CN111968847A - 一种定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法 - Google Patents

一种定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及磁铁技术领域，尤其公开了一种定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，将永磁铁与屏蔽壳设置在一起形成磁铁单元，永磁铁具有多个磁性外侧面，屏蔽壳用于遮盖永磁铁的至少一个磁性外侧面；利用包覆壳包覆封装磁铁单元以防止永磁铁与屏蔽壳分离，永磁铁的磁场经由屏蔽壳未遮盖的磁性外侧面并穿透包覆壳作用在外界的导磁件上。在磁铁组件的使用过程中，借助屏蔽壳屏蔽永磁铁对应的磁性外侧面，永磁铁位于外界的电子元件与屏蔽壳之间，降低永磁铁对电子元件的磁场干扰，提升电子元件的使用性能。且永磁铁的磁感线经由未被屏蔽壳屏蔽的磁性外侧面射出，提升未被屏蔽壳屏蔽的磁性外侧面的磁场强度，提升磁铁组件的磁性。

Description

一种定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法
技术领域
本发明涉及磁铁技术领域，尤其公开了一种定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法。
背景技术
磁铁是各种产品的常用元件之一，例如，智能手机、平板电脑、笔记本电脑等移动智能设备均需要用到磁铁，现有技术中由于磁铁的构造设计不合理，磁铁的磁场常常会干扰移动智能设备中其它电子元件的正常使用，导致移动智能设备的使用性能不稳定。此外，由于移动智能设备中磁铁的安装空间有限，小尺寸的磁铁亦会因磁场强度较弱而达不到需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，借助屏蔽壳屏蔽永磁铁对应的磁性外侧面，永磁铁位于外界的电子元件与屏蔽壳之间，降低永磁铁对电子元件的磁场干扰，提升电子元件的使用性能。且永磁铁的磁感线经由未被屏蔽壳屏蔽的磁性外侧面射出，提升未被屏蔽壳屏蔽的磁性外侧面的磁场强度，提升磁铁组件的磁性。
为实现上述目的，本发明的一种定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，包括如下步骤：
将永磁铁与屏蔽壳设置在一起形成磁铁单元，永磁铁具有多个磁性外侧面，屏蔽壳用于遮盖永磁铁的至少一个磁性外侧面，屏蔽壳未遮盖永磁铁的至少一个磁性外侧面；
利用包覆壳包覆封装磁铁单元以防止永磁铁与屏蔽壳分离，包覆壳采用非导磁材料制成，永磁铁的磁场经由屏蔽壳未遮盖的磁性外侧面并穿透包覆壳作用在外界的导磁件上。
其中，包覆壳采用玻璃纤维制成，包覆壳包括中空壳体及与中空壳体配合使用的盖体，中空壳体用于容设磁铁单元，盖体用于将磁铁单元封装在中空壳体内，利用热熔机将盖体与中空壳体熔接在一起。
其中，包覆壳采用绝缘塑料制成，将磁铁单元装入注塑模具的模腔内，将熔融塑料注入注塑模具的模腔内，熔融塑料冷却固化后形成包覆在磁铁单元外侧的包覆壳。
其中，还包括如下步骤：
在屏蔽壳上加工制造出容置盲槽，将永磁铁装入屏蔽壳的容置盲槽内，使得永磁铁与屏蔽壳组合形成磁铁单元。
其中，还包括如下步骤：
利用成型设备将磁性材料加工制造成磁性体，利用充磁设备对磁性体充磁使得磁性体成为永磁铁，将永磁铁与屏蔽壳组装在一起形成磁铁单元。
其中，还包括如下步骤：
利用压铸设备将铸铁件压铸成型为屏蔽壳，并在屏蔽壳上压铸成型出用于容设永磁铁的容置盲槽。
其中，还包括如下步骤：
在永磁铁上或/和屏蔽壳上涂设胶水，利用胶水将永磁铁与屏蔽壳粘接在一起形成磁铁单元。
其中，还包括如下步骤：
在永磁铁上或/和屏蔽壳上加工制造出凹坑，凹坑用于容设永磁铁与屏蔽壳之间的胶水。
其中，永磁铁设有定位条，定位条自永磁铁的磁性外侧面凸设而成，屏蔽壳具有用于容设定位条的定位盲槽，定位盲槽的内侧面用于挡止抵触定位条的外侧面。
其中，永磁铁设有定位突刺，定位突刺自永磁铁的磁性外侧面凸设而成，屏蔽壳具有与容置盲槽连通的定位缺槽，定位缺槽用于容设定位突刺，定位缺槽的内槽面用于挡止抵触定位突刺以防止永磁铁从容置盲槽内退出。
本发明的有益效果：在磁铁组件的使用过程中，借助屏蔽壳屏蔽永磁铁对应的磁性外侧面，永磁铁位于外界的电子元件与屏蔽壳之间，降低永磁铁对电子元件的磁场干扰，提升电子元件的使用性能。且永磁铁的磁感线经由未被屏蔽壳屏蔽的磁性外侧面射出，提升未被屏蔽壳屏蔽的磁性外侧面的磁场强度，提升磁铁组件的磁性。
附图说明
图1为本发明的流程框图；
图2为本发明的磁铁组件的立体结构示意图；
图3为本发明的磁铁组件的分解结构示意图；
图4为本发明的永磁铁与屏蔽壳的剖视图；
图5为本发明的永磁铁与屏蔽壳的分解结构示意图。
附图标记包括：
1—永磁铁 2—屏蔽壳 3—包覆壳
4—磁性外侧面 5—容置盲槽 6—定位条
7—定位盲槽 8—定位突刺 9—定位缺槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图5所示，本发明的一种定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，包括如下步骤：
将永磁铁1与屏蔽壳2设置在一起形成磁铁单元，永磁铁1具有多个磁性外侧面4，屏蔽壳2用于遮盖永磁铁1的至少一个磁性外侧面4，屏蔽壳2未遮盖永磁铁1的至少一个磁性外侧面4。本实施例中，永磁铁1为六面体，即永磁铁1具有六个磁性外侧面4，优选地，永磁铁1为矩形薄板。当然，根据实际需要，永磁铁1亦可为条状长方体。屏蔽壳2至少未遮盖永磁铁1的一个磁性外侧面4。
利用包覆壳3包覆封装磁铁单元以防止永磁铁1与屏蔽壳2分离，包覆壳3采用非导磁材料制成，永磁铁1的磁场经由屏蔽壳2未遮盖的磁性外侧面4的一侧并穿透包覆壳3作用在外界的导磁件上。
在磁铁组件的使用过程中，借助屏蔽壳2屏蔽永磁铁1对应的磁性外侧面4，永磁铁1位于外界的电子元件与屏蔽壳2之间，利用屏蔽壳2屏蔽永磁铁1向电子元件作用的磁场，降低永磁铁1对电子元件的磁场干扰，提升电子元件的使用性能。且永磁铁1的磁感线经由未被屏蔽壳2屏蔽的磁性外侧面4射出，提升未被屏蔽壳2屏蔽的磁性外侧面4的磁场强度，提升磁铁组件的磁性。
包覆壳3可以采用玻璃纤维制成，借助玻璃纤维的高强度特性，避免磁铁组件受到外界的碰撞而损坏，延长磁铁组件的使用寿命。优选地，包覆壳3包括中空壳体及与中空壳体配合使用的盖体，中空壳体用于容设磁铁单元，盖体用于将磁铁单元封装在中空壳体内，利用热熔机将盖体与中空壳体熔接在一起。实际使用时，借助热熔机加热中空壳体及盖体，进而使得中空壳体与盖板融化，待两者冷却之后，即可熔接固化结合在一起，实现对磁铁单元的完整稳固包覆。
包覆壳3还可采用绝缘塑料制成，例如，包覆壳3采用PC塑料或PP塑料等制成。当永磁铁1与屏蔽壳2安装组合成磁铁单元之后，将磁铁单元装入注塑模具的模腔内，然后将熔融塑料注入注塑模具的模腔内，待熔融塑料冷却固化后即可形成包覆在磁铁单元外侧的包覆壳3。
借助注塑成型工艺，提升磁铁组件的生产制造效率，此外，经由注塑成型实现包覆壳3对磁铁单元的全密封包覆，相较于包覆壳3采用多个零部件组合而成，避免外界的杂物经由包覆壳3的多个零部件之间的间隙进入磁铁组件内。
定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法还包括如下步骤：
在屏蔽壳2上加工制造出容置盲槽5，将永磁铁1装入屏蔽壳2的容置盲槽5内，使得永磁铁1与屏蔽壳2组合形成磁铁单元。借助容置盲槽5的底面挡止抵触永磁铁1的底面，借助容置盲槽5的内侧面挡止抵触永磁铁1的外侧面，确保永磁铁1快速准确地组装到屏蔽壳2上，提升磁铁单元的组装效率。根据实际需要，容置盲槽5的形状可以为圆柱状或长方体状，永磁铁1的形状与容置盲槽5的形状吻合。
定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法还包括如下步骤：
利用成型设备将磁性材料加工制造成磁性体，利用充磁设备对磁性体充磁使得磁性体成为永磁铁1，将永磁铁1与屏蔽壳2组装在一起形成磁铁单元。本实施例中，磁性材料为钕铁硼，当然，根据具体需要，磁性材料亦可为含有铁、钴或镍的材料制成。
定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法还包括如下步骤：
利用压铸设备将铸铁件压铸成型为屏蔽壳2，并在屏蔽壳2上压铸成型出用于容设永磁铁1的容置盲槽5。经由压铸设备制造屏蔽壳2，相较于利用弯折、切割的工艺制造屏蔽壳2，提升屏蔽壳2的制造效率，降低屏蔽壳2的制造成本。
定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法还包括如下步骤：
在永磁铁1上或/和屏蔽壳2上涂设胶水，利用胶水将永磁铁1与屏蔽壳2粘接在一起形成磁铁单元。实际使用时，可以利用涂胶设备将胶水涂设在永磁铁1的外表面上或/和屏蔽壳2与永磁铁1配合的外表面上，然后借助永磁铁1对屏蔽壳2的磁性吸引及两者之间的胶水粘接力，确保两者稳定地预装配在一起形成磁铁单元，之后即可在磁铁单元外侧设置包覆壳3完成磁铁组件的制造。
当然，实际使用时，可以直接将胶水注入容置盲槽5内，当永磁铁1装入容置盲槽5内时，胶水即可被挤入永磁铁1与屏蔽壳2之间，进而将两者稳固粘接在一起。
定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法还包括如下步骤：
在永磁铁1上或/和屏蔽壳2上加工制造出凹坑，凹坑用于容设永磁铁1与屏蔽壳2之间的胶水。凹坑自永磁铁1的外表面、凹坑自屏蔽壳2的外表面凹设而成，经由凹坑的设置，增多永磁铁1与屏蔽壳2之间的胶水的保有量，进而确保永磁铁1与屏蔽壳2稳固的粘接在一起。
永磁铁1设有定位条6，定位条6自永磁铁1的磁性外侧面4凸设而成，屏蔽壳2具有用于容设定位条6的定位盲槽7，定位盲槽7的内侧面用于挡止抵触定位条6的外侧面。
在永磁铁1与屏蔽壳2的安装过程中，借助定位条6与定位盲槽7的配合，使得永磁铁1、屏蔽壳2快速准确地装配在一起，提升磁铁单元的制造效率。当包覆壳3注塑包覆在磁铁单元的外侧时，借助定位盲槽7的内槽面对定位条6的外侧面的挡止抵触，避免永磁铁1与屏蔽壳2受到液体物料的冲击而发生相对移动，提升磁铁组件的制造效率及制造良率。
永磁铁1设有定位突刺8，定位突刺8自永磁铁1的磁性外侧面4凸设而成，屏蔽壳2具有与容置盲槽5连通的定位缺槽9，定位缺槽9用于容设定位突刺8，定位缺槽9的内槽面用于挡止抵触定位突刺8以防止永磁铁1从容置盲槽5内退出。
当永磁铁1装入屏蔽壳2的容置盲槽5内之后，定位突刺8伸入对应的定位缺槽9内，借助定位缺槽9的内槽面对定位突刺8挡止抵触，防止两者彼此脱开，使得永磁铁1不会从容置盲槽5内掉出，确保两者稳定地装配在一起，提升磁铁组件的制造良率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将永磁铁与屏蔽壳设置在一起形成磁铁单元，永磁铁具有多个磁性外侧面，屏蔽壳用于遮盖永磁铁的至少一个磁性外侧面，屏蔽壳未遮盖永磁铁的至少一个磁性外侧面；
利用包覆壳包覆封装磁铁单元以防止永磁铁与屏蔽壳分离，包覆壳采用非导磁材料制成，永磁铁的磁场经由屏蔽壳未遮盖的磁性外侧面的一侧并穿透包覆壳作用在外界的导磁件上。
2.根据权利要求1所述的定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于：包覆壳采用玻璃纤维制成，包覆壳包括中空壳体及与中空壳体配合使用的盖体，中空壳体用于容设磁铁单元，盖体用于将磁铁单元封装在中空壳体内，利用热熔机将盖体与中空壳体熔接在一起。
3.根据权利要求1所述的定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于：包覆壳采用绝缘塑料制成，将磁铁单元装入注塑模具的模腔内，将熔融塑料注入注塑模具的模腔内，熔融塑料冷却固化后形成包覆在磁铁单元外侧的包覆壳。
4.根据权利要求1所述的定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在屏蔽壳上加工制造出容置盲槽，将永磁铁装入屏蔽壳的容置盲槽内，使得永磁铁与屏蔽壳组合形成磁铁单元。
5.根据权利要求1所述的定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
利用成型设备将磁性材料加工制造成磁性体，利用充磁设备对磁性体充磁使得磁性体成为永磁铁，将永磁铁与屏蔽壳组装在一起形成磁铁单元。
6.根据权利要求4所述的定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
利用压铸设备将铸铁件压铸成型为屏蔽壳，并在屏蔽壳上压铸成型出用于容设永磁铁的容置盲槽。
7.根据权利要求1所述的定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在永磁铁上或/和屏蔽壳上涂设胶水，利用胶水将永磁铁与屏蔽壳粘接在一起形成磁铁单元。
8.根据权利要求7所述的定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在永磁铁上或/和屏蔽壳上加工制造出凹坑，凹坑用于容设永磁铁与屏蔽壳之间的胶水。
9.根据权利要求1所述的定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于：永磁铁设有定位条，定位条自永磁铁的磁性外侧面凸设而成，屏蔽壳具有用于容设定位条的定位盲槽，定位盲槽的内侧面用于挡止抵触定位条的外侧面。
10.根据权利要求4所述的定向屏蔽磁场的磁铁组件的制造方法，其特征在于：永磁铁设有定位突刺，定位突刺自永磁铁的磁性外侧面凸设而成，屏蔽壳具有与容置盲槽连通的定位缺槽，定位缺槽用于容设定位突刺，定位缺槽的内槽面用于挡止抵触定位突刺以防止永磁铁从容置盲槽内退出。
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