JP2005085361A

JP2005085361A - サーボライタ

Info

Publication number: JP2005085361A
Application number: JP2003316138A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kira; 唯吉良
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-09-09
Filing date: 2003-09-09
Publication date: 2005-03-31
Also published as: US20050052780A1; US7319569B2; US20060012911A1

Abstract

【課題】磁気テープの幅方向の位置ズレを最小限に抑え、データの書込領域を不必要に直流磁化することを防止できるサーボライタを提供する。
【解決手段】予め交流消磁されている磁気テープＭＴを直流磁化し、前記直流磁化された部分にサーボ信号を書き込むサーボライタ１０であって、走行する磁気テープＭＴに摺接し、この磁気テープＭＴを直流磁化することによりＤＣ消去を行うＤＣ消去ヘッド１７と、このＤＣ消去ヘッド１７に対し、磁気テープＭＴの走行方向の下流側に磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッド１８と、を備え、前記ＤＣ消去ヘッド１７または前記サーボ信号書込ヘッド１８には、搬送される磁気テープＭＴの幅方向の振れを拘束するフランジ１７ａ，１８ａが一体に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、磁気テープにサーボ信号を書き込むためのサーボライタに関する。

近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では１００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープには幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も同様に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるため、予め磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している（特許文献１参照）。

そして、前記サーボ信号は、磁化されていない磁気テープ上のサーボバンドに、一方向に磁化するように記録電流を付与することで記録されていた。つまり、図５（ａ）に示すように、従来のサーボ信号ＳＳでは、サーボ信号読み取り素子（ＭＲ素子）の飽和現象を回避するために、磁化されていないサーボバンドＳＢ上に、記録電流としてゼロ電流とプラスパルス電流とからなる記録パルス電流ＰＣを流して形成していた。
このような記録パルス電流ＰＣを用いると、図５（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴには、記録パルス電流ＰＣのゼロ電流の時にはサーボパターンＳＰ以外の領域が磁化されず、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流が流れた時にはサーボギャップからの漏れ磁束によってサーボパターンＳＰが一方向に磁化され、結果としてサーボ信号ＳＳが書き込まれる。一方、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号読取素子によってサーボ信号ＳＳにおける磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、サーボ信号読み取り素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号ＳＳの読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。
したがって、サーボ信号ＳＳ自体の磁気の変化が大きい場合やサーボ信号読取素子の幅が広いために読み取る領域が大きい場合、図５（ｃ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＬのピーク電圧値は大きくなる。

ところが、今後、磁気テープは、数十テラバイト程度まで高密度記録化が進むことが予測される。そのため、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号ＳＳを読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号ＳＳの磁化量の変化も小さくなる。
したがって、図５（ｄ）に示すように、サーボ信号ＳＳの読取信号ＲＳＳのピーク電圧値は小さくなり、読取信号ＲＳＳのＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープ記録再生装置において、サーボ信号ＳＳを正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行えなくなる。

そこで、本願出願人が、先に出願した未公開の発明（特願２００３−１１０３９６）では、磁気テープの長手方向の何れか一方向に磁化されたサーボバンド上に、サーボ信号を前記一方向とは逆向きに磁化して書き込み、このサーボ信号をサーボ信号読み取り素子で読み取る際の磁界の変化率および変化量を大きくした。
また、本願出願人が、先に出願した未公開の発明（特願２００３−１１６６６７）は、磁気テープのサーボバンドを長手方向の何れか一方向に磁化するＤＣ消去ヘッドと、この一方向と逆向きにサーボ信号を書き込むサーボ信号書き込みヘッドとを一体に構成した複合型磁気ヘッド（サーボヘッドライトアセンブリ）である。
特開平８−３０９４２号公報（段落００２１、図３）

しかしながら、前記した未公開発明を実施する場合には、直流磁化した部分とサーボ信号とが幅方向にズレが生じると、そのズレている部分において効果が得られないばかりか、直流磁化した部分がデータバンドに入り込むことになる。そして、直流磁化した部分にデータ信号を記録すると、直流成分によりノイズが重畳するという問題がある。

そこで、本発明の課題は、直流磁化部分とサーボ信号の磁気テープの幅方向の位置ズレを最小限に抑えることで、データバンドを不必要に直流磁化することを防止できるサーボライタを提供することにある。

前記問題を解決するため、本発明に係るサーボライタは、予め交流消磁されている磁気テープを直流磁化し、前記直流磁化された部分にサーボ信号を書き込むサーボライタであって、走行する磁気テープに摺接し、この磁気テープを直流磁化することによりＤＣ消去を行うＤＣ消去ヘッドと、このＤＣ消去ヘッドに対し、磁気テープの走行方向の下流側に磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備え、前記ＤＣ消去ヘッドまたは前記サーボ信号書込ヘッドには、搬送される磁気テープの幅方向の振れを拘束するフランジが一体に形成されている。

係るサーボライタによれば、磁気ヘッドに一体に形成されているフランジにより、磁気テープを、その搬送されることによる幅方向の位置ズレを抑えながら、上流側で直流磁化し、下流側で前記直流磁化された部分にサーボ信号を書き込む。従って、磁気テープのデータ書き込み領域（交流消磁されている領域）を不必要に直流磁化することを防止できる。

また、前記サーボライタは、前記ＤＣ消去ヘッドおよび前記サーボ信号書込ヘッドの双方には、磁気テープの幅方向の振れを拘束するフランジが一体に形成されていても良い。

サーボライタは、予め直流磁化されている磁気テープの一部を交流消磁し、前記直流磁化された部分にサーボ信号を書き込むサーボライタであって、走行する磁気テープに摺接し、この磁気テープを交流磁化することによりＡＣ消去を行うＡＣ消去ヘッドと、このＡＣ消去ヘッドに対し、磁気テープの走行方向の下流側に磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備え、前記ＡＣ消去ヘッドまたは前記サーボ信号書込ヘッドには、前記磁気テープの幅方向の振れを拘束するフランジが一体に形成されている。

係るサーボライタによれば、磁気ヘッドに一体に形成されているフランジにより、磁気テープを、その搬送されることによる幅方向の位置ズレを抑えながら、上流側で磁気テープの一部を交流磁化し、下流側で直流磁化されたままとなる部分にサーボ信号を書き込む。従って、磁気テープのデータ書き込み領域（交流消磁されている領域）を不必要に直流磁化することを防止できる。

また、前記サーボライタは、前記ＡＣ消去ヘッドおよび前記サーボ信号書込ヘッドの双方に、磁気テープの幅方向の振れを拘束するフランジが一体に形成されていても良い。

本発明に係るサーボライタによれば、直流磁化部分とサーボ信号の磁気テープの幅方向の位置ズレを最小限に抑えることで、データバンドを不必要に直流磁化することを防止でき、データ書込領域を確保できる。また、磁気ギャップが形成されている磁気ヘッドに、フランジを一体に形成しているため、独立して形成する場合に比べ、部品点数を削減できて製造原価を低減できる。

以下、本発明に係るサーボライタの実施形態について、適宜図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、予め交流消磁した磁気テープを直流磁化し、前記直流磁化した部分にサーボ信号を書き込む形態である。

参照する図１は、本実施形態に係るサーボライタを概略的に示す構成図である。また、図２は、図１のサーボライタのＤＣ消去ヘッドおよびサーボ信号書込ヘッドの拡大斜視図である。なお、図２に示したＤＣ消去ヘッド１７およびサーボ信号書込ヘッド１８は、図１に示したサーボライタ１０を上下に反転させてＤＣ消去ヘッド１７およびサーボ信号書込ヘッド１８を示したものである。

図１に示すように、サーボライタ１０は、主に、送出リール１１と、巻取リール１２と、テープガイド１３，１３と、駆動装置１４と、制御装置１５と、パルス発生回路１６と、ＤＣ消去ヘッド１７と、サーボ信号書込ヘッド１８と、を備える。

送出リール１１には、サーボ信号の書き込み前の磁気テープＭＴがセットされており、サーボ信号の書き込み時に磁気テープＭＴを送り出している。送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラ１３に案内されてＤＣ消去ヘッド１７と、サーボ信号書込ヘッド１８に搬送される。
そして、ＤＣ消去ヘッド１７で直流磁化され、サーボ信号書込ヘッド１８でサーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴは、テープガイド１３に案内されて巻取リール１２まで搬送される。巻取リール１２は、駆動装置１４により回転駆動され、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。なお、制御装置１４は、サーボライタ１０の各部の動作を制御する装置である。
また、パルス発生回路１６は、ＤＣ消去ヘッド１７やサーボ信号書込ヘッド１８に記録パルス電流等を供給する回路であり、制御装置１４からのパルス制御信号に基づいて記録パルス電流等を発生し、ＤＣ消去ヘッド１７やサーボ信号書込ヘッド１８に供給する。

図２に示すように、磁気ギャップ（図示せず）が形成されたＤＣ消去ヘッド１７およびサーボ信号書込ヘッド１８は、上流側にＤＣ消去ヘッド１７が配設され、隣接して下流側にサーボ信号書込ヘッド１８が配設されている。

ＤＣ消去ヘッド１７は、略直方体に形成されている。磁気テープＭＴが走行する面（図２では上面）の両側にフランジ１７ａ，１７ａが形成されている。このフランジ１７ａ，１７ａはＤＣ消去ヘッド１７と一体に形成されたものであり、磁気テープＭＴの幅方向の振れを拘束するようになっている。このフランジの高さ１７ｈは、磁気テープＭＴの厚みｔより大きく、具体的には１〜４倍の大きさに形成されている。なお、１倍を最小としたのは、磁気テープＭＴがフランジ１７ａ，１７ａを乗り上げるのを防止するためであり、４倍を限度としたのは、テープ交換時に生じる可能性がある磁気テープＭＴの傷つきを考慮したものである。そのフランジ１７ａ，１７ａの内壁間の幅１７ｗは、磁気テープＭＴが１／２インチシステムに対応する場合、１２．６４〜１２．６６ｍｍの大きさになっている。ＤＣ消去ヘッド１７の磁気テープＭＴが走行する面１７ｂは、湾曲していない平滑な面になっており、その面１７ｂには磁気ギャップ（図示せず）が形成されている。
なお、前記ＤＣ消磁ヘッド１７のフランジ１７ａ，１７ａは、フランジ１７ａ，１７ａの内壁間の幅１７ｗを厚みとする砥石を用いて簡単に、研削加工できるようになっている。

サーボ信号書込ヘッド１８は、略直方体に形成されている。磁気テープＭＴが走行する面（図２では上面）の両側にフランジ１８ａ，１８ａが形成されている。このフランジ１８ａ，１８ａはサーボ信号書込ヘッド１８と一体に形成されたものであり、磁気テープＭＴの幅方向の振れを拘束するようになっている。このフランジの高さ１８ｈは、磁気テープＭＴの厚みｔより大きく、具体的には１〜４倍の大きさに形成されている。なお、１倍を最小としたのは、磁気テープＭＴがフランジ１８ａ，１８ａを乗り上げるのを防止するためであり、４倍を限度としたのは、テープ交換時に生じる可能性がある磁気テープＭＴの傷つきを考慮したものである。そのフランジ１８ａ，１８ａの内壁間の幅１８ｗは、磁気テープＭＴが１／２インチシステムに対応する場合、１２．６４〜１２．６６ｍｍの大きさになっている。サーボ信号書込ヘッド１８の磁気テープＭＴが走行する面１８ｂは、湾曲していない平滑な面になっており、その面１８ｂには磁気ギャップ（図示せず）が形成されている。
なお、前記サーボ信号書込ヘッド１８のフランジ１８ａ，１８ａは、フランジ１８ａ，１８ａの内壁間の幅１８ｗを厚みとする砥石を用いて簡単に、研削加工できるようになっている。

ＤＣ消去ヘッド１７とサーボ信号書込ヘッド１８とは隣接して配設されていて、磁気テープの幅方向の振れを抑制するため、磁気テープＭＴが走行するＤＣ消去ヘッド１７の面１７ｂとサーボ信号書込ヘッド１８の面１８ｂとは高低に差がないものとなっている。
また、直流磁化された部分とサーボ信号が書き込まれた領域とのズレ量が、１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下に抑制されるものであれば、上流側のＤＣ消去ヘッド１７、または下流側のサーボ信号書込ヘッド１８のいずれか一方にフランジを設けたものであっても良い。また、フランジも一つの磁気ヘッドに対して一対になっている必要もなく、上流側磁気ヘッドおよび下流側磁気ヘッドに互い違いに、片側にフランジが形成されたものでも良い。

つぎに、以上のように構成されたサーボライタ１０を用いて、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む動作について、図３を参照して説明する。図３は、実施形態に係るサーボライタの動作を説明する図であり、図３（ａ）は磁気テープにサーボ信号が書き込まれる状態の平面図であり、図３（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ側断面図である。

初めに、予め交流消磁され、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラ１３に案内されてＤＣ消去ヘッド１７と、サーボ信号書込ヘッド１８に搬送される（図１参照）。

つぎに、図３（ａ）に示すように、磁気テープＭＴは、磁気ギャップ（図示せず）が形成されているＤＣ消去ヘッド１７の面１７ｂを通過する。この時、磁気テープＭＴは、ＤＣ消去ヘッド１７の一対のフランジ１７ａ，１７ａに規制されて、その幅方向に振れることなく通過する。同時に、磁気テープＭＴの一部は、連続的に帯状に直流磁化される。

続けて、磁気テープＭＴは、磁気ギャップ（図示せず）が形成されているサーボ信号書込ヘッド１８の面１８ｂの上を通過する。この時、磁気テープＭＴは、サーボ信号書込ヘッド１８の一対のフランジ１８ａ，１８ａに規制されて、その幅方向に振れることなく通過する。同時に、磁気テープＭＴの前記直流磁化された部分に重ねて、一定間隔に断続的に、サーボ信号が書き込まれ、サーボバンドＳＢが生成される。

そして、サーボ信号書込ヘッド１８でサーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴは、テープガイド１３に案内されて巻取リール１２で巻き取られる（図１参照）。

本実施形態に係るサーボライタにより、磁気テープの幅方向の位置ズレを最小限に抑えることができるので、磁気テープのデータバンドを不必要に直流磁化することを防止でき、データ書込領域を確保できる。また、磁気ギャップが形成されている磁気ヘッドに、フランジが一体に形成されているため、部品点数を削減できて製造原価を低減でき、また、別体に比べて組み付け時の寸法誤差が生じることがない。

（他の実施の形態）
つぎに、本発明に係る磁気ヘッドアセンブリおよびサーボライタの他の実施の形態について、図４を参照して説明する。なお、本実施形態は、予め直流消磁した磁気テープを交流磁化し、前記直流消磁した部分にサーボ信号を書き込む形態である。なお、本実施形態に関し、前記実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。

図４に示す、ＡＣ消去ヘッド１９は、略直方体に形成されている。磁気テープＭＴが走行する面（図２では上面）の両側に、フランジ１９ａ，１９ａが形成されている。このフランジ１９ａ，１９ａはＡＣ消去ヘッド１９と一体に形成されたものであり、磁気テープＭＴの幅方向の振れを拘束するようになっている。フランジの高さ１９ｈは、磁気テープＭＴの厚みｔより大きく、具体的には１〜４倍の大きさに形成されている。なお、１倍を最小としたのは、磁気テープＭＴがフランジ１９ａ，１９ａを乗り上げるのを防止するためであり、４倍を限度としたのは、テープ交換時に生じる可能性がある磁気テープＭＴの傷つきを考慮したものである。そのフランジ１９ａ，１９ａの内壁間の幅１９ｗは、磁気テープＭＴが１／２インチシステムに対応する場合、１２．６４〜１２．６６ｍｍの大きさになっている。ＡＣ消去ヘッド１９の磁気テープＭＴが走行する面１９ｂは、湾曲していない平滑な面になっており、その面１９ｂに磁気ギャップ（図示せず）が形成されている。
なお、前記ＡＣ消去ヘッド１９のフランジ１９ａ，１９ａは、フランジ１９ａ，１９ａの内壁間の幅１９ｗを厚みとする砥石を用いて簡単に、研削加工できるようになっている。また、ＡＣ消去ヘッド１９とサーボ信号書込ヘッド１８とは隣接して配設されていて、磁気テープの幅方向の振れを抑制するため、磁気テープＭＴが走行するＡＣ消去ヘッド１９の面１９ｂとサーボ信号書込ヘッド１８の面１８ｂとは高低に差がないものとなっている。

ＡＣ消去ヘッド１９による交流磁化された部分と、予め直流消磁されサーボ信号から生成されているサーボバンドＳＢが書き込まれた部分と重なる部分を、１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下に抑制されるものであれば、上流側のＡＣ消去ヘッド１９、または下流側のサーボ信号書込ヘッド１８のいずれか一方にフランジを設けたものであっても良い。また、フランジも一つの磁気ヘッドに対して一対になっている必要もなく、上流側磁気ヘッドおよび下流側磁気ヘッドに互い違いに、片側にフランジが形成されたものでも良い。

つぎに、以上のように構成されたサーボライタ１０を用いて、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込む動作について、図４を参照して説明する。図４は、他の実施形態に係るサーボライタの動作を説明する図であり、図４（ａ）は磁気テープにサーボ信号が書き込まれる状態の正面図であり、図４（ｂ）は（ａ）の側断面図である。

初めに、予め交流消磁され、送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラ１３に案内されてＡＣ消去ヘッド１９と、サーボ信号書込ヘッド１８に搬送される（図１参照）。

つぎに、図４（ａ）に示すように、磁気テープＭＴは、磁気ギャップ（図示せず）が形成されている交流消去ヘッド１９の面１９ｂを通過する。この時、磁気テープＭＴは、交流消去ヘッド１９の一対のフランジ１９ａ，１９ａに規制されて、その幅方向に振れることなく通過する。同時に、磁気テープＭＴの一部は、連続的に帯状に交流消磁される。

続けて、磁気テープＭＴは、磁気ギャップ（図示せず）が形成されているサーボ信号書込ヘッド１８の面１８ｂの上を通過する。この時、磁気テープＭＴは、サーボ信号書込ヘッド１８の一対のフランジ１８ａ，１８ａに規制されて、その幅方向に振れることなく通過する。同時に、予め磁気テープＭＴの直流消去された部分に重ねて、一定間隔に断続的に、サーボ信号が書き込まれ、サーボバンドＳＢが生成される。

本実施形態に係るサーボライタにより、磁気テープの幅方向の位置ズレを最小限に抑えることができるので、磁気テープのデータバンドを不必要に直流磁化することを防止でき、データ書込領域を確保できる。また、磁気ギャップが形成されているヘッドに、フランジが一体に形成されているため、部品点数を削減できて製造原価を低減でき、また、別体に比べて組み付け時の寸法誤差が生じることがない。

実施形態に係るサーボライタを概略的に示す構成図である。図１のサーボライタの直流消去ヘッドおよびサーボ信号書込ヘッドの拡大斜視図である。実施形態に係るサーボライタの動作を説明する図であり、（ａ）は磁気テープにサーボ信号が書き込まれる状態の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の側断面図である。他の実施形態に係るサーボライタの動作を説明する図であり、（ａ）は磁気テープにサーボ信号が書き込まれる状態の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側断面図である。従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図であり、（ａ）は、サーボ信号を書き込む際の記録電流を示す図であり、（ｂ）は、磁気テープの平面図であり、（ｃ）は、記録素子の幅が広いときのサーボ信号の読み取り信号を示す図であり、（ｄ）は、記録素子の幅が狭いときのサーボ信号の読み取り信号である。

符号の説明

１０サーボライタ
１７直流消去ヘッド
１７ａ，１７ａフランジ
１８サーボ信号書込ヘッド
１８ａ，１８ａフランジ
ＭＴ磁気テープ

Claims

予め交流消磁されている磁気テープを直流磁化し、前記直流磁化された部分にサーボ信号を書き込むサーボライタであって、
走行する磁気テープに摺接し、この磁気テープを直流磁化することによりＤＣ消去を行うＤＣ消去ヘッドと、このＤＣ消去ヘッドに対し、磁気テープの走行方向の下流側に磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備え、
前記ＤＣ消去ヘッドまたは前記サーボ信号書込ヘッドには、搬送される磁気テープの幅方向の振れを拘束するフランジが一体に形成されていることを特徴とするサーボライタ。
請求項１に記載のサーボライタにおいて、
前記ＤＣ消去ヘッドおよび前記サーボ信号書込ヘッドの双方には、磁気テープの幅方向の振れを拘束するフランジが一体に形成されていることを特徴とするサーボライタ。
予め直流磁化されている磁気テープの一部を交流消磁し、前記直流磁化された部分にサーボ信号を書き込むサーボライタであって、
走行する磁気テープに摺接し、この磁気テープを交流磁化することによりＡＣ消去を行うＡＣ消去ヘッドと、このＡＣ消去ヘッドに対し、磁気テープの走行方向の下流側に磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備え、
前記ＡＣ消去ヘッドまたは前記サーボ信号書込ヘッドには、前記磁気テープの幅方向の振れを拘束するフランジが一体に形成されていることを特徴とするサーボライタ。
請求項３に記載のサーボライタにおいて、
前記ＡＣ消去ヘッドおよび前記サーボ信号書込ヘッドの双方には、磁気テープの幅方向の振れを拘束するフランジが一体に形成されていることを特徴とするサーボライタ。