JP2022157935A - 磁気ヘッド、サーボパターン記録装置、テープドライブ装置、磁気テープの製造方法および記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】サーボパターンの記録の精度を向上させることができるサーボライトヘッド等の磁気ヘッド、サーボパターン記録装置、テープドライブ装置、磁気テープの製造方法、記録方法を提供する。
【解決手段】磁気ヘッド（サーボライトヘッド）は、長さ方向（Ｙ軸方向）において磁気ギャップ２６が設けられる位置に対応する第１の領域２３と、長さ方向において磁気ギャップが設けられていない位置に対応し長さ方向に直交する幅方向（Ｘ軸方向：磁気テープの走行方向）の一端から幅方向の他端に架けて横切る複数の溝部３３が設けられた第２の領域２４とを有し、磁気ギャップにより磁気テープに信号を記録する記録面２２を具備する。
【選択図】図７

Description

本技術は、磁気テープにサーボパターンを記録するサーボライトヘッド等の技術に関する。

近年、電子データのバックアップなどの用途で磁気テープが広く普及している。磁気テープは、容量が多く長期保存が可能なことから、ビッグデータ等の蓄積媒体としてますます注目が集まっている。

磁気テープには、複数の記録トラックを含む複数のデータバンドと、ストライプ状の複数のサーボパターンを含む複数のサーボバンドが設けられている。磁気テープの製造においては、まず、サーボパターン記録装置のサーボライトヘッドにより、サーボバンドに対してサーボパターンが記録される（例えば、特許文献１参照）。

その後、データ記録／再生装置のヘッドユニットにより、サーボバンド内のサーボパターンが読み取られて、データバンド内の記録トラックに対する位置合わせが行われ、記録トラックに対してデータが記録される。

近年においては、磁気テープに対する高密度記録化の要請から、記録トラック数が大幅に増加する傾向にある。例えば、ＬＴＯ（Linear Tape Open）規格の磁気テープの記録トラック数は、初代のＬＴＯ－１が３８４本であったのが、ＬＴＯ－２～ＬＴＯ８ではそれぞれ、５１２本、７０４本、８９６本、１２８０本、２１７６本、３５８４本、６６５６本となっている。

特開２０１４－１９９７０６号公報

記録トラックに対する位置合わせは、サーボパターンに基づいて行われるので、記録トラック数が増加すると、これに伴ってサーボパターンの記録の精度を向上させる必要がある。一方、サーボライトヘッドと磁気テープとの間の摩擦が原因でサーボパターンの記録の精度が低くなってしまう場合がある。

以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、サーボパターンの記録の精度向上させることができるサーボライトヘッド等の技術を提供することにある。

本技術の一形態に係る磁気ヘッドは、長さ方向において磁気ギャップが設けられる位置に対応する第１の領域と、前記長さ方向において前記磁気ギャップが設けられていない位置に対応し前記長さ方向に直交する幅方向の一端から前記幅方向の他端に架けて横切る複数の溝部が設けられた第２の領域とを有し、前記磁気ギャップにより磁気テープに信号を記録する記録面
を具備する。

磁気テープを側方から見た模式図である。 磁気テープを上方からみた模式図である。 サーボパターン記録装置を示す模式図である。 サーボライトヘッドを磁気テープ側から見た斜視図である。 サーボライトヘッドを磁気テープ側から見た平面図である。 図５に示すＡ－Ａ'間の断面図である。 サーボライトヘッドを磁気テープ側から見た部分拡大図である。 サーボライトヘッドの上部を側方から見た模式的な部分拡大図である。 サーボライトヘッドに設けられた磁気ギャップを示す模式図である。 サーボライトヘッドに設けられた溝部を示す模式図である。 各種のダミーの記録面を示す模式図である。 ダミーにおける長さ方向での一部を示す斜視図である。 記録面と、走行する磁気テープとの間の接触状態を評価するための評価装置を示す模式図である。 評価装置において、ダミーと、磁気テープとの関係を示す拡大図である。 図１３に示されるＡ－Ａ'間の断面図である。 評価装置の撮像部により撮像された画像を示す図である。 評価装置の撮像部により撮像された画像を示す図である。 評価装置の撮像部により撮像された画像を示す図である。 本実施形態のサーボライトヘッドの作用を説明する実験結果である。 記録再生用の磁気ヘッドの構成を示す概略図である。 磁気ヘッドの記録面を示す拡大模式図である。

以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。

＜第１の実施形態＞
本実施形態では、磁気ヘッドとして、磁気テープへサーボパターンを記録するサーボライトヘッドへの適用例について説明する。

［磁気テープ］
まず、本技術の一実施形態に係る磁気テープ１の基本的な構成について説明する。図１は、磁気テープ１を側方から見た模式図であり、図２は、磁気テープ１を上方からみた模式図である。なお、図面中においては、磁気テープ１を基準とした直交座標系をＸ'Ｙ'Ｚ'座標系により表すことする。

図１及び図２に示すように、磁気テープ１は、長さ方向（Ｘ'軸方向）に長く、幅方向（Ｙ'軸方向）に短く、厚さ方向（Ｚ'軸方向）に薄いテープ状に構成されている。

磁気テープ１は、長さ方向（Ｘ'軸方向）に長いテープ状の基材２と、基材２の一方の主面上に設けられた非磁性層３と、非磁性層３上に設けられた磁性層４と、基材２の他方の主面上に設けられたバック層５とを含む。なお、バック層５は、必要に応じて設けられればよく、このバック層５は省略されてもよい。

基材２は、非磁性層３および磁性層４を支持する非磁性支持体である。基材２は、例えば、ポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、およびその他の高分子樹脂のうちの少なくとも１種を含む。

磁性層４は、データを記録するための記録層である。この磁性層４は、磁性粉、結着剤、導電性粒子等を含む。磁性層４は、必要に応じて、潤滑剤、研磨剤、防錆剤などの添加剤をさらに含んでいてもよい。

磁性層４は、垂直配向とされていてもよいし、長手配向とされていてもよい。磁性層４に含まれる磁性粉は、例えば、ε酸化鉄を含有するナノ粒子（ε酸化鉄粒子）、六方晶フェライトを含有するナノ粒子（六方晶フェライト粒子）、Ｃｏ含有スピネルフェライトを含有するナノ粒子（コバルトフェライト）等により構成される。

非磁性層３は、非磁性粉及び結着剤を含む。非磁性層３は、必要に応じて、電動性粒子、潤滑剤、硬化剤、防錆材などの添加剤を含んでいてもよい。

バック層５は、非磁性粉及び結着剤を含む。バック層５は、必要に応じて潤滑剤、硬化剤及び帯電防止剤などの添加剤を含んでいてもよい。

磁気テープ１の平均厚み（平均全厚）の上限値は、例えば、５．６μｍ以下、５．０μｍ以下、４．４μｍ以下などとされる。磁気テープ１の平均厚みが５．６μｍ以下であると、カートリッジ２１内に記録できる記録容量を一般的な磁気テープ１よりも高めることができる。

図２に示すように、磁性層４は、データが書き込まれる長さ方向（Ｘ'軸方向）に長い複数のデータバンドｄ（データバンドｄ０～ｄ３）と、サーボパターン７が書き込まれる長さ方向に長い複数のサーボバンドｓ（サーボバンドｓ０～ｓ４）とを有している。サーボバンドｓは、幅方向（Ｙ'軸方向）で各データバンドｄを挟み込む位置に配置される。

図２に示す例では、データバンドｄの本数が４本とされ、サーボバンドｓの本数が５本とされた場合の一例が示されている。なお、データバンドｄの本数、サーボバンドｓの本数は、適宜変更することができる。

データバンドｄは、長さ方向に長く、幅方向に整列された複数の記録トラック６を含む。データは、この記録トラック６に沿って、記録トラック６内に記録される。データバンドｄに記録されるデータにおける長さ方向の１ビット長は、例えば、４８ｎｍ以下とされる。サーボバンドｓは、サーボパターン記録装置１００（図３参照）によって記録されるサーボパターン７を含む。

ここで、ＬＴＯ規格の磁気テープ１は、世代ごとに記録トラック数が増加して記録容量が飛躍的に向上している。一例を挙げると、初代のＬＴＯ－１が３８４本であった記録トラック数が、ＬＴＯ－２～ＬＴＯ８ではそれぞれ、５１２本、７０４本、８９６本、１２８０本、２１７６本、３５８４本及び６６５６本となっている。データの記録容量についても同様に、ＬＴＯ－１では１００ＧＢ（ギガバイト）であったのが、ＬＴＯ－２～ＬＴＯ－８ではそれぞれ、２００ＧＢ、４００ＧＢ、８００ＧＢ、１．５ＴＢ（テラバイト）、２．５ＴＢ、６．０ＴＢ及び１２ＴＢとなっている。

本実施形態では、記録トラック６の本数や記録容量は、特に限定されず、適宜変更可能である。但し、本技術は、例えば、記録トラック６の本数や記録容量が多く（例えば、６６５６本以上、１２ＴＢ以上：ＬＴＯ８以降）、厳密に正確にサーボパターン７を記録する必要がある磁気テープ１に適用されると有利である。

［サーボパターン記録装置］
次に、磁気テープ１のサーボバンドｓに対してサーボパターン７を記録するサーボパターン記録装置１００について説明する。図３は、サーボパターン記録装置１００を示す模式図である。

図３に示すように、サーボパターン記録装置１００は、磁気テープ１の搬送方向の上流側から順番に、送り出しローラ１１、消磁部１２、サーボライトヘッド１３、サーボリードヘッド１４及び巻き取りローラ１５を備えている。

送り出しローラ１１は、ロール状の磁気テープ１を回転可能に支持することが可能とされている。送り出しローラ１１は、モータなどの駆動源の駆動に応じて回転され、回転に応じて磁気テープ１を下流側に向けて送り出す。

巻き取りローラ１５は、ロール状の磁気テープ１を回転可能に支持することが可能とされている。巻き取りローラ１５は、モータなどの駆動源の駆動に応じて送り出しローラ１１と同調して回転し、磁気テープ１を回転に応じて巻き取っていく。

送り出しローラ１１及び巻き取りローラ１５は、搬送路内において磁気テープ１を一定の速度で移動させることが可能とされている。

サーボライトヘッド１３は、例えば、磁気テープ１の上方側（磁性層４側）に配置される。サーボライトヘッド１３は、矩形波のパルス信号に応じて所定のタイミングで磁界を発生し、磁気テープ１が有する磁性層４の一部に対して磁場を印加する。

これにより、サーボライトヘッド１３は、磁性層４の一部を磁化させて磁性層４にサーボパターン７を記録する。サーボライトヘッド１３は、サーボライトヘッド１３の下側を磁気テープ１が通過するときに、５つのサーボバンドｓ０～ｓ４に対してそれぞれサーボパターン７を記録することが可能とされている。

消磁部１２は、例えば、サーボライトヘッド１３よりも上流側において、磁気テープ１の下側（基材２側）に配置される。消磁部１２は、永久磁石により構成される。永久磁石は、サーボライトヘッド１３によってサーボパターン７が記録される前に、直流磁界によって磁性層４の全体に対して磁場を印加して、磁性層４の全体を消磁する。

サーボリードヘッド１４は、サーボライトヘッド１３よりも下流側において、磁気テープ１の上側（磁性層４側）に配置される。サーボリードヘッド１４は、磁気テープ１に記録されたサーボパターン７から発生する磁界をＭＲ素子（ＭＲ：Magneto Resistive）、ＧＭＲ素子（ＧＭＲ：Giant Magneto Resistive）、ＴＭＲ素子（ＴＭＲ：Tunnel Magneto Resistive）、インダクティブヘッドなどにより読み取ることで、サーボ信号を再生可能に構成されている。サーボリードヘッド１４によって読み取られたサーボ信号の再生波形は、サーボパターン７が正確に記録されたかどうかの確認に用いられる。

なお、図示は省略しているが、サーボパターン記録装置１００は、サーボパターン記録装置１００の各部を統括的に制御する制御装置を備えている。

制御装置は、例えば、制御部、記憶部、通信部などを含む。制御部は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等により構成されており、記憶部に記憶されたプログラムに従い、サーボパターン記録装置１００の各部を統括的に制御する。

記憶部は、各種のデータや各種のプログラムが記録される不揮発性のメモリと、制御部の作業領域として用いられる揮発性のメモリとを含む。上記各種のプログラムは、光ディスク、半導体メモリ等の可搬性の記録媒体から読み取られてもよいし、ネットワーク上のサーバ装置からダウンロードされてもよい。通信部は、例えば、サーバ装置等の他の装置との間で互いに通信可能に構成されている。

ここで、本実施形態においては、特に、サーボライトヘッド１３に特徴を有している。このサーボライトヘッド１３の説明の前に、本技術の基本的な考え方について触れておく。

データバンドｄ内の記録トラック６に対する位置合わせは、サーボバンドｓ内のサーボパターン７に基づいて行われる。従って、記録トラック数が増加すると、これに伴ってサーボパターン７の記録の精度を向上させる必要がある。記録トラック数については、ＬＴＯ８では、６６５６本の記録トラック６を用意する必要があり、また、ＬＴＯ９以降においては、記録トラック数はさらに増加することが予想される。従って、このような場合、厳密に正確に（例えば、ナノオーダで）サーボパターン７を記録することが要求される。

一方、一般的なサーボライトヘッドの場合、サーボライトヘッドと磁気テープ１との間の摩擦が原因で、サーボパターン７の記録の精度が低くなってしまう場合がある。本発明者らが、一般的なサーボライトヘッドによって書き込まれたサーボパターン７の再生波形を実際に周波数解析したところ、特定の周波数領域において摩擦を原因とした誤差があることが確認された。

記録トラック数が多くなると、このような摩擦を原因とした誤差も排除する必要がある。このため、本実施形態では、サーボライトヘッド１３において磁気テープ１に対して摺動する箇所（後述の対向部２１、記録面２２）の形状などを工夫することによって、摩擦による影響を低減して、サーボパターン７の記録の精度を向上させることとしている。

なお、本技術は、記録トラック６の本数が多い（例えば、６６５６本以上：ＬＴＯ８以降）磁気テープ１に対するサーボパターン７の記録に適用されると有利であるが、記録トラック数が少ない（例えば、６６５６本未満）磁気テープ１に対するサーボパターン７の記録についても勿論適用可能である。

（サーボライトヘッド）
次に、サーボライトヘッド１３の具体的な構成について詳細に説明する。図４は、サーボライトヘッド１３を磁気テープ１側から見た斜視図である。図５は、サーボライトヘッド１３を磁気テープ１側から見た平面図である。

また、図６は、図５に示すＡ－Ａ'間の断面図である。図７は、サーボライトヘッド１３を磁気テープ１側から見た部分拡大図である。図８は、サーボライトヘッド１３の上部を側方から見た模式的な部分拡大図である。また、図９は、サーボライトヘッド１３に設けられた磁気ギャップ２６を示す模式図である。

なお、本明細書中において説明される各図においては、サーボライトヘッド１３（ヘッドブロック２０、ダミー７０）を基準とした直交座標系をＸＹＺ座標系により表すこととする。

サーボライトヘッド１３において、長さ方向（Ｙ軸方向）は、磁気テープ１の幅方向（Ｙ'軸方向）に対応し、幅方向（Ｘ軸方向）は、磁気テープ１の長さ方向（Ｘ'軸方向）及び磁気テープ１の走行方向に対応する。また、サーボライトヘッド１３において、高さ方向（Ｚ軸方向）は、磁気テープ１の厚さ方向（Ｚ'軸方向）に対応する。

これらの図に示すように、サーボライトヘッド１３は、ヘッドブロック２０と、シールドケース５０と、複数のコイル６０とを備えている。

シールドケース５０は、サーボライトヘッド１３が有するコイル６０から発生する磁界が外部の他の部品に悪影響を与えないように、コイル６０からの磁界をシールドする。また、シールドケース５０は、外部の他の部品から発生する磁界がコイル６０に悪影響を与えないように、外部からの磁界をシールドする。

シールドケース５０は、長さ方向（Ｙ軸方向）に長く、幅方向（Ｘ軸方向）に短く、高さ方向（Ｚ軸方向）に高い、内部が中空の直方体形状を有している（特に、図４、図５参照）。本実施形態では、シールドケース５０は、長さＬｓ（Ｙ軸方向）が、３８ｍｍとされ、幅Ｗｓ（Ｘ軸方向）が、６．４ｍｍとされ、高さＨｓ（Ｚ軸方向）が、３０ｍｍとされている。なお、本明細書において挙げられる、各部材の具体的な寸法や、部材の数などは、単なる一例に過ぎず、適宜変更することができる。

シールドケース５０の上部には、ヘッドブロック２０をシールドケース５０から露出させるための開口５１が設けられている。また、シールドケース５０の下部には、コイル６０と繋がる導線６１をシールドケース５０の外部に引き出すための開口が設けられている。

ヘッドブロック２０は、長さ方向（Ｙ軸方向）に長く形成されており、また、長さ方向から見て、上部（磁気テープ１側）が湾曲した逆Ｕ字状（部分的に筒状）に形成されている（特に、図５～図７を参照）。本実施形態では、ヘッドブロック２０は、長さＬｈ（Ｙ軸方向）が、２４ｍｍとされ、幅Ｗｈ（Ｘ軸方向）が、３．２ｍｍとされ、高さＨｈ（Ｚ軸方向）が、３．８ｍｍとされている。

ヘッドブロック２０の上部において、幅方向（Ｘ軸方向）の中央近傍には、長さ方向（Ｙ軸方向）に沿って、磁気テープ１に対向する対向部２１が設けられている。この対向部２１は、ヘッドブロック２０の上部において他の部分よりも上方（磁気テープ１側）に一段高く突出するようにヘッドブロック２０に設けられている。

本実施形態では、対向部２１は、長さＬｃ（Ｙ軸方向）が、２４ｍｍとされ、幅Ｗｃ（Ｘ軸方向）が、１ｍｍとされ、高さＨｃ（Ｚ軸方向）が、０．１ｍｍとされている。

ヘッドブロック２０の上部において、幅方向で対向部２１を挟み込む位置には、水平面に対して相対する方向に傾斜する２つのテーパ面２５が設けられている。テーパ面２５が水平面に対して傾斜する角度φは、本実施形態では、２５°とされている。

対向部２１の表面は、平坦面とされている。この対向部２１の表面を本明細書中において、記録面２２と呼ぶ。この記録面２２は、走行する磁気テープ１に対向して、記録面２２に設けられた磁気ギャップ２６により磁気テープ１に対してサーボパターン７を記録する。

本実施形態では、サーボライトヘッド１３と磁気テープ１との間の摩擦を低減させるために、記録面２２の形状（対向部２１の形状）を通常の形状とは異ならせている。本実施形態では、この記録面２２の形状（対向部２１の形状）により、記録面２２の一部（第１の領域２３）に対して磁気テープ１を接触させ、記録面２２の他の部分（第２の領域２４）について磁気テープ１を接触させないようにすることが可能とされている。

なお、記録面２２は、磁気テープ１に対して摺動する摺動面となるが、本実施形態では、記録面２２に対して磁気テープ１が部分的に離れるので、記録面２２の全てが摺動面となるわけではない。また、ヘッドブロック２０の上部において、記録面２２以外の部分、例えば、テーパ面２５等は、摩擦低減のため、磁気テープ１には接触しないように構成されている。

記録面２２には、長さ方向（Ｙ軸方向）に沿って、所定の間隔で複数組の磁気ギャップ２６が設けられている（特に、図９参照）。１組の磁気ギャップ２６は、所定のアジマス角ψを持って互いに相対する方向に傾斜するように配置された２つの磁気ギャップ２６（「／」及び（＼））によって構成されている。アジマス角ψは、例えば、１２°±３°とされる。また、磁気ギャップ２６の長さＰＬ（Ｙ軸方向）は、例えば、９６μｍ±３μｍとされ、磁気ギャップ２６自体の幅であるギャップ幅（Ｘ軸方向）は、例えば、０．９μｍとされる。

磁気ギャップ２６の組の数は、磁気テープ１におけるサーボバンドｓの数に対応しており、本実施形態では、磁気ギャップ２６の組の数は、５組とされている。また、この５組の磁気ギャップ２６において、互いに隣接する２組の磁気ギャップ２６の長さ方向（Ｙ軸方向）での間隔ＰＰは、互いに隣接する２本のサーボバンドｓの間隔に対応しており、この間隔ＰＰは、例えば、２８５８．８μｍ±４．６μｍとされる。

対向部２１の上部において、長さ方向で互いに隣接する磁気ギャップ２６の間の領域（４箇所）にはそれぞれ切欠き部３０が設けられている（特に、図７参照）。この４組の切欠き部３０は、それぞれ、第１の切欠き３１と、第２の切欠き３２との２つの切欠きを有している。

第１の切欠き３１は、対向部２１の上部において、幅方向（Ｘ軸方向）における一方の端部側が切欠かれるようにして形成される。また、第２の切欠き３２は、対向部２１の上部において、幅方向における他方の端部側が切欠かれるようにして形成される。第１の切欠き３１と、第２の切欠き３２とは、対向部２１（記録面２２）における幅方向での中央線を基準として線対称に形成されている。

本実施形態において、第１の切欠き３１及び第２の切欠き３２は、円弧状に形成されている。この円弧の曲率半径Ｒは、２．２ｍｍとされている。また、切欠き部３０の深さは、５μｍ～７μｍとされている。

対向部２１の上部に切欠き部３０が形成されることによって、記録面２２に対して第１の領域２３と、第２の領域２４が形成される。第１の領域２３は、幅方向（Ｘ軸方向）に第１の幅Ｗ１で形成され、幅方向に直交する長さ方向（Ｙ軸方向）で磁気ギャップ２６が設けられる位置に対応する領域である。第２の領域２４は、第１の幅Ｗ１よりも狭い第２の幅Ｗ２で形成され、長さ方向で磁気ギャップ２６が設けられない位置に対応する領域である。第２の領域２４は、記録面２２が幅方向で所定形状に切り欠かれるようにして形成されている。

第１の領域２３と、第２の領域２４とは、長さ方向（Ｙ軸方向）方向に沿って交互に配置されている。第１の領域２３の数は、磁気ギャップ２６の組数に対応しており、本実施形態では、５つとされている。また、第２の領域２４の数は、本実施形態では、４つとされている。なお、本実施形態では、第２の領域２４は、隣接する２組の磁気ギャップ２６の間の領域とされているが、第２の領域２４は、長さ方向（Ｙ軸方向）で最も端の磁気ギャップ２６のさらに外側の領域に設定されていてもよい。

図７に示すように、５つの第１の領域２３のうち、記録面２２の長さ方向（Ｙ軸方向）の両端に位置する２つの第１の領域２３には、凹部３４がそれぞれ設けられる。凹部３４は、記録面２２の幅方向（Ｘ軸方向）に長辺を有する平面形状が矩形の有底の凹所であり、磁気ギャップ２６よりも記録面２２の長手方向の両端側に位置している。

特に、凹部３４は、記録面２２に磁気テープ１が接触した際、磁気テープ１のエッジ側の領域に被覆されることで外気と遮断される位置に設けられる。これにより、磁気テープ１の走行時に凹所３４の内部に負圧が形成されるため、外気との圧力差を利用して磁気テープ１のエッジ部と記録面２２との接触状態を維持し、凹所３４に隣接する磁気ギャップ２６による磁気テープ１へのサーボパターンの記録を安定して行うことが可能となる。

凹部３４の形状は上述の例に限られず、円形、楕円形等の任意の形状に形成されてもよい。また、凹部３４は単独で形成される場合に限られず、例えばスロット形状の複数の凹部の配列体などで構成されてもよい。

記録面２２における第１の領域２３は、中央に１組の磁気ギャップ２６が設けられており、幅Ｗ１（第１の幅：Ｘ軸方向）が１ｍｍとされ、長さＬ１（Ｙ軸方向）が０．５ｍｍとされている。第１の領域２３の幅Ｗ１（第１の幅）は、対向部２１の幅Ｗｃと同じである。

第１の領域２３の長さＬ１ついては、磁気ギャップ２６の長さＰＬ（９６μｍ±３μｍ）に対して余白の長さ（＋α）が設定されて決定されている。この余白の長さは、例えば、磁気ギャップ２６の長さの２倍から１０倍程度とされる。なお、本実施形態では、この余白の長さは、磁気ギャップ２６の長さの約４倍とされている。

記録面２２における第２の領域２４は、切欠き部３０によって第１の領域２３の幅（第１の幅Ｗ１）よりもその幅（第２の幅Ｗ２）が狭められている。第２の領域２４の幅（第２の幅Ｗ２）は、切欠き部３０の形状が円弧状である関係で、第２の領域２４の中央（長さ方向）に向けて徐々に細くなり、その中央で最も細くなっている。本実施形態では、第２の領域２４における長さ方向中央の最も細くなった箇所の幅Ｗ２ｍが、０．３ｍｍとされている。

本実施形態では、第２の領域２４において最も幅が狭い箇所に対応する幅Ｗ２ｍ（０．３ｍｍ）は、第１の領域２３の幅（第１の幅Ｗ１：１ｍｍ）の０．３倍とされている。なお、円弧の曲率半径Ｒ（２．２ｍｍ）は、第１の領域２３の幅（第１の幅Ｗ１：１ｍｍ）の２．２倍とされている。

第２の領域２４の長さＬ２（Ｙ軸方向）は、１．９ｍｍとされている。第２の領域２４の長さＬ２については、例えば、第１の領域２３の長さＬ１の２倍から１０倍程度とされる。なお、本実施形態では、この第２の領域２４の長さＬ２は、第１の領域２３の長さＬ１の約４倍とされている。

また、第２の領域２４には、図７に示すように、複数の溝部３３が設けられている。複数の溝部３３は、第２の領域２４において、記録面２２の幅方向（Ｘ軸方向）の一端からその他端に架けて記録面２２を横切るように形成される。本実施形態において複数の溝部３３は、記録面２２の長さ方向（Ｙ軸方向）に間隔をおいて配列されるとともに、記録面２２の幅方向（Ｘ軸方向）に平行に直線的に形成される。

複数の溝部３３は、後述するように、磁気テープ１の走行時に、第２の領域２４を流れる空気の量を増やして磁気テープ１を第２の領域２４から効率よく浮上させるためのものである。このため、記録面２２の長手方向（Ｙ軸方向）に沿った複数の溝部３３の幅寸法は、それらの深さ寸法よりも大きく形成されるのが好ましい。

図１１に、溝部３３の構成例を示す。
図１１において上側の溝部３３１は、平坦な底部を有する角溝Ｇ１で形成される。隣接する２つの角溝Ｇ１の間には平坦な頂部Ｔ１が形成される。この例では、角溝Ｇ１の深さは約１μｍ、角溝Ｇ１の底部の溝幅は約５μｍ、頂部Ｔ１の幅は約５μｍ、角溝Ｇ１の配列ピッチは約１０μｍとされる。

一方、図１１において下側の溝部３３２は、平坦な底部を有する角溝Ｇ２で形成される。隣接する２つの角溝Ｇ２の間には平坦な頂部Ｔ２が形成される。この例では、溝部の底部の幅寸法が、頂部の幅寸法よりも大きい点で図１０の溝部３３１と異なり、この例では、角溝Ｇ１の深さは約１μｍ、角溝Ｇ２の底部の溝幅は約１０μｍ、頂部Ｔ２の幅は約５μｍ、角溝Ｇ２の配列ピッチは約１５μｍとされる。

本実施形態のサーボライトヘッド１３においては、複数の溝部３３として、図１０において下側の構成例に係る溝部３３２が採用される。
なお、溝部３３の形状は上記の例に限られず、Ｖ溝、Ｕ溝などの各種断面形状の溝部が採用可能である。また、溝部３３の配列ピッチは一定でなくてもよい。また、溝部３３の形成方向は記録面２２の幅方向（Ｘ軸方向）に対して若干傾斜していてもよいし、異なる方向に傾斜した溝を組み合わせてもよい。さらに溝部３３の深さや幅も一様である場合に限られない。

複数の溝部３３は、典型的には、第２の領域２４の全域にわたって形成される。溝部３３の形成方法は特に限定されず、例えばドライエッチング等の表面加工技術が用いられるが、これ以外にも、レーザー加工法や機械加工法等が用いられてもよい。

ヘッドブロック２０は、ヘッドブロック２０の核となるコア部４０と、磁気ギャップ２６が形成されるベースとなるベース部４５と、対向部２１の表面を構成する薄膜部４６とを備えている（特に、図６、図８参照）。薄膜部４６は、対向部２１において第１の領域２３に対応する位置に設けられた金属磁性膜４７（図８）と、第２の領域２４に対応する位置に設けられた非磁性硬質膜４８（図６）とを含む。なお、上述の記録面２２は、実際には、金属磁性膜４７及び非磁性硬質膜４８の表面（薄膜部４６の表面）に対応する。

コア部４０は、長さ方向（Ｙ軸方向）に長く形成されており、また、長さ方向から見て、上部が湾曲した逆Ｕ字状（部分的に筒状：後述の第１のコア４１に対応する箇所）に形成されている。本実施形態では、コア部４０は、長さＬｈ（Ｙ軸方向）が、２４ｍｍとされ、幅Ｗｈ（Ｘ軸方向）が、３．２ｍｍとされ、高さＨｈ（Ｚ軸方向）が、３．８ｍｍとされている（上述のヘッドブロック２０の寸法と同じ）。

コア部４０の上部における幅方向（Ｘ軸方向）の中央近傍には、長さ方向（Ｙ軸方向）に沿って上下方向に貫通する開口４９が形成されている。ベース部４５は、コア部４０の上部に形成された開口４９を埋めるように、この開口４９に配置されている。

ベース部４５は、長さ方向（Ｙ軸方向）に長く、幅方向（Ｘ軸方向）及び厚さ方向（Ｚ軸方向）に短い形状を有している。本実施形態では、ベース部４５は、長さ（Ｙ軸方向）が、２４ｍｍとされ、幅Ｗｂ（Ｘ軸方向）が、０．３３ｍｍとされ、高さＨｂ（Ｚ軸方向）が、０．４ｍｍとされている。なお、ベース部４５の幅Ｗｂは、対向部２１の幅Ｗｃの約１／３である。

ベース部４５の材料としては、ヘッドブロック２０製造時において各種の接合のためや、金属磁性膜４７の磁気特性確保のために熱処理が施されることを考慮して、高融点である硬質の非磁性材料（各種ガラス材料、各種セラミック材料）が用いられる。

金属磁性膜４７は、対向部２１において第１の領域２３（全領域）に対応する領域に設けられている。金属磁性膜４７は、例えば、Ｆｅ系微結晶、ＮｉＦｅ、あるいは、これらに類似した高飽和磁束密度を有するその他の軟磁性合金によって構成されている。また、金属磁性膜４７の厚さは、数μｍとされている。

金属磁性膜４７には、磁気ギャップ２６に対応する位置に、磁気ギャップ２６に対応する形状の開口２７が設けられている。この開口２７は、金属磁性膜４７を上下方向に貫通するように金属磁性膜４７に設けられている。この開口２７には、非磁性材料が埋め込まれている。この非磁性材料の上面は、金属磁性膜４７の表面（記録面２２）と同じ高さとなっており、非磁性材料の下面は、ベース部４５の上面と接続されている。金属磁性膜４７に埋め込まれたこの非磁性材料により、磁気ギャップ２６が形成される。

コイル６０によりコア部４０（第１のコア４１）が励磁されると、金属磁性膜４７に埋め込まれた非磁性材料（磁気ギャップ２６）が、金属磁性膜４７を通過しようとする磁束を妨げることにより、磁気ギャップ２６の位置で漏れ磁界が発生する。この漏れ磁界によってサーボバンドｓに対してサーボパターン７を書き込むことが可能とされている。

非磁性硬質膜４８は、対向部２１において第２の領域２４（全領域）に対応する領域に設けられている。また、非磁性硬質膜４８は、対向部２１において、長さ方向（Ｙ軸方向）で最も端の第１の領域２３のさらに外側の領域にも設けられている。非磁性硬質膜４８は、例えば、ＳｉＯ_２膜で構成されており、金属磁性膜４７と同じ厚みで形成されている。

なお、金属磁性膜４７の表面及び非磁性硬質膜４８の表面（つまり、記録面２２）の高さは同じとされており、これらの表面は平坦面とされている。溝部３３は、非磁性硬質膜４８を加工することで形成される。凹部３４は、金属磁性膜４７を加工することで形成される。

コア部４０は、第１の領域２３に対応する５つの第１のコア４１と、第２の領域２４に対応する４つの第２のコア４２と、長さ方向の両端側に位置する２つの端部コア４３とを含む（特に、図７参照）。互いに隣接する２つのコア４１、４２、４３の間には、接着層４４がそれぞれ介在されており、各コア４１、４２、４３は、接着層４４を介して相互に接続される。

第１のコア４１は、磁性体材料により構成されており、一方で、第２のコア４２及び端部コア４３は、非磁性体材料により構成されている。なお、第１のコア４１の間に、非磁性体材料により構成される第２のコア４２が介在されることで、個々の第１のコア４１を磁気的に分離することが可能とされている。

第１のコア４１を構成する磁性体材料としては、例えば、単結晶フェライトや多結晶フェライトなどの材料が用いられる。フェライト材料としては、例えば、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト等が挙げられる。

第２のコア４２、端部コア４３を構成する非磁性体材料としては、各種の接合のためや、金属磁性膜４７の磁気特性確保のために熱処理が施されることを考慮して、熱膨張率が第１のコア４１及び金属磁性膜４７の熱膨張率と同等の材料が用いられる。例えば、非磁性体材料としては、ＢａＯ－ＴｉＯ_２セラミックス、ＣａＯ－ＴｎＯ_２セラミックス、熱膨張率がフェライト材料に近いガラスセラミックス等が用いられる。

第２のコア４２及び端部コア４３は、長手方向から見て、下部が開放された逆Ｕ状に形成されている（特に、図６参照）。一方、第１のコア４１は、その上部は第２コア及び端部コア４３と同じ形状とされているものの、下部が開放されておらず、全体として筒状（Ｏ字状）に形成されている点で、第２のコア４２及び端部コア４３とは形状が異なっている。

５つの第１のコア４１の下部には、それぞれ個別の導線６１がコイル状に巻回されてそれぞれ個別のコイル６０が形成されている。

５つのコイル６０に対しては、それぞれ個別のパルス信号が供給可能とされており、５つの第１のコア４１を個別に励磁することが可能とされている。これにより、５つの第１のコア４１は、それぞれ、サーボバンドｓに対して異なるタイミングでサーボパターン７を書き込むことが可能とされている。

なお、第１のコア４１において対向部２１の表面を構成する薄膜部４６は、金属磁性膜４７であり、一方で、第２のコア４２及び端部コア４３において対向部２１の表面を構成する薄膜部４６は、非磁性硬質膜４８である。

サーボライトヘッド１３は、図示しないヘッド移動機構により、高さ方向（Ｚ軸方向）に移動可能とされていてもよい。この場合、ヘッドブロック２０の記録面２２を磁気テープ１側に突き出すことが可能とされ、磁気テープ１側への侵入距離Ｐや、磁気テープ１に対するラップ角θを調整することが可能となる。

［記録面と磁気テープとの間の接触状態の評価］
次に、記録面２２と、走行する磁気テープ１との間の接触状態の評価について説明する。この評価においては、まず、ヘッドブロック２０の上部を模した複数種類のダミー７０が用意され、次に、これらのダミー７０がそれぞれ評価装置２００にセットされて接触状態の評価が行われた。

図１１は、各種のダミー７０の記録面２２（２２ａ，２２ｂ）を示す模式図である。図１２は、ダミー７０における長さ方向での一部を示す斜視図である。

ここで、ダミー７０の形状は、実際のヘッドブロック２０の上部の形状と同じであるが、ダミー７０は、全ての部分がガラス材料で構成されている点で実際のヘッドブロック２０の上部とは異なっている。

ダミー７０の材料としてガラス材料が用いられているのは、光の干渉縞によって記録面２２と磁気テープ１との間の接触状態を評価するためである。なお、ダミー７０を含む各図においては、磁気ギャップ２６の位置を示すために磁気ギャップ２６が描かれているが、ダミー７０においては、実際には磁気ギャップ２６は設けられていない。

図１１においては、２つのダミー７０（７０ａ，７０ｂ）が示されている。この２つのダミー７０については、効率よく接触状態の評価を行うために、それぞれ、異なる２種類の記録面２２（２２ａ，２２ｂ）が用意されている。

図１１における上側のダミー７０ａは、図７等に示す本実施形態のサーマルヘッド１３の記録面２２と同一構造の記録面２２ａを有している。ダミー７０ａには、溝部３３として図１０における上側の溝部３３１が採用されたダミーと、図１０における下側の溝部３３２が採用されたダミーを準備した。一方、図１１における下側のダミー７０ｂは、溝部３３および凹部３４に相当する構造体が形成されていない記録面２２ｂを有している。図１２はこの記録面２２ｂを有するダミー７０ｂの斜視図に相当する。

図１３は、記録面２２と、走行する磁気テープ１との間の接触状態を評価するための評価装置２００を示す模式図である。

図１３に示すように、評価装置２００は、光源８１と、ビームスプリッタ８２と、撮像部８３と、増幅部８４と、制御装置８５と、表示部８６と、入力部８７とを備えている。

光源８１は、特定の波長領域（例えば、赤）の単色光を出射可能に構成されている。ビームスプリッタ８２は、光源８１からの出射光を透過させつつ、ダミー７０および磁気テープ１によって反射された反射光を撮像部８３側に導く。

撮像部８３は、ダミー７０および磁気テープ１の反射光による画像を撮像する。増幅部８４は、撮像部８３により撮像された画像の信号を増幅して制御装置８５へと出力する。

制御装置８５は、例えば、制御部、記憶部、通信部などを含む。制御部は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等により構成されており、記憶部に記憶されたプログラムに従い、評価装置２００の各部を統括的に制御する。

記憶部は、各種のデータや各種のプログラムが記録される不揮発性のメモリと、制御部の作業領域として用いられる揮発性のメモリとを含む。上記各種のプログラムは、光ディスク、半導体メモリ等の可搬性の記録媒体から読み取られてもよいし、ネットワーク上のサーバ装置からダウンロードされてもよい。通信部は、例えば、サーバ装置等の他の装置との間で互いに通信可能に構成されている。

表示部８６は、例えば、液晶ディスプレイや、ＥＬ（Electro-Luminescence）ディスプレイ等により構成され、制御装置８５からの指示に応じて、撮像部８３により撮像された画像をディスプレイ上に表示させる。入力部８７は、例えば、キーボードや接触センサ等であり、ユーザからの各種の指示を入力して制御装置８７へと出力する。

ここで、光の動きについて説明すると、まず、光源８１から出射された光は、ビームスプリッタ８２を通過して、ダミー７０の背面側（記録面２２とは反対側）からダミー７０内に入射される。ダミー７０内に入射された光は、一部が記録面２２により反射される。また、ダミー７０内に入射された光は、他の一部が記録面２２を透過して、磁気テープ１により反射される。記録面２２及び磁気テープ１により反射された光は、ビームスプリッタ８２により撮像部８３側に導かれ、撮像部８３により画像が撮像される。

記録面２２と、磁気テープ１との間に距離があると、この距離に応じて記録面２２による反射光と磁気テープ１による反射光とが強め合ったり弱め合ったりするので、撮像部８３により撮像される画像において干渉縞となって現れることになる。

図１４は、評価装置２００において、ダミー７０と、磁気テープ１との関係を示す拡大図である。図１４の左側には、磁気テープ１側から評価装置２００を見たときの様子が示されている。また、図１４の右側には、ダミー７０及び磁気テープ１を撮像した画像の様子が示されている。図１５は、図１４に示されるＡ－Ａ'間の断面図である。

図１４及び図１５に示すように、評価装置２００は、図１３に示す各部の他に、磁気テープ１をガイドするためのガイド８８を備えている。なお、図示は省略しているが、評価装置２００は、磁気テープ１を走行させるための駆動装置や、ダミー７０を磁気テープ１側に移動させるためのダミー移動機構なども備えている。

２つのガイド８８は、ダミー７０の幅方向（Ｘ軸方向：磁気テープ１の走行方向）で、ダミー７０を挟み込む位置にダミー７０と所定の距離を開けて配置されている。ダミー７０とガイド８８との間の距離Ｄは、本実施形態では、１９．５ｍｍとされている。

ダミー７０は、ダミー移動機構によりダミー７０の厚さ方向（Ｚ軸方向）へ移動可能とされており、磁気テープ１側に突き出すことが可能とされている。なお、ダミー７０が磁気テープ１側に突き出されて磁気テープ１側に侵入する距離を、以降では、侵入距離Ｐと呼ぶ。侵入距離Ｐは、磁気テープ１が平坦とされて、この平坦な磁気テープ１にダミー７０が接触しているときのダミー７０の位置が基準となる（侵入距離Ｐ＝０）。

また、ダミー７０の長さ方向（Ｙ軸方向：磁気テープ１の幅方向）から見て、ダミー７０の記録面２２と、磁気テープ１との間の成す角を、以降では、ラップ角θと呼ぶ（磁気テープ１において記録面２２に対向する部分ではなく、磁気テープ１の走行方向で、記録面２２に対向する部分を挟み込む両側の部分）。なお、侵入距離Ｐが０の場合、ラップ角θは０°である。

なお、磁気テープ１を走行させる速度Ｖは、本実施形態では、１０ｍ／ｓである。

（溝部の評価）
まず、記録面２２における第２の領域２２に形成した溝部３３について評価した。

図１６は、評価装置２００の撮像部８３により撮像されたダミー７０ａの画像を示す。図１６において上側は、図１０の上側に示した溝部３３（３３１）を有するダミー７０ａの画像であり、図１６において下側は、図１０の下側に示した溝部３３（３３２）を有するダミー７０ａの画像である。いずれのダミー７０ａについても、侵入距離Ｐを１ｍｍ、Ｘ軸方向における記録面２２に対する磁気テープ１の摺動幅（以下単に、摺動幅ともいう）を０．８ｍｍとした。

図１６の上側および下側のいずれにおいても、第１の領域２３に対応する箇所は、略全域において黒となっている。これは、磁気テープ１が第１の領域２３の略全域において平坦に接触していることを表している。

一方、第２の領域２４に対応する箇所を比較すると、図１６の上側の図よりもその下側の図の方が、干渉縞の形成領域が広い。特に、第２の領域２４の長手方向（Ｙ軸方向）の中央部に明暗のピッチが狭い明瞭な干渉縞が確認された。これは、溝幅の広い溝部３３２を有するダミー７０ａ（図１６下）の方が、磁気テープ１が第２の領域２４からの浮上量が高いことを示している。

なお、干渉縞は、いわば等高線を示している。第２の領域２４における干渉縞について、具体的に説明すると、磁気テープ１は、第２の領域２４における長さ方向（Ｙ軸方向）の中心部分において記録面２２から最も離れており、第２の領域２４における長さ方向の両端側に近づくに従って徐々に記録面２２に近づいている。

なお、磁気テープ１が記録面２２の第２の領域２４に対して浮くのは、以下の理由に基づくと考えられる。まず、磁気テープ１が走行すると磁気テープ１に付着した空気層により走行方向に向けて微量な気流が発生する。対向部２１には、第２の領域２４を形成するための切欠き部３０が設けられているが、この切欠き部３０のうちテープ走行方向の上流側に位置する切欠き３１（画像において左側）に対して、気流が流れ込む。

テープ走行方向の上流側の切欠き３１に流れ込んだ気流は、記録面２２の第２の領域２４と磁気テープ１との間に入り込み、記録面２２の第２の領域２４から磁気テープ１を浮上させる。磁気テープ１を浮上させた後、この気流は、テープ走行方向の下流側の切欠き３２に流れ込んで、外部へと放出される。磁気テープ１が浮上するのは、このような理由からである。

第２の領域２４に設けられた溝部３３は、第２の領域２４と磁気テープ１との間に入り込む空気量を増加させる。図１６の上と下を比較すると、第２の領域２４における磁気テープ１の浮上は認められるものの、溝幅が広い溝部３３２を採用する方が、第２の領域２４を流れる空気の量が多い結果、磁気テープ１の浮上量が高いと考えられる。

以上の考察により、以下の評価では、ダミー７０ａとして、溝幅の広い溝部３３２（図１０下）を有するダミー７０ａを用いて実験を行った。

（ダミー７０ａとダミー７０ｂとの比較）
続いて、溝部３３（３３２）を有するダミー７０ａおよび溝部３３を有しないダミー７０ｂを用いて第２の領域２４における磁気テープ１の浮上の効果を比較した。

図１７は、評価装置２００の撮像部８３により撮像されたダミー７０ａ，７０ｂの画像を示す。図１７において上側はダミー７０ａの画像であり、図１７において下側はダミー７０ｂの画像である。いずれのダミー７０ａ，７０ｂについても、侵入距離Ｐを１ｍｍ、摺動幅を１ｍｍとした。

図１７の上下の画像を比較すると、第１の領域２３に対応する箇所については、略全域において黒となっている点で共通する。つまり、ダミー７０ａ，７０ｂのいずれについても磁気テープ１が第１の領域２３に平坦に接触していることを示している。

一方、第２の領域２４に対応する箇所に着目すると、ダミー７０ａ（図１７上）は、第２の領域２４の全域から磁気テープ１が浮上しているのが確認された。
これに対して、ダミー７０ｂ（図１７下）では、第２の領域２４の中央部付近にのみ干渉縞が確認された。これは、第２の領域２４における磁気テープ１の浮上範囲は部分的であることを示している。

図１８は、記録面２２の長手方向（Ｙ軸方向）の一方の端部に位置する第１の領域２３についての評価装置２００の画像である。同図においても第１の領域２３における磁気テープ１の平坦な接触が確認される。特に、この第１の領域２３は磁気テープ１のエッジ側に位置しているため、走行時の気流により磁気テープ１のエッジが捲れやすい。
しかし同図に示すように、本実施形態では当該第１の領域２３に凹部３４が設けられているため、当該凹部３４の内部と外気との間に生じる圧力差を利用して、磁気テープ１のエッジ領域を安定に第１の領域２３へ接触させることができる。

以上の結果から明らかなように、記録面２２の第２の領域２４に溝部３３を設けることで、溝部を設けない場合と比較して、第２の領域２４における磁気テープ１の浮上範囲を広げることができる。これにより、磁気ギャップ２６を有する第１の領域２３に磁気テープ１を安定に接触させつつ、磁気テープ１を第２の領域２４とはほぼ非接触で走行させることができるため、記録面２２と磁気テープ１との間の摩擦を低減することが可能となる。これにより、記録面２２に対する磁気テープ１の流れをスムーズにすることができるので、サーボパターン７の記録の精度を向上させることができる。

図１９は、溝部３３を有する本実施形態のサーマルヘッド１３に対する摩擦係数が異なる３つの磁気テープを用いて行ったサーマルヘッド１３の周波数特性を示す実験結果である。比較として、溝部３３を有しないサーマルヘッド（比較例）についての実験結果も併せて示している。
ここでは、サーマルヘッド１３に対する摩擦係数が０．３８（同図上）、０．３３（同図中央）および０．２８（同図下）の磁気テープを用いた。
同図に示すように、摩擦係数が高いほど、高周波数側（４０００～５０００Ｈｚ）での改善が確認された。

＜第２の実施形態＞
次に、本実施形態の第２の実施形態について説明する。
本実施形態では、磁気ヘッドとして、テープドライブ装置の磁気ヘッドへの適用例について説明する。

図２０は、磁気ヘッド２０の概略構成図であり、ａ）は平面図、ｂ）はａ）の拡大図、ｃ）はｂ）におけるｃ－ｃ断面図、ｄ）はｂ）におけるｄ－ｄ断面図である。
同図ａ），ｂ）において、Ｘ軸方向は磁気ヘッドの幅方向（テープ走行方向）に相当し、Ｙ軸は磁気ヘッドの長さ方向（テープ幅方向）に相当する。

同図ｂ）に示すように、磁気ヘッド８０は、記録用の記録再生ヘッド部が配置されるヘッド配置領域８１と、その長さ方向（Ｙ軸方向）の両端に位置する、記録再生ヘッド部が配置されていない両端領域８２とを有する記録面８３を備える。

図２１は、ヘッド配置領域８１の更なる概略拡大図である。同図に示すように、ヘッド配置領域８１には、ヘッド長手方向に、複数の記録再生ヘッド部６３が間隔をおいて配置されている。記録再生ヘッド部６３は、データライトヘッド部６４と、データリードヘッド部６５とを有する。データライトヘッド部６４は、磁気ギャップで構成される。データリードヘッド部６５は、磁気抵抗効果素子（ＭＲ素子）で構成される。

ヘッド配置領域８１は、記録再生ヘッド部６３が設けられる第１の領域１０１と、記録再生ヘッド部６３が設けられてない第２の領域１０２とを有する。本実施形態では、第２の領域１０２に、ヘッド幅方向（Ｘ軸方向）の両端にわたって複数の溝部１１１が設けられる。溝部１１１の形状は、上述の第１の実施形態における溝部３３（図１０）と同様に形成される。

複数の溝部１１１は、ヘッド幅方向（Ｘ軸方向）に平行に直線的に形成される。溝部１１１は、第２の領域１０２においてヘッド長さ方向（Ｙ軸方向）に間隔をおいて配列されている。溝部１１１の配列ピッチは、記録再生ヘッド部６３が３２個配置される３２ｃｈ構造の磁気ヘッドにおいては、例えば、８３μｍである。

以上のように構成される本実施形態の磁気ヘッド８０においては、記録再生ヘッド部６３が配置されていない第２の領域１０２に複数の溝部が配置されているため、記録面８３上を走行する磁気テープの第２の領域１０２に対する摩擦を低減することができる。これにより、データ信号の記録の精度を向上させることができる。また、データ信号の再生の精度をも向上させることができる。

１…磁気テープ
１３…サーボライトヘッド
２１…対向部
２２…記録面
２３…第１の領域
２４…第２の領域
２６…磁気ギャップ
３０…切欠き部
３３…溝部
７０…ダミー
１００…サーボパターン記録装置
２００…評価装置

Claims (15)

1. 長さ方向において磁気ギャップが設けられる位置に対応する第１の領域と、前記長さ方向において前記磁気ギャップが設けられていない位置に対応し前記長さ方向に直交する幅方向の一端から前記幅方向の他端に架けて横切る複数の溝部が設けられた第２の領域とを有し、前記磁気ギャップにより磁気テープに信号を記録する記録面
   を具備する磁気ヘッド。
2. 請求項１に記載の磁気ヘッドであって、
   前記第１の領域と前記第２の領域は前記長さ方向に交互に複数ずつ配列され、
   前記複数の溝部は、前記第１の領域に挟まれた前記第２の領域に設けられる
   磁気ヘッド。
3. 請求項２に記載の磁気ヘッドであって、
   前記記録面は、前記長さ方向の両端に位置する２つの前記第１の領域にそれぞれ設けられ前記記録面に接触する前記磁気テープにより外気と遮蔽される凹部をさらに有する
   磁気ヘッド。
4. 請求項１に記載の磁気ヘッドであって、
   前記複数の溝部は、前記幅方向に沿って直線的に形成される
   磁気ヘッド。
5. 請求項１に記載の磁気ヘッドであって、
   前記長手方向に沿った前記複数の溝部の幅寸法は、前記複数の溝部の深さ寸法よりも大きい
   磁気ヘッド。
6. 請求項５に記載の磁気ヘッドであって、
   前記長手方向に沿った前記複数の溝部の底部の幅寸法は、前記複数の溝部の間の頂部の幅寸法よりも大きい
   磁気ヘッド。
7. 請求項１に記載の磁気ヘッドであって、
   前記第１の領域は、前記幅方向に第１の幅で形成され、
   前記第２の領域は、前記第１の幅よりも狭い第２の幅で形成される
   磁気ヘッド。
8. 請求項７に記載の磁気ヘッドであって、
   前記第２の領域は、前記記録面が前記幅方向で所定形状に切り欠かれるようにして形成される
   磁気ヘッド。
9. 請求項８に記載の磁気ヘッドであって、
   前記所定形状は、円弧である
   磁気ヘッド。
10. 請求項１に記載の磁気ヘッドであって、
    前記磁気ヘッドは、前記磁気テープにサーボパターンを記録するサーボライトヘッドである
    磁気ヘッド。
11. 請求項１に記載の磁気ヘッドであって、
    前記磁気ヘッドは、前記磁気テープにデータ信号を記録する記録ヘッドである
    磁気ヘッド。
12. 長さ方向において磁気ギャップが設けられる位置に対応する第１の領域と、前記長さ方向において前記磁気ギャップが設けられていない位置に対応し前記長さ方向に直交する幅方向の一端から前記幅方向の他端に架けて横切る複数の溝部が設けられた第２の領域とを有し、前記磁気ギャップにより磁気テープにサーボパターンを記録する記録面を有するサーボライトヘッド
    を具備するサーボパターン記録装置。
13. 長さ方向において磁気ギャップが設けられる位置に対応する第１の領域と、前記長さ方向において前記磁気ギャップが設けられていない位置に対応し前記長さ方向に直交する幅方向の一端から前記幅方向の他端に架けて横切る複数の溝部が設けられた第２の領域とを有し、前記磁気ギャップにより磁気テープにデータ信号を記録するヘッド面を有する磁気ヘッド
    を具備するテープドライブ装置。
14. 長さ方向において磁気ギャップが設けられる位置に対応する第１の領域と、前記長さ方向において前記磁気ギャップが設けられていない位置に対応し前記長さ方向に直交する幅方向の一端から前記幅方向の他端に架けて横切る複数の溝部が設けられた第２の領域とを有するサーボライトヘッドの記録面上で、磁気テープを前記幅方向に走行させ、
    前記磁気テープを、前記第１の領域に接触させつつ、前記第２の領域から少なくとも一部を浮上させながら、前記磁気ギャップによりサーボパターンを前記磁気テープに記録する
    磁気テープの製造方法。
15. 長さ方向において磁気ギャップが設けられる位置に対応する第１の領域と、前記長さ方向において前記磁気ギャップが設けられていない位置に対応し前記長さ方向に直交する幅方向の一端から前記幅方向の他端に架けて横切る複数の溝部が設けられた第２の領域とを有するサーボライトヘッドの記録面上で、磁気テープを前記幅方向に走行させ、
    前記磁気テープを、前記第１の領域に接触させつつ、前記第２の領域から少なくとも一部を浮上させながら、前記磁気ギャップによりデータ信号を前記磁気テープに記録する
    記録方法。

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