JP2005285312A - 全振幅時間ベースのサーボ用の書込みヘッド位置合せ - Google Patents

Abstract

【課題】 全振幅時間ベースのサーボ用の書込みヘッド位置合せを提供する。
【解決手段】 本発明は、サーボ書込みヘッドの書込みギャップの正確な位置合せを有するサーボ書込み装置に関する。特に、書込ギャップは、磁気データ記憶テープのサーボバンドに対応するサーボチャネルに略位置合せされる。サーボバンドは、サーボ書込ヘッドの１つの書込ギャップにわたる直流磁界によって１つの方向に完全に磁化される。第２の方向に磁化される時間ベースのサーボマーキングは、他のサーボ書込ヘッドの書込ギャップにわたるパルス磁界により、完全に磁化されたサーボバンド上に記録される。サーボ書込ヘッドは、サーボ書込装置内の実装構造に実装され得る。大きな実装構造幅対サーボ書込ヘッド分離距離の比を維持することで、書込ギャップの位置合せ精度を向上し、隣のデータバンドを磁化することなくサーボバンドにわたる完全なサーボ信号強度を保証する。
【選択図】図１

Description

本発明は、データ記憶媒体に関し、さらに詳細には、時間ベースのサーボ情報を利用するデータ記憶テープに関する。

データ記憶媒体は、データの格納および検索に一般に用いられ、磁気テープ、磁気ディスク、光学テープ、光ディスク、ホログラフィックディスク、カードまたはテープなどのさまざまな形態で提供される。磁気テープ媒体は依然として、大量のデータを格納するための経済的な媒体である。磁気テープにおいて、データは一般に、媒体面上に磁気によって記録される磁気信号として格納される。磁気テープ上に格納されるデータは、「データトラック」に沿って体系化されることが多く、読出し／書込みヘッドはトラックへのデータの書込みまたはトラックからデータの読出しを行うために、データトラックに対して位置決めされる。

サーボパターンは、トラッキング目的に用いられる媒体上の信号または他の記録マークを指す。磁気テープでは、サーボパターンは、データトラックに対する基準点を提供するために、「サーボトラック」と呼ばれる媒体上の特殊なトラックに記録される。サーボ制御装置は、検出されたサーボパターンを解釈し、位置誤差信号を生成する。位置誤差信号を用いて、データトラックに対するデータの効率的な読出しおよび／または書込みのために、読出し／書込みヘッドがデータトラックに沿って適切に位置決めされるように、データトラックに対する読出し／書込みヘッドの横方向距離を調整する。複数のサーボトラックは、サーボバンドにおいて画定されてもよい。大部分の磁気媒体は、サーボバンドの間に位置決めされるデータトラックを備える複数のサーボバンドを具備している。サーボバンドの間に位置決めされるデータトラックは、データバンドとして画定されてもよい。時間ベースのサーボ技術は、時間変数を利用するサーボ技術を指す。時間ベースのサーボ技術は磁気テープの場合に特に有用であり、磁気テープは一定の速度で変換器ヘッドを通って一般に送り込まれる。時間ベースのサーボ技術に関して、Ｎ字型サーボマーキング、たとえば、「＜＜＜ ＞＞＞」または「／／／／ ＼＼＼＼」などのサーボマーキングが開発されてきた。このようなマーキングは一般に、磁気テープのサーボトラックに形成される。

時間ベースのサーボ技術が用いられるとき、２つ以上のサーボマークの検出の間の時間オフセットを、データトラックに対する変換器ヘッドの横方向距離を画定する位置誤差信号に変換することができる。たとえば、マーキング「／ ＼」によって形成される磁気テープが一定の速度であると仮定すると、サーボヘッドがマーキング「／ ＼」の下部に対して位置決めされる場合には「／」および「＼」の検出の間の時間が大きくなり、サーボヘッドがマーキング「／ ＼」の上部に対して位置決めされる場合には小さくなる。磁気テープが一定の速度であると仮定すると、検出されるサーボ信号間の所定の時間周期はマーキング「／ ＼」の中心に相当してもよい。マーキング「／ ＼」の中心に位置決めすることによって、サーボトラックの中心とデータトラックとの間の公知の距離を識別することができる。

データトラックおよび対応するサーボトラックの数を増大することによって、磁気テープのデータ記憶容量を増大させることができる。しかし、データトラックおよびサーボトラックの数が増大すると、トラックは一般に狭くなり、データ記憶テープの面上でさらに混雑する。トラック幅の減少は、記録システムの信号対雑音比（ＳＮＲ）を減少させる可能性がある。サーボ制御装置によって検出される信号はシステムのＳＮＲに比例するため、記憶容量の増大はサーボ信号の強度を減少させる可能性がある。

一般に、本発明は、サーボ書込みヘッドの書込みギャップの正確な位置合せを有するサーボ書込み装置に関する。特に、書込みギャップは、サーボ書込み装置に対して通過する磁気データ記憶テープのサーボバンドに対応するサーボチャネルに実質的に位置合せされる。サーボバンドは、サーボ書込みヘッドの１つの書込みギャップにわたる直流（ＤＣ）磁界によって１つの方向に完全に磁化された（別名、ＤＣ消去とも言う）。第２の方向に向けられる時間ベースのサーボマーキングは、他のサーボ書込みヘッドの書込みギャップにわたるパルス磁界によって、完全に磁化されたサーボバンド上に記録される。サーボ書込みヘッドの書込みギャップを正確に位置合せすることにより、サーボ信号強度が増大し、サーボバンドにわたって均一なサーボ信号振幅を生成し、位置誤差信号の精度を向上することができる。さらに、サーボ書込み装置における書込みギャップの位置合せにより、データバンドに対するデータヘッドの位置精度を増大する。

一部の実施形態において、本発明は、サーボ書込みヘッドの書込みギャップが互いに位置合せするように、実装構造（mounting structure）に実装される２つの個別のサーボ書込みヘッドを具備する。他の実施形態において、本発明は、サーボ書込みヘッドのサーボ書込みギャップが互いに位置合せするように単芯によって画定される２つのサーボ書込みヘッドを具備する。いずれの実施形態においても、サーボ書込みヘッドのサーボ書込みギャップは、１０μｍ未満内で位置合せされる。

一実施形態において、本発明は、第１の書込みギャップを具備する第１のサーボ書込みヘッドと、１つ以上の第２の書込みギャップを具備する第２のサーボ書込みヘッドと、を具備するサーボ書込み装置に関する。第１の書込みギャップは実質的に、磁気テープの磁気粒子を第１の方向に向ける。第２の書込みギャップは、磁気テープにおける第２の方向に向けられた時間ベースのサーボパターンを画定するために向けられる。第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップは磁気テープにおけるサーボバンドに対応するサーボチャネルを画定し、第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップは実質的に１０μｍ未満内でサーボチャネルの中に位置合せされる。

他の実施形態において、本発明は、第１のサーボ書込みヘッドおよび第２のサーボ書込みヘッドを画定するコアを具備するサーボ書込み装置に関する。第１のサーボ書込みヘッドは、磁気テープの磁気粒子を第１の方向に実質的に磁化するために、第１の書込みギャップを具備する。第２のサーボ書込みヘッドは、磁気テープにおける第２の方向に磁化される時間ベースのサーボパターンを画定するために向けられる１つ以上の第２の書込みギャップを具備する。第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップは磁気テープにおけるサーボバンドに対応するサーボチャネルを画定し、第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップは実質的に１０μｍ未満内でサーボチャネルの中に位置合せされる。

さらなる実施形態において、本発明は、第１のサーボ書込みヘッドの第１の書込みギャップおよび第２のサーボ書込みヘッドの１つ以上の第２の書込みギャップを位置合せするステップを含む方法に関する。第１の書込みギャップは実質的に、磁気テープの磁気粒子を第１の方向に磁化する。第２の書込みギャップは、磁気テープにおける第２の方向に磁化された時間ベースのサーボパターンを画定するために向けられる。第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップは、第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップが磁気テープのサーボバンドに対応するサーボチャネルを画定するように位置合せされ、第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップが１０μｍ未満内でサーボチャネルの中に位置合せされる。

本発明は、１つ以上の利点を備えうる。たとえば、互いに対するサーボ書込みヘッドの書込みギャップの位置合せ精度は、サーボ書込み装置によって記録される時間ベースのサーボ信号の品質を向上する可能性がある。特に、位置合せの向上は、位置誤差信号をより正確にする。さらに、位置合せの向上により、サーボ交差バンド振幅（servo cross band amplitude）をより均一にすることができ、データ信号におけるピークシフトの増大を避けることができる。さらに、位置合せの向上により、サーボバンドではなく、磁気データ記憶テープ上のデータバンドにＤＣ信号およびサーボマーキングを書込む確率が減少する。

本発明の１つ以上の実施形態の詳細が、添付図面および以下の詳細に記載される。本発明の他の特徴、目的および利点は、明細書、図面および特許請求の範囲から明白であると思われる。

図１は、磁気データ記憶テープに時間ベースのサーボパターンを書込むためのサーボ書込み装置１０を示す概略図である。サーボ書込み装置１０は、第１のサーボ書込みヘッド１４および第２のサーボ書込みヘッド１６を具備する。第１のサーボ書込みヘッド１４は、磁気データ記憶テープの磁気粒子を第１の方向に実質的に磁化するために、第１の書込みギャップ１８を具備する。第２のサーボ書込みヘッド１６は、磁気テープにおける第２の方向に磁化される時間ベースのサーボパターンを画定するために向けられる第２の書込みギャップ２０を具備する。第１の書込みギャップ１８および第２の書込みギャップ２０はサーボチャネル２２を画定し、サーボチャネル２２は磁気データ記憶テープのサーボバンドに対応する。複数のサーボトラックは、サーボバンド内に画定されてもよい。第１の書込みギャップ１８および第２の書込みギャップ２０は、１０μｍ以内でサーボチャネル２２の中に位置合せされ、５μｍ以内であればさらに好ましく、２μｍ以内であればさらに好ましく、０．５μｍ以内であればさらに一層好ましい。一旦、第１の書込みギャップ１８および第２の書込みギャップ２０が位置合せされると、第１のサーボ書込みヘッド１４および第２のサーボ書込みヘッド１６は、実装構造１２の中に実装される。

実装構造１２は幅Ｗを画定し、実装されるサーボ書込みヘッド１４、１６は分離距離ｄを画定する。サーボ書込みヘッド１４、１６は、実装構造１２において、互いに対して可能な限り近く実装されてもよい。小さな分離距離は、第１の書込みギャップ１８および第２の書込みギャップ２０の位置合せを簡単にする。さらに、小さなｄに対する大きな実装構造の幅により、任意の実装構造の傾斜が書込みギャップの位置合せに及ぼしうる影響を削減する。言い換えれば、実装構造１２は、サーボ書込み装置１０の中にわずかに傾斜して位置決めされてもよいが、傾斜は第１の書込みギャップ１８および第２の書込みギャップ２０の実質的な位置ずれを生じない可能性もある。したがって、５：１などのｄに対するＷの比が大きいことが望ましい。たとえば、一実施形態において、実装構造が約３７ｍｍの幅を有し、サーボ書込みヘッドが約６．６ｍｍの分離距離を有する。これは所望の比に等しい。他の実施形態において、サーボ書込みヘッドの分離距離ｄは２０ｍｍ未満であり、１０ｍｍ未満であればさらに好ましく、５ｍｍ未満であればさらに好ましく、１．５ｍｍ未満であればさらに好ましく、０．７ｍｍ未満であればさらに一層好ましい場合がある。したがって、実装構造の幅Ｗは１０ｍｍより大きく、２０ｍｍより大きければさらに好ましく、３０ｍｍより大きければさらに好ましく、４０ｍｍより大きければさらに好ましく、５０ｍｍより大きければさらに一層好ましい場合がある。したがって、Ｗ対ｄの比は、２：１であり、３：１であればさらに好ましく、５：１であればさらに好ましく、１０：１であればさらに好ましく、２０：１であればさらに好ましく、５０：１であればさらに一層好ましい。

第１の書込みギャップ１８は、磁気データ記憶テープのサーボチャネル２２に対応するサーボバンドを完全に磁化（別名ＤＣ消去）するために、連続直流（ＤＣ）磁界を提供する。一部の実施形態において、永久磁石は、第１の書込みギャップ１８に連続磁界を供給する。しかし、磁心を中心にしてコイル状のワイヤを具備する制御可能な電磁石が好ましい。

第２の書込みギャップ２０は、サーボチャネル２２に対応するサーボバンドに時間ベースのサーボパターンを画定する。サーボパターンは、図１に示されているように、「／ ＼」などの時間ベースのサーボマーキングの組を含む。他の時間ベースのサーボマーキングの例としては、「＼ ／」、「／／／／ ＼＼＼＼」、「＼＼＼＼ ／／／／」、「＜ ＞」、「＜＜＜ ＞＞＞」、Ｎ字型サーボマーキング、これらのサーボマーキング組合せまたは時間ベースのサーボ技術に有用な形状を有する他のパターンが挙げられる。時間ベースのサーボパターンを画定するために、第２のサーボ書込みヘッド１６は、任意の数の書込みギャップを含みうる。いずれの場合でも、サーボバンドにサーボマーキングを記録するための磁界パルスを提供するように、第２の書込みギャップ２０は制御される。

データバンドは、第１の書込みギャップ１８および第２の書込みギャップ２０によって画定されるサーボチャネル２２に対応するサーボバンドの真上および／または真下に置かれてもよい。大部分の実施形態では、複数のデータトラックは、サーボチャネル２２に対応するデータバンドに画定されてもよい。サーボバンドに記録される時間ベースのサーボパターンは、位置誤差信号を生成するために用いられる。位置誤差信号に基づいて、磁気データ記憶テープのデータバンドに対してデータヘッドの横方向距離を調整して、データヘッドがデータバンドのデータの効率的な読出しおよび／または書込みのためにデータバンドに沿って正確に位置決めされてもよい。正確なデータヘッドの位置合せにより、格納される信号の完全性を犠牲にすることなく、磁気データ記憶テープはさらなるデータバンドを含むことができる。しかし、芳しくないサーボヘッド位置合せの場合には、サーボバンドの領域は、ゼロ磁化であるため、サーボバンドの縁付近に２分の１の振幅のサーボ信号を生じる可能性がある。さらに、芳しくない位置合せにより、データバンドの領域を磁化させ、データ信号のピークシフトが生じる可能性がある。

従来のサーボ書込み装置は、サーボ書込みヘッドによって画定されるサーボバンドに時間ベースのサーボパターンを記録するために、１つ以上の書込みギャップを有する１つのサーボ書込みヘッドを具備する。書込みギャップは、不規則に磁化される媒体面のサーボバンドにおける遷移を用いてサーボパターンを記録する。不規則に磁化される媒体面は、不均一なサーボ信号振幅を生じうる。したがって、サーボ信号の強度が制限される。

サーボ書込み装置１０は、サーボバンドにおける磁気粒子を第１の方向に最初に磁化することによって、記録されるサーボ信号の強度を増大する。次に、サーボマーキングが、第１の方向に実質的に逆向きの第２の方向の磁化を用いてサーボバンドに記録される。このように、サーボ信号強度は、不規則に磁化される媒体面に信号を書込む従来のサーボ書込み技術に対して実質的に２倍である。さらに、完全に磁化されたサーボバンドは、実質的に均一なサーボ信号振幅を提供する。したがって、均一なサーボ信号からより正確な位置誤差信号を決定することができ、磁気データ記憶テープのデータバンドに対するデータヘッドの位置合せ精度を向上する。

図２は、図１によるサーボ書込み装置１０によって画定される磁気データ記憶テープのサーボバンド２６の一例を示す概略図である。サーボバンド２６は、図１による第１の書込みギャップ１８および第２の書込みギャップ２０によって画定されるサーボチャネル２２などのサーボチャネルに対応する。サーボバンド２６は、左をさす矢印によって示されているように、第１の方向に完全に磁化（別名ＤＣ消去）される。サーボパターン２８は、右をさす矢印によって示されているように、第１の方向に実質的に逆向きの第２の方向に向けられた磁気モーメントによって、完全に磁化されたサーボバンド２６に記録される。他の実施形態において、サーボパターンは、異なる形状および／または量のサーボマーキングを含みうる。他のサーボパターンの例としては、Ｎ字型パターン、「＼ ／」形状のパターン、「＜ ＞」形状のパターン、「／／／／ ＼＼＼＼」形状のパターン、「＼＼＼＼ ／／／／」形状のパターンおよび「＜＜＜＜ ＞＞＞＞」形状のパターン、これらのパターンの組合せまたは時間ベースのサーボ技術に有用な形状を有する他のパターンが挙げられる。

完全に磁化またはＤＣ消去すると、サーボパターンに記録する前のサーボバンドは、不規則に磁化される磁気テープにおけるサーボ書込み通過に比べて、サーボ信号振幅を２倍にする。サーボ信号強度はまたデータトラック幅、サーボ読出しギャップ幅および磁気コーティングの厚さに左右されるため、テープのデータトラック幅、サーボ読出しギャップ幅および磁気コーティングの厚さが減少するとき、サーボ信号振幅を増大することはきわめて重要である。サーボ信号が減少すると、システムの信号対雑音比（ＳＮＲ）もまた減少し、サーボシステムの位置誤差信号における雑音が増大し、データトラックがテープ上の不正確な位置に書き込まれる可能性が高くなると推測される。したがって、小さなバンド幅で、正確なデータ読出しを確保するために、サーボ信号振幅を高めることが重要となる。

第１の書込みギャップ１８および第２の書込みギャップ２０を適切に位置合せすることにより、サーボマーキング２８が完全に磁化されたサーボバンド２６の中に記録されることを保証する。さらに、実装構造１２における実装基準面（図示せず）に第１の書込みギャップ１８および第２の書込みギャップ２０を位置合せすることにより、第１のサーボ書込みヘッド１４および第２のサーボ書込みヘッド１６が隣接するデータバンドにサーボ信号を記録するような望ましくないことを防止する。

図３は、磁気データ記憶テープの５つのサーボバンドに実質的に同時にサーボパターンを書込むためのサーボ書込み装置３０の一例を示す概略図である。言い換えれば、サーボ書込み装置３０は、５つのサーボチャネルを画定する。サーボ書込み装置３０は、第１のサーボ書込みヘッド３４および第２のサーボ書込みヘッド３６を具備する。第１のサーボ書込みヘッド３４は、磁気データ記憶テープの５つのサーボバンドにおける磁気粒子を第１の方向に実質的に磁化するための５つの第１の書込みギャップ３８を具備する。第２のサーボ書込みヘッド３６は、磁気テープの５つのサーボバンドにおいて第２の方向に磁化される時間ベースのサーボパターンを画定するために向けられる５つの第２の書込みギャップ４０を具備する。他の実施形態において、第１のサーボ書込みヘッド３４は、より多いまたはより少ない第１の書込みギャップ３８を具備してもよく、第２のサーボ書込みヘッド３６は、より多いまたはより少ない第２の書込みギャップ４０を具備してもよい。言い換えれば、種々の実施形態において、任意の数のチャネルを画定してもよい。サーボ書込み装置３０はまた、第１のサーボ書込みヘッド３４と第２のサーボ書込みヘッド３６との間に遮蔽体４６を具備してもよい。遮蔽体４６は、導電材料、導電材料および磁気透過材料の交互の層またはサーボ書込みヘッド間のクロストークを低減することができる任意の材料または材料の組を含みうる。

５つの第１の書込みギャップ３８は、５つのサーボチャネル４２を画定するために、対応する５つの第２の書込みギャップ４０と位置合せする。５つのサーボチャネル４２のそれぞれは、磁気データ記憶テープの５つのサーボバンドの１つに対応する。複数のサーボトラックは、５つのサーボチャネル４２に対応するサーボバンドに画定されてもよい。５つの第１の書込みギャップ３８および対応する５つの第２の書込みギャップ４０のそれぞれは、１０μｍ以内で５つのサーボチャネル４２の１つに位置合わされ、５μｍ以内であればさらに好ましく、２μｍ以内であればさらに好ましく、０．５μｍ以内であればさらに一層好ましい。一旦、５つの第１の書込みギャップ３８および５つの第２の書込みギャップ４０が位置合せされると、第１のサーボ書込みヘッド３４および第２のサーボ書込みヘッド３６は実装構造３２に実装される。顕微鏡技術または他の光学位置合せ技術を用いて、適切な位置合せを確保することができる。フォトリソグラフィック技術またはイオンビーム技術もまた、適切な位置合せを確保するために用いられてもよい。

位置合せされた５つの第１の書込みギャップ３８および５つの第２の書込みギャップ４０により、隣接するデータバンドに影響を及ぼすことなく、５つのサーボバンドを均一に完全に磁化するか、またはＤＣ消去し、サーボパターンを書込むことができる。磁気データ記憶テープのデータバンドに対応する領域４４は、５つの画定されたチャネル４２のそれぞれの間に配置される。少なくとも１つのデータトラックは、領域４４に対応するデータバンドに画定されてもよい。したがって、５つのサーボチャネル４２のそれぞれは、データバンドの幅に対応する距離分、離隔され、データバンドは約２６６０μｍ未満の幅であり、データトラックは約１８μｍであり、サーボバンドは約１９０μｍの幅である。一部の実施形態において、データバンド幅、データトラック幅およびサーボバンド幅を減少させてもよく、たとえば、データバンド幅は６６５μｍ〜１３３０μｍであり、データトラック幅は３μｍ〜１４μｍであり、サーボバンド幅は４８μｍ〜９５μｍであってもよい。さらに、約５μｍ以下の幅を備えるバンドは、サーボバンドおよびデータバンドを分離する。そのように、サーボ書込み装置３０は、１回の書込み通過において磁気データ記憶テープの５つのサーボバンドにサーボ信号を記録し、隣接するデータバンドのための十分な空間を残し、データ信号およびサーボ信号を著しく重ねることなく記録することができるようにしてもよい。

図４は、上述したサーボ書込み装置１０および３０に類似のサーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッド５０および第２のサーボ書込みヘッド５２の構成の一例を示す概略図である。第１のサーボ書込みヘッド５０は、第１の書込みギャップ５１、第１のコア５４および第１のコイル５８を具備する。第２のサーボ書込みヘッド５２は、第２の書込みギャップ５３、面薄膜５５、第２のコア５６および第２のコイル６０を具備する。第１のサーボ書込みヘッド５０および第２のサーボ書込みヘッド５２は、実装構造６４に個別に実装される。遮蔽体６２は、クロストークを低減するために、第１のサーボ書込みヘッドと第２のサーボ書込みヘッドとの間で、実装構造６４に実装されてもよい。遮蔽体６２は、磁気透過材料および導電材料の交互の層を含みうる。第１のサーボ書込みヘッド５０および第２のサーボ書込みヘッド５２はまた、コアおよびギャップを離隔するために、非磁気スペーサを具備してもよい。

図４に示されるサーボ書込みヘッド構成において、第１の書込みギャップ５１および第２の書込みギャップ５３は、磁気データ記憶テープにおいてサーボバンドに対応するサーボチャネルを画定する。第１の書込みギャップ５１（図４には図示せず）は、図１に関して記載された第１の書込みギャップ１８に実質的に類似に動作してもよい。第２の書込みギャップ５３（図４には図示せず）は、図１に関して記載された第２の書込みギャップ２０に実質的に類似に動作してもよい。第１の書込みギャップ５１は第１の方向にサーボバンドを完全に磁化し、第２の書込みギャップ５３は第１の方向に実質的に逆向きの第２の方向に向けられる磁気モーメントによってサーボバンドにサーボパターンを記録する。第１のコイル５８は、第１の書込みギャップ５１を横切るＤＣ磁界を生成するために、第１のコア５４に直流（ＤＣ）を供給するように制御される。第２のコイル６０は、第２の書込みギャップ５３を横切る磁界パルスを生成するために、第２のコア５６に電流パルスを供給するように制御される。第１のコア５４は、フェライト、永久磁石、薄膜または金属から形成されてもよい。第２のコア５６は、第１のコア５４と実質的に類似に形成されてもよい。さらに、第２のコア５６は、本願明細書に図示されているような第２の書込みギャップ５３を具備する面薄膜５５で覆われたフェライト、または第２の書込みギャップ５３を備えた平面薄膜コア（planar thin film）から形成されてもよい。

サーボバンド全体にわたって均一なサーボ振幅を維持し、強力な位置誤差信号を生成するために、第１の書込みギャップ５１および第２の書込みギャップ５３は、実装構造６４の中で互いに対して実質的に位置合せしなければならない。一部の実施形態において、第１のサーボ書込みヘッド５０および第２のサーボ書込みヘッド５２は、実装構造６４の幅に比べて小さな分離距離を有する。小さな分離距離により、第１の書込みギャップ５１および第２の書込みギャップ５３を容易に位置合せすることができ、サーボ書込み装置において実装構造６４の傾斜配置による位置合せに対する望ましくない任意の影響を低減する。

第２の書込みギャップ５３が実装構造６４の実装基準面（図示せず）と位置合せされた後に、第２のサーボ書込みヘッド５２が実装構造６４に実装される。第１の書込みギャップ５１が第２の書込みギャップ５３と位置合せされた後に、第１のサーボ書込みヘッド５０が実装構造６４に実装される。そのように、第１の書込みギャップ５１および第２の書込みギャップ５３は、正確な位置誤差信号および均一なサーボ交差バンド振幅を生成するために、サーボバンドに対応するサーボチャネルに実質的に位置合せする。正確な位置誤差信号および均一なサーボ交差バンド振幅はいずれも、磁気データ記憶テープのデータバンドに対するデータヘッドの位置合せを向上する。本願明細書に記載される事例において、第２の書込みギャップ５３は、サーボパターンがサーボバンドに対する位置合せを確実に行うために、実装基準面と最初に位置合せされる。他の実施形態において、第１の書込みギャップ５１は、第２の書込みギャップ５３の前に実装基準面と位置合せされてもよい。

図５は、上述したサーボ書込み装置１０および３０に類似のサーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッド６６および第２のサーボ書込みヘッド６８の構成の一例を示す概略図である。第１のサーボ書込みヘッド６６は、第１の書込みギャップ６７、第１のコア７０および第１のコイル７４を具備する。第２のサーボ書込みヘッド６８は、第２の書込みギャップ６９、面薄膜７１、第２のコア７２および第２のコイル７６を具備する。第１のサーボ書込みヘッド６６および第２のサーボ書込みヘッド６８は、互いに接合され、次に実装構造８０に実装される。遮蔽体７８は、クロストークを低減するために、第１のサーボ書込みヘッドと第２のサーボ書込みヘッドとの間で接合されてもよい。遮蔽体７８は、磁気透過材料および導電材料の交互の層を含みうる。一部の実施形態において、非磁気スペーサおよび非導電スペーサを遮蔽体７８の代わりに、書込みヘッドの間で接合されてもよい。スペーサはまた、サーボ書込みヘッドの間で個別のスペーサを接合する必要性を排除するために、書込みヘッド構造に組込まれてもよい。

第１の書込みギャップ６７および第２の書込みギャップ６９は、磁気データ記憶テープのサーボバンドに対応するサーボチャネルを画定する。第１の書込みギャップ６７（図５には図示せず）は、図１に関して記載された第１の書込みギャップ１８に実質的に類似に動作してもよい。第２の書込みギャップ６９（図５には図示せず）は、図１に関して記載された第２の書込みギャップ２０に実質的に類似に動作してもよい。第１のサーボ書込みヘッド６６および第２のサーボ書込みヘッド６８は、上述の他のサーボ書込みヘッド構成と実質的に同様の態様で、サーボバンドにサーボ信号を記録する。第１のコア７０および第２のコア７２は、上述の他のサーボ書込みヘッドコアと実質的に類似に形成される。特に、本願明細書に図示されているように、第２のコア７２は、第２の書込みギャップ６９を具備する面薄膜７１によって覆われるフェライトから形成されてもよい。

第１の書込みギャップ６７および第２の書込みギャップ６９が互いに位置合せされた後、第１のサーボ書込みヘッド６６は第２のサーボ書込みヘッド６８に接合される。接合されたサーボ書込みヘッドは、実装構造８０に実装される前に、実装基準面と位置合せされる。互いにサーボ書込みヘッドを接合することにより、サーボ書込みヘッド分離距離を減少させる。小さな分離距離および大きな実装構造の幅により、サーボバンドに対応するサーボチャネルにおいて第１の書込みギャップ６７および第２の書込みギャップ６９の正確な位置合せを確実に行い、磁気データ記憶テープのデータバンドに対するデータヘッドの位置合せを向上させる。

図６は、上述したサーボ書込み装置１０および３０に類似のサーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッド８２および第２のサーボ書込みヘッド８４の構成の一例を示す概略図である。第１のサーボ書込みヘッド８２は、第１の書込みギャップ８３、第１のコア８６および第１のコイル９０を具備する。第２のサーボ書込みヘッド８４は、第２の書込みギャップ８５、面薄膜８７、第２のコア８８および第２のコイル９２を具備する。第１のコア８６および第２のコア８８は、第３のコア９４によって互いに位置合せされ、接合される。第３のコア９４は、第１のサーボ書込みギャップ８３と第２のサーボ書込みギャップ８５との間の距離を減少させる。次に、接合されたコアが実装構造９６に実装される。第３のコア９４は、第１のサーボ書込みギャップ８３と第２のサーボ書込みギャップ８５との間の距離を減少させるために、Ｉ型コア（図示されている）またはＣ型コアなどの一体化された磁気材料であってもよい。第３のコア９４はまた、第１のサーボ書込みギャップと第２のサーボ書込みギャップとの間のクロストークを低減するために、スペーサのいずれか一方の側に磁気材料の層を具備してもよい。スペーサは、コアの絶縁を改善してもよいが、書込みヘッド分離距離を増大する。

第１のコア８６、第２のコア８８および第３のコア９４は、フェライトなどの軟磁性材料を含みうる。コアはまた、金属、薄膜、または金属、フェライトおよび薄膜の組合せであってもよい。従来、少量で低コストであることからフェライトコアが好ましいが、サーボパターンの複雑さが増し、薄膜処理のコストが減少していることから、薄膜コアもまたコスト効率がよくなっている。膜の面上に、窒化鉄およびＤＬＣなどの耐磨耗コーティングを用いてもよい。ＡｌＴｉＣなどの硬質材料が、高い接触圧力の領域に用いられてもよい。サーボ書込みギャップ８３および８５は、空であってもよく、または実質的に非磁気材料で充填されてもよい。

第１の書込みギャップ８３および第２の書込みギャップ８５は、磁気データ記憶テープのサーボバンドに対応するサーボチャネルを画定する。第１の書込みギャップ８３（図６には図示せず）は、図１に関して記載された第１の書込みギャップ１８に実質的に類似に動作してもよい。第２の書込みギャップ８５（図６には図示せず）は、図１に関して記載された第２の書込みギャップ２０に実質的に類似に動作してもよい。第１のサーボ書込みヘッド８２および第２のサーボ書込みヘッド８４は、上述の他のサーボ書込みヘッド構成と実質的に同様の態様で、磁気データ記憶テープにサーボ信号を記録する。第１のサーボ書込みギャップ８３は、ポール先端の飽和を防止するために、ＭＩＧ層（MIG layer）を含んでもよい。

図６の示された実施形態において、第１の書込みギャップ８３は、面薄膜８７を含まない従来の書込みギャップを具備する。その場合には、面薄膜８７は、第１の書込みギャップ８３を磁気データ記憶テープに接触可能にするために、十分に薄く、第１の書込みギャップ８３から十分に遠くでなければならない。面薄膜８７が厚すぎる場合または第１の書込みギャップ８３に近づきる場合には、面薄膜８７は第１の書込みギャップ８３を磁気データ記憶テープから持ち上げ、第１の書込みギャップ８３が磁気テープに信号を書込むことができない恐れがある。他の実施形態において、面薄膜８７はサーボ書込み装置の全面を覆い、第１の書込みギャップ８３および第２の書込みギャップ８５の両方が面薄膜８７に含まれるようにすることができる。

第１のコア８６および第３のコア９４が互いに接合される。第２のコア８８および第３のコア９４が互いに接合され、第１の書込みギャップ８３および第２の書込みギャップ８５が互いに対して位置合せされる。接合されたサーボ書込みヘッド８２、８４は、実装構造９６に実装される前に、実装基準面と位置合せされる。コアを互いに接合することにより、サーボ書込みヘッド分離距離を減少させる。小さな分離距離および大きな実装構造の幅により、正確な位置合せおよび強力な位置誤差信号を確保する。隣接する第１のコア８６によって生成される磁束を相殺するために、小さな電流が第２のコイル９２を通過してもよい。

図７Ａは、上述したサーボ書込み装置１０および３０に類似のサーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッド９８および第２のサーボ書込みヘッド１００の構成の一例を示す概略図である。第１のサーボ書込みヘッド９８および第２のサーボ書込みヘッド１００は、単芯から形成される。単芯は、Ｉ型コア１０６を介して互いに接合される第１のＬ型コア１０２および第２のＬ型コア１０４を具備する。次に、Ｌ−Ｉ−Ｌ型コアは、Ｅ型コア１０８に接合される。第１のサーボ書込みヘッド９８は、第１の書込みギャップ９９と、Ｅ型コア１０８の第１の部分の周囲に巻き付けられる第１のコイル１１０と、を具備する。第２のサーボ書込みヘッド１００は、第２の書込みギャップ１０１と、Ｅ型コア１０８の第２の部分の周囲に巻き付けられる第２のコイル１１２と、を具備する。次に、単芯は、実装構造１１４に実装される。サーボ書込み装置は面薄膜１０７を具備し、第１の書込みギャップ９９および第２の書込みギャップ１０１の両方が面薄膜１０７に含まれる。

第１の書込みギャップ９９および第２の書込みギャップ１０１は、磁気データ記憶テープのサーボバンドに対応するサーボチャネルを画定する。第１の書込みギャップ９９（図７Ａには図示せず）は、図１に関して記載された第１の書込みギャップ１８に実質的に類似に動作してもよい。第２の書込みギャップ１０１（図７Ａには図示せず）は、図１に関して記載された第２の書込みギャップ２０に実質的に類似に動作してもよい。第１のサーボ書込みヘッド９８および第２のサーボ書込みヘッド１００は、上述の他のサーボ書込みヘッド構成と実質的に同様の態様で、サーボバンドにサーボ信号を記録する。

第１のＬ型コア１０２および第２のＬ型コア１０４は、最初に互いに対して位置合せされた後、互いに接合される。次に、Ｌ−Ｉ−Ｌ型コアは、Ｅ型コア１０８に位置合せされて接合される。第１のＬ型コア１０２および第２のＬ型コア１０４を位置合せすることはまた、第１の書込みギャップ９９および第２の書込みギャップ１０１を互いに対して位置合せすることである。単芯は、実装構造１１４に実装される前に、実装基準面と位置合せされる。単芯から第１のサーボ書込みヘッド９８および第２のサーボ書込みヘッド１００の両方を形成することにより、サーボ書込みヘッド分離距離を減少させ、正確な書込みギャップ位置合せを確実に行う。他の実施形態において、単芯は、種々の態様で構成されてもよい。たとえば、Ｅ型コアに接合するＬ−Ｉ−Ｌ型コアを形成するために、接合されたＣ−Ｉ−Ｃ型コアが切断されてもよい。

図７Ｂは、上述したサーボ書込み装置１０および３０に類似のサーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッド９８および第２のサーボ書込みヘッド１００の他の構成の一例を示す概略図である。図７Ｃは、図７Ｂに示されるヘッドの平面図である。本願明細書に示される実施形態において、サーボ書込み装置は平坦な輪郭（flat contour）を含む。さらに、図６、図７Ａおよび図７Ｂに示されているように、サーボ書込み装置の平面図は、単一構造（single structure）に結合される第１のサーボ書込みヘッド９８および第２のサーボ書込みヘッド１００の実施形態を示している。

サーボ書込み装置の実施形態は、丸みを有する輪郭（radius contour）を含むように上述されているが、図７Ｂに示されているように、本発明に種々の輪郭を適用してもよい。たとえば、溝付きの丸みを有する輪郭（slotted radius）、平坦な輪郭、アール付きの平坦な輪郭（flat contour with a radius）および面取りした平坦な輪郭が用いられてもよい。一部の実施形態において、書込みギャップが正確に形成されることを確実にするために、面薄膜１０７に形成されるサーボ書込みギャップ付近に実質的に平面を有することが好ましい。平面はまた、次の光学的位置合せ処理ではなく、正確なフォトリソグラフィック処理によって、第１の書込みギャップ９９および第２の書込みギャップ１０１の位置合せを制御することができる。

図７Ａおよび図７Ｂに関して記載されるコア１０２、１０４、１０６および１０８は、フェライトなどの軟磁性材料を含んでもよい。コアは、金属、薄膜、または金属、フェライトおよび薄膜の組合せであってもよい。従来、少量で低コストであり、摩擦抵抗に優れていることから面薄膜を備えたフェライトコアが好ましいが、サーボパターンの複雑さが増し、薄膜処理のコストが減少していることから、薄膜コアもまたコスト効率がよくなっている。膜の面上に、窒化鉄およびＤＬＣなどの耐磨耗コーティングを用いてもよい。ＡｌＴｉＣなどの硬質材料が、高い接触圧力の領域に用いられてもよい。

図７Ａに示される半径の輪郭のサーボ書込み装置は、第１の書込みギャップ９９および第２の書込みギャップ１０１を形成して、位置決めするために、２つのフォトステップを必要とし、実装構造１１４を移動しなければならない。実装構造１１４は、第１の書込みギャップ９９に対して最初に位置合せを行う必要があり、書込みギャップに適用されたフォトレジストが露光または他の放射線に曝露される。続いて、第２の書込みギャップ１０１に位置合せをするために、実装構造１１４を回転する必要があり、書込みギャップに適用されたフォトレジストが露光される。マスクもまた移動してもよく、または各サーボ書込みヘッド９８、１００に対して異なるマスクを用いてもよい。

図７Ｂに示される実質的に平坦なヘッドは、第１の書込みギャップ９９および第２の書込みギャップ１０１を形成して、位置決めするために、１つのフォトステップを必要とする。すべてのギャップに関するフォトレジストは、一度に露光され、匹敵する許容差を排除する。ギャップの許容差は、マスクの許容差に近く、半径の輪郭が用いられるときに導入される誤差を含まない。平坦なヘッドは、実装構造の再配置および第２のマスクの使用のために生じうる誤差を排除する。

図６、図７Ａおよび図７Ｂに示される実施形態は、図４および図５に記載されるサーボ書込み装置とは異なるドライバ処理を必要とする可能性がある。共通のコア素子を共有するコイル１１０および１１２によって生成される磁束のために、他のコイルによってコア中に生成される磁束を相殺するために、さらなる電流が第１のコイル１１０または第２のコイル１１２のいずれかを通過してもよい。言い換えれば、異なるコア間のクロストークの原因となるために、ヘッドの異なるギャップは互いに対して同調させることを必要とする場合もある。たとえば、第１のコイル１１０に供給される電流は、第２の書込みギャップ１０１を横切る磁界を生じうる。したがって、第２の書込みギャップ１０１を横切る望ましくない磁界の原因となり、相殺するために、第２のコイル１１２に供給される電流から第１のコイル１１０に供給される電流の一部を減算してもよい。第１の書込みギャップ９９を横切る望ましくない磁界を相殺するために、コイル１１０に供給される電流から第２のコイル１１２に供給される電流の一部を減算してもよい。簡単に言えば、第１の書込みギャップ９９および第２の書込みギャップ１０１を横切る所望の磁界を実現するために、コイル１１０および１１２に供給される電流は、互いに対して同調させることができる。

図４、図５、図６、図７Ａおよび図７Ｂに示されるサーボ書込みヘッドは、図３に実質的に類似の磁気データ記憶テープ上の複数のサーボバンドに対応する複数のサーボ書込みヘッドを具備するサーボ書込み装置に備えられてもよい。サーボ書込み装置は、磁気データ記憶テープの全幅を含み、複数のサーボバンドに同時に書込んでもよい。第１のサーボ書込みヘッドのそれぞれが面薄膜を備えていないフェライトコアを具備する場合には、対応するサーボバンドを単に磁化するために、非磁気材料が第１のサーボ書込みヘッドの間に位置決めされてもよい。別法として、サーボ書込みヘッドのそれぞれは、サーボ書込みヘッドの間に配置される面薄膜および非磁気材料を含みうる。非磁気材料は、サーボ書込みヘッドに対する絶縁を提供してもよく、サーボ書込みヘッドを磁気的に独立かつより効率的にしてもよい。複数の第１のサーボ書込みヘッドは、第１のコアのすべてを通るシングルコイル（single coil）を具備してもよく、または第１のコアのそれぞれに関して個別のコイルを具備してもよい。複数の第２のサーボ書込みヘッドは、第２のコアのすべてを通る単独のコイルを具備してもよく、または第２のコアのそれぞれに関して個別のコイルを具備してもよい。

図８は、サーボ書込みヘッドを実装するための実装構造１１６を示す概略図である。第１のサーボ書込みヘッド１１８および第２のサーボ書込みヘッド１２０が、図４に関して記載されるサーボ書込み装置に実質的に類似である実装構造１１６に実装される。第１のサーボ書込みヘッド１１８は第１の書込みギャップ１１９を具備し、第２のサーボ書込みヘッド１２０は第２の書込みギャップ１２１を具備する。実装構造１１６はまた、位置合せ孔１２２を具備し、実装構造１１６にサーボ書込みヘッドを実装する前に、第１の書込みギャップ１１９および第２の書込みギャップ１２１を位置合せするために、位置合せ工具と共に用いるためのクリアランスホール１２４を具備してもよい。一部の実施形態において、４つまでのクリアランスホールが、実装構造に備えられてもよい。

図９は、実装構造１１６の中で第１の書込みギャップ１１９および第２の書込みギャップ１２１を位置合せするための位置合せ工具１２６の一例を示す概略図である。位置合せ工具１２６は、マウントホルダ１２８、サーボヘッドホルダ１３０、顕微鏡対物レンズ１３４および基準ピン１３６を具備する。位置合せ工具１２６は、第１のサーボ書込みヘッド１１８および第２のサーボ書込みヘッド１２０の１つが顕微鏡対物レンズ１３４に対するサーボヘッドホルダ１３０に配置されるように、実装構造１１６を位置決めする。顕微鏡対物レンズ１３４は、実装構造１１６の中で書込みギャップを互いに位置決めするために必要なサーボ書込みヘッドの位置を決定する。サーボヘッドホルダは、サーボ書込みヘッドの高さおよび方位角を修正するために、少なくとも１つの方向に平行移動し、少なくとも１つの軸を中心にして回転することによって、サーボ書込みヘッドを位置決めする。一部の実施形態において、サーボヘッドホルダ１３０は、６つまでの軸を中心にしてサーボ書込みヘッドを平行移動してもよい。

マウントホルダ１２８は、第１の位置１３８に実装構造１１６を保持する。第１の位置１３８は、第２のサーボ書込みヘッド１２０をサーボヘッドホルダ１３０の中に配置する。第２の書込みギャップ１２１は、サーボヘッドホルダ１３０および顕微鏡対物レンズ１３４によって実装構造１１６の中に位置決めされる。次に、第２のサーボ書込みヘッド１２０が、実装構造１１６において決定された位置に鋲留めされる。続いて、マウントホルダ１２８が第２の位置１４０に実装構造１１６を保持するように、実装構造１１６を再度位置決めしてもよい。第２の位置１４０により、第１のサーボ書込みヘッド１１８をサーボヘッドホルダ１３０の中に配置することができる。第１の書込みギャップ１１９はまた、実装構造１１６の中に位置決めされるため、サーボヘッドホルダ１３０および顕微鏡対物レンズ１３４によって第２の書込みギャップ１２１に対して位置決めされる。続いて、第１のサーボ書込みヘッド１１８が、実装構造１１６において決定された位置に鋲留めされる。実装構造１１６のクリアランスホール１２４により、実装構造１１６を基準ピン１３６に対して第１の位置１３８および第２の位置１４０の両方に配置することができる。

図９に示される位置合せ工具は、実装構造１１６において第１の書込みギャップ１１９および第２の書込みギャップ１２１を位置決めするために用いてもよい唯一のタイプの位置合せ工具である。他の実施形態において、種々の他の位置合せ工具および／または方法を用いてもよい。たとえば、マウントホルダ１２８は、マウントホルダ１２８が１つの位置に実装構造１１６を保持するような２つのピンのみを含みうる。その場合には、マウントホルダ１２８または顕微鏡対物レンズ１３４のいずれかは、顕微鏡対物レンズ１３４に対して実装構造１１６を再度向けるために可動ステージ上にあってもよい。可動ステージは、本願明細書に図示されているように、基準ピン１３６上に実装構造１１６を再配置するより正確であってもよい。可動ステージは、第１のサーボ書込みヘッド１１８の第１の書込みギャップ１１９および第２のサーボ書込みヘッド１２０の第２の書込みギャップ１２１で、輪郭面に対して垂直である平面の略交差点に配置される回転中心を含みうる。

光学位置合せに加えて、磁気的位置合せを用いてもよい。読出しヘッドは、第１のサーボ書込みヘッド１１８および第２のサーボ書込みヘッド１２０によって記録されるサーボパターンを読出すために、磁気テープの最も近い位置を通過してもよい。第２の書込みギャップ１２１は、実装構造１１６の中で位置合せされてもよい。読出しヘッドは、磁気テープを横切る最大の振幅を生じる第１の書込みヘッド１１８の位置を決定するために、第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップによって生成される振幅を読出す。第１の書込みヘッド１１８の位置は、第１の書込みギャップ１１９を第２の書込みギャップ１２１に位置合せするために、読出しヘッドの出力に基づいて調整される。

図１０は、個別に実装されるサーボ書込みヘッドを備えたサーボ書込み装置の作製方法を示すフローチャートである。第２のサーボ書込みヘッド５２の第２の書込みギャップ５３は、実装構造６４の実装基準面に位置合せされる（１５０）。第２のサーボ書込みヘッド５２は、実装構造６４に実装される（１５２）。第１のサーボ書込みヘッド５０の第１の書込みギャップ５１が、第２の書込みギャップ５３および実装構造６４の実装基準面に位置合せされる（１５４）。続いて、第１のサーボ書込みヘッド５０が、実装構造６４に実装される。第１の書込みギャップ５１および第２の書込みギャップ５３は、図９に関して記載した位置合せ工具１２６などの位置合せ工具によって、互いに対しておよび実装基準面に対して位置合せされてもよい。

第１のサーボ書込みヘッド５０および第２のサーボ書込みヘッド５２は、実装構造６４の幅に対して小さな距離だけ隔てて実装される。一実施形態において、分離距離は約６．６ｍｍであり、実装構造の幅は約３７ｍｍであり、これらは約５：１の比である。より小さなサーボ書込みヘッド分離距離は、位置合せ工具からサーボ書込み装置への位置合せの伝達をより簡単にする。より大きな実装構造の幅は、実装構造の傾斜された位置決めが書込みギャップに及ぼしうる位置合せを邪魔する影響を排除する。

図１１は、接合されたサーボ書込みヘッドを備えたサーボ書込み装置の作製方法を示すフローチャートである。第１のサーボ書込みヘッド６６の第１の書込みギャップ６７および第２のサーボ書込みヘッド６８の第２の書込みギャップ６９が位置合せされる（１６０）。位置合せされた書込みギャップを備えたサーボ書込みヘッド６６、６８が、互いに接合される（１６２）。接合されたサーボ書込みヘッド６６、６８が、実装構造８０の実装基準面に対して位置合せされる（１６４）。接合されたサーボ書込みヘッドが、実装構造８０に実装される（１６６）。

第１のサーボ書込みヘッド６６および第２のサーボ書込みヘッド６８を接合することは一般に、実装されるサーボ書込みヘッド５０および５２より小さい分離距離を含む。したがって、接合された書込みヘッドは、サーボバンドに沿ってより正確な位置合せを含んでもよく、データバンドに対するデータヘッドのよりよい位置合せのためにより強力な位置誤差信号を供給してもよい。

図１２は、接合されたサーボ書込みヘッドコアを備えたサーボ書込み装置の作製方法を示すフローチャートである。第１のサーボ書込みヘッド８２の第１のコア８６および第２のサーボ書込みヘッド８４の第２のコア８８が位置合せされる（１７０）。第１のサーボ書込みヘッド８２および第２のサーボ書込みヘッド８４を連結するために、位置合せされたコア８６、８８が互いに接合される（１７２）。面薄膜８７が、接合されたコアに適用される。第２の書込みギャップ８５は、面薄膜８７に形成される。一部の実施形態において、第１の書込みギャップ８３もまた、面薄膜８７に形成されてもよい。接合されたサーボ書込みヘッド８２、８４は、実装構造９６の実装基準面に位置合せされる（１７４）。接合されたサーボ書込みヘッドは、実装構造９６に実装される（１７６）。

場合によっては、第１のコア８６および第２のコア８８は、第１の書込みギャップ８３と第２の書込みギャップ８５との間の分離距離が減少されるように、修正されてもよい。分離距離は、絶縁を提供するために、第１のコアと第２のコアとの間に接合されるスペーサを排除することによって、さらに減少されてもよい。その場合には、分離距離は、接合されたサーボ書込みヘッド６６および６８の距離より小さくてもよい。しかし、第２のコア８８に対して第１のコア８６が近いことは、ＤＣ信号からの望ましくない磁束が第２のコア８６のパルス信号と互いに影響し合う原因となりうる。したがって、第１のコア８６からの磁束を相殺するために、小さなさらなる磁束が第２のコア８８を通過してもよい。

図１３は、第１のサーボ書込みヘッドおよび第２の書込みヘッドに関して単一構造１８４を具備するサーボ書込みシステム１８０を示す概略図である。システム１８０は、制御装置１８２、書込みヘッド構造１８４、書込み増幅器１８５、読出しヘッド１８６、読出し増幅器１８７、キャプスタン１８８、真空カラム１９０、ガイド１９２Ａおよび１９２Ｂ（以下「ガイド１９２」）およびリール１９４を具備する。ガイド１９２は、リール１９４から磁気テープを誘導し、書込みヘッド構造１８４および読出しヘッド１８６の近くに磁気テープを保持する。書込みヘッド構造１８４は、図６、図７Ａおよび図７Ｂと実質的に類似の第１の書込みヘッドおよび第２の書込みヘッドを具備する。書込み増幅器１８５は、上述したように、磁気テープ上にサーボパターンを記録するために、書込みヘッド構造１８４に電流を供給する。図示されている実施形態において、サーボ書込みシステム１８０は、位置合せをほとんどまたはまったく必要としないため、書込みヘッド構造１８４に具備される第１の書込みヘッドおよび第２の書込みヘッドを変更する時間をあまり必要としない。

図１４は、個別の第１および第２の書込みヘッド２０４を具備するサーボ書込みシステム２００を示す概略図である。システム２００は、制御装置２０２、第１および第２の書込みヘッド２０４、書込み増幅器２０５、読出しヘッド２０６、読出し増幅器２０７、キャプスタン２０８、真空カラム２１０、ガイド２１２Ａおよび２１２Ｂ（以下「ガイド２１２」）およびリール２１４を具備する。ガイド２１２は、リール２１４から磁気テープを誘導し、第１および第２の書込みヘッド２０４および読出しヘッド２０６の近くに磁気テープを保持する。第１および第２の書込みヘッド２０４は、図４および図５に実質的に類似に配置される。書込み増幅器２０５は、磁気テープ上にサーボパターンを記録するために、第１および第２の書込みヘッド２０４に電流を供給する。図示されている実施形態において、第１および第２の書込みヘッド２０４が変更されるときに、サーボ書込みシステム２００は位置合せを必要とする。サーボ書込みシステムは、磁気テープにおいてサーボバンドを備えた第１および第２の書込みヘッド２０４に含まれるサーボ書込みギャップを位置合せするために、第１および第２の書込みヘッド２０４の位置を調整する手段を備えうる。

図１５は、上述のサーボ書込み装置によって書込まれた磁気テープを示す概略図である。磁気テープは、第１のサーボバンド２２０、８個のデータサブバンド２２３を含むデータバンド２２２および第２のサーボバンド２２４を具備する。第１のサーボバンド２２０および第２のサーボバンド２２４は、サーボ書込み装置において書込みギャップによって画定される第１のチャネルおよび第２のチャネルに対応する。サーボバンドおよびサブデータバンドのそれぞれは、複数のサーボトラックおよびデータトラックをそれぞれ画定する。他の実施形態において、任意の数のデータバンドおよびサブデータバンドが、第１のサーボバンド２２０と第２のサーボバンド２２４との間に位置決めされてもよい。

図１６は、上述のサーボ書込み装置によって書込まれた磁気データ記憶テープ２３０の一例を示す概略図である。磁気テープ２３０は、サーボ書込み装置の第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップによって画定されるサーボチャネルに対応するサーボバンド２３２を具備する。サーボバンド２３２は、左をさす矢印によって図示されているように、第１の方向に完全に磁化（別名ＤＣ消去）される。サーボパターン２３４は、右をさす矢印によって図示されているように、第１の方向に実質的に逆向きの第２の方向に向けられる磁気モーメントによって、完全に磁化されたサーボバンド２３２に記録される。他の実施形態において、サーボパターンは、異なる形状および／または量のサーボマーキングを含みうる。他のサーボパターンの例としては、Ｎ字型パターン、「＼ ／」形状のパターン、「＜ ＞」形状のパターン、「／／／／ ＼＼＼＼」形状のパターン、「＼＼＼＼ ／／／／」形状のパターンおよび「＜＜＜＜ ＞＞＞＞」形状のパターン、これらのパターンの組合せまたは時間ベースのサーボ技術に有用な形状を有する他のパターンが挙げられる。

サーボトラック２３２に対応する第１の書込みギャップおよび第２の書込みギャップを正確に位置決めすることは、サーボマーキング２３４が完全に磁化されたサーボバンド２３２の中に記録されることを保証する。サーボバンド２３２は、１９０μｍ未満の幅Ｗ１を画定し、９５μｍ未満であれば好ましく、４８μｍ未満であればさらに一層好ましい。サーボパターン２３４は、１０μｍ以内、５μｍ以内であればさらに好ましく、２μｍ以内であればさらに好ましく、０．５μｍ以内であればさらに一層好ましいサーボバンド２３２に位置決めされる幅Ｗ２を画定する。たとえば、Ｗ１およびＷ２が同一の幅である場合には、サーボパターン２３４はサーボバンド２３２の縁で位置合せされ、実質的に正確にサーボバンド２３２と重なる。図示されている実施形態において、Ｗ２はＷ１未満の幅である。その場合には、サーボパターン２３４は、サーボパターン２３４の縁とサーボバンド２３２の縁との間の長さＬ１およびＬ２により、サーボパターン２３４を１０μｍ未満内でサーボバンド２３２に位置合せすることができるように、サーボバンド２３２に位置合せされる。一部の実施形態において、サーボパターン２３４がサーボトラック２３２の中の実質的に中心に置かれるように、長さＬ１およびＬ２は実質的に等しい。

本発明の種々の実施形態について記載している。たとえば、サーボ書込み装置における時間ベースのサーボ書込みヘッドの種々の異なる構成について記載している。さらに、互いに対するサーボ書込みヘッドの書込みギャップの正確な位置合せおよび実装構造に対するサーボ書込みヘッドの書込みギャップの正確な位置合せについて記載している。さらに、実装構造の幅とサーボ書込みヘッド間の分離距離との間の位置合せ関係についても記載している。しかし、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の修正を行うことができる。たとえば、書込みギャップの位置合せ精度が維持される限り、示されたサーボ書込みヘッド構成にさらなる修正を加えてもよい。さらに、本願明細書で与えられる範囲外の実装構造の幅とおよびサーボ書込みヘッド分離距離を備えるサーボ書込み装置を設計してもよい。

本願明細書に記載される実施形態の多くは、１つのチャネルヘッドに関して記載されている。しかし、同一の構成はまた、多チャネルヘッドにも用いてもよい。言い換えれば、上述の実施形態のいずれかのヘッドに任意の数のチャネルを画定してもよい。これらをはじめとする他の実施形態は、以下の請求項の範囲内に包含される。

磁気データ記憶テープ上に時間ベースのサーボパターンを書込むためのサーボ書込み装置を示す概略図である。 図１のサーボ書込み装置によって画定される磁気データ記憶テープにおけるサーボバンドの一例を示す概略図である。 実質的に同時に磁気データ記憶テープの５つのサーボバンドにサーボパターンを書込むためのサーボ書込み装置の一例を示す概略図である。 サーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッドおよび第２のサーボ書込みヘッドの構成の一例を示す概略図である。 サーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッドおよび第２のサーボ書込みヘッドの別の例の構成を示す概略図である。 サーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッドおよび第２のサーボ書込みヘッドのさらなる例の構成を示す概略図である。 サーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッドおよび第２のサーボ書込みヘッドの構成の一例を示す概略図である。 サーボ書込み装置における第１のサーボ書込みヘッドおよび第２のサーボ書込みヘッドの構成の一例を示す概略図である。 図７Ｂに示されるサーボ書込みヘッドの平面図である。 サーボ書込みヘッドを実装するための実装構造を示す概略図である。 実装構造の中で第１のサーボ書込みヘッドおよび第２のサーボ書込みヘッドを位置合せするための位置合せ工具の一例を示す概略図である。 個別にサーボ書込みヘッドを実装されるサーボ書込み装置を作製する方法を示すフローチャートである。 接合されたサーボ書込みヘッドを備えたサーボ書込み装置を作製する方法を示すフローチャートである。 接合されたサーボ書込みヘッドコアを備えたサーボ書込み装置を作製する方法を示すフローチャートである。 第１の書込みヘッドおよび第２の書込みヘッドに関する単一構造を具備するサーボ書込みシステムを示す概略図である。 個別の第１の書込みヘッドおよび第２の書込みヘッドを具備するサーボ書込みシステムを示す概略図である。 サーボ書込み装置によって書込まれた磁気テープを示す概略図である。 サーボ書込み装置によって書込まれた磁気データ記憶テープの一例を示す概略図である。

符号の説明

１０、３０ サーボ書込み装置
１４、３４、５０、６６、８２、９８、１１８ 第１のサーボ書込みヘッド
１６、３６、５２、６８、８４、１００、１２０ 第２のサーボ書込みヘッド
１８、３８、５１、６７、８３、９９、１１９ 第１の書込みギャップ
２０、４０、５３、６９、８５、１０１、１２１ 第２の書込みギャップ
２２、４２ サーボチャネル
２６、２３２ サーボバンド
２８、２３４ サーボパターン
４６、６２、７８ 遮蔽体
５８、７４、９０、１１０ 第１のコイル
６０、７６、９２、１１２ 第２のコイル
２２０ 第１のサーボバンド
２２２ データバンド
２２３ データサブバンド
２２４ 第２のサーボバンド
２３０ 磁気データ記憶テープ
Ｗ１ サーボバンドの幅
Ｗ２ サーボパターンの幅
Ｌ１、Ｌ２ サーボパターンの縁とサーボバンドの縁との間の長さ

Claims (6)

1. 磁気テープの磁気粒子を第１の方向に実質的に磁化するために、第１の書込みギャップを具備する第１のサーボ書込みヘッドと、
   前記磁気テープにおいて第２の方向に磁化される時間ベースのサーボパターンを画定するために配置される１つ以上の第２の書込みギャップを具備する第２のサーボ書込みヘッドと、を具備し、前記第１の書込みギャップおよび前記第２の書込みギャップが前記磁気テープにおけるサーボバンドに対応するサーボチャネルを画定し、前記第１の書込みギャップおよび前記第２の書込みギャップが１０μｍ未満内で前記サーボチャネルに実質的に位置合せされるサーボ書込み装置。
2. 前記第１のサーボ書込みヘッドと前記第２のサーボ書込みヘッドとの間に遮蔽体をさらに具備する請求項１に記載のサーボ書込み装置。
3. 前記１つ以上の第２の書込みギャップによって画定される前記時間ベースのサーボパターンが、Ｎ字型パターン、「／ ＼」形状のパターン、「＼ ／」形状のパターン、「＜ ＞」形状のパターン、「／／／／ ＼＼＼＼」形状のパターン、「＼＼＼＼ ／／／／」形状のパターンおよび「＜＜＜＜ ＞＞＞＞」形状のパターンの１つに実質的に対応する請求項１に記載のサーボ書込み装置。
4. 前記第１のサーボ書込みヘッドが複数の第１の書込みギャップを具備し、前記第２のサーボ書込みヘッドが複数の第２の書込みギャップを具備し、複数のサーボチャネルを画定するために、前記複数の第１の書込みギャップのそれぞれが前記複数の第２の書込みギャップのうちの対応する第２の書込みギャップと位置合せされる請求項１に記載のサーボ書込み装置。
5. 前記複数のサーボチャネルのそれぞれがサーボバンドに対応し、前記複数のサーボチャネルのそれぞれが少なくともデータトラックの幅に対応する距離だけ離隔され、前記データトラックのそれぞれの前記幅が１８μｍ未満であり、前記サーボバンドのそれぞれの前記幅が１９０μｍ未満である請求項４に記載のサーボ書込み装置。
6. 前記第１のサーボ書込みヘッドが前記第１の書込みギャップにわたる直流（ＤＣ）磁界を提供するように制御される第１のコイルを具備し、前記第２のサーボ書込みヘッドが前記第２の書込みギャップにわたる磁界パルスを提供するように制御される第２のコイルを具備する請求項１に記載のサーボ書込み装置。
   

Images