CN219083392U - 一种导热油温度控制循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热油温度控制循环系统，包括位于厂区一的第一导热油循环管路、位于厂区二的第二导热油循环管路以及控制器，所述第一导热油循环管路和第二导热油循环管路之间连接有送油管和回油管，第一导热油循环管路上安装有电热油炉。本实用新型通过送油管和回油管组成的通路将第一导热油循环管路与第二导热油循环管路进行循环，并配合换热筒与冷却水塔的冷却水进行热交换，将第二导热油循环管路内导热油温度降低，从而满足不同厂区中用热设备的温度需要，在第一电磁阀和单向止回阀配合下，导热油定向移动，实现控制循环效率，保证导热油的循环流动和温度保持，且便于多级导热油循环加热系统中的温度控制和调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热油循环技术领域，具体涉及一种导热油温度控制循环系统。
背景技术
导热油循环加热系统一般为通过循环泵将导热油送入锅炉加热至一定温度后经管道送至车间热交换设备，经过热交换后降温的导热油通过管道回流至循环泵入口，再一次送入锅炉加热，如此循环，实现用热设备的温度保证。
在一些大型工厂，多个厂区中对于原料的加工工艺不同，因此需要将不同温度的导热油通入用热设备内。采用独立的导热油循环系统会增加工厂的加工成本，现有的多级导热油循环加热系统不便于温度控制。
因此，发明一种导热油温度控制循环系统来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种导热油温度控制循环系统，通过送油管和回油管组成的通路将第一导热油循环管路与第二导热油循环管路进行循环，并配合换热筒与冷却水塔的冷却水进行热交换，将第二导热油循环管路内导热油温度降低，从而满足不同厂区中用热设备的温度需要，在第一电磁阀和单向止回阀配合下，导热油定向移动，实现控制循环效率，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热油温度控制循环系统，包括位于厂区一的第一导热油循环管路、位于厂区二的第二导热油循环管路以及控制器，所述第一导热油循环管路和第二导热油循环管路之间连接有送油管和回油管，其中：
第一导热油循环管路上安装有电热油炉，用于加热导热油使其升温并满足厂区一中用热设备的温度需要；
第二导热油循环管路上设有输料泵，第二导热油循环管路上位于输料泵的输出端设有换热机构，且换热机构用于将导热油温度降低以满足厂区二中用热设备的温度需要；
送油管安装在第一导热油循环管路位于电热油炉的输出端与第二导热油循环管路位于输料泵的输入端之间，回油管安装在第一导热油循环管路位于厂区一用热设备的输出端与第二导热油循环管路位于厂区二用热设备的输出端之间，且送油管和回油管两端均通过三通与第一导热油循环管路或第二导热油循环管路连通；
所述送油管上设有第一电磁阀，所述回油管上设有单向止回阀。
作为本实用新型的优选方案，所述第一导热油循环管路上且位于电热油炉的输出端位置处设有第一温度计，所述第二导热油循环管路上且位于厂区二用热设备的输出端设有第二温度计；
所述控制器的内部设有单片机，且单片机的输入端和输出端分别设有A/D转换器和D/A转换器，所述单片机的连接端还电性连接有触控显示器，所述第一温度计和第二温度计均与A/D转换器电性连接，所述电热油炉、输料泵和第一电磁阀均与D/A转换器电性连接。
作为本实用新型的优选方案，所述第二导热油循环管路上还设有涡街流量计，且涡街流量计与A/D转换器电性连接。
作为本实用新型的优选方案，所述电热油炉顶部设有进油口，且进油口内连接有补油管，且补油管上设有球阀。
作为本实用新型的优选方案，所述换热机构包括冷却水塔和换热筒，所述换热筒轴心处设有通管，且通管外部设有蓄水空腔，所述蓄水空腔内壁设有均匀分布的换热翅板，且换热筒外侧两端分别设有贯穿蓄水空腔的进水口和出水口；
所述通管连通第二导热油循环管路，所述进水口与冷却水塔的输出端通过第一导流管连通，所述出水口与冷却水塔的输入端通过第二导流管连通，且第一导流管上设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与D/A转换器电性连接。
作为本实用新型的优选方案，所述换热筒和换热翅板一体设置，且换热筒和换热翅板均由金属铜制成。
作为本实用新型的优选方案，所述厂区一中用热设备的用油温度设置为200℃。
作为本实用新型的优选方案，所述厂区二中用热设备的用油温度设置为160℃。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过送油管和回油管组成的通路将第一导热油循环管路与第二导热油循环管路进行循环，并配合换热筒与冷却水塔的冷却水进行热交换，将第二导热油循环管路内导热油温度降低，从而满足不同厂区中用热设备的温度需要，在第一电磁阀和单向止回阀配合下，导热油定向移动，实现控制循环效率，保证导热油的循环流动和温度保持，且便于多级导热油循环加热系统中的温度控制和调节；
2、采用第一温度计和第二温度计分别监测第一导热油循环管路和第二导热油循环管路内流通的用于进出用热设备的导热油温度，将该信号实时传输至单片机，单片机分析处理后，将数据在触控显示器显示，并与设定的温度值进行比较，当导热油从第一导热油循环管路到第二导热油循环管路中温度较高时，控制第二电磁阀打开，并根据温度的差值以及流速控制第二电磁阀通径大小，调节冷却水的冷却效率，保证厂区二中用热设备用油温度的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的导热油循环系统图；
图2为本实用新型换热筒的剖视图；
图3为本实用新型的导热油循环系统控制流程图。
附图标记说明：
第一导热油循环管路-1；第二导热油循环管路-2；送油管-3；回油管-4；电热油炉-5；输料泵-6；第一电磁阀-7；单向止回阀-8；第一温度计-9；第二温度计-10；单片机-11；触控显示器-12；涡街流量计-13；补油管-14；球阀-15；冷却水塔-16；换热筒-17；第二电磁阀-18；
通管-171；蓄水空腔-172；换热翅板-173；进水口-174；出水口-175；第一导流管-176；第二导流管-177。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1所示的一种导热油温度控制循环系统，包括位于厂区一的第一导热油循环管路1、位于厂区二的第二导热油循环管路2以及控制器，第一导热油循环管路1和第二导热油循环管路2之间连接有送油管3和回油管4，其中：
第一导热油循环管路1上安装有电热油炉5，用于加热导热油使其升温并满足厂区一中用热设备的温度需要；
第二导热油循环管路2上设有输料泵6，第二导热油循环管路2上位于输料泵6的输出端设有换热机构，且换热机构用于将导热油温度降低以满足厂区二中用热设备的温度需要；
送油管3安装在第一导热油循环管路1位于电热油炉5的输出端与第二导热油循环管路2位于输料泵6的输入端之间，回油管4安装在第一导热油循环管路1位于厂区一用热设备的输出端与第二导热油循环管路2位于厂区二用热设备的输出端之间，且送油管3和回油管4两端均通过三通与第一导热油循环管路1或第二导热油循环管路2连通；
送油管3上设有第一电磁阀7，回油管4上设有单向止回阀8，第一电磁阀7和单向止回阀8能够使导热油定向移动，且调节第一电磁阀7的内部通径，便于控制循环效率；
厂区一中用热设备的用油温度设置为200℃；
厂区二中用热设备的用油温度设置为160℃；
上述温度为本方案给出的一种参照实施例，具体到其他厂区可根据实际需要进行调整。
如图1和图3所示，第一导热油循环管路1上且位于电热油炉5的输出端位置处设有第一温度计9，第二导热油循环管路2上且位于厂区二用热设备的输出端设有第二温度计10，第一温度计9和第二温度计10分别用于监测第一导热油循环管路1和第二导热油循环管路2内流通的用于进出用热设备的导热油温度；
控制器的内部设有单片机11，且单片机11的输入端和输出端分别设有A/D转换器和D/A转换器，单片机11的连接端还电性连接有触控显示器12，第一温度计9和第二温度计10均与A/D转换器电性连接，触控显示器12可用于显示第一温度计9和第二温度计10分别采集的温度信息，还能进行输入预期温度值，作为报警和处理触发命令，电热油炉5、输料泵6和第一电磁阀7均与D/A转换器电性连接。
进一步的，在上述技术方案中，第二导热油循环管路2上还设有涡街流量计13，且涡街流量计13与A/D转换器电性连接，涡街流量计13感测第二导热油循环管路2在单位时间内通过的导热油，当监测值明显下降时，进行补充导热油。
进一步的，在上述技术方案中，电热油炉5顶部设有进油口，且进油口内连接有补油管14，且补油管14上设有球阀15，通过从补油管14补充油液，并在补充后关闭球阀15。
如图2所示，换热机构包括冷却水塔16和换热筒17，换热筒17轴心处设有通管171，且通管171外部设有蓄水空腔172，蓄水空腔172内壁设有均匀分布的换热翅板173，且换热筒17外侧两端分别设有贯穿蓄水空腔172的进水口174和出水口175；
通管171连通第二导热油循环管路2，进水口174与冷却水塔16的输出端通过第一导流管176连通，出水口175与冷却水塔16的输入端通过第二导流管177连通，且第一导流管176上设有第二电磁阀18，第二电磁阀18与D/A转换器电性连接，控制第二电磁阀18的通闭以及通径大小，能够调节冷却水流速，从而控制冷却效率。
进一步的，在上述技术方案中，换热筒17和换热翅板173一体设置，且换热筒17和换热翅板173均由金属铜制成，导热效果好，换热快速且均匀，能够快速将第二导热油循环管路2内的导热油温度降下，从而满足厂区二中用热设备的温度需要。
本实用新型提供的导热油温度控制循环系统在使用时，其工作过程为：
通过电热油炉5加热导热油脂使其熔化并升温至满足厂区一中用热设备的温度需要，高温的导热油在通过用热设备回到电热油炉5的过程中，通过送油管3和回油管4组成的通路与第二导热油循环管路2进行循环，具体的，导热油在从电热油炉5中出来后进入第二导热油循环管路2参与对厂区二的用热设备进行供热，且供热前通过换热筒17时与来自冷却水塔16的冷却水进行热交换，从而将温度降至满足厂区二中用热设备的温度需要，为保证导热油的循环流动和温度保持，将厂区二中用热设备出来的导热油从回油管4回到第一导热油循环管路1中并再次通入电热油炉5进行加热；
在上述二级循环管道的温度控制中，采用第一温度计9和第二温度计10分别监测第一导热油循环管路1和第二导热油循环管路2内流通的用于进出用热设备的导热油温度，将该信号实时传输至单片机11，单片机11分析处理后，将数据在触控显示器12显示，并与设定的温度值进行比较，当导热油从第一导热油循环管路1到第二导热油循环管路2中温度较高时，控制第二电磁阀18打开，并根据温度的差值以及流速控制第二电磁阀18通径大小，调节冷却水的冷却效率，保证厂区二中用热设备用油温度的稳定性；
设置涡街流量计13感测第二导热油循环管路2在单位时间内通过的导热油，当监测值明显下降时，进行补充导热油，从补油管14补充油液，并在补充后关闭球阀15，保证第一导热油循环管路1到第二导热油循环管路2组成循环系统内部的稳定性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种导热油温度控制循环系统，包括位于厂区一的第一导热油循环管路(1)、位于厂区二的第二导热油循环管路(2)以及控制器，其特征在于：所述第一导热油循环管路(1)和第二导热油循环管路(2)之间连接有送油管(3)和回油管(4)，其中：
第一导热油循环管路(1)上安装有电热油炉(5)，用于加热导热油使其升温并满足厂区一中用热设备的温度需要；
第二导热油循环管路(2)上设有输料泵(6)，第二导热油循环管路(2)上位于输料泵(6)的输出端设有换热机构，且换热机构用于将导热油温度降低以满足厂区二中用热设备的温度需要；
送油管(3)安装在第一导热油循环管路(1)位于电热油炉(5)的输出端与第二导热油循环管路(2)位于输料泵(6)的输入端之间，回油管(4)安装在第一导热油循环管路(1)位于厂区一用热设备的输出端与第二导热油循环管路(2)位于厂区二用热设备的输出端之间，且送油管(3)和回油管(4)两端均通过三通与第一导热油循环管路(1)或第二导热油循环管路(2)连通；
所述送油管(3)上设有第一电磁阀(7)，所述回油管(4)上设有单向止回阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种导热油温度控制循环系统，其特征在于：所述第一导热油循环管路(1)上且位于电热油炉(5)的输出端位置处设有第一温度计(9)，所述第二导热油循环管路(2)上且位于厂区二用热设备的输出端设有第二温度计(10)；
所述控制器的内部设有单片机(11)，且单片机(11)的输入端和输出端分别设有A/D转换器和D/A转换器，所述单片机(11)的连接端还电性连接有触控显示器(12)，所述第一温度计(9)和第二温度计(10)均与A/D转换器电性连接，所述电热油炉(5)、输料泵(6)和第一电磁阀(7)均与D/A转换器电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种导热油温度控制循环系统，其特征在于：所述第二导热油循环管路(2)上还设有涡街流量计(13)，且涡街流量计(13)与A/D转换器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种导热油温度控制循环系统，其特征在于：所述电热油炉(5)顶部设有进油口，且进油口内连接有补油管(14)，且补油管(14)上设有球阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种导热油温度控制循环系统，其特征在于：所述换热机构包括冷却水塔(16)和换热筒(17)，所述换热筒(17)轴心处设有通管(171)，且通管(171)外部设有蓄水空腔(172)，所述蓄水空腔(172)内壁设有均匀分布的换热翅板(173)，且换热筒(17)外侧两端分别设有贯穿蓄水空腔(172)的进水口(174)和出水口(175)；
所述通管(171)连通第二导热油循环管路(2)，所述进水口(174)与冷却水塔(16)的输出端通过第一导流管(176)连通，所述出水口(175)与冷却水塔(16)的输入端通过第二导流管(177)连通，且第一导流管(176)上设有第二电磁阀(18)，所述第二电磁阀(18)与D/A转换器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种导热油温度控制循环系统，其特征在于：所述换热筒(17)和换热翅板(173)一体设置，且换热筒(17)和换热翅板(173)均由金属铜制成。
7.根据权利要求1所述的一种导热油温度控制循环系统，其特征在于：所述厂区一中用热设备的用油温度设置为200℃。
8.根据权利要求1所述的一种导热油温度控制循环系统，其特征在于：所述厂区二中用热设备的用油温度设置为160℃。
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