JP2002353029A - 着磁治具 - Google Patents
着磁治具Info
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- JP2002353029A JP2002353029A JP2001158397A JP2001158397A JP2002353029A JP 2002353029 A JP2002353029 A JP 2002353029A JP 2001158397 A JP2001158397 A JP 2001158397A JP 2001158397 A JP2001158397 A JP 2001158397A JP 2002353029 A JP2002353029 A JP 2002353029A
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- magnetizing
- magnetized
- magnet material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リング状マグネットの幅（径）方向にＮ極と
Ｓ極をそなえ、周方向に極性を異ならせた複数組の磁極
を１度の着磁で形成させる治具を提供する。 【解決手段】 着磁治具１の着磁面２に、同心状に３個
の巻線溝３ａ、３ｂ、３ｃと、前記巻線溝と交わる直径
方向の連絡溝３ｄとを設けている。前記巻線溝３ａ、３
ｂ、３ｃの一方の片側に、着磁コイル４を、連絡溝３ｄ
を介して折り返すことによって、同心状に順次巻方向を
反対にして挿入する。他方の片側にも同様に着磁コイル
４を挿入し、各巻線溝３ａ、３ｂ、３ｃの着磁コイル４
が、連絡溝３ｄを挟んで巻方向が異なるように巻装す
る。この治具１にマグネット材５とバックヨーク６を重
ねて着磁させ、マグネット材５に、連絡溝３ｄの位置に
合わせて磁極の中性点を表示する基準位置マークを付け
る。
Ｓ極をそなえ、周方向に極性を異ならせた複数組の磁極
を１度の着磁で形成させる治具を提供する。 【解決手段】 着磁治具１の着磁面２に、同心状に３個
の巻線溝３ａ、３ｂ、３ｃと、前記巻線溝と交わる直径
方向の連絡溝３ｄとを設けている。前記巻線溝３ａ、３
ｂ、３ｃの一方の片側に、着磁コイル４を、連絡溝３ｄ
を介して折り返すことによって、同心状に順次巻方向を
反対にして挿入する。他方の片側にも同様に着磁コイル
４を挿入し、各巻線溝３ａ、３ｂ、３ｃの着磁コイル４
が、連絡溝３ｄを挟んで巻方向が異なるように巻装す
る。この治具１にマグネット材５とバックヨーク６を重
ねて着磁させ、マグネット材５に、連絡溝３ｄの位置に
合わせて磁極の中性点を表示する基準位置マークを付け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転方向や回転数
を検出する検出器などに使用されるリング状マグネット
の着磁治具に関する。
を検出する検出器などに使用されるリング状マグネット
の着磁治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リング状のマグネットの着磁に
は、図３に示すように、着磁治具１の着磁面２に直径方
向の巻線溝３を設け、着磁コイル４を、図３（ｂ）に矢
印の線で示すように、着磁面の外側を半周させ、巻線溝
３を通して他の半周を反対方向に巻装し、この着磁面の
上にマグネット材５を置き、バックヨーク６を被せて着
磁させ、リング状のマグネット材５の一方の片側をＮ極
に、他方の片側をＳ極に着磁するようにしている。
は、図３に示すように、着磁治具１の着磁面２に直径方
向の巻線溝３を設け、着磁コイル４を、図３（ｂ）に矢
印の線で示すように、着磁面の外側を半周させ、巻線溝
３を通して他の半周を反対方向に巻装し、この着磁面の
上にマグネット材５を置き、バックヨーク６を被せて着
磁させ、リング状のマグネット材５の一方の片側をＮ極
に、他方の片側をＳ極に着磁するようにしている。
【０００３】なお、多極の場合は、図４のように、着磁
面２に放射状に極数に応じた巻線溝３を設け、巻線溝３
を介して外周側と内周側へ順次に折り返した着磁コイル
４を形成させて着磁を行っている。このような着磁で
は、リングの幅（半径）方向は１つのＮ極またはＳ極
で、周方向に異なる極が形成されている。
面２に放射状に極数に応じた巻線溝３を設け、巻線溝３
を介して外周側と内周側へ順次に折り返した着磁コイル
４を形成させて着磁を行っている。このような着磁で
は、リングの幅（半径）方向は１つのＮ極またはＳ極
で、周方向に異なる極が形成されている。
【０００４】したがって、検出器に用いるために、リン
グ状マグネットの外周側と内周側に異なる極性を形成す
る必要がある場合は、前記図３（ｂ）のように着磁した
リング状マグネットの適宜箇所に、直径方向のケガキ線
１０を付して切断線１１で外周と内周に分割して別々の
リング状マグネットにし、分割した一方を１８０度回転
させて磁極の位置をずらせ、図５のように、分割された
ケガキ線１０相互を合わせることによって、径方向に異
なる磁極を形成させている。
グ状マグネットの外周側と内周側に異なる極性を形成す
る必要がある場合は、前記図３（ｂ）のように着磁した
リング状マグネットの適宜箇所に、直径方向のケガキ線
１０を付して切断線１１で外周と内周に分割して別々の
リング状マグネットにし、分割した一方を１８０度回転
させて磁極の位置をずらせ、図５のように、分割された
ケガキ線１０相互を合わせることによって、径方向に異
なる磁極を形成させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の着
磁治具による着磁は、極性が周方向に配置されているだ
けであるため、検出器用のリング状マグネットを形成さ
せる場合は、着磁後の工程でケガキや切断加工を行い、
あるいは別個に着磁させた外周側と内周側のリング状マ
グネットを、相互の極性を径方向に異ならせるように組
み合わせ、ケガキ線により位置合わせをして形成させる
必要があり、工数が増えるとともに、ケガキ線は外周側
と内周側の位置を合わせためのものにすぎず、マグネッ
トを検出器に装着する時に基準となる位置決めマークと
は異なっており、検出器に装着した磁極パターンの位置
精度が不正確になるなどの問題があった。本発明は、着
磁治具の巻線溝を変更して、幅方向にＮ極とＳ極をそな
え、周方向に極性を異ならせた磁極パターンを１回の着
磁で行わせ、後工程を省くようにしたものである。
磁治具による着磁は、極性が周方向に配置されているだ
けであるため、検出器用のリング状マグネットを形成さ
せる場合は、着磁後の工程でケガキや切断加工を行い、
あるいは別個に着磁させた外周側と内周側のリング状マ
グネットを、相互の極性を径方向に異ならせるように組
み合わせ、ケガキ線により位置合わせをして形成させる
必要があり、工数が増えるとともに、ケガキ線は外周側
と内周側の位置を合わせためのものにすぎず、マグネッ
トを検出器に装着する時に基準となる位置決めマークと
は異なっており、検出器に装着した磁極パターンの位置
精度が不正確になるなどの問題があった。本発明は、着
磁治具の巻線溝を変更して、幅方向にＮ極とＳ極をそな
え、周方向に極性を異ならせた磁極パターンを１回の着
磁で行わせ、後工程を省くようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、着磁治具のマ
グネット材を接触させる着磁面に、同心状の３個の巻線
溝と、前記巻線溝と交わる直径方向の連絡溝とを設け、
着磁コイルを、連絡溝を介して折り返し、前記同心状の
巻線溝に、順次巻方向が反対になるように挿入し、連絡
溝を挟んで周方向に隣り合う着磁コイルが、相互に巻方
向が異なるように巻装させ、この着磁治具にマグネット
材とバックヨークを重ねて着磁するようにしている。ま
た、着磁治具に取り付けたマグネット材の表面あるいは
側面に、着磁コイルを折り返す連絡溝の位置に合わせ
て、磁極の中性点を示す基準位置マークを付けるように
している。
グネット材を接触させる着磁面に、同心状の３個の巻線
溝と、前記巻線溝と交わる直径方向の連絡溝とを設け、
着磁コイルを、連絡溝を介して折り返し、前記同心状の
巻線溝に、順次巻方向が反対になるように挿入し、連絡
溝を挟んで周方向に隣り合う着磁コイルが、相互に巻方
向が異なるように巻装させ、この着磁治具にマグネット
材とバックヨークを重ねて着磁するようにしている。ま
た、着磁治具に取り付けたマグネット材の表面あるいは
側面に、着磁コイルを折り返す連絡溝の位置に合わせ
て、磁極の中性点を示す基準位置マークを付けるように
している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施例を示す図１および図
２について説明する。１は着磁治具、２は着磁面で、同
心状に３個の巻線溝３ａ、３ｂ、３ｃと、直径方向の連
絡溝３ｄを設けている。４は着磁コイル、５はマグネッ
ト材、６はバックヨーク、７はカッタ溝、８は磁極の基
準位置マークである。なお、外側の巻線溝３ａは、図３
のように治具の外周面を用いることができる。着磁コイ
ル４は、図１（ｂ）に示すように、着磁面２の片側（図
の左側）で、外側の巻線溝３ａに巻装したのち、連絡溝
３ｄに挿入して折り返し、中間の巻線溝３ｂに前記外側
の巻線溝３ａとは反対方向に挿入し、連絡溝３ｄで折り
返して巻方向を変え、内側の巻線溝３ｃに挿入する。さ
らに内側の巻線溝３ｃ端から連絡溝３ｄを介して、他方
の片側（図の右側）に移し、前記左側とは反対方向に内
側の巻線溝３ｃに挿入し、連絡溝３ｄを介して中間の巻
線溝３ｂに折り返し、連絡溝３ｄを介して外側の巻線溝
３ａに巻装させてある。
２について説明する。１は着磁治具、２は着磁面で、同
心状に３個の巻線溝３ａ、３ｂ、３ｃと、直径方向の連
絡溝３ｄを設けている。４は着磁コイル、５はマグネッ
ト材、６はバックヨーク、７はカッタ溝、８は磁極の基
準位置マークである。なお、外側の巻線溝３ａは、図３
のように治具の外周面を用いることができる。着磁コイ
ル４は、図１（ｂ）に示すように、着磁面２の片側（図
の左側）で、外側の巻線溝３ａに巻装したのち、連絡溝
３ｄに挿入して折り返し、中間の巻線溝３ｂに前記外側
の巻線溝３ａとは反対方向に挿入し、連絡溝３ｄで折り
返して巻方向を変え、内側の巻線溝３ｃに挿入する。さ
らに内側の巻線溝３ｃ端から連絡溝３ｄを介して、他方
の片側（図の右側）に移し、前記左側とは反対方向に内
側の巻線溝３ｃに挿入し、連絡溝３ｄを介して中間の巻
線溝３ｂに折り返し、連絡溝３ｄを介して外側の巻線溝
３ａに巻装させてある。
【０００８】この着磁面２にマグネット材５を載せ、バ
ックヨーク６を重ねて着磁コイル４を励磁すると、マグ
ネット材５の一方の片側は外側がＮ極、内側がＳ極に、
他方の片側は内側がＮ極、外側がＳ極に着磁される。こ
のように着磁された状態のマグネット材５に、バックヨ
ーク６に設けたカッタ溝７により、図示しないカッタで
連絡溝３ｄの位置に相当する磁極の中性点を示す基準位
置マーク８を付している。
ックヨーク６を重ねて着磁コイル４を励磁すると、マグ
ネット材５の一方の片側は外側がＮ極、内側がＳ極に、
他方の片側は内側がＮ極、外側がＳ極に着磁される。こ
のように着磁された状態のマグネット材５に、バックヨ
ーク６に設けたカッタ溝７により、図示しないカッタで
連絡溝３ｄの位置に相当する磁極の中性点を示す基準位
置マーク８を付している。
【０００９】なお、巻線溝の片側にそれぞれ別個に着磁
コイルを巻装し、並列に接続して励磁するようにしても
よく、図１の実施例では、周方向に１組のＮ極とＳ極を
設けているが、たとえば、連絡溝３ｄを直交させて設
け、２組（４極）の磁極パターンを形成させることもで
きる。また、基準位置マーク８は、着磁を行う前に付し
てもよく、カッタによらず、ペンキなどで表示させても
よい。
コイルを巻装し、並列に接続して励磁するようにしても
よく、図１の実施例では、周方向に１組のＮ極とＳ極を
設けているが、たとえば、連絡溝３ｄを直交させて設
け、２組（４極）の磁極パターンを形成させることもで
きる。また、基準位置マーク８は、着磁を行う前に付し
てもよく、カッタによらず、ペンキなどで表示させても
よい。
【００１０】
【発明の効果】このように本発明は、リング状のマグネ
ット材を接触させる着磁面に、同心状にした３個の巻線
溝と、前記巻線溝と交わる直径方向の連絡溝とを設け、
前記巻線溝に巻装する着磁コイルを、連絡溝で折り返し
て、巻方向を順次反対にして挿入し、連絡溝を挟んで隣
り合う着磁コイル相互の巻方向が異なるようにしている
ので、リング状マグネットの幅方向に、Ｎ極とＳ極をそ
なえた磁極を周方向に複数組設けた磁極パターンを１度
の着磁で形成させることができ、着磁されたマグネット
に、ケガキを付したり、切断して回転させ位置合わせを
するなどの後工程が不要になり、工数を短縮させること
ができる。また、治具に取り付けたマグネット材に、連
絡溝の位置に合わせて基準位置マークを付けることによ
り、マークの位置を磁極の中性点に正確に付けることが
でき、検出器などへの取り付け精度を向上させるなどの
効果が得られる。
ット材を接触させる着磁面に、同心状にした３個の巻線
溝と、前記巻線溝と交わる直径方向の連絡溝とを設け、
前記巻線溝に巻装する着磁コイルを、連絡溝で折り返し
て、巻方向を順次反対にして挿入し、連絡溝を挟んで隣
り合う着磁コイル相互の巻方向が異なるようにしている
ので、リング状マグネットの幅方向に、Ｎ極とＳ極をそ
なえた磁極を周方向に複数組設けた磁極パターンを１度
の着磁で形成させることができ、着磁されたマグネット
に、ケガキを付したり、切断して回転させ位置合わせを
するなどの後工程が不要になり、工数を短縮させること
ができる。また、治具に取り付けたマグネット材に、連
絡溝の位置に合わせて基準位置マークを付けることによ
り、マークの位置を磁極の中性点に正確に付けることが
でき、検出器などへの取り付け精度を向上させるなどの
効果が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す側断面図（ａ）と、着磁
面の説明図（ｂ）である。
面の説明図（ｂ）である。
【図２】本発明によるリング状マグネットの上面図であ
る。
る。
【図３】従来の治具の例を示す側断面図（ａ）と、着磁
面の説明図（ｂ）である。
面の説明図（ｂ）である。
【図４】従来の別の例を示す着磁面の説明図である。
【図５】従来のリング状マグネットの上面図である。
１ 着磁治具 ２ 着磁面 ３ 巻線溝 ３ａ、３ｂ、３ｃ 巻線溝 ４ 着磁コイル ５ マグネット材 ６ バックヨーク ７ カッタ ８ 基準位置マーク １０ ケガキ線 １１ 切断線
Claims (2)
- 【請求項１】 リング状のマグネット材を接触させる着
磁面に、同心状にした３個の巻線溝と、前記巻線溝と交
わる直径方向の連絡溝とを設け、前記巻線溝に、連絡溝
を介して折り返すことにより、同心状に順次巻方向を反
対にした着磁コイルを挿入し、連絡溝を挟んで周方向に
隣り合う着磁コイルが、相互に巻方向が異なるように巻
装されていることを特徴とする着磁治具。 - 【請求項２】 前記マグネット材に、着磁コイルを折り
返した連絡溝の位置に合わせて、磁極の中性点を示す基
準位置マークを付けるようにした請求項１記載の着磁治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158397A JP2002353029A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 着磁治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001158397A JP2002353029A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 着磁治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002353029A true JP2002353029A (ja) | 2002-12-06 |
Family
ID=19002129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001158397A Pending JP2002353029A (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 着磁治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002353029A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004066323A2 (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Uchiyama Mfg | 着磁治具 |
| US7896552B2 (en) | 2005-03-18 | 2011-03-01 | Johannes Heidenhain Gmbh | Rotary encoder |
| WO2014049743A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 株式会社安川電機 | エンコーダ、エンコーダの製造方法、サーボシステム |
| CN107967980A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 轴向充磁装置 |
| CN111799056A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-20 | 东莞金坤新材料股份有限公司 | 一种磁性体共面双极性充磁装置 |
| CN111933385B (zh) * | 2020-08-13 | 2021-03-26 | 东莞金坤新材料股份有限公司 | 一种磁性体共面双极性充磁方法 |
| CN113130169A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司 | 双极充磁装置的制造方法、双极充磁装置及双极充磁方法 |
-
2001
- 2001-05-28 JP JP2001158397A patent/JP2002353029A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004066323A2 (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Uchiyama Mfg | 着磁治具 |
| WO2004066323A3 (ja) * | 2003-01-17 | 2004-10-07 | Uchiyama Mfg | 着磁治具 |
| US7896552B2 (en) | 2005-03-18 | 2011-03-01 | Johannes Heidenhain Gmbh | Rotary encoder |
| WO2014049743A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 株式会社安川電機 | エンコーダ、エンコーダの製造方法、サーボシステム |
| CN104620081A (zh) * | 2012-09-26 | 2015-05-13 | 株式会社安川电机 | 编码器、编码器的制造方法、伺服系统 |
| CN107967980A (zh) * | 2016-10-20 | 2018-04-27 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 轴向充磁装置 |
| CN113130169A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司 | 双极充磁装置的制造方法、双极充磁装置及双极充磁方法 |
| CN113130169B (zh) * | 2019-12-31 | 2024-06-07 | 三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司 | 双极充磁装置的制造方法、双极充磁装置及双极充磁方法 |
| CN111799056A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-20 | 东莞金坤新材料股份有限公司 | 一种磁性体共面双极性充磁装置 |
| CN111799056B (zh) * | 2020-08-13 | 2021-02-02 | 东莞金坤新材料股份有限公司 | 一种磁性体共面双极性充磁装置 |
| CN111933385B (zh) * | 2020-08-13 | 2021-03-26 | 东莞金坤新材料股份有限公司 | 一种磁性体共面双极性充磁方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050614 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |