CN211120767U - 一种导热油余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导热油余热回收系统，包括热导热油总管，冷导热油总管，循环水冷却器，水箱，盘管，所述水箱内部安装有盘管，所述热导热油总管经过润滑油调和釜后分为两股，一股连接至水箱内的盘管入口管线，盘管的出口管线连接至循环水冷却器的管程入口，另一股连接至盘管出口管线，在该股管线上安装一水箱温度旁路调节阀，循环水冷却器的管程出口管线与冷导热油总管相连，在水箱底部连接一热水出口管线，热水出口管线连接供热端。本实用新型在导热油进入润滑油换热器的管线上增加一台水箱温度调节阀和一台水箱温度旁路调节阀，可以更稳定的调节水箱内的水温，更好的满足供热端水温的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产领域，涉及润滑油生产装置，尤其是一种导热油余热回收系统。
背景技术
润滑油在生产过程中会产生余热，为防止生产超温，余热需要及时导出，导出的余热会与需要加热的物料进行换热，达到余热的回收利用。一般余热回收使用导热油将热量导出，但由于工艺生产的制约，余热不能完全回收，而导热油还需使用循环水进一步进行冷却才能有效的防止反应超温，不仅使得余热浪费，而且造成产品的成本增加。
具体流程如图1所示，热导热油总管1通过管线连接至润滑油调和釜3进行换热，换热后的导热油经过循环水冷却器4管程换热，换热后的导热油通过管线送入至冷导热油总管2后再去反应器换热，换热后的导热油温通过在线导热油温度计TIC1进行监控，在循环水冷却器4的壳程入口循环水5管线设置有导热油温度调节阀TV1，并通过控制导热油温度调节阀TV1来控制冷导热油温度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种将未回收的余热再次利用的一种导热油余热回收系统。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种导热油余热回收系统，包括热导热油总管，冷导热油总管，循环水冷却器，水箱，盘管，所述水箱内部安装有盘管，所述热导热油总管经过润滑油调和釜后分为两股，一股连接至水箱内的盘管入口管线，盘管的出口管线连接至循环水冷却器的管程入口，另一股连接至盘管出口管线，在该股管线上安装一水箱温度旁路调节阀，循环水冷却器的管程出口管线与冷导热油总管相连，在水箱底部连接一热水出口管线，热水出口管线连接供热端。
而且，在盘管入口管线安装一水箱温度调节阀。
而且，在循环水冷却器的管程出口管线设置有在线导热油温度计。
而且，在循环水冷却器的壳程入口循环水管线设置有导热油温度调节阀。
而且，在水箱上安装在线水温温度计、在线水箱液位计。
而且，水箱顶部接冷水进口管线，冷水进口管线上安装水箱液位调节阀。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型在循环水冷却器前增加一套余热回收装置，可以满足供热端供暖要求，提高了余热回收的效率。
2、本实用新型在导热油进入润滑油换热器的管线上增加一台水箱温度调节阀和一台水箱温度旁路调节阀，可以更稳定的调节水箱内的水温，更好的满足供热端水温的要求。
3、本实用新型在导热油进入润滑油换热器的管线上增加一台水箱温度调节阀和一台水箱温度旁路调节阀，可以随时投用，随时切出，检修方便。
4、本实用新型在水箱进水口设置有在线水箱液位计和在线水箱液位调节阀，可以满足不同时段的供水要求。
附图说明
图1为现有技术方案的流程图；
图2为本实用新型实施方案流程图。
其中：1-热导热油总管，2-冷导热油总管，3-润滑油调和釜，4-循环水冷却器，5-循环水管线，6-水箱，7-冷水进口管线，8-热水出口管线，9-盘管TV1-导热油温度调节阀，TV2-水箱温度调节阀，TV3-水箱温度旁路调节阀，LV1-水箱液位调节阀，TIC1-在线导热油温度计，TIC2-在线水温温度计,LIC1在线水箱液位计。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种导热油余热回收系统，包括热导热油总管1，冷导热油总管2，润滑油调和釜3，循环水冷却器4，水箱6，盘管9。所述水箱内部固装有盘管9，所述热导热油总管1经过润滑油调和釜后分为两股，一股连接至水箱6内的盘管入口管线，在盘管入口管线安装一水箱温度调节阀TV2，盘管的出口管线连接至循环水冷却器4的管程入口，另一股连接至盘管出口管线，在该股管线上安装一水箱温度旁路调节阀TV3，循环水冷却器4的管程出口管线与冷导热油总管2相连，在管程出口管线设置有在线导热油温度计TIC1，在循环水冷却器4的壳程入口循环水管线5设置有导热油温度调节阀TV1。在水箱6外侧壁安装一在线水温温度计TIC2，水箱顶部连接冷水进口管线7，在冷水进口管线7上安装水箱液位调节阀LV1，在水箱6外侧壁安装一在线水箱液位计LIC1，在水箱6底部固装一热水出口管线8，热水出口管线8连接至供热端。
具体流程及操作为：热导热油经过润滑油调和釜3后，分为两股，一股直接进入水箱内的盘管，一股为水箱的旁路管线，在两支路各安装有水箱温度调节阀TV2和水箱温度旁路调节阀TV3，之后两股汇合后进入循环水冷却器再进行换热，换热后的冷导热油通过在线导热油温度计TIC1进行监控，并将循环水冷却器4的壳程入口的导热油温度调节阀TV1投自动，将导热油控制到指定温度后送入冷导热油总管。
在水箱外侧安装一在线水温温度计TIC2监控水箱内的水温，通过开大水箱温度调节阀TV2或减小水箱温度旁路调节阀TV3可以提高水温，同理通过关小水箱温度调节阀TV2或开大水箱温度旁路调节阀TV3可以降低水温，两个调节阀可以投自动，通过在线水温温度计TIC2监控并调节使水温稳定在设定值内。
在水箱外侧安装在线水箱液位计LIC1，在生活用水冷水进口管线7上安装水箱液位调节阀LV1并投自动，在线水箱液位计LIC1监测并控制水箱液位，如果液位低了，水箱液位调节阀LV1会自动开大，同理液位高了，水箱液位调节阀LV1会自动关小，满足用水的使用量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种导热油余热回收系统，其特征在于：包括热导热油总管，冷导热油总管，循环水冷却器，水箱，盘管，所述水箱内部安装有盘管，所述热导热油总管经过润滑油调和釜后分为两股，一股连接至水箱内的盘管入口管线，盘管的出口管线连接至循环水冷却器的管程入口，另一股连接至盘管出口管线，在该股管线上安装一水箱温度旁路调节阀，循环水冷却器的管程出口管线与冷导热油总管相连，在水箱底部连接一热水出口管线，热水出口管线连接供热端。
2.根据权利要求1所述的导热油余热回收系统，其特征在于：在盘管入口管线安装一水箱温度调节阀。
3.根据权利要求1所述的导热油余热回收系统，其特征在于：在循环水冷却器的管程出口管线设置有在线导热油温度计。
4.根据权利要求1所述的导热油余热回收系统，其特征在于：在循环水冷却器的壳程入口循环水管线设置有导热油温度调节阀。
5.根据权利要求1所述的导热油余热回收系统，其特征在于：在水箱上安装在线水温温度计、在线水箱液位计。
6.根据权利要求1所述的导热油余热回收系统，其特征在于：水箱顶部接冷水进口管线，冷水进口管线上安装水箱液位调节阀。
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