JP2007250112A - Ｄｃ消磁ヘッド及びサーボライタ、並びに磁気テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】記録済みの磁気テープがＤＣ消磁ヘッドの永久磁石に近づいたときに、磁気テープの記録内容を保護することができるとともに、永久磁石の破損を防ぐことにより、磁気テープに信号やデータを良好な記録状態で記録することができるＤＣ消磁ヘッドを提供することを課題とする。
【解決手段】ＤＣ消磁ヘッド２０であって、磁気テープＭＴを長手方向の一方向に磁化する磁界を生じさせる磁極面２１ａ，２１ｂを有する永久磁石２１を備え、永久磁石２１は、磁極面２１ａ，２１ｂ以外の外面の少なくとも一部が磁性体である磁気シールド２２によって覆われているとともに、永久磁石２１は、少なくとも磁極面２１ａ，２１ｂが非磁性体である保護シールド２３によって覆われていることを特徴としている。
【選択図】図３

Description

本発明は、磁気テープを長手方向の一方向に磁化するためのＤＣ消磁ヘッド、及びそのＤＣ消磁ヘッドを用いたサーボライタ、並びにそのサーボライタを用いた磁気テープの製造方法に関する。

近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では４００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープには幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるために、磁気テープにサーボ信号を予め書き込んでおき、このサーボ信号を磁気ヘッドで読み取ることにより、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している。

ここで、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号読取素子（ＭＲ素子）によってサーボ信号における磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、ＭＲ素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号の読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。

しかし、今後、数十テラバイト程度まで磁気テープの高密度記録化が進んだ場合には、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅及び隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出可能な磁気の量が減少し、サーボ信号の読取信号のピーク電圧値が小さくなり、読取信号のＳＮ比が劣化してしまう。その結果、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号を正確に読み取ることができなくなり、磁気ヘッドの位置制御を行えなくなってしまう。

そこで、サーボ信号の読取信号のＳＮ比を向上させる方法として、磁気テープのサーボバンドを、磁気テープの長手方向の一方向（例えば、磁気テープの走行方向）に向けて、一方向に磁化して直流消去（以下、「ＤＣ消磁」という。）した後に、サーボバンドを前記一方向と逆方向に磁化してサーボ信号を書き込む方法がある。この方法では、サーボ信号を磁気ヘッドのサーボ信号読み取り用の素子で読み取ったときに、一方向の地の部分と、逆方向に磁化されたサーボパターンとの切り替わりの部分で、磁界の変化率及び変化量が大きくなるため、サーボ信号の出力が大きくなり、サーボ信号の読取信号のＳＮ比を向上させることができる（例えば、特許文献１参照）。

そして、磁気テープを長手方向の一方向に磁化するためのＤＣ消磁ヘッド（直流消去用ヘッド）として、永久磁石を用いたものがある。このようなＤＣ消磁ヘッドでは、走行する磁気テープに、永久磁石の磁極を近づけることにより、磁気テープの長手方向の一方向に向かう磁界を磁気テープの磁性層に作用させて、磁気テープを磁化するように構成されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００４−３１８９７７号公報（段落００２６〜００２７、図１） 特開２００５−１６６２３０号公報（段落００４０〜００４１、図３） 米国特許第６９７０３１２号明細書 米国特許出願公開第２００５／００９９７１８号明細書 米国特許出願再公開第２００５／０１０５９６７号明細書 米国特許出願公開第２００５／０１６８８６９号明細書 米国特許出願公開第２００５／０２１９７３４号明細書

ここで、前記した従来のＤＣ消磁ヘッドを用いたサーボライタから磁気テープを交換するときに、サーボ信号を記録済みの磁気テープ（以下、単に「記録済みの磁気テープ」という。）がＤＣ消磁ヘッドの永久磁石に近づいてしまう場合がある。この場合には、永久磁石からの磁界が磁気テープに作用して、磁気テープの記録内容に影響を与えてしまうという問題がある。
また、ＤＣ消磁ヘッドの磁極面は、走行する磁気テープに近接又は摺動する部位であり、磁極面と磁気テープの接触等によって、磁極面が破損した場合には、その破片が磁気テープ上に付着してしまう場合がある。この場合には、磁気テープにサーボ信号を記録するときに、磁気テープ上に付着した破片から生じる磁界の影響で、サーボ信号の一部が欠損することになり、磁気テープの記録状態が悪くなってしまうという問題がある。

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、記録済みの磁気テープがＤＣ消磁ヘッドの永久磁石に近づいたときに、磁気テープの記録内容を保護することができるとともに、永久磁石の破損を防ぐことにより、磁気テープに信号やデータを良好な記録状態で記録することができるＤＣ消磁ヘッド及びサーボライタ、並びに磁気テープの製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、磁気テープを長手方向の一方向に磁化するためのＤＣ消磁ヘッドであって、磁気テープを長手方向の一方向に磁化する磁界を生じさせる磁極面を有する永久磁石を備え、永久磁石は、磁極面以外の外面の少なくとも一部が磁性体である磁気シールドによって覆われているとともに、永久磁石は、少なくとも磁極面が非磁性体である保護シールドによって覆われていることを特徴としている。

この構成では、永久磁石の磁極面以外の外面が、磁性体である磁気シールドによって覆われており、永久磁石の磁束は磁気シールドによって遮られるとともに、磁気シールドの磁束は永久磁石側に引き込まれるため、磁気シールドの外面からは磁界が生じないことになる。したがって、記録済みの磁気テープがＤＣ消磁ヘッドの永久磁石に近づいても、磁気シールドによって、磁気テープに磁界が作用しないため、磁気テープの記録内容を保護することができる。
なお、永久磁石の磁極面以外の外面を全て磁気シールドで覆う必要はなく、磁気テープの交換時などに、記録済みの磁気テープが接触し易い部位が磁気シールドによって覆われていればよい。
また、磁気シールドを構成する磁性体の材料は限定されるものではなく、例えば、パーマロイ、フェライト等の磁性体を用いることができる。

また、永久磁石の磁極面を非磁性体である保護シールドで覆うことにより、磁気テープに近接又は摺動する磁極面の破損を防ぐことができるため、磁気テープ上に永久磁石の破片が付着することを防ぐことができ、磁気テープに信号やデータを良好な記録状態で記録することができる。
なお、永久磁石及び磁気シールド全体を保護シールドで覆って、永久磁石及び磁気シールドの破損を防ぐことにより、磁性体の破片が磁気テープ上に付着することを確実に防ぐことが望ましい。
また、保護シールドを構成する非磁性体の材料は限定されるものではなく、アクリルやポリイミド等のプラスチック、セラミックス等の非磁性体を用いることができる。

前記したＤＣ消磁ヘッドを用いたサーボライタであり、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号がサーボバンドに書き込まれ、データバンドにデータが記録される磁気テープの製造に用いられるサーボライタであって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する磁気テープの少なくともサーボバンドを、磁気テープの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消磁ヘッドと、ＤＣ消磁ヘッドに対して、磁気テープ走行方向の下流側に配置されており、走行する磁気テープのサーボバンドを、一方向と逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備えていることを特徴としている。

さらに、前記したサーボライタを用いた磁気テープの製造方法であって、磁気テープ走行系によって、磁気テープを送出リールから巻取リールに向けて走行させる段階と、ＤＣ消磁ヘッドによって、走行する磁気テープの少なくともサーボバンドを、磁気テープの長手方向の一方向に磁化する段階と、サーボ信号書込ヘッドによって、サーボバンドを一方向と逆方向に磁化してサーボ信号を書き込む段階と、を含むことを特徴としている。

これらの構成では、磁気テープを長手方向の一方向に磁化した後に、サーボバンドを一方向と逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むように構成されており、磁気ヘッドでサーボ信号を読み取ったときに、磁界の変化率及び変化量が大きくなり、サーボ信号の出力が大きくなる。これにより、サーボ信号の読取信号のＳＮ比が向上するため、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行うことができる。
また、記録済みの磁気テープがＤＣ消磁ヘッドの永久磁石に近づいても、磁気シールドによって、磁気テープに磁界が作用しないため、磁気テープの記録内容を保護することができる。さらに、永久磁石の磁極面は保護シールドによって覆われているため、永久磁石の破片が磁気テープ上に付着することを防ぐことができ、磁気テープに信号やデータを良好な記録状態で記録することができる。したがって、前記したサーボライタ及び磁気テープの製造方法では、高品質な磁気テープを製造することができる。

本発明のＤＣ消磁ヘッドによれば、永久磁石の磁極面以外の外面が、磁性体である磁気シールドによって覆われており、記録済みの磁気テープがＤＣ消磁ヘッドの永久磁石に近づいても、磁気シールドによって、磁気テープに磁界が作用しないため、磁気テープの記録内容を保護することができる。
さらに、永久磁石の磁極面は、非磁性体である保護シールドによって覆われているため、永久磁石の破片が磁気テープ上に付着することを防ぐことができ、磁気テープに信号やデータを良好な記録状態で記録することができる。

本発明のサーボライタ及び磁気テープの製造方法によれば、磁気テープが磁化されている方向と逆方向に磁化してサーボ信号を書き込むことにより、サーボ信号の出力が大きくなり、サーボ信号の読取信号のＳＮ比が向上するため、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行うことができる。
また、磁気シールド及び保護シールドによって永久磁石が覆われているＤＣ消磁ヘッドを用いることにより、高品質な磁気テープを製造することができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の磁気テープを示した図で、（ａ）は磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図、（ｂ）は磁気テープから読み取ったサーボ信号を示した図、（ｃ）はサーボ信号を書き込むときの信号を示した図である。図２は、本実施形態のサーボライタを示した構成図である。図３は、本実施形態のＤＣ消磁ヘッドを示した構成図である。

まず、本実施形態の磁気テープの構成について説明した後に、その磁気テープにサーボ信号を書き込むためのサーボライタの構成を説明し、さらに、そのサーボライタを用いた磁気テープの製造方法について説明する。

［磁気テープの構成］
本実施形態の磁気テープＭＴは、図１（ａ）に示すように、テープの長手方向に伸びる複数のサーボバンドＳＢと、各サーボバンドＳＢの間に位置するデータバンドＤＢとを有している。

各サーボバンドＳＢは、磁気テープＭＴの長手方向の一方向である走行方向（図中の矢印参照。以下、本実施形態では、この走行方向を適宜「順方向」という。）に磁化されている。図１では、磁化されている方向を小さい矢印で示している。そして、サーボバンドＳＢを順方向と逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳが書き込まれている。

サーボ信号ＳＳは、磁気テープＭＴの走行方向に対して、正の傾斜角をなす二本の縞状に磁化された部分であるバーストＢａと、このバーストＢａに続いて、走行方向に対して、負の傾斜角をなす二本の縞状に磁化された部分であるバーストＢｂとによって、一つのサーボパターンＳＰを形成しており、このサーボパターンＳＰが所定の間隔で長手方向に繰り返し形成されることにより、サーボ信号ＳＳが構成されている。
なお、本実施形態では、二本ずつの正、負に傾斜した縞で、サーボパターンＳＰを構成しているが、例えば、五本の正、負に傾斜した縞で構成したり、五本の正、負に傾斜した縞と、四本の正、負に傾斜した縞とを交互に形成したりするなど、適宜変形が可能である。また、図１（ａ）においては、サーボ信号ＳＳの構成を分かり易くするために、サーボパターンＳＰを磁気テープＭＴに対して、比較的大きく描いている。

また、各サーボバンドＳＢの間のデータバンドＤＢも一様に順方向に磁化されている。図１（ａ）に示した磁気テープＭＴは、データが未記録のものであって、データが記録されたときには、データバンドＤＢにデータの内容に応じて逆方向や順方向に磁化された部分が形成されることになる。

（磁気テープと磁気ヘッドの位置関係）
ここで、図１（ａ）には、磁気テープＭＴに対する磁気テープ記録再生装置（図示せず）の磁気ヘッドＨの位置関係が示されている。
磁気ヘッドＨは、サーボ信号ＳＳを読み取るためのサーボ信号読取素子ＳＨが、複数のサーボバンドＳＢの間隔と同じ間隔で磁気テープＭＴの幅方向に並んで配設されている。
そして、各サーボ信号読取素子ＳＨの間には、データバンドＤＢに信号を記録するための複数の記録素子ＷＨが磁気テープＭＴの幅方向に並んで配設されており、この記録素子ＷＨの列が磁気テープ走行方向に二列設けられている。
さらに、各記録素子ＷＨの間には、複数の再生素子ＲＨが磁気テープＭＴの幅方向に一列に並んで配設されている。

以上のような磁気ヘッドＨによって、磁気テープＭＴにデータの記録／再生を行うときには、サーボ信号読取素子ＳＨでサーボ信号ＳＳが読み取られることになる。このとき、サーボ信号ＳＳのサーボパターンＳＰは、磁気テープＭＴの走行方向に対して傾斜しており、互いに非平行な縞により形成されていることから、サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳを読み取ってパルスを検出するタイミングは、磁気テープＭＴと磁気ヘッドＨの幅方向についての相対位置によって異なる。そのため、パルスを読み取るタイミングが所定の条件になるように、磁気ヘッドＨの位置を幅方向に制御することにより、記録素子ＷＨ又は再生素子ＲＨがデータバンドＤＢの所定のトラックへ正確に配置されるように制御（トラッキング制御）することができる。

サーボ信号読取素子ＳＨがサーボ信号ＳＳを読み取ったときの出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの磁界の変化率又は変化量に依存する。
そして、本実施形態では、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢの部分から逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰの切り替わりの部分で、順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わることになる。また、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰの部分から、順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢの部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わることになる。そのため、この大きな磁気変化に応じて、サーボ信号読取素子ＳＨは、図１（ｂ）に示すように、大きな出力でサーボ信号ＳＳを読み取ることができる。したがって、サーボ信号ＳＳの読取信号のＳＮ比を向上させることができる。

［サーボライタの構成］
次に、前記した磁気テープＭＴにサーボ信号ＳＳを書き込むためのサーボライタについて説明する。なお、以下の説明において、磁気テープＭＴの構成要素については、適宜に図１を参照するものとする。

図２に示したサーボライタ１０は、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢにサーボ信号ＳＳを書き込むための装置であり、送出リール１１、巻取リール１２、駆動装置１３、パルス発生回路１４、サーボ信号書込ヘッド１５、制御装置１６、ＤＣ消磁ヘッド２０を備えている。
また、サーボライタ１０には、電源装置（図示せず）、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置や書き込んだサーボ信号ＳＳの検査を行うためのベリファイヘッド１７等が装備されている。

（送出リール及び巻取リールの構成）
送出リール１１では、サーボ信号ＳＳの書き込み前に、幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが、大径巻のパンケーキにセットされており、サーボ信号ＳＳの書き込み時に磁気テープＭＴを送り出すように構成されている。
この送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイド１８等に案内されてＤＣ消磁ヘッド２０、サーボ信号書込ヘッド１５及びベリファイヘッド１７に搬送される。
そして、ＤＣ消磁ヘッド２０、サーボ信号書込ヘッド１５及びベリファイヘッド１７を通過した磁気テープＭＴは、ガイド１８等に案内されて巻取リール１２に搬送される。
巻取リール１２は、駆動装置１３によって回転駆動することにより、ＤＣ消磁ヘッド２０、サーボ信号書込ヘッド１５及びベリファイヘッド１７を通過した磁気テープＭＴを巻き取るように構成されている。

（駆動装置の構成）
駆動装置１３は、巻取リール１２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ及びそのモータに電流を供給するためのモータ駆動回路、さらにモータ軸と巻取リール１２を連結するためのギヤ等を備えている。
この駆動装置１３では、制御装置１６からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生させ、このモータ電流をモータに供給することにより、ギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リール１２に伝達して、巻取リール１２を回転駆動させるように構成されている。

なお、前記した送出リール１１、巻取リール１２、駆動装置１３、ガイド１８が特許請求の範囲に記載の「磁気テープ走行系」に相当するものである。

（パルス発生回路の構成）
パルス発生回路１４は、サーボ信号書込ヘッド１５に記録パルス電流ＰＣを供給する回路であり、各種電子部品を備えている。
このパルス発生回路１４では、制御装置１６からのパルス制御信号に基づいて、プラス極性のプラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣ→プラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣの順に連続して発生させ、その後、所定時間電流を発生しない（ゼロ電流ＺＣ）パターンを繰り返して、記録パルス電流ＰＣを発生させている（図１（ｃ）参照）。
そして、パルス発生回路１４では、記録パルス電流ＰＣをサーボ信号書込ヘッド１５のコイル（図示せず）に供給している。
なお、プラスパルス電流ＰＰの電流値は、サーボ信号書込ヘッド１５が磁気テープＭＴの磁性層を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッド１５のコイルの特性等を考慮して設定されている。
また、プラスパルス電流ＰＰのパルス幅（時間）は、サーボパターンＳＰの長手方向の所定の幅を規定することができ、磁気テープＭＴの走行速度やサーボ信号書込ヘッド１５のヘッドギャップの形状等を考慮して設定されている。また、ゼロ電流ＺＣの所定時間は、前記したサーボパターンＳＰを形成する所定のインターバルを規定することができ、磁気テープＭＴの走行速度等を考慮して設定されている。

（サーボ信号書込ヘッドの構成）
サーボ信号書込ヘッド１５は、サーボ信号ＳＳを書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）を備えるとともに、ヘッドギャップ（図示せず）が形成されている。
このサーボ信号書込ヘッド１５では、磁気テープＭＴの幅方向における各サーボバンドＳＢの位置に対応させて、複数のヘッドギャップが一列に配置されている。また、ヘッドギャップは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成されており、テープ長手方向に対して所定の角度を有する非平行なハ字形状となっている。

（ベリファイヘッドの構成）
ベリファイヘッド１７は、サーボ信号書込ヘッド１５に対して、磁気テープ走行方向の下流側に配置されている。このベリファイヘッド１７は、サーボ信号書込ヘッド１５によって、サーボバンドＳＢに書き込まれたサーボ信号ＳＳの検査を行うための磁気ヘッドであり、読取素子（図示せず）でサーボ信号ＳＳを読み取って、その読取信号を制御装置１６に送信するように構成されている。

（制御装置の構成）
制御装置１６は、サーボライタ１０の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）や各種記憶装置等を備えている。
この制御装置１６では、サーボ信号ＳＳを書き込むときの磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、駆動装置１３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成して、駆動装置１３に送信するように構成されている。

また、制御装置１６では、サーボパターンＳＰの順方向の幅や、サーボパターンＳＰを形成する所定のインターバルを規定したサーボ信号ＳＳを設定するために、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流ＰＰの電流値、パルス幅および発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成して、パルス発生回路１４に送信するように構成されている。つまり、制御装置１６では、前記したプラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣ→プラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣのパルスパターンを生成している（図１（ｃ）参照）。

さらに、制御装置１６には、所定の規格に従ってサーボ信号ＳＳが磁気テープＭＴに書き込まれた場合のサーボパターンの順方向の幅や、サーボパターンを形成するインターバル等のデータが記憶されている。そして、ベリファイヘッド１７から受信したサーボ信号ＳＳの読取信号に基づいて、サーボ信号書込ヘッド１５によって書き込まれたサーボ信号ＳＳのサーボパターンＳＰの順方向の幅やインターバル等を検出し、記憶されているサーボパターンのデータと比較することにより、そのサーボ信号ＳＳが所定の規格に準じているか否かを判定するように構成されている。

（ＤＣ消磁ヘッドの構成）
ＤＣ消磁ヘッド２０は、サーボ信号書込ヘッド１５に対して、磁気テープ走行方向の上流側に配置されており、サーボ信号書込ヘッド１５によって、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢにサーボ信号ＳＳが書き込まれる前に、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ及びデータバンドＤＢを一様に順方向に磁化するための磁気ヘッドであり、図３に示すように、永久磁石２１を備えている。

永久磁石２１は、逆Ｕ形状の磁石であり、両端面（下端面）が磁気テープＭＴの上面に平行して近接するように配置されている。この永久磁石２１では、磁気テープ走行方向の上流側にＮ極が配置され、下流側にＳ極が配置されている。したがって、磁気テープ走行方向の上流側の端面がＮ極の磁極面２１ａとなり、下流側の端面がＳ極の磁極面２１ｂとなっている。

また、永久磁石２１は、上面２１ｃ及び横側周面２１ｄが磁気シールド２２によって覆われている。この磁気シールド２２は、強磁性体のパーマロイによって構成された薄膜であり、公知の接着方法で永久磁石２１に密着している。
このように、強磁性体の磁気シールド２２で永久磁石２１を覆うことにより、永久磁石２１の磁束は磁気シールド２２に遮られるとともに、磁気シールド２２の磁束は、永久磁石２１側に引き込まれるため、磁気シールド２２の外面２２ａからは磁界が生じない。
一方、磁気テープＭＴの上面に近接している各磁極面２１ａ，２１ｂは、磁気シールド２２に覆われていないため、Ｎ極の磁極面２１ａからＳ極の磁極面２１ｂに向けて生じた磁界（図３中の点線矢印）によって、磁気テープＭＴの磁性層が順方向に磁化されることになる。

なお、本実施形態では、磁気シールド２２を構成する磁性体として、パーマロイを用いているが、その材料は限定されるものではなく、フェライト等の磁性体を用いることもできる。具体的には、永久磁石２１の磁束を遮るとともに、磁気シールド２２の磁束が永久磁石２１側に引き込まれるように高透磁率の磁性体であればよく、永久磁石２１に対して、比透磁率で２５０以上であることが望ましい。

また、永久磁石２１及び磁気シールド２２全体は、保護シールド２３によって覆われている。この保護シールド２３は、非磁性体のプラスチックによって構成された膜であり、永久磁石２１及び磁気シールド２２全体を覆った状態で直方体に形成されている。
なお、本実施形態では、保護シールド２３の下面と磁気テープＭＴの上面との間に隙間が形成されているが、保護シールド２３の下面と、走行する磁気テープＭＴの上面とが摺動するように構成してもよい。
また、本実施形態では、保護シールド２３を構成する非磁性体として、プラスチックを用いているが、その材料は限定されるものではなく、セラミックス等の非磁性体を用いることもできる。

［ＤＣ消磁ヘッドの作用効果］
以上のように構成されたＤＣ消磁ヘッド２０は、次のような作用効果を奏する。
図３に示すＤＣ消磁ヘッド２０では、永久磁石２１の上面２１ｃ及び横側周面２１ｄが磁気シールド２２によって覆われており、永久磁石２１の磁束は磁気シールド２２に遮られるとともに、磁気シールド２２の磁束は永久磁石２１側に引き込まれるため、磁気シールド２２の外面２２ａからは磁界が生じない。したがって、記録済みの磁気テープＭＴがＤＣ消磁ヘッド２０の永久磁石２１に近づいても、磁気シールド２２によって、磁気テープＭＴに磁界が作用しないため、磁気テープＭＴの記録内容を保護することができる。

また、永久磁石２１及び磁気シールド２２全体を保護シールド２３で覆うことにより、永久磁石２１及び磁気シールド２２の破損を防ぐことができるため、磁性体の破片が磁気テープＭＴ上に付着することを防ぐことができ、磁気テープＭＴに信号やデータを良好な記録状態で記録することができる。

［磁気テープの製造方法］
次に、前記したサーボライタ１０を用いた磁気テープＭＴの製造方法について説明する。なお、以下の説明において、磁気テープＭＴの構成要素については、適宜に図１を参照するものとする。

まず、図２に示すように、サーボライタ１０の送出リール１１として、パンケーキ状の磁気テープＭＴをセットし、磁気テープＭＴの先端を引き出す。この磁気テープＭＴの先端を、ガイド１８等を介して巻取リール１２の巻心に結合する。
この状態で駆動装置１３によって巻取リール１２を回転駆動させて、磁気テープＭＴを巻取リール１２に巻き取らせることにより、磁気テープＭＴを送出リール１１から巻取リール１２に向けて走行させる。

送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ＤＣ消磁ヘッド２０を通過することにより、サーボバンドＳＢ及びデータバンドＤＢが一様に順方向に磁化される。
具体的には、図３に示すように、ＤＣ消磁ヘッド２０の永久磁石２１において、Ｎ極の磁極面２１ａからＳ極の磁極面２１ｂに向けて生じた磁界（図３中の点線矢印）によって、磁気テープＭＴの磁性層が順方向に磁化されることになる。

さらに、走行する磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢには、ＤＣ消磁ヘッド２０によって順方向に磁化された後に、サーボ信号書込ヘッド１５によって、サーボ信号ＳＳが書き込まれることになる。
具体的には、制御装置１６から所定のパターンでパルス列の記録パルス電流ＰＣがサーボ信号書込ヘッド１５のヘッドギャップのコイルに流される。この記録パルス電流ＰＣは、プラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣ→プラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣの電流が所定の周期で現れる。そして、サーボ信号書込ヘッド１５では、パルス発生回路１４から記録パルス電流ＰＣが供給されると、プラスパルス電流ＰＰがコイルに流れた時には、ヘッドギャップからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層が順方向と逆方向に磁化され、ゼロ電流ＺＣの時には、磁気テープＭＴの磁性層は磁化されない。その結果、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢに、逆方向に磁化されたサーボパターンＳＰが形成されることになる。

このようにして、サーボ信号ＳＳが書き込まれた磁気テープＭＴは、巻取リール１２に巻き取られた後に、製品の仕様に応じたテープ長さに裁断されて、カートリッジケース等に収納される（図示せず）。

［サーボライタ及び磁気テープの製造方法の作用効果］
以上のようなサーボライタ１０及び磁気テープＭＴの製造方法は、次のような作用効果を奏する。
前記したサーボライタ１０、及びそのサーボライタ１０を用いた磁気テープＭＴの製造方法では、図１（ａ）に示すように、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢを順方向に磁化した後に、サーボバンドＳＢを順方向と逆方向に磁化してサーボ信号ＳＳを書き込むように構成されており、磁気ヘッドＨでサーボ信号ＳＳを読み取ったときに、磁界の変化率及び変化量が大きくなり、サーボ信号ＳＳの出力が大きくなる。これにより、サーボ信号ＳＳの読取信号のＳＮ比が向上するため、高精度な磁気ヘッドＨの位置制御を行うことができる。

また、図３に示すように、記録済みの磁気テープＭＴがＤＣ消磁ヘッド２０の永久磁石２１に近づいても、磁気シールド２２によって、磁気テープＭＴに磁界が作用しないため、磁気テープＭＴの記録内容を保護することができる。さらに、保護シールド２３によって、永久磁石２１及び磁気シールド２２の破損を防ぐことができるため、磁性体の破片が磁気テープＭＴ上に付着することを防ぐことができ、磁気テープＭＴに信号やデータを良好な記録状態で記録することができる。したがって、前記したサーボライタ１０、及びそのサーボライタ１０を用いた磁気テープＭＴの製造方法では、高品質な磁気テープＭＴを製造することができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されない。例えば、本実施形態では、図３に示すように、ＤＣ消磁ヘッド２０の永久磁石２１の上面２１ｃ及び横側周面２１ｄが磁気シールド２２によって覆われているが、磁気テープＭＴの交換時などに、記録済みの磁気テープＭＴが接触し易い部位が覆われていればよい。

また、本実施形態では、図３に示すように、永久磁石２１及び磁気シールド２２全体が保護シールド２３によって覆われているが、磁気テープＭＴに近接している磁極面２１ａ，２１ｂからの破片が磁気テープＭＴ上に付着し易いため、少なくとも磁極面２１ａ，２１ｂが保護シールド２３によって覆われていればよい。

また、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ及びデータバンドＤＢを一様に順方向に磁化しているが、サーボバンドＳＢのみを順方向に磁化し、データバンドＤＢは一方向に磁化しないように構成してもよい。

本実施形態の磁気テープを示した図で、（ａ）は磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図、（ｂ）は磁気テープから読み取ったサーボ信号を示した図、（ｃ）はサーボ信号を書き込むときの信号を示した図である。 本実施形態のサーボライタを示した構成図である。 本実施形態のＤＣ消磁ヘッドを示した構成図である。

符号の説明

１０ サーボライタ
１１ 送出リール
１２ 巻取リール
１３ 駆動装置
１４ パルス発生回路
１５ サーボ信号書込ヘッド
１６ 制御装置
２０ ＤＣ消磁ヘッド
２１ 永久磁石
２１ａ Ｎ極の磁極面
２１ｂ Ｓ極の磁極面
２２ 磁気シールド
２３ 保護シールド
ＭＴ 磁気テープ
ＤＢ データバンド
ＳＢ サーボバンド
ＳＰ サーボパターン
ＳＳ サーボ信号

Claims (3)

1. 磁気テープを長手方向の一方向に磁化するためのＤＣ消磁ヘッドであって、
   前記磁気テープを長手方向の一方向に磁化する磁界を生じさせる磁極面を有する永久磁石を備え、
   前記永久磁石は、前記磁極面以外の外面の少なくとも一部が磁性体である磁気シールドによって覆われているとともに、
   前記永久磁石は、少なくとも前記磁極面が非磁性体である保護シールドによって覆われていることを特徴とするＤＣ消磁ヘッド。
2. 磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号がサーボバンドに書き込まれ、データバンドにデータが記録される磁気テープの製造に用いられるサーボライタであって、
   送出リールから送り出した前記磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
   走行する前記磁気テープの少なくとも前記サーボバンドを、前記磁気テープの長手方向の一方向に磁化する請求項１に記載のＤＣ消磁ヘッドと、
   前記ＤＣ消磁ヘッドに対して、磁気テープ走行方向の下流側に配置されており、走行する前記磁気テープの前記サーボバンドを、前記一方向と逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
   を備えていることを特徴とするサーボライタ。
3. 請求項２に記載のサーボライタを用いた磁気テープの製造方法であって、
   前記磁気テープ走行系によって、前記磁気テープを前記送出リールから前記巻取リールに向けて走行させる段階と、
   前記ＤＣ消磁ヘッドによって、走行する前記磁気テープの少なくとも前記サーボバンドを、前記磁気テープの長手方向の一方向に磁化する段階と、
   前記サーボ信号書込ヘッドによって、前記サーボバンドを前記一方向と逆方向に磁化して前記サーボ信号を書き込む段階と、
   を含むことを特徴とする磁気テープの製造方法。

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