WO2020194808A1 - 有機化合物の製造システム - Google Patents

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organic compound
valve
heat insulating
insulating material
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友也 長谷川
心 濱地
Original Assignee
積水化学工業株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/12—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
    • C12M41/18—Heat exchange systems, e.g. heat jackets or outer envelopes
    • C12M41/22—Heat exchange systems, e.g. heat jackets or outer envelopes in contact with the bioreactor walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • F17D1/05—Preventing freezing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/20—Degassing; Venting; Bubble traps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/32—Heating of pipes or pipe systems using hot fluids

Definitions

  • the present invention relates to an organic compound production system.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-054450 filed in Japan on March 22, 2019, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 In recent years, for example, practical application of a method for producing an organic compound such as ethanol by microbial fermentation of a synthetic gas containing carbon monoxide synthesized from exhaust gas from an ironworks has been studied (for example, Patent Document 1). See).
  • a synthetic gas injected into a fermenter and a gas discharged (a gas not used in microbial fermentation, a gas produced by microbial fermentation). Therefore, in order to adjust the internal pressure in the fermenter, the amount of gas discharged by the valve is usually controlled. At this time, the valve is connected to the fermenter via a pipe.
  • the piping may be blocked due to freezing, especially in a low temperature environment such as winter. found.
  • the present inventors have conducted diligent studies in order to solve the above-mentioned problems that have been diligently studied. As a result, they have found that the above problems can be solved by covering the piping with a heat insulating material, and have completed the present invention.
  • An organic compound production system for producing an organic compound by microbial fermentation.
  • a catalytic reactor having a reactor containing a biocatalyst for synthesizing an organic compound, A valve that controls the exhaust gas extracted from the catalytic reaction device, and A pipe for connecting the catalytic reaction device and the valve is provided.
  • An organic compound manufacturing system in which at least a part of the pipe is covered with a heat insulating material.
  • At least a part of the pipe is heated by the heating means, The organic compound production system according to [1], wherein the pipe and the heating means are covered with the heat insulating material.
  • At least a part of the temporary storage tank is heated by the heating means, The organic compound production system according to [7], wherein at least a part of the temporary storage tank and the heating means are covered with the heat insulating material.
  • a third pipe is provided on the downstream side of the valve. The organic compound production system according to any one of [1] to [8], wherein at least a part of the third pipe is covered with a heat insulating material.
  • At least a part of the third pipe is heated by the heating means, The organic compound production system according to [9], wherein at least a part of the third pipe and the heating means are covered with the heat insulating material.
  • the organic compound production system of the present invention it is possible to prevent the piping from freezing in a low temperature environment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an organic compound production system according to the first embodiment of the present invention.
  • the organic compound production system 10A shown in FIG. 1 includes a catalytic reactor 1 having a reactor containing a biocatalyst for synthesizing the organic compound, and a valve 3 for controlling the exhaust gas extracted from the catalytic reactor.
  • a first pipe 6A for connecting the catalytic reactor 1 and the valve 3 is provided. At this time, at least a part of the first pipe 6A is covered with the heat insulating material 4.
  • the raw material gas supply pipe 5 supplies the organic compound raw material to the catalytic reaction device 1. Further, the organic compound extraction pipe 9 extracts the organic compound produced by the catalyst reaction device 1.
  • the third pipe 6B discharges the exhaust gas discharged from the valve to the outside of the system.
  • the arrows in FIG. 1 indicate the direction in which gas or the like flows in the pipe. That is, the organic compound production system 10A according to the first embodiment includes a raw material gas supply pipe 5, a catalyst reaction device 1, an organic compound extraction pipe 9, a first pipe 6A, a heat insulating material 4, and a valve. It has 3 and a 3rd pipe 6B. The details will be described below.
  • the raw material gas supply pipe 5 supplies the raw material gas to the catalytic reaction device 1.
  • the raw material gas is not particularly limited, but is a synthetic gas containing carbon monoxide, hydrogen, etc. obtained by partial oxidation of a carbon source or the like.
  • nitrogen, water vapor and the like may be contained if necessary.
  • the carbon source is not particularly limited, but may be waste containing plastic or resin, garbage, coke, or the like.
  • the raw material gas contains impurities, it is preferable to use the purified raw material gas as the raw material gas.
  • the catalytic reactor 1 has a reactor containing a biocatalyst for synthesizing an organic compound. Thereby, the organic compound can be produced by microbial fermentation.
  • the organic compound is not particularly limited, and examples thereof include alcohols, organic acids, fatty acids, fats and oils, ketones, biomass, sugars and the like. More specifically, for example, ethanol, isopropyl alcohol, acetone, acetic acid, butanediol and the like can be mentioned.
  • the use of the produced organic compound is not particularly limited, and it is used as a raw material for resins such as plastics and rubber, and as a fuel.
  • the biocatalyst is not particularly limited, but for example, when ethanol is produced as an organic compound from a synthetic gas (a gas containing carbon monoxide and hydrogen), Clostridium autoethanogenum and Clostridium jungdalii (Clostridium autoethanogenum) Clostridium ljungdahlii), Clostridium aceticum, Clostridium carboxidivorans, Moorella thermoacetica, synthetic gasification of acetobacter woodii, etc. Is preferable.
  • a synthetic gas a gas containing carbon monoxide and hydrogen
  • Clostridium autoethanogenum and Clostridium jungdalii Clostridium autoethanogenum
  • Clostridium ljungdahlii Clostridium aceticum
  • Clostridium carboxidivorans Clostridium carboxidivorans
  • Moorella thermoacetica synthetic gasification of acetobacter woodii, etc. Is preferable.
  • the reactor has a microbial fermenter, a heat retaining means for keeping the liquid medium in the microbial fermenter warm, and a stirring means for stirring the liquid medium in the microbial fermenter.
  • the temperature (culture temperature) of the liquid medium in the microbial fermenter is preferably about 30 to 45 ° C, more preferably about 33 to 42 ° C, and further preferably about 36.5 to 37.5 ° C.
  • the pressure in the microbial fermenter may be normal pressure, but is preferably about 10 to 300 kPa (gauge pressure), more preferably about 20 to 200 kPa (gauge pressure).
  • gauge pressure preferably about 10 to 300 kPa
  • gauge pressure more preferably about 20 to 200 kPa
  • Organic compound extraction pipe 9 has a function of extracting the reaction liquid containing the organic compound synthesized in the catalytic reaction device 1.
  • the extracted reaction solution is usually purified as an organic compound through purification steps such as filtration and distillation.
  • the first pipe 6A connects the catalytic reaction device 1 and the valve 3.
  • the material of the first pipe 6A is not particularly limited, and is stainless steel, copper alloy, nickel alloy, titanium, copper, copper alloy (brass, copper, cupronickel, etc.), aluminum, aluminum alloy, carbon steel pipe (carbon steel pipe).
  • Known materials such as SGP, STPY, STPG, STS, STPT, STPA, STPL, etc. can be used. These materials may be used alone or in combination of two or more.
  • the temperature of the exhaust gas is close to the culture temperature and can be said to be high.
  • the pipe is easily cooled in a low temperature environment, and if the exhaust gas passes through the cooled first pipe for a long time, the temperature of the exhaust gas gradually decreases, and the exhaust gas may eventually freeze. Therefore, when the first pipe 6A is long, the effect of the present invention can be exhibited more remarkably.
  • the first pipe 6A may have a bent portion.
  • the bending angle is preferably more than 0 degrees and 120 degrees or less, more preferably more than 0 degrees and 90 degrees or less, and more than 5 degrees and 90 degrees. It is more preferably less than or equal to the degree.
  • the flow of exhaust gas inside the first pipe 6A changes, so that it is easily affected by a temperature change, and when the bent portion is cooled, it becomes more easily frozen. Therefore, when the first pipe 6A has a bent portion, the effect of the present invention can be exhibited more remarkably.
  • Heat insulation material 4 covers at least a part of the first pipe. Thereby, the cooling of the first pipe described above can be prevented or suppressed, and the blockage of the first pipe due to freezing can be prevented or suppressed.
  • Examples of the material of the heat insulating material 4 include calcium silicate, rock wool, glass wool, polyethylene foam, urethane foam, and polystyrene foam. These heat insulating materials may be used alone or in combination of two or more. When two or more types are used in combination, for example, the inside (piping side) of the heat insulating material 14 is made of glass wool, and the outside is made of heat-resistant polyethylene form (heat-resistant temperature 100 to 120 ° C.). A heat insulating material having a multi-layer structure can be used.
  • the shape of the heat insulating material is not particularly limited, but it is preferably a tube shape from the viewpoint of heat retaining efficiency.
  • the heat-resistant temperature of the heat insulating material is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher, and more preferably 150 ° C. or higher, from the viewpoint of providing a heating means described later, preventing deterioration, and the like. Is even more preferable.
  • the heat resistant temperature can be measured according to JIS K7226.
  • the portion covering the heat insulating material is not particularly limited, but is preferably a portion away from the connection portion with the catalyst reaction device 1, and more preferably near the connection portion of the valve 3.
  • the portion is away from the connection portion with the catalyst reaction device 1, the exhaust gas is gradually cooled and easily frozen, and it is preferable to keep this portion warm.
  • the flow path is often narrowed and it is easier to freeze, so it is preferable to keep this portion warm. That is, in one embodiment, it is preferable that the valve joint of the pipe and the portion adjacent thereto are covered with at least a heat insulating material.
  • the heat insulating material 4 may cover a part other than the first pipe.
  • at least a part of at least one selected from the group consisting of the catalytic reaction device 1, the organic compound extraction pipe 9, the valve 3, and the third pipe 6B can be covered. Of these, it is preferable to cover at least a part of either one or both of the valve 3 and the third pipe 6B.
  • the covering ratio of the heat insulating material is 10% with respect to the total length of the first pipe 6A starting from the joint with the valve 3.
  • the above is preferable, 20% or more is more preferable, and 30% or more is further preferable.
  • the coverage of the heat insulating material is preferably 90% or less, and more preferably 80% or less.
  • the heat insulating material 4 may continuously cover the first pipe 6A or intermittently cover the first pipe 6A. It may be.
  • valve 3 controls the exhaust gas extracted from the catalytic reaction device.
  • the valve is not particularly limited, and a known valve can be appropriately adopted. At this time, the valve may be controlled manually or automatically. At this time, in the case of automatic control, the composition of the exhaust gas, the amount of gas, and the like may be monitored, and the valve may be controlled by the control unit based on the monitoring information.
  • the third pipe 6B discharges the gas discharged from the valve 3 to the outside of the system.
  • the discharged gas can be appropriately applied to incineration, reuse for culture, and the like.
  • the material and the like of the third pipe 6B are the same as those of the first pipe 6A.
  • heating means In one embodiment, heating means may be further provided.
  • the method of heating means may be direct heating or indirect heating.
  • the direct heating is not particularly limited, but examples thereof include those using an electric heater or the like.
  • Examples of indirect heating include those using a heating medium such as water or antifreeze.
  • examples of the heat source for heating the heating medium include an electric heater, heat generated in an organic compound manufacturing system, sunlight, and the like.
  • the method of heating means is preferably indirect heating, preferably water as a heating medium, and preferably heating by steam.
  • the heat source for the indirect heating is preferably heat or sunlight generated in the organic compound production system, and more preferably heat generated in the organic compound production system. Therefore, according to a preferred embodiment, the heating means is preferably steam heated by the heat generated in the organic compound production system.
  • the heating means As the application form of the heating means, a known method can be appropriately adopted depending on the method of the heating means.
  • heating by steam heating by steam piping is preferable.
  • the steam pipe In the case of heating by the steam pipe, the steam pipe may be arranged so as to be in vertical contact with the heating target (preferably the pipe as described later), or the steam pipe may be wound in a spiral shape. May be placed in. Of these, it is preferable to wind the steam pipe in a spiral shape from the viewpoint of efficient heating with one pipe.
  • the application location of the heating means is not particularly limited, and examples thereof include pipes, valves, catalytic reaction devices, raw material gas supply pipes, organic compound extraction pipes, and heat insulating materials. Of these, it is preferable to heat the pipe, the valve, the catalytic reaction device, and the heat insulating material, more preferably to heat the pipe and the valve, and further preferably to heat the pipe.
  • the pipe is heated by contact with the steam pipe, and the heating means and the steam pipe are covered with the heat insulating material.
  • the heating means may be applied to one place or two or more places.
  • the heating means may be controlled by the control unit.
  • the control unit starts heating when it determines that heating is necessary, and stops heating when it determines that heating is unnecessary. At this time, it is preferable to utilize the information acquired by the sensor to determine the necessity of heating. For example, when heating a pipe, a sensor for measuring the flow rate of exhaust gas inside the pipe is installed. When the exhaust gas flow rate falls below a certain value, heating is started by the control unit, and blockage in the pipe can be prevented.
  • first pipe 6A, the valve 3 and the third pipe 6B is covered with a heat insulating material, and the valve 3 is connected. It is more preferable that at least one selected from the group consisting of the first pipe 6A in the vicinity of the portion, the valve 3, and the third pipe 6B in the vicinity of the connection portion of the valve 3 is covered with a heat insulating material.
  • the "first pipe 6A near the connection portion of the valve 3" is a region within 30% of the total length of the first pipe 6A starting from the joint with the valve 3, preferably 20. It is a region within%, and more preferably a region within 10%.
  • the "third pipe 6B near the connection portion of the valve 3" is a region within 30% of the total length of the third pipe 6B starting from the joint with the valve 3, preferably 20. It is a region within%, and more preferably a region within 10%. At this time, it is preferable that the pipe and the steam pipe are covered with the heat insulating material because they are heated by contact with the steam pipe.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an organic compound production system according to a second embodiment of the present invention.
  • the organic compound production system 10B shown in FIG. 2 is for temporarily storing the catalytic reaction device 11 having a reactor containing a biological catalyst for synthesizing the organic compound and the exhaust gas extracted from the catalytic reaction device 11.
  • the pipe 16C is provided. At this time, at least a part of the second pipe is covered with the heat insulating material 14.
  • the organic compound production system 10B includes a raw material gas supply pipe 15, an organic compound extraction pipe 19, and a third pipe 16B.
  • the organic compound production system 10B has a temporary storage tank.
  • the temporary storage tank 12 By having the temporary storage tank 12, it becomes easier to adjust the internal pressure in the catalytic reaction device including the fermenter and the like.
  • the exhaust gas stored in the temporary storage tank 12 stays in the temporary storage tank for a certain period of time, and the exhaust gas temperature usually gradually decreases in the temporary storage tank.
  • the exhaust gas is transported to the valve 13 through the second pipe 16C in a state where the exhaust gas temperature is lowered, if the second pipe 16C is in a low temperature environment, it may be more likely to freeze. Therefore, in the present embodiment, at least a part of the second pipe is covered with a heat insulating material.
  • the first pipe 16A connects the catalytic reaction device and the temporary storage tank.
  • the material and the like are the same as those in the first embodiment.
  • the temporary storage tank 12 temporarily stores the exhaust gas extracted from the catalytic reaction device.
  • the temporary storage tank 12 is not particularly limited, and examples thereof include a general knockout container for performing gas-liquid separation.
  • the second pipe 16C connects the temporary storage tank and the valve. As described above, since the exhaust gas flowing through the second pipe 16C is stored in the temporary storage tank for a certain period of time, the gas temperature is lower than that when it is discharged from the catalytic reaction device including the fermenter or the like. Therefore, at least a part of the second pipe 16C is kept warm with a heat insulating material described later.
  • the material and the like of the second pipe 16C are the same as those of the first pipe 16A.
  • the dimensions and materials of the first pipe 16A and the second pipe 16C are not particularly limited, and known ones can be used as appropriate.
  • the second pipe 16C is set longer than the first pipe 16A.
  • the length of the second pipe 16C is usually 1 to 10 times, preferably 1 to 5 times, and more preferably 1 to 3 times the length of the first pipe 16A. ..
  • the effect of the present invention is more effective when the pipe is long and / or has a bent portion for either or both of the first pipe 16A and the second pipe 16C. It can be noticeably demonstrated.
  • Heat insulation material 14 covers at least a part of the second pipe. Thereby, the cooling of the second pipe described above can be prevented or suppressed, and the blockage of the second pipe due to freezing can be prevented or suppressed.
  • the material of the heat insulating material 14 is the same as that of the first embodiment.
  • the heat insulating material may cover a part other than the second pipe as in the first embodiment.
  • at least one selected from the group consisting of the catalytic reaction device 11, the organic compound extraction pipe 19, the first pipe 16A, the temporary storage tank 12, the valve 13, and the third pipe 16B can be covered.
  • at least a part of the temporary storage tank is covered with a heat insulating material.
  • valve 13 controls the exhaust gas discharge.
  • the type of valve, control, and the like are the same as those in the first embodiment.
  • the third pipe 16B is provided on the downstream side of the valve.
  • the discharged gas can be appropriately applied to incineration, reuse for culture, and the like.
  • the material and the like of the third pipe 16B are the same as those of the second pipe 16A.
  • heating means may be further provided.
  • the heating means is as described above.
  • the steam pipe is spirally wound around the pipe.
  • the application location of the heating means is not particularly limited, and examples thereof include piping, temporary storage tanks, valves, catalytic reaction devices, raw material gas supply pipes, organic compound extraction pipes, and heat insulating materials. Of these, it is preferable to heat the pipe, the temporary storage tank, the valve, the catalytic reaction device, and the heat insulating material, more preferably to heat the pipe, the temporary storage tank, and the valve, and further preferably to heat the valve and the pipe. , It is particularly preferable to heat the piping. When heating the pipe, it is preferable to heat the portion covered with the heat insulating material from the viewpoint of high efficiency. That is, in a preferred embodiment, it is preferable that at least a part of the pipe is heated by contact with the steam pipe, and the pipe and the steam pipe are covered with the heat insulating material.
  • the heating means may be applied to one place or two or more places.
  • the second embodiment it is preferable that at least one part selected from the group consisting of the second pipe 16C, the valve 13, and the third pipe 16B is covered with a heat insulating material, and the valve 13 is connected. It is more preferable that at least one selected from the group consisting of the second pipe 16C in the vicinity of the portion, the valve 13, and the third pipe 16B in the vicinity of the connection portion of the valve 13 is covered with a heat insulating material.
  • the "second pipe 16C near the connection portion of the valve 13" is a region within 30% of the total length of the second pipe 16C starting from the joint with the valve 13, preferably 20. It is a region within%, and more preferably a region within 10%.
  • the "third pipe 16B near the connection portion of the valve 3" is a region within 30% of the total length of the third pipe 16B starting from the joint with the valve 13, preferably 20. It is a region within%, and more preferably a region within 10%. At this time, it is preferable that the pipe and the steam pipe are covered with the heat insulating material because they are heated by contact with the steam pipe.

Abstract

発酵槽から排出されるガスが、特に冬季など低温環境下において、凍結することで配管が閉塞することを防止する手段を提供する。微生物発酵により有機化合物を製造するための有機化合物の製造システム（１０Ａ）であって、有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置（１）と、前記触媒反応装置（１）から抜き出した排気ガスを排出するバルブ（３）と、前記触媒反応装置（１）と前記バルブ（３）とを接続する配管（６Ａ）と、を備え、前記配管（６Ａ）の少なくとも一部が保温材（４）で覆われている、有機化合物の製造システム（１０Ａ）。

Description

有機化合物の製造システム
　本発明は、有機化合物の製造システムに関する。
　本願は、２０１９年３月２２日に、日本に出願された特願２０１９－０５４４５０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　近年、例えば鉄工所からの排気ガス等から合成された、一酸化炭素を含む合成ガスを微生物発酵させることによりエタノールなどの有機化合物を製造する方法の実用化が検討されている（例えば特許文献１を参照）。そのような有機化合物の製造プロセスでは、発酵槽に注入される合成ガスと、排出されるガス（微生物発酵で使用されないガス、微生物発酵により生じるガス）とがある。このため、発酵槽中の内圧を調整するために、通常、バルブによって排出されるガス量等を制御することが行われる。この際、前記バルブは、配管を介して、発酵槽と接続される。
国際公開第２０１１／０８７３８０号
　しかしながら、発酵槽から排出されるガスには水分が含まれること、配管が冷却されやすいこと等の要因により、特に冬季など低温環境下では、凍結が生じることで配管が閉塞する場合があることが判明した。
　本発明者らは鋭意検討を行った上記課題を解決するべく鋭意検討を行った。その結果、配管を保温材で覆うことで、上記課題が解決されうることを見出し本発明を完成させるに至った。
［１］微生物発酵により有機化合物を製造するための有機化合物の製造システムであって、
　有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置と、
　前記触媒反応装置から抜き出した排気ガスの排出を制御するバルブと、
　前記触媒反応装置と前記バルブとを接続する配管と、を備え、
　前記配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、有機化合物の製造システム。
［２］前記配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
　前記配管および加熱手段が、前記保温材で覆われている、［１］に記載の有機化合物の製造システム。
［３］前記配管のバルブ接合部及びそれに隣接する個所が少なくとも保温材で覆われている、請求項［１］または［２］に記載の有機化合物の製造システム。
［４］微生物発酵により有機化合物を製造するための有機化合物の製造システムであって、
　有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置と、
　前記触媒反応装置から抜き出した排気ガスを一時的に貯蔵するための一時貯蔵タンクと、
　前記排気ガスの排出を制御するバルブと、
　前記触媒反応装置と前記一時貯蔵タンクとを接続する第１の配管と、
　前記一時貯蔵タンクと前記バルブとを接続する第２の配管と、を備え、
　前記第２の配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、有機化合物の製造システム。
［５］前記第２の配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
　前記第２の配管の少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、［４］に記載の有機化合物の製造システム。
［６］前記第２の配管のバルブ接合部及びそれに隣接する個所が少なくとも保温材で覆われている、［４］または［５］に記載の有機化合物の製造システム。
［７］前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部が保温材で覆われている、［４］～［６］のいずれか一項に記載の有機化合物の製造システム。
［８］前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
　前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、［７］に記載の有機化合物の製造システム。
［９］前記バルブの下流側に第３の配管が設けられており、
　前記第３の配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、［１］～［８］のいずれか一項に記載の有機化合物の製造システム。
［１０］前記第３の配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
　前記第３の配管の少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、［９］に記載の有機化合物の製造システム。
　本発明の有機化合物の製造システムによれば、低温環境下において配管の凍結を防止することができる。
本発明の第１の実施形態に係る有機化合物の製造システムの模式図である。 本発明の第２の実施形態に係る有機化合物の製造システムの模式図である。
　以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
　＜第１の実施形態＞
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る有機化合物の製造システムの模式図である。図１に示される有機化合物の製造システム１０Ａは、有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置１と、触媒反応装置から抜き出した排気ガスの排出を制御するバルブ３と、前記触媒反応装置１と前記バルブ３とを接続する第１の配管６Ａを備える。この際、前記第１の配管６Ａの少なくとも一部は、保温材４で覆われている。なお、原料ガス供給管５は、有機化合物原料を触媒反応装置１に供給する。また、有機化合物抜き出し配管９は、触媒反応装置１で製造された有機化合物を抜き出す。さらに、第３の配管６Ｂは、バルブから排出される排ガスを系外に排出する。なお、図１中の矢印は、配管内においてガス等の流れる方向を示す。すなわち、第１の実施形態に係る有機化合物の製造システム１０Ａは、原料ガス供給管５と、触媒反応装置１と、有機化合物抜き出し配管９と、第１の配管６Ａと、保温材４と、バルブ３と、第３の配管６Ｂと、を有する。以下、詳細に説明する。
　［原料ガス供給管５］
　原料ガス供給管５は、原料ガスを触媒反応装置１に供給する。
　前記原料ガスとしては、特に制限されないが、炭素源の部分酸化等により得られる、一酸化炭素、水素を含む合成ガス等である。その他、必要に応じて窒素、水蒸気等を含んでいてもよい。
　前記炭素源としては、特に制限されないが、プラスチックや樹脂を含む廃棄物や、生ゴミであってもよいし、コークス等であってもよい。
　なお、原料ガスに不純物が含まれる場合、原料ガスを精製したものを原料ガスとして使用することが好ましい。
　［触媒反応装置１］
　触媒反応装置１は、有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する。これによって、微生物発酵により有機化合物を製造することができる。
　前記有機化合物としては、特に制限されないが、アルコール、有機酸、脂肪酸、油脂、ケトン、バイオマス、糖等が挙げられる。より具体的には、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、酢酸、ブタンジオール等が挙げられる。なお、製造された有機化合物の用途は特に限定されず、プラスチックやゴム等の樹脂の原料、燃料等に使用される。
　前記生物触媒としては、特に制限されないが、例えば合成ガス（一酸化炭素および水素を含むガス）から有機化合物としてエタノールを製造する場合には、クロストリジウム・オートエタノゲナム（Clostridium autoethanogenum）、クロストリジウム・ユングダリイ（Clostridium ljungdahlii）、クロストリジウム・アセチクム（Clostridium aceticum）、クロストリジウム・カルボキシジボランス（Clostridium carboxidivorans）、ムーレラ・サーモアセチカ（Moorella thermoacetica）、アセトバクテリウム・ウッディイ（Acetobacterium woodii）等の合成ガス資化性細菌を用いることが好ましい。
　前記反応器としては、微生物発酵槽と、微生物発酵槽内の液状培地を保温するための保温手段と、微生物発酵槽内の液状培地を撹拌するための撹拌手段とを有することが好ましい。
　なお、微生物発酵槽における液状培地の温度（培養温度）は、好ましくは３０～４５℃程度、より好ましくは３３～４２℃程度、さらに好ましくは３６．５～３７．５℃程度である。
　また、微生物発酵槽内の圧力は、常圧であってもよいが、好ましくは１０～３００ｋＰａ（ゲージ圧）程度、より好ましくは２０～２００ｋＰａ（ゲージ圧）程度とすることができる。微生物発酵槽内の圧力を上記範囲とすることにより、過剰圧力負荷による設備コストの増大を抑制しつつ、ガス資化性細菌の反応性をより高めることができる。
　［有機化合物抜き出し配管９］
　有機化合物抜き出し配管９は、触媒反応装置１において合成された有機化合物を含む反応液を抜き出す機能を有する。
　なお、抜き出された反応液は、通常、濾過、蒸留等の精製工程を経て有機化合物が精製される。
　［第１の配管６Ａ］
　第１の配管６Ａは、触媒反応装置１とバルブ３とを接続する。
　第１の配管６Ａの材質としては、特に制限されず、ステンレス鋼、銅合金、ニッケル合金、チタン、銅、銅合金（黄銅、丹銅、キュプロニッケルなど）、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼鋼管（ＳＧＰ、ＳＴＰＹ、ＳＴＰＧ、ＳＴＳ、ＳＴＰＴ、ＳＴＰＡ、ＳＴＰＬなど）等の公知のものが使用されうる。これらの材質は、単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　前記第１の配管６Ａには、触媒反応装置１の排出直後のガスが流れることから、排出ガスの温度は培養温度に近くなり、高いといえる。しかし、配管は低温環境下において冷却されやすく、長時間、排出ガスが冷却された第１の配管を通っていると排出ガスの温度が徐々に低下し、最終的に凍結することもありうる。したがって、第１の配管６Ａが長い場合には本発明の効果がより顕著に発揮されうる。
　なお、第１の配管６Ａは屈曲部を有していてもよい。第１の配管６Ａが屈曲部を有する場合の屈曲の角度としては、０度を超え１２０度以下であることが好ましく、０度を超え９０度以下であることがより好ましく、５度を超え９０度以下であることがさらに好ましい。第１の配管６Ａが屈曲部を有すると、第１の配管６Ａ内部における排ガスの流れが変わることから、温度変化の影響を受けやすく、当該屈曲部が冷却されるとより凍結しやすくなる。したがって、第１の配管６Ａが屈曲部を有する場合には本発明の効果がより顕著に発揮されうる。
　即ち、有機化合物の製造システムを実際に設置するにあたっては、第１の配管６Ａを長く、屈曲したものとせざるを得ない場合も少なくなく、かつ、一旦設置した後は設計の変更は容易でないところ、本発明によれば、そのような場合であっても第１の配管６Ａの凍結を確実に防止することができる。
　［保温材４］
　保温材４は、第１の配管の少なくとも一部を覆う。これにより、上述した第１の配管の冷却を防止または抑制することができ、凍結による第１の配管の閉塞を防止または抑制できる。
　保温材４の材質としては、例えば、ケイ酸カルシウム、ロックウール、ガラスウール、ポリエチレンフオーム、ウレタンフォーム、及びポリスチレンフォームなどを挙げることができる。これらの保温材は単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。なお、２種以上組み合わせて用いる場合、例えば、保温材１４の内側（配管側）をガラスウールとし、外側を耐熱性ポリエチレンフオーム（耐熱温度１００～１２０℃）とする、異なる材質の層を複数有する多層構造の保温材を用いることができる。
　保温材の形状は、特に制限されないが、保温の効率性の観点からチューブ形状のものであることが好ましい。
　また、保温材の耐熱温度は、後述する加熱手段を設ける観点、劣化を防止する観点等から、１００℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることがより好ましく、１５０℃以上であることがさらに好ましい。なお、前記耐熱温度は、JISK7226に従って測定することができる。
　保温材を覆う部位については、特に制限されないが、触媒反応装置１との接続部から離れた部位であることが好ましく、バルブ３の接続部近傍であることがより好ましい。触媒反応装置１との接続部から離れた部位であると、排ガスが徐々に冷却されて凍結されやすくなっており、この部分を保温することが好ましい。また、特にバルブ３の接続部近傍は、流路が狭くなることが多く、より凍結しやすいことから、この部分を保温することが好ましい。すなわち、一実施形態において、配管のバルブ接合部及びそれに隣接する個所が少なくとも保温材で覆われていることが好ましい。
　なお、保温材４は、第１の配管以外の部分を覆ってもよい。例えば、触媒反応装置１、有機化合物抜き出し配管９、バルブ３、第３の配管６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つの少なくとも一部を覆うことができる。このうち、バルブ３および第３の配管６Ｂのいずれか一方または両方の少なくとも一部を覆うことが好ましい。
　第１の配管６Ａのバルブ３の接続部近傍を保温材で被覆する場合、保温材の被覆率は、バルブ３との接合部を起点として、第１の配管６Ａの全長に対して、１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。なお、コストの観点から、前記保温材の被覆率は、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましい。
　前記保温材４が第１の配管６Ａの一部のみを覆うものである場合、前記保温材４は、第１の配管６Ａを連続的に覆うものであってもよいし、断続的に覆うものであってもよい。
　［バルブ３］
　バルブ３は、触媒反応装置から抜き出した排気ガスの排出を制御する。
　バルブとしては特に制限されず、公知のものが適宜採用されうる。この際、前記バルブは手動で制御してもよし、自動で制御してもよい。この際、前記自動で制御する場合には、排出ガスの組成、ガス量等をモニタリングし、当該モニタリング情報に基づき制御部にてバルブを制御してもよい。
　［第３の配管６Ｂ］
　第３の配管６Ｂは、バルブ３から排出されたガスを系外に排出する。排出されたガスは、適宜焼却、培養への再利用等に適用されうる。第３の配管６Ｂの材質等は第１の配管６Ａと同様である。
　［加熱手段］
　一実施形態において、加熱手段をさらに備えていてもよい。
　加熱手段の方法としては、直接加熱であっても間接加熱であってもよい。
　直接加熱としては、特に制限されないが、電気ヒータ等を用いたもの等が挙げられる。
　間接加熱としては、水、不凍液等の加熱媒体を用いるもの等が挙げられる。この際、加熱媒体を加熱する熱源としては、電気ヒータ、有機化合物の製造システムで生じた熱、太陽光等が挙げられる。
　これらのうち、加熱手段の方法は、間接加熱であることが好ましく、水を加熱媒体として用いるものが好ましく、スチームによる加熱であることが好ましい。この際、前記間接加熱の熱源としては、有機化合物の製造システムで生じた熱、太陽光であることが好ましく、有機化合物の製造システムで生じた熱であることがより好ましい。よって、好ましい一実施形態によれば、加熱手段は、有機化合物の製造システムで生じた熱によって加熱されたスチームであることが好ましい。
　加熱手段の適用形態は、加熱手段の方法に応じて適宜公知の手法が採用されうる。例えば、スチームによる加熱の場合には、スチーム配管による加熱であることが好ましい。スチーム配管による加熱である場合には、加熱対象（後述するように好ましくは配管）に対して、スチーム配管を縦列状に接触させるように配置してもよいし、螺旋状に巻き付けられているように配置してもよい。このうち、１つの配管で効率的な加熱ができる観点から、スチーム配管を螺旋状に巻き付けることが好ましい。
　加熱手段の適用箇所には、特に制限されず、配管、バルブ、触媒反応装置、原料ガス供給管、有機化合物抜き出し配管、保温材が挙げられる。これらのうち、配管、バルブ、触媒反応装置、保温材を加熱することが好ましく、配管、バルブを加熱することがより好ましく、配管を加熱することがさらに好ましい。前記配管を加熱する場合、効率が高い観点から、保温材で覆われている箇所を加熱することが好ましい。すなわち、好ましい一実施形態は、配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、前記配管および加熱手段が、前記保温材で覆われていることが好ましい。また、より好ましい一実施形態は、配管の少なくとも一部が、スチーム配管との接触により加熱され、前記加熱手段およびスチーム配管が、前記保温材で覆われていることが好ましい。なお、前記加熱手段の適用箇所は１箇所であってもよいし、２以上の箇所であってもよい。
　なお、加熱手段は制御部によって制御されていてもよい。前記制御部は、加熱が必要と判断した場合には加熱を開始し、加熱が不要と判断した場合には加熱を中止する。この際、加熱の要否の判断には、センサにより取得された情報を活用することが好ましい。例えば、配管を加熱する場合、配管内部の排ガス流量を測定するセンサを設置する。前記排ガス流量が一定値を下回った場合、制御部により、加熱が開始され、配管内の閉塞を防止することができる。
　＜第１の実施形態の好ましい形態＞
　第１の実施形態において、第１の配管６Ａ、バルブ３、および第３の配管６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つの少なくとも一部が保温材で覆われていることが好ましく、バルブ３の接続部近傍の第１の配管６Ａ、バルブ３、バルブ３の接続部近傍の第３の配管６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つが保温材で覆われていることがより好ましい。なお、「バルブ３の接続部近傍の第１の配管６Ａ」とは、第１の配管６Ａの全長に対して、バルブ３との接合部を起点として３０％以内の領域であり、好ましくは２０％以内の領域であり、より好ましくは１０％以内の領域である。また、「バルブ３の接続部近傍の第３の配管６Ｂ」とは、第３の配管６Ｂの全長に対して、バルブ３との接合部を起点として３０％以内の領域であり、好ましくは２０％以内の領域であり、より好ましくは１０％以内の領域である。この際、スチーム配管との接触により加熱され、前記配管およびスチーム配管が、前記保温材で覆われていることが好ましい。
　＜第２の実施形態＞
　図２は、本発明の第２の実施形態に係る有機化合物の製造システムの模式図である。図２に示される有機化合物の製造システム１０Ｂは、有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置１１と、触媒反応装置１１から抜き出した排気ガスを一時的に貯蔵するための一時貯蔵タンク１２と、排気ガスの排出を制御するバルブ１３と、前記触媒反応装置と前記一時貯蔵タンクとを接続する第１の配管１６Ａと、一時貯蔵タンクと前記バルブとを接続する第２の配管１６Ｃと、を備える。この際、前記第２の配管の少なくとも一部が保温材１４で覆われている。なお、第１の実施形態と同様に、有機化合物の製造システム１０Ｂは、原料ガス供給配管１５、有機化合物抜き出し配管１９、第３の配管１６Ｂを有する。
　第２の実施形態に係る有機化合物の製造システム１０Ｂは、一時貯蔵タンクを有する。前記一時貯蔵タンク１２を有することにより、発酵槽等を含む触媒反応装置中の内圧を調整がより容易になる。しかしながら、一時貯蔵タンク１２に貯蔵された排ガスは、一時貯蔵タンク内で一定時間滞留することになり、排ガス温度は通常、一時貯蔵タンク内で徐々に低下する。そして、排ガス温度が低下した状態で、排ガスが第２の配管１６Ｃを通じてバルブ１３に輸送される場合、第２の配管１６Ｃが低温環境にあると、より凍結しやすい状況となりうる。そこで、本実施形態では、第２の配管の少なくとも一部が保温材で覆う構成をとる。
　以下、詳細に説明するが、原料ガス供給管、触媒反応装置、有機化合物抜き出し配管、については第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
　［第１の配管１６Ａ］
　第１の配管１６Ａは、触媒反応装置と前記一時貯蔵タンクとを接続する。材質等については、第１の実施形態と同様である。
　［一時貯蔵タンク１２］
　一時貯蔵タンク１２は、触媒反応装置から抜き出した排気ガスを一時的に貯蔵する。
　一時貯蔵タンク１２としては、特に制限はないが、例えば、気液分離を行うための一般的なノックアウト容器等が挙げられる。
　［第２の配管１６Ｃ］
　第２の配管１６Ｃは、一時貯蔵タンクと前記バルブとを接続する。上述の通り、第２の配管１６Ｃを流れる排ガスは、一時貯蔵タンクで一定時間貯留されるため、発酵槽等を含む触媒反応装置から排出されたときよりもガス温度が低い。よって、第２の配管１６Ｃの少なくとも一部を後述する保温材で保温する。
　第２の配管１６Ｃの材質等については、第１の配管１６Ａと同様である。
　第１の配管１６Ａおよび第２の配管１６Ｃの寸法や材質については特に制限はなく、公知のものを適宜使用することができる。通常、第１の配管１６Ａよりも第２の配管１６Ｃの方が長く設定される。例えば、第２の配管１６Ｃの長さは、通常、第１の配管１６Ａの長さの１～１０倍であり、１～５倍であることが好ましく、１～３倍であることがより好ましい。
　また、第１の実施形態と同様に、第１の配管１６Ａおよび第２の配管１６Ｃのいずれか一方又は両方について、配管が長い場合および／または屈曲部を有する場合には本発明の効果がより顕著に発揮されうる。
　［保温材１４］
　保温材１４は、第２の配管の少なくとも一部を覆う。これにより、上述した第２の配管の冷却を防止または抑制することができ、凍結による第２の配管の閉塞を防止または抑制できる。
　保温材１４の材質等は第１の実施形態と同様である。
　また、保温材は、第１の実施形態と同様に、第２の配管以外の部分を覆ってもよい。例えば、触媒反応装置１１、有機化合物抜き出し配管１９、第１の配管１６Ａ、一時貯蔵タンク１２、バルブ１３、第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１つの少なくとも一部を覆うことができる。このうち、第１の配管１６Ａ、一時貯蔵タンク１２、バルブ１３、第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１つの少なくとも一部を覆うことが好ましく、一時貯蔵タンク１２、バルブ１３、第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１つの少なくとも一部を覆うことがより好ましく、バルブ１３、および第３の配管１６Ｂのいずれか一方または両方の少なくとも一部を覆うことがさらに好ましい。なお、好ましい一実施形態において、一時貯蔵タンクの少なくとも一部は保温材で覆われている。
　［バルブ１３］
　バルブ１３は、排気ガスの排出を制御する。バルブの種類、制御等については、第１の実施形態と同様である。
　［第３の配管１６Ｂ］
　第３の配管１６Ｂは、バルブの下流側に設けられている。排出されたガスは、適宜焼却、培養への再利用等に適用されうる。第３の配管１６Ｂの材質等は第２の配管１６Ａと同様である。
　［加熱手段］
　一実施形態において、加熱手段をさらに備えていてもよい。加熱手段については、上述した通りである。
　なお、第２の実施形態においても、スチーム配管が、配管に螺旋状に巻き付けられていることが好ましい。
　加熱手段の適用箇所には、特に制限されず、配管、一時貯蔵タンク、バルブ、触媒反応装置、原料ガス供給管、有機化合物抜き出し配管、保温材が挙げられる。これらのうち、配管、一時貯蔵タンク、バルブ、触媒反応装置、保温材を加熱することが好ましく、配管、一時貯蔵タンク、バルブを加熱することがより好ましく、バルブ、配管を加熱することがさらに好ましく、配管を加熱することが特に好ましい。前記配管を加熱する場合、効率が高い観点から、保温材で覆われている箇所を加熱することが好ましい。すなわち、好ましい一実施形態は、配管の少なくとも一部が、スチーム配管との接触により加熱され、前記配管およびスチーム配管が、前記保温材で覆われていることが好ましい。なお、前記加熱手段の適用箇所は１箇所であってもよいし、２以上の箇所であってもよい。
　＜第２の実施形態の好ましい形態＞
　第２の実施形態において、第２の配管１６Ｃ、バルブ１３、および第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つの少なくとも一部が保温材で覆われていることが好ましく、バルブ１３の接続部近傍の第２の配管１６Ｃ、バルブ１３、バルブ１３の接続部近傍の第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つが保温材で覆われていることがより好ましい。なお、「バルブ１３の接続部近傍の第２の配管１６Ｃ」とは、第２の配管１６Ｃの全長に対して、バルブ１３との接合部を起点として３０％以内の領域であり、好ましくは２０％以内の領域であり、より好ましくは１０％以内の領域である。また、「バルブ３の接続部近傍の第３の配管１６Ｂ」とは、第３の配管１６Ｂの全長に対して、バルブ１３との接合部を起点として３０％以内の領域であり、好ましくは２０％以内の領域であり、より好ましくは１０％以内の領域である。この際、スチーム配管との接触により加熱され、前記配管およびスチーム配管が、前記保温材で覆われていることが好ましい。
１０Ａ、１０Ｂ　有機化合物の製造システム
１、１１　触媒反応装置
１２　一時貯蔵タンク
３、１３　バルブ
４、１４　保温材
５、１５　原料ガス供給配管
６Ａ、１６Ａ　第１の配管
６Ｂ、１６Ｂ　第３の配管
１６Ｃ　第２の配管
９、１９　有機化合物抜き出し配管 

Claims (10)

  1. 　微生物発酵により有機化合物を製造するための有機化合物の製造システムであって、
    　有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置と、
    　前記触媒反応装置から抜き出した排気ガスを排出するバルブと、
    　前記触媒反応装置と前記バルブとを接続する配管と、を備え、
    　前記配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、有機化合物の製造システム。
  2. 　前記配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
    　前記配管の少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、請求項１に記載の有機化合物の製造システム。
  3. 　前記配管のバルブ接合部及びそれに隣接する個所が少なくとも保温材で覆われている、請求項１または２に記載の有機化合物の製造システム。
  4. 　微生物発酵により有機化合物を製造するための有機化合物の製造システムであって、
    　有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置と、
    　前記触媒反応装置から抜き出した排気ガスを一時的に貯蔵するための一時貯蔵タンクと、
    　前記排気ガスの排出を制御するバルブと、
    　前記触媒反応装置と前記一時貯蔵タンクとを接続する第１の配管と、
    　前記一時貯蔵タンクと前記バルブとを接続する第２の配管と、を備え、
    　前記第２の配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、有機化合物の製造システム。
  5. 　前記第２の配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
    　前記第２の配管の少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、請求項４に記載の有機化合物の製造システム。
  6. 　前記第２の配管のバルブ接合部及びそれに隣接する個所が少なくとも保温材で覆われている、請求項４または５に記載の有機化合物の製造システム。
  7. 　前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部が保温材で覆われている、請求項４～６のいずれか一項に記載の有機化合物の製造システム。
  8. 　前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
    　前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、請求項７に記載の有機化合物の製造システム。
  9. 　前記バルブの下流側に第３の配管が設けられており、
    　前記第３の配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、請求項１～８のいずれか一項に記載の有機化合物の製造システム。
  10. 　前記第３の配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
    　前記第３の配管の少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、請求項９に記載の有機化合物の製造システム。 
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