CN210921812U - 一种焦油储槽加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦油储槽加热器，包括焦油储槽、内锥、固定孔、锥形盘管加热器、远传温度计、导热油循环泵、导热油循环泵旁通阀、电动流量调节计、焦炉、上升管、夹套、进口阀、出口阀、油气分离器、导热油高位膨胀槽、导热油地下储槽。本装置可避免加热器粘附焦油渣而停产清理加热器，利用焦炉上升管余热加热导热油，再以导热油加热焦油，实现余热高效利用，且加热方式均匀可控，可提高焦油脱水质量，节能、环保效应显著。
Description
技术领域
本专利申请属于焦化焦油储槽加热技术领域，更具体地说，是涉及一种焦油储槽加热器。
背景技术
焦油储槽脱水是影响着焦油质量的关键因素之一，而加热器温度的控制直接决定焦油脱水的好坏。目前常规的焦油储槽加热器位于焦油储槽底部，随焦油储槽长周期运行使用，底部焦油渣会逐渐沉积在加热器盘管上，导致加热器传热效率显著下降，焦油脱水温度达不到要求影响脱水效果，积累到一定程度需停工清理焦油渣以恢复加热器功能。加热器所用加热介质为蒸汽，普遍存在温度不易调节，调节幅度过大时容易造成管道激烈振动导致加热器盘管泄露，造成焦油储槽内进入冷凝水使脱水效果恶化，总之，无论从加热器位置、加热介质都存在弊端影响着焦油储槽脱水效果。因此有必要对传统的焦油储槽加热器加热方式加以改进。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种焦油储槽加热器，可以避免焦油渣沉积于加热器盘管上，防止因加热器粘附焦油渣造成加热效果降低。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种焦油储槽加热器，包括焦油储槽、设置在焦油储槽外侧壁上的远传温度计、倾斜设置在焦油储槽内的内锥、上下分层间隔设置在内锥上的若干固定孔、通过固定孔设置在内锥上且与内锥的对应层平行的锥形盘管加热器、与锥形盘管加热器的底部出口连接的导热油循环泵、与导热油循环泵的出口管道连接的电动流量调节计、与电动流量调节计连接并缠绕设置在焦炉的若干上升管外壁的加热油管、包覆设置在对应上升管和对应加热油管外的夹套、设置在电动流量调节计出口处的加热油管上并与相应上升管对应的若干进口阀、与相应上升管上的加热油管的出口对应连接的出口阀、与所有出口阀均连接的油气分离器、与油气分离器的输油端连接的导热油高位膨胀槽、与导热油高位膨胀槽连接的导热油地下储槽，油气分离器的输气端连接锥形盘管加热器的顶部入口，进口阀和出口阀分别设置在对应上升管的底部和顶部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：内锥与水平方向夹角为10-70°，比如30°。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：内锥上下分布2-5层，内锥的每一层上水平均匀分布2-8个固定孔，固定孔所开孔径为100-1000mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：锥形盘管加热器的盘管层之间的垂直距离为100-1000mm，如40mm，锥形盘管加热器所使用的盘管为φ57×3、304材质的不锈钢。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：内锥底部至焦油储槽的底部的垂直距离为0.1-10m，比如为1.0-3.0m或1.5m，
本实用新型技术方案的进一步改进在于：油气分离器的输气端还通过导热油循环泵旁通阀与导热油循环泵的入口连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过利用内锥套筒式结构焦油槽，将焦油储槽加热器以倒立内锥盘管式结构且位于内锥上部外侧，避免焦油渣沉积于加热器盘管上，解决了因加热器粘附焦油渣停产清理加热器的技术难题，利用焦炉上升管余热加热导热油，再以导热油加热焦油，实现了余热高效利用，且加热方式均匀可控，解决了因使用蒸汽不易控温、管道振动易损坏的技术难题，提高了焦油脱水质量，节能、环保效应显著。
本实用新型提供了一种焦油储槽加热器技术，这种技术可以避免焦油渣沉积于加热器盘管上，防止因加热器粘附焦油渣造成加热效果降低，不需停工清理加热器盘管表面堵塞物；不使用蒸汽作为加热介质、提高焦油储槽温度可控程度，避免加热器盘管剧烈振动，延长加热器使用寿命，具有较高的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、焦油储槽，2、内锥，3、固定孔，4、锥形盘管加热器，5、远传温度计，6、导热油循环泵，7、导热油循环泵旁通阀，8、电动流量调节计，9、焦炉，10、上升管，11、夹套，12、进口阀，13、出口阀，14、油气分离器，15、导热油高位膨胀槽，16、导热油地下储槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型公开了一种焦油储槽加热器，参见图1，包括焦油储槽1、设置在焦油储槽1外侧壁上的远传温度计5、倾斜设置在焦油储槽1内的内锥2、上下分层间隔设置在内锥2上的若干固定孔3、通过固定孔3设置在内锥2上且与内锥2的对应层平行的锥形盘管加热器4（形盘管加热器4呈到锥形，与内锥套筒式焦油储槽1的内锥平行且在内锥上部）、与锥形盘管加热器4的底部出口连接的导热油循环泵6、与导热油循环泵6的出口管道连接的电动流量调节计8、与电动流量调节计8连接并缠绕设置在焦炉9的若干上升管10外壁的加热油管、包覆设置在对应上升管10和对应加热油管外的夹套11（保温材料制成）、设置在电动流量调节计8出口处的加热油管上并与相应上升管10对应的若干进口阀12、与相应上升管10上的加热油管的出口对应连接的出口阀13、与所有出口阀13均连接的油气分离器14、与油气分离器14的输油端连接的导热油高位膨胀槽15、与导热油高位膨胀槽15连接的导热油地下储槽16，油气分离器14的输气端连接锥形盘管加热器4的顶部入口，进口阀12和出口阀13分别设置在对应上升管10的底部和顶部。
内锥2与水平方向夹角为10-70°，比如30°。内锥2上下分布2-5层，内锥2的每一层上水平均匀分布2-8个固定孔3，固定孔3所开孔径为100-1000mm。内锥2底部至焦油储槽1的底部的垂直距离为0.1-10m ，比如1.0-3.0m，或者1.5m，
锥形盘管加热器4的盘管层之间的垂直距离为100-1000mm（如40mm），锥形盘管加热器4所使用的盘管为φ57×3、304材质的不锈钢。
油气分离器14的输气端还通过导热油循环泵旁通阀7与导热油循环泵6的入口连接。
本实用新型使用时，焦油储槽1的内锥2与水平方向夹角为30°，在内锥2的垂直高度1/7、3/7、5/7处分别水平均匀分布4个固定孔，这些固定孔直径为200mm。内锥2底部至焦油储槽1的底部垂直距离为1.5m，在焦油储槽1的侧壁装有远传温度计5。
焦油储槽1的加热器为锥形盘管加热器4，该加热器位于内锥上部且与内锥侧边平行，锥形盘管加热器4的盘管层垂直距离为4cm、盘管为φ57×3、材质为304不锈钢。
由锥形盘管加热器4底部位置接管道至导热油循环泵6，导热油循环泵6的出口管道引至焦炉9的上升管10的夹套11，导热油在夹套11走向为下进上出，导热油经夹套11加热后进入锥形盘管加热器4的顶部位置，一系列夹套11在底部和顶部分别装有进口阀12、出口阀13。
导热油循环泵6的出口管道装有电动流量调节计8，通过调节导热油流量对焦油储槽1的焦油温度进行调节。
导热油循环泵6的出口管道接至原蒸氨导热油系统油气分离器9，油气分离器9分离的油气进入原蒸氨导热油系统的导热油高位膨胀槽15，导热油高位膨胀槽15放空至导热油地下储槽16。
本装置可以避免焦油渣沉积于锥形盘管加热器4上，防止因锥形盘管加热器4粘附焦油渣造成加热效果降低。不需停工清理锥形盘管加热器4表面堵塞物；不使用蒸汽作为加热介质、提高焦油储槽温度可控程度，避免锥形盘管加热器4剧烈振动，延长锥形盘管加热器4使用寿命。
Claims (6)
1.一种焦油储槽加热器，其特征在于：包括焦油储槽（1）、设置在焦油储槽（1）外侧壁上的远传温度计（5）、倾斜设置在焦油储槽（1）内的内锥（2）、上下分层间隔设置在内锥（2）上的若干固定孔（3）、通过固定孔（3）设置在内锥（2）上且与内锥（2）的对应层平行的锥形盘管加热器（4）、与锥形盘管加热器（4）的底部出口连接的导热油循环泵（6）、与导热油循环泵（6）的出口管道连接的电动流量调节计（8）、与电动流量调节计（8）连接并缠绕设置在焦炉（9）的若干上升管（10）外壁的加热油管、包覆设置在对应上升管（10）和对应加热油管外的夹套（11）、设置在电动流量调节计（8）出口处的加热油管上并与相应上升管（10）对应的若干进口阀（12）、与相应上升管（10）上的加热油管的出口对应连接的出口阀（13）、与所有出口阀（13）均连接的油气分离器（14）、与油气分离器（14）的输油端连接的导热油高位膨胀槽（15）、与导热油高位膨胀槽（15）连接的导热油地下储槽（16），油气分离器（14）的输气端连接锥形盘管加热器（4）的顶部入口，进口阀（12）和出口阀（13）分别设置在对应上升管（10）的底部和顶部。
2.根据权利要求1所述的一种焦油储槽加热器，其特征在于：内锥（2）与水平方向夹角为10-70°。
3.根据权利要求2所述的一种焦油储槽加热器，其特征在于：内锥（2）上下分布2-5层，内锥（2）的每一层上水平均匀分布2-8个固定孔（3），固定孔（3）所开孔径为100-1000mm。
4.根据权利要求3所述的一种焦油储槽加热器，其特征在于：锥形盘管加热器（4）的盘管层之间的垂直距离为100-1000mm，锥形盘管加热器（4）所使用的盘管为φ57×3、304材质的不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种焦油储槽加热器，其特征在于：内锥（2）底部至焦油储槽（1）的底部的垂直距离为0.1-10m。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种焦油储槽加热器，其特征在于：油气分离器（14）的输气端还通过导热油循环泵旁通阀（7）与导热油循环泵（6）的入口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921421596.7U CN210921812U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种焦油储槽加热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921421596.7U CN210921812U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种焦油储槽加热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210921812U true CN210921812U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71343601
Family Applications (1)
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| CN201921421596.7U Active CN210921812U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种焦油储槽加热器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210921812U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112591325A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 安徽工业大学 | 一种机械排渣式锥底型焦油贮槽 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201921421596.7U patent/CN210921812U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112591325A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 安徽工业大学 | 一种机械排渣式锥底型焦油贮槽 |
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