CN211120837U - 用于医药生产的换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于医药生产的换热装置，属于医药生产技术领域，包括第一换热组件、第二换热组件和控制机构，第一换热组件用于加热冷水，其进口端连通冷水管道，第一出口端通过热水管道将热水输出，第二换热组件的一端与第一换热组件连通，用于冷却热水，另一端与热水管道连通，控制机构能控制对热水的加热温度和冷却温度，使热水温度满足设计要求。本实用新型提供的用于医药生产的换热装置，通过控制机构就可以控制热水的温度，具有对热水温度可自动控制，易于调节，不影响医药生产进度的技术效果。

Description

用于医药生产的换热装置

技术领域

本实用新型属于医药生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于医药生产的换热装置。

背景技术

在医药生产中，需要用到经换热器换热后的热水，还需要使这些热水的温度保持在一定的范围内，才能够满足生产需求。一般的，冷水从换热器的进水口流入，从换热器的出水口流出，经过换热器换热后的冷水会变成了热水，再将热水流向下一工序使用，一般情况下热水的温度要控制在120℃左右，才能向医药生产供给，进而生产出符合要求的医药制品。但是，经过该种换热器换热后的热水的温度不容易控制，忽高忽低，不仅会影响医药生产进度，当热水的温度较低或较高时，还会影响医药生产效率，或需要人工去调节热水温度，操作较麻烦，这样会导致医药生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于医药生产的换热装置，旨在解决热水温度难以控制，影响医药生产进度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于医药生产的换热装置，包括第一换热组件、第二换热组件和控制机构；第一换热组件用于加热冷水，进口端连通冷水管道，第一出口端通过热水管道输出热水；第二换热组件的一端与所述第一换热组件的第二出口端连通、另一端通过热水管道连通至下一工序，用于冷却经所述第一换热组件排出的热水；控制机构用于控制所述第一换热组件的加热温度、所述第二换热组件的冷却温度、所述第二出口端的开闭和所述热水管道的开闭。

作为本申请另一实施例，所述第一换热组件包括第一换热器和供汽单元，所述供汽单元通过蒸汽管道连通所述第一换热器；所述蒸汽管道上设有供汽阀门，所述供汽阀门受控于所述控制机构。

作为本申请另一实施例，所述第二换热组件包括第二换热器和供水单元，所述供水单元通过供水管道连通所述第二换热器；所述供水管道上设有供水阀门，所述供水阀门受控于所述控制机构。

作为本申请另一实施例，所述控制机构包括设于所述第一换热组件的第二出口端上的第一探测器、设于所述第二换热组件的出口端的热水管道上的第二探测器以及用于接收所述第一探测器和所述第二探测器所采集的温度信号的控制器。

作为本申请另一实施例，所述控制机构还包括设于所述第一换热组件的第一出口端上的第一热水阀门、设于所述第一换热组件的第二出口端上的第二热水阀门以及设于所述第二换热组件的出口端上的第三热水阀门；所述第一热水阀门、所述第二热水阀门和所述第三热水阀门均受控于所述控制器。

作为本申请另一实施例，所述控制器上设有对热水的预设温度范围，借助于所述第一探测器监测的温度高低，用于控制所述第一热水阀门和/或所述第二热水阀门的打开或关闭，并控制所述供汽阀门打开。

作为本申请另一实施例，所述控制器还借助于所述第二探测器监测的温度高低，用于控制所述第二热水阀门和/或所述第三热水阀门的打开或关闭，并控制所述供水阀门打开。

所述控制器上设有对热水的预设温度范围，所述第一探测器监测的热水温度在所述预设温度范围内，所述控制器控制所述第一热水阀门打开，用于热水的输出；

所述第一探测器监测的热水温度高于所述预设温度范围，所述控制器控制所述第一热水阀门关闭和所述第二热水阀门打开，热水流向所述第二换热组件中冷却；

所述第一探测器监测的热水温度低于所述预设温度范围，所述控制器控制所述第一热水阀门和所述第二热水阀门同时关闭，并控制所述供汽阀门打开，用于加热所述第一换热器中的热水。

作为本申请另一实施例，所述第二探测器监测的热水温度在所述预设温度范围内，所述控制器控制所述第三热水阀门打开，用于热水的输出；

所述第二探测器监测的热水温度高于所述预设温度范围，所述控制器控制所述第三热水阀门关闭和所述供水阀门打开，用于冷却热水；

所述第二探测器监测的热水温度低于所述预设温度范围，所述控制器控制所述第三热水阀门关闭和所述第二热水阀门打开，用于向所述第二换热器内流入高温热水。

作为本申请另一实施例，所述第一换热组件的冷水管道上设有冷水阀门。

作为本申请另一实施例，所述供汽单元为蒸汽发生器，所述供水单元为储水罐。

作为本申请另一实施例，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于医药生产的换热装置，用于替代换热器，第一换热组件能对冷水进行加热，第二换热组件能对加热后的热水进行冷却，冷水先流经第一换热组件加热，控制机构用于判断从第一换热组件中流出的热水温度，若在预设温度范围内，则控制热水的输出，若不在预设温度范围内，则启动第二换热组件进行冷却热水，直至热水温度满足预设温度，解决了热水温度难以控制，影响医药生产进度的技术问题，具有对热水温度可自动控制，易于调节，不影响医药生产进度和效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于医药生产的换热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于医药生产的换热装置的控制框图。

图中：1、第一换热组件；11、第一换热器；12、供汽单元；13、蒸汽管道；14、供汽阀门；2、第二换热组件；21、第二换热器；22、供水单元；23、供水管道；24、供水阀门；3、控制机构；31、第一探测器；32、第二探测器；33、控制器；34、第一热水阀门；35、第二热水阀门；36、第三热水阀门；4、冷水管道；41、冷水阀门；5、热水管道。

图1中的虚线和箭头表示信号流向。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图2，现对本实用新型提供的用于医药生产的换热装置进行说明。所述用于医药生产的换热装置，包括第一换热组件1、第二换热组件2和控制机构3；第一换热组件1用于加热冷水，其进口端连通冷水管道4，第一出口端通过热水管道5输出热水或使热水连通至下一工序；第二换热组件2的一端与第一换热组件1的第二出口端连通、另一端通过热水管道5连通至下一工序，用于冷却经第一换热组件1排出的热水；控制机构3用于控制第一换热组件1的加热温度、第二换热组件2的冷却温度、第二出口端的开闭和热水管道5的开闭。控制机构3是通过采集第一换热器11的加热温度或第二换热器21的冷却温度来控制的，是一个闭环式反馈控制系统。

本实用新型提供的用于医药生产的换热装置，与现有技术相比，用于替代普通的换热器，第一换热组件1能对冷水进行加热，第二换热组件2能对加热后的热水进行冷却，冷水先流经第一换热组件1加热，控制机构3用于判断从第一换热组件1中流出的热水温度，若在预设温度范围内，则控制热水的输出，若不在预设温度范围内，则启动第二换热组件2进行冷却热水，直至热水温度满足预设温度，解决了热水温度难以控制，影响医药生产进度的技术问题，具有对热水温度可自动控制，易于调节，不影响医药生产进度和效率的技术效果。

在一个具体实施例中，第一换热组件1是对冷水进行加热的，经过第一换热组件1加热后的冷水变成热水，一般会让热水的温度升高到120℃左右，以便生产出质量较好的医药产品。但是，该温度不容易控制，或经过普通的换热器后的热水温度达不到设计要求。通过本申请的换热装置，能使热水的温度得到控制，满足生产医药使用要求。在第一换热组件1上设有多个进口端和多个出口端，在第二换热组件2上也设有多个进口端和多个出口端。控制机构3能对第一换热组件1和第二换热组件2进行控制，以便控制对热水的加热温度和冷却温度，使输出的热水温度满足设计要求，以便提高医药生产量。

作为本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图2，第一换热组件1包括第一换热器11和供汽单元12，供汽单元12通过蒸汽管道13连通第一换热器11；蒸汽管道13上设有供汽阀门14，供汽阀门14受控于控制机构3。第一换热器11为医药生产用的水汽换热器，供汽单元12能产生高温的蒸汽，与冷水换热后，冷水的温度升高，供汽阀门14的开启或关闭受控于控制机构3，可理解为，对第一换热器11的加热温度，或供汽单元12向第一换热器11中排放的蒸汽量，都是通过控制机构3来控制的，进而可以控制对冷水的加热温度。

作为本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图2，第二换热组件2包括第二换热器21和供水单元22，供水单元22通过供水管道23连通第二换热器21；供水管道23上设有供水阀门24，供水阀门24受控于控制机构3。第二换热器21为水水换热器，供水单元22可向第二换热器21中排放冷水，用于冷却流入第二换热器21中高温的热水，使热水温度降低，直至达到设计要求。供水阀门24的开闭或关闭受控于控制机构3，可理解为，对第二换热器21的冷却后的温度，或供水单元22向第二换热器21中排放的水量，都是通过控制机构3来控制的，进而可以控制对热水的冷却温度，直至热水温度达到设计要求。

在一个具体实施例中，第一换热器11和第二换热器21均为板式换热器。

作为本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图2，控制机构3包括设于第一换热组件1的第二出口端上的第一探测器31、设于第二换热组件2的出口端的热水管道5上的第二探测器32以及用于接收第一探测器31和第二探测器32所采集的温度信号的控制器33。第一探测器31采集经过第一换热组件1后排出的热水的加热温度，第二探测器32采集经过第二换热器21组件排出的热水的冷却温度，并都能将所采集的信号传递给控制器33，控制器33上设有对热水温度的一个预设温度范围，在控制器33收到第一探测器31和第二探测器32所监测到的温度信号后，可以自身做判断，热水温度是否在该预设温度范围内，若在，则向下一工序输送热水；若不在，则控制第一换热组件1或第二换热组件2继续进行换热，直至温度在该预设温度范围内。控制器33电性连接有显示器，显示器能显示预设温度范围，例如可向预设温度范围设置为110-130℃之间。

在一个具体实施例中，第一探测器31和第二探测器32均为电子式温控器或电子式温度采集器，均能采集温度信号并能向控制器33传递温度信号。

作为本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图2，控制机构3还包括设于第一换热组件1的第一出口端上的第一热水阀门34、设于第一换热组件1的第二出口端上的第二热水阀门35以及设于第二换热组件2的出口端上的第三热水阀门36；第一热水阀门34、第二热水阀门35和第三热水阀门36均受控于控制器33。第一热水阀门34用于控制经过第一换热组件1的热水是否能够输出，第二热水阀门35用于控制经过第一换热组件1的热水是否流向第二换热组件2，第三热水阀门36用于控制经过第二换热组件2的热水是否能够输出，控制器33能同时控制以上三个阀门的开启或关闭。

在一个具体实施例中，第一热水阀门34、第二热水阀门35和第三热水阀门36均为电磁式阀门。

作为本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图2，控制器33上设有对热水的预设温度范围，第一探测器31监测的热水温度在预设温度范围内，控制器33控制第一热水阀门34打开，用于热水的输出。若经过第一换热组件1后的热水温度在预设温度范围内，则打开第一热水阀门34，直接将热水输出。

第一探测器31监测的热水温度高于预设温度范围，控制器33控制第一热水阀门34关闭和第二热水阀门35打开，热水流向第二换热组件2中冷却。从第一换热组件1中流出的热水温度高，则要对热水进行降温冷却，关闭第一热水阀门34，开启第二热水阀门35，使热水流向第二换热组件2中进行降温处理。

第一探测器31监测的热水温度低于预设温度范围，控制器33控制第一热水阀门34和第二热水阀门35同时关闭，并控制供汽阀门14打开，用于加热第一换热器11中的热水。从第一换热组件1中流出的热水温度低，说明不满足生产要求，则控制供汽阀门14打开，继续对冷水进行加热升温，通过第一探测器31即可监测到加热的温度是否满足设计要求。由第一探测器31、控制器33和第一热水阀门34(供汽阀门14或第二热水阀门35)组成了一种闭环式反馈控制系统。

作为本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的一种具体实施方式，请参阅图1-图2，第二探测器32监测的热水温度在预设温度范围内，控制器33控制第三热水阀门36打开，用于热水输出至下一工序。由于位于第二换热组件2之前的热水温度较高，经过第二换热组件2降温冷却后，热水温度满足设计要求，则开启第三热水阀门36，使热水直接输出。

第二探测器32监测的热水温度高于预设温度范围，控制器33控制第三热水阀门36关闭和供水阀门24打开，用于冷却热水。经过第二换热组件2后的热水温度仍然较高，则关闭第三热水阀门36，开启供水阀门24，继续冷却热水，直至热水温度在预设温度范围内。通过第二探测器32即可监测在第二换热组件2中处理的热水温度。

第二探测器32监测的热水温度低于预设温度范围，控制器33控制第三热水阀门36关闭和第二热水阀门35打开，用于向第二换热器21中流入高温热水用于冷却热水。若第二换热组件2对热水的温度降温太低，热水温度仍然不满足设计要求，则打开第二热水阀门35，使第一换热组件1中高温的热水流向第二换热组件2中，高温热水和低温热水混合，第二换热组件2中的热水温度升高，通过第二探测器32的监测，直至满足设计要求。

由第二探测器32、控制器33和第三热水阀门36(供水阀门24或第二热水阀门35)组成了一种闭环式反馈控制系统。

以上所述的第一换热组件1中的热水温度和第二换热组件2中的热水温度均可理解为位于第一换热器11和第二换热器21中的热水温度。

作为本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一换热组件1的冷水管道4上设有冷水阀门41。冷水阀门41能控制流入第一换热组件1中冷水的流量，在现场使用时，可以根据应使用的冷水量，合理的控制冷水阀门41的开闭。

在一个具体实施例中，冷水阀门41也与控制器33电性连接。

作为本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的一种具体实施方式，请参阅图1，供汽单元12为蒸汽发生器，供水单元22为储水罐。蒸汽发生器能产生一定量的高温蒸汽，蒸汽与冷水换热，冷水温度升高，蒸汽发生器是属于现有技术；储水罐中容纳有一定量的冷水，该冷水能对热水进行冷却降温。其中储水罐中的冷水可以添加。

作为本实用新型提供的用于医药生产的换热装置的一种具体实施方式，请参阅图1，控制器33为PLC控制器。PLC控制器为可编程式控制器，可在该控制器33上编程，编程可对第一换热组件1的启停，第二换热组件2的启停，第一热水阀门34、第二热水阀门35和第三热水阀门36的启停，并可接受第一探测器31和第二探测器32所采集的温度信号，对热水的预设温度范围可以调节和控制，使得产生满足要求的热水温度，便于医药生产使用和提高作业效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于医药生产的换热装置，其特征在于，包括：

第一换热组件，用于加热冷水，进口端连通冷水管道，第一出口端通过热水管道输出热水；

第二换热组件，一端与所述第一换热组件的第二出口端连通、另一端通过热水管道输出热水，用于冷却经所述第一换热组件排出的热水；以及

控制机构，用于控制所述第一换热组件的加热温度、所述第二换热组件的冷却温度、所述第二出口端的开闭和所述热水管道的开闭。

2.如权利要求1所述的用于医药生产的换热装置，其特征在于，所述第一换热组件包括第一换热器和供汽单元，所述供汽单元通过蒸汽管道连通所述第一换热器；所述蒸汽管道上设有供汽阀门，所述供汽阀门受控于所述控制机构。

3.如权利要求2所述的用于医药生产的换热装置，其特征在于，所述第二换热组件包括第二换热器和供水单元，所述供水单元通过供水管道连通所述第二换热器；所述供水管道上设有供水阀门，所述供水阀门受控于所述控制机构。

4.如权利要求3所述的用于医药生产的换热装置，其特征在于，所述控制机构包括设于所述第一换热组件的第二出口端上的第一探测器、设于所述第二换热组件的出口端的热水管道上的第二探测器以及用于接收所述第一探测器和所述第二探测器所采集的温度信号的控制器。

5.如权利要求4所述的用于医药生产的换热装置，其特征在于，所述控制机构还包括设于所述第一换热组件的第一出口端上的第一热水阀门、设于所述第一换热组件的第二出口端上的第二热水阀门以及设于所述第二换热组件的出口端上的第三热水阀门；所述第一热水阀门、所述第二热水阀门和所述第三热水阀门均受控于所述控制器。

6.如权利要求5所述的用于医药生产的换热装置，其特征在于，所述控制器上设有对热水的预设温度范围，借助于所述第一探测器监测的温度高低，用于控制所述第一热水阀门和/或所述第二热水阀门的打开或关闭，并控制所述供汽阀门打开。

7.如权利要求6所述的用于医药生产的换热装置，其特征在于，所述控制器还借助于所述第二探测器监测的温度高低，用于控制所述第二热水阀门和/或所述第三热水阀门的打开或关闭，并控制所述供水阀门打开。

8.如权利要求1所述的用于医药生产的换热装置，其特征在于，所述第一换热组件的冷水管道上设有冷水阀门。

9.如权利要求3所述的用于医药生产的换热装置，其特征在于，所述供汽单元为蒸汽发生器，所述供水单元为储水罐。

10.如权利要求4所述的用于医药生产的换热装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

Images