお、本変形態様においては、カバー９０６ａが閉位置にあるとき、前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄが、筐体１４の右面３５と、カバー９０６ａの主板ＭＰ及び側板ＳＰとに囲まれた空間内に収容される。
　カバー９０６ａが閉位置にある時、連結部Ｃｃ１の軸Ｘｃは、連結部ＣＳ１と連結部ＣＳ２とを繋ぐ直線よりも前方に位置している（図１５（Ａ））。そのため、コイルばねＣＳは、第１後側リンク部材９０６ｃを上から見て反時計周り方向に付勢し、ひいてはカバー９０６ａを閉位置へと付勢する。したがって、カバー９０６ａを閉位置から開位置へと移動させるユーザは、コイルばねＣＳの付勢力に抗して、カバー９０６ａを前方へと引く。
　カバー９０６ａが前方へと引かれることにより、前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、及び第２後側リンク部材９０６ｄが、互いに対して平行な状態を保ったまま、筐体１４及びカバー９０６ａに対して枢動し、カバー９０６ａが前方且つ右方へと移動する。前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄの長さが互いに等しいため、カバー９０６ａは左右方向９に直交した姿勢を維持したまま移動する。
　前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄの延在方向が左右方向９に一致した状態（図１３（Ｂ）、図１４（Ｂ））において、カバー９０６ａと右面３５との間の距離が最大となる。この距離は、前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄの延在方向の長さに略等しい。
　図１３（Ｂ）、図１４（Ｂ）に示す状態から更にカバー９０６ａを前方に移動させると、連結部Ｃｃ１の軸Ｘｃが、連結部ＣＳ１と連結部ＣＳ２とを繋ぐ直線よりも後方に移動する（図１５（Ｂ））。これによりコイルばねＣＳは、第１後側リンク部材９０６ｃを、上からみて時計周り方向に付勢するようになり、ひいてはカバー９０６ａを開位置へと付勢するようになる。したがって、カバー９０６ａを閉位置から開位置へと移動させるユーザは、コイルばねＣＳの付勢力に補助されて、容易にカバー９０６ａを開位置へと至らせることができる。このように、コイルバネＣＳを設けることで、カバー９０６ａが開位置又は閉位置に向けて付勢されるため、カバー９０６ａが開位置と閉位置との間の途中の位置に停止してしまうことが抑制され、且つ開位置、閉位置にあるカバー９０６ａは安定的に当該位置に保持される。
　カバー９０６ａが開位置にある時も、カバー９０６ａは左右方向９に直交している。また、前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄは互いに平行に、且つ連結部Ｃｂ１、Ｃｃ１、Ｃｄ１が連結部Ｃｂ２、Ｃｃ２、Ｃｄ２の後方に位置するように配置されている。連結部Ｃｃ１が開口１８２の上方に位置し、連結部Ｃｄ２が開口１８２の下方に位置するため、第１後側リンク９０６ｃ、第２後側リンク９０６ｄが、開口１８２の外側に配置される。したがってユーザは、開口１８２を介したロール体１１の交換作業を、第１後側リンク９０６ｃ等に干渉されることなく好適に行うことができる。
　このようなリンク型カバー９０６によれば、カバー９０６ａを閉位置と開位置との間で移動させる際のカバー９０６ａの右方への飛び出し量を各リンク部材の延在方向の長さ程度に抑えることができるため、カバーの開閉に要する空間が小さい。また、筐体１４の開口部にカバーを移動させるためのレール等を設ける必要がないため、ロール１１を交換するユーザは、開口部のレール等に邪魔されることなく、好適に交換作業を行うことができる。
　なお、前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄの形状等は適宜変更し得る。具体的には例えば、第１後側リンク部材９０６ｃ、第２後側リンク部材９０６ｄの一方を省略してもよい。また、前側リンク部材９０６ｂ、第１後側リンク部材９０６ｃを長尺の棒状部材としてもよい。前後方向に並ぶ一対のリンク部材により、カバー９０６ａを、左右方向９に対して平行な状態を維持したまま開位置と閉位置との間で移動し得る構成とすることが望ましいがこれには限られない。また、リンク部材の枢動軸が前後方向８に沿う構成を用いて、開位置においてカバー９０６ａが開口１８２の上方に位置する態様としてもよい。
　また、コイルばねＣＳと筐体１４の右面３５との連結部ＣＳ１の前後方向８の位置は必ずしも軸Ｘｃの前後方向８の位置に一致している必要はなく、軸Ｘｃに対して前方又は後方にずれた位置であってもよい。連結部ＣＳ１を軸Ｘｃの前方（後方）に配置することで、カバー９０６ａを閉位置（開位置）に向けて付勢する力をより大きくすることができる。コイルばねＣＳに代えて弾性樹脂等の任意の付勢部材を用いてもよく、コイルばねＣＳを省略してもよい。コイルばねＣＳ等の付勢部材を、前側リンク部材９０６ｂや第２後側リンク部材９０６ｄに設けてもよい。
　平行リンク機構に代えて、前側リンク部材９０６ｂの延在方向の長さと、第１後側リンク機構９０６ｃ及び第２後側リンク機構９０６ｄの長さとが異なる態様を用いることもできる。この場合、閉位置と開位置との間を移動する主板ＭＰ、及び開位置にある主板ＭＰは、閉位置にある主板に対して傾いた姿勢をとる。
　上記実施形態及び各変形態様では、カバーが閉位置から開位置まで、右方向に大きく飛び出すことなく移動する。これは、カバーが、閉位置と開位置との間を、大きく姿勢を変化させることなく移動するためである。
　図１６に、筐体１４の右面３５に、平板状のカバー９０’が、上下方向７に沿って延びる回動軸Ｘ’周りに取り付けられている比較態様を示す。この比較態様のカバー９０’は、開口１８２を塞ぐ閉位置（図１６（Ａ））と、開口１８２を開放する開位置（図１６（Ｃ））との間を移動する過程において、カバー９０’が、閉状態にあるときのカバー９０’に対して直交する（図１６（Ｂ））。このように、カバーの姿勢変化が大きいと、カバー９０’の右方への突出量が大きくなり、カバーの開閉に要する印刷装置の周囲空間も大きくなる。
　これに対し、上記実施形態及び各変形態様では、カバーが閉位置において開口の少なくとも一部を覆う平板部（例えば、カバー９０のカバー右面９１、リンク型カバー９０６の主板ＭＰ）を有し、閉位置にある平板部に平行な平面（第２平面）と、閉位置と開位置との間にある平板部に平行な平面（第１平面）との間のなす角が、カバーが開位置と閉位置との間のいずれの位置（即ち、開位置から閉位置へと移動するカバーが取り得る位置であって、開位置及び閉位置を含まない任意の位置）にある場合も９０°未満である（本明細書及び本発明において、ある平面が他の平面となす角度とは、ある平面と他の平面とのなす角の内の鋭角を意味する）。換言すれば、カバーは、閉位置から開位置への移動の過程において、第１平面が第２平面となす角度が９０°未満となる姿勢を維持する。
　具体的には例えば、カバー９０を備える実施形態では、カバー右面９１（平板部）は、閉位置、閉位置と開位置との間の任意の位置、及び開位置のいずれにおいても、左右方向９に直交している。即ち、第１平面は常に第２平面と平行である。スライドカバー対９０１、回転型カバー９０３、上下スライドカバー９０５、リンク型カバー９０６を備える各変形例においても同様である。
　上記実施形態及び各変形態様では、閉位置にある平板部に平行な第２平面と、閉位置と開位置との間の任意の位置にある平板部に平行な第１平面との間の角度が２０°以下に維持されてもよく、３°以下に維持されてもよい。換言すれば、カバーが、閉位置から上記開位置への移動の過程において、第１平面が第２平面となす角が２０°以下となる姿勢を維持してもよく、３°以下となる姿勢を維持してもよい。また、第２平面と、開位置にある平板部に平行な第３平面との間の角度が２０°以下であってもよく、３°以下であってもよい。また、第２平面と、第１平面のいずれか又は全てと、第３平面との内の少なくとも２つが互いに平行であってもよい。閉位置にある平板部に平行な第２平面と、閉位置と開位置との間に位置する平板部に平行な第１平面との間の角度を小さい値に抑えることで、開閉時のカバーの姿勢の変化量を抑制することができる。これにより、カバーの開閉に要する印刷装置の周囲の空間は小さくなる。
　上記の実施形態及び各変形例では、閉位置にあるカバーの平板部が左右方向９に直交しているがこれには限られない。平板部、例えばカバー９０のカバー右面９１やカバー９０６ａの主板ＭＰは、左右方向９に対して直交でなくてもよく、例えば、上端側が下端側よりも左方に位置する態様、前端側が後端側よりも左方に位置する態様など、任意の態様であってよい。
　上記の実施形態及び各変形例では、閉位置にあるカバーの平板部が開口の全域を覆っているがこれには限られない。平板部、例えばカバー９０のカバー右面９１やカバー９０６ａの主板ＭＰは、開口の一部を覆うのみでもよい。この場合は、カバーの内の平板部とは異なる部分（例えば曲板部等）が開口の他の領域を覆う。
　また、筐体１４の開口１８は、右面３５ではなく、左面３６及び上面３３に亘って形成されていてもよい。筐体１４の開口１８１、１８２は、右面３５ではなく左面３６に形成されていてもよい。
　上記した各変形態様のカバーに、手掛け３８及び／又は窓３９と同等の構造を設けてもよい。或いは、上記実施形態又は各変形態様のカバーに、手掛け３８６と窓３９６のような、単一部材で形成された手掛け及び窓を設けてもよい。
　上記した各変形態様のカバーにカム溝９４と同等のカム溝を設け、当該カム溝とピン６９とにより、カバーの開閉に応じてピンチローラ６１を上下移動させるためカム機構を構成してもよい。
　上記した各変形態様のカバーに、通気口９３と同等の通気口を設けてもよい。当該通気口は、各変形態様のカバーが開位置にあるときに、当該通気口と筐体１４の排気口１２とが重複するような態様で設けてもよい。
　また、図１７に示されるように、筐体１４の排気口１２は、上面３３に代えて右面３５に形成されていてもよい。その場合、スライドカバー９０の通気口９３は、カバー上面９２に代えてカバー右面９１に形成される。また、排気口１２及び通気口９３の形状、配置（ピッチ）などは適宜変更されてもよい。各変形態様のカバーに形成される通気口についても同様である。
　また、図１８に示されるように、シートガイド４５は、平板形状の第１ガイド部材４５Ａと、上方から後方を向く曲面を有する第２ガイド部材４５Ｂとの２つの部材から構成されていてもよい。第２ガイド部材４５Ｂは、第１ガイド部材４５Ａとコイルバネ５０を介して連結されており、前後方向８に沿って移動可能である。第２ガイド部材４５Ｂがコイルバネ５０によって後方へ付勢されることにより、シートガイド４５がシートに張力を付与するテンショナーとして機能する。
　また、上記実施形態では、搬送路２２において第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５がシートを挟持して搬送するが、これに代えて、搬送ベルトなどの他の搬送部材が用いられてもよい。
　また、上記実施形態では、筐体１４の内部空間の空気は、ファン２７によって強制的に排出されるが、ファン２７が設けられずに、自然な空気の流れなどによって筐体１４の内部空間の空気が排気口１２を通じて排出されてもよい。
　また、タンク７０は、ブラック１色のインクを貯留するものに限定されず、例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクをそれぞれ貯留するものであってもよい。また、インクとしては、紫外線により硬化する樹脂を含有するインクが用いられてもよい。その場合、ヒータ２６に代えて、紫外線照射器（光源の一例）が用いられる。
　また、上記実施形態では、インクジェット方式によってシートに印刷する印刷ヘッド２４が印刷部として用いられているが、これに代えて　電子写真式の印刷方式が採用されたり、サーマルヘッドが採用されたりしてもよい。その場合、必要でなければヒータ２６が省略されてもよい。
　また、上記実施形態では、ロール体１１はスピンドル１９に支持されるが、ロール体を回転可能に支持する棒状の支持材はスピンドル１９のように回転するものでなくてもよい。
　また、排出口１３は、必ずしも筐体１４の前面３１に形成されていなくてもよい。例えば、排出口１３が筐体１４の上面３３に形成されて、排出口１３を通過する印刷済みのシートが、斜め上方や上方に排出されてもよい。
　また、前述された印刷装置１０は、筐体１４の前面３１及び後面３２が上下方向７及び左右方向９に沿った状態で使用されるが、印刷装置１０の使用姿勢はこれに限らない。
　また、図１９に示されるように、筐体１４には、スライドカバー９０（第１カバーの一例）に加えて、回動カバー８０（第２カバーの一例）が設けられてもよい。回動カバー８０は、閉姿勢（図１９における破線で示される姿勢）において、筐体１４の外壁の一部として後面３２を形成している。したがって、回動カバー８０は、印刷ヘッド２４より前後方向８の後方、すなわち印刷ヘッド２４より搬送向きの上流側に位置する。また、回動カバー８０の上端部８１（一端部の一例）は、筐体１４の開口１８の後端を画定している。
　回動カバー８０は、筐体１４の下面３４の後端付近において、回動軸８２を介して筐体１４と連結されている。回動軸８２は、左右方向９に沿って延びている。回動カバー８０は、上端部８１を回動先端として回動軸８２周りに回動可能である。図１９に実線で示されるように、開姿勢の回動カバー８０における上端部８１は、閉姿勢の回動カバー８０の上端部８１よりも後方且つ下方に位置する。回動カバー８０が開姿勢にされることにより、スピンドル１９及びシートガイド４５の後方の空間が拡がる。これにより、スピンドル１９に装填されたロール体１１から引き出したシートが、シートガイド４５まで引き出されてセットされるための空間が拡がる。
　また、図１９に示されるように、押さえ部材４６に代えて、押さえローラ８５が設けられてもよい。押さえローラ８５は、シートガイド４５の上方に位置する。押さえローラ８５の軸線は、左右方向９に沿っている。同図には示されていないが、押さえローラ８５は、上下方向７に沿って移動可能であり、バネなどの付勢部材によって下方へ付勢されている。押さえローラ８５とシートガイド４５の上面との間を、ロール体１１から引き出されたシートが通過可能である。新しいロール体１１がスピンドル１９に装填されるときには、押さえローラ８５は、上方へ移動される。押さえローラ８５の上方への移動は、例えば、押さえローラ８５の軸を支持する支持部材の移動や回動によって実現される。
　また、図２０に示されるように、回動カバー８０は、筐体１４の後面３２の左右方向９の中央付近において、回動軸８３を介して筐体１４と連結されていてもよい。回動軸８３は、上下方向７に沿って延びている。この場合、回動カバー８０の右端部８４（一端部の一例）が、筐体１４の開口１８の後端を画定している。回動カバー８０は、右端部８４を回動先端として回動軸８３周りに回動可能である。図２０に実線で示されるように、開姿勢の回動カバー８０における右端部８４は、閉姿勢の回動カバー８０（図２０において破線で示されている。）の右端部８４よりも後方且つ左方に位置する。回動カバー８０が開姿勢にされることにより、スピンドル１９及びシートガイド４５の後方の空間が拡がる。これにより、スピンドル１９に装填されたロール体１１から引き出したシートが、シートガイド４５まで引き出されてセットされるための空間が拡がる。
　なお、図１９及び図２０に示される回動カバー８０は、回動することによって、筐体１４に対して姿勢変化するが、回動カバー８０に代えて、回動以外の動作によって、筐体１４に対して姿勢変化する第２カバーが、筐体１４に設けられてもよい。例えば、筐体１４の外壁の一部として後面３２を形成する第２カバーが、筐体１４に対して左右方向９にスライドすることによって、スピンドル１９及びシートガイド４５の後方の空間が拡がるように構成されてもよい。また、第２カバーが筐体１４に対して取り外される態様であってもよい。
１０・・・印刷装置
１１・・・ロール体
１２・・・排気口
１４・・・筐体
１８・・・開口
１９・・・スピンドル（支持材）
２４・・・印刷ヘッド（印刷部）
２６・・・ヒータ
２７・・・ファン
２８・・・ダクト
３１・・・前面（第５面）
３２・・・後面（第６面）
３３・・・上面（第３面）
３４・・・下面（第４面）
３５・・・右面（第１面）
３６・・・左面（第２面）
５４・・・第１搬送ローラ対（搬送部材）
５５・・・第２搬送ローラ対（搬送部材）
６９・・・ピン（カム機構）
８０・・・回動カバー（第２カバー）
８１・・・上端部（一端部）
８２，８３・・・回動軸
８４・・・右端部（一端部）
９０・・・スライドカバー（カバー、第１カバー）
９０１・・・スライドカバー対
９０２・・・折戸型カバー
９０３・・・回転型カバー
９０４・・・シャッター型カバー
９０５・・・上下スライドカバー
９０６・・・リンク型カバー
９１・・・カバー右面（第７面）
９２・・・カバー上面（第８面）
９３・・・通気口
９４・・・カム溝（カム機構）

Claims (37)

  1. 　内部空間を有する筐体と、
    　上記筐体の内部空間において第１方向に沿って延びており、ロール体を回転可能に支持する支持材と、
    　上記筐体の内部空間において、上記支持材に支持されたロール体から引き出されたシートを、上記第１方向と直交する第２方向に沿った搬送向きに搬送する搬送部材と、
    　上記筐体の内部空間において、上記搬送向きに搬送されるシートに印刷材を付着させて印刷する印刷部と、
    　カバーと、を具備しており、
    　上記筐体は、上記支持材の一端を外部へ露出する開口を有しており、
    　上記カバーは、上記開口を開放する開位置と、上記開口を塞ぐ閉位置との間を、上記第２方向に沿って上記筐体に対してスライド可能である印刷装置。
  2. 　上記筐体の上記開口は、上記印刷部を外部へ露出しない請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　上記筐体は、上記第１方向に離れて位置する第１面及び第２面と、上記第１方向及び上記第２方向と直交する第３方向に離れて位置して、当該第１面及び当該第２面を繋ぐ第３面及び第４面と、上記第２方向に離れて位置して、当該第３面及び当該第４面とを繋ぐ第５面及び第６面と、を有しており、
    　上記開口は、上記第１面又は上記第２面の一方と、上記第３面とに亘って連続しており、
    　上記カバーは、上記開口が位置する上記第１面又は上記第２面と平行な第７面と、上記第３面と平行な第８面と、を有する請求項１又は２に記載の印刷装置。
  4. 　上記筐体は、上記第１面と上記第２面との間の距離よりも、上記第３面と上記第４面との間の距離が長い請求項３に記載の印刷装置。
  5. 　上記開位置は、上記閉位置よりも、上記搬送向きの下流である請求項３又は４に記載の印刷装置。
  6. 　上記筐体は、上記第３面を貫通する排気口を有しており、
    　上記カバーは、上記第８面を貫通する通気口を有しており、
    　上記開位置に上記カバーが位置すると、上記第３方向において、上記排気口と上記通気口とが重複する請求項５に記載の印刷装置。
  7. 　上記閉位置に上記カバーが位置すると、上記排気口は、上記印刷部よりも上記搬送向きの下流に位置しており、上記通気口は、上記印刷部よりも上記搬送向きの上流に位置する請求項６に記載の印刷装置。
  8. 　上記第３方向は上下方向であり、
    　上記第３面は、上記第４面より上方に位置する請求項６又は７に記載の印刷装置。
  9. 　上記筐体の内部空間に位置するファンを更に具備しており、
    　上記ファンは、上記排気口を通じて外部に空気を排出する請求項６から８のいずれかに記載の印刷装置。
  10. 　上記筐体の内部空間に位置しており、上記ファンが送出する空気が流通するダクトを更に具備しており、
    　上記ダクトは、上記排気口を通じて内部空間と外部とが連通している請求項９に記載の印刷装置。
  11. 　上記印刷部は、上記印刷材として液体をシートに吐出する請求項６から１０のいずれかに記載の印刷装置。
  12. 　上記印刷材又は上記印刷材が付着したシートの少なくとも一方を加熱するヒータを更に具備する請求項６から１１のいずれかに記載の印刷装置。
  13. 　上記印刷材に紫外線を照射する光源を更に具備する請求項６から１１のいずれかに記載の印刷装置。
  14. 　上記搬送部材は、上記シートを挟持するローラ対であり、
    　上記閉位置から上記開位置への上記カバーのスライドに連動して、上記ローラ対を離間するカム機構を更に有する請求項５に記載の印刷装置。
  15. 　内部空間を有する筐体と、
    　上記筐体の内部空間において第１方向に沿って延びており、ロール体を回転可能に支持する支持材と、
    　上記筐体の内部空間において、上記支持材に支持されたロール体から引き出されたシートを、上記第１方向と直交する第２方向に沿った搬送向きに搬送する搬送部材と、
    　上記筐体の内部空間において、上記搬送向きに搬送されるシートに印刷材を付着させて印刷する印刷部と、
    　第１カバーと、
    　第２カバーと、を具備しており、
    　上記筐体は、上記支持材の一端を外部へ露出する開口を有しており、
    　上記第１カバーは、上記開口を開放する開位置と、上記開口を塞ぐ閉位置との間を、上記第２方向に沿って上記筐体に対してスライド可能であり、
    　上記第２カバーは、上記筐体の上記第２方向の一方に位置する外壁の少なくとも一部であって、一端部が上記開口の一部を画定しており、上記筐体に対して姿勢変化する印刷装置。
  16. 　上記第２カバーは、上記一端部を回動先端として回動可能である請求項１５に記載の印刷装置。
  17. 　上記第２カバーは、上記第１方向に沿った回動軸周りに回動可能である請求項１６に記載の印刷装置。
  18. 　上記第２カバーは、上記第１方向及び上記第２方向とそれぞれ直交する第３方向に沿った回動軸周りに回動可能である請求項１７に記載の印刷装置。
  19. 　上記第２カバーは、上記印刷部よりも上記搬送向きの上流側に位置する請求項１５から１８のいずれかに記載の印刷装置。
  20. 　上記筐体の上記開口は、上記印刷部を外部へ露出しない請求項１５から１９のいずれかに記載の印刷装置。
  21. 　内部空間を有する筐体と、
    　上記筐体の内部空間において第１方向に沿って延びており、ロール体を回転可能に支持する支持材と、
    　上記筐体の内部空間において、上記支持材に支持されたロール体から引き出されたシートに印刷を行う印刷部と、
    　カバーと、を具備しており、
    　上記支持材は、上記ロール体が上記第１方向を回転軸の方向として回転するように上記ロール体を支持し、
    　上記筐体は、上記支持材の一端を外部へ露出する開口を有しており、
    　上記カバーは、上記開口を開放する開位置と上記開口を塞ぐ閉位置との間を移動可能であり、
    　上記カバーは、上記閉位置において上記開口の少なくとも一部を覆う平板部を有し、
    　上記カバーは、上記閉位置から上記開位置への移動の過程において、上記カバーの上記平板部に平行な第１平面が上記閉位置にある上記平板部に平行な第２平面となす角度が９０°未満となる姿勢を維持する印刷装置。
  22. 　上記カバーは、上記閉位置から上記開位置への移動の過程において、上記角度が２０°以下となる姿勢を維持する請求項２１に記載の印刷装置。
  23. 　上記カバーは、上記閉位置から上記開位置への移動の過程において、上記角度が３°以下となる姿勢を維持する請求項２１又は２２に記載の印刷装置。
  24. 　上記第２平面が、上記開位置にある上記平板部に平行な第３平面となす角度が２０°以下である請求項２１～２３のいずれか一項に記載の印刷装置。
  25. 　上記平板部が上記閉位置において上記第１方向に直交している請求項２１～２４のいずれか一項に記載の印刷装置。
  26. 　上記第１方向は上記印刷装置の使用時に水平方向に一致する方向であり、
    　上記カバーは、上記開位置と上記閉位置との間の経路の少なくとも一部において、上記第１方向に直交し且つ上記印刷装置の使用時に水平方向に一致する第２方向にスライドする請求項２１～２５のいずれか一項に記載の印刷装置。
  27. 　上記カバーは、上記閉位置から上記第２方向の一方側に向かってスライドして上記開位置に至る第１カバー部と、上記閉位置から上記第２方向の他方側に向かってスライドして上記開位置に至る第２カバー部とを有する請求項２６に記載の印刷装置。
  28. 　前記平板部は互いに枢動可能に連結された複数の平板部であり、上記閉位置においては該複数の平板部が面一に配置され上記開位置においては該複数の平板部が互いに重なり合って配置される請求項２１に記載の印刷装置。
  29. 　上記カバーは、上記開位置と上記閉位置との間を、上記第１方向に延びる軸を中心に回動する請求項２１～２５のいずれか一項に記載の印刷装置。
  30. 　上記平板部は複数のスラットであり、上記カバーは、該複数のスラットが枢動可能に連結されたシャッターである請求項２１に記載の印刷装置。
  31. 　上記第１方向は上記印刷装置の使用時に水平方向に一致する方向であり、
    　上記カバーは、上記開位置と上記閉位置との間を、上記第１方向に直交し且つ上記印刷装置の使用時に垂直方向に一致する第２方向にスライドする請求項２１～２５のいずれか一項に記載の印刷装置。
  32. 　上記筐体及び上記カバーの各々に対して、上記第１方向に直交する第２方向に延びる軸周りに枢動可能に連結された第１リンク部材と、
    　上記筐体及び上記カバーの各々に対して、上記第２方向に延びる軸周りに枢動可能に連結された第２リンク部材とを更に備え、
    　上記第１リンク部材が上記第２リンク部材の開位置側に配置された請求項２１～２５のいずれか一項に記載の印刷装置。
  33. 　上記第１リンク部材の、上記筐体と上記カバーとの間にわたる方向における長さが、上記第１リンク部材と上記カバーとの連結部と、上記カバーの上記開位置側の端部との間の長さよりも短く、
    　上記第１リンク部材は、上記開口の上記開位置側で上記筐体に連結されている請求項３２に記載の印刷装置。
  34. 　上記第２方向が上下方向であり、
    　上記第２リンク部材が上記開口よりも上方に配置された請求項３２又は３３に記載の印刷装置。
  35. 　一端において上記筐体に連結され且つ他端において上記第１リンク部材又は上記第２リンク部材の一方に連結されており、上記第１リンク部材又は上記第２リンク部材を上記筐体に向けて付勢する付勢部材を更に備え、
    　上記付勢部材と上記筐体との連結部が、上記第１方向において、上記第１リンク部材又は上記第２リンク部材の一方の上記筐体に対する枢動軸の、上記付勢部材と上記第１リンク部材又は上記第２リンク部材との連結部とは反対側に位置する請求項３２～３４のいずれか一項に記載の印刷装置。
  36. 　上記カバーに、第１方向に該カバーを貫通する貫通部が設けられており、
    　上記貫通部に透光性部材が設けられている請求項２１～３５のいずれか一項に記載の印刷装置。
  37. 　上記透光性部材に、上記印刷装置の使用者が上記カバーを操作するための手掛けが設けられている請求項３６に記載の印刷装置。
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