WO2020195150A1 - サーボ信号ベリファイ装置、サーボライタ、磁気記録テープの製造方法、及びサーボ信号読取ヘッド - Google Patents

サーボ信号ベリファイ装置、サーボライタ、磁気記録テープの製造方法、及びサーボ信号読取ヘッド Download PDF

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servo
reading head
amplifier
magnetic recording
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博司 森田
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    • G11B5/70678—Ferrites

Definitions

  • This technology relates to a servo signal verification device, a servo writer, a method for manufacturing a magnetic recording tape, and a servo signal reading head. More specifically, the present technology provides a servo signal verification device suitable for verifying a servo signal of a magnetic recording medium having a low magnetization amount, a servo writer including the servo signal verification device, and a magnetic recording tape manufactured by the servo writer. The present invention relates to a method and a servo signal reading head included in the servo signal verification device.
  • the track width of the data band has become very narrow, and the track width of the servo band has also become very narrow.
  • a magnetic material contained in the magnetic layer of the magnetic recording tape has also been studied, and for example, barium ferrite may be used as the magnetic material.
  • Patent Document 1 discloses an invention relating to a servo writer for writing a servo signal on a servo band of a magnetic tape, and the servo writer is for keeping the output value of the servo signal within a predetermined range. It has a specific configuration.
  • the narrowing of the track width of the servo band may deteriorate the S / N ratio of the servo signal. Deterioration of the S / N ratio may hinder the verification of the servo signal.
  • the amount of magnetization of the magnetic recording tape can be reduced to about 20 to 30% of that when needle-shaped metal is used. A decrease in the amount of magnetization can also hinder the verification of the servo signal.
  • the main purpose of this technique is to provide a new technique for verifying the servo signal of a magnetic recording tape having a high recording density.
  • the present inventors have found that the above problem can be solved by a servo signal verification device having a specific configuration.
  • the present technology cuts at least one servo signal reading head that reads the servo signal written in the servo band of the magnetic recording tape, and a first amplifier that amplifies the servo signal read by the servo signal reading head.
  • a servo signal verification device including a second amplifier that amplifies a signal amplified by the first amplifier, including a low-pass filter having an off frequency of 35 MHz or less.
  • the depth of the gap of the servo signal reading head can be 40 ⁇ m or less.
  • the servo signal reading head can be an inductive head.
  • the length of the wiring connecting the first amplifier and the servo signal reading head can be 10 cm or less.
  • the first amplifier may be attached to the servo signal reading head.
  • the track width of the servo band can be 150 ⁇ m or less.
  • the magnetic recording tape may include a magnetic layer containing barium ferrite.
  • the gap width in the central region may be wider than the gap widths at both ends.
  • the servo signal reading head can read the servo signal based on the change in magnetic flux in the gap portions at both ends.
  • the present technology cuts at least one servo signal reading head that reads the servo signal written in the servo band of the magnetic recording tape, and a first amplifier that amplifies the servo signal read by the servo signal reading head.
  • a servo writer comprising a servo signal verification device comprising a second amplifier that amplifies the signal amplified by the first amplifier, including a low pass filter having an off frequency of 35 MHz or less.
  • the present technology includes a recording step of recording a servo signal on a magnetic recording tape and a verification step of verifying the servo signal recorded in the recording step.
  • the verification step cuts off at least one servo signal reading head that reads the servo signal written in the servo band of the magnetic recording tape, and a first amplifier that amplifies the servo signal read by the servo signal reading head.
  • Servo signals were recorded using a servo signal verification device comprising a second amplifier that amplifies the signal amplified by the first amplifier, including a low-pass filter having a frequency of 35 MHz or less.
  • a method for manufacturing a magnetic recording tape is also provided.
  • the present technology is also used to verify the servo signal written in the servo band of the magnetic recording tape, and also provides a servo signal reading head having an amplifier that amplifies the servo signal.
  • the servo signal reading head can be used in combination with an amplifier including a low-pass filter that further amplifies the signal obtained by amplifying the servo signal by the amplifier and has a cutoff frequency of 35 MHz or less.
  • the depth of the gap of the servo signal reading head can be 40 ⁇ m or less.
  • the servo signal reading head can be an inductive head.
  • the amplifier that amplifies the servo signal may be attached to the servo signal reading head.
  • the servo signal reading head may have a gap in which the gap width in the central region is wider than the gap width at both ends.
  • the servo signal reading head can read the servo signal based on the change in magnetic flux in the gap portions at both ends.
  • the servo signal verification device of the present technology includes at least one servo signal reading head and two amplifiers that amplify the servo signal read by the servo signal reading head.
  • the first amplifier amplifies the servo signal read by the servo signal reading head
  • the second amplifier includes a low-pass filter having a cutoff frequency of 35 MHz or less.
  • the signal amplified by the first amplifier is further amplified.
  • FIG. 1 shows an example of the layer structure of the magnetic recording tape verified by the servo signal verification device of the present technology.
  • the magnetic recording tape 10 shown in FIG. 1 may have a layer structure having, for example, a magnetic layer 1, a non-magnetic layer 2, a base layer 3, and a back layer 4 in this order.
  • the magnetic recording tape 10 is preferably perpendicular magnetic recording.
  • a servo signal is written in the magnetic layer 1.
  • the servo band having the servo signal allows the magnetic head to be positioned with high accuracy with respect to the magnetic recording tape 10. Accurate data writing and reading is realized by the servo band.
  • FIG. 2 is a schematic view of a data band and a servo band formed on the magnetic layer of the magnetic recording tape 10.
  • the magnetic layer has four data bands d0 to d3.
  • the magnetic layer has a total of five servo bands S0 to S4 so that each data band is sandwiched between two servo bands.
  • each servo band has five servo signals S5a inclined at a predetermined angle ⁇ 1 and five servo signals S5b inclined at the same angle in the direction opposite to the signal, and a predetermined angle.
  • the angle ⁇ 1 may be, for example, 5 ° to 20 °, particularly 10 ° to 15 °.
  • the track width L1 of each of the servo bands S0 to S4 can be, for example, 250 ⁇ m or less, particularly 200 ⁇ m or less, more particularly 150 ⁇ m or less, 130 ⁇ m or less, or 110 ⁇ m or less.
  • the servo signal verification device of the present technology can accurately verify the servo signal from the servo band having such a narrow track width.
  • the track width L1 may be, for example, 70 ⁇ m or more, particularly 80 ⁇ m or more, and more particularly 90 ⁇ m or more.
  • the track width of the servo band can be set very narrow to improve the recording density.
  • the track width L1 of the servo band is 95.5 ⁇ m. This is about half of the 190.9 ⁇ m in the 6th generation format of the same standard, which can lead to a decrease in the output of the magnetic head and also a deterioration in the S / N ratio of the servo signal.
  • the servo signal verification device of the present technology can accurately verify the servo signal of the servo band having such a small track width.
  • the amount of magnetization of the magnetic recording tape can be reduced to about 20 to 30% when needle-shaped metal is used, as shown in FIG.
  • the servo signal verification device of the present technology can verify with high accuracy even if the servo output of the magnetic recording tape is low.
  • the total thickness of the magnetic recording tape 10 is, for example, 6.0 ⁇ m or less, particularly 5.8 ⁇ m or less, more particularly 5.6 ⁇ m or less, 5.5 ⁇ m or less, 5.4 ⁇ m or less, 5.3 ⁇ m or less, 5.2 ⁇ m or less, It can be 5.0 ⁇ m or less, 4.8 ⁇ m or less, or 4.6 ⁇ m or less.
  • the total thickness can be, for example, 3.0 ⁇ m or more, particularly 3.5 ⁇ m or more.
  • the servo signal verification device of the present technology can be used for verifying the servo signal of such a thin magnetic recording tape.
  • the magnetic recording tape 10 may include a vertically oriented magnetic layer or a longitudinally oriented (in-plane oriented) magnetic layer, preferably a vertically oriented magnetic layer.
  • the degree of vertical orientation of the magnetic layer can be preferably 60% or more, more preferably 65% or more, and even more preferably 70% or more.
  • the servo signal verification device of the present technology is suitable for verifying the magnetic recording tape having the magnetic layer, that is, it can be used for verifying the servo signal of the magnetic recording tape.
  • the magnetic recording tape 10 may have a magnetic layer formed by coating.
  • the magnetic layer may contain magnetic powder.
  • the magnetic particles forming the magnetic powder include barium ferrite (BaFe), metal (particularly needle-shaped metal), epsilon-type iron oxide ( ⁇ -iron oxide), gamma hematite, magnetite, chromium dioxide, cobalt-coated iron oxide, and hexagonal. Crystall ferrite, Co ferrite, strontium ferrite and the like can be mentioned, but the present invention is not limited thereto.
  • the magnetic layer may contain barium ferrite.
  • the magnetic recording tape 10 may have a magnetic layer formed by sputtering.
  • the magnetic layer may contain magnetic crystal particles.
  • the magnetic crystal particles forming the magnetic layer may be, for example, a Co-based alloy, and more specifically, a CoCrPt-based alloy containing at least Co, Cr, and Pt.
  • the CoCrPt-based alloy may further contain other elements. Examples of the other element include one or two selected from Ni and Ta.
  • the servo signal verification device of the present technology can be applied to both the servo band of the magnetic layer formed by the coating and the servo band of the magnetic layer formed by the sputtering.
  • the non-magnetic layer of the magnetic recording tape may contain non-magnetic powder.
  • the non-magnetic powder can be, for example, at least one selected from inorganic particles and organic particles.
  • the inorganic particles may include, for example, one or a combination of two or more selected from metals, metal oxides, metal carbonates, metal sulfates, metal nitrides, metal carbides, and metal sulfides. More specifically, the inorganic particles can be one or more selected from, for example, iron oxyhydroxide, hematite, titanium oxide, and carbon black.
  • the back layer of the magnetic recording tape may also contain the non-magnetic powder described above for the non-magnetic layer.
  • the base layer of the magnetic recording tape may be formed of, for example, at least one of a polyester resin, a polyolefin resin, a cellulose derivative, a polyvinyl resin, and a polyamide resin.
  • the base layer is preferably formed of a polyester resin, for example, PEN (polyethylene terephthalate), PET (polyethylene terephthalate), or PBT (polybutylene terephthalate).
  • FIG. 3 is a schematic diagram of an example of a servo writer.
  • the servo writer 1 shown in FIG. 3 is a device for writing a servo signal to the magnetic recording tape 10.
  • the servo writer 1 includes a delivery roller 11, a preprocessing unit 12, a servo signal recording device 13, a servo signal verification device 100 of the present technology, and a take-up roller 15. Further, the servo writer 1 stores a control unit that controls these components included in the servo writer 1, a storage unit that stores various programs and data for controlling these components by the control unit, and data. It may have a display unit or the like for displaying. The control unit, the storage unit, and the display unit are not shown in FIG.
  • the magnetic recording tape 10 delivered from the delivery roller 11 is subjected to a processing step by the preprocessing unit 12, a servo signal recording processing step by the servo signal recording device 13, and a verification step by the servo signal verification device 100 of the present technology. And finally, it is taken up by the take-up roller 15.
  • the component closer to the sending roller 11 is referred to as an upstream component
  • the component closer to the take-up roller 15 is referred to as a downstream component. It is called a component.
  • the delivery roller 11 is rotatable, and as it rotates, the magnetic recording tape 10 before recording the servo signal is sent out.
  • the delivery roller 11 can be driven by, for example, control by the control unit.
  • a magnetic recording tape on which the servo signal should be recorded is wound around the delivery roller 11 prior to the servo signal recording process.
  • the preprocessing unit 12 is arranged upstream of the servo signal recording device 13.
  • the preprocessing unit 12 may include, for example, a magnetic head that generates a unidirectional magnetic field by applying a direct current.
  • the pretreatment unit 12 uniformly magnetizes the magnetic layer of the magnetic recording tape 10 by the magnetic field in one direction.
  • the processing by the preprocessing unit 12 is also called degaussing.
  • the magnetic head included in the pretreatment unit 12 a magnetic head known in the art may be used.
  • the pretreatment section 12 may include a permanent magnet that is rotatable about the width direction of the magnetic recording tape 10 as the central axis of rotation.
  • the permanent magnet applies a magnetic field to the entire magnetic layer by a direct current magnetic field to degauss the entire magnetic layer.
  • the permanent magnet may be as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-199706.
  • the servo signal recording device 13 is arranged downstream of the preprocessing unit 12 and upstream of the servo signal verification device 100.
  • the servo signal recording device 13 includes a magnetic head for writing a servo signal on the magnetic recording tape 10.
  • a magnetic head As the magnetic head, a magnetic head known in the art may be used.
  • the servo signal verification device 100 of the present technology can be arranged downstream of the servo signal recording device 13.
  • the servo signal verification device 100 includes a magnetic head for reading the servo signal written on the magnetic recording tape 10 by the servo signal recording device 13.
  • the configuration of the servo signal verification device 100 will be described below (1-3).
  • the take-up roller 15 is rotatable, and as it rotates, the magnetic recording tape 10 verified by the servo signal verification device 100 is taken up.
  • the take-up roller 15 can be driven by, for example, control by the control unit.
  • a magnetic recording tape 10 on which a servo signal is recorded and verified is wound around the take-up roller 15.
  • the control unit can control the rotation speeds of the feeding roller 11 and the winding roller 15 to control the traveling speed of the magnetic recording tape 10.
  • the servo writer 1 may further include a marking signal recording device (not shown).
  • the marking signal recording device may be arranged downstream of the servo signal verification device 100 and upstream of the take-up roller 15.
  • the marking signal recording device can record the marking signal of the magnetic recording tape according to the verification result by the servo signal verification device 100.
  • the marking signal can be a signal indicating a verification result.
  • the servo signal verification device 100 of the present technology will be described below with reference to FIG.
  • the servo signal verification device 100 is amplified by the servo signal reading head 101, the first amplifier 103 that amplifies the servo signal read by the servo signal reading head 101, and the first amplifier 103. It is provided with a second amplifier 104 that amplifies the signal.
  • the servo signal verification device 100 may further include a signal determination unit 105 that determines a signal obtained by amplification by the second amplifier 104.
  • the servo signal reading head 101 reads the servo signal recorded in the servo band of the magnetic recording tape 10 and transmits it to the first amplifier 103.
  • the servo signal reading head 101 preferably has a first amplifier 103, and more preferably, a first amplifier 103 may be attached to the servo signal reading head 101.
  • the servo signal reading head 101 is preferably an inductive head.
  • the inductive head can acquire the voltage induced as the magnetic recording tape 10 moves on the gap of the servo signal reading head 101 (particularly, moves while contacting the head 101) as a servo signal.
  • ESD electrostatic destruction
  • two servo signal reading heads 101-1 and 101-2 may be included in one servo signal verification device 100.
  • the five servo signals S5a and the four servo signals S4a described above are read by one servo signal reading head 101-1, and the five servo signals are read by the other servo signal reading head 101-2.
  • S5b and the four servo signals S4b can be read.
  • Each of the servo signal reading heads 101-1 and 101-2 may have the same number of head gaps as the number of servo bands.
  • each of the servo signal reading heads 101-1 and 101-2 may have 5 head gaps 102, as shown in FIG. 6, for example.
  • the number of head gaps is not limited to 5, and may be, for example, 3 to 10, particularly 4 to 6.
  • each of the five head gaps 102 included in the servo signal reading head 101-1 reads the respective servo signals of the five servo bands.
  • Each of the five head gaps included in the servo signal reading head 101-2 also reads the servo signals of the five servo bands in the same manner.
  • the track width L2 (see FIG. 6) of the head gap 102 is preferably equal to or larger than the track width L1 (see FIG. 7) of the servo band, and more preferably larger than the track width L1.
  • the track width L2 is equal to or larger than the track width L1
  • the defect may not be detected.
  • the track width L2 of the head gap 102 can be, for example, 1.05 times to 2 times, preferably 1.1 times to 1.5 times, the track width L1 of the servo band.
  • the track width L2 of the head gap may be, for example, 100 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably 100 ⁇ m to 150 ⁇ m, and more preferably 110 ⁇ m to 140 ⁇ m.
  • the track width L2 within the above numerical range, for example, it is possible to correspond to the 7th generation magnetic recording tape of the LTO standard in which the track width L1 of the servo band is 95.5 ⁇ m.
  • the azimuth angle of the head gap 102 can be, for example, 5 ° to 20 °, preferably 10 ° to 15 °, and more preferably 11 ° to 13 °.
  • the azimuth angle of one servo signal reading head 101-1 is + 5 ° to + 20 °, preferably + 10 ° to + 15 °. More preferably, it is + 11 ° to + 13 °, and the azimuth angle of the other servo signal reading head 101-2 is -5 ° to -20 °, preferably -10 ° to -15 °, more preferably -11 °. It can be ⁇ -13 °.
  • the track pitch L3 of the head gap 102 may be appropriately set according to the interval of the servo bands, and may be, for example, 2000 ⁇ m to 4000 ⁇ m, preferably 2500 ⁇ m to 3500 ⁇ m, and more preferably 2600 ⁇ m to 3000 ⁇ m.
  • the gap width L4 (see FIG. 7) of the head gap 102 may be constant over the entire gap.
  • the gap width L4 of the head gap 102 can be, for example, 0.2 ⁇ m to 0.8 ⁇ m, preferably 0.3 ⁇ m to 0.7 ⁇ m, and more preferably 0.4 ⁇ m to 0.6 ⁇ m.
  • the servo signal reading head 101 may have an inductance of 3 MHz, for example, 30 ⁇ H to 100 ⁇ H, preferably 40 ⁇ H to 90 ⁇ H, and more preferably 50 ⁇ H to 80 ⁇ H.
  • the inductance is measured by an impedance analyzer (HP, 4192A) or an equivalent device.
  • the coil of the servo signal reading head 101 can be, for example, a 2-coil balanced winding coil, as shown in FIG. 8, for example.
  • the depth of the gap of the servo signal reading head 101 is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 35 ⁇ m or less, and even more preferably 30 ⁇ m or less or 25 ⁇ m or less.
  • the depth is the depth of the head gap, which is the length L5 shown in FIG.
  • the depth of the gap of the servo signal reading head 101 may be, for example, 5 ⁇ m or more, preferably 6 ⁇ m or more, and more preferably 7 ⁇ m or more. If the depth L5 is too small, the output may decrease due to deterioration of the magnetic characteristics of the depth L5 portion, or the depth may become 0 ⁇ m due to the variation in mechanical dimensions between a plurality of head gaps, which may hinder verification.
  • the servo signal reading head 101 may be provided with at least one hole for introducing cooling air into the head, for example.
  • the servo signal reading head 101 may be manufactured by, for example, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-35613.
  • the first amplifier 103 amplifies the servo signal read by the servo signal reading head 101.
  • the first amplifier 103 transmits the amplified signal (hereinafter, also referred to as “first amplified signal”) to the second amplifier 104.
  • the first amplifier 103 may preferably be attached to the servo signal reading head 101.
  • the first amplifier 103 may be attached to the housing surface of the servo signal reading head 101, or may be included in the housing of the servo signal reading head 101.
  • the first amplifier 103 may be mounted on the surface of the servo signal reading head 101 (eg, in an exposed state).
  • the first amplifier 103 may be arranged in the housing of the servo signal reading head 101.
  • the servo signal recording device 13 in the servo writer 1 can be mentioned.
  • the dive noise can have a significant effect on the servo signal reading of the magnetic recording tape having a particularly low magnetization amount.
  • the fact that the first amplifier 103 is attached to the servo signal reading head 101 contributes to improving the S / N ratio of the servo signal of the magnetic recording tape.
  • the servo signal verification device 100 has two servo signal reading heads 101-1 and 101-2 as described above, one first amplifier may be attached to each of these servo signal reading heads.
  • the length of the wiring 106 connecting the first amplifier 103 and the servo signal reading head 101 is preferably 10 cm or less, more preferably 3 cm or less, and even more preferably 2 cm or less.
  • the length of the connection wiring is not more than the above upper limit value, the influence of the diving noise can be effectively reduced.
  • the length of the wiring 106 is particularly preferably 3 cm or less, more preferably 2 cm or less.
  • the length of the wiring can be, for example, 0.5 cm or more, particularly 1 cm or more. If the wiring is too short, it may be difficult to connect the first amplifier 103 to the servo signal reading head 101.
  • the first amplifier 103 may include, for example, an inverting amplifier circuit or a non-inverting amplifier circuit.
  • the gain of the first amplifier 103 is, for example, 5 dB to 55 dB, preferably 10 dB to 50 dB, and more preferably 15 dB to 45 dB.
  • An amplifier having a gain within the above numerical range is suitable as the first amplifier 103 from the viewpoint of reducing the influence of the diving noise and not giving an excessive input signal to the second amplifier 104.
  • the second amplifier 104 receives and amplifies the first amplification signal transmitted from the first amplifier.
  • the second amplifier 104 transmits a signal amplified by the amplifier (hereinafter, also referred to as “second amplified signal”) to, for example, a control unit of a servo writer (particularly, a signal determination unit described below).
  • second amplified signal a signal amplified by the amplifier
  • a second amplifier is added to the first amplifier attached to each of these servo signal reading heads.
  • the servo signal verification device 100 includes a servo signal reading head 101-1, a first amplifier attached to the head 101-1, a second amplifier connected to the first amplifier, and a servo. It may include a signal reading head 101-2, a first amplifier attached to the head 101-2, and a second amplifier connected to the first amplifier.
  • the second amplifier 104 includes a low-pass filter having a cutoff frequency of 35 MHz or less, preferably 30 MHz or less, more preferably 25 MHz or less, and even more preferably 20 MHz or less.
  • the low-pass filter can remove noise having a frequency exceeding the upper limit value, and the S / N ratio of the signal used for verification becomes good.
  • the noise / servo signal output ratio can be 50% or less. As a result, the servo signal of the magnetic recording tape having a low magnetization amount can be accurately determined.
  • the servo signal verification device 100 the servo signal is amplified by the first amplifier 103, and the first amplification signal obtained by the amplification is noise-removed and amplified by the second amplifier 104 to be the second amplification signal. Is generated. Using the second amplified signal, verification is performed, for example, in the control unit of the servo writer 1. As a result, the servo signal of the magnetic recording medium having a low magnetization amount can be verified more accurately.
  • the second amplifier 104 may include, for example, an amplifier circuit including a first-order low-pass filter, an amplifier circuit including a second-order low-pass filter, an amplifier circuit including a third-order low-pass filter, or an amplifier circuit including a fourth-order low-pass filter.
  • the gain of the second amplifier 104 is, for example, 5 dB to 55 dB, preferably 10 dB to 55 dB, and more preferably 20 dB to 55 dB.
  • An amplifier having a gain within the above numerical range is suitable as the second amplifier 104 from the viewpoint of determining whether the servo signal voltage is higher or lower than the reference voltage of the comparator, that is, from the viewpoint of comparison with the threshold value. ing.
  • the signal determination unit 105 determines whether the servo signal is normally recorded on the magnetic recording tape 10.
  • the signal determination unit 105 determines, for example, whether the second amplified signal transmitted from the second amplifier 104 satisfies a predetermined criterion. More specifically, the signal determination unit 105 can determine whether the second amplified signal satisfies a predetermined criterion based on one or more selected from the amplitude, wave height, and waveform of the second amplified signal.
  • the predetermined reference can be set based on, for example, the specifications of the servo signal or the magnetic recording tape 10 to be recorded by the servo signal recording device 13. For example, the signal determination unit 105 can determine whether the servo signal is normally recorded on the magnetic recording tape 10 based on the number of amplitudes or wave heights of the second amplification signal which is equal to or higher than a predetermined threshold value.
  • the determination process by the signal determination unit 105 can be realized by, for example, the control unit included in the servo writer 1.
  • the control unit may execute various processes (for example, the signal determination process) in cooperation with hardware and software.
  • the control unit may include, for example, an A / D conversion unit and a CPU.
  • the control unit may further include ROM and RAM.
  • the A / D conversion unit is a circuit that converts the second amplification signal into a digital signal.
  • the CPU can perform the determination process using the digital signal obtained by converting the second amplification signal by the A / D conversion unit.
  • the CPU can perform the determination process by reading a program such as firmware stored in ROM and RAM, for example. Further, the process by the control unit may be executed by, for example, a function implemented in the ASIC.
  • the gap width in the central region of the gap of the servo signal reading head may be wider than the gap width at both ends.
  • the servo signal read by the servo signal reading head may be based on the change in magnetic flux at the gap portions at both ends. More particularly, the servo signal is not based on a change in magnetic flux in the gap portion of the central region. This embodiment will be described below with reference to FIG.
  • the servo signal reading head 201 shown in FIG. 9 has five head gaps 202. Each of the five head gaps 202 reads each of the five servo bands of the magnetic recording tape 10. In the head gap 202, the gap width of the central region 210 is wider than the gap width of both end portions 211. The gap width of the central region 210 may be set so as not to contribute to the reading of the servo signal. More specifically, in the central region 210, even if the servo band of the magnetic recording tape 10 moves on the head gap 202, the magnetic flux change that affects the servo signal does not occur.
  • the shape of the central region 210 (the shape of the space of the central region 210) may be elliptical as shown in FIG. 9, but is not limited to this. For example, it may be circular or rectangular.
  • the gap width of both ends 211 can be, for example, 0.2 ⁇ m to 0.8 ⁇ m, preferably 0.3 ⁇ m to 0.7 ⁇ m, and more preferably 0.4 ⁇ m to 0.6 ⁇ m.
  • the gap of this structure has the effect of improving the quality of the servo signal read by the servo signal reading head.
  • the head having the gap described in (1) above (the head whose gap width is constant over the entire gap) becomes narrower, in other words, depending on the ratio of the narrowed track width to the regular track width L1.
  • the difference in servo signals may not be detected depending on the rate of output reduction due to the unrecorded portion caused by the track width.
  • the proportion of the unrecorded portion in the gap region contributing to the servo signal increases, so that the output is greatly reduced and the servo signal is more defective. It can be detected reliably.
  • the present technology also provides a method for manufacturing a magnetic recording tape on which a servo signal is recorded.
  • the manufacturing method includes a recording step of recording a servo signal on a magnetic recording tape and a verification step of verifying the servo signal recorded in the recording step.
  • the verification process is described in 1. above. This is performed using the servo signal verification device described in the above.
  • the servo signal is verified accurately even if the magnetization amount of the magnetic recording tape is low and / or the servo bandwidth is narrow, so that the magnetic recording tape in which the servo signal is not normally recorded is more reliable. Can be detected.
  • the magnetic recording tape in which the servo signal is not normally recorded can be detected more reliably, the quality of the shipped magnetic recording tape can be improved. Further, when the magnetic recording tape does not have a predetermined quality regarding the servo signal, the production yield can be improved by recording the servo signal again.
  • FIGS. 3, 4A, 10 and 11. 3 and 4A are diagrams as described above.
  • FIG. 10 is an example of a flow chart of the manufacturing method.
  • FIG. 11 is an example of a detailed flow chart of the verification process in the manufacturing method.
  • the manufacturing method of the present technology may include a tape preparation step S101, a pretreatment step S102, a recording step S103, a verification step S104, and a marking step S105.
  • a magnetic recording tape is prepared in the tape preparation step of step S101.
  • the magnetic recording tape is, for example, the above 1.
  • the magnetic recording tape 10 described in (1) above may be used, or the magnetic recording tape known in the art may be used.
  • Known magnetic recording tapes can be manufactured, for example, by the manufacturing method described in WO2015 / 025465.
  • the magnetic recording tape may not have a servo signal recorded on it, or may have a servo signal recorded on it.
  • step S101 the magnetic recording tape is wound around the feeding roller 11 of the servo writer 1 shown in FIG. 3 in a pancake shape. Then, the control unit of the servo writer 1 rotates the feeding roller 11 and the winding roller 15, and the magnetic recording tape is sent to the preprocessing unit 12.
  • the magnetic head included in the pretreatment section 12 uniformly magnetizes the magnetic layer of the magnetic recording tape.
  • the magnetic recording tape demagnetized by the preprocessing unit 12 is sent to the servo signal recording device 13.
  • the servo signal recording device 13 records the servo signal on the magnetic recording tape.
  • the recorded servo signal is, for example, the above 1. It can be as explained in (1-1) of.
  • step S104 the recorded servo signal is verified.
  • the verification step is described in 1. above. It is performed by the servo signal verification device described in the above.
  • the magnetic recording tape verified in step S104 proceeds to a marking signal recording device (not shown) provided downstream of the servo signal verification device 100 and upstream of the take-up roller 15. The details of the verification process will be described below with reference to FIG.
  • the verification step of step S105 may include a servo signal reading step S201, a first amplification step S202, a second amplification step S203, and a signal determination step S204.
  • the servo signal verification device 100 in particular, the servo signal reading head 101 of the servo signal verification device reads the servo signal of the magnetic recording tape.
  • the voltage induced by the magnetic recording tape moving on the servo signal reading head 101 (particularly on the head gap of the head 101) while contacting the head 101 is acquired as a servo signal. Can be done.
  • the read servo signal is transmitted to the first amplifier 103 attached to the head 101 via the wiring 106.
  • the first amplifier 103 amplifies the servo signal read by the servo signal reading head 101.
  • the first amplification signal is obtained by the amplification.
  • the first amplifier 103 that performs the first amplification step is preferably attached to the servo signal reading head 101. As a result, for example, the influence of diving noise on the servo signal is reduced.
  • the second amplifier 104 amplifies the first amplification signal.
  • the second amplifier 104 includes a low-pass filter having a cutoff frequency of 35 MHz or less, preferably 30 MHz or less, more preferably 25 MHz or less, and even more preferably 20 MHz or less.
  • the low-pass filter reduces the noise of the signal amplified by the second amplifier 104 (second amplified signal). By reducing the noise, the S / N ratio can be improved.
  • the second amplified signal is transmitted to the control unit (particularly the signal determination unit 105) of the servo writer 1.
  • step S204 the signal determination unit 105 of the control units determines whether the servo signal is normally recorded on the magnetic recording tape. After the determination, the verification process is completed.
  • the marking signal recording device records a marking signal according to the verification result on the magnetic recording tape. Then, the magnetic recording tape is wound by the take-up roller 15, and a pancake of the magnetic recording tape on which the servo signal is recorded is obtained.
  • this technology also provides a servo signal verification method.
  • the method can be performed using the servo signal verification device.
  • the method may include, for example, the servo signal reading step, the first amplification step, and the second amplification step described above.
  • the method may further include the signal determination method described above.
  • This technology also provides a servo signal reading head.
  • the servo signal reading head is used for verifying the servo signal written in the servo band of the magnetic recording tape, and has an amplifier that amplifies the servo signal.
  • the amplifier is attached to the servo signal reading head. Since the head has the amplifier, the influence of the dive noise on the servo signal can be reduced.
  • the servo signal reading head and the amplifier are described in 1.
  • the servo signal reading head and the first amplifier described in (1) above, and the description also applies to this embodiment.
  • the servo signal reading head can be preferably used in combination with an amplifier including a low-pass filter that further amplifies the signal obtained by amplifying the servo signal by the amplifier and has a cutoff frequency of 35 MHz or less.
  • the amplifier that performs the further amplification is described in 1. It is the second amplifier described in (1) of the above, and the description also applies to the present embodiment.
  • the servo signal reading head is suitable for reading the servo signal of a magnetic recording tape having a low magnetization amount.
  • the servo signal reading head is, for example, the above 1. It can be used to read the servo signal recorded on the magnetic recording tape described in (1).
  • the gap width of the head gap of the servo signal reading head may be constant. That is, the gap width can be constant from one end of the gap to the other end.
  • a schematic diagram of a gap having a constant gap width is as shown in FIG.
  • An example of a more detailed configuration of the servo signal reading head according to this embodiment is described in 1. above. As described in (1-3) of the above, the description also applies to this embodiment.
  • the servo signal reading head may have a gap in which the gap width in the central region is wider than the gap width at both ends.
  • the servo signal read by the servo signal reading head may be based on the change in magnetic flux at the gap portions at both ends. More particularly, the servo signal is not based on a change in magnetic flux in the gap portion of the central region.
  • the present technology also provides a servo signal reading head having a gap width in the central region wider than the gap width at both ends.
  • the servo signal read by the servo signal reading head may be based on the change in magnetic flux at the gap portions at both ends. More particularly, the servo signal is not based on a change in magnetic flux in the gap portion of the central region.
  • An example of a more detailed configuration of the servo signal reading head in this example is described in 1. above.
  • the servo signal reading head of this example preferably has the above 1. It is used in combination with the first amplifier and the second amplifier described in (1-3). This makes it possible to accurately verify the servo signal of the magnetic recording tape having a narrow servo band width and a small amount of magnetization derived from the servo band.
  • the device 1 includes a servo signal reading head, a first amplifier attached to the head and amplifies the servo signal read by the head, and a second amplifier that amplifies the signal amplified by the first amplifier. Includes amplifiers.
  • the servo signal reading head was an inductive head, and the gap depth of the head was 15 ⁇ m.
  • the second amplifier does not include a low-pass filter.
  • the device 2 is the same as the device 1 except that the second amplifier includes a secondary low-pass filter having a cutoff frequency of 40 MHz.
  • the device 3 is the same as the device 1 except that the second amplifier includes a secondary low-pass filter having a cutoff frequency of 35 MHz.
  • the device 4 is the same as the device 1 except that the second amplifier includes a secondary low-pass filter having a cutoff frequency of 30 MHz.
  • the device 5 is the same as the device 1 except that the second amplifier includes a secondary low-pass filter having a cutoff frequency of 20 MHz.
  • the device 6 is the same as the device 1 except that the second amplifier includes a secondary low-pass filter having a cutoff frequency of 10 MHz.
  • a magnetic recording tape was prepared.
  • the magnetic recording tape contained barium ferrite as a magnetic powder in the magnetic layer, and was used in the 7th generation products of the LTO standard.
  • the device 1 was incorporated into the servo writer, and the servo signal recording process and verification process were performed while the magnetic recording tape was running at a tape speed of 5 m / s.
  • the width of the servo band recorded in the servo signal recording process was about 95.5 ⁇ m.
  • the servo writer is described in 1. above. It had the same configuration as that described in (1-2).
  • the verification process the servo signal read by the servo signal reading head was amplified by the first amplifier and the second amplifier. The signal obtained by the amplification is shown in FIG. 12 (a).
  • the servo signal recording process and the verification process were performed in the same manner as when the device 1 was used except that any of the devices 2 to 6 was used instead of the device 1.
  • the signal obtained when the device 2 is used is shown in FIG. 12 (b).
  • the signal obtained when the device 3 is used is shown in FIG. 13 (c).
  • the signals obtained when the devices 4 and 5 are used are shown in FIGS. 14 (d) and 14 (e), respectively.
  • the signal obtained when the device 6 is used is shown in FIG. 15 (f).
  • the servo signal verification device can accurately verify the servo signal of the magnetic recording tape having a narrow servo band width and a small amount of magnetization derived from the servo band.
  • FIG. 16 shows the noise / servo output ratio when the cutoff frequencies are 40 MHz, 30 MHz, 20 MHz, and 10 MHz.
  • the vertical axis is the noise / servo output ratio (ratio of noise to servo output), and the lower the ratio, the less noise.
  • the horizontal axis is the cutoff frequency.
  • the noise / servo output ratio is preferably about 50% or less. From FIG. 16, it can be seen that a good noise / servo output ratio can be obtained when the cutoff frequency is about 35 MHz or less.
  • the present technology can also have the following configurations.
  • At least one servo signal reading head that reads the servo signal written in the servo band of the magnetic recording tape, and A first amplifier that amplifies the servo signal read by the servo signal reading head, and A second amplifier that amplifies the signal amplified by the first amplifier, including a low-pass filter having a cutoff frequency of 35 MHz or less.
  • Servo signal verification device equipped with.
  • the servo signal verification device according to any one of [1] to [3], wherein the length of the wiring connecting the first amplifier and the servo signal reading head is 10 cm or less.
  • the servo signal verification device according to any one of [1] to [4], wherein the first amplifier is attached to the servo signal reading head.
  • the servo signal verification device according to any one of [1] to [5], wherein the track width of the servo band is 150 ⁇ m or less.
  • the magnetic recording tape includes a magnetic layer containing barium ferrite.
  • At least one servo signal reading head that reads the servo signal written in the servo band of the magnetic recording tape, and A first amplifier that amplifies the servo signal read by the servo signal reading head, and A second amplifier that amplifies the signal amplified by the first amplifier, including a low-pass filter having a cutoff frequency of 35 MHz or less.
  • Servo writer including servo signal verification device equipped with.
  • a recording process for recording a servo signal on a magnetic recording tape Including a verification step of verifying the servo signal recorded in the recording step.
  • the verification process At least one servo signal reading head that reads the servo signal written in the servo band of the magnetic recording tape, A first amplifier that amplifies the servo signal read by the servo signal reading head, and A second amplifier that amplifies the signal amplified by the first amplifier, including a low-pass filter having a cutoff frequency of 35 MHz or less.
  • a servo signal verification device equipped with A method for manufacturing a magnetic recording tape on which a servo signal is recorded. [12] It is used to verify the servo signal written in the servo band of the magnetic recording tape, and is used.
  • a servo signal read head with an amplifier that amplifies the servo signal Performed using a servo signal verification device equipped with A method for manufacturing a magnetic recording tape on which a servo signal is recorded.

Abstract

記録密度の高い磁気記録テープのサーボ信号のベリファイを行うためのサーボ信号ベリファイ装置を提供すること。本技術は、磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、を備えているサーボ信号ベリファイ装置を提供する。また、本技術は、当該サーボ信号ベリファイ装置を含むサーボライタ、及び、当該サーボ信号ベリファイ装置を用いた磁気記録テープの製造方法も提供する。また、本技術は、当該サーボ信号ベリファイ装置を構成するサーボ信号読取ヘッドも提供する。

Description

サーボ信号ベリファイ装置、サーボライタ、磁気記録テープの製造方法、及びサーボ信号読取ヘッド
　本技術は、サーボ信号ベリファイ装置、サーボライタ、磁気記録テープの製造方法、及びサーボ信号読取ヘッドに関する。より詳細には、本技術は、磁化量が低い磁気記録媒体のサーボ信号のベリファイのために適したサーボ信号ベリファイ装置、当該サーボ信号ベリファイ装置を含むサーボライタ、当該サーボライタによる磁気記録テープの製造方法、及び、当該サーボ信号ベリファイ装置に含まれるサーボ信号読取ヘッドに関する。
　コンピュータ用データストレージとして利用されている磁気記録テープに関して、データの記録密度を向上することが求められている。当該記録密度の向上のために、データバンドのトラック幅が非常に狭くなってきており、さらにサーボバンドのトラック幅も非常に狭くなってきている。また、当該記録密度の向上のために、磁気記録テープの磁性層に含まれる磁性材料についても検討されており、例えばバリウムフェライトが当該磁性材料として用いられる場合がある。
　記録密度向上を目的とした磁気記録テープの改良に伴い、改良後の磁気記録テープに適したサーボライタも必要となる。例えば下記特許文献１には、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタに関する発明が開示されており、当該サーボライタは、サーボ信号の出力値を所定の範囲内に収めるための特定の構成を有している。
特開２００５－０８５３２８号公報
　上記のとおりサーボバンドのトラック幅が狭くなることによって、サーボ信号のＳ／Ｎ比が悪化しうる。Ｓ／Ｎ比の悪化は、サーボ信号のベリファイに支障をきたしうる。また、磁性材料としてバリウムフェライトを用いる場合、磁気記録テープの磁化量は、針状メタルを用いる場合の２０～３０％程度に低下しうる。磁化量の低下も、サーボ信号のベリファイに支障をきたしうる。このように、記録密度の向上のための磁気記録テープの改良に伴い、サーボ信号のベリファイが困難になってきている。
　そこで、本技術は、記録密度の高い磁気記録テープのサーボ信号のベリファイを行うための新たな技法を提供することを主目的とする。
　本発明者らは、特定の構成を有するサーボ信号ベリファイ装置によって上記課題を解決できることを見出した。
　すなわち、本技術は、磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、を備えているサーボ信号ベリファイ装置を提供する。
　前記サーボ信号読取ヘッドのギャップのデプスは４０μｍ以下でありうる。
　前記サーボ信号読取ヘッドはインダクティブヘッドでありうる。
　前記第一の増幅器と前記サーボ信号読取ヘッドとを接続する配線の長さは１０ｃｍ以下でありうる。
　前記第一の増幅器が前記サーボ信号読取ヘッドに取り付けられていてよい。
　前記サーボバンドのトラック幅は、１５０μｍ以下でありうる。
　前記磁気記録テープが、バリウムフェライトを含む磁性層を含みうる。
　前記サーボ信号読取ヘッドのギャップのうち、中央領域のギャップ幅が両端部のギャップ幅よりも広くてよい。
　前記サーボ信号読取ヘッドが、前記両端部のギャップ部分における磁束変化に基づきサーボ信号を読み取りうる。
　また、本技術は、磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、を備えているサーボ信号ベリファイ装置を含むサーボライタも提供する。
　また、本技術は、磁気記録テープにサーボ信号を記録する記録工程と、前記記録工程において記録されたサーボ信号をベリファイするベリファイ工程とを含み、
　前記ベリファイ工程が、磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、を備えているサーボ信号ベリファイ装置を用いて行われる、サーボ信号が記録された磁気記録テープの製造方法も提供する。
　また、本技術は、磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号をベリファイするために用いられるものであり、且つ、サーボ信号を増幅する増幅器を有するサーボ信号読取ヘッドも提供する。
　前記サーボ信号読取ヘッドは、前記増幅器によるサーボ信号の増幅によって得られた信号をさらに増幅し且つカットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む増幅器と組み合わせて用いられうる。
　前記サーボ信号読取ヘッドのギャップのデプスは４０μｍ以下でありうる。
　前記サーボ信号読取ヘッドは、インダクティブヘッドでありうる。
　前記サーボ信号を増幅する増幅器は、前記サーボ信号読取ヘッドに取り付けられていてよい。
　前記サーボ信号読取ヘッドは、中央領域のギャップ幅が両端部のギャップ幅よりも広いギャップを有しうる。
　前記サーボ信号読取ヘッドが、前記両端部のギャップ部分における磁束変化に基づきサーボ信号を読み取りうる。
磁気記録テープの層構造の一例の模式図である。 磁性層に書き込まれるサーボ信号の例を示す図である。 サーボライタの一例の模式図である。 本技術のサーボ信号ベリファイ装置の構成例を示す模式図である。 ヘッドによるサーボ信号の読取を示す図である。 ヘッドギャップの構成例を示す図である。 ヘッドギャップの構成例を示す図である。 サーボ信号読取ヘッドの構成例を示す図である。 ヘッドギャップの構成例を示す図である。 本技術の製造方法のフロー図の一例である。 本技術の製造方法に含まれるベリファイ工程のフロー図の一例である。 サーボ信号ベリファイ装置により得られた信号を示す図である。 サーボ信号ベリファイ装置により得られた信号を示す図である。 サーボ信号ベリファイ装置により得られた信号を示す図である。 サーボ信号ベリファイ装置により得られた信号を示す図である。 ノイズ／サーボ信号出力の比を示す図である。 磁気記録テープの磁化量を示す図である。
　以下、本技術を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本技術の代表的な実施形態を示したものであり、本技術の範囲は、これら実施形態のみに限定して解釈されるものでない。なお、本技術の説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施形態（サーボ信号ベリファイ装置）
（１）第１の実施形態の説明
（２）第１の実施形態の他の例（ヘッドの例）
２．第２の実施形態（サーボライタ）
３．第３の実施形態（磁気記録テープの製造方法）
４．第４の実施形態（サーボ信号読取ヘッド）
（１）第４の実施形態の第一の例（増幅器を有するサーボ信号読取ヘッド）
（２）第４の実施形態の第二の例（ギャップ幅が一定でないサーボ信号読取ヘッド）
５．実施例
１．第１の実施形態（サーボ信号ベリファイ装置）
（１）第１の実施形態の説明
　本技術のサーボ信号ベリファイ装置は、少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する２つの増幅器とを備えている。当該２つの増幅器のうち、１つ目の増幅器は、前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅し、且つ、２つ目の増幅器は、カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含み且つ前記１つ目の増幅器により増幅された信号をさらに増幅する。本技術のサーボ信号ベリファイ装置は、このように構成されていることによって、サーボバンド幅が狭く且つサーボバンド由来の磁化量が小さい磁気記録テープのサーボ信号のベリファイを精度よく行うことができる。
　以下（１－１）及び（１－２）で、本技術のサーボ信号ベリファイ装置によるベリファイ処理に付される磁気記録テープの例及び本技術のサーボ信号ベリファイ装置を含むサーボライタの例について説明し、そして、以下（１－３）で本技術のサーボ信号ベリファイ装置について説明する。
（１－１）磁気記録テープ
　図１に、本技術のサーボ信号ベリファイ装置によりベリファイされる磁気記録テープの層構造の一例を示す。図１に示される磁気記録テープ１０は、例えば磁性層１、非磁性層２、ベース層３、及びバック層４をこの順に有する層構造を有しうる。磁気記録テープ１０は、好ましくは垂直磁気記録されたものである。
　磁性層１には、サーボ信号が書き込まれる。サーボ信号を有するサーボバンドによって、磁気記録テープ１０に対して磁気ヘッドを高精度に位置付けすることができる。サーボバンドによって、正確なデータの書き込み及び読み出しが実現される。
　磁性層に書き込まれるサーボ信号の例を以下で図２を参照して説明する。図２は、磁気記録テープ１０の磁性層に形成されるデータバンド及びサーボバンドの模式図である。図２（ａ）に示されるとおり、前記磁性層は４つのデータバンドｄ０～ｄ３を有する。前記磁性層は、各データバンドを２つのサーボバンドで挟むように、合計で５つのサーボバンドＳ０～Ｓ４を有する。図２（ｂ）に示されるとおり、各サーボバンドは、所定角度θ１で傾斜する５本のサーボ信号Ｓ５ａと、この信号と逆方向に同じ角度で傾斜する５本のサーボ信号Ｓ５ｂと、所定角度θ１で傾斜する４本のサーボ信号Ｓ４ａと、この信号と逆方向に同じ角度で傾斜する４本のサーボ信号Ｓ４ｂと、からなるフレーム単位を繰り返し有する。前記角度θ１は、例えば５°～２０°であり、特には１０°～１５°でありうる。
　サーボバンドＳ０～Ｓ４それぞれのトラック幅Ｌ１は、例えば２５０μｍ以下、特には２００μｍ以下、より特には１５０μｍ以下、１３０μｍ以下、又は１１０μｍ以下でありうる。本技術のサーボ信号ベリファイ装置は、このように狭いトラック幅のサーボバンドからのサーボ信号を精度よくベリファイすることができる。トラック幅Ｌ１は、例えば７０μｍ以上、特には８０μｍ以上、より特には９０μｍ以上であってよい。
　上記で述べたとおり、記録密度の向上のために、サーボバンドのトラック幅が非常に狭く設定されうる。例えば磁気記録テープのＬＴＯ規格のうち第７世代フォーマットでは、サーボバンドのトラック幅Ｌ１が９５．５μｍである。これは、同規格の第６世代フォーマットにおける１９０．９μｍの約半分であり、磁気ヘッドの出力の低下をもたらし、さらにはサーボ信号のＳ／Ｎ比の悪化ももたらしうる。
　本技術のサーボ信号ベリファイ装置は、このようにトラック幅が小さいサーボバンドのサーボ信号を精度良くベリファイすることができる。
　また、上記のとおり、磁性材料としてバリウムフェライトを用いる場合、図１７に示されるように、磁気記録テープの磁化量は、針状メタルを用いる場合の２０～３０％程度に低下しうる。
　本技術のサーボ信号ベリファイ装置は、磁気記録テープのサーボ出力が低くても、精度良くベリファイすることができる。
　磁気記録テープ１０の全厚は、例えば６．０μ以下、特には５．８μ以下、より特には５．６μｍ以下、５．５μｍ以下、５．４μｍ以下、５．３μｍ以下、５．２μｍ以下、５．０μｍ以下、４．８μｍ以下、又は４．６μｍ以下でありうる。当該全厚は、例えば３．０μｍ以上、特には３．５μｍ以上でありうる。本技術のサーボ信号ベリファイ装置は、このように薄い磁気記録テープのサーボ信号のベリファイのために用いられうる。
　磁気記録テープ１０は、垂直配向された磁性層又は長手配向（面内配向）された磁性層を含み、好ましくは垂直配向された磁性層を含みうる。当該磁気記録テープが垂直配向された磁性層を含む場合、当該磁性層の垂直配向度は、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは６５％以上、さらにより好ましくは７０％以上でありうる。
　本技術のサーボ信号ベリファイ装置は、上記磁性層を有する磁気記録テープのベリファイに適しており、すなわち当該磁気記録テープのサーボ信号のベリファイのために用いられうる。
　本技術の一つの実施態様に従い、磁気記録テープ１０は、塗布により形成された磁性層を有しうる。当該磁性層は、磁性粉を含みうる。当該磁性粉をなす磁性粒子として、例えばバリウムフェライト（ＢａＦｅ）、メタル（特には針状メタル）、イプシロン型酸化鉄（ε酸化鉄）、ガンマヘマタイト、マグネタイト、二酸化クロム、コバルト被着酸化鉄、六方晶フェライト、Ｃｏフェライト、及びストロンチウムフェライトなどを挙げることができるが、これらに限定されない。例えば、当該磁性層は、バリウムフェライトを含みうる。
　本技術の他の実施態様に従い、磁気記録テープ１０は、スパッタリングにより形成された磁性層を有しうる。当該磁性層は、磁性結晶粒子を含みうる。当該磁性層をなす磁性結晶粒子は、例えばＣｏ系合金であってよく、より具体的には少なくともＣｏ、Ｃｒ、及びＰｔを含有するＣｏＣｒＰｔ系合金であってよい。ＣｏＣｒＰｔ系合金は、さらに他の元素を含んでいてもよい。当該他の元素としては、Ｎｉ及びＴａから選択される１つ又は２つを挙げることができる。
　本技術のサーボ信号ベリファイ装置は、上記塗布により形成された磁性層のサーボバンド及び上記スパッタリングにより形成された磁性層のサーボバンドのいずれに対しても適用できる。
　前記磁気記録テープの非磁性層は、非磁性粉を含みうる。当該非磁性粉は、例えば、無機粒子及び有機粒子から選ばれる少なくとも１種でありうる。前記無機粒子は、例えば、金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、及び金属硫化物から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせを含みうる。より具体的には、無機粒子は、例えばオキシ水酸化鉄、ヘマタイト、酸化チタン、及びカーボンブラックから選ばれる１種又は２種以上でありうる。
　前記磁気記録テープのバック層も、上記で非磁性層に関して説明した非磁性粉を含みうる。
　前記磁気記録テープのベース層は、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース誘導体、ポリビニル系樹脂、及びポリアミド系樹脂のうちの少なくとも１種から形成されていてよい。当該ベース層は、好ましくはポリエステル系樹脂から形成されており、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、又はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）から形成されていてよい。
（１－２）サーボライタ
　図３は、サーボライタの一例の模式図である。図３に示されるサーボライタ１は、磁気記録テープ１０にサーボ信号を書き込むための装置である。
　サーボライタ１は、送り出しローラ１１、前処理部１２、サーボ信号記録装置１３、本技術のサーボ信号ベリファイ装置１００、及び巻き取りローラ１５を含む。また、サーボライタ１は、サーボライタ１に含まれるこれら構成要素を制御する制御部、当該制御部によりこれら構成要素の制御を行うための各種プログラム及びデータが記憶された記憶部、及び、データを表示する表示部などを有していてよい。なお、当該制御部、当該記憶部、及び当該表示部は図３において示されていない。
　送り出しローラ１１から送り出された磁気記録テープ１０は、前処理部１２による処理工程、サーボ信号記録装置１３によりサーボ信号記録処理工程、そして、本技術のサーボ信号ベリファイ装置１００によるベリファイ工程に付され、そして最後に、巻き取りローラ１５によって巻き取られる。本明細書内において、サーボライタ１に含まれる構成要素に関して、前記工程の順序の観点から、送り出しローラ１１により近い構成要素を上流の構成要素といい、巻き取りローラ１５により近い構成要素を下流の構成要素という。
　送り出しローラ１１は回転可能であり、回転することに伴いサーボ信号記録前の磁気記録テープ１０を送り出す。送り出しローラ１１は、例えば前記制御部による制御によって駆動されうる。送り出しローラ１１には、サーボ信号記録処理に先立ち、サーボ信号が記録されるべき磁気記録テープが巻きつけられる。
　前処理部１２は、サーボ信号記録装置１３よりも上流に配置されている。前処理部１２は、例えば直流電流を印可することによって一方向の磁界を発生する磁気ヘッドを含みうる。前処理部１２は、当該一方向の磁界によって、磁気記録テープ１０の磁性層を一様に磁化する。前処理部１２による処理は消磁とも呼ばれる。前処理部１２に含まれる前記磁気ヘッドとして、当技術分野で公知の磁気ヘッドが用いられてよい。代替的には、前処理部１２は、磁気記録テープ１０の幅方向を回転の中心軸として回転可能な永久磁石を含みうる。当該永久磁石は、直流磁界によって磁性層の全体に対して磁場を印加して、磁性層全体を消磁する。当該永久磁石は、特開２０１４－１９９７０６号公報に記載されるとおりのものであってよい。
　サーボ信号記録装置１３は、前処理部１２の下流且つサーボ信号ベリファイ装置１００の上流に配置されている。サーボ信号記録装置１３は、サーボ信号を磁気記録テープ１０に書き込むための磁気ヘッドを含む。当該磁気ヘッドとして、当技術分野で公知の磁気ヘッドが用いられてよい。
　本技術のサーボ信号ベリファイ装置１００は、サーボ信号記録装置１３の下流に配置されうる。サーボ信号ベリファイ装置１００は、サーボ信号記録装置１３により磁気記録テープ１０に書き込まれたサーボ信号を読み取るための磁気ヘッドを含む。サーボ信号ベリファイ装置１００の構成については以下（１－３）で説明する。
　巻き取りローラ１５は回転可能であり、回転することに伴いサーボ信号ベリファイ装置１００によりベリファイされた磁気記録テープ１０を巻き取る。巻き取りローラ１５は、例えば前記制御部による制御によって駆動されうる。巻き取りローラ１５には、サーボ信号が記録されそしてベリファイされた磁気記録テープ１０が巻きつけられる。
　前記制御部が、送り出しローラ１１及び巻き取りローラ１５の回転速度を制御して、磁気記録テープ１０の走行速度が制御されうる。
　サーボライタ１はさらにマーキング信号記録装置（図示されていない）を含みうる。当該マーキング信号記録装置は、サーボ信号ベリファイ装置１００の下流且つ巻き取りローラ１５の上流に配置されうる。当該マーキング信号記録装置は、サーボ信号ベリファイ装置１００によるベリファイ結果に応じて、磁気記録テープのマーキング信号を記録しうる。当該マーキング信号は、ベリファイ結果を示す信号でありうる。
（１－３）サーボ信号ベリファイ装置
　本技術のサーボ信号ベリファイ装置１００を、図４を参照しながら以下で説明する。図４に示されるとおり、サーボ信号ベリファイ装置１００は、サーボ信号読取ヘッド１０１と、サーボ信号読取ヘッド１０１により読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器１０３と、第一の増幅器１０３により増幅された信号を増幅する第二の増幅器１０４とを備えている。サーボ信号ベリファイ装置１００はさらに、第二の増幅器１０４による増幅により得られた信号を判定する信号判定部１０５を含みうる。
（サーボ信号読取ヘッド）
　サーボ信号読取ヘッド１０１は、磁気記録テープ１０のサーボバンドに記録されたサーボ信号を読み取って第一の増幅器１０３に送信する。サーボ信号読取ヘッド１０１は、好ましくは第一の増幅器１０３を有するものであり、より好ましくは、サーボ信号読取ヘッド１０１には第一の増幅器１０３が取り付けられていてよい。
　サーボ信号読取ヘッド１０１は、好ましくはインダクティブヘッドである。インダクティブヘッドは、磁気記録テープ１０がサーボ信号読取ヘッド１０１のギャップ上を移動（特にはヘッド１０１に接触しながら移動）することに伴い誘起される電圧をサーボ信号として取得しうる。サーボ信号読取ヘッド１０１がインダクティブヘッドである場合、ドライブヘッドを用いた場合に起こりうるＥＳＤ（静電破壊）を懸念する必要がない。
　以下で、サーボ信号読取ヘッド１０１がインダクティブヘッドである場合の、サーボ信号読取ヘッドのより具体的な構造について説明する。
　図５に示されるとおり、例えば２つのサーボ信号読取ヘッド１０１－１及び１０１－２を、１つのサーボ信号ベリファイ装置１００が含みうる。一方のサーボ信号読取ヘッド１０１－１によって、例えば上記で述べた５本のサーボ信号Ｓ５ａ及び４本のサーボ信号Ｓ４ａが読み取られ、他方のサーボ信号読取ヘッド１０１－２によって、前記５本のサーボ信号Ｓ５ｂ及び前記４本のサーボ信号Ｓ４ｂが読み取られうる。
　サーボ信号読取ヘッド１０１－１及び１０１－２のそれぞれが、サーボバンドの数と同じ数のヘッドギャップを有してよい。サーボバンドの数が５つである場合、例えば図６に示されるとおり、サーボ信号読取ヘッド１０１－１及び１０１－２のそれぞれが、５つのヘッドギャップ１０２を有しうる。なお、ヘッドギャップの数は５つに限定されず、例えば３つ～１０、特には４つ～６つであってもよい。
　図７に示されるとおり、サーボ信号読取ヘッド１０１－１に含まれる５つのヘッドギャップ１０２のそれぞれが、５つのサーボバンドのそれぞれのサーボ信号を読み取る。サーボ信号読取ヘッド１０１－２に含まれる５つのヘッドギャップのそれぞれも、同様に５つのサーボバンドのそれぞれのサーボ信号を読み取る。
　ヘッドギャップ１０２のトラック幅Ｌ２（図６参照）は、好ましくはサーボバンドのトラック幅Ｌ１（図７参照）以上であり、より好ましくはトラック幅Ｌ１よりも大きい。トラック幅Ｌ２がトラック幅Ｌ１以上であることによって、サーボバンドの幅方向のうちの一部にサーボ信号の抜けがあるという不良をより確実に検出することができる。例えばドライブヘッドでは、サーボバンドの幅方向のうちの一部に基づくサーボ信号を読み出すので、前記不良を検出できない場合がある。
　ヘッドギャップ１０２のトラック幅Ｌ２は、例えばサーボバンドのトラック幅Ｌ１の１．０５倍～２倍、好ましくは１．１倍～１．５倍でありうる。
　本技術の一つの実施態様に従い、ヘッドギャップのトラック幅Ｌ２は例えば１００μｍ～２００μｍであり、好ましくは１００μｍ～１５０μｍ、より好ましくは１１０μｍ～１４０μｍでありうる。上記数値範囲内のトラック幅Ｌ２によって、例えばサーボバンドのトラック幅Ｌ１が９５．５μｍであるＬＴＯ規格の第７世代の磁気記録テープに対応することができる。
　ヘッドギャップ１０２のアジマス角は、例えば５°～２０°、好ましくは１０°～１５°、より好ましくは１１°～１３°でありうる。なお、上記のとおり２つのサーボ信号読取ヘッドが１つのサーボ信号ベリファイ装置に含まれる場合、一方のサーボ信号読取ヘッド１０１－１のアジマス角が＋５°～＋２０°、好ましくは＋１０°～＋１５°、より好ましくは＋１１°～＋１３°であり、且つ、他方のサーボ信号読取ヘッド１０１－２のアジマス角が－５°～－２０°、好ましくは－１０°～－１５°、より好ましくは－１１°～－１３°でありうる。
　ヘッドギャップ１０２のトラックピッチＬ３は、サーボバンドの間隔に応じて適宜設定されてよく、例えば２０００μｍ～４０００μｍ、好ましくは２５００μｍ～３５００μｍ、より好ましくは２６００μｍ～３０００μｍでありうる。
　ヘッドギャップ１０２のギャップ幅Ｌ４（図７参照）は、ギャップ全体にわたって一定であってよい。
　ヘッドギャップ１０２のギャップ幅Ｌ４は、例えば０．２μｍ～０．８μｍ、好ましくは０．３μｍ～０．７μ、より好ましくは０．４μｍ～０．６μｍでありうる。
　サーボ信号読取ヘッド１０１は、３ＭＨｚでのインダクタンスが例えば３０μＨ～１００μＨ、好ましくは４０μＨ～９０μＨ、より好ましくは５０μＨ～８０μＨでありうる。当該インダクタンスは、インピーダンスアナライザ（ＨＰ社、４１９２Ａ）又は同等の装置により測定される。
　サーボ信号読取ヘッド１０１のコイルは、例えば図８に示されるとおり、例えば２コイルバランス巻のコイルでありうる。
　本技術の好ましい実施態様に従い、サーボ信号読取ヘッド１０１のギャップのデプスは、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは３５μｍ以下であり、さらにより好ましくは３０μｍ以下又は２５μｍ以下であってよい。本明細書内において、デプスはヘッドギャップの深さであり、図８中に示される長さＬ５である。上記上限値以下のデプスによって、サーボ信号読取ヘッド１０１の感度が上昇し、磁化量の低い磁気記録テープであっても精度よくベリファイできる。
　サーボ信号読取ヘッド１０１のギャップのデプスは、サーボ信号読取ヘッド１０１のギャップのデプスは、例えば５μｍ以上であってよく、好ましくは６μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上でありうる。デプスＬ５が小さすぎる場合、デプスＬ５部分の磁気特性の劣化により出力が低下し若しくは複数のヘッドギャップ間の機械寸法バラツキからデプスが０μｍになる可能性があり、ベリファイに支障をきたしうる。
　サーボ信号読取ヘッド１０１は、例えば冷却用の空気をヘッド内部に導入するための少なくとも一つの穴が設けられていてもよい。
　サーボ信号読取ヘッド１０１は、例えば特開平２－３５６１３号公報に記載された方法によって製造されてよい。
（第一の増幅器）
　第一の増幅器１０３は、サーボ信号読取ヘッド１０１によって読み取られたサーボ信号を増幅する。第一の増幅器１０３は、増幅された信号（以下、「第一増幅信号」ともいう）を第二の増幅器１０４に送信する。
　第一の増幅器１０３は、好ましくはサーボ信号読取ヘッド１０１に取り付けられていてよい。例えば、第一の増幅器１０３は、サーボ信号読取ヘッド１０１の筐体表面に取り付けられていてよく、又は、サーボ信号読取ヘッド１０１の筐体内に含まれていてもよい。例えば、図４に示されるとおり、第一の増幅器１０３は、サーボ信号読取ヘッド１０１の表面に（例えば露出した状態で）取り付けられうる。代替的には、サーボ信号読取ヘッド１０１の筐体内に、第一の増幅器１０３が配置されていてもよい。
　第一の増幅器１０３がサーボ信号読取ヘッド１０１に取り付けられていることによって、例えば外部の飛び込みノイズによるサーボ信号への影響を低減することができる。これは、第一の増幅器１０３がサーボ信号読取ヘッド１０１の近傍に存在していることによると考えられる。当該飛び込みノイズの発生源として、サーボライタ１中のサーボ信号記録装置１３を挙げることができる。当該飛び込みノイズは、特に磁化量の低い磁気記録テープのサーボ信号読み取りに重大な影響を及ぼしうる。第一の増幅器１０３がサーボ信号読取ヘッド１０１に取り付けられていることが、磁気記録テープのサーボ信号のＳ／Ｎ比向上に貢献する。
　サーボ信号ベリファイ装置１００が、上記で述べたとおり２つのサーボ信号読取ヘッド１０１－１及び１０１－２を有する場合、これらサーボ信号読取ヘッドのそれぞれに第一の増幅器が１つずつ取り付けられうる。
　第一の増幅器１０３とサーボ信号読取ヘッド１０１とを接続する配線１０６の長さは、好ましくは１０ｃｍ以下であり、より好ましくは３ｃｍ以下であり、さらにより好ましくは２ｃｍ以下である。当該接続配線の長さが上記上限値以下であることによって、前記飛び込みノイズによる影響を効果的に低減することができる。第一の増幅器１０３がサーボ信号読取ヘッド１０１に取り付けられる場合、配線１０６の長さは特に好ましくは３ｃｍ以下であり、より好ましくは２ｃｍ以下である。
　前記配線の長さは、例えば０．５ｃｍ以上であり、特には１ｃｍ以上でありうる。当該配線が短すぎる場合、第一の増幅器１０３とサーボ信号読取ヘッド１０１との接続が難しい場合がある。
　第一の増幅器１０３は、例えば反転増幅回路又は非反転増幅回路を含みうる。
　第一の増幅器１０３のゲインは、例えば５ｄＢ～５５ｄＢであり、好ましくは１０ｄＢ～５０ｄＢであり、より好ましくは１５ｄＢ～４５ｄＢ である。上記数値範囲内のゲインを有する増幅器が、前記飛び込みノイズによる影響を少なくすること及び第二の増幅器１０４に過大な入力信号を与えないことの観点から、第一の増幅器１０３として適している。
（第二の増幅器）
　第二の増幅器１０４は、第一の増幅器から送信された第一増幅信号を受信しそして増幅する。第二の増幅器１０４は、当該増幅器によって増幅された信号（以下、「第二増幅信号」ともいう）を例えばサーボライタの制御部（特には以下で説明する信号判定部）に送信する。
　サーボ信号ベリファイ装置１００が、上記で述べたとおり２つのサーボ信号読取ヘッド１０１－１及び１０１－２を有する場合、これらサーボ信号読取ヘッドのそれぞれに取り付けられた第一の増幅器に、第二の増幅器が接続されうる。すなわち、サーボ信号ベリファイ装置１００は、サーボ信号読取ヘッド１０１－１と、当該ヘッド１０１－１に取り付けられた第一の増幅器と、当該第一の増幅器と接続された第二の増幅器、及び、サーボ信号読取ヘッド１０１－２と、当該ヘッド１０１－２に取り付けられた第一の増幅器と、当該第一の増幅器と接続された第二の増幅器を備えていてよい。
　第二の増幅器１０４は、カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下、好ましくは３０ＭＨｚ以下、より好ましくは２５ＭＨｚ以下、さらにより好ましくは２０ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む。当該ローパスフィルタによって、上記上限値を超える周波数のノイズを除去することができ、ベリファイに用いられる信号のＳ／Ｎ比が良好になる。例えば、ノイズ／サーボ信号出力の比を５０％以下とすることができる。これにより、磁化量が低い磁気記録テープのサーボ信号を精度良く判定することができる。
　サーボ信号ベリファイ装置１００において、第一の増幅器１０３によりサーボ信号が増幅され、そして、当該増幅により得られた第一増幅信号が、第二の増幅器１０４によってノイズ除去され且つ増幅されて第二増幅信号が生成される。当該第二増幅信号を用いて、例えばサーボライタ１の制御部においてベリファイが行われる。これにより、磁化量が低い磁気記録媒体のサーボ信号をより正確にベリファイすることができる。
　第二の増幅器１０４は、例えば１次ローパスフィルタを含む増幅回路、２次ローパスフィルタを含む増幅回路、３次ローパスフィルタを含む増幅回路、又は４次ローパスフィルタを含む増幅回路を含みうる。
　第二の増幅器１０４のゲインは、例えば５ｄＢ～５５ｄＢであり、好ましくは１０ｄＢ～５５ｄＢであり、より好ましくは２０ｄＢ～５５ｄＢである。上記数値範囲内のゲインを有する増幅器が、比較器（コンパレーター）の基準電圧よりサーボ信号電圧が高い又は低いを判断する観点から、すなわち閾値との比較の観点から、第二の増幅器１０４として適している。
（信号判定部）
　信号判定部１０５は、サーボ信号が磁気記録テープ１０に正常に記録されたかを判定する。
　信号判定部１０５は、例えば、第二の増幅器１０４から送信された第二増幅信号が所定の基準を満たすかを判定する。より具体的には、信号判定部１０５は、前記第二増幅信号の振幅、波高、及び波形から選ばれる１つ以上に基づき、前記第二増幅信号が所定の基準を満たすかを判定しうる。当該所定の基準は、例えばサーボ信号記録装置１３により記録されるべきサーボ信号又は磁気記録テープ１０の仕様などに基づき設定されうる。
　例えば、信号判定部１０５は、所定の閾値以上である前記第二増幅信号の振幅又は波高の数に基づき、サーボ信号が磁気記録テープ１０に正常に記録されたかを判定しうる。
　信号判定部１０５による判定処理は、例えばサーボライタ１に含まれる制御部によって実現されうる。前記制御部は、ハードウェアとソフトウェアとの協働により各種処理（例えば前記信号判定処理など）を実行するものでありうる。
　前記制御部は、例えばＡ／Ｄ変換部及びＣＰＵを含みうる。前記制御部はさらに、ＲＯＭ及びＲＡＭを含みうる。前記Ａ／Ｄ変換部は、前記第二増幅信号をデジタル信号に変換する回路である。前記Ａ／Ｄ変換部が記第二増幅信号を変換することによって得られたデジタル信号を用いて、前記ＣＰＵが前記判定処理を行いうる。前記ＣＰＵは、例えばＲＯＭ及びＲＡＭに記憶されたファームウェアなどのプログラムを読み出して、前記判定処理を行いうる。また、前記制御部による処理は、例えば、ＡＳＩＣに実装された機能により実行されてもよい。
（２）第１の実施形態の他の例（ヘッドの例）
　本技術の一つの実施態様に従い、前記サーボ信号読取ヘッドのギャップのうち、中央領域のギャップ幅が両端部のギャップ幅よりも広くてもよい。この実施態様において、前記サーボ信号読取ヘッドが読み取る前記サーボ信号が、前記両端部のギャップ部分における磁束変化に基づくものであってよい。より特には、前記サーボ信号が、前記中央領域のギャップ部分の磁束変化に基づくものでない。この実施態様について、以下で図９を参照しながら説明する。
　図９に示されるサーボ信号読取ヘッド２０１は、５つのヘッドギャップ２０２を有する。当該５つのヘッドギャップ２０２のそれぞれが、磁気記録テープ１０の５つのサーボバンドのそれぞれを読み取る。ヘッドギャップ２０２は、中央領域２１０のギャップ幅が、両端部２１１のギャップ幅よりも広い。中央領域２１０のギャップ幅は、サーボ信号の読取に寄与しないように設定されうる。より具体的には、中央領域２１０は、磁気記録テープ１０のサーボバンドが当該ヘッドギャップ２０２上を移動しても、サーボ信号に影響を及ぼす磁束変化を生じない。
　中央領域２１０の形状（中央領域２１０の空間の形状）は、図９に示されるとおり楕円形であってよいが、これに限定されない。例えば円形又は矩形であってもよい。
　両端部２１１のギャップ幅は、例えば０．２μｍ～０．８μｍ、好ましくは０．３μｍ～０．７μ、より好ましくは０．４μｍ～０．６μｍでありうる。
　この構造のギャップによって、サーボ信号読取ヘッドにより読み取られるサーボ信号の品質が向上するという効果が奏される。
　当該効果を説明するために、例えばサーボ信号記録装置１３における磁気ヘッドにゴミが付着しサーボバンドのトラック幅Ｌ１が狙いよりも狭い幅になったことを想定する。この場合、上記（１）で説明したギャップを有するヘッド（ギャップ幅がギャップ全体にわたって一定であるヘッド）では、狭くなったトラック幅と正規のトラック幅Ｌ１との割合によっては、言い換えると、狭くなったトラック幅によって生じる未記録部による出力低下の割合によっては、サーボ信号の相違を検出できない可能性がある。一方で、本実施態様では、正規のトラック幅Ｌ１より狭くなった場合に、サーボ信号に寄与するギャップ領域中の未記録部の割合が高まるので、出力の低下が大きくなりサーボ信号の不良をより確実に検出することができる。
２．第２の実施形態（サーボライタ）
　本技術は、上記１．において説明したサーボ信号ベリファイ装置を含むサーボライタも提供する。上記１．の（１－２）におけるサーボライタに関する説明の全てが、本技術のサーボライタにもあてはまるので、サーボライタ及びその構成要素に関する説明は省略する。
３．第３の実施形態（磁気記録テープの製造方法）
　本技術は、サーボ信号が記録された磁気記録テープの製造方法も提供する。当該製造方法は、磁気記録テープにサーボ信号を記録する記録工程と、前記記録工程において記録されたサーボ信号をベリファイするベリファイ工程とを含む。当該ベリファイ工程が、上記１．において説明したサーボ信号ベリファイ装置を用いて行われる。
　本技術の製造方法において、磁気記録テープの磁化量が低く且つ／又はサーボバンド幅が狭くてもサーボ信号が精度よくベリファイされるので、サーボ信号が正常に記録されていない磁気記録テープをより確実に検出することができる。サーボ信号が正常に記録されていない磁気記録テープをより確実に検出できるので、出荷される磁気記録テープの品質を高めることができる。さらに、磁気記録テープがサーボ信号に関する所定の品質を有さない場合には、再度サーボ信号を記録することで、生産歩留まりを向上させることもできる。
　前記製造方法の例を図３、４Ａ、１０、及び１１を参照しながら説明する。図３及び４Ａは上記で述べたとおりの図である。図１０は、当該製造方法のフロー図の一例である。図１１は、当該製造方法のうち、ベリファイ工程の詳細のフロー図の一例である。
　図１０に示されるとおり、本技術の製造方法は、テープ用意工程Ｓ１０１、前処理工程Ｓ１０２、記録工程Ｓ１０３、ベリファイ工程Ｓ１０４、及びマーキング工程Ｓ１０５を含みうる。
　ステップＳ１０１のテープ用意工程において磁気記録テープが用意される。当該磁気記録テープは、例えば、上記１．の（１）において説明した磁気記録テープ１０であってよく、又は、当技術分野で公知の磁気記録テープであってもよい。公知の磁気記録テープは、例えば国際公開ＷＯ２０１５／０２５４６５号に記載された製造方法によって製造されうる。当該磁気記録テープは、サーボ信号が記録されていないものであってよく、又は、サーボ信号が記録されたものであってもよい。
　ステップＳ１０１のテープ用意工程において、磁気記録テープは、図３に示されるサーボライタ１の送り出しローラ１１にパンケーキ状に巻きつけられる。そして、サーボライタ１の制御部が、送り出しローラ１１及び巻き取りローラ１５を回転させて、当該磁気記録テープが前処理部１２へと送り出される。
　ステップＳ１０２の前処理工程において、前処理部１２に含まれる磁気ヘッドが、当該磁気記録テープの磁性層を一様に磁化する。前処理部１２によって消磁された磁気記録テープは、サーボ信号記録装置１３へと送られる。
　ステップＳ１０３の記録工程において、サーボ信号記録装置１３が、磁気記録テープにサーボ信号を記録する。記録されるサーボ信号は、例えば上記１．の（１－１）において説明したとおりのものでありうる。
　ステップＳ１０４のベリファイ工程において、記録されたサーボ信号がベリファイされる。当該ベリファイ工程は、上記１．において説明したサーボ信号ベリファイ装置により行われる。ステップＳ１０４においてベリファイされた磁気記録テープは、サーボ信号ベリファイ装置１００の下流且つ巻き取りローラ１５の上流に設けられているマーキング信号記録装置（図示されていない）へと進行する。当該ベリファイの工程の詳細を、以下で図１１を参照して説明する。
　ステップＳ１０５のベリファイ工程は、図１１に示される通り、サーボ信号読取工程Ｓ２０１、第一増幅工程Ｓ２０２、第二増幅工程Ｓ２０３、及び信号判定工程Ｓ２０４を含みうる。
　ステップＳ２０１のサーボ信号読取工程において、サーボ信号ベリファイ装置１００が、特にはサーボ信号ベリファイ装置のサーボ信号読取ヘッド１０１が、磁気記録テープのサーボ信号の読み取りを行う。当該サーボ信号読取工程において、サーボ信号読取ヘッド１０１上を（特にはヘッド１０１のヘッドギャップ上を）当該磁気記録テープがヘッド１０１に接触しながら移動することによって誘起される電圧が、サーボ信号として取得されうる。読み取られたサーボ信号は、配線１０６を経由して、同ヘッド１０１に取り付けられた第一の増幅器１０３へと送信される。
　ステップＳ２０２の第一増幅工程において、第一の増幅器１０３が、サーボ信号読取ヘッド１０１により読み取られたサーボ信号を増幅する。当該増幅によって第一増幅信号が得られる。当該第一増幅工程を行う第一増幅器１０３は、好ましくはサーボ信号読取ヘッド１０１に取り付けられている。これにより、例えば飛び込みノイズによるサーボ信号への影響が低減される。
　ステップＳ２０３の第二増幅工程において、第二の増幅器１０４が、第一増幅信号を増幅する。第二の増幅器１０４は、カットオフ周波数３５ＭＨｚ以下、好ましくは３０ＭＨｚ以下、より好ましくは２５ＭＨｚ以下、さらにより好ましくは２０ＭＨｚ以下のローパスフィルタを含む。当該ローパスフィルタによって、第二の増幅器１０４により増幅された信号（第二増幅信号）のノイズが低減される。当該ノイズ低減によって、Ｓ／Ｎ比を改善することができる。第二増幅信号は、サーボライタ１の前記制御部（特には信号判定部１０５）に送信される。
　ステップＳ２０４の信号判定工程において、制御部のうちの信号判定部１０５が、サーボ信号が磁気記録テープに正常に記録されたかを判定する。当該判定後にベリファイ工程が終了される。
　ステップＳ１０５のマーキング工程において、前記マーキング信号記録装置が、ベリファイの結果に応じたマーキング信号を当該磁気記録テープに記録する。そして、当該磁気記録テープが巻き取りローラ１５によって巻き取られて、サーボ信号が記録された磁気記録テープのパンケーキが得られる。
　なお、本技術は、サーボ信号ベリファイ方法も提供する。当該方法は、上記サーボ信号ベリファイ装置を用いて行われうる。当該方法は、例えば上記で説明したサーボ信号読取工程、第一増幅工程、及び第二増幅工程を含みうる。当該方法はさらに、上記で説明した信号判定方法も含みうる。
４．第４の実施形態（サーボ信号読取ヘッド）
（１）第４の実施形態の第一の例（増幅器を有するサーボ信号読取ヘッド）
　本技術は、サーボ信号読取ヘッドも提供する。当該サーボ信号読取ヘッドは、磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号をベリファイするために用いられるものであり、且つ、サーボ信号を増幅する増幅器を有する。好ましくは、増幅器は、当該サーボ信号読取ヘッドに取り付けられている。当該ヘッドが当該増幅器を有することによって、飛び込みノイズによるサーボ信号への影響を低減することができる。当該サーボ信号読取ヘッド及び当該増幅器は、上記１．の（１）において説明したサーボ信号読取ヘッド及び第一の増幅器であり、当該説明が本実施形態においても当てはまる。
　当該サーボ信号読取ヘッドは、好ましくは前記増幅器によるサーボ信号の増幅によって得られた信号をさらに増幅し且つカットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む増幅器と組み合わせて用いられうる。当該さらなる増幅を行う増幅器は、上記１．の（１）において説明した第二の増幅器であり、当該説明が本実施形態においても当てはまる。当該サーボ信号読取ヘッドを当該第二の増幅器と組み合わせて用いることで、サーボ信号を精度良くベリファイすることができる。
　当該サーボ信号読取ヘッドは、磁化量の低い磁気記録テープのサーボ信号の読取に適している。当該サーボ信号読取ヘッドは、例えば、上記１．の（１）において説明した磁気記録テープに記録されたサーボ信号を読み取るために用いられうる。
　本技術の一つの実施態様に従い、前記サーボ信号読取ヘッドのヘッドギャップのギャップ幅は一定であってよい。すなわち、ギャップの一方の端から他方の端まで、ギャップ幅が一定でありうる。ギャップ幅が一定であるギャップの模式図は、図７に示されるとおりである。この実施態様に従うサーボ信号読取ヘッドのより詳細な構成の例は、上記１．の（１－３）で説明したとおりであり、その説明が本実施態様にも当てはまる。
　本技術の他の実施態様に従い、前記サーボ信号読取ヘッドは、中央領域のギャップ幅が両端部のギャップ幅よりも広いギャップを有していてもよい。この実施態様において、前記サーボ信号読取ヘッドが読み取る前記サーボ信号が、前記両端部のギャップ部分における磁束変化に基づくものであってよい。より特には、前記サーボ信号が、前記中央領域のギャップ部分の磁束変化に基づくものでない。この実施態様に従うサーボ信号読取ヘッドのより詳細な構成の例は、上記１．の（２）で説明したとおりであり、その説明が本実施態様にも当てはまる。
（２）第４の実施形態の第二の例（ギャップ幅が一定でないサーボ信号読取ヘッド）
　本技術は、中央領域のギャップ幅が両端部のギャップ幅よりも広いギャップを有するサーボ信号読取ヘッドも提供する。この例の実施態様において、上記（１）で述べたとおり、前記サーボ信号読取ヘッドが読み取る前記サーボ信号が、前記両端部のギャップ部分における磁束変化に基づくものであってよい。より特には、前記サーボ信号が、前記中央領域のギャップ部分の磁束変化に基づくものでない。この例のサーボ信号読取ヘッドのより詳細な構成の例は、上記１．の（２）で説明したとおりであり、その説明が本実施態様についても当てはまる。
　この例のサーボ信号読取ヘッドは、好ましくは上記１．の（１－３）において説明した前記第一の増幅器及び前記第二の増幅器と組み合わせて用いられる。これにより、サーボバンド幅が狭く且つサーボバンド由来の磁化量が小さい磁気記録テープのサーボ信号を精度良くベリファイすることができる。
５．実施例
（１）用意されたサーボ信号ベリファイ装置の構成
　６つの互いに異なるサーボ信号ベリファイ装置を用意した。以下、これら装置を、装置１、装置２、装置３、装置４、装置５、及び装置６という。これら装置の構成を以下で説明する。
　装置１は、サーボ信号読取ヘッドと、当該ヘッドに取り付けられており且つ当該ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、当該第一の増幅器によって増幅された信号を増幅する第二の増幅器を含む。前記サーボ信号読取ヘッドは、インダクティブヘッドであり、且つ、当該ヘッドのギャップデプスは１５μｍであった。当該第二の増幅器は、ローパスフィルタを含まない。
　装置２は、前記第二の増幅器が４０ＭＨｚのカットオフ周波数を有する２次ローパスフィルタを含むこと以外は、装置１と同じである。
　装置３は、前記第二の増幅器が３５ＭＨｚのカットオフ周波数を有する２次ローパスフィルタを含むこと以外は、装置１と同じである。
　装置４は、前記第二の増幅器が３０ＭＨｚのカットオフ周波数を有する２次ローパスフィルタを含むこと以外は、装置１と同じである。
　装置５は、前記第二の増幅器が２０ＭＨｚのカットオフ周波数を有する２次ローパスフィルタを含むこと以外は、装置１と同じである。
　装置６は、前記第二の増幅器が１０ＭＨｚのカットオフ周波数を有する２次ローパスフィルタを含むこと以外は、装置１と同じである。
　磁気記録テープを用意した。当該磁気記録テープは、磁性層に磁性粉としてバリウムフェライトを含むものであり、ＬＴＯ規格の第７世代の製品に使用されるものであった。
（２）ベリファイ処理及びその評価
　装置１をサーボライタに組み込み、磁気記録テープを、５ｍ／ｓのテープスピードで走行させながら、サーボ信号記録処理及びベリファイ処理を行った。当該サーボ信号記録処理において記録されたサーボバンドの幅は約９５．５μｍであった。当該サーボライタは、上記１．の（１－２）において説明したものと同様の構成を有した。当該ベリファイ処理において、サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号は、前記第一の増幅器及び前記第二の増幅器によって増幅された。当該増幅によって得られた信号を図１２の（ａ）に示す。
　装置１に代えて装置２～６のいずれかを用いたこと以外は装置１を用いた場合と同じ方法で、前記サーボ信号記録処理及び前記ベリファイ処理を行った。装置２を用いた場合に得られた信号を図１２の（ｂ）に示す。装置３を用いた場合に得られた信号を図１３の（ｃ）に示す。装置４及び５を用いた場合に得られた信号を図１４の（ｄ）及び（ｅ）にそれぞれ示す。装置６を用いた場合に得られた信号を図１５の（ｆ）に示す。
　図１２の（ａ）に示される結果より、ローパスフィルタを含まない装置１の場合は、ノイズが多く、得られた信号にノイズが重畳されていた。図１２の（ｂ）に示される結果より、カットオフ周波数が４０ＭＨｚであるローパスフィルタを含む装置２の場合であっても、ノイズの除去は不十分であった。
　図１３の（ｃ）、図１４の（ｄ）及び（ｅ）、及び図１５の（ｆ）に示される結果より、カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下である場合には、ノイズが除去され、サーボ信号の信号判定に適した信号が得られることが分かった。また、カットオフ周波数がより低いほど、より良い信号が得られた。
　以上の結果より、本技術に従うサーボ信号ベリファイ装置は、サーボバンド幅が狭く且つサーボバンド由来の磁化量が小さい磁気記録テープのサーボ信号のベリファイを精度よく行うことができることが分かる。
　図１６に、カットオフ周波数が４０ＭＨｚ、３０ＭＨｚ、２０ＭＨｚ、及び１０ＭＨｚである場合のノイズ／サーボ出力比を示す。図１６において縦軸がノイズ／サーボ出力比（サーボ出力に対するノイズの割合）であり、この割合がより低いほどノイズが少ないことを意味する。図１６において横軸は、カットオフ周波数である。
　サーボ信号のベリファイのために、ノイズ／サーボ出力比は５０％程度又はそれ以下であることが好ましい。図１６より、カットオフ周波数が３５ＭＨｚ程度又はそれ以下であることによって、良好なノイズ／サーボ出力比が得られることが分かる。
　以上で説明した本技術に関して、当業者は、本技術及びその均等物の範囲内において、種々の変更、コンビネーション、サブコンビネーション、又は代替が、例えば設計上の要請又は他の要因などに応じて可能であることを理解する。
　なお、本技術は、以下のような構成をとることもできる。
〔１〕磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、
　前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、
　カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、
　を備えているサーボ信号ベリファイ装置。
〔２〕前記サーボ信号読取ヘッドのギャップのデプスが４０μｍ以下である、〔１〕に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
〔３〕前記サーボ信号読取ヘッドがインダクティブヘッドである、〔１〕又は〔２〕に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
〔４〕前記第一の増幅器と前記サーボ信号読取ヘッドとを接続する配線の長さが１０ｃｍ以下である、〔１〕～〔３〕のいずれか一つに記載のサーボ信号ベリファイ装置。
〔５〕前記第一の増幅器が前記サーボ信号読取ヘッドに取り付けられている、〔１〕～〔４〕のいずれか一つに記載のサーボ信号ベリファイ装置。
〔６〕前記サーボバンドのトラック幅が、１５０μｍ以下である、〔１〕～〔５〕のいずれか一つに記載のサーボ信号ベリファイ装置。
〔７〕前記磁気記録テープが、バリウムフェライトを含む磁性層を含む、〔１〕～〔６〕のいずれか一つに記載のサーボ信号ベリファイ装置。
〔８〕前記サーボ信号読取ヘッドのギャップのうち、中央領域のギャップ幅が両端部のギャップ幅よりも広い、〔１〕～〔７〕のいずれか一つに記載のサーボ信号ベリファイ装置。
〔９〕前記サーボ信号読取ヘッドが、前記両端部のギャップ部分における磁束変化に基づきサーボ信号を読み取る、〔８〕に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
〔１０〕磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、
　前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、
　カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、
　を備えているサーボ信号ベリファイ装置を含むサーボライタ。
〔１１〕磁気記録テープにサーボ信号を記録する記録工程と、
　前記記録工程において記録されたサーボ信号をベリファイするベリファイ工程と
　を含み、
　前記ベリファイ工程が、
　磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、
　前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、
　カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、
　を備えているサーボ信号ベリファイ装置を用いて行われる、
　サーボ信号が記録された磁気記録テープの製造方法。
〔１２〕磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号をベリファイするために用いられるものであり、且つ、
　サーボ信号を増幅する増幅器を有する
　サーボ信号読取ヘッド。
〔１３〕前記増幅器によるサーボ信号の増幅によって得られた信号をさらに増幅し且つカットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む増幅器と組み合わせて用いられる、〔１２〕に記載のサーボ信号読取ヘッド。
〔１４〕ギャップのデプスが４０μｍ以下である、〔１２〕に記載のサーボ信号読取ヘッド。
〔１５〕インダクティブヘッドである、〔１２〕～〔１４〕のいずれか一つに記載のサーボ信号読取ヘッド。
〔１６〕前記サーボ信号を増幅する増幅器が、前記サーボ信号読取ヘッドに取り付けられている、〔１２〕～〔１５〕のいずれか一つに記載のサーボ信号読取ヘッド。
〔１７〕中央領域のギャップ幅が両端部のギャップ幅よりも広いギャップを有する、〔１２〕～〔１６〕のいずれか一つに記載のサーボ信号読取ヘッド。
〔１８〕前記サーボ信号読取ヘッドが、前記両端部のギャップ部分における磁束変化に基づきサーボ信号を読み取る、〔１７〕に記載のサーボ信号読取ヘッド。
１００　サーボ信号ベリファイ装置
１０１　サーボ信号読取ヘッド
１０２　ヘッドギャップ
１０３　第一の増幅器
１０４　第二の増幅器
１０５　信号判定部

Claims (18)

  1. 　磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、
    　前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、
    　カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、
    　を備えているサーボ信号ベリファイ装置。
  2. 　前記サーボ信号読取ヘッドのギャップのデプスが４０μｍ以下である、請求項１に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
  3. 　前記サーボ信号読取ヘッドがインダクティブヘッドである、請求項１に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
  4. 　前記第一の増幅器と前記サーボ信号読取ヘッドとを接続する配線の長さが１０ｃｍ以下である、請求項１に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
  5. 　前記第一の増幅器が前記サーボ信号読取ヘッドに取り付けられている、請求項１に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
  6. 　前記サーボバンドのトラック幅が、１５０μｍ以下である、請求項１に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
  7. 　前記磁気記録テープが、バリウムフェライトを含む磁性層を含む、請求項１に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
  8. 　前記サーボ信号読取ヘッドのギャップのうち、中央領域のギャップ幅が両端部のギャップ幅よりも広い、請求項１に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
  9. 　前記サーボ信号読取ヘッドが、前記両端部のギャップ部分における磁束変化に基づきサーボ信号を読み取る、請求項７に記載のサーボ信号ベリファイ装置。
  10. 　磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、
    　前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、
    　カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、
    　を備えているサーボ信号ベリファイ装置を含むサーボライタ。
  11. 　磁気記録テープにサーボ信号を記録する記録工程と、
    　前記記録工程において記録されたサーボ信号をベリファイするベリファイ工程と
    　を含み、
    　前記ベリファイ工程が、
    　磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号を読み取る少なくとも一つのサーボ信号読取ヘッドと、
    　前記サーボ信号読取ヘッドにより読み取られたサーボ信号を増幅する第一の増幅器と、
    　カットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む、前記第一の増幅器により増幅された信号を増幅する第二の増幅器と、
    　を備えているサーボ信号ベリファイ装置を用いて行われる、
    　サーボ信号が記録された磁気記録テープの製造方法。
  12. 　磁気記録テープのサーボバンドに書き込まれたサーボ信号をベリファイするために用いられるものであり、且つ、
    　サーボ信号を増幅する増幅器を有する
    　サーボ信号読取ヘッド。
  13. 　前記増幅器によるサーボ信号の増幅によって得られた信号をさらに増幅し且つカットオフ周波数が３５ＭＨｚ以下であるローパスフィルタを含む増幅器と組み合わせて用いられる、請求項１２に記載のサーボ信号読取ヘッド。
  14. 　ギャップのデプスが４０μｍ以下である、請求項１２に記載のサーボ信号読取ヘッド。
  15. 　インダクティブヘッドである、請求項１２に記載のサーボ信号読取ヘッド。
  16. 　前記サーボ信号を増幅する増幅器が、前記サーボ信号読取ヘッドに取り付けられている、請求項１２に記載のサーボ信号読取ヘッド。
  17. 　中央領域のギャップ幅が両端部のギャップ幅よりも広いギャップを有する、請求項１２に記載のサーボ信号読取ヘッド。
  18. 　前記サーボ信号読取ヘッドが、前記両端部のギャップ部分における磁束変化に基づきサーボ信号を読み取る、請求項１７に記載のサーボ信号読取ヘッド。
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