CN111933385B - 一种磁性体共面双极性充磁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁铁生产技术领域，尤其公开了一种磁性体共面双极性充磁方法，配置充磁治具，充磁治具具有第一圆环及第二圆环，第一圆环环绕第二圆环设置；将第一线圈套设在第一圆环外侧，将第二线圈套设在第二圆环外侧；将套设有第一线圈的第一圆环、套设有第二线圈的第二圆环分别抵触磁性体同一侧的不同部位；利用充磁机芯作用于第一线圈、第二线圈，第一线圈、第二线圈将磁性体同一侧的不同部位分别充磁为N极、S极；利用充磁治具的第一线圈、第二线圈分别对磁性体同一侧的不同部位进行充磁处理，使得磁性体同一侧的不同部位呈现出不同的极性，相较于现有技术中分步对磁性体进行两次充磁，提升磁铁制造效率及制造良率。

Description

一种磁性体共面双极性充磁方法

技术领域

本发明涉及磁铁生产技术领域，尤其公开了一种磁性体共面双极性充磁方法。

背景技术

磁铁是各种产品中常用的基本配件之一，磁铁的产品各种各样，在磁铁的制造过程中，有时候需要在磁铁的同一侧分别生产出不同的极性，现有技术中主要是逐步实现对磁铁充磁，即先利用第一次充磁处理在磁铁的一侧充磁出第一个极性，然后再利用第二次充磁在磁铁的同一侧充磁出第二个极性，充磁效率低下，且第一次充磁后第一个极性亦会干扰影响第二次充磁，导致磁铁充磁不良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种磁性体共面双极性充磁方法，利用充磁治具的第一线圈、第二线圈分别对磁性体同一侧的不同部位进行充磁处理，使得磁性体同一侧的不同部位呈现出不同的极性，相较于现有技术中分步对磁性体进行两次充磁，提升磁铁制造效率及制造良率。

为实现上述目的，本发明的一种磁性体共面双极性充磁方法，包括如下步骤：

配置充磁治具，充磁治具具有第一圆环及第二圆环，第一圆环的半径大于第二圆环的半径，第一圆环环绕第二圆环设置；

将第一线圈套设在第一圆环外侧，将第二线圈套设在第二圆环外侧；

将套设有第一线圈的第一圆环、套设有第二线圈的第二圆环分别抵触磁性体同一侧的不同部位；

利用充磁机芯作用于第一线圈、第二线圈，第一线圈、第二线圈将磁性体同一侧的不同部位分别充磁为N极、S极。

其中，还包括如下步骤：

将套设有线圈的充磁治具放入第一注塑模具内，向第一注塑模具内注入熔融塑料，熔融塑料冷却固化之后形成包覆在第一注塑模具的圆环外侧的包覆胶层，包覆胶层用于遮盖并将线圈限位在圆环上，充磁治具与包覆胶层形成治具单元，治具单元的第一圆环、第二圆环分别抵触在磁性体同一侧的不同部位。

其中，第一圆环包括两个第一半圆弧，第一线圈的数量为两个，两个第一线圈分别套设在两个第一半圆弧的外侧。

其中，还包括如下步骤：

在第一半圆弧的两端分别开设第一卡槽，第一卡槽自两个第一半圆弧彼此靠近的一端凹设而成；

将导线绕设在第一半圆弧的外侧形成第一线圈，第一线圈位于第一卡槽内，第一卡槽的内侧面用于挡止抵触第一线圈以防止第一线圈从第一半圆弧上脱落。

其中，充磁治具的数量为两个，两个充磁治具的圆环均套设有线圈，两个充磁治具的圆环夹持住磁性体。

其中，还包括如下步骤：

将多个磁性体均设置在非导磁材料制成的载件上，多个磁性体在载件上排列形成与圆环配置的环圈，充磁治具的第一圆环、第二圆环分别抵触环圈的多个磁性体。

其中，还包括如下步骤：

在载架上设置分别容设多个磁性体的多个盲槽，将承载有多个磁性体的载件放入第二注塑模具中，向第二注塑模具中注入熔融塑料，熔融塑料冷却后形成遮盖磁性体的遮盖层，载件、磁性体、遮盖层形成磁性单元，充磁治具的第一圆环、第二圆环分别抵触磁性单元的多个磁性体。

其中，还包括如下步骤：

将绝缘漆包线绕设在铜导体的外侧形成导体单元，将绝缘纱线绕设在导体单元的绝缘漆包线的外侧形成导线，将导线绕设在充磁治具的圆环的外侧形成线圈。

其中，充磁治具还包括固定盘，固定盘、第一半圆弧为一体式构造，固定盘的中心轴线与第一圆环的中心轴线重合。

其中，第二圆环包括两个第二半圆弧，第二半圆弧包括半圆板部、分别设置于半圆板部两侧的半弧弧部及半轴部，第二线圈套设在半弧弧部的外侧，两个第二半圆弧的半弧弧部围设成圆环；固定盘设有定位孔，半圆板部与固定盘可拆卸连接，两个第二半圆弧的半轴部组合形成容设在定位孔内的定位轴。

本发明的有益效果：利用充磁治具的第一线圈、第二线圈分别对磁性体同一侧的不同部位进行充磁处理，使得磁性体同一侧的不同部位呈现出不同的极性，相较于现有技术中分步对磁性体进行两次充磁，提升磁铁制造效率及制造良率。

附图说明

图1为本发明的流程框图；

图2为本发明的充磁治具隐藏线圈后的立体结构示意图；

图3为本发明的固定盘及第一圆环的俯视图；

图4为本发明的第二半圆弧的主视图。

附图标记包括：

1—固定盘 2—第一圆环 3—第二圆环

4—第一半圆弧 5—第一卡槽 6—第二半圆弧

7—第二卡槽 8—半圆板部 9—半弧弧部

11—半轴部 12—定位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种磁性体共面双极性充磁方法，包括如下步骤：

配置充磁治具，充磁治具具有第一圆环2及第二圆环3，第一圆环2的半径大于第二圆环3的半径，第一圆环2环绕第二圆环3设置，第一圆环2与第二圆环3之间具有间隙；

将第一线圈套设在第一圆环2外侧，将第二线圈套设在第二圆环3外侧，第一线圈的一部分、第二线圈的一部分均位于第一圆环2、第二圆环3之间的间隙内；优选地，充磁治具采用导磁材料制成，例如，充磁治具采用含有铁、钴或镍的材料制成；

将套设有第一线圈的第一圆环2、套设有第二线圈的第二圆环3分别抵触磁性体同一侧的不同部位；

利用充磁机芯作用于第一线圈、第二线圈，第一线圈、第二线圈将磁性体同一侧的不同部位分别充磁为N极、S极。充磁机芯即为充磁设备的机芯，充磁机芯为现有技术，在此不再赘述。

利用充磁治具的第一线圈、第二线圈分别对磁性体同一侧的不同部位进行充磁处理，使得磁性体同一侧的不同部位呈现出不同的极性，相较于现有技术中分步对磁性体进行两次充磁，提升磁铁制造效率及制造良率。

磁性体共面双极性充磁方法还包括如下步骤：

将套设有线圈的充磁治具放入第一注塑模具内，向第一注塑模具内注入熔融塑料，熔融塑料冷却固化之后形成包覆在第一注塑模具的圆环外侧的包覆胶层，包覆胶层用于遮盖并将线圈限位在圆环上。借助包覆胶层将线圈稳定限位在圆环的外侧，防止线圈从圆环上脱落，同时避免线圈受到外界的碰撞而损坏，延长线圈的使用寿命。充磁治具与包覆胶层形成治具单元，治具单元的第一圆环2、第二圆环3分别抵触在磁性体同一侧的不同部位。

第一圆环2包括两个第一半圆弧4，第一线圈的数量为两个，两个第一线圈分别套设在两个第一半圆弧4的外侧。第一线圈的形状与第一半圆弧4的形状吻合，第一线圈贴设在第一半圆弧4的外侧面上。

磁性体共面双极性充磁方法还包括如下步骤：

在第一半圆弧4的两端分别开设第一卡槽5，第一卡槽5自两个第一半圆弧4彼此靠近的一端凹设而成，第一卡槽5自第一半圆弧4的端面凹设而成，第一卡槽5位于第一半圆弧4的中部；

将导线绕设在第一半圆弧4的外侧形成第一线圈，第一线圈位于第一卡槽5内，第一卡槽5的内侧面用于挡止抵触第一线圈以防止第一线圈从第一半圆弧4上脱落，经由第一卡槽5的设置，便于导线快速准确地绕设在第一半圆弧4外侧形成第一线圈，且有效保证第一线圈不会从第一半圆弧4上脱落，辅助提升磁铁的充磁效率。

充磁治具的数量为两个，两个充磁治具的圆环均套设有线圈，两个充磁治具的圆环夹持住磁性体。实际使用时，借助两个充磁治具的圆环夹持固定住磁性体，每一充磁治具的第一圆环2、第二圆环3分别抵触磁性体同一侧的两个不同部位，充磁机芯作用于两个充磁治具的线圈进而对磁性体快速充磁。

磁性体共面双极性充磁方法还包括如下步骤：

将多个磁性体均设置在非导磁材料制成的载件上，多个磁性体在载件上排列形成与圆环配置的环圈，充磁治具的第一圆环2、第二圆环3分别抵触环圈的多个磁性体。使得充磁治具一次即可完成多个磁性体的充磁，提升磁性体的充磁效率。

磁性体共面双极性充磁方法还包括如下步骤：

在载架上设置分别容设多个磁性体的多个盲槽，将承载有多个磁性体的载件放入第二注塑模具中，向第二注塑模具中注入熔融塑料，熔融塑料冷却后形成遮盖磁性体的遮盖层，遮盖层封盖住盲槽的开口，从而将磁性体封装在盲槽内，载件、磁性体、遮盖层形成磁性单元，充磁治具的第一圆环2、第二圆环3分别抵触磁性单元的多个磁性体。借助遮盖层将多个磁性体稳固限位在载件上，避免载件上的磁性体在充磁过程中发生脱落，提升充磁良率。

磁性体共面双极性充磁方法还包括如下步骤：

将绝缘漆包线绕设在铜导体的外侧形成导体单元，将绝缘纱线绕设在导体单元的绝缘漆包线的外侧形成导线，将导线绕设在充磁治具的圆环的外侧形成线圈。经由在铜导体的外侧设置两侧绝缘防护层，提升导线的绝缘效果，避免线圈不同中导线彼此导通而使用不良，同时降低圆环刮伤导线的几率，延长线圈的使用寿命。

充磁治具还包括固定盘1，固定盘1大致为圆形平板，固定盘1、第一半圆弧4为一体式构造，优选地，固定盘1、第一半圆弧4直接经过铸造加工制成，提升制造效率，确保两者连接的稳定性。固定盘1的中心轴线与第一圆环2的中心轴线重合。确保充磁治具各个部位重量分布的均衡性，确保充磁治具安装的平稳性。

第二圆环3包括两个第二半圆弧6，第二半圆弧6包括半圆板部8、分别设置在半圆板部8左右两侧的半弧弧部9及半轴部11，第二线圈套设在半弧弧部9的外侧，两个第二半圆弧6的半弧弧部9围设成圆环。实际使用时，先将第二线圈套设在第二半圆弧6的外侧，然后再将第二半圆弧6连同第二线圈安装设置在固定盘1上，提升第二线圈的安装效率及安装良率。

本实施例中，半弧弧部9具有第二卡槽7，第二卡槽7自半弧弧部9的端面凹设而成，第二卡槽7位于半弧弧部9的中部，第二卡槽7自两个第二圆环3的半弧弧部9彼此靠近的一端凹设而成，第二卡槽7的内侧面用于挡止抵触第二线圈以防止第二线圈从半弧弧部9上脱落。

固定盘1设有定位孔12，半圆板部8与固定盘1可拆卸连接，两个第二半圆弧6的半轴部11组合形成容设在定位孔12内的定位轴。当第二线圈套设在第二半圆弧6上之后，将两个第二半圆弧6贴设在一起，然后将两个第二半圆弧6的半轴部11组合成的定位轴装入定位孔12内，之后再将半圆板部8经由螺钉等固定在固定盘1上，从而实现组装装配。

本实施例中，固定盘1设有穿孔，半圆板部8具有螺纹孔，螺纹钉穿经穿孔螺接在螺纹孔内，借助螺纹钉将固定盘1与半圆板部8固定在一起，进而实现第二圆环3与固定盘1的快速拆装。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种磁性体共面双极性充磁方法，其特征在于，包括如下步骤：

配置充磁治具，充磁治具具有第一圆环及第二圆环，第一圆环的半径大于第二圆环的半径，第一圆环环绕第二圆环设置；

将第一线圈套设在第一圆环外侧，将第二线圈套设在第二圆环外侧；

第一圆环包括两个第一半圆弧，第一线圈的数量为两个，两个第一线圈分别套设在两个第一半圆弧的外侧；

在第一半圆弧的两端分别开设第一卡槽，第一卡槽自两个第一半圆弧彼此靠近的一端凹设而成；

将导线绕设在第一半圆弧的外侧形成第一线圈，第一线圈位于第一卡槽内，第一卡槽的内侧面用于挡止抵触第一线圈以防止第一线圈从第一半圆弧上脱落；

将套设有线圈的充磁治具放入第一注塑模具内，向第一注塑模具内注入熔融塑料，熔融塑料冷却固化之后形成包覆在第一注塑模具的圆环外侧的包覆胶层，包覆胶层用于遮盖并将线圈限位在圆环上，充磁治具与包覆胶层形成治具单元，治具单元的第一圆环、第二圆环分别抵触在磁性体同一侧的不同部位；

将套设有第一线圈的第一圆环、套设有第二线圈的第二圆环分别抵触磁性体同一侧的不同部位；

多个磁性体排列形成与圆环配置的环圈，充磁治具的第一圆环、第二圆环分别抵触环圈的多个磁性体；

利用充磁机芯作用于第一线圈、第二线圈，第一线圈、第二线圈将磁性体同一侧的不同部位分别充磁为N极、S极。

2.根据权利要求1所述的磁性体共面双极性充磁方法，其特征在于：充磁治具的数量为两个，两个充磁治具的圆环均套设有线圈，两个充磁治具的圆环夹持住磁性体。

3.根据权利要求1所述的磁性体共面双极性充磁方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将绝缘漆包线绕设在铜导体的外侧形成导体单元，将绝缘纱线绕设在导体单元的绝缘漆包线的外侧形成导线，将导线绕设在充磁治具的圆环的外侧形成线圈。

4.根据权利要求1所述的磁性体共面双极性充磁方法，其特征在于：充磁治具还包括固定盘，固定盘、第一半圆弧为一体式构造，固定盘的中心轴线与第一圆环的中心轴线重合。

5.根据权利要求4所述的磁性体共面双极性充磁方法，其特征在于：第二圆环包括两个第二半圆弧，第二半圆弧包括半圆板部、分别设置于半圆板部两侧的半弧弧部及半轴部，第二线圈套设在半弧弧部的外侧，两个第二半圆弧的半弧弧部围设成圆环；固定盘设有定位孔，半圆板部与固定盘可拆卸连接，两个第二半圆弧的半轴部组合形成容设在定位孔内的定位轴。

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