JP2002334401A - 磁気記録再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リニア記録方式を利用し、磁気抵抗型の再生ヘ
ッドを組み込んだ磁気記録再生システムにおいて、高い
出力を達成するとともに、高い信頼性をもってデータの
記録・再生を行う磁気記録再生方法を提供する。 【解決手段】非磁性支持体上に、第一磁性層及び第二磁
性層をこの順に有する磁気記録媒体に信号を記録し、再
生する磁気記録再生方法。前記第一磁性層に記録される
サーボ信号は波長が１．０〜１２．０μｍの範囲であ
り、前記第二磁性層に記録される情報信号は波長が０．
２〜３．０μｍの範囲であり、前記第一磁性層に記録さ
れるサーボ信号の波長は、前記第二磁性層に記録される
情報信号の波長より大きく、かつ前記第一磁性層にあら
かじめサーボ信号が記録された状態で、前記第二磁性層
に情報信号を記録する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録再生方法
に関し、特に磁気抵抗型の再生ヘッド（ＭＲヘッド）を
用いる磁気記録再生システムにおいて、コンピュータデ
ータ等の信号を記録再生する磁気記録再生方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータデータを記録再生す
るための磁気記録再生システムにおいて、薄膜磁気ヘッ
ドを組み込んだシステムが実用化されている。薄膜磁気
ヘッドは、小型化やマルチトラックヘッドに加工し易い
ため、特に磁気テープを記録媒体としたシステムでは、
薄膜磁気ヘッドのマルチトラック固定ヘッドが多く利用
されている。薄膜磁気ヘッドの利用によって、小型化に
よるトラック密度の向上や記録効率の向上が可能とな
り、高密度の記録を実現できると共に、マルチトラック
化によりデータの転送速度の向上も可能になる。

【０００３】薄膜磁気ヘッドは、磁束の時間変化に応答
する誘導型ヘッドと、磁束の大きさに応答する磁気抵抗
効果を利用した磁気抵抗型ヘッド（ＭＲヘッド）に大別
できる。誘導型ヘッドは平面構造のためにヘッドコイル
の巻数が少なく、起磁力を大きくすることが困難とな
り、従って再生出力が充分得られないという問題があ
る。このため再生用には、高い再生出力が得られ易いＭ
Ｒヘッドが用いられ、一方、記録用には誘導型ヘッドが
用いられている。

【０００４】これらの記録及び再生ヘッドは、通常一体
型（複合型）としてシステム中に組み込まれている。そ
して上記のような磁気記録システムでは、より速いデー
タの転送を実現できるリニア記録方式が採用されてい
る。

【０００５】ＭＲヘッドが組み込まれた磁気記録再生シ
ステムに用いられるコンピュータデータ記録用磁気テー
プは、システム毎に決められており、例えば、ＩＢＭの
規格による３４８０型、３４９０型、あるいは３５７０
型対応の磁気テープが知られている。これらの磁気テー
プは、支持体上に、強磁性微粉末及びバインダーを含
み、かつ厚みが２．０〜３．０μｍ程度と比較的厚い単
層構造の磁性層が設けられた基本構成を有している。ま
た、通常上記の様なデータ記録用の磁気記録テープでは
磁性層とは反対側の裏面に巻乱れの防止や良好な走行耐
久性を保つためにバックコート層が設けられている。

【０００６】しかしながら、上記の様な単層構造を有す
る磁気記録テープは昨今の大量のデータを保存する媒体
として、ニーズに充分対応できないという問題がある。

【０００７】ところで、データストレージ用磁気記録シ
ステムにおいて、高記録密度、高容量を実現するため
に、狭トラック化が進んでいる。磁気テープの場合、長
手方向記録（リニア記録）方式では、記録・再生ヘッド
が幅方向に駆動され、トラックを選択しなければならな
い。即ち、記録・再生時には磁気ヘッドが磁気記録テー
プの幅方向（上下方向）に移動し、いずれかのトラック
を選択しなければならない。しかし、トラック幅が狭く
なるに従い、磁気記録テープとヘッドとの相対位置の制
御に高い精度が必要になる。

【０００８】従来の方法では、テープの走行位置をガイ
ド等で固定し、ヘッドはあらかじめ決められた位置を上
下動する。しかし、トラック幅が狭くなると、このシス
テムではテープが伸縮した場合、あるいはテープの走行
位置が予想される位置に比較してずれた場合において、
再生ヘッドが記録されたトラックの最適な位置からずれ
て、出力が低下する。そこで、サーボ信号を長手方向に
記録しておき、テープに対するヘッドの相対位置の検出
を行うことが高記録密度化には必要となる。

【０００９】上記のようなサーボ信号を記録した従来の
磁気記録テープでは、磁気記録による情報記録と位置信
号等のサーボコントロール信号の制御を同一磁性層にお
いて行っていた。しかも、高記録密度化に対応させるた
めに、平滑性の良い情報記録層と同一層上にサーボコン
トロール信号を記録して制御していた。このため、その
分、情報記録容量が少なくなり、近年の高密度化及び大
容量化のニーズに充分対応できないものであった。

【００１０】そこで、情報信号とサーボ信号を異なる磁
性層に記録することにより高密度化及び大容量化並びに
良好なサーボ制御を達成する試みがなされている。例え
ば、非磁性支持体上に第一磁性層、非磁性層及び第二磁
性層をこの順に有する層構成であり、下層である第一磁
性層にはサーボ信号を記録し、上層である第二磁性層に
情報信号を記録する磁気記録ディスクや（特開平４−２
４８１２０号公報）、支持体の一方の面に非磁性層と磁
性層を設け、他方の面には磁性層を設けた構成であっ
て、非磁性層の上層に位置する磁性層には情報信号のみ
を記録し、他方の磁性層にはサーボコントロール信号の
みを記録する磁気テープが提案されている（特開２００
０−３１５３１２号公報）。しかし、これらの磁気記録
媒体を、リニア記録方式である長手方向に記録・再生す
る磁気テープとして用いた場合には、サーボ信号による
位置制御が不十分であったり、エラー発生数が高いなど
の問題があり、必ずしも満足のいく結果は得られなかっ
た。

【００１１】通常、サーボ信号と情報信号とは、求めら
れる特性が異なることから使用される波長領域が異なる
ことが多く、且つ記録再生方法も異なることが多かっ
た。しかし、これまで、サーボ信号及び情報信号を記録
すべき磁性層の構造とそこに記録されるべきサーボ信号
及び情報信号の波長領域との関係についてまでは検討さ
れていなかった。特に、リニア記録方式を利用し、磁気
抵抗型の再生ヘッドを組み込んだ磁気記録再生システム
において、サーボ信号及び情報信号を異なる磁性層に記
録する場合、それぞれの信号の記録再生に適した磁気記
録再生方法は知られていなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、リニア記録方式を利用し、磁気抵抗型の再生ヘッド
を組み込んだ磁気記録再生システムにおいて、高い出力
を達成するとともに、高い信頼性をもってデータの記録
・再生を行う磁気記録再生方法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、更なる研
究により、高い記録密度で、かつ大きな記録容量を達成
するために鋭意努力した。その結果、重層磁性層で構成
した磁気記録媒体において、波長及び記録再生方法の異
なる２種類の信号を、それぞれ専用化した磁性層におい
て記録・再生することにより、上記本発明の目的を達成
できることを見出した。

【００１４】即ち、本発明の上記目的は、非磁性支持体
上に、第一磁性層及び第二磁性層をこの順に有する磁気
記録媒体に信号を記録し、再生する磁気記録再生方法で
あって、前記第一磁性層に記録されるサーボ信号は波長
が１．０〜１２．０μｍの範囲であり、前記第二磁性層
に記録される情報信号は波長が０．２〜３．０μｍの範
囲であり、前記第一磁性層に記録されるサーボ信号の波
長は、前記第二磁性層に記録される情報信号の波長より
大きく、かつ前記第一磁性層にあらかじめサーボ信号が
記録された状態で、前記第二磁性層に情報信号を記録す
ることを特徴とする磁気記録再生方法により達成され
る。

【００１５】本発明の磁気記録再生方法は、以下の態様
であることが好ましい。 （１）使用する磁気記録媒体は、磁気記録テープであ
る。 （２）使用する磁気記録媒体において、重層磁性層は、
厚みが０．０５μｍ〜２．０μｍの範囲の情報記録層で
ある第一磁性層及び厚みが０．５μｍ〜３．０μｍの範
囲のサーボ信号記録用磁性層である第二磁性層から構成
される。 （３）使用する磁気記録テープの幅は、３〜２０ｍｍ、
更に好ましくは７〜１９ｍｍ、特に好ましくは１０〜１
３ｍｍの範囲である。 （４）使用する磁気記録テープ全体の厚みは、２〜２０
μｍ、更に好ましくは５．０〜１３．５μｍ、特に好ま
しくは７．０〜１２．５μｍの範囲である。 （５） 使用する磁気記録媒体において、重層磁性層の
支持体裏面はカーボンブラックを含有するバックコート
層である。 （６）使用する磁気記録媒体において、支持体は、ポリ
エチレンナフタレート、ポリアミド（芳香族ポリアミ
ド、アラミド）又はポリイミド製である。 （７）記録及び再生ヘッドの磁気記録テープに対する幅
芳香の相対位置を制御するために、磁気テープの長手方
向に沿ってサーボコントロール信号が記録されている。 （８）本発明の磁気記録再生方法は、磁気抵抗型の再生
ヘッドを用いる磁気記録再生システム用である。 （９）本発明の磁気記録再生方法は、コンピュータデー
タ記録用である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録再生方法
について更に詳細に説明する。 [磁気記録再生方法]本発明の磁気記録再生方法は、非磁
性支持体上に、第一磁性層及び第二磁性層をこの順に有
する磁気記録媒体に信号を記録し、再生する方法であ
る。非磁性支持体、第一磁性層及び第二磁性層について
は後述する。上記第一磁性層に記録される信号はサーボ
信号であり、その波長は１．０〜１２．０μｍの範囲で
あり、好ましくは１．５〜１０μｍの範囲である。サー
ボ信号は、情報記録用磁性層に記録されたデータを精度
良く、正確な位置情報を提供し、制御することができる
という観点から、上記範囲の波長とする。

【００１７】上記第二磁性層に記録される信号は情報信
号であり、その波長は０．２〜３．０μｍの範囲であ
り、好ましくは０．２５〜２．０μｍの範囲である。限
定された媒体面積内で有効かつ効率良く記録再生を行う
ことができ、しかも大容量の高密度記録が可能な磁気記
録媒体を達成するためには、トラック幅を狭くし（狭ト
ラック化）、記録密度を上げる必要がある。このため、
情報信号の記録波長は短波長化する傾向にあり、上記範
囲とする。更に、情報信号は、高密度記録のために短波
長であることが必要である一方で、サーボ信号には、情
報信号のような短波長化の要求はない。そこで、本発明
では、情報信号を、サーボ信号よりも短波長とする。本
発明では、サーボ信号の波長は、情報信号の波長の２倍
以上とすることが好ましく、５〜６倍の範囲とすること
がより好ましい。本発明の磁気記録再生方法では、上記
のように、重層磁性層を有する磁気記録媒体を使用し、
第一磁性層にサーボ信号を記録し、第二磁性層に情報信
号を記録すること、即ち、磁性層をそれぞれ専用化する
ことによって、情報信号の正確な読み出しが可能にな
る。

【００１８】更に、本発明の磁気記録再生方法では、第
一磁性層（下層）にあらかじめサーボ信号を記録してお
き、その上に、第二磁性層に情報信号を記録する。情報
信号を記録し、さらに再生する際に、同時にサーボ信号
を再生して位置制御を行うことにより、トラックズレ
（オフトラック）の発生なしに、正確な情報信号の記録
再生が可能となる。更に、層を専用化することにより、
同一面上で情報記録並びにサーボコントロール信号の制
御及び記録を行う場合に生じる解像力やヘッド出力の低
下を回避することができる。

【００１９】本発明の磁気記録再生方法において、第一
磁性層に記録再生される信号は、サーボ信号であり、サ
ーボフォーマットとしては、例えばＬＴＯ（Ｌｉｎｅａ
ｒＴａｐｅ Ｏｐｅｎ）式サーボフォーマットを用いる
ことができる。但し、これに限定されるものではない。

【００２０】ＬＴＯ式サーボフォーマットでは、カート
リッジ上にテープとは別に４キロバイトの不揮発性メモ
リが記録媒体として搭載されている。このＬＴＯ−ＣＭ
（ＬＴＯ−カートリッジメモリ）は、テープ上での現在
のヘッド位置情報などを記録するためのもので、これに
より、カートリッジの入れ替えを行った直後にもテープ
の先頭への巻き戻しを必要とせず、直ちにシークを開始
することができる。また、テープ上の不良エリアの情報
や、トラックの使用状況なども記録されているため、効
率の良い書き込みを行うことができる。尚、ＬＴＯ式サ
ーボフォーマットには、Ｕｌｔｒｉｕｍ及びＡｃｃｅｌ
ｉｓの２種類がある。前者は１００ギガバイトの大容量
記録が可能であり、後者はテープのどの位置にデータが
記録されていても、１０秒以下でアクセス可能であると
いう利点があり、本発明では、いずれのサーボフォーマ
ットを用いることもできる。

【００２１】第一磁性層へのサーボ信号の記録は、例え
ば、以下のように行うことができる。サーボ信号記録用
ヘッド及び信号制御システムを用いて第一磁性層へサー
ボ信号を記録する。この場合、サーボ信号記録用ヘッド
は生成するべきサーボトラックに対応するギャップを持
ち、複数のサーボトラックを一度に記録できることが望
ましい。記録及び再生ヘッドの磁気記録テープに対する
幅方向の相対位置を制御するために、磁気記録テープの
長手方向に沿ってサーボコントロール信号が記録されて
いることで、再生ヘッドが記録されたトラックの最適な
位置からずれるのを防止し、出力の低下を抑制すること
ができる。よって、サーボ信号を長手方向に記録し、ヘ
ッドのテープに対する相対位置の検出を行うことが、高
記録密度化にはより必要である等の利点が有る。

【００２２】本発明の磁気記録再生方法において、第二
磁性層への信号の記録再生は、通常の方法を用いて行う
ことができる。第二磁性層に記録された信号を再生する
際に、同時に第一磁性層に記録されたサーボコントロー
ル信号を読み出し位置制御を行うことにより、高い信頼
性をもって第一磁性層へ記録された信号の再生を行うこ
とができる。

【００２３】本発明の磁気記録再生方法は、磁気抵抗型
の再生ヘッドを用いる磁気記録再生システムに好適に用
ることができる。また、本発明の磁気記録再生方法は、
コンピュータデータ記録用として好適である。

【００２４】[磁気記録媒体]本発明の磁気記録再生方法
で使用される磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、第一
磁性層及び第二磁性層をこの順に有する磁気記録媒体で
ある。第一磁性層及び第二磁性層は、例えば、強磁性体
粉末と結合剤を含む者であることができる。また、第一
磁性層及び第二磁性層は、同一組成の磁性層であって
も、異なる組成の磁性層であってもよい。従って、同一
の強磁性体粉末を含んでもよく、又は全く異なった強磁
性体粉末を含んでもよい。以下、単に磁性層という場合
は、第一磁性層及び第二磁性層のいずれをも含む。

【００２５】本発明の磁気記録再生方法において使用さ
れる磁気記録媒体の磁性層に含まれる強磁性体粉末とし
ては、例えば、γ―Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＦｅＯｘ（ｘ
＝１．３３〜１．５）、ＣｒＯ₂、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ
₃、Ｃｏ含有ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｆ
ｅ，Ｎｉ又はＣｏを主成分（７５％以上含有）とする強
磁性合金粉末（強磁性金属粉末）、及び六方晶フェライ
ト粉末を挙げることができる。但し、これらに限定され
るものではない。

【００２６】但し、より高い安定性を得るという観点か
ら、第一磁性層に含まれる強磁性粉末は、第二磁性層に
含まれる強磁性粉末よりも抗磁力が低いものであること
が好ましい。

【００２７】これらの強磁性粉末には所定の原子以外に
Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍ
ｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔ
ａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、
Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂ等
の原子を含んでも構わない。これらの強磁性微粉末には
あとで述べる分散剤、潤滑剤、界面活性剤、帯電防止剤
等で分散前にあらかじめ処理を行っても構わない。

【００２８】上記強磁性粉末の中で強磁性合金微粉末に
ついては少量の水酸化物、または酸化物を含んでもよ
い。強磁性合金微粉末の公知の製造方法により得られた
ものを用いることができ、下記の方法を挙げることがで
きる。複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）と水素等の
還元性気体で還元する方法、酸化鉄を水素等の還元性気
体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子等を得る方
法、金属カルボニル化合物を熱分解する方法、強磁性金
属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、次亜リン酸塩あ
るいはヒドラジン等の還元剤を添加して還元する方法、
金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を得る方
法等である。このようにして得られた強磁性合金粉末は
公知の徐酸化処理、すなわち有機溶剤に浸漬したのち乾
燥させる方法、有機溶剤に浸漬したのち酸素含有ガスを
送り込んで表面に酸化膜を形成したのち乾燥させる方
法、有機溶剤を用いず酸素ガスと不活性ガスの分圧を調
整して表面に酸化皮膜を形成する方法のいずれを施した
ものでも用いることができる。

【００２９】磁性層に用いられる強磁性粉末は、ＢＥＴ
法による比表面積が２５〜８０ｍ²／ｇであり、好まし
くは４０〜７０ｍ²／ｇであることが適当である。２５
ｍ²／ｇ以上とすることでノイズが低くなり、８０ｍ²／
ｇ以下では表面性が良好となる。強磁性粉末粒子の結晶
子サイズは４５０〜１００オングストロームであり、好
ましくは３５０〜１００オングストロームである。酸化
鉄磁性粉末のσsは５０Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）以
上、好ましくは７０Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）以上
であり、強磁性金属微粉末の場合は１００Ａ・ｍ²／ｋ
ｇ（ｅｍｕ／ｇ）以上が好ましく、更に好ましくは１１
０〜１７０Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）である。

【００３０】強磁性粉末のｒ３０００は１．５以下であ
ることが好ましい。更に好ましくはｒ３０００は１．０
以下である。ｒ３０００とは磁気記録テープを飽和磁化
したのち反対の向きに２３９ｋＡ／ｍ（３０００Ｏｅ）
の磁場をかけたとき反転せずに残っている磁化量の％を
示すものである。強磁性粉末の含水率は０．０１〜２重
量％とするのが好ましい。バインダーの種類によって強
磁性粉末の含水率は最適化するのが好ましい。γ−酸化
鉄のタップ密度は０．５ｇ／ｍｌ以上が好ましく、０．
８ｇ／ｍｌ以上が更に好ましい。合金粉末の場合は０．
２〜０．８ｇ／ｍｌが好ましく、０．８ｇ／ｍｌ以下で
は、強磁性粉末の圧密過程でも酸化が進みにくく、充分
なσ_Sを得ることができる。タップ密度が０．２ｇ／ｍ
ｌ以上では分散不十分になりにくい。

【００３１】γ−酸化鉄を用いる場合、２価の鉄の３価
の鉄に対する比は好ましくは０〜２０％であり更に好ま
しくは５〜１０％である。また鉄原子に対するコバルト
原子の量は０〜１５％、好ましくは２〜８％である。強
磁性粉末のｐＨは用いるバインダーとの組合せにより最
適化することが好ましい。その範囲は４〜１２である
が、好ましくは６〜１０である。強磁性粉末は必要に応
じ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｙ、Ｎｄ等の酸化物でその表面の少な
くとも一部が被覆されていても構わない。その量は強磁
性粉末に対し０．１〜１０％であり表面処理を施すと脂
肪酸等の潤滑剤の吸着が１００ｍｇ／ｍ²以下になり好
ましい。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｓｒ等の無機イオンを含む場合があるが５００ｐｐ
ｍ以下であれば特に特性に影響がない。

【００３２】また、本発明の磁気記録再生方法において
用いられる磁気記録媒体の磁性層含まれる強磁性粉末は
空孔が少ないほうが好ましく、その値は２０容量％以
下、更に好ましくは５容量％以下である。また形状につ
いては先に示した粒子サイズについての特性を満足すれ
ば針状、粒状、米粒状、板状いずれでも構わない。強磁
性粉末が針状強磁性粉末の場合、針状比は１８以下、更
に好ましくは１２以下であることが適当である。

【００３３】強磁性粉末のＳＦＤ（Switching Field
Distribution）を０．６以下とするためには、強磁性粉
末のＨｃの分布を小さくする必要がある。そのために
は、ゲータイトの粒度分布をよくすること、γ−ヘマタ
イトの焼結を防止すること、コバルト変性の酸化鉄につ
いてはコバルトの被着速度を、従来より遅くすること等
の方法がある。

【００３４】本発明の磁気記録再生方法において使用さ
れる磁気記録媒体の磁性層には、板状六方晶フェライト
としてバリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
ト、鉛フェライト、カルシウムフェライトの各置換体、
Ｃｏ置換体等、六方晶Ｃｏ粉末もまた使用できる。具体
的にはマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及
びストロンチウムフェライト、更に一部スピネル相を含
有したマグネトプランバイト型のバリウムフェライト及
びストロンチウムフェライト等が挙げられ、特に好まし
いものとしてはバリウムフェライト、ストロンチウムフ
ェライトの各Ｃｏ置換体である。その他所定の原子以外
に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、
Ｙ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｔｃ、Ｐ、Ａｕ、Ｂａ、Ｔａ、Ｃｅ等
の元素を含んでも構わない。また、抗磁力を制御するた
め上記六方晶フェライトにＣｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚ
ｒ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｉｒ−Ｚｎ
等の元素を添加した物を使用することができる。六方晶
フェライトは、通常、六角板状の粒子であり、その粒子
径は六角板状の粒子の板の幅を意味し、電子顕微鏡を使
用して測定する。

【００３５】上記粒子径は０．０１〜０．２μｍである
ことが好ましく、特に好ましくは０．０３〜０．１μｍ
の範囲である。また、該微粒子の平均厚さ（板厚）は
０．００１〜０．２μｍ程度であるが、特に０．００３
〜０．０５μｍが好ましい。更に板状比（粒子径／板
厚）は１〜１０であり、好ましくは３〜７である。ま
た、これら六方晶フェライト微粉末のＢＥＴ法による比
表面積（Ｓ_BET）は２５〜７０m²/gが好ましい。

【００３６】本発明の磁気記録再生方法において使用さ
れる磁気記録媒体の磁性層に使用される結合剤(バイン
ダー)としては、従来公知の熱可塑系樹脂、熱硬化系樹
脂、反応型樹脂やこれらの混合物を挙げることができ
る。

【００３７】上記熱可塑系樹脂としては、ガラス転移温
度が−１００〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２
０００００、好ましくは１００００〜１０００００、重
合度が約５０〜１０００程度のものである。このような
熱可塑系樹脂の例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、
ビニルアルコール、マレイン酸、アクルリ酸、アクリル
酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタ
クリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、
ビニルエーテル、等を構成単位として含む重合体または
共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂を挙げる
ことができる。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂と
してはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬
化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ア
クリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン
樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂と
イソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポ
リオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタン
とポリイソシアネートの混合物等が挙げられる。

【００３８】これらの樹脂については朝倉書店発行の
「プラスチックハンドブック」に詳細に記載されてい
る。また、公知の電子線硬化型樹脂を非磁性層、磁性層
に使用することも可能である。これらの例とその製造方
法については特開昭６２−２５６２１９号公報に詳細に
記載されている。以上の樹脂は単独または組み合せて使
用できるが、好ましいものとして塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニルビニルア
ルコール樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共
重合体の中から選ばれる少なくとも１種とポリウレタン
樹脂の組合せ、またはこれらにポリイソシアネートを組
み合わせたものが挙げられる。

【００３９】ポリウレタン樹脂の構造はポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、ポ
リカプロラクトンポリウレタン等公知のものが使用でき
る。ここに示したすべてのバインダーについて、より優
れた分散性と耐久性を得るためには必要に応じ、ＣＯＯ
Ｍ、ＳＯ₃Ｍ、ＯＳＯ₃Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、Ｏ−Ｐ＝
Ｏ（ＯＭ）₂（以上につきＭは水素原子、またはアルカ
リ金属塩基）、ＯＨ、ＮＲ₂、Ｎ⁺Ｒ₃（Ｒは炭化水素
基）エポキシ基、ＳＨ、ＣＮ、等から選ばれる少なくと
も１つ以上の極性基を共重合または付加反応で導入した
ものを用いることが好ましい。このような極性基の量は
１０^-1〜１０ ^-8モル／ｇであり、好ましくは１０^-2〜１
０^-6モル／ｇである。

【００４０】本発明で使用される磁気記録媒体の磁性層
に用いられるこれらのバインダーの具体的な例としては
ユニオンカーバイト社製ＶＡＧＨ、ＶＹＨＨ、ＶＭＣ
Ｈ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧＤ、ＶＲＯＨ、ＶＹＥＳ、ＶＹＮ
Ｃ、ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳＧ、ＰＫＨＨ、ＰＫＨ
Ｊ、ＰＫＨＣ、ＰＫＦＥ、日信化学工業社製ＭＰＲ−Ｔ
Ａ、ＭＰＲ−ＴＡ５、ＭＰＲ−ＴＡＬ、ＭＰＲ−ＴＳ
Ｎ、ＭＰＲ−ＴＭＦ、ＭＰＲ−ＴＳ、ＭＰＲ−ＴＭ、Ｍ
ＰＲ−ＴＡＯ、電気化学社製１０００Ｗ、ＤＸ８０、Ｄ
Ｘ８１、ＤＸ８２、ＤＸ８３、１００ＦＤ、日本ゼオン
社製ＭＲ−１０５、ＭＲ１１０、ＭＲ１００、４００Ｘ
−１１０Ａ、日本ポリウレタン社製ニッポランＮ２３０
１、Ｎ２３０２、Ｎ２３０４、大日本インキ社製パンデ
ックスＴ−５１０５、Ｔ−Ｒ３０８０、Ｔ−５２０１、
バーノックＤ−４００、Ｄ−２１０−８０、クリスボン
６１０９、７２０９、東洋紡社製バイロンＵＲ８２０
０、ＵＲ８３００、ＵＲ−８７００、ＵＲ−４３００、
ＲＶ５３０、ＲＶ２８０、大日精化社製ダイフェラミン
４０２０、５０２０、５１００、５３００、９０２０、
９０２２、７０２０、三菱化学社製ＭＸ５００４、三洋
化成社製サンプレンＳＰ−１５０、ＴＩＭ−３００３、
ＴＩＭ−３００５、旭化成社製サランＦ３１０、Ｆ２１
０等が挙げられる。

【００４１】磁性層に用いられるバインダーは強磁性粉
末に対し、５〜５０重量％の範囲、好ましくは１０〜３
０重量％の範囲で用いられる。塩化ビニル系樹脂を用い
る場合は５〜３０重量％、ポリウレタン樹脂合を用いる
場合は２〜２０重量％、ポリイソシアネートは２〜２０
重量％の範囲でこれらを組み合わせて用いるのが好まし
い。本発明において、ポリウレタンを用いる場合はガラ
ス転移温度が−５０〜１００℃、破断伸びが１００〜２
０００％、破断応力は４．９〜９８０ｋＰａ（０．０５
〜１０ｋｇ／ｃｍ²）、降伏点は４．９〜９８０ｋＰａ
（０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²）が好ましい。

【００４２】本発明で使用される磁気記録媒体は、重層
磁性層を有するが、各層におけるバインダー量、バイン
ダー中に占める塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリイソシアネート、あるいはそれ以外の樹脂の量、磁
性層を形成する各樹脂の分子量、極性基量、あるいは先
に述べた樹脂の物理特性等は、必要に応じて、両磁性層
の間で適度変えることは可能である。例えば、磁性層表
面の擦傷を減らすためには磁性層のバインダー量を増量
することが有効であり、ヘッドに対するヘッドタッチを
良好にする為には、非磁性層のバインダー量を多くして
柔軟性を持たせることにより達成される。

【００４３】本発明で使用する磁気記録媒体の磁性層に
おいてバインダーとして用いるポリイソシアネートとし
ては、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−
１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメ
タントリイソシアネート等のイソシアネート類、また、
これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成
物、また、イソシアネート類の縮合によって生成したポ
リイソシアネート等を使用することができる。これらの
イソシアネート類の市販されている商品名としては、日
本ポリウレタン社製コロネートＬ、コロネートＨＬ、コ
ロネート２０３０、コロネート２０３１、ミリオネート
ＭＲ、ミリオネートＭＴＬ、武田薬品社製タケネートＤ
−１０２，タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２
００、タケネートＤ−２０２、住友バイエル社製デスモ
ジュールＬ、デスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、
デスモジュールＨＬ等がありこれらを単独または硬化反
応性の差を利用して二つもしくはそれ以上の組合せで非
磁性層、磁性層とも用いることができる。

【００４４】本発明で使用する磁気記録媒体の両磁性層
には、カーボンブラックを添加することができる。カー
ボンブラックとしては、例えば、ゴム用ファーネス、ゴ
ム用サーマル、カラー用ブラック、アセチレンブラッ
ク、等を用いることができる。カーボンブラックの比表
面積は、５〜５００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量は１０〜４
００ｍｌ／１００ｇ、粒子径は５〜３００ｎｍ、ｐＨは
２〜１０、含水率は０．１〜１０重量％、タップ密度は
０．１〜１ｇ／ｍｌ、であることが好ましい。本発明に
用いられるカーボンブラックの具体的な例としてはキャ
ボット社製ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３０
０、１０００、９００、８００，７００、ＶＵＬＣＡＮ
ＸＣ−７２、旭カーボン社製＃８０、＃６０、＃５
５、＃５０、＃３５、三菱化学社製＃２４００Ｂ、＃２
３００、＃９００，＃１０００、＃３０、＃４０、＃１
０Ｂ、コンロンビアカーボン社製ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ
ＳＣ、ＲＡＶＥＮ１５０、５０、４０、１５等が挙げら
れる。カーボンブラックを分散剤等で表面処理したり、
樹脂でグラフト化して使用しても、表面の一部をグラフ
ァイト化したものを使用しても構わない。また、カーボ
ンブラックを磁性塗料に添加する前にあらかじめバイン
ダーで分散しても構わない。これらのカーボンブラック
は単独、または組合せで使用することができる。

【００４５】カーボンブラックを使用する場合は強磁性
粉末に対する量の０．１〜３０重量％で用いることが好
ましい。

【００４６】カーボンブラックは磁性層の帯電防止、摩
擦係数低減、遮光性付与、膜強度向上等の働きがあり、
これらは用いるカーボンブラックにより異なる。従って
本発明に使用されるこれらのカーボンブラックは情報記
録用磁性層、サーボ信号記録用磁性層及び非磁性層の間
で、その種類、量、組合せを変え、粒子サイズ、吸油
量、電導度、ｐＨ等の先に示した諸特性をもとに目的に
応じて使い分けることができる。本発明で使用できるカ
ーボンブラックとしては、例えば「カーボンブラック便
覧」カーボンブラック協会編を参考にすることができ
る。

【００４７】本発明で使用する磁気記録媒体の第一磁性
層及び第二磁性層のいずれにも、研磨剤を添加すること
ができる。研磨剤としては、例えば、α化率９０％以上
のα−アルミナ、β−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロ
ム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、人造ダイ
アモンド、窒化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、
二酸化珪素、窒化ホウ素、等主としてモース硬度６以上
の公知の材料を単独または組合せて使用することができ
る。また、これらの研磨剤どうしの複合体（研磨剤を他
の研磨剤で表面処理したもの）を使用してもよい。これ
らの研磨剤には主成分以外の化合物または元素が含まれ
る場合もあるが主成分が９０重量％以上であれば効果に
かわりはない。これら研磨剤の粒子サイズは０．０１〜
２μｍが好ましいが、必要に応じて粒子サイズの異なる
研磨剤を組み合わせたり、単独の研磨剤でも粒径分布を
広くして同様の効果をもたせることもできる。タップ密
度は０．３〜２ｇ／ｍｌ、含水率は０．１〜５重量％、
ｐＨは２〜１１、比表面積は１〜３０ｍ²／ｇ、が好ま
しい。研磨剤の形状は針状、球状、サイコロ状、のいず
れでも良いが、形状の一部に角を有するものが研磨性が
高く好ましい。研磨剤の具体的な例としては、住友化学
社製ＡＫＰ−２０、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５０、ＨＩ
Ｔ−５５、ＨＩＴ−６０Ａ、ＨＩＴ−７０、ＨＩＴ−１
００、日本化学工業社製Ｇ５、Ｇ７、Ｓ−１、戸田工業
社製ＴＦ−１００、ＴＦ−１４０等が挙げられる。研磨
剤は磁性層（情報記録用磁性層及びサーボ信号記録用磁
性層）、非磁性層で種類、量および組合せを変え、目的
に応じて使い分けることはもちろん可能である。これら
の研磨剤はあらかじめバインダーで分散処理したのち磁
性塗料中に添加しても構わない。本発明の磁気記録テー
プの磁性層表面および磁性層端面に存在する研磨剤は５
個／１００μｍ²以上が好ましい。

【００４８】第一磁性層及び第二磁性層には、上記以外
の添加剤として、潤滑効果、帯電防止効果、分散効果、
可塑効果、等をもつものを更に使用することができる。
また、必要により、非磁性層にもこれらの添加剤を添加
することができる。

【００４９】このような添加剤としては、例えば、二硫
化モリブデン、二硫化タングステングラファイト、窒化
ホウ素、フッ化黒鉛、シリコーンオイル、極性基をもつ
シリコーン、脂肪酸変性シリコーン、フッ素含有シリコ
ーン、フッ素含有アルコール、フッ素含有エステル、ポ
リオレフィン、ポリグリコール、アルキル燐酸エステル
およびそのアルカリ金属塩、アルキル硫酸エステルおよ
びそのアルカリ金属塩、ポリフェニルエーテル、フッ素
含有アルキル硫酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、
炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽和結合を含ん
でも、また分岐していても構わない）、および、これら
の金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｕ等）または、炭素数１
２〜２２の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコ
ール、（不飽和結合を含んでも、また分岐していても構
わない）、炭素数１２〜２２のアルコキシアルコール、
炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽和結合を含ん
でも、また分岐していても構わない）と炭素数２〜１２
の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコールのい
ずれか一つ（不飽和結合を含んでも、また分岐していて
も構わない）とからなるモノ脂肪酸エステルまたはジ脂
肪酸エステルまたはトリ脂肪酸エステル、アルキレンオ
キシド重合物のモノアルキルエーテルの脂肪酸エステ
ル、炭素数８〜２２の脂肪酸アミド、炭素数８〜２２の
脂肪族アミン、等が使用できる。

【００５０】これらの具体例としてはラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ス
テアリン酸ブチル、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、エライジン酸、ステアリン酸オクチル、ステアリン
酸アミル、ステアリン酸イソオクチル、ミリスチン酸オ
クチル、ステアリン酸ブトキシエチル、アンヒドロソル
ビタンモノステアレート、アンヒドロソルビタンジステ
アレート 、アンヒドロソルビタントリステアレート、
オレイルアルコール、ラウリルアルコール、が挙げられ
る。また、アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グ
リシドール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド
付加体、等のノニオン界面活性剤、環状アミン、エステ
ルアミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダントイン誘導
体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類、等
のカチオン系界面活性剤、カルボン酸、スルフォン酸、
燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含
むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸
類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類、ア
ルキルベタイン型等の両性界面活性剤等も使用できる。

【００５１】これらの界面活性剤については、「界面活
性剤便覧」（産業図書株式会社発行）に詳細に記載され
ている。これらの潤滑剤、帯電防止剤等は必ずしも１０
０％純粋ではなく、主成分以外に異性体、未反応物、副
反応物、分解物、酸化物 等の不純分がふくまれても構
わない。これらの不純分は３０％以下が好ましく、更に
好ましくは１０％以下である。

【００５２】上記の潤滑剤、界面活性剤は、非磁性層
で、その種類、量を必要に応じ使い分けることができ
る。例えば、情報記録用磁性層、サーボ信号記録用磁性
層及び非磁性層で、融点の異なる脂肪酸を用い、（１）
表面へのにじみ出しを制御する、（２）沸点や極性の異
なるエステル類を用い表面へのにじみ出しを制御する、
（３）界面活性剤量を調節することで塗布の安定性を向
上させる、（４）潤滑剤の添加量を非磁性層で多くして
潤滑効果を向上させる、等をすることができる。但し、
これらの例に限られるものではない。

【００５３】また本発明で使用される磁気記録媒体にお
いて用いられる添加剤のすべてまたはその一部は、磁性
塗料製造のどの工程で添加しても構わない、例えば、混
練工程前に強磁性粉末と混合する場合、強磁性粉末とバ
インダーと溶剤による混練工程で添加する場合、分散工
程で添加する場合、分散後に添加する場合、塗布直前に
添加する場合等がある。また、目的に応じて磁性層を塗
布した後、同時または逐次塗布で、添加剤の一部または
全部を塗布することにより目的が達成される場合があ
る。また、目的によってはカレンダーした後、またはス
リット終了後、磁性層表面に潤滑剤を塗布することもで
きる。

【００５４】本発明で使用される磁気記録媒体において
使用されるこれら潤滑剤の商品例としては、日本油脂社
製ＮＡＡ−１０２、ＮＡＡ−４１５、ＮＡＡ−３１２、
ＮＡＡ−１６０、ＮＡＡ−１８０、ＮＡＡ−１７４、Ｎ
ＡＡ−１７５、ＮＡＡ−２２２、ＮＡＡ−３４、ＮＡＡ
−３５、ＮＡＡ−１７１、ＮＡＡ−１２２、ＮＡＡ−１
４２、ＮＡＡ−１６０、ＮＡＡ−１７３Ｋ、ヒマシ硬化
脂肪酸、ＮＡＡ−４２、ＮＡＡ−４４、カチオンＳＡ、
カチオンＭＡ、カチオンＡＢ、カチオンＢＢ、ナイミー
ンＬ−２０１、ナイミーンＬ−２０２、ナイミーンＳ−
２０２、ノニオンＥ−２０８、ノニオンＰ−２０８、ノ
ニオンＳ−２０７、ノニオンＫ−２０４、ノニオンＮＳ
−２０２、ノニオンＮＳ−２１０、ノニオンＨＳ−２０
６、ノニオンＬ−２、ノニオンＳ−２、ノニオンＳ−
４、ノニオンＯ−２、ノニオンＬＰ−２０Ｒ、ノニオン
ＰＰ−４０Ｒ、ノニオンＳＰ−６０Ｒ、ノニオンＯＰ−
８０Ｒ、ノニオンＯＰ−８５Ｒ、ノニオンＬＴ−２２
１、ノニオンＳＴ−２２１、ノニオンＯＴ−２２１、モ
ノグリＭＢ、ノニオンＤＳ−６０、アノンＢＦ、アノン
ＬＧ、ブチルステアレート、ブチルラウレート、エルカ
酸、関東化学社製オレイン酸、竹本油脂社製ＦＡＬ−２
０５、ＦＡＬ−１２３、新日本理化社製エヌジェルブＬ
Ｏ、エヌジェルブＩＰＭ、サンソサイザーＥ４０３０、
信越化学社製ＴＡ−３、ＫＦ−９６、ＫＦ−９６Ｌ、Ｋ
Ｆ９６Ｈ、ＫＦ４１０，ＫＦ４２０、ＫＦ９６５、ＫＦ
５４、ＫＦ５０、ＫＦ５６、ＫＦ９０７、ＫＦ８５１、
Ｘ−２２−８１９、Ｘ−２２−８２２、ＫＦ９０５、Ｋ
Ｆ７００、ＫＦ３９３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８６０、
ＫＦ−８６５、Ｘ−２２−９８０、ＫＦ−１０１、ＫＦ
−１０２、ＫＦ−１０３、Ｘ−２２−３７１０、Ｘ−２
２−３７１５、ＫＦ−９１０、ＫＦ−３９３５、ライオ
ンアーマー社製アーマイドＰ、アーマイドＣ、アーモス
リップＣＰ、ライオン油脂社製デュオミンＴＤＯ、日清
製油社製ＢＡ−４１Ｇ、三洋化成社製プロファン２０１
２Ｅ、ニューポールＰＥ６１、イオネットＭＳ−４０
０、イオネットＭＯ−２００、イオネットＤＬ−２０
０、イオネットＤＳ−３００、イオネットＤＳ−１００
０、イオネットＤＯ−２００等が挙げられる。

【００５５】本発明で使用される磁気記録媒体において
用いられる有機溶媒は任意の比率でアセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン、イソホロン、テトラヒドロフ
ラン等のケトン類、メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、イソブチルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、メチルシクロヘキサノール等のアルコー
ル類、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸
イソプロピル、乳酸エチル、酢酸グリコール等のエステ
ル類、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエ
チルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系、
ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾール、クロルベ
ンゼン等の芳香族炭化水素類、メチレンクロライド、エ
チレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水
素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサン等のも
のが使用できる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純
粋ではなく、主成分以外に異性体、未反応物、副反応
物、分解物、酸化物、水分等の不純分が含まれても構わ
ない。これらの不純分は３０％以下が好ましく、更に好
ましくは１０％以下である。本発明で用いる有機溶媒は
磁性層と非磁性層でその種類は同じであることが好まし
い。その添加量は変えても構わない。非磁性層に表面張
力の高い溶媒（シクロヘキサノン、ジオキサン等）を用
い塗布の安定性をあげる、具体的には上層溶剤組成の算
術平均値が下層溶剤組成の算術平均値を下回らないこと
が肝要である。分散性を向上させるためにはある程度極
性が強い方が好ましく、溶剤組成の内、誘電率が１５以
上の溶剤が５０％以上含まれることが好ましい。また、
溶解パラメータは８〜１１であることが好ましい。

【００５６】[支持体]本発明で使用される磁気記録媒体
の非磁性支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル
類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリスルフォン、アラミド、芳香族ポリアミド
等の公知の可撓性フィルムを使用することができる。支
持体は、特に、ポリエチレンナフタレート製かポリアミ
ド（芳香族ポリアミド、アラミド）、ポリイミド製であ
ることが好ましい。

【００５７】これらの支持体にはあらかじめコロナ放電
処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理、
等を行っても良い。上記非磁性支持体は、テープ走行方
向のＦ−５値が、好ましくは４９〜４９０ＭＰａ（５〜
５０ｋｇ／ｍｍ²）であり、テープ幅方向のＦ−５値が
好ましくは２９．４〜２９４ＭＰａ（３〜３０ｋｇ／ｍ
ｍ²）であることが適当である。テープ長手方向のＦ−
５値がテープ幅方向のＦ−５値より高いのが一般的であ
る。但し、特に幅方向の強度を高くする必要があるとき
はその限りでない。

【００５８】また、支持体のテープ走行方向および幅方
向の１００℃、３０分での熱収縮率は、好ましくは３％
以下、更に好ましくは１．５％以下、８０℃、３０分で
の熱収縮率は、好ましくは１％以下、更に好ましくは
０．５％以下であることが適当である。破断強度は両方
向とも４９〜９８０ＭＰａ（５〜１００ｋｇ／ｍ
ｍ²）、弾性率は０．９８〜１９．６ＧＰａ（１００〜
２０００ｋｇ／ｍｍ²）であることが好ましい。

【００５９】本発明で用いられる磁気記録媒体が磁気テ
ープである場合、例えば以下の方法により、重層構成の
磁気記録テープを製造することができる。 磁性塗料の塗布で一般に用いられるグラビア塗布、ロ
ール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗布装置
等により、まず第一磁性層を塗布し、第一磁性層がウエ
ット状態のうちに、特公平１−４６１８６号公報、特開
昭６０−２３８１７９号公報、特開平２−２６５６７２
号公報に開示されているような支持体加工型エクストル
ージョン塗布装置により、第二磁性層を塗布する。 特開昭６３−８８０８０号公報、特開平２−１７９７
１号公報、特開平２−２６５６７２号公報に開示されて
いるような塗布液通液スリットを２つ内蔵する１つの塗
布ヘッドにより、第一、第二磁性層をほぼ同時に塗布す
る。 特開平２−１７４９６５号公報に開示されているよう
なバックアップロール付エクストルージョン塗布装置に
より、第一、第二磁性層をほぼ同時に塗布する。 尚、磁性粒子の凝集による磁気記録媒体の電磁変換特性
の低下を防止するため、特開昭６２−９５１７４号公報
や、特開平１−２３６９６８号公報に開示されているよ
うな方法により、塗布ヘッド内部の塗布液に剪断を付与
することが望ましい。更に、塗布液の粘度は、第二磁性
層（情報記録用磁性層）の塗布液粘度を、第一磁性層
（サーボ信号記録用磁性層）の塗布液粘度より低くする
ことが好ましい。上記処理の後、磁場配向及び乾燥を行
うことで、磁気記録テープを製造することができる。

【００６０】本発明で使用される磁気記録媒体調製用の
磁性塗料を製造する工程は、少なくとも混練工程、分散
工程、およびこれらの工程の前後に必要に応じて設けた
混合工程からなる。個々の工程はそれぞれ２段階以上に
分かれていても構わない。本発明に使用する強磁性粉
末、結合剤、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、
潤滑剤、溶剤等すべての原料はどの工程の最初または途
中で添加しても構わない。また、個々の原料を２つ以上
の工程で分割して添加しても構わない。例えば、ポリウ
レタンを混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のため
に、混合工程へ分割して投入してもよい。

【００６１】本発明で使用される磁気記録媒体の製造に
は、上述のように、従来の公知の製造技術を用いること
ができることはもちろんであるが、混練工程では連続ニ
ーダや加圧ニーダ等強い混練力を持つものを使用するこ
ともできる。連続ニーダまたは加圧ニーダを用いる場合
は強磁性粉末と結合剤のすべてまたはその一部（ただし
全結合剤の３０％以上が好ましい）および強磁性粉末１
００重量部に対し、例えば、１５〜５００重量部の範囲
で混練処理される。これらの混練処理の詳細については
特開平１−１０６３３８号公報、特開昭６４−７９２７
４号公報に記載されている。また、非磁性層液を調整す
る場合には高比重の分散メディアを用いることが望まし
く、ジルコニアビーズが好適である。

【００６２】なお、磁性粒子の凝集による磁気記録テー
プの電磁変換特性等の低下を防止するため、特開昭６２
−９５１７４号公報や特開平１−２３６９６８号公報に
開示されているような方法により塗布ヘッド内部の塗布
液にせん断を付与することが望ましい。

【００６３】更に、カレンダ処理ロールとしてエポキ
シ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐
熱性のあるプラスチックロールを使用することができ
る。また、金属ロール同志で処理することもできる。こ
の処理温度は、好ましくは７０℃以上、更に好ましくは
８０℃以上である。線圧力は好ましくは２００ｋｇ／ｃ
ｍ、更に好ましくは３００ｋｇ／ｃｍ以上である。本発
明の磁気記録テープにおいては、第二磁性層のＳＵＳ４
２０Ｊに対する摩擦係数は、例えば、０．３０以下、好
ましくは０．２５以下にすることができる。また、第二
磁性層の表面固有抵抗は、例えば、１０⁴〜１０¹⁰オー
ム／ｓｑであることができる。磁性層の０．５％伸びで
の弾性率は走行方向、幅方向とも好ましくは０．９８〜
１９．６ＧＰａ（１００〜２０００ｋｇ／ｍｍ²）、破
断強度は好ましくは１〜３０ｋｇ／ｃｍ²、磁気記録テ
ープの弾性率は走行方向、長い方向とも好ましくは０．
９８〜１４．７ＧＰａ（１００〜１５００ｋｇ／ｍ
ｍ²）、残留のびは好ましくは０．５％以下、１００℃
以下のあらゆる温度での熱収縮率は好ましくは１％以
下、更に好ましくは０．５％以下、最も好ましくは０．
１％以下である。磁性層のガラス転移温度(１１０Ｈｚ
で測定した動的粘弾性測定の損失弾性率の極大点)は、
いずれの磁性層においても、５０℃以上１２０℃以下が
好ましく、非磁性層のそれは０℃〜１００℃が好まし
い。損失弾性率は、１×１０⁷〜８×１０⁸Ｐａ（１×１
０⁸〜８×１０⁹dyne/cm²）の範囲にあることが好まし
く、損失正接は０．２以下であることが好ましい。損失
正接が比較的小さいと粘着故障が出にくいという利点が
ある。

【００６４】磁性層中に含まれる残留溶媒は、いずれの
磁性層においても、好ましくは１００ｍｇ／ｍ²以下、
更に好ましくは１０ｍｇ／ｍ²以下である。磁性層が有
する空隙率は非磁性層、磁性層とも好ましくは３０容量
％以下、更に好ましくは２０容量％以下である。空隙率
は高出力を果たすためには小さい方が好ましいが、目的
によってはある値を確保した方が良い場合がある。例え
ば、繰り返し用途が重視されるデータ記録用磁気記録テ
ープでは空隙率が大きい方が走行耐久性は好ましいこと
が多い。磁性層のＳＦＤ（Switching Field Distribu
tion）は０．６以下であることが好ましい。磁性層の中
心線表面粗さ（カットオフ値０．２５ｍｍ）Ｒａは１ｎ
ｍ〜１０ｎｍが好ましいが、その値は目的により適宜設
定される。電磁変換特性を良好にする為にはＲａは小さ
いほど好ましいが、走行耐久性を良好にするためには逆
に大きいほど好ましい。ＡＦＭ（Atomic Force Micro
Scope）による評価で求めたＲＭＳ(２乗平均)表面粗
さＲ_RMSは、例えば、２ｎｍ〜１５ｎｍの範囲にあるこ
とができる。

【００６５】〔層構成〕本発明で使用する磁気記録テー
プにおける、支持体、第一磁性層及び第二磁性層の厚み
について、以下にさらに説明する。

【００６６】第二磁性層は、短波長記録のため記録層の
表面しか寄与しないため薄い方が有効であり、０．０５
〜２．０μｍであることが好ましく、より好ましくは、
０．１０〜１．８μｍの範囲であることが適当である。

【００６７】第一磁性層は、厚みには特に限定はない
が、記録波長的には長波長記録のため深層記録が可能で
あるという観点から、厚みは０．５〜３．０μｍの範囲
であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２．５
μｍの範囲であることが適当である。

【００６８】非磁性支持体の厚みは、１．０〜１００μ
ｍの範囲であり、好ましくは４．０〜８０μｍの範囲で
あることが適当である。

【００６９】第一磁性層と第二磁性層を合わせた厚み
は、例えば、非磁性支持体の厚みの１／１００〜２倍の
範囲とすることが適当である。また、非磁性支持体と第
一磁性層の間には、密着性向上のための下塗り層を設け
ても構わない。この下塗層の厚みは、例えば、０．０１
〜２．０μｍであることが適当であり、好ましくは０．
０２〜１．０μｍである。

【００７０】また、本発明で使用される磁気記録媒体
は、支持体の重層磁性層を設けた面の裏面に、従来使用
されているカーボンブラック含有のバックコート層を設
けることもできる。但し、目的等によってはバックコー
ト層がなくても構わない。

【００７１】本発明で使用される磁気記録媒体は、全体
の厚みが２〜２０μｍの範囲であることが適当であり、
好ましくは５．０〜１３．５μｍ、より好ましくは７．
０〜１２．５μｍの範囲である。磁気記録テープ全体の
厚みが上記範囲内であれば、システム設計上使用性が良
好であり、かつ走行特性上の品質確保のためにも最適で
ある。また、磁気記録媒体の幅は、システム設計上及び
取扱いにおける機能上の使用性が良好であるため、例え
ば、３〜２０ｍｍの範囲であることができ、好ましくは
７〜１９ｍｍ、特に好ましくは１０〜１３ｍｍの範囲で
ある。

【００７２】

【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明する。ここに示す成分、割合、操作、順序等は本発明
の精神から逸脱しない範囲において変更し得るものであ
ることは、本業界に携わるものにとっては容易に理解さ
れることである。従って本発明は下記の実施例に制限さ
れるものではない。尚、実施例中の部は重量部を示す。

【００７３】 ＜第二磁性層形成用成分＞ 強磁性金属微粉末 組成 Ｆｅ／Ｃｏ＝９０／１０ １００部 Ｈｃ：１４７ｋＡ／ｍ（１８５０Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５８ｍ²／ｇ 結晶子サイズ：１７５Å 粒子サイズ（長軸径）：０．０９μｍ 針状比：７ σｓ：１３０Ａ・ｍ²／ｋｇ（１３０ｅｍｕ／ｇ） ｐＨ：８．６ 水溶性Ｎａ：７０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ 塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン製ＭＲ−１１０） １２部 -ＳＯ₃Ｎａ含有量：５×１０^-6ｅｑ／ｇ 重合度：３５０ エポキシ基（モノマー単位で３．５重量％） ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール ／ＭＤＩ(4,4'-diphenylmethane-diisocyanate) ＝０．９／２．６／１ -ＳＯ₃Ｎａ基：１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有 ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネートＬ） ３部 α-アルミナ（粒子サイズ：０．２μｍ） ５部 カーボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ） ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ７５部

【００７４】 ＜第一磁性層形成用成分＞ 強磁性微粉末 Ｃｏ含有γ-酸化鉄 １００部 Ｈｃ：７５．６ｋＡ／ｍ（９５０Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積：５２ｍ²／ｇ 結晶子サイズ：１７５Å Ｃｏ量（Ｃｏ／Ｆｅ）：５．７ａｔ％ σｓ：７９Ａ・ｍ²／ｋｇ（７９ｅｍｕ／ｇ） ｐＨ：８．６ 水溶性Ｎａ：５５ｐｐｍ 水溶性Ｃａ：２０ｐｐｍ 塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン製ＭＲ−１１０） １２部 -ＳＯ₃Ｎａ含有量：５×１０^-6ｅｑ／ｇ 重合度：３５０ エポキシ基（モノマー単位で３．５重量％） ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール ／ＭＤＩ(4,4'-diphenylmethane-diisocyanate) ＝０．９／２．６／１ -ＳＯ₃Ｎａ基：１×１０^-4ｅｑ／ｇ含有 ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネートＬ） ３部 α-アルミナ（粒子サイズ：０．２μｍ） ５部 カーボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ） ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００７５】 ＜バックコート層形成用成分＞ カーボンブラック １００部 平均一次粒子径：１７ｎｍ ＤＢＰ吸油量：７５ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．０ ＢＥＴ法による比表面積：２２０ｍ²／ｇ 揮発分：１．５％ 嵩密度：１５ｌｂｓ／ｆｔ³ ニトロセルロース樹脂 １００部 ポリエステルポリウレタン樹脂 ３０部 （日本ポリウレタン工業（株）製ニッポラン） 分散剤 オレイン酸銅 １０部 銅フタロシアニン １０部 硫酸バリウム（沈降性） ５部 メチルエチルケトン ５００部 トルエン ５００部 カーボンブラック １００部 平均一次粒子径：２００ｎｍ ＤＢＰ吸油量：３６ｍｌ／１００ｇ ｐＨ：８．５ ＢＥＴ法による比表面積：２００ｍ²／ｇ α-アルミナ（粒子サイズ：０．２μｍ） ０．１部 〔磁気記録テープの製造方法〕上記の塗料のそれぞれに
ついて、各成分を連続ニーダで混練したのち、サンドミ
ルを用いて分散させた。得られた分散液にポリイソシア
ネートを第二磁性層の塗布液及び第一磁性層の塗布液に
それぞれ３部加え、更にそれぞれにメチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン混合溶媒４０部を加え、１μｍの
平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、第一及び
第二磁性層形成用の塗布液をそれぞれ調製した。得られ
た第一磁性層塗布液を、乾燥後の厚さが２．０μｍにな
るように、更にその直後にその上に第二磁性層が乾燥後
の厚さが０．２μｍになるように、厚さ６．０μｍで中
心線表面粗さ（カットオフ値０．２５ｍｍ）が０．０１
μｍのポリエチレンナフタレート支持体（ＰＥＮ）上に
同時重層塗布を行い、両層がまだ湿潤状態にあるうちに
３×１０^-1Ｔの磁力をもつコバルト磁石により配向し
た。また、バックコート層形成用の塗布液を、反対側の
支持体の面に乾燥後の厚さが０．５μｍになるように塗
布した。第一及び第二磁性層並びにバックコート層を形
成した磁気記録テープは、金属ロールのみで構成されて
いる７段のカレンダー処理機（温度９０℃、線圧３００
ｋｇ/ｃｍ、速度２００ｍ/分）に通してカレンダー処理
を行った。

【００７６】カレンダー処理された磁気記録テープのロ
ールを１／２インチ幅にスリットする。その後１／２イ
ンチ幅にスリットされた磁気記録テープを３４８０型カ
ートリッジに５８０ｍ巻き込みを行った。巻き込み条件
の速度は７ｍ／ｓｅｃで実施した。

【００７７】実施例１〜３において、第一磁性層及び第
二磁性層へ記録する信号の波長は、以下の通りである。 第一磁性層記録波長 第二磁性層記録波長 倍率 実施例１ １．０μｍ ０．５μｍ ２倍 実施例２ ２．５μｍ ０．５μｍ ５倍 実施例３ ５．０μｍ ０．５μｍ １０倍

【００７８】比較例１ 第一磁性層を設けなかった以外は実施例１と同様に作製
した磁気記録テープを用いて記録再生を行った例であ
る。

【００７９】比較例２ 第一磁性層を設けず単層磁性層構成とし、実施例１にお
いて第一磁性層に記録された信号及び第二磁性層に記録
された信号を、同一面上に記録した以外は実施例２と同
様に記録再生を行った例である。

【００８０】比較例３ 第一磁性層をバックコート層に代えて支持体裏面に設け
た以外は実施例２と同様に記録再生を行った例である。

【００８１】[サーボ信号の記録方法]テープ送り速度４
ｍ／ｓｅｃでＬＴＯ用サーボライト用特殊ヘッドを作製
し、ＬＴＯ式サーボフォーマットを行った。但し、スト
ライプ幅は２．５μｍとした。これは、実質記録波長λ
としては、５．０μｍに相当する。

【００８２】［磁気記録再生の評価］得られた磁気記録
テープを用いて以下のような性能評価を行った。 １．磁気記録再生システムの組立 （１）薄膜磁気ヘッド 記録ヘッド 構造：２ターン薄膜コイルをＣｏ系アモルファス磁性薄
膜ヨークで狭持したインダクティブヘッドである。 トラック幅：６６μｍ ギャップ長：１．４μｍ 再生ヘッド 構造：両シールド型シャントバイアスＭＲ（磁気抵抗
型）ヘッドである。ＭＲ素子はＦｅ／Ｎｉ（パーマロ
イ）合金薄膜である。 トラック幅：２２μｍ シールド間隔：０．４５μｍ （２）磁気再生システムの組立 磁気再生ヘッドを富士通（株）製Ｆ６１３Ａドライブ
（３４８０型１／２インチカートリッジ磁気テープ記録
再生装置）に装着し、テープスピード４０インチ／秒の
磁気記録再生システムを作製した。

【００８３】２．再生出力の測定評価 上記の磁気記録再生システムに、実施例及び比較例の磁
気記録テープを装着して、下記の条件で再生出力を測定
した。 Ａ．サーボ制御がない場合 トラック幅８０μｍ、トラック数１２８データを０．８
μｍの記録波長で第二磁性層に記録し、５０μｍの幅を
持つ再生ヘッドで再生し、出力を測定評価した。 Ｂ．サーボ制御がある場合 トラック幅８０μｍ、トラック数１２８データを０．５
μｍの記録波長で第二磁性層に記録し、サーボによるト
ラック制御をしつつ５０μｍの幅を持つ再生ヘッドで再
生出力を測定評価した。

【００８４】３．耐久性テスト 上記の磁気記録再生システムに、実施例及び比較例の磁
気記録テープ（サーボ信号によるトラック制御なし）を
装着してテープ全長５００００パスの繰り返し走行を行
い評価した。その際、出力低下については磁気記録テー
プの全長に渡って再生出力を測定し、初期の再生出力に
対する低下分を出力低下として評価した。

【００８５】４．サーボエラー発生頻度 サーボ信号を制御しながら５０００パスの繰り返し耐久
テストを行い、サーボエラーの発生頻度を測定した。特
に走行中書き込めない部分が起きた場合にリトライの状
況を観察評価した。

【００８６】５．情報記録用磁性層Ｓ／Ｎ 上記の磁気記録再生システムにおいて、実施例及び比較
例の磁気記録テープをドライブに装着してドライブ測定
時の出力とノイズ差をｄＢ（デシベル）で表す。２０ｄ
Ｂ以上であれば、実用上問題のないレベルである。

【００８７】６．エラー発生数 磁気記録再生システムにおいて、２００ＧＢ記録再生し
たときに、２０ｄＢのスライスレベルを割ったときのエ
ラー発生数を示す。２０ケ以下であれば実用上問題のな
いレベルである。

【００８８】７．容量比較 サーボ信号と情報信号とを同一層上に記録する場合（比
較例２）、サーボ信号に相当する記録分だけ、情報信号
の記録が不可能となる。そこで、サーボ信号の寄与を差
し引いた情報信号容量と、サーボ信号の寄与がない場合
の情報信号容量との相対値を、容量比較の値とする。従
って、実施例１〜３並びに比較例１及び３では、情報信
号容量に対するサーボ信号の寄与がないので、容量比較
は１．０となる。

【００８９】

【表１】

【００９０】[評価結果]実施例１〜３及び比較例１〜３
における磁気記録再生の評価結果を表１に示す。表１に
示されるように、専用化された重層磁性層を有する磁気
記録テープを用いた実施例１〜３における記録再生は、
第二磁性層（上層）のＳ／Ｎ比及び走行耐久性が良好で
あった。また、実施例１〜３における記録再生では、磁
気記録テープのサーボエラーは、実用上特に問題ないレ
ベルであった。一方、サーボコントロール信号をいずれ
の磁性層にも記録せずに、情報信号の記録再生を行った
比較例１では、サーボコントロール信号による位置制御
を行わなかったため、エラー発生数が高かった。単層磁
性層に情報信号及びサーボコントロール信号を記録した
磁気記録テープを用いた比較例２では、テープ表面が平
滑であり磁性面が削れ易く粉落ち等が生じるため耐久性
が劣り、エラー発生数が極めて高かった。支持体裏面に
サーボコントロール信号を記録した磁気記録テープを用
いた比較例３では、磁性層に比べて表面性の粗いサーボ
記録用磁性層の写りが情報信号記録用磁性層へ大きく影
響すること、サーボ記録用磁性層の表面突起がヘッドで
削られ飛散すること等が原因でヘッド目詰まり等が生じ
た。このため、実施例と比べてエラー発生数は大幅に高
かった。

【００９１】

【発明の効果】本発明の磁気記録再生方法は、リニア記
録方式を利用し磁気抵抗型の再生ヘッドを組み込んだ磁
気記録再生システムにおいて、より高い記録密度で、且
つ大きな記録容量で記録再生を行うことができる。即
ち、波長及び記録再生方法の異なる２種類の信号を、重
層磁性層を有する磁気記録媒体において専用化した各磁
性層に別々に記録再生することにより、記録容量の向上
及び走行安定性を達成することができる高密度化に最適
な磁気記録再生方法を提供するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D006 BB08 DA00 FA00 5D031 AA01 BB05 CC20 EE07 HH20 5D091 AA01 BB07 CC01 DD03 GG08 HH20

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体上に、第一磁性層及び第二磁
   性層をこの順に有する磁気記録媒体に信号を記録し、再
   生する磁気記録再生方法であって、 前記第一磁性層に記録されるサーボ信号は波長が１．０
   〜１２．０μｍの範囲であり、 前記第二磁性層に記録される情報信号は波長が０．２〜
   ３．０μｍの範囲であり、 前記第一磁性層に記録されるサーボ信号の波長は、前記
   第二磁性層に記録される情報信号の波長より大きく、か
   つ前記第一磁性層にあらかじめサーボ信号が記録された
   状態で、前記第二磁性層に情報信号を記録することを特
   徴とする磁気記録再生方法。