CN105886393A - 一种序批式餐厨垃圾干式厌氧消化装置 - Google Patents

一种序批式餐厨垃圾干式厌氧消化装置 Download PDF

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葛振
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Abstract

本发明公开了一种序批式餐厨垃圾干式厌氧消化装置。该装置包括反应器系统、沼液回流系统和监测控制系统；所述的反应器系统由干式厌氧消化反应器、进出料容器、密封盖、沼液收集室、穿孔板、沼渣取样口、保温层、加热层、沼液排出管、沼气出气口、传感器接口、安全阀、气体流量计组成；所述的沼液回流系统由沼液贮存箱、沼液回流泵、沼液回流管道、沼液取样口、液体流量计、碱度加液器、保温层、加热层组成；所述的监测控制系统由温度传感器、pH传感器、ORP传感器、继电器、PLC控制器、PLC自动控制系统、现场触控屏组成。本发明装置操控方便，且多个反应器可并联运行，分别设置运行策略，提高序批式干式厌氧消化的可操作性和效率。

Description

一种序批式餐厨垃圾干式厌氧消化装置
技术领域
本发明涉及一种序批式餐厨垃圾干式厌氧消化装置，属于废弃物资源化技术和生物质能技术领域。
背景技术
随着我国饮食业的快速发展，每年产生大量的餐厨垃圾，据统计仅北京市2008年餐厨垃圾日产量就达到了1600吨，给市政、环卫部门带来了巨大的压力。由此引出的潲水猪与地沟油事件，危害市民健康的同时也造成了资源的浪费。如果能很好的处理餐厨垃圾，将之作为城市资源的来源之一，变废为宝，必将带来良好的经济效益和社会效益。
餐厨垃圾含有厌氧微生物所需的各种均衡营养，利用厌氧消化将其资源化是一种较为合适的处理法。有关研究发现餐厨垃圾的产沼气能力达435mL/g VS。以VS(挥发性固体含量)22.62％计算，即1t餐厨垃圾可产生沼气87m3。而1m3沼气完全燃烧后，能产生相当于0.7kg无烟煤、或0.7kg汽油、或0.8kg煤油完全燃烧所产生的热量。由此可见，完善厌氧消化法处理餐厨垃圾产沼气的技术具有重要意义。
然而，如果采用湿式厌氧消化处理餐厨垃圾，搅拌设备和脱水设备能耗非常大，同时还会因为需要定期清除消化罐中的浮渣，从而造成生物气生产的间断。此外，湿式法的稀释用水消耗量大(约1吨水/1吨垃圾)，增加了沼液的处理投资，明显增加工艺的运行成本。而干式法旨在保持固体废物的原始状态进行厌氧消化，仅仅浓度特别高(TS＞60％)的进料才加水稀释。因此，直接采用干式厌氧消化工艺，既不需加水也不需要脱水，简化了前处理，也节约了能耗。而且干式厌氧消化工艺因其能够处理高固含率废物的优点满足了目前城市垃圾处理的要求。
目前，小型序批式干式厌氧消化反应器是为了满足对厌氧消化过程的研究，如物料理化性质变化，产气特征，优化工艺参数而设计的。小型序批式干式反应器的成功运行有利于放大、推广和大规模工程实施，符合工程实践的应用要求。针对现有反应器控制性能差，厌氧过程易酸化等缺点，需要设计更为有效智能的序批式干式厌氧消化反应装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可智能控制厌氧消化过程，运行稳定并可方便采样的序批式干式厌氧消化装置。
所述的序批式餐厨垃圾干式厌氧消化装置如图1所示，包括：反应器系统、沼液回流系统和监测控制系统；上述的系统通过管路与电缆连接组成。
所述的反应器系统由干式厌氧消化反应器、进出料容器、密封盖、沼液收集室、穿孔板、沼渣取样口、保温层、加热层、沼液排出管、沼气出气口、传感器接口、安全阀、气体流量计组成；所述的沼液回流系统由沼液贮存箱、沼液回流泵、沼液回流管道、沼液取样口、液体流量计、碱度加液器、保温层、加热层组成；所述的监测控制系统由温度传感器、pH传感器、ORP传感器、继电器、PLC控制器、PLC自动控制系统、现场触控屏组成。
所述的干式厌氧消化反应器其特征是一所述的穿孔板将一容器分割成上下两部分，上为所述的进出料容器，下为所述的沼液收集室；所述的穿孔板是安装在容器壁上的承托支架上；所述的穿孔板的孔隙率为3～6％，孔径为5～8mm。
所述的进出料容器由钢丝编织成的容器构成；在所述的沼液收集室的下侧安装有所述的沼液排出管，沼液排出管的出液口通过管路与所述的沼液贮存箱的进液口连通，沼液贮存箱的出液口通过管路与所述的沼液回流泵的进液口连通，沼液回流泵的出液口通过管路与所述的液体流量计的进口连通，液体流量计的出口通过管路与所述的干式厌氧消化反应器的进液口连通；在所述的沼液贮存箱的另一侧安装有所述的沼液取样口；所述的碱度加液器的出液口通过管路与所述的沼液贮存箱的进液口连通，并由所述的继电器控制管路的开闭；
所述的干式厌氧消化反应器的顶部设有所述的密封盖，密封盖采用法兰连接和水封的方式进行密封且在盖上设有所述的沼气出气口、传感器接口，安全阀和气体流量计；在所述的干式厌氧消化反应器外部和所述的沼液贮存箱外部安装有所述的加热层；所述的加热层由所述的继电器控制运行；所述的加热层外部安装有所述的保温层；在所述的干式厌氧消化反应器的中部安装有所述的温度传感器和所述的ORP传感器；在所述的沼液贮存箱的中部安装有所述的pH传感器；
所述的气体流量计、温度传感器、pH传感器、ORP传感器和所述的继电器均通过电缆连接到所述的PLC控制器；
所述的PLC自动控制系统运行反馈调节控制模式，上述的反馈调节控制模式由所述的PLC控制器控制所述的继电器的开闭。
所述的PLC自动控制系统由所述的现场触控屏操控；通过上述的现场触控屏可设定所述的继电器的开闭；所述的现场触控屏可显示厌氧消化运行情况，包括：可显示所述的气体流量计的流量以及累积产气量；可显示所述的温度传感器的温度曲线以及实时温度；可设置加热温度；可显示沼液回流控制策略界面，并在所述的现场触控屏上调整沼液回流时间及停止时间；可显示当前pH值和ORP值等。
基于上述结构设计，本发明进行序批式餐厨垃圾干式厌氧消化反应，可实时记录厌氧消化关键运行参数并反馈至PLC自动控制系统，通过现场触控屏设定运行策略。该反应装置操控方便，且多个反应器可并联运行，分别设置运行策略，提高厌氧消化的可操作性和效率。
附图说明
图1.本发明装置的结构示意图；
附图标记
1 干式厌氧消化反应器 2 进出料容器
3 密封盖 4 沼液收集室
5 穿孔板 6 沼渣取样口
7 保温层 8 加热层
9 沼液排出管 10 沼气出气口
11 传感器接口 12 安全阀
13 气体流量计 14 沼液贮存箱
15 沼液回流泵 16 沼液回流管道
17 沼液取样口 18 液体流量计
19 碱度加液器 20 温度传感器
21 ORP传感器 22 pH传感器
23 继电器 24 PLC控制器
25 现场触控屏
具体实施方式
实施例1：
请参见图1。
一种序批式餐厨垃圾干式厌氧消化装置，包括干式厌氧消化反应器(1)、进出料容器(2)、密封盖(3)、沼液收集室(4)、穿孔板(5)、沼渣取样口(6)、保温层(7)、加热层(8)、沼液排出管(9)、沼气出气口(10)、传感器接口(11)、安全阀(12)、气体流量计(13)组成；沼液回流系统由沼液贮存箱(14)、沼液回流泵(15)、沼液回流管道(16)、沼液取样口(17)、液体流量计(18)、碱度加液器(19)、保温层(7)、加热层(8)组成；监测控制系统由温度传感器(20)、pH传感器(22)、ORP传感器(21)、继电器(23)、PLC控制器(24)、PLC自动控制系统和现场触控屏(25)等。
所述的干式厌氧消化反应器(1)其特征是一所述的穿孔板(5)将一容器分割成上下两部分，上为所述的进出料容器(2)，下为所述的沼液收集室(4)；所述的穿孔板(5)是安装在容器壁上的承托支架上；所述的穿孔板的孔隙率为3～6％，孔径为5～8mm。上述容器使用材料为耐腐蚀材料，本实施例使用的是316不锈钢材质。
所述的进出料容器(2)由钢丝编织成的容器构成；在所述的沼液收集室(4)的下侧安装有所述的沼液排出管(9)，沼液排出管(9)的出液口通过管路与所述的沼液贮存箱(14)的进液口连通，沼液贮存箱(14)的出液口通过管路与所述的沼液回流泵(15)的进液口连通，沼液回流泵(15)的出液口通过管路与所述的液体流量计(18)的进口连通，液体流量计(18)的出口通过管路与所述的干式厌氧消化反应器(1)的进液口连通；在所述的沼液贮存箱(14)的另一侧安装有所述的沼液取样口(17)；所述的碱度加液器(19)的出液口通过管路与所述的沼液贮存箱(14)的进液口连通，并由所述的继电器(23)控制管路的开闭；
在所述的干式厌氧消化反应器(1)的顶部设有所述的密封盖(3)，密封盖(3)采用法兰连接和水封的方式进行密封且在盖上设有所述的沼气出气口(10)、传感器接口(11)，安全阀(12)和气体流量计(13)；在所述的干式厌氧消化反应器(1)外部和所述的沼液贮存箱(14)外部安装有所述的加热层(8)，加热层(8)采用电加热带；所述的加热层(8)由所述的继电器(23)控制运行；所述的加热层(8)外部安装有所述的保温层(7)，保温层(7)的材料为橡塑保温板；在所述的干式厌氧消化反应器(1)的中部安装有所述的温度传感器(20)和所述的ORP传感器(21)；在所述的沼液贮存箱(14)的中部安装有所述的pH传感器(22)；
所述的气体流量计(13)、温度传感器(20)、pH传感器(22)、ORP传感器(21)和所述的继电器(23)均通过电缆连接到所述的PLC控制器(24)(S7-200CN，德国西门子公司)；
所述的PLC自动控制系统运行反馈调节控制模式，上述的反馈调节控制模式由所述的PLC控制器(24)控制所述的继电器(23)的开闭。
所述的PLC自动控制系统由所述的现场触控屏(25)(MCGS，北京昆仑通态自动化软件科技有限公司)操控；通过上述的现场触控屏(25)可设定所述的继电器(23)的开闭；所述的现场触控屏(25)可显示厌氧消化运行情况，包括：可显示所述的气体流量计(13)的流量以及累积产气量；可显示所述的温度传感器(20)的温度曲线以及实时温度；可设置加热温度；可显示沼液回流控制策略界面，并在所述的现场触控屏(25)上调整沼液回流时间及停止时间；可显示当前pH值和ORP值等。
基于上述结构设计，本发明进行餐厨垃圾干式厌氧消化反应，可实时记录厌氧消化关键运行参数并反馈至PLC自动控制系统，通过现场触控屏(25)设定运行策略。该反应装置操控方便，且多个反应器可并联运行，分别设置运行策略，提高厌氧消化的可操作性和效率。

Claims (5)

1.一种序批式餐厨垃圾干式厌氧消化装置，其特征在于：此装置包括反应器系统、沼液回流系统和监测控制系统，各系统通过管路与电缆连接，其中，反应器系统由干式厌氧消化反应器(1)、进出料容器(2)、密封盖(3)、沼液收集室(4)、穿孔板(5)、沼渣取样口(6)、保温层(7)、加热层(8)、沼液排出管(9)、沼气出气口(10)、传感器接口(11)、安全阀(12)、气体流量计(13)组成；沼液回流系统由沼液贮存箱(14)、沼液回流泵(15)、沼液回流管道(16)、沼液取样口(17)、液体流量计(18)、碱度加液器(19)、保温层(7)、加热层(8)组成；监测控制系统由温度传感器(20)、pH传感器(22)、ORP传感器(21)、继电器(23)、PLC控制器(24)、PLC自动控制系统和现场触控屏(25)组成。
2.根据权利要求2所述的一种干式厌氧消化装置，其特征在于：所述的反应器系统中的干式厌氧消化反应器(1)由穿孔板(5)将一容器分割成上下两部分，上部分为进出料容器(2)，下部分为沼液收集室(4)；在所述的沼液收集室(4)的下侧安装有所述的沼液排出管(9)，沼液排出管(9)的出液口通过管路与所述的沼液贮存箱(14)的进液口连通，沼液贮存箱(14)的出液口通过管路与所述的沼液回流泵(15)的进液口连通，沼液回流泵(15)的出液口通过管路与所述的液体流量计(18)的进口连通，液体流量计(18)的出口通过管路与所述的干式厌氧消化反应器(1)的进液口连通；在所述的沼液贮存箱(14)的另一侧安装有所述的沼液取样口(17)；所述的碱度加液器(19)的出液口通过管路与所述的沼液贮存箱(14)的进液口连通，并由所述的继电器(23)控制管路的开闭；
在所述的干式厌氧消化反应器(1)的顶部设有所述的密封盖(3)，密封盖(3)采用法兰连接和水封的方式进行密封且在盖上设有所述的沼气出气口(10)、传感器接口(11)，安全阀(12)和气体流量计(13)；在所述的干式厌氧消化反应器(1)外部和所述的沼液贮存箱(14)外部安装有所述的加热层(8)；所述的加热层(8)由所述的继电器(23)控制运行；所述的加热层(8)外部安装有所述的保温层(7)；在所述的干式厌氧消化反应器(1)的中部安装有所述的温度传感器(20)和所述的ORP传感器(21)；在所述的沼液贮存箱(14)的中部安装有所述的pH传感器(22)；
所述的气体流量计(13)、温度传感器(20)、pH传感器(22)、ORP传感器(21)和所述的继电器(23)均通过电缆连接到所述的PLC控制器(24)。
3.根据权利要求2所述的一种干式厌氧消化装置，其特征在于：所述的反应器系统中的干式厌氧消化反应器(1)中的穿孔板(5)是安装 在容器壁上的承托支架上。
4.根据权利要求2所述的一种干式厌氧消化装置，其特征在于：所述的反应器系统中的干式厌氧消化反应器(1)中的穿孔板(5)的孔隙率为3～6％，孔径为5～8mm。
5.根据权利要求2所述的一种干式厌氧消化装置，其特征在于：所述的反应器系统中的干式厌氧消化反应器(1)中的监测控制系统的PLC自动控制系统由所述的现场触控屏(25)操控，并可通过网络进行远程操控，通过上述的现场触控屏(25)可设定所述的继电器(23)的开闭，现场触控屏(25)可显示厌氧消化运行情况，包括产气流量、累积产气量、温度传感器的温度曲线以及实时温度、沼液回流控制策略界面、当前pH值和ORP值。
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