JPH11348364A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール紙および単票紙の双方に印字が可能な
プリンタにおいて、単票紙の印字に際してはプラテンギ
ャップを一定に保持できるようにすること。 【解決手段】 単票紙５に対する印刷位置１１の一部
に、ロール紙５に対する印刷位置が形成されているイン
クジェットプリンタ１において、ロール紙５に対する印
刷位置を規定しているロール紙用プラテン面１６を、単
票紙４に対する印刷位置を規定している単票紙用プラテ
ン面１３よりも、少なくとも、ロール紙の厚さ分の寸法
Ｇだけ後退させてある。単票紙の印字に際しては、ロー
ル紙の上に重なった状態で搬送される単票紙の部分のプ
ラテンキャップは、単票紙の他の部分のプラテンキャッ
プと同一となる。よって、プラテンギャップの変動が原
因となって発生する単票紙に対する印字品位の低下を解
消できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、単票紙およびロー
ル紙に印字を行うことが可能なＰＯＳ端末等に搭載され
るプリンタに関するものである。更に詳しくは、本発明
は、単票紙用印字位置の一部にロール紙用の印字位置が
形成された構成のプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロール紙に印字を行うインクジェットプ
リンタとしては、ロール紙と共に単票紙に対して印字を
行うことができるように構成したものが提案されてい
る。特開平５−１４７２８４号公報には、この形式のイ
ンクジェットプリンタが開示されている。

【０００３】この形式のインクジェットプリンタでは、
装置の小型コンパクト化等の観点から、ロール紙および
単票紙を共通の搬送路に沿って搬送し、単一のインクジ
ェットヘッドを用いて共通の印字位置において印字を行
うように構成されている。

【０００４】一方、ＰＯＳ端末等には、一般にロール紙
に印字を行うためのプリンタが搭載されている。このよ
うなプリンタの中には、ロール紙と共に、単票紙にも印
字を行うことの可能なものが知られており、この場合、
単票紙に比べ、例えばレシート発行用に幅の狭いロール
紙が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、幅広の単票紙
の印刷位置を規定している単票紙用プラテン面の一部
を、幅が狭いロール紙用の印刷位置を規定するロール紙
用プラテン面とし、単票紙の印刷時には、ロール紙用プ
ラテン面に沿って配置されているロール紙の上に重なっ
た状態で単票紙を搬送して、インクジェットヘッドによ
り当該単票紙に印刷を行うように、プリンタを構成する
ことが考えられる。

【０００６】しかしながら、この構成を採用する場合に
は、次のような問題が発生する。すなわち、単票紙の一
部分はロール紙の上に重なった状態で搬送され、その表
面にインクジェットヘッドにより印字が行われる。この
ため、単票紙におけるロール紙に重なっている部分の表
面は他の部分の表面に比べて、少なくともロール紙の厚
さ分だけインクジェットヘッドの側に接近している。こ
の結果、単票紙１行分の印字を考えた場合、ロール紙の
重なっている部分と、そうでない部分とではプラテンギ
ャップが異なってしまう。プラテンギャップが異なる
と、それが原因となって、インクジェットヘッドから吐
出して単票紙の表面に到るインク液滴の着滴位置や、そ
の吐出方向のばらつきによる影響が拡大し、印字品位の
低下を招くことになる。

【０００７】更に、ロール紙はロール状に巻かれている
ので、そこから巻き出されるロール紙には巻き癖が付い
ており、当該ロール紙の紙面に直交する方向に湾曲して
いる。従って、印字ヘッドとプラテンのギャップを一定
に保持できたとしても、そこを搬送されるロール紙自体
が印字ヘッドの側に突き出た状態に湾曲しやすいので、
ロール紙の重なっている部分と、そうでない部分とで
は、印字ヘッドと単票紙間のギャップが、更に異なって
しまう。

【０００８】このように、ギャップが変動すると、印字
品位が低下するばかりでなく、ヘッドに紙の印字面が接
触し、印字面がインク等により汚れてしまうおそれがあ
る。

【０００９】また、ロール紙の搬送機構には、主に歯車
列からなる伝達機構が用いられるが、ロール紙の搬送を
止めると、駆動モータからプラテンローラに回転力を伝
達するための歯車列のバックラッシ等が原因となって、
その最終段に連結されているプラテンローラは前後に僅
かではあるが自由に回転可能な状態になる。また、駆動
モータの停止時に、発熱低減化のためにホールド電流を
オフにした場合には、当該駆動モータに連結されている
歯車列は容易に回転可能な状態になる。

【００１０】このような状態になると、歯車列の最終段
に連結されているプラテンローラが回転自在になり、そ
こを介して搬送されていたロール紙に作用していた引張
力が解除されてしまう。この結果、ロール紙に付いてい
る巻き癖等のためにロール紙が緩み、プラテンローラか
ら浮き上がる。これにより、プラテンローラ近傍のロー
ル紙が印字ヘッドの側に大きく湾曲し、ロール紙の重な
っている部分と、そうでない部分とでは、印字ヘッドと
単票紙間のギャップが、更に異なってしまう。

【００１１】また、ロール紙および単票紙の双方に印字
を行うプリンタでは、小型コンパクト化の点から、双方
の搬送機構の駆動源として共通の駆動モータを用いるこ
とが望ましい。共通の駆動モータを用いて異なる搬送機
構に回転を切り換えて伝達する機構は、例えば、特開平
１−２４９４７２号公報に開示されている。

【００１２】上述したようなロール紙の浮き上がりは、
共通の駆動モータの回転を切り換え手段によって、ロー
ル紙搬送機構および単票紙搬送機構に切り換えて伝達す
る構成のプリンタにおいて、切り換え手段を単票紙搬送
機構に切り換えた場合にも発生する。この切り換えによ
り、ロール紙搬送機構を構成している歯車列は回転自在
な状態となるので、その最終段に連結されているプラテ
ンローラが回転自在の状態となるからである。

【００１３】本発明の課題は、この点に鑑みて、ロール
紙および単票紙の双方に対する印字が可能であり、しか
も、単票紙の印字に際してはプラテンギャップを一定に
保持することの可能なプリンタを提案することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、単票紙に対する印字位置の一部に、ロ
ール紙に対する印字位置が形成されているプリンタにお
いて、前記ロール紙に対する印字位置を規定するロール
紙用プラテンと、前記単票紙に対する印字位置を規定す
る単票紙用プラテンと、前記ロール紙および前記単票紙
に、共通の印字位置で印刷を行う印字ヘッドとを有し、
前記ロール紙用プラテンの印字位置を規定する面（ロー
ル紙用プラテン面）を、前記単票紙用プラテンの印字位
置を規定する面（単票紙用プラテン面）よりも、少なく
とも、ロール紙の厚さ分だけ後退させている。

【００１５】このように、本発明のプリンタにおいて
は、ロール紙用プラテン面が僅かに単票紙用プラテン面
から後退している。従って、単票紙用プラテン面と、ロ
ール紙用プラテン面に沿って配置されているロール紙の
表面とはほぼ面一の状態となる。すなわち、段差の無い
平坦な単票紙用プラテン面が構成される。従って、単票
紙の印字に際しては、ロール紙の上に重なった状態で搬
送される単票紙の部分のプラテンキャップは、単票紙の
他の部分のプラテンキャップと同一となる。よって、プ
ラテンギャップの変動が原因となって発生する単票紙に
対する印字品位の低下を解消できる。

【００１６】前記単票紙用プラテンは、一部が開口され
た板状の形状を採用し、当該開口の内部に前記ロール紙
用プラテンを設けてもよい。このようにすれば、単票紙
は、その左右の端を含む広範囲な領域で、単票紙用プラ
テンに支持される。また、この場合、ロール紙の装着を
容易にするために、装着時に、ロール紙用プラテンをロ
ール紙の印字位置から後退させるようにしてもよい。

【００１７】ここで、単票紙用のプラテン面とロール紙
用プラテン面の位置関係を精度良く規定するためには次
の構成を採用することができる。

【００１８】すなわち、前記単票用紙用プラテンの位置
決めを行うと共に当該単票用紙用プラテンを支持するフ
レームを設け、前記ロール紙用プラテン面が形成されて
いるロール紙用プラテンには位置決め部を備えたものと
しておく。更に、前記フレームには、前記ロール紙用プ
ラテンが前記開口側に進出したきに、前記ロール紙用プ
ラテンの位置決め部が当接する当接部を設けておく。こ
の位置決め部が、フレームの当接部に当接することによ
り、ロール紙用プラテン面および単票紙用プラテン面の
位置関係を規定するようにすればよい。

【００１９】また、本発明のプリンタでは、更に、張力
付与手段によって、印字位置を搬送されるロール紙の印
字面部分は搬送方向に向けて引張力が付与される。この
引張力によって、巻き癖が付いて湾曲状態で搬送される
ロール紙は引き延ばされるので、その印字面部分は強制
的に平坦な面とされる。

【００２０】この結果、ロール紙が搬送されても、ロー
ル紙が浮き上がることがなく、その後搬送された単票紙
と印字ヘッドのギャップが、ロール紙の重なっている部
分と、そうでない部分とで異なることがない。

【００２１】前記張力付与手段としては、前記ロール紙
用プラテンに取り付けられた、ロール紙を印字位置に案
内する紙案内に対して所定の弾性押しつけ力で押しつけ
可能な押しつけ部材を備えた構成のものとすることがで
きる。

【００２２】ロール紙における印字面部分の搬送方向下
流側部分は前記ロール紙送りローラによって搬送方向に
向けて引っ張られる。これに対して、前記印字面部分よ
りも搬送方向の上流側のロール紙部分は、押しつけ部材
によって紙案内に押しつけられる。この結果、ロール紙
の印字面部分には、搬送方向に向けて引張力が作用し
て、ロール紙の湾曲状態が矯正され、実質的に平坦な面
とされる。

【００２３】押しつけ部材としては、回転自在な押しつ
けローラを用いることができ、この場合には、当該押し
つけローラの外周面を、ロール紙を挟み、紙案内に押し
つけるようにすればよい。ここで、ロール紙に加える引
張力をより簡単に調節でき、しかも、安定した引張力を
ロール紙に加えることができるようにするためには、前
記記張力付与手段として、前記紙案内における前記押し
つけ部材によって押しつけられる部分に配置したブレー
キローラを備えた構成のものを用いることが望ましい。
このブレーキローラは、ロール紙搬送方向への回転に対
して所定の弾性ブレーキ力が作用するものである。この
場合、前記ブレーキローラは、回転自在に支持されたロ
ーラ本体と、このローラ本体の側面に所定の弾性力を付
与している押さえばねとを備えた構成とすることができ
る。

【００２４】また、上記の構成に加えて、前記ロール紙
送りローラを回転駆動するための駆動モータと、当該駆
動モータの回転を前記ロール紙送りローラに伝達するロ
ール紙搬送用歯車列とを備えたプリンタにおいて、更
に、前記ロール紙搬送用歯車列に含まれる歯車に対し
て、自由回転を拘束するための制動力を付与する回転拘
束手段が設けるようにしてもよい。

【００２５】このように、歯車列に含まれる少なくとも
１個の歯車は、回転拘束手段によって制動力が与えら
れ、その自由回転が拘束されている。従って、駆動モー
タが停止した場合等においても、当該歯車には制動力が
作用しているので、実質的に回転することはない。この
結果、当該歯車を含む歯車列の最終段に連結されている
ロール紙送りローラも回転しない。よって、ロール紙
は、その搬送状態における場合と同様に、所定の引張力
が作用した状態に保持される。

【００２６】このような回転拘束手段は、特に、共通の
駆動モータによりロール紙および単票紙の搬送を行う形
式のものに適用できる。すなわち、上記の構成に加え
て、単票紙送りローラと、前記駆動モータの回転を当該
単票紙送りローラに伝達するための単票紙搬送用歯車列
と、前記駆動モータの回転を前記ロール紙搬送用歯車列
および前記単票紙搬送用歯車列のいずれに伝達するのか
を切り換える切り換え手段とを有する構成のプリンタに
適用できる。

【００２７】この構成のプリンタにおいて、駆動モータ
の回転伝達が単票紙搬送用歯車列の側に切り換わった場
合、ロール紙搬送用歯車列に含まれている歯車には制動
力が作用しているので、当該歯車列に連結されているロ
ール紙送りローラも回転が拘束される。よって、ロール
紙に作用している引張力が解除されることがないので、
ロール紙が印字ヘッドの側に浮き上がることはない。

【００２８】このように、ロール紙送りローラが移動す
る構成のプリンタにおいては、前記ロール紙搬送用歯車
列は、前記ロール紙送りローラと一体回転する歯車を含
み、当該歯車に直接噛み合っている歯車に対して、前記
回転拘束手段により制動力が付与されるように構成する
ことが望ましい。

【００２９】すなわち、ロール紙送りローラが回転しな
いように拘束するために回転拘束手段を配置するのであ
るから、なるべく、ロール紙送りローラに近い段の歯車
に制動力を付与することが望ましい。

【００３０】しかし、ロール紙用プラテンの進退に伴っ
て、ロール紙送りローラも共に移動する構成では、ロー
ル紙送りローラと一体回転する歯車は、ロール紙送りロ
ーラと一体となって移動するので、当該歯車に対して安
定した制動力を付与することは構成上困難な場合があ
る。そこで、本発明におけるように、当該歯車に噛み合
っており、常にプリンタ本体側の固定した位置に取り付
けられている歯車に制動力を付与すれば、安定した制動
力を加えることができ、しかも、効果的にロール紙送り
ローラの回転を拘束できる。

【００３１】次に、本発明のプリンタでは、上記の回転
拘束手段の代わりに、歯車の回転を阻止する回転阻止機
構を備えた構成とすることもできる。この場合には、前
記駆動モータが停止している間は、当該歯車回転阻止手
段によって前記歯車の回転を阻止すればよい。

【００３２】また、単票紙送りローラと、前記駆動モー
タの回転を当該単票紙送りローラに伝達するための単票
紙搬送用歯車列と、前記駆動モータの回転を前記ロール
紙搬送用歯車列および前記単票紙搬送用歯車列のいずれ
に伝達するのかを切り換える切り換え手段とを有する構
成のプリンタにおいては、前記歯車回転阻止手段は、前
記駆動モータの回転が前記単票紙搬送用歯車列に伝達さ
れている間、前記歯車の回転を阻止すればよい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
適用したインクジェットプリンタの実施例を説明する。

【００３４】（インクジェットプリンタの全体構成）図
１は本発明を適用したインクジェットプリンタの斜視図
であり、図２はその紙搬送経路を示す説明図てある。こ
れらの図に示すように、インクジェットプリンタ１は、
ロール紙装填機構２と、Ａ４サイズ等の単票紙挿入口３
とを有し、ロール紙装填機構２から供給されるロール紙
４および単票紙挿入口３から挿入される単票紙５が、そ
れぞれ共通の印字位置１１（図における一点鎖線で囲ま
れた領域）を通って搬送されるように搬送経路が構成さ
れている。共通の印字位置１１に平行にガイドシャフト
６が配置されており、このガイドシャフト６に沿って、
インクジェットヘッド８が搭載されたキャリッジ７が往
復移動可能となっている。従って、共通の印字位置１１
を通過するロール紙４および単票紙５の表面には、イン
クジェットヘッド８によって所望の印字が行われる。

【００３５】インクジェットヘッド８には、インクチュ
ーブ（図示せず）を経由して、ロール紙装填機構２と隣
合った位置に搭載されているインク供給部１０からイン
クが供給される。

【００３６】（単票紙用プラテン面とロール紙用プラテ
ン面の位置関係）図３には、共通の印字位置１１の部分
を取り出して示してある。この図も参照して説明する
と、共通の印字位置１１は、単票紙用プラテン面１３に
よって規定されている。この単票紙用プラテン面１３
は、横長の板状部材からなる単票紙用プラテン部材１４
の表面に形成されている。この単票紙用プラテン面１３
における幅方向の一方の側の部分は横長の矩形開口１５
が開いている。この矩形開口１５からは、ロール紙用プ
ラテン面１６を臨むことができる。このロール紙用プラ
テン面１６は、詳細については後述するプラテンローラ
２６（ロール紙用プラテン部材）の外周面によって規定
されている。

【００３７】ここで、本例においては、単票紙用プラテ
ン面１３に対して、ロール紙用プラテン面１６は、少な
くともロール紙４の厚さ分の距離Ｇだけ、インクジェッ
トヘッド８のノズル面（図示せず）から後退した位置に
ある。

【００３８】単票紙５の印字に際しては、単票紙５の一
部分は、プラテンローラ２６の表面に常に配置されてい
るロール紙４の上に重なった状態で、印字位置１１を搬
送される。しかし、上記のように、プラテンローラ２６
の外周面であるロール紙用プラテン面１６は僅かに後退
した位置にあるので、ロール紙４の上に重なった単票紙
５の部分が、それ以外の単票紙の部分よりもインクジェ
ットヘッド８の側に突き出ることはない。換言すると、
印字位置１１においては、単票紙５のプラテンギャップ
が印字幅全てにわたって一定に保持される。

【００３９】従って、本例のインクジェットプリンタに
よれば、単票紙５の印字に際して、プラテンギャップを
一定に保持できるので、プラテンギャップの変動が原因
となって発生する印字品位の低下を回避できる。

【００４０】なお、ギャップＧをどのような寸法にすべ
きかは、個々のプリンタに応じて最適な値に設定すべき
ものであるが、少なくとも、ロール紙の厚さ分以上にす
ることが望ましい。

【００４１】次に、本例では、単票紙用プラテン面１３
とロール紙用プラテン面１６の位置関係を精度良く規定
するための構成が備わっている。図４、５には、この位
置決め用の構成部分のみを取り出して示してある。これ
らの図を参照して説明すると、ロール紙装填機構２にお
けるロール紙４の装填部２２には、詳細については後述
するが、プラテンローラ２６の位置を規定するための左
右一対の位置決めピン２５ｋ、２５ｌと、溝２１ｋ、２
１ｌが備わっている。これらの位置決め機構により、プ
ラテンローラ２６は、インクジェットヘッド８に対して
予め定めた位置に配置される。

【００４２】また、これら位置決め用の溝２１ｋ、２１
ｌが形成されているプリンタ本体に固定されている取り
付け用フレーム２１には、左右一対の位置決め用前端面
２１１、２１２（図４において斜線で示す部分）が形成
されている。これらの前端面２１１、２１２は、取り付
け用フレーム２１の左右の側壁における前側面の上端部
分を前方に突出させることにより形成したものである。
この一対の前端面２１１、２１２は、単票紙用プラテン
部材１４に形成した矩形開口１５の両側に位置してい
る。これら一対の前端面２１１、２１２に対して、裏面
が密着した状態となるように、単票紙用プラテン部材１
４が取り付けられている。

【００４３】このように、本例では、プリンタ本体に固
定されている取り付け用フレーム２１に形成した位置決
め用の溝２１ｋ、２１ｌと、前端面２１１、２１２とに
よって、プラテンローラ２６と単票紙用プラテン部材１
４の位置が規定されている。換言すると、固定側の単一
部材である取り付け用フレーム２１によって、ロール紙
用プラテン面１６と単票紙用プラテン面１３の位置関係
が規定されている。従って、これらの相対位置を正確に
規定することができ、この結果、印字位置１１を搬送さ
れる単票紙の印字幅方向におけるプラテンギャップを精
度良く一定に保持することができる。

【００４４】（張力付与手段の構成）図２に示すよう
に、ロール紙４は、ロール紙装填機構２に装填されてい
るロール状に巻かれたロール体４Ａから巻き出され、印
字位置１１を経由して搬送される。従って、ロール紙に
は巻き癖が付いており、印字位置１１を通過するロール
紙の部分はインクジェットヘッド８の側に凸の状態に湾
曲する傾向がある。本例では、このようなロール紙の印
刷位置１１を通過する部分、すなわち印字面部分の湾曲
を矯正して平坦な印字面部分を形成するために、張力付
与手段を設けてある。

【００４５】図６には、印字位置１１を中心とするイン
クジェットプリンタ１のロール紙搬送経路の主要構成部
分を拡大して示してある。図６と図２を参照して、本例
の張力付与手段について説明する。

【００４６】これらの図に示すように、ロール体４Ａ
は、後述するロール紙装填部の底面に配置した回転自在
な前後一対の支持ローラ１１３、１１４によって支持さ
れている。このロール体４Ａから巻き出されたロール紙
４は、紙案内２７と、押しつけ部材としての押しつけロ
ーラ１１５の間を通過し、紙案内２７の凸状の湾曲面２
７ａに沿って上方に位置しているプラテンローラ（ロー
ル紙送りローラ）２６まで案内される。ロール紙４は、
次に、このプラテンローラ２６と、これに押しつけられ
ている押さえローラ１１６の間を通過して外部に排出さ
れる。

【００４７】ここで、紙案内２７とプラテンローラ２６
の間に架け渡されているロール紙４の部分は、インクジ
ェットヘッド８による印字位置１１に位置している。す
なわち、ロール紙４のこの部分が、インクジェットヘッ
ド８により印字が施される印字面部分４Ｂとなってい
る。

【００４８】また、後に詳細構造を説明するが、プラテ
ンローラ２６と紙案内２７は、ロール紙装填機構２の開
閉蓋の構成要素であるスライドフレーム２５（図１１参
照）の先端に取り付けられており、当該スライドフレー
ム２５と一体となって移動する。図２および図６は、ス
ライドフレーム２５が閉じた状態でのプラテンローラ２
６および紙案内２７の位置を示してあり、この位置を、
本明細書では、必要に応じて、プラテンローラ２６の
「動作位置」と呼ぶ。また、スライドフレーム２５が開
き、それに伴って当該動作位置から後退したプラテンロ
ーラ２６の位置を、必要に応じて、「退避位置」と呼
ぶ。

【００４９】プラテンローラ２６は、その動作位置に設
定されると、図９に示す駆動力伝達機構に連結され、回
転駆動されるように構成されている。このプラテンロー
ラ２６の外周面には、上記のように、押さえローラ１１
６が一定の弾性力によって押しつけられている。従っ
て、これらのローラ２６、１１６の間に挟まれているロ
ール紙４は、プラテンローラ２６の回転に伴って搬送さ
れる。

【００５０】ここで、本例の張力付与手段は、押しつけ
ローラ１１５によって構成されている。この押しつけロ
ーラ１１５は、回転中心軸１１５ａと、この回転中心軸
１１５ａに回転自在に支持されたローラ本体１１５ｂ
と、ローラ回転中心軸１１５ａの両端を紙案内２７の側
に付勢しているばね部材１１５ｃを備えている。

【００５１】この押しつけローラ１１５は、ロール紙４
の印字面部分４Ｂよりも搬送方向上流側の位置におい
て、一定の弾性力で紙案内２７の表面２７ａに押しつけ
られている。従って、これらの間を通過して、プラテン
ローラ２６の回転力によって引っ張られるロール紙４に
は、引張力が作用する。すなわち、ロール紙４は一定の
弾性力で紙案内２７の表面２７ａに押しつけられている
ので、それによって発生する摺動摩擦抵抗によって、押
しつけローラ１１５とプラテンローラ２６の間に架け渡
されているロール紙４の印字面部分４Ｂには搬送方向に
沿って引張力が作用する。

【００５２】この結果、ロール紙４に巻き癖がついてい
たとしても、インクジェットヘッド８による印字位置１
１に位置しているロール紙４の印字面部分４Ｂは引張力
によってその湾曲が矯正されて実質的に平坦な面とされ
る。従って、インクジェットヘッド８と印字面部分４Ｂ
のギャップが一定に保持され、ギャップ変動に起因して
発生する印字品位の低下、ロール紙表面の汚れ発生、印
字位置でのロール紙のジャミング等を回避できる。ま
た、ロール紙が搬送されても、ロール紙が浮き上がるこ
とがなく、その後搬送された単票紙と印字ヘッドのギャ
ップが、ロール紙の重なっている部分と、そうでない部
分とで異なることがない。

【００５３】（張力付与手段の別の構成）次に、図７お
よび図８には、上記構成の張力付与手段の変形例を示し
てある。これらの図に示す張力付与手段は、ロール紙に
加える引張力をより簡単に調節でき、しかも、安定した
引張力をロール紙に加えることができるようにしたもの
である。この目的を達成するために、本例の張力付与手
段は、紙案内２７における押しつけローラ１１５によっ
て押しつけられる表面部分に、ブレーキローラ１１７を
配置した構成としてある。

【００５４】このブレーキローラ１１７は、ロール紙搬
送方向への回転に対して所定の弾性ブレーキ力が作用す
るものであり、紙案内２７が動作位置に設定されると、
当該ブレーキローラ１１７と押しつけローラ１１５の間
に、ロール紙４が挟まれた状態となる。

【００５５】図８から分かるように、ブレーキローラ１
１７は、回転中心軸１１７ａと、この回転中心軸１１７
ａによって回転自在に支持されているローラ本体１１７
ｂと、ローラ本体１１７ｂの側面をその回転軸線の方向
に一定の弾性力で押しつける押しつけ機構１１７ｃとを
備えている。押しつけ機構１１７ｃは、ローラ本体１１
７ｂの一方の側面に当たっている受け板１１７ｄと、他
方の側面に当たっている押さえ板１１７ｅと、この押さ
え板１１７ｅをローラ本体１１７ｂの側面に向けて押し
つけているコイルばね１１７ｆから構成されている。

【００５６】また、このブレーキローラ１１７に当接し
ている押しつけローラ１１５は、回転中心軸１１５ａ
と、この回転中心軸１１５ａに回転自在の状態で支持さ
れているローラ本体１１５ｂと、回転中心軸１１５ａを
ブレーキローラ１１７に向けて一定の弾性力で押しつけ
ているばね部材１１５ｃから構成されている。

【００５７】この構成の張力付与手段においては、一対
のローラ１１５、１１７の間にロール紙４を挟み込み、
一方のローラ１１７の回転に弾性ブレーキ力を加え、こ
れにより発生するロール紙４の摺動摩擦抵抗を用いて、
ロール紙４に引張力を付与している。従って、紙案内２
７の表面に、押しつけローラ１１５を押しつけ固定する
ことにより発生するロール紙４の摺動摩擦抵抗により、
ロール紙４に引張力を付与する場合に比べて、付与すべ
き引張力の調整が簡単になり、また、安定した引張力を
発生できる。

【００５８】（駆動力伝達機構および回転拘束手段）次
に、図９および図１０には、本例のインクジェットプリ
ンタ１に組み付けられている駆動力伝達機構の概略構成
を示してある。この駆動力伝達機構は、単一の駆動モー
タからの回転を、切り換え手段を介して、ロール紙搬送
用歯車列および単票紙搬送用歯車列に伝達し、それぞ
れ、ロール紙送りローラであるプラテンローラ２６、お
よび、単票紙搬送用の紙送りローラ５１、５３、５５を
回転駆動するように構成されている。図９においては、
理解を容易にするために、プラテンローラ２６、紙送り
ローラ５１、５３、５５の位置を斜線で示してある。

【００５９】また、本例のインクジェットプリンタ１で
は、プラテンローラ２６の停止時等において、上記の張
力付与手段によってロール紙４に付与されている引張力
が解除されることがないように、ロール紙搬送用歯車列
の回転を拘束する回転拘束手段が備わっている。図１０
には、当該回転拘束手段の概略構成も示してある。

【００６０】まず、駆動力伝達機構について説明する。
駆動力伝達機構は、単一の駆動モータ６１と、駆動歯車
６１ａに噛み合っており、このモータ回転をプラテンロ
ーラ２６に伝達するためのロール紙搬送用歯車列と、モ
ータ回転を単票紙送りローラ５１、５３、５５に伝達す
るための単票紙搬送用歯車列と、モータ回転をいずれの
歯車列に伝達するのかを切り換える切り換え用歯車（切
り換え手段）６２を備えている。この切り換え用歯車６
２はモータ出力軸に取り付けた駆動歯車６１ａに常に噛
み合っている。

【００６１】ロール紙用歯車列は、切り換え用歯車６２
に噛み合い可能な第１の歯車７１、この歯車７１と同軸
状態に連結した第２の歯車７２、この第２の歯車７２に
噛み合っている第３の歯車７３、およびこの第３の歯車
７３に噛み合っているプラテンローラ駆動歯車３１とを
含んでいる。プラテンローラ駆動歯車３１は、プラテン
ローラ２６の回転軸２６ａの端に同軸状態で連結固定さ
れている。

【００６２】本例では、後述するように、プラテンロー
ラ２６はロール紙装填機構２の開閉蓋の構成部品である
スライドフレーム２５の先端に取り付けられており、プ
ラテンローラ２６が動作位置に位置決めされると、この
プラテンローラ２６の回転軸２６ａに取り付けられてい
る駆動歯車３１が第３の歯車７３に噛み合った状態にな
る。

【００６３】一方、単票紙搬送用歯車列は、切り換え用
歯車６２に噛み合い可能な第１の歯車８１と、この第１
の歯車８１と同軸状態に連結した第２の歯車８２と、こ
の第２の歯車８２に噛み合っている第３の歯車８３と、
この第３の歯車に噛み合っている第４および第５の歯車
８４、８５と、第４の歯車８４に噛み合っている第６の
歯車８６と、第５の歯車に噛み合ってる第７の歯車８７
とを備えている。さらに、第６の歯車８６に噛み合って
いる紙送りローラ駆動歯車８８と、第３の歯車８３に噛
み合っている紙送りローラ駆動歯車８９と、第７の歯車
８７に噛み合っている紙送りローラ駆動歯車９０とを備
えている。紙送りローラ駆動歯車８８は、紙送りローラ
５１に同軸状に連結され、紙送りローラ駆動歯車８９は
紙送りローラ５３に同軸状態に連結され、紙送りローラ
駆動歯車９０は紙送りローラ５５に同軸状態に連結され
ている。

【００６４】切り換え用歯車６２は、その回転中心軸６
２ａに沿って、図１０における実線位置（ロール紙駆動
位置）と想像線位置（単票紙駆動位置）の間を移動可能
であり、この移動は、電磁ソレノイド等から構成される
駆動機構（図示せず）によって行われる。

【００６５】図９、図１０から分かるように、切り換え
用歯車６２が実線位置（ロール紙駆動位置）にあると、
モータ回転は、第１〜第３の歯車７１〜７３を介して、
最終段の駆動歯車３１に伝達され、プラテンローラ２６
が回転駆動される。この結果、ロール紙４の搬送が行わ
れる。

【００６６】切り換え用歯車６２が想像線位置（単票紙
駆動位置）にあると、モータ回転は、第１〜第７の歯車
８１〜８７を介して、それぞれ、紙送りローラ駆動歯車
８８、８９、９０に伝達され、各紙送りローラ５１、５
３、５５が回転駆動される。この結果、単票紙５の搬送
が行われる。

【００６７】ここで、ロール紙搬送用歯車列の構成歯車
である第３の歯車７３には、図１０（ｂ）に示すよう
に、回転拘束手段が取り付けられており、常に、回転を
拘束する制動力が加えられている。本例の回転拘束手段
は、第３の歯車７３とプリンタ本体フレーム２１の間に
配置したスペーサ９１と、第３の歯車７３の他方の側に
配置したブレーキ板９２と、このブレーキ板９２を押し
つけ可能な押しつけレバー９３と、このレバー９３の中
程の位置を支持しているレバー支点部材９４と、レバー
９３の他端に連結されているコイルばね９５とを備えて
いる。

【００６８】コイルばね９５は伸長状態でレバー９３に
連結されている。従って、レバー中程の支点部材９４を
支点として、レバー９３の先端部分は、ブレーキ板９２
を第３の歯車７３の側面に向けて押しつける。このブレ
ーキ板９２の側圧によって第３の歯車７３には当該歯車
の回転を拘束する制動力が常に作用している。

【００６９】このように、本例のプリンタ１において
は、ロール紙搬送用歯車列の構成歯車である第３の歯車
７３には、常に、その回転を拘束する制動力が作用して
いる。この制動力は、駆動モータ６１の回転によるプラ
テンローラ２６の回転駆動に支障をきたすような大きな
力ではないが、ロール紙搬送用歯車列を介して回転力が
伝達されていない状態において、当該歯車列の回転を阻
止するのに十分な力に設定されている。

【００７０】従って、切り換え歯車６２が単票紙駆動位
置に切り換わった状態においても、ロール紙搬送用歯車
列はその回転が阻止されるので、この最終段に連結され
ているプラテンローラ２６が回転することはない。よっ
て、ロール紙４が緩み、インクジェットヘッド８の側に
湾曲して、そのノズル面に付着しているインク等がロー
ル紙表面に付着して汚れが発生することを回避できる。
すなわち、ロール紙４への印字を止めて、単票紙５への
印字を行うために切り換え用歯車６２を切り換えても、
前述した張力付与手段によって付与されている引張力が
そのままロール紙４に作用した状態を維持できる。

【００７１】ここで、上記のように制動力を付与する理
由はプラテンローラ２６の回転を阻止するためである。
このためには、当該プラテンローラ２６に連結されてい
る駆動歯車３１に対して直接に制動力を付与すればよ
い。しかし、本例では、プラテンローラ２６および駆動
歯車３１は、スライドフレーム２５に取り付けられ、こ
れと共に移動するので、制動力を付与する機構を取り付
けることが困難である。そこで、本例では、フレーム２
１に取り付けられている歯車のうち、最も、プラテンロ
ーラ２６に近い歯車７３に制動力を付与することによ
り、効果的にプラテンローラ２６の回転を阻止している
のである。

【００７２】（回転拘束手段の別の例）なお、本例の回
転拘束手段の代わりに、回転阻止手段を取り付けること
も可能である。回転阻止手段としては、例えば、切り換
え用歯車６２の切り換え動作に連動して、ロックピン等
を第３の歯車７３に押しつけて、当該歯車の回転を完全
に阻止する構成を採用できる。また、この場合には、駆
動モータ６１の停止に連動させて、ロックピン等を第３
の歯車７３に押しつけて、当該歯車の回転を阻止しても
よい。

【００７３】（ロール紙装填機構）次に、本例における
ロール紙装填機構２の構造を詳細に説明する。

【００７４】図１１はロール紙装填機構２の部分を取り
出して示す斜視図であり、図１２〜図１５はそのロール
紙装填部の開閉動作を示す説明図であり、図１６はその
部分的構成を示す説明図である。

【００７５】これらの図を参照して説明すると、ロール
紙装填機構２は、プリンタ本体フレーム１２に取り付け
た取付け用フレーム２１を有し、この取付け用フレーム
２１には、ロール紙４が装填されるロール紙装填部２２
が構成されている。このロール紙装填部２２は、所定幅
の半円形湾曲部分２２ａと、この上方に形成された長方
形の開口２２ｂとを備え、当該開口２２ｂからロール紙
４の交換が行われる。

【００７６】このロール紙装填用の開口２２ｂは、蓋フ
レーム２３によって開閉可能となっている。蓋フレーム
２３は、開口２２ｂとほぼ同一の長方形をした天板部分
２３ａと、この天板部分２３ａの左右から直角に下方に
折れ曲がった所定の高さの側板部分２３ｂ、２３ｃとを
備えている。側板部分２３ｂ、２３ｃの後端部分は下方
に向けて折れ曲がっており、その下端２３ｄ、２３ｅ
（図においては下端２３ｄのみを示す。）は、旋回中心
を規定するシャフト２４によって回転自在に支持されて
いる。シャフト２４の両端は、取付け用フレーム２１に
よって支持されている。従って、蓋フレーム２３は、シ
ャフト２４を中心として、ロール紙装填部２２のロール
紙装填用の開口２２ｂを閉鎖した閉鎖位置（図１２に示
す状態）と、当該開口２２ｂを全開状態にした開放位置
（図１５に示す状態）との間を旋回可能となっている。

【００７７】この構成の蓋フレーム２３にはスライドフ
レーム２５が取付けられている。このスライドフレーム
２５は、当該蓋フレーム２３と一体となって旋回すると
共に、当該蓋フレーム２３に対してスライド可能となっ
ており、その先端には、プラテンローラ２６および当該
プラテンローラ２６にロール紙４を導く紙案内２７が取
付けられている。

【００７８】まず、図１６を参照して、スライドフレー
ム２５が蓋フレーム２３に対してスライド可能に取り付
けられている構成を説明する。スライドフレーム２５
は、蓋フレーム２３の天板部分２３ａの裏面側に接触し
ている長方形の天板部分２５ａと、この天板部分２５ａ
の両側から直角に下方に折れ曲がっている一定の高さの
側板部分２５ｂ、２５ｃとを備えている。天板部分２５
ａには、その前後方向に向けて案内用スリット２５ｄ、
２５ｆが形成され、これらのスリットには、蓋フレーム
２３の表面板部分２３ａに固定したガイドピン２３ｑ、
２３ｒが貫通している。各ガイドピン２３ｑ、２３ｒの
下端側には止め輪２３ｈ、２３ｉが取付けられ、これに
よって、スライドフレーム２５は蓋フレーム２３の裏面
にスライド可能な状態に取付けられている。

【００７９】また、後方側のガイドピン２３ｒと、スラ
イドフレーム２５の前方側の部分に形成したばね掛け２
５ｇとの間には、コイルばね２３ｇが架け渡されてお
り、このコイルばね２３ｑのばね力によって、スライド
フレーム２５は常に後方に向けて付勢されている。

【００８０】次に、図１１から分かるように、スライド
フレーム２５の側板部分２５ｂ、２５ｃの前端２５ｈ、
２５ｉの間には、プラテンローラ２６が架け渡されてお
り、このプラテンローラ２６の支軸両端部分が前端２５
ｈ、２５ｉによって回転自在に軸支されている。このプ
ラテンローラ２６の下側には、当該プラテンローラ２６
の外周面から接線方向に向けて凸円弧状の表面形状をし
た紙案内２７が取付けられている。

【００８１】次に、蓋フレーム２３の上側には、一回り
大きな寸法のカバーフレーム２８が配置されている。こ
のカバーフレーム２８は、天板部分２８ａと、その両側
から下方に向けて直角に折れ曲がっている側板部分２８
ｂ、２８ｃとを備えており、側板部分２８ｂ，２８ｃの
後端部分は下方に延びて、シャフト２４によって回転自
在に支持されている。このカバーフレーム２８を旋回さ
せると、スライドフレーム２５が取付けられている蓋フ
レーム２３が連動して旋回するように構成されている。
また、蓋フレーム２３がロール装填用の開口２２ｂを封
鎖した状態（図１３に示す状態）に至った後は、当該カ
バーフレーム２８は、単独で旋回可能となっている。こ
のカバーフレーム２８の単独旋回運動によって、スライ
ドフレーム２５は蓋フレーム２３に対して前後方向にス
ライド運動を行う。

【００８２】カバーフレーム２８の単独旋回運動をスラ
イドフレーム２５のスライド運動に変換するリンク機構
２９は、カバーフレーム２８の側板部分２８ｂ、２８ｃ
の後側上端部分の間に架け渡した連結シャフト２８ｄ
と、この連結シャフト２８ｄが貫通しているスライドフ
レーム２５の後端部分の３箇所に形成した連結孔２５ｊ
とを備えている。この連結孔２５ｊはカバーフレーム２
８の単独旋回運動を阻害しないように、縦に長い長孔形
状をしている。従って、図１３に示すように蓋フレーム
２３がロール紙装填用の開口２２ｂを封鎖した状態での
連結シャフト２８ｄの位置は、更にカバーフレーム２８
を旋回させて図１２に示すように水平状態まで旋回させ
たときには、旋回中心を規定するシャフト２４を中心と
して前方および下方に移動した位置となる。

【００８３】連結シャフト２８ｄは、上下に長い連結孔
２５ｊに沿って下方に向けて自由に移動すると共に、当
該連結孔２５ｊを前方に押して移動させる。この結果、
この連結孔２５ｊが形成されているスライドフレーム２
５は全体として前方に押し出される。すなわち、蓋フレ
ーム２３に対して前方にスライドして、その前端に支持
されているプラテンローラ２６および紙案内２７が前方
に突出して、インクジェットヘッド８による印刷位置１
１に現れ、インクジェットヘッド８に対して一定のギャ
ップを保って対峙した状態（対峙位置）になる。

【００８４】逆に、カバーフレーム２８を図１２に示す
水平位置から図１３に示す位置まで上方に旋回させる
と、上記とは逆に、スライドフレーム２５が全体として
後方にスライドして、その先端のプラテンローラ２６お
よび紙案内２７は、対峙位置から後退した後退位置まで
移動する。

【００８５】ここで、前述したように、スライドフレー
ム２５はコイルばね２３ｇによって、後退する方向に弾
性力によって付勢されている。従って、図１２に示すよ
うにカバーフレーム２８を水平となるまで閉じた後にカ
バーフレーム２８の押しつけ力を解除すると、コイルば
ね２３ｇの引っ張り力によって、スライドフレーム２５
はその後退位置まで戻る。このスライド運動に連動して
カバーフレーム２８も開く方向に旋回して図１３に示す
状態に戻ってしまう。

【００８６】カバーフレーム２８を図１２に示す閉じ位
置にロックするために、カバーフレーム２８の前端部分
には左右一対の係合爪２８ｇ、２８ｈが取付けられてい
る。カバーフレーム２８を閉じた状態において、これら
の係合爪２８ｇ、２８ｈの先端に形成したフックが対峙
する取付け用フレーム２１の前側部分には、当該フック
が下側から旋回して係合可能な被係合部２１ｇが形成さ
れている。係合爪２８ｇ、２８ｈは、ねじりばね（図示
せず）によってフックが上方に旋回する方向に向けて常
に付勢されている。

【００８７】従って、カバーフレーム２８を図１２に示
すように閉じた後に、更に、押し込むと、係合爪２８
ｇ、２８ｈがばね力に抗して反対側に僅かに旋回して、
その下端のフックが下側から取付けフレーム２１の側の
被係合部２１ｇに係合してロック状態が形成される。ロ
ックを解除するためには、係合爪２８ｇ、２８ｈの上端
部分２８ｉを引き上げて、下端のフックを下方に旋回さ
せればよい。

【００８８】次に、本例のロール紙装填機構２において
は、上記のようにカバーフレーム２８を閉じた状態にお
いて、スライドフレーム２５の先端のプラテンローラ２
６の位置（対峙位置）を精度良く位置決めするための機
構が備わっている。すなわち、スライドフレーム２５の
側板部分２５ｂ、２５ｃの前端部分には、左右に向けて
水平に突出した位置規定用の位置決めピン２５ｋ、２５
ｌ（図１１においてはピン２５ｋのみを示す。）が取付
けられている。これに対して、スライドフレーム２５を
閉じた状態において、これらの位置決めピン２５ｋ、２
５ｌに対峙する取付けフレーム２１の部分には、これら
の位置決めピン２５ｋ、２５ｌが横方向から丁度嵌まり
込む半円形の溝２１ｋ、２１ｌが形成されている。

【００８９】これらの溝２１ｋ、２１ｌは固定した位置
に形成されているので、スライドフレーム２５の位置決
めピン２５ｋ、２５ｌがこれらの溝２１ｋ、２１ｌに嵌
まることにより、スライドフレーム２５の先端のプラテ
ンローラ２６の位置（対峙位置）が常に正確に規定され
る。従って、単票用紙用プラテン面１３に対して所定の
ギャップを保って左右に往復移動するインクジェットヘ
ッド８のインクノズル面は、また、ロール紙用プラテン
ローラ面１６との間にも常に一定のギャップが形成され
る。

【００９０】なお、取付け用フレーム２１の両側壁２１
ｂ、２１ｃ（図１１においては２１ｂのみを示す。）
と、蓋フレーム２３の両側の側板部分２３ｂ、２３ｃと
の間には、それぞれ、コイルばね２３ｊ、２３ｋ（図に
おいてはばね２３ｊのみを示す。）が架け渡されてい
る。シャフト２４を中心としてカバーフレーム２８、ス
ライドフレーム２５および蓋フレーム２３を開閉する場
合に、これらの重心位置がシャフト２４の直上に至った
図１４に示す旋回位置を通過した後は、これらのコイル
ばね２３ｊ、２３ｋの両端のばね掛け部分の旋回軌跡が
広がるように、これらのコイルばね２３ｊ、２３ｋが配
置されている。

【００９１】従って、図１４に示す旋回位置を超えて更
にカバーフレーム２８を開く場合には、これらのコイル
ばね２３ｊ，２３ｋが伸長するので、カバーフレーム２
８を閉じる方向に付勢する引っ張り力が作用する。この
結果、カバーフレーム２８等が勢いよく開いて、他の部
分に衝突してしまうという弊害を回避できる。

【００９２】逆に、図１４に示す旋回位置を超えてカバ
ーフレーム２８を閉じる場合にも、これらのコイルばね
２３ｊ、２３ｋのばね力によって、カバーフレーム２８
が勢いよく閉じて、ロール紙装填部の開口２２ｂに衝突
してしまうという弊害を回避できる。

【００９３】（ロール紙装填機構の動作）図１２〜図１
５を参照して、ロール紙装填機構２におけるロール紙装
填部２２の開閉動作を纏めて説明する。まず、図１２に
示すようにロール紙装填部２２が閉じている状態におい
て係合爪２８ｇ、２８ｈに連結されている上端部分２８
ｉを上方に引くと、係合爪２８ｇ、２８ｈがフレーム２
１の側の被係合部２１ｇから外れてロックが解除され
る。この結果、カバーフレーム２８、スライドフレーム
２５および蓋フレーム２３は一体となって図１３に示す
位置まで旋回して開く。この旋回動作は、主としてスラ
イドフレーム２５と蓋フレーム２３の間に架け渡してあ
るコイルばね２３ｇのばね力によって行われる。

【００９４】この後は、カバーフレーム２８を、コイル
ばね２３ｊ、２３ｋのばね力に抗して後方に旋回させる
と、図１４の状態を経て、図１５に示すように、ロール
紙装填部２２の開口２２ｂが全開状態になる。すなわ
ち、開口２２ｂの上方から、カバーフレーム２８、スラ
イドフレーム２５、蓋フレーム２３のいずれもが退避し
た状態になる。

【００９５】この全開状態となった後に、ロール紙装填
部２２に装填されているロール紙４の交換作業を行う。
開口２２ｂは全開状態なので、ロール紙４の交換作業は
簡単である。また、プラテンローラ２６、紙案内２７も
スライドフレーム２５と共に退避しているので、ロール
紙４の巻き出し部分４ａを配置する作業も簡単に行うこ
とができる。

【００９６】ロール紙４を装填した後は、カバーフレー
ム２８を閉じる方向に旋回させる。この操作によって、
カバーフレーム２８、スライドフレーム２５および蓋フ
レーム２３は一体となって旋回して、図１４の状態を経
て、図１３に示すように、蓋フレーム２３が開口２２ｂ
を封鎖した状態になる。この後は、蓋フレーム２３は開
口２２ｂの縁に係合して、それ以上は旋回しない。従っ
て、この蓋フレーム２３にスライド可能に取付けられて
いるスライドフレーム２５もそれ以上は旋回しない。よ
って、この後は、カバーフレーム２８のみが単独で旋回
することになる。カバーフレーム２８を押して図１２に
示す位置まで旋回させると、この旋回運動が、リンク機
構２９を介して、スライドフレーム２５のスライド運動
に変換される。すなわち、スライドフレーム２５は蓋フ
レーム２３に対して前方にスライドして、その前端に支
持されているプラテンローラ２６、紙案内２７がインク
ジェットヘッド８に対して一定のギャップを保って対峙
した位置（対峙位置）に到る。スライドフレーム２５が
前方にスライドすると、スライドフレーム２５の両端の
位置決めピン２５ｋ、２５ｌが取付けフレーム２１の側
の溝２１ｋ、２１ｌに嵌まり、そのスライド位置が固定
される。換言すると、プラテンローラ２６および紙案内
２７が予め設定されている対峙位置に保持され、インク
ジェットヘッド８との間に一定のギャップが形成された
状態になる。

【００９７】なお、この状態においては、プラテンロー
ラ２６の一端に連結されているプラテンローラ駆動歯車
３１が、取付けフレーム２１の側に配列されている歯車
７３（図１０に示す）にかみ合った状態になる。従っ
て、歯車７３が駆動されて回転すると、プラテンローラ
２６が回転して、ロール紙４の巻き出し部分４ａが搬送
方向（矢印方向）に向けて搬送され、この搬送動作に同
期させてインクジェットヘッド８により所定の印字動作
が行われることになる。

【００９８】（その他の実施の形態）上記の例は、ロー
ル紙装填機構２として、ロール紙装填部２２が開閉式で
あり、しかも、プラテンローラ２６がスライド機構によ
ってスライド可能に支持された構成のものとなってい
る。このために、プラテンローラ２６と単票紙用プラテ
ン部材１４との相対位置を精度良く規定するために、取
り付け用フレーム２１に、それぞれ双方を位置決めする
ための機構を構成してある。しかしながら、プラテンロ
ーラ２６が固定した位置に設置されている構成を採用す
ることもでき、この場合には、プラテンローラ２６を支
持している部材の側に単票紙用プラテン部材の位置を規
定する位置決め部を配置するだけでよい。

【００９９】なお、本明細書における「印字」なる用語
は、「印刷」あるいは「記録」と同義であり、文字の印
刷およびその他の模様、記号の印刷も含む意味で使用し
ている。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ロール
紙の上に一部が重なった状態で搬送される単票紙に対し
て、ロール紙と共通の印字位置において印字を行うよう
に構成されたプリンタにおいて、単票紙用プラテン面に
対して、ロール紙用プラテン面を、少なくともロール紙
の厚さ分だけ後退させてあり、また、ロール紙が搬送さ
れても、また、搬送後もロール紙が浮き上がらないよう
にロール紙に張力が加えられている。従って、単票紙の
印字に際しては、共通の印字位置を通過する単票紙は、
その印字幅方向の全てにわたって印字ヘッドに対するプ
ラテンギャップが一定になる。よって、ロール紙の上に
重なった状態で搬送される単票紙への印字品位の低下を
回避できる。

【０１０１】また、本発明のプリンタでは、ロール紙用
プラテン面を規定しているロール紙用プラテン部材の側
に、他方の単票紙用プラテン面を規定している単票紙用
プラテン部材の位置を規定するための位置決め部を配置
した構成を採用しているので、双方のプラテン面の位置
決めを精度良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェトプリンタを示す
斜視図である。

【図２】図１のインクジェットプリンタにおける紙搬送
経路を示す説明図である。

【図３】図１のインクジェットプリンタにおける単票紙
用プラテン面とロール紙用プラテン面の位置関係を示す
説明図である。

【図４】図１のインクジェットプリンタにおける単票紙
用プラテン部材の位置決め機構を示す説明図である。

【図５】図１のインクジェットプリンタにおける単票紙
用プラテン部材の位置決め機構を示す説明図である。

【図６】図１のインクジェットプリンタにおけるロール
紙に引張力を付与するための張力付与手段の構成を示す
構成図である。

【図７】図６の張力付与手段の変形例を示す構成図であ
る。

【図８】図７の張力付与手段を直交する方向から見た場
合の構成図である。

【図９】図１のインクジェットプリンタにおける駆動力
伝達機構を示す概略構成図である。

【図１０】図１０（ａ）は、図１のインクジェットプリ
ンタにおける駆動力伝達機構を示す概略構成図、図１０
（ｂ）は回転拘束手段の構成を示す概略構成図である。

【図１１】図１のインクジェットプリンタにおけるロー
ル紙装填機構を取り出して示す部分斜視図である。

【図１２】図１１のロール紙装填機構のロール紙装填部
が閉じた状態を示す説明図である。

【図１３】図１１のロール紙装填機構のロール紙装填部
を閉じているカバーフレームのロックが解除された後の
状態を示す説明図である。

【図１４】図１１のロール紙装填機構のカバーフレーム
がほぼ垂直になるまで開いた状態を示す説明図である。

【図１５】図１１のロール紙装填機構のロール紙装填部
を全開にした状態を示す説明図である。

【図１６】図１１のロール紙装填機構における蓋フレー
ムに対するスライドフレームの取付け状態を示す説明図
である。

【符号の説明】 １ インクジェットプリンタ ２ ロール紙装填機構 ３ 単票紙挿入口 ４ ロール紙 ５ 単票紙 ６ ガイドシャフト ７ キャリッジ ８ インクジェットヘッド １０ インク供給部 １１ 印刷位置 １２ プリンタ本体フレーム １３ 単票紙用プラテン面 １４ 単票紙用プラテン部材 １５ 矩形開口 １６ ロール紙用プラテン面 ２１ フレーム ２２ ロール紙装填部 ２２ 装填部 ２３ 蓋フレーム ２４ シャフト ２５ スライドフレーム ２６ プラテンローラ ２７ 紙案内 ２８ カバーフレーム ２９ リンク機構 ３１ プラテンローラ駆動歯車 ５１ ローラ ５３ ローラ ５５ ローラ ６１ 駆動モータ ６２ 歯車 ７１〜７３ 歯車 ８１〜８７ 歯車 ８８ ローラ駆動歯車 ８９ ローラ駆動歯車 ９０ ローラ駆動歯車 ９１ スペーサ ９２ ブレーキ板 ９３ レバー ９４ 支点部材 １１３、１１４ 支持ローラ １１５ ローラ １１６ ローラ １１７ ブレーキローラ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単票紙に対する印字位置の一部に、ロー
   ル紙に対する印字位置が形成されているプリンタにおい
   て、 前記ロール紙に対する印字位置を規定するロール紙用プ
   ラテンと、 前記単票紙に対する印字位置を規定する単票紙用プラテ
   ンと、 前記ロール紙および前記単票紙に、共通の印字位置で印
   刷を行う印字ヘッドとを有し、 前記ロール紙用プラテンの印字位置を規定する面が、前
   記単票紙用プラテンの印字位置を規定する面よりも、少
   なくとも、ロール紙の厚さ分だけ後退していることを特
   徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記単票紙用プラテ
   ンは、一部が開口された板状の形状であり、当該開口の
   内部に前記ロール紙用プラテンが設けられていることを
   特徴とするプリンタ。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記ロール紙用プラ
   テンは、前記前記単票紙用プラテンの開口に対し、進退
   可能に設けられていることを特徴とするプリンタ。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記単票用紙用プラテンの位置決めを行うと共に当該単
   票用紙用プラテンを支持するフレームを有し、 前記ロール紙用プラテンは位置決め部を備えており、 前記フレームには、前記ロール紙用プラテンが前記開口
   側に進出したときに、前記ロール紙用プラテンの位置決
   め部が当接する当接部が設けられており、 当該当接部に前記位置決め部が当接することにより、ロ
   ール紙用プラテンおよび単票紙用プラテンの位置関係が
   規定されていることを特徴とするプリンタ。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかにおいて、更
   に、 前記ロール紙に対する印字位置を経由させてロール紙を
   搬送させるためのロール紙送りローラと、 前記印字位置を経由して搬送される前記ロール紙の印字
   面部分に、搬送方向に向けて引張力を付与可能な張力付
   与手段とを有することを特徴とするプリンタ。
6. 【請求項６】 請求項５において、 前記ロール紙用プラテンには、ロール紙を前記印字位置
   に向けて案内するための紙案内が取り付けられており、 前記張力付与手段は、ロール紙を前記紙案内に対して所
   定の弾性押しつけ力で押しつけ可能な押しつけ部材を備
   えていることを特徴とするプリンタ。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記押しつけ部材は回転自在な押しつけローラであり、
   当該押しつけローラの外周面がロール紙を挟み前記紙案
   内に押しつけられることを特徴とするプリンタ。
8. 【請求項８】 請求項５において、 前記張力付与手段は、前記紙案内における前記押しつけ
   部材によって押しつけられる部分に配置したブレーキロ
   ーラを備えており、 当該ブレーキローラは、回転自在に支持されたローラ本
   体と、このローラ本体の側面に所定の弾性力を付与して
   いる押さえばねとを備えていることを特徴とするプリン
   タ。
9. 【請求項９】 請求項５において、 前記ロール紙送りローラを回転駆動するための駆動モー
   タと、当該駆動モータの回転を前記ロール紙送りローラ
   に伝達するロール紙搬送用歯車列と、 前記ロール紙搬送用歯車列に含まれる歯車に対して、自
   由回転を拘束するための制動力を付与する回転拘束手段
   とを有することを特徴とするプリンタ。
10. 【請求項１０】 請求項９において、 更に、単票紙送りローラと、前記駆動モータの回転を当
    該単票紙送りローラに伝達するための単票紙搬送用歯車
    列と、前記駆動モータの回転を前記ロール紙搬送用歯車
    列および前記単票紙搬送用歯車列のいずれに伝達するの
    かを切り換える切り換え手段とを有することを特徴とす
    るプリンタ。
11. 【請求項１１】 請求項９において、 前記ロール紙搬送用歯車列は、前記ロール紙送りローラ
    と一体回転する歯車を含み、当該歯車に直接噛み合って
    いる歯車に対して、前記回転拘束手段により制動力が付
    与されることを特徴とするプリンタ。
12. 【請求項１２】 請求項５において、 前記ロール紙送りローラを回転駆動するための駆動モー
    タと、当該駆動モータの回転を前記ロール紙送りローラ
    に伝達するロール紙搬送用歯車列と、 当該ロール紙搬送用歯車列に含まれる歯車の回転を阻止
    可能な回転阻止手段とを有し、 前記駆動モータが停止している間は、当該歯車回転阻止
    手段によって前記歯車の回転が阻止されることを特徴と
    するプリンタ。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、 更に、単票紙送りローラと、前記駆動モータの回転を当
    該単票紙送りローラに伝達するための単票紙搬送用歯車
    列と、前記駆動モータの回転を前記ロール紙搬送用歯車
    列および前記単票紙搬送用歯車列のいずれに伝達するの
    かを切り換える切り換え手段とを有し、 前記回転阻止手段は、前記駆動モータの回転が前記単票
    紙搬送用歯車列に伝達されている間は、前記歯車の回転
    を阻止することを特徴とするプリンタ。
14. 【請求項１４】 請求項１２において、 前記ロール紙搬送用歯車列は、前記ロール紙送りローラ
    と一体回転する歯車を含み、当該歯車に直接噛み合って
    いる歯車が、前記回転阻止手段により回転が阻止される
    ことを特徴とするプリンタ。