CN107967980A - 轴向充磁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种轴向充磁装置包含导磁轭铁、激磁线圈及绝缘层，该激磁线圈为一体成形且沿该导磁轭铁的表面弯曲而设置于该导磁轭铁的多个沟槽中，该激磁线圈供激磁电流流过，使该激磁线圈围绕有多个磁化面，该绝缘层位于各该沟槽及该激磁线圈之间，以阻隔该激磁线圈及该导磁轭铁之间的电性连接，而通过该激磁线圈的激磁及该导磁轭铁的导磁对待充磁磁石进行充磁。
Description
技术领域
本发明是关于一种充磁装置，特别是关于一种轴向充磁装置。
背景技术
磁石的用途相当广泛，小至日常生活中可磁吸于冰箱的饰品，大至电动马达及电磁起重机等均有应用，而磁石依其能否长期的保有磁性分为永久磁石及非永久磁石。其中永久磁石可长时间的保有磁性而常使用于发电装置、磁性感测装置、电动机…等等设备中，由于不同的设备所需磁石形状及磁极配置均不相同，如轴向磁通马达需为圆盘状且具有轴向磁通的磁石，而Halbach array(海尔贝克阵列)的磁石则需要斜向磁通，使得多数磁石需以特殊的充磁装置充磁而成。
一般常见的充磁装置是将多组线圈缠绕于对应的导磁轭铁上，并于各组线圈通以不同方向的电流，使各个导磁轭铁被激磁为预期的磁场方向，再加上导磁轭铁的排列方式，即可将欲充磁磁石充磁为所需的磁极排列。但由于充磁装置需将线圈缠绕于导磁轭铁上，因此现有习知的充磁装置为了避免线圈在缠绕时损坏其绝缘层，在两个导磁轭铁之间会留有较大的间隙，且每个导磁轭铁上的线圈缠绕的平整性可能不同，将会造成充磁后的磁石的各磁极间有着磁通的差异。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轴向充磁装置，其激磁线圈是一体成形且沿导磁轭铁的表面弯曲而容置于沟槽中，而可在激磁电流流经激磁线圈时将导磁轭铁激磁为所需的磁场，进而对待充磁磁石进行充磁。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明的一种轴向充磁装置包含导磁轭铁、激磁线圈及绝缘层，该导磁轭铁具有表面及多个沟槽，各该沟槽凹设于该表面，且所述多个沟槽相互连通，该激磁线圈为一体成形且沿该导磁轭铁的该表面弯曲而设置于所述多个沟槽中，该绝缘层位于各该沟槽及该激磁线圈之间，以阻隔该激磁线圈及该导磁轭铁之间的电性连接，该激磁线圈供激磁电流流过，使该激磁线圈围绕有多个磁化面，其中至少两个磁化面的磁场方向相异。
本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来实现的。
上述的轴向充磁装置，其中该激磁线圈是由导电板体切割而成。
上述的轴向充磁装置，其中该激磁线圈由导线弯折而成。
上述的轴向充磁装置，其中该激磁线圈具有厚度，各该沟槽具有深度，该激磁线圈的该厚度不大于各该沟槽的该深度。
上述的轴向充磁装置，其中该导磁轭铁具有多个激磁部，各该激磁部位于相邻的两个沟槽之间，各该激磁部具有内缘侧及外缘侧，该内缘侧朝向该导磁轭铁的中心轴，该外缘侧朝向该导磁轭铁的外环壁，所述多个激磁部的该内缘侧围绕有内部凹槽，该内部凹槽凹设于该表面。
上述的轴向充磁装置，其中该激磁线圈具有多个直线部、多个外弯折部及多个内弯折部，且所述多个直线部、所述多个外弯折部及所述多个内弯折部相互电性连接，其中各该直线部位于各该沟槽中，所述多个外弯折部凸出于该导磁轭铁的该外环壁外，各该内弯折部位于该导磁轭铁的该内部凹槽中。
上述的轴向充磁装置，其中该激磁线圈具有多个直线部、多个外弯折部及多个内弯折部，且所述多个直线部、所述多个外弯折部及所述多个内弯折部相互电性连接，其中各该直线部位于各该沟槽中，所述多个外弯折部凸出于该导磁轭铁外，所述多个内弯折部邻近该导磁轭铁的中心轴。
上述的轴向充磁装置，其另包含有夹具，设置于该导磁轭铁的该表面，该夹具具有多个分隔肋，所述多个分隔肋沿该导磁轭铁朝下延伸，相邻的两个分隔肋之间具有限位空间，该激磁线圈的各该外弯折部被限位于各该限位空间中。
上述的轴向充磁装置，其中该夹具具有盖体，该盖体罩盖该导磁轭铁的该表面，所述多个分隔肋连接该盖体，该盖体具有定位开口，该定位开口显露该激磁线圈的所述多个直线部，该定位开口用以容置并定位待充磁磁石。
上述的轴向充磁装置，其中该待充磁磁石具有本体部及开口，该本体部围绕该开口，其中该本体部罩盖该激磁线圈所述多个直线部，该开口显露该激磁线圈的所述多个内弯折部。
藉由本发明的实施，至少可以达到下列进步功效：
本发明藉由设置于该导磁轭铁的所述多个沟槽中的该激磁线圈产生的磁场及该导磁轭铁的导磁对该待充磁磁石进行充磁，并以该绝缘层确保导磁轭铁及该激磁线圈之间的绝缘，由于该激磁线圈为一体成形而可直接设置于所述多个沟槽中，使得该导磁轭铁的该些沟槽可依需求进行设计，避免充磁后磁石的磁极间产生磁力不一致的情形。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的轴向充磁装置的立体图。
图2是本发明的第一实施例的该轴向充磁装置的分解立体图。
图3是本发明的第一实施例的导磁轭铁及激磁线圈的立体图。
图4是本发明的第一实施例的该轴向充磁装置的立体图。
图5是本发明的第二实施例轴向充磁装置的分解立体图。
【主要组件符号说明】
100：轴向充磁装置 110：导磁轭铁
111：表面 112：沟槽
113：激磁部 113a：内缘侧
113b：外缘侧 114：内部凹槽
120：激磁线圈 121：直线部
122：外弯折部 123：内弯折部
130：夹具 131：盖体
131a：定位开口 132：分隔肋
140：待充磁磁石 141：本体部
142:开口 Iex:激磁电流
MS:磁化面 T:厚度
D:深度 L:限位空间
P:中心轴
具体实施方式
请参阅图1及图2，为本发明的一实施例，一种轴向充磁装置100的立体图及分解立体图，该轴向充磁装置100包含导磁轭铁110、激磁线圈120及夹具130。
请参阅图2，该导磁轭铁110由可导磁的非永久磁铁材料制成，如电磁钢片，该导磁轭铁110在该激磁线圈120通电时具有磁性，而在激磁线圈120未通电时不具磁性，在本实施例中，该导磁轭铁110具有表面111、多个沟槽112、多个激磁部113、内部凹槽114及外环壁115，各该沟槽112及该内部凹槽114凹设于该表面111，且所述多个沟槽112经由该内部凹槽114相互连通，各该激磁部113位于相邻的两个沟槽112之间，各该激磁部113具有内缘侧113a及外缘侧113b，该内缘侧113a朝向该导磁轭铁110的中心轴P，该外缘侧113b朝向该导磁轭铁110的该外环壁115，所述多个激磁部113的该内缘侧113a围绕该内部凹槽114。
在本实施例中，所述多个沟槽112是以该导磁轭铁110的该中心轴P为中心呈放射状，各该沟槽112具有深度D，且各该沟槽112的该深度D实质上相同，以使该激磁线圈120在置入所述多个沟槽112时能维持平整。
请参阅图2及图3，该激磁线圈120为一体成形且沿该导磁轭铁110的该表面111弯曲而设置于所述多个沟槽112中，该激磁线圈120是由导电板体切割而成，在本实施例中，该激磁线圈120为铜板以线切割的方式切割而成，由于可直接依据该导磁轭铁110的的所述多个沟槽112及该内部凹槽114的相对位置关系进行板体的切割，因此，经切割后的该激磁线圈120可直接安装于该导磁轭铁110的所述多个沟槽112中，可确保该导磁轭铁110的每个激磁部113及每个沟槽112的尺寸能够一致，以提高后续充磁磁石的各磁极之间磁场强度的均匀。
请参阅图2及图3，较佳的，该激磁线圈120具有厚度T，该激磁线圈120的该厚度T不大于各该沟槽112的该深度D，使该激磁线圈120在安装时可完全地没入该沟槽112及该内部凹槽114中而不凸出于该表面111，请参阅图4，这样的做法可使待充磁磁石140在充磁时完全地贴合于该导磁轭铁110的该表面111，以提高充磁效率。
请再参阅图2及图3，在本实施例中，该激磁线圈120具有多个直线部121、多个外弯折部122及多个内弯折部123，所述多个直线部121、所述多个外弯折部122及所述多个内弯折部123位于同一平面且相互电性连接，其中各该直线部121位于各该沟槽112中，所述多个外弯折部122凸出于该导磁轭铁110的该外环壁115外，各该内弯折部123位于该导磁轭铁110的该内部凹槽114中。
较佳的，该激磁线圈120设置于所述多个沟槽112前，在所述多个沟槽112涂布有绝缘层(图中未绘出)，该绝缘层位在各该沟槽112及该激磁线圈120之间，以阻隔该激磁线圈120及该导磁轭铁110之间的电性连接。或者，将该绝缘层涂布于该激磁线圈120上后再将涂布有该绝缘层的该激磁线圈120设置于所述多个沟槽112中。
请参阅图3，激磁电流Iex流过该激磁线圈120时产生电磁感应，使该激磁线圈120围绕有多个磁化面MS，依本实施例的结构，磁化面MS可区分为被一个外弯折部122及两个直线部121与被一个内弯折部123及两个直线部121所围绕的两种型态，而由于形成这两种磁化面MS的电流方向并不相同，因此，两种磁化面MS的磁场方向相异。当该激磁电流Iex为图3所揭示的电流方向时，被一个外弯折部122及两个直线部121围绕产生的该磁化面MS于该导磁轭铁110表面会产生N极，而被一个内弯折部123及两个直线部121围绕产生的磁化面MS于该导磁轭铁110表面会产生S极，藉此能在彼此相邻的该激磁部113生成不同的磁场方向，进而将该待充磁磁石140充磁为多个轴向磁极。在本实施例中，是在该导磁轭铁110的该表面111产生8极的磁场，因此，在充磁时可将该待充磁磁石140充磁为8极的轴向磁石。
请参阅图4，该夹具130设置于该导磁轭铁110的该表面111，该夹具130具有盖体131及多个分隔肋132，该盖体131罩盖该导磁轭铁110的该表面111，且所述多个分隔肋132连接该盖体131，所述多个分隔肋132沿该导磁轭铁110的该外环壁115朝下延伸而罩盖于该导磁轭铁110，该夹具130用以将该激磁线圈120限位于所述多个沟槽112中，其中，相邻的两个分隔肋132之间具有限位空间L，该激磁线圈120的各该外弯折部122凸出于该导磁轭铁110后被限位于各该限位空间L中。由于充磁瞬间该激磁电流Iex通入该激磁线圈120时，直线部121及直线部121之间会产生磁力的互斥或吸引而有损坏的疑虑，因此通过该夹具130的固定可防止该激磁线圈120于充磁移动。
请参阅图4，较佳的，该盖体131具有定位开口131a，该定位开口131a显露该激磁线圈120的所述多个直线部121及所述多个内弯折部123，该定位开口131a用以容置并定位该待充磁磁石140，除了能确保该待充磁磁石140定位位置外，也可防止该待充磁磁石140在充磁时移动。而该待充磁磁石140具有本体部141及开口142，该本体部141围绕该开口142，其中该本体部141罩盖该激磁线圈120的所述多个直线部121，该开口142显露该激磁线圈120的所述多个内弯折部123。
请参阅5图，为本发明的第二实施例，其与第一实施例的差异在于该激磁线圈120是由导线弯折而成，由于该导线是根据所述多个沟槽112及该内部凹槽114的位置关系进行弯折，在安装时可直接地置入所述多个沟槽112及该内部凹槽114中，可确保该导磁轭铁110的所述多个激磁部113的尺寸相同，以提高后续充磁磁石的各磁极之间磁场强度的均匀。
本发明藉由设置于该导磁轭铁110的所述多个沟槽112中的该激磁线圈120产生的磁场及该导磁轭铁110的导磁对该待充磁磁石140进行充磁，并以该绝缘层确保导磁轭铁110及该激磁线圈120之间的绝缘，由于该激磁线圈120为一体成形而可直接设置于该些沟槽112中，使得该导磁轭铁110的所述多个沟槽112可依需求进行设计，避免充磁后磁石的磁极间产生磁力不一致的情形。
本发明的保护范围当视申请专利范围所界定为准，任何熟知此项技术者，在不脱离本发明的精神和范围内所作的任何变化与修改，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种轴向充磁装置，其特征在于，其包含：
导磁轭铁，具有表面及多个沟槽，各该沟槽凹设于该表面，且所述多个沟槽相互连通；
激磁线圈，为一体成形且沿该导磁轭铁的该表面弯曲而设置于所述多个沟槽中，该激磁线圈供激磁电流流过，使该激磁线圈围绕有多个磁化面，其中至少两个磁化面的磁场方向相异；以及
绝缘层，该绝缘层位于各该沟槽及该激磁线圈之间，以阻隔该激磁线圈及该导磁轭铁之间的电性连接。
2.如权利要求1所述的轴向充磁装置，其特征在于，其中该激磁线圈是由导电板体切割而成。
3.如权利要求1所述的轴向充磁装置，其特征在于，其中该激磁线圈由导线弯折而成。
4.如权利要求2或3所述的轴向充磁装置，其特征在于，其中该激磁线圈具有厚度，各该沟槽具有深度，该激磁线圈的该厚度不大于各该沟槽的该深度。
5.如权利要求1所述的轴向充磁装置，其特征在于，其中该导磁轭铁具有多个激磁部，各该激磁部位于相邻的两个沟槽之间，各该激磁部具有内缘侧及外缘侧，该内缘侧朝向该导磁轭铁的中心轴，该外缘侧朝向该导磁轭铁的外环壁，所述多个激磁部的该内缘侧围绕有内部凹槽，该内部凹槽凹设于该表面。
6.如权利要求5所述的轴向充磁装置，其特征在于，其中该激磁线圈具有多个直线部、多个外弯折部及多个内弯折部，且所述多个直线部、所述多个外弯折部及所述多个内弯折部相互电性连接，其中各该直线部位于各该沟槽中，所述多个外弯折部凸出于该导磁轭铁的该外环壁外，各该内弯折部位于该导磁轭铁的该内部凹槽中。
7.如权利要求1所述的轴向充磁装置，其特征在于，其中该激磁线圈具有多个直线部、多个外弯折部及多个内弯折部，且所述多个直线部、所述多个外弯折部及所述多个内弯折部相互电性连接，其中各该直线部位于各该沟槽中，所述多个外弯折部凸出于该导磁轭铁外，所述多个内弯折部邻近该导磁轭铁的中心轴。
8.如权利要求6或7所述的轴向充磁装置，其特征在于，其另包含有夹具，设置于该导磁轭铁的该表面，该夹具具有多个分隔肋，所述多个分隔肋沿该导磁轭铁朝下延伸，相邻的两个分隔肋之间具有限位空间，该激磁线圈的各该外弯折部被限位于各该限位空间中。
9.如权利要求8所述的轴向充磁装置，其特征在于，其中该夹具具有盖体，该盖体罩盖该导磁轭铁的该表面，所述多个分隔肋连接该盖体，该盖体具有定位开口，该定位开口显露该激磁线圈的所述多个直线部，该定位开口用以容置并定位待充磁磁石。
10.如权利要求9所述的轴向充磁装置，其特征在于，其中该待充磁磁石具有本体部及开口，该本体部围绕该开口，其中该本体部罩盖该激磁线圈所述多个直线部，该开口显露该激磁线圈的所述多个内弯折部。
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