WO2020202672A1 - 建設機械の足場装置 - Google Patents

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WO2020202672A1
WO2020202672A1 PCT/JP2019/050522 JP2019050522W WO2020202672A1 WO 2020202672 A1 WO2020202672 A1 WO 2020202672A1 JP 2019050522 W JP2019050522 W JP 2019050522W WO 2020202672 A1 WO2020202672 A1 WO 2020202672A1
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WO
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lock
pin
scaffolding
hole
support
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/050522
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English (en)
French (fr)
Inventor
久雄 戸田
秀美 孫
Original Assignee
コベルコ建機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/16Cabins, platforms, or the like, for drivers

Definitions

  • the present invention relates to a scaffolding device for construction machinery.
  • Construction machinery needs to be mounted on a transportation vehicle such as a truck or trailer when it is transported to the construction site, but the width of the load transported by the transportation vehicle is limited by the Road Law. Therefore, if the construction machine to be transported is provided with an upper swivel body and the scaffolding member projects from the side portion of the upper swivel body, the scaffolding member may cause the load width limit to be exceeded.
  • a bolt hole is provided on the side of a swing frame (swing frame) of a construction machine, and a scaffolding member (step) is detachably attached to the swing frame by a bolt inserted into the bolt hole.
  • a technique including loosening the bolts and removing the scaffolding member when transporting the construction machine so that the width of the entire construction machine is kept within the allowable range of the load width limited in the transport vehicle.
  • this technology has a problem that it takes time and effort to attach and detach the scaffolding member. Specifically, when attaching the scaffolding member to the swivel frame, a plurality of workers lift the scaffolding member, and another hole for inserting the bolt of the scaffolding member and the bolt hole of the swivel frame are aligned with each other. The operator must tighten the bolts. Further, it is necessary to securely tighten the bolts so that the scaffolding member does not fall off, but the torque for tightening the bolts may vary depending on the operator.
  • the present invention provides a scaffolding device including a scaffolding member attached to an upper swinging body of a construction machine, which enables easy and reliable attachment / detachment work of the scaffolding member to the upper swinging body. It is in.
  • a scaffolding device for forming a scaffold in the upper swivel of a construction machine having an upper swivel having a swivel frame so as to project outward from the side of the swivel frame.
  • a scaffolding member that is detachably attached to the swivel frame and includes a scaffolding member main body constituting the scaffolding, a supported member connected to the scaffolding member main body, and a support for supporting the supported member. It includes a support member including a pin and fixed to the swivel frame, and a lock mechanism for locking the supported member to the support member, which includes a lock pin.
  • the supported member includes a fitting recess that opens downward to receive the upward fitting of the support pin, and a first lock hole through which the lock pin can be inserted in a lock switching direction parallel to the longitudinal direction of the lock pin.
  • the support member has a second lock hole through which the lock pin can be inserted in the lock switching direction.
  • the lock mechanism has a lock position in which the lock pin is inserted into the first lock hole and the second lock hole in the lock switching direction, and the lock pin is released from the first lock hole and the second lock hole.
  • the lock pin is configured to be able to move in the lock switching direction between the released position and the released position.
  • the construction machine 10 includes a crawler-type lower traveling body 1 and an upper rotating body 2 rotatably mounted on the lower traveling body 1.
  • the upper swivel body 2 includes a swivel frame 3 as a vehicle body frame, an attachment 4 supported by the front end portion of the swivel frame 3 and capable of performing an operation for excavation of earth and sand, and a cab 5 which is a driver's cab.
  • the counterweight 7 includes the machine room 6 and the counterweight 7, and the counterweight 7 is placed on the rear end portion of the swivel frame 3 so as to balance the weight of the counterweight 7 and the attachment 4. ing.
  • the attachment 4 includes a boom 11, an arm 12, and a bucket 13.
  • the boom 11 has a base end portion rotatably connected to the swivel frame 3 and a tip end portion on the opposite side thereof.
  • the arm 12 has a base end portion rotatably connected to the tip end portion of the boom 11, and a tip end portion on the opposite side thereof.
  • the bucket 13 is rotatably attached to the tip of the arm 12.
  • the cab 5 is equipped with a driving seat, various control devices, operation devices, and the like.
  • the cab 5 is arranged on the left front portion of the upper swing body 2 so as to be adjacent to the left side of the attachment 4.
  • the machine room 6 extends over the entire area in the left-right direction at the rear portion of the upper swing body 2.
  • the counterweight 7 is located behind the machine room 6.
  • the upper swing body 2 includes a hydraulic oil tank 15 located on the left front side of the machine room 6 and storing hydraulic oil, and a fuel tank 16 located on the right front side of the machine room 6 and storing fuel. Including further.
  • the upper swivel body 2 is further provided with a safety fence 17 and a handrail 18.
  • the safety fence 17 is erected above the machine room 6 and the counterweight 7 in order to ensure the safety of the operator who rides on the machine room 6 and the counterweight 7.
  • the handrail 18 is arranged on the right front portion of the swivel frame 3 to assist the operator in getting on and off.
  • the construction machine 10 includes a plurality of scaffolding devices (four in the example shown in FIG. 2) for forming the scaffolding of the upper swing body 2.
  • Each of the plurality of scaffolding devices includes a scaffolding member 20, a pair of support members 34, and a pair of locking mechanisms 40.
  • the number of scaffolding devices mounted on the upper swing body 2 does not matter. For example, only a single scaffolding device may be mounted on the upper swing body 2.
  • the scaffolding members 20 included in the plurality of scaffolding devices are arranged so as to be arranged in the front-rear direction of the vehicle along the left side portion of the turning frame 3.
  • the scaffolding member 20 is detachably attached to the swivel frame 3.
  • the swivel frame 3 includes a side member 30 as shown in FIG.
  • the side member 30 extends in the front-rear direction to form a side portion of the swivel frame 3, a left portion in this embodiment.
  • the side member 30 includes a main body wall 30a arranged in an upright posture, and an upper end wall 30b and a lower end wall 30c protruding inward in the left-right direction of the upper swivel body 2 from the upper end and the lower end of the main body wall 30a, respectively.
  • the side member 30 can be formed, for example, by bending a single plate member.
  • the side member 30 is attached to the main body portion of the swivel frame 3 in a posture extending in the front-rear direction, thereby defining an internal space extending in a tubular shape in the front-rear direction.
  • a first opening 31 and a second opening 32 are formed at each of a plurality of locations spaced in the front-rear direction on the main body wall 30a of the side member 30.
  • the pair of support members 34 are arranged in the internal space. That is, it is arranged inside the swivel frame 3.
  • Each of the pair of support members 34 includes a pair of support pieces 35 and support pins 36 as shown in FIGS. 5 and 6.
  • the support pin 36 supports the supported member 22.
  • the scaffolding member 20 has a tread plate 21, a pair of supported members 22 connected to the tread plate 21, and a lock mechanism support plate 25 that constitutes a lock mechanism holding portion.
  • the tread plate 21 is a scaffolding member main body that constitutes a scaffold including the tread surface, and is made of, for example, an aluminum alloy.
  • the supported member 22 is made of, for example, steel. In this way, the scaffolding is made by making the tread plate 21 which is the main body of the scaffolding member and the pair of supported members 22 independent of each other and selecting a material according to the strength and mass required for each part. The weight of the entire member 20 can be reduced.
  • the pair of supported members 22 are arranged at intervals in the front-rear direction.
  • the lock mechanism 40 is attached to the supported member 22.
  • Each of the first openings 31 of the side member 30 is inserted into the internal space from the outside of the side member 30 through the first opening 31 of each of the pair of supported members 22 (in this embodiment). It has a size that allows it to be inserted in the left-right direction), and is formed at a position that allows the support pin 36 to be fitted into the fitting recess 28 of the pair of supported members 22 by the insertion. Has been done.
  • the lock pin 41 of the lock mechanism 40 which is attached to each of the pair of supported members 22 via the lock mechanism support plate 25, is the side member.
  • the first opening 31 is formed in a vertically long rectangular shape.
  • the second opening 32 is formed in a horizontally long rectangular shape.
  • the first and second openings 31, 32 may be connected to each other to form a single large opening. In other words, the supported member 22 and the lock pin 41 may both be inserted into the internal space through a large opening including the first and second openings 31, 32.
  • the supported member 22 includes a vertical plate 23 and a horizontal plate 24.
  • the vertical plate 23 is supported by the support member 34 and extends in the vertical direction in this embodiment.
  • the horizontal plate 24 projects from the vertical plate 23 to the outside (left in the figure 5) of the upper swivel body 2 in the left-right direction, and supports the tread plate 21 while being located below the tread plate 21.
  • the lock mechanism support plate 25 has a horizontal mounting surface, and supports the lock mechanism 40 in a state where the lock mechanism 40 is mounted on the horizontal mounting surface.
  • the lock mechanism support plate 25 is connected to the side surface in a posture extending forward or backward from the side surface of the vertical plate 23.
  • the lock mechanism support plate 25 is made of a plate material having an L-shaped cross section, and the lock mechanism 40 is placed on a horizontal portion thereof.
  • the lock mechanism support plate 25 may be connected to the tread plate 21.
  • the lock mechanism 40 includes a lock member and a connecting portion holding member.
  • the lock member includes a lock pin 41, a guide pin 42, a connecting portion 43, and a handle portion 44, which are interconnected so as to move integrally.
  • the lock pin 41 has a function of detachably locking the supported member 22 to the support member 34.
  • the connecting portion holding member is a member that holds the connecting portion 43, and is composed of a holding member main body 45 and a support plate 47.
  • a first lock hole 26 and a guide hole 27 are formed in the vertical plate 23.
  • the lock pin 41 is inserted into the first lock hole 26 in a lock switching direction parallel to the longitudinal direction of the lock pin 41 (in the mounted state shown in FIGS. 9 to 12, the front-rear direction of the upper swing body 2). It is possible.
  • the guide pin 42 is inserted into the guide hole 27 in the lock switching direction.
  • a fitting recess 28 is formed in the vertical plate 23.
  • the fitting recess 28 opens below the vertical plate 23 to accept the upward fitting of the support pin 36 into the fitting recess 28.
  • the pair of support pieces 35 are arranged at intervals in the front-rear direction.
  • the support pin 36 is supported by the pair of support pieces 35 in a state of penetrating the pair of support pieces 35 while extending in the front-rear direction so as to straddle the pair of support pieces 35.
  • the support pin 36 is arranged at a position that can be visually recognized from the outside of the side member 30 through the first opening 31 of the side member 30.
  • a second lock hole 37 is formed in each of the pair of support pieces 35.
  • the lock pin 41 of the lock mechanism 40 can be inserted into the second lock hole 37 in the lock switching direction.
  • the second lock hole 37 according to this embodiment is formed at a position above the support pin 36.
  • the swivel frame 3 further includes a plurality of ribs 38 shown in FIG. 6 and a positioning plate 33 shown in FIGS. 5 and 6.
  • the plurality of ribs 38 are arranged inside the side member 30 and connect the upper end plate and the lower end plate of the swivel frame 3 to each other.
  • the plurality of ribs 38 are arranged at positions separated from the support member 34 in the front-rear direction.
  • the positioning plate 33 is arranged inside the side member 30 (on the right side in FIG. 5), and is connected to the side member 30 via the plurality of ribs 38 and the pair of support pieces 35. Specifically, the positioning plate 33 is fastened to the plurality of ribs 38 and the pair of support pieces 35 by bolts and nuts.
  • the guide pins 42 extend along the lock pin 41 and are arranged at intervals in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof with respect to the lock pin 41. There is.
  • the connecting portion 43 connects the end portion of the lock pin 41 and the end portion of the guide pin 42 to each other.
  • the lock pin 41 is held by the holding member main body 45 and the support plate 47 so as to be slidable between the lock position shown in FIG. 10 and the release position (see FIG. 6) shown in FIG. ing.
  • a lock position hole 42a and a release position hole 42b are formed in the guide pin 42.
  • the lock position hole 42a and the release position hole 42b are formed at positions separated from each other in the longitudinal direction of the guide pin 42 (that is, the lock switching direction).
  • the lock position hole 42a is formed at a position behind the vertical plate 23 of the supported member 22 when the lock pin 41 is in the lock position.
  • the retaining pin 48 can be inserted into the lock position hole 42a. The retaining pin 48 restricts the lock pin 41 from moving from the lock position to the release position.
  • the release position hole 42b is formed at a position behind the vertical plate 23 of the supported member 22 when the lock pin 41 is in the release position.
  • the retaining pin 48 can be inserted into the release position hole 42b, and the retaining pin 48 restricts the lock pin 41 from moving from the release position toward the lock position. To do.
  • the support plate 47 extends forward along the horizontal plane of the lock mechanism support plate 25 and is fixed to the horizontal upper surface of the lock mechanism support plate 25.
  • the holding member main body 45 has a top wall and a pair of side walls extending downward from both left and right edges of the top wall, and extends in the front-rear direction. By sandwiching the connecting portion 43 between the holding member main body 45 and the support plate 47, the holding member main body 45 regulates the vertical movement of the connecting portion 43, and the connecting portion 43 has the lock pin.
  • the connecting portion 43 is held so as to allow movement in the lock switching direction parallel to the longitudinal direction of 41, that is, in the sliding direction in this embodiment.
  • An elongated hole 46 is formed in the top wall of the holding member main body 45.
  • the elongated hole 46 penetrates the top wall in the thickness direction (vertical direction in this embodiment) and extends along the lock switching direction, that is, the slide direction in this embodiment.
  • the handle portion 44 extends upward from the connecting portion 43, penetrates the elongated hole 46, and projects upward from the top wall.
  • the handle portion 44 can move within the range of the elongated hole 46 along the elongated hole 46 while being restricted from relative displacement in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the elongated hole 46. is there.
  • the handle portion 44 comes into contact with the front edge portion of the elongated hole 46 in the holding member main body 45 in a state where the lock pin 41 reaches the release position.
  • the connecting portion 43 regulates that the lock pin 41 protrudes from the release position and moves forward in this embodiment.
  • the supported member 22 and the lock pin 41 pass through the first and second openings 31 and 32 of the swivel frame 3, respectively, of the side member 30. It is inserted into the internal space from the outside, and is attached to the swivel frame 3 in a state where the support pin 36 of the support member 34 and the fitting recess 28 of the supported member 22 are fitted.
  • the support member 34 is arranged inside the swivel frame 3, specifically, in the internal space defined by the side member 30, even if the scaffolding member 20 is removed from the swivel frame 3, the swivel frame 3 Does not protrude to the outside of the side member 30 of. This makes it easy to keep the width dimension of the upper swing body 2 within the load width limit of the transport vehicle.
  • the lock pin 41 of the lock mechanism 40 can move in the lock switching direction between the lock position and the release position, and in this embodiment, it can slide in the slide direction.
  • the lock pin 41 is formed of a first lock hole 26 formed in the supported member 22 and a second lock hole 37 formed in the pair of support pieces 35, as shown by a solid line in FIG. Each is inserted in the lock switching direction.
  • the release position the lock pin 41 is released from the first and second lock holes 26 and 37 in the lock switching direction, as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the lock pin 41 is inserted into the first and second lock holes 26, 37 in a state where the guide pin 42 is inserted into the guide hole 27 in the lock switching direction. Will be done.
  • the lock pin 41 is separated from the first and second lock holes 26 and 37 while the insertion of the guide pin 42 into the guide hole 27 is maintained.
  • the supported member 22 holds the guide pin 42 so that the guide pin 42 can be inserted into the guide hole 27 at both the lock position and the release position. This prevents the lock member including the lock pin 41 and the guide pin 42 from falling off from the supported member 22 when the lock pin 41 is separated from the first and second lock holes 26 and 37. ..
  • the scaffolding member 20 can be easily attached and detached. Specifically, as shown in FIG. 11, when the scaffolding member 20 is attached to the swivel frame 3, the operator lifts the scaffolding member 20 and holds the fitting recess 28 of the supported member 22 into the support pin 36 of the support member 34. Fit into. This makes it possible for the weight of the scaffolding member 20 to be supported by the support pin 36, thereby reducing the weight burden on the scaffolding member 20 that the operator receives during the installation work of the scaffolding member 20. To do.
  • the scaffolding member 20 is rotated around the support pin 36 to bring the supported member 22 into contact with the positioning plate 33, whereby the first lock hole 26 of the supported member 22 in the scaffolding member 20 is formed.
  • the position and the position of the second lock hole 37 in the support member 34 can be easily aligned.
  • the supported member 22 is moved to the support member 34 by simply sliding the lock pin 41 of the lock mechanism 40 from the release position to the lock position in the lock switching direction (sliding direction in this embodiment). Can be locked to.
  • a scaffolding device including a scaffolding member attached to an upper swinging body of a construction machine, which enables the scaffolding member to be easily attached to and detached from the upper swinging body, is provided.
  • a scaffolding device for forming a scaffold in the upper swivel of a construction machine having an upper swivel having a swivel frame so as to project outward from the side of the swivel frame.
  • a scaffolding member that is detachably attached to the swivel frame and includes a scaffolding member main body constituting the scaffolding, a supported member connected to the scaffolding member main body, and a support for supporting the supported member. It includes a support member including a pin and fixed to the swivel frame, and a lock mechanism for locking the supported member to the support member, which includes a lock pin.
  • the supported member has a fitting recess that opens downward to receive the upward fitting of the support pin, and a first lock hole through which the lock pin can be inserted in a direction parallel to the longitudinal direction of the lock pin.
  • the support member has a second lock hole through which the lock pin can be inserted in the lock switching direction.
  • the lock mechanism has a lock position in which the lock pin is inserted into the first lock hole and the second lock hole in the lock switching direction, and the lock pin is released from the first lock hole and the second lock hole.
  • the lock pin is configured to be able to move in the lock switching direction between the released position and the released position.
  • the scaffolding member with respect to the swivel frame is formed by fitting and disengaging the fitting recess of the supported member and the support pin of the support member, and moving the lock pin between the lock position and the release position. Can be easily attached and detached.
  • the operator when attaching the scaffolding member to the swivel frame, the operator lifts the scaffolding member and fits the support pin of the support member into the fitting recess of the supported member to support the weight of the scaffolding member. Can be supported by. This makes it possible to reduce the weight burden on the scaffolding member received by the operator during the attachment work of the scaffolding member.
  • the operator can lock the supported member to the support member simply by moving the lock pin from the release position to the lock position. This eliminates the need for tightening the fastening bolts and torque management of the fastening bolts when the supported member and the supporting member are fastened with the fastening bolts, and makes it possible to perform the scaffolding member mounting work in a short time. ..
  • the scaffolding member further includes a lock mechanism holding portion that supports the lock mechanism. This makes it possible to handle the scaffolding member and the locking mechanism integrally, and makes it unnecessary to perform the work of setting the locking mechanism separately from the work of attaching the scaffolding member.
  • the swivel frame includes a side portion extending in the front-rear direction to define an internal space, the support member is arranged in the internal space, and a first opening and a first opening are provided on the side portion of the swivel frame.
  • Two openings are formed, and in the first opening, the supported member is inserted into the internal space from the outside of the side portion through the first opening, and the support pin is inserted into the fitting recess of the supported member.
  • the second opening is formed at a position where the lock pin can be fitted, and the lock pin is inserted into the internal space from the outside of the side portion through the second opening, and the lock pin is inserted into the first lock. It is preferably formed at a position that allows it to be inserted into the hole and the second lock hole.
  • the support member arranged in the internal space defined by the side portion of the swivel frame does not protrude outward from the side portion when the scaffolding member is removed from the swivel frame. This facilitates keeping the width dimension of the upper swing body within the load width limit of the transport vehicle.
  • the lock mechanism includes a lock member, and the lock member is a guide arranged along the lock pin at a distance from the lock pin in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the lock pin.
  • a pin and a connecting portion for connecting the lock pin and the guide pin are provided so as to move integrally, and the supported member has a guide hole through which the guide pin is inserted in the lock switching direction. It is preferable to hold the guide pin so as to allow the lock pin to move in the lock switching direction while the guide pin is inserted into the guide hole. This makes it possible to prevent the lock pin from being tilted when moving between the lock position and the release position.
  • the locking mechanism holding portion includes a connecting portion holding member that holds the connecting portion, the connecting portion holding member has an elongated hole extending along the lock switching direction, and the locking member is the said. It has a handle portion that projects from the connecting portion through the elongated hole to the outside of the holding portion, and the connecting portion holding member holds the connecting portion while allowing the handle portion to move along the elongated hole. It is preferable to hold it.
  • the connecting portion holding member that holds the connecting portion in a state where the handle portion projects outward through the elongated hole locks the lock pin by moving the handle portion along the elongated hole. It makes it possible to easily perform the operation of moving in the switching direction.
  • the supported member is such that the lock pin is allowed to move in the lock switching direction between the lock position and the release position while the guide pin is maintained to be inserted into the guide hole. It is preferable to hold the guide pin. This makes it possible to prevent the lock member from falling off from the supported member as the lock pin is released from the first and second lock holes.

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Abstract

建設機械の上部旋回体に対する足場部材の着脱作業を容易にする足場装置が提供される。足場部材(20)は、足場部材本体(21)と、嵌合凹部(28)をもつ支持部材(22)を含む。足場装置は、足場部材(20)と、支持ピン36を含み、上部旋回体の旋回フレーム(3)に固定される支持部材(34)と、ロックピン(41)を含むロック機構と、を備える。支持ピン(36)に嵌合凹部(28)が嵌め込まれる。ロックピン(41)は、被支持部材(22)の第1ロック孔(26)及び支持部材(34)の第2ロック孔(37)に挿通されたロック位置と、第1及び第2ロック孔(26,37)から離脱した解除位置との間で移動可能である。

Description

建設機械の足場装置
 本発明は、建設機械の足場装置に関するものである。
 建設機械は、工事現場まで搬送される際にトラックやトレーラ等の運搬車両に載せられる必要があるが、運搬車両で搬送される荷の幅は道路法によって制限されている。従って、搬送されるべき建設機械が上部旋回体を備えていて当該上部旋回体の側部から足場部材が張り出している場合、その足場部材が荷幅制限のオーバーの原因となるおそれがある。
 特許文献1には、建設機械の旋回フレーム(スイングフレーム)の側部にボルト穴を設けて足場部材(ステップ)を前記ボルト穴に挿通されるボルトによって前記旋回フレームに着脱可能に取り付けること、及び、建設機械の搬送時には前記ボルトを緩めて前記足場部材を取り外すことにより建設機械全体の幅を運搬車両において制限されている荷幅の許容範囲内に収めること、を含む技術が開示されている。
 しかしながら、この技術では、足場部材の着脱作業に手間や時間がかかるという問題がある。具体的に、足場部材を旋回フレームに取り付ける際には、複数の作業者が足場部材を持ち上げ、足場部材のボルト挿通用の穴と、旋回フレームのボルト穴とを位置合わせした状態で、別の作業者がボルトを締め付けなければならない。また、足場部材が脱落しないように、ボルトの締め付けを確実に行う必要があるが、ボルトを締め付けるトルクが作業者によってばらつくおそれがある。
実開平5-32451号公報
 本発明は、建設機械の上部旋回体に取付けられる足場部材を含む足場装置であって前記上部旋回体に対する前記足場部材の着脱作業を容易にかつ確実に行うことを可能にするものを提供することにある。
 提供されるのは、旋回フレームを有する上部旋回体を備えた建設機械の前記上部旋回体における足場を構成するための足場装置であって、前記旋回フレームの側部から外方に張り出すように当該旋回フレームに着脱可能に装着される足場部材であって、前記足場を構成する足場部材本体及び当該足場部材本体に連結される被支持部材を含む足場部材と、前記被支持部材を支持する支持ピンを含み、前記旋回フレームに固定される支持部材と、前記被支持部材を前記支持部材にロックするロック機構であってロックピンを含むものと、を備える。前記被支持部材は、下方に開口して前記支持ピンの上向きの嵌入を受け入れる嵌合凹部と、前記ロックピンの長手方向と平行なロック切換方向に当該ロックピンが挿通可能な第1ロック孔と、を有する。前記支持部材は、前記ロックピンが前記ロック切換方向に挿通可能な第2ロック孔を有する。前記ロック機構は、前記第1ロック孔及び前記第2ロック孔に前記ロックピンが前記ロック切換方向に挿通されたロック位置と、前記第1ロック孔及び前記第2ロック孔から前記ロックピンが離脱した解除位置と、の間で前記ロックピンが前記ロック切換方向に移動することが可能となるように構成されている。
本発明の実施形態に係る建設機械の全体を示す側面図である。 前記建設機械の全体を示す斜視図である。 前記建設機械において足場部材を旋回フレームから取り外した状態を示す斜視図である。 前記建設機械に適用される足場部材連結装置の被支持部材を示す斜視図である。 前記足場部材を前記旋回フレームから取り外した状態を示す背面図である。 前記足場部材を前記旋回フレームから取り外した状態を示す平面図である。 前記足場部材連結装置のロック部材を示す斜視図である。 前記ロック部材のロックピンがロック位置にある状態を示す斜視図である。 前記足場部材を前記旋回フレームに取り付けた状態を示す背面図である。 前記足場部材を前記旋回フレームに取り付けた状態を示す平面図である。 前記足場部材を前記旋回フレームに取り付ける前の状態を示す斜視図である。 前記足場部材を前記旋回フレームに取り付けた状態を示す斜視図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。各図においては、上下や前後左右の方向を矢印で示してある。特に言及しない限り、上下等の方向についてはこれら矢印で示す方向に従って説明する。
 図1及び図2は、前記実施形態に係る建設機械10を示す。当該建設機械10は、クローラ式の下部走行体1と、下部走行体1上に旋回可能に搭載された上部旋回体2と、を備えている。
 上部旋回体2は、車体フレームとしての旋回フレーム3と、旋回フレーム3の前端部に支持されて土砂等の掘削作業のための動作を行うことが可能なアタッチメント4と、運転室であるキャブ5と、機械室6と、カウンタウエイト7と、を含み、当該カウンタウエイト7は、当該カウンタウエイト7と前記アタッチメント4との重量バランスを取るように前記旋回フレーム3の後端部の上に載せられている。
 前記アタッチメント4は、ブーム11と、アーム12と、バケット13と、を含む。前記ブーム11は、前記旋回フレーム3に回動可能に連結される基端部と、その反対側の先端部と、を有する。前記アーム12は、前記ブーム11の前記先端部に回動可能に連結される基端部と、その反対側の先端部と、を有する。前記バケット13は、前記アーム12の前記先端部に回動可能に取り付けられている。
 前記キャブ5には、運転シートや各種制御機器、操作機器等が装備されている。キャブ5は、アタッチメント4の左側に隣接するように前記上部旋回体2の左前部に配設されている。
 前記機械室6は、前記上部旋回体2の後部において左右方向の全域にわたり延びている。前記カウンタウエイト7は前記機械室6の後側に位置する。前記上部旋回体2は、前記機械室6の左前方に位置して作動油を貯留する作動油タンク15と、前記機械室6の右前方部に位置して燃料を貯留する燃料タンク16と、をさらに含む。
 前記上部旋回体2にはさらに安全柵17及びハンドレール18が設けられている。前記安全柵17は、前記機械室6及び前記カウンタウエイト7の上に乗った作業者の安全性を確保するために当該機械室6及び当該カウンタウエイト7の上部に立設されている。前記ハンドレール18は、作業者の乗り降り動作を補助するために前記旋回フレーム3の右前部の上に配置されている。
 前記建設機械10は、前記上部旋回体2の足場を構成するための複数の(図2に示す例では4つの)足場装置を備える。前記複数の足場装置のそれぞれは、足場部材20と、一対の支持部材34と、一対のロック機構40と、を備える。前記上部旋回体2に搭載される足場装置の数は問わない。例えば、上部旋回体2に単一の足場装置のみが搭載されてもよい。
 前記複数の足場装置にそれぞれ含まれる前記足場部材20は、前記旋回フレーム3の左側部に沿って車両前後方向に並ぶように配置されている。当該足場部材20は、前記旋回フレーム3に対して着脱可能に取り付けられる。
 前記旋回フレーム3は、図3に示すような側部材30を含む。当該側部材30は前後方向に延びて前記旋回フレーム3の側部、この実施形態では左側部、を構成する。当該側部材30は、立直した姿勢で配置される本体壁30aと、当該本体壁30aの上端及び下端からそれぞれ上部旋回体2の左右方向の内側に突出する上端壁30b及び下端壁30cと、を一体に有する。当該側部材30は例えば単一の板材を折り曲げることにより成形されることが可能である。当該側部材30は、前後方向に延びる姿勢で前記旋回フレーム3の本体部分に取り付けられ、これにより、前後方向に筒状に延びる内部空間を画定する。
 前記側部材30の前記本体壁30aにおいて前後方向に間隔をおいた複数の箇所のそれぞれに第1開口部31及び第2開口部32が形成されている。前記一対の支持部材34は前記内部空間に配置されている。すなわち、前記旋回フレーム3の内部に配置されている。前記一対の支持部材34のそれぞれは、図5及び図6に示されるような一対の支持片35及び支持ピン36を含む。前記支持ピン36は前記被支持部材22を支持する。
 前記足場部材20は、踏面板21と、これに連結される一対の被支持部材22と、ロック機構保持部を構成するロック機構支持板25と、を有する。
 前記踏面板21は、踏み面を含む足場を構成する足場部材本体であって、例えば、アルミニウム合金で構成されている。前記被支持部材22は、例えば、鉄鋼で構成されている。このように、足場部材本体である前記踏面板21と前記一対の被支持部材22とをそれぞれ互いに独立した部品とし、各部品に要求される強度や質量に応じた素材を選定することで、足場部材20全体の軽量化を図ることができる。
 前記一対の被支持部材22は、前後方向に互いに間隔をあけて配置されている。前記ロック機構40は前記被支持部材22に取付けられている。前記側部材30のそれぞれの第1開口部31は、前記一対の被支持部材22のそれぞれが前記側部材30の外部から当該第1開口部31を通じて前記内部空間に挿入される(この実施形態では左右方向に挿入される)ことを許容する大きさを有していて当該挿入により前記一対の被支持部材22の前記嵌合凹部28に前記支持ピン36が嵌め込まれることを可能にする位置に形成されている。同様に、前記側部材30のそれぞれの第2開口部32は、前記一対の被支持部材22のそれぞれにロック機構支持板25を介して取付けられる前記ロック機構40の前記ロックピン41が前記側部材30の外部から前記第2開口部32を通じて前記内部空間内に挿入されることを許容する大きさを有していて当該挿入により前記ロックピン41が前記第1及び第2ロック孔26,37に挿通される(この実施形態では左右方向に挿入される)ことを可能にする位置に形成されている。この実施形態に係る前記第1開口部31は、縦長の矩形状に形成されている。この実施形態に係る前記第2開口部32は、横長の矩形状に形成されている。前記第1及び第2開口部31,32は互いにつながって単一の大きな開口部を形成してもよい。換言すれば、第1及び第2開口部31,32を含む大きな開口部を通じて前記内部空間内への前記被支持部材22及び前記ロックピン41の挿入がともに行われてもよい。
 図4~図6に示すように、前記被支持部材22は、縦板23と横板24とを含む。前記縦板23は、前記支持部材34により支持され、この実施形態では上下方向に延びる。前記横板24は、前記縦板23から上部旋回体2の左右方向の外側(図5では左方)に張り出して前記踏面板21の下方に位置しながら当該踏面板21を支持する。
 前記ロック機構支持板25は、水平な載置面を有し、その上に前記ロック機構40が載置された状態で当該ロック機構40を支持する。当該ロック機構支持板25は、前記縦板23の側面から前方または後方に延びる姿勢で当該側面につながる。当該ロック機構支持板25は、この実施形態ではL字状の断面をもつ板材により構成されており、その水平な部分の上に前記ロック機構40が載置される。当該ロック機構支持板25は、前記踏面板21に連結されていてもよい。
 前記ロック機構40は、ロック部材と、連結部保持部材と、を含む。前記ロック部材は、ロックピン41と、ガイドピン42と、連結部43と、取手部44と、を含み、これらは一体に移動するように相互つながっている。前記ロックピン41は、前記被支持部材22を支持部材34に着脱可能にロックする機能を有する。前記連結部保持部材は、前記連結部43を保持する部材であって、保持部材本体45及び支持板47により構成される。
 前記縦板23には、第1ロック孔26と、ガイド孔27と、が形成されている。前記第1ロック孔26には前記ロックピン41が当該ロックピン41の長手方向と平行なロック切換方向(図9~図12に示される取付状態では上部旋回体2の前後方向)に挿通されることが可能である。前記ガイド孔27には前記ガイドピン42が前記ロック切換方向に挿通される。
 前記縦板23には、嵌合凹部28が形成されている。嵌合凹部28は、縦板23の下方に開口して、当該嵌合凹部28への前記支持ピン36の上向きの嵌入を受け入れる。
 前記一対の支持片35は、前後方向に互いに間隔をおいて配置されている。前記支持ピン36は、前記一対の支持片35に跨がるように前後方向に延びながら当該一対の支持片35を貫通する状態で当該一対の支持片35に支持されている。前記支持ピン36は、前記側部材30の前記第1開口部31を通じて当該側部材30の外側から視認されることが可能な位置に配置されている。
 前記一対の支持片35のそれぞれには、第2ロック孔37が形成されている。当該第2ロック孔37に前記ロック機構40の前記ロックピン41が前記ロック切換方向に挿通されることが可能である。この実施形態に係る前記第2ロック孔37は前記支持ピン36の上側の位置に形成されている。
 前記旋回フレーム3は、図6に示される複数のリブ38と図5及び図6に示される位置決め板33とをさらに含む。前記複数のリブ38は前記側部材30の内側に配置されて前記旋回フレーム3の上端板と下端板とを相互に連結する。前記複数のリブ38は、前記支持部材34から前後方向に離れた位置に配置されている。前記位置決め板33は、前記側部材30の内側(図5で右側)に配置され、当該側部材30に前記複数のリブ38及び前記一対の支持片35を介して連結されている。具体的に、当該位置決め板33は、前記複数のリブ38及び前記一対の支持片35にボルト及びナットによって締結されている。
 図7及び図8にも示すように、前記ガイドピン42は、前記ロックピン41に沿って延び、かつ、当該ロックピン41に対してその長手方向と直交する方向に間隔をあけて配置されている。前記連結部43は、前記ロックピン41の端部とガイドピン42の端部とを相互に連結する。前記ロックピン41は、図10に示されるロック位置と図6に示される解除位置(図6参照)との間でスライド移動可能となるように前記保持部材本体45及び前記支持板47に保持されている。
 前記ガイドピン42には、ロック位置孔42aと、解除位置孔42bとが形成されている。当該ロック位置孔42a及び当該解除位置孔42bは前記ガイドピン42の長手方向(すなわち前記ロック切換方向)に互いに離れた位置に形成されている。
 前記ロック位置孔42aは、図10に示されるように、前記ロックピン41が前記ロック位置にあるときに前記被支持部材22の縦板23の後方となる位置に形成されている。前記ロック位置において前記ロック位置孔42aに抜け止めピン48が差し込まれることが可能である。この抜け止めピン48は前記ロックピン41がロック位置から解除位置に向かって移動することを規制する。
 前記解除位置孔42bは、図6に示されるように、前記ロックピン41が解除位置にあるときに被支持部材22の縦板23よりも後方となる位置に形成されている。前記解除位置において前記解除位置孔42bに前記抜け止めピン48が差し込まれることが可能であり、この抜け止めピン48は前記ロックピン41が前記解除位置から前記ロック位置に向かって移動することを規制する。
 前記支持板47は、前記ロック機構支持板25の水平面に沿って前方に延び、当該ロック機構支持板25の水平な上面に固定されている。前記保持部材本体45は、天壁及び当該天壁の左右両縁から下方に延びる一対の側壁を有し、前後方向に延びる。当該保持部材本体45は、当該保持部材本体45と前記支持板47との間に連結部43を挟み込むことにより、前記連結部43の上下方向の移動を規制しながら当該連結部43が前記ロックピン41の長手方向と平行なロック切換方向、この実施形態ではスライド方向、に移動することを許容するように、当該連結部43を保持している。
 前記保持部材本体45の前記天壁には長孔46が形成されている。当該長孔46は、前記天壁をその肉厚方向(この実施形態では上下方向)に貫通し、前記ロック切換方向、この実施形態ではスライド方向、に沿って延びている。前記取手部44は、前記連結部43から上向きに延び、前記長孔46を貫通して前記天壁よりも上側に突出している。前記取手部44は、前記長孔46に対して当該長孔46の長手方向と直交する幅方向の相対変位を規制されながら当該長孔46に沿って当該長孔46の範囲内で移動可能である。具体的に、前記ロックピン41が前記解除位置に到達した状態で前記取手部44は前記保持部材本体45における前記長孔46の前縁部に当接する。このようにして前記連結部43は前記ロックピン41が解除位置よりもはみ出ること、この実施形態では前方に移動すること、を規制している。
 図9及び図10に示すように、前記足場部材20は、前記旋回フレーム3の第1及び第2開口部31,32をそれぞれ通じて前記被支持部材22及び前記ロックピン41が側部材30の外部から内部空間内に挿入され、かつ、支持部材34の支持ピン36と被支持部材22の嵌合凹部28とが嵌め合わされた状態で、旋回フレーム3に取付けられる。
 前記支持部材34は前記旋回フレーム3の内部、具体的には前記側部材30が画定する内部空間、に配置されているので、前記旋回フレーム3から前記足場部材20が取り外されても旋回フレーム3の側部材30の外側に突出しない。このことは、上部旋回体2の幅寸法を、運搬車両の荷幅制限内に収めることを容易にする。
 前記ロック機構40の前記ロックピン41は、前記ロック位置と前記解除位置との間で前記ロック切換方向に移動することが可能、この実施形態では前記スライド方向にスライドすることが可能、である。前記ロックピン41は、前記ロック位置では、図10に実線で示されるように、被支持部材22に形成された第1ロック孔26及び一対の支持片35に形成された第2ロック孔37のそれぞれに前記ロック切換方向に挿通される。前記ロックピン41は、前記解除位置では、図10に二点鎖線で示されるように、前記第1及び第2ロック孔26,37から前記ロック切換方向に離脱する。
 前記ロック位置では、図10に示すように、前記ガイドピン42が前記ガイド孔27に前記ロック切換方向に挿通された状態で前記ロックピン41が前記第1及び第2ロック孔26,37に挿通される。前記解除位置では、図6に示されるように、前記ガイド孔27への前記ガイドピン42の挿通が保たれたまま前記ロックピン41が第1及び第2ロック孔26,37から離脱する。
 このように、前記被支持部材22は、前記ロック位置及び前記解除位置のいずれにおいてもガイド孔27へのガイドピン42の挿通が保たれるように前記ガイドピン42を保持する。このことは、前記ロックピン41の前記第1及び第2ロック孔26,37からの離脱に伴って当該ロックピン41及び当該ガイドピン42を含むロック部材が被支持部材22から脱落するのを抑える。
 以上のように、本実施形態に係る建設機械の足場装置によれば、足場部材20の着脱作業を容易に行うことができる。具体的に、図11に示すように、足場部材20を旋回フレーム3に取り付ける際には、作業者が足場部材20を持ち上げ、被支持部材22の嵌合凹部28を支持部材34の支持ピン36に嵌め込む。このことは、足場部材20の重量が支持ピン36によって支持されることを可能にし、これにより、足場部材20の取り付け作業中に作業者が受ける足場部材20の重量負担を軽減することを可能にする。
 この状態で、前記支持ピン36を中心に前記足場部材20を回転させて被支持部材22を位置決め板33に当接させることにより、前記足場部材20における被支持部材22の第1ロック孔26の位置と前記支持部材34における第2ロック孔37の位置とを簡単に合わせることができる。
 次に、図12に示すように、ロック機構40のロックピン41を解除位置からロック位置にロック切換方向(この実施形態ではスライド方向)にスライド移動させるだけで、被支持部材22を支持部材34にロックすることができる。このことは、被支持部材22と支持片35とを締結ボルトで締結する場合における締結ボルトの締め付け作業や締結ボルトのトルク管理を不要にし、足場部材の取り付け作業を短時間で行うことを可能にする。
 以上のように、建設機械の上部旋回体に取付けられる足場部材を含む足場装置であって前記上部旋回体に対する足場部材の着脱作業を容易に行うことを可能にするものが、提供される。
 提供されるのは、旋回フレームを有する上部旋回体を備えた建設機械の前記上部旋回体における足場を構成するための足場装置であって、前記旋回フレームの側部から外方に張り出すように当該旋回フレームに着脱可能に装着される足場部材であって、前記足場を構成する足場部材本体及び当該足場部材本体に連結される被支持部材を含む足場部材と、前記被支持部材を支持する支持ピンを含み、前記旋回フレームに固定される支持部材と、前記被支持部材を前記支持部材にロックするロック機構であってロックピンを含むものと、を備える。前記被支持部材は、下方に開口して前記支持ピンの上向きの嵌入を受け入れる嵌合凹部と、前記ロックピンの長手方向と平行な方向に当該ロックピンが挿通可能な第1ロック孔と、を有する。前記支持部材は、前記ロックピンが前記ロック切換方向に挿通可能な第2ロック孔を有する。前記ロック機構は、前記第1ロック孔及び前記第2ロック孔に前記ロックピンが前記ロック切換方向に挿通されたロック位置と、前記第1ロック孔及び前記第2ロック孔から前記ロックピンが離脱した解除位置と、の間で前記ロックピンが前記ロック切換方向に移動することが可能となるように構成されている。
 前記足場装置によれば、被支持部材の嵌合凹部と支持部材の支持ピンとの嵌合及び離脱と、ロック位置と解除位置との間でのロックピンとの移動と、により、旋回フレームに対する足場部材の着脱作業を容易に行うことができる。
 具体的に、足場部材を旋回フレームに取り付ける際には、作業者は、足場部材を持ち上げて被支持部材の嵌合凹部に支持部材の支持ピンを嵌め込むことにより、足場部材の重量を支持ピンに支持させることができる。このことは、足場部材の取り付け作業中に作業者が受ける足場部材の重量負担を軽減することを可能にする。
 次いで、作業者は、前記ロックピンを前記解除位置から前記ロック位置に移動させるだけで被支持部材を支持部材にロックすることができる。このことは、被支持部材と支持部材とを締結ボルトで締結する場合での締結ボルトの締め付け作業や締結ボルトのトルク管理を不要にし、足場部材の取り付け作業を短時間で行うことを可能にする。
 前記足場部材は、前記ロック機構を支持するロック機構保持部をさらに含むことが好ましい。このことは、前記足場部材と前記ロック機構とを一体に取扱うことを可能にし、当該足場部材の取付作業とは別にロック機構をセットする作業を行うことを不要にする。
 前記足場装置において、前記旋回フレームは、前後方向に延びて内部空間を画定する側部を含み、当該内部空間に前記支持部材が配置され、前記旋回フレームの側部には第1開口部及び第2開口部が形成され、前記第1開口部は当該第1開口部を通じて前記被支持部材が前記側部の外部から前記内部空間に挿入されて当該被支持部材の前記嵌合凹部に前記支持ピンが嵌め込まれることを可能にする位置に形成され、前記第2開口部は当該第2開口部を通じて前記ロックピンが前記側部の外部から前記内部空間に挿入されて当該ロックピンが前記第1ロック孔及び前記第2ロック孔に挿通されることを可能にする位置に形成されていることが、好ましい。
 このように旋回フレームの側部が画定する内部空間に配置されている前記支持部材は、前記旋回フレームから前記足場部材が取り外された状態において当該側部から外側に突出しない。このことは、前記上部旋回体の幅寸法を運搬車両の荷幅制限内に収めることを容易にする。
 前記ロック機構は、ロック部材を含み、当該ロック部材は、前記ロックピンと、該ロックピンの前記長手方向と直交する方向に当該ロックピンから間隔をあけて当該ロックピンに沿うように配置されたガイドピンと、該ロックピンと該ガイドピンとを連結する連結部と、をこれらが一体に移動するように有し、前記被支持部材は、前記ガイドピンが前記ロック切換方向に挿通されるガイド孔を有し、当該ガイド孔に当該ガイドピンが挿通されながら前記ロックピンが前記ロック切換方向に移動することを許容するように当該ガイドピンを保持することが、好ましい。このことは、前記ロックピンが前記ロック位置と前記解除位置との間での移動の際に傾いた姿勢となるのを抑えることを可能にする。
 この態様において、前記ロック機構保持部は、前記連結部を保持する連結部保持部材を含み、当該連結部保持部材は前記ロック切換方向に沿って延びる長孔を有し、前記ロック部材は、前記連結部から前記長孔を通じて前記保持部よりも外側に突出する取手部を有し、前記連結部保持部材は、前記長孔に沿って前記取手部が移動するのを許容しながら前記連結部を保持するのが、好ましい。このように前記取手部が前記長孔を通じて外側に突出する状態で前記連結部を保持する前記連結部保持部材は、前記取手部を前記長孔に沿って移動させることで前記ロックピンを前記ロック切換方向に移動させる操作を容易に行うことを可能にする。
 前記被支持部材は、前記ガイド孔への前記ガイドピンの挿通が保たれたまま前記ロックピンが前記ロック位置と前記解除位置との間で前記ロック切換方向に移動するのを許容するように当該ガイドピンを保持することが、好ましい。このことは、前記第1及び第2ロック孔からの前記ロックピンの離脱に伴って前記ロック部材が前記被支持部材から脱落するのを抑えることができる。

Claims (6)

  1.  旋回フレームを有する上部旋回体を備えた建設機械の前記上部旋回体における足場を構成するための足場装置であって、
     前記足場を構成する足場部材本体及び当該足場部材本体に連結される被支持部材を含む足場部材と、
     前記被支持部材を支持する支持ピンを含み、前記旋回フレームに固定される支持部材と、
     前記被支持部材を前記支持部材にロックするロック機構であってロックピンを含むものと、を備え、
     前記被支持部材は、下方に開口して前記支持ピンの上向きの嵌入を受け入れる嵌合凹部と、前記ロックピンが当該ロックピンの長手方向と平行なロック切換方向に挿通可能な第1ロック孔と、を有し、
     前記支持部材は、前記ロックピンが前記ロック切換方向に挿通が可能な第2ロック孔を有し、
     前記ロック機構は、前記第1ロック孔及び前記第2ロック孔に前記ロックピンが前記ロック切換方向に挿通されるロック位置と、前記第1ロック孔及び前記第2ロック孔から前記ロックピンが前記ロック切換方向に離脱する解除位置と、の間で該ロックピンが前記ロック切換方向に移動することが可能となるように構成されている建設機械の足場装置。
  2.  請求項1記載の建設機械の足場装置であって、前記足場部材は、前記ロック機構を保持するロック機構保持部をさらに含む、建設機械の足場装置。
  3.  請求項2に記載の建設機械の足場装置であって、前記旋回フレームは、前記上部旋回体の前後方向に延びて内部空間を画定する側部を含み、当該内部空間に前記支持部材が配置され、前記側部には第1開口部及び第2開口部が形成され、前記第1開口部は当該第1開口部を通じて前記被支持部材が前記側部の外部から前記内部空間に挿入されて当該被支持部材の前記嵌合凹部に前記支持ピンが嵌め込まれることを可能にする位置に形成され、前記第2開口部は当該第2開口部を通じて前記ロックピンが前記側部の外部から前記内部空間に挿入されて前記第1ロック孔及び前記第2ロック孔に挿通されることを可能にする位置に形成されている、建設機械の足場装置。
  4.  請求項2又は3に記載の建設機械の足場装置であって、前記ロック機構はロック部材を含み、当該ロック部材は、前記ロックピンと、該ロックピンの前記長手方向と直交する方向に当該ロックピンから間隔をあけて当該ロックピンに沿うように配置されたガイドピンと、該ロックピンと該ガイドピンとを連結する連結部と、をこれらが一体に移動するように有し、前記被支持部材は、前記ロック切換方向に前記ガイドピンが挿通されるガイド孔を有し、当該ガイド孔に当該ガイドピンが挿通されながら前記ロックピンが前記ロック切換方向に移動することを許容するように当該ガイドピンを保持する、建設機械の足場装置。
  5.  請求項4に記載の建設機械の足場装置であって、
     前記ロック機構保持部は、前記ロック切換方向に前記連結部が移動することを許容しながら当該連結部を保持する連結部保持部材をさらに含み、前記連結部保持部材は、前記ロック切換方向に沿って延びる長孔を有し、
     前記ロック部材は、前記連結部から前記長孔を通じて前記連結部保持部材よりも外側に突出する取手部をさらに含み、前記連結部保持部材は、前記長孔に沿って前記取手部が移動するのを許容しながら前記連結部を保持する、建設機械の足場装置。
  6.  請求項4又は5に記載の建設機械の足場装置であって、前記被支持部材は、前記ガイド孔への前記ガイドピンの挿通が保たれたまま前記ロックピンが前記ロック位置と前記解除位置との間で前記ロック切換方向に移動するのを許容するように当該ガイドピンを保持する、建設機械の足場装置。
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