CN112591325A - 一种机械排渣式锥底型焦油贮槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，属于焦化工业技术领域，包括排渣装置和槽体，所述槽体底面包括多个凸起，多个所述凸起之间形成凹槽；所述排渣装置包括连接组件、吸渣组件，所述连接组件与所述槽体活动连接，所述吸渣组件设置在所述连接组件上，吸渣时位于所述凸起形成的凹槽内，所述吸渣组件与外部焦油渣泵连通。本发明通过电机、齿轮齿条带动钢管上下移动，可根据焦油渣的位置和不同厚度来抽取加热后的焦油渣，实现了机械式排渣，有效地防止了焦油贮槽内沉淀物的堆积，起到清槽的作用，保证了生产顺利和产品质量，代替笨重的人工清槽并可增加贮槽的有效容积，提高设备作业效率，减少人力物力的浪费，值得被推广使用。

Description

一种机械排渣式锥底型焦油贮槽
技术领域
本发明涉及焦化工业技术领域，具体涉及一种机械排渣式锥底型焦油贮槽。
背景技术
目前焦化厂焦油贮槽大都为立式槽或卧式槽，从回收车间送来的焦油含大量焦油渣，送到焦油贮槽后，经过加温、静止，在槽体投入使用一段时间后，底部残渣积累越来越多，淤积层塞在焦油泵吸引管口附近，致使泵吸不上量，易造成断流或损坏泵体的事故，向外输送焦油困难，影响到产品的外发及影响焦油的质量，并且影响槽底加热器加热。
常用的清理储槽底部焦油渣的方法需要在停产的情况下人工通过打开人孔的方式进行清理，不但工程量大、影响正常生产，而且频繁的作业存在着火灾隐患，并且人员长期在有毒有害环境中工作，对身体伤害极大，还容易导致焦油贮槽底面区域污染等问题。上述问题亟待解决，为此，提出一种机械排渣式锥底型焦油贮槽。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：如何有效地输送排出沉积在焦油贮槽底部的焦油渣，防止焦油贮槽内沉淀物的堆积，提供了一种机械排渣式锥底型焦油贮槽。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括排渣装置和槽体，所述槽体底面包括多个凸起，多个所述凸起之间形成凹槽；所述排渣装置包括连接组件、吸渣组件，所述连接组件与所述槽体活动连接，所述吸渣组件设置在所述连接组件上，吸渣时位于所述凸起形成的凹槽内，所述吸渣组件与外部焦油渣泵连通。
更进一步地，所述连接组件包括伸缩拔杆、固定架，所述伸缩拔杆的一端与所述槽体顶面通过转动副连接，所述伸缩拔杆的另一端通过所述固定架与所述吸渣组件连接。
更进一步地，所述吸渣组件包括钢管、软管与位置调节件，所述软管的一端与焦油渣泵连接，另一端与所述钢管端部连接，所述软管的另一端、所述钢管均设置在所述位置调节件上，所述位置调节件与所述固定架连接。
更进一步地，所述位置调节件包括齿轮、齿条、导轨、滑块、电机，所述电机设置在所述固定架上，所述钢管与所述滑块连接，所述导轨设置在所述固定架上，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述齿条设置在所述滑块上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述电机通过所述齿轮驱动所述齿条。
更进一步地，所述连接组件还包括二自由度被动杆，所述二自由度被动杆的一端与所述槽体连接，另一端与所述伸缩拔杆端部通过球面副连接。
更进一步地，所述二自由度被动杆包括第一关节杆、第二关节杆与固定杆，所述固定杆的一端与所述槽体连接，另一端与所述第一关节杆通过转动副连接，所述第一关节杆与所述第二关节杆之间通过转动副连接，所述第二关节杆的末端与所述伸缩拔杆端部通过球面副连接，同时与所述固定架连接。
更进一步地，所述槽体为圆柱体，所述圆柱体设置的多个凸起均为棱锥凸起。
更进一步地，所述机械排渣式锥底型焦油贮槽还包括焦油渣加热装置，所述焦油渣加热装置设置在所述凸起斜面上。
更进一步地，所述焦油渣加热装置采用蒸汽式加热方式，为盘管式。
更进一步地，所述槽体上部沿高度方向均匀设置有多个溢水孔，所述槽体下部设置有焦油出口。
本发明相比现有技术具有以下优点：该机械排渣式锥底型焦油贮槽，通过电机、齿轮齿条带动钢管上下移动，可根据焦油渣的位置和不同厚度来抽取加热后的焦油渣，实现了机械式排渣，有效地防止了焦油贮槽内沉淀物的堆积，起到清槽的作用，保证了生产顺利和产品质量，代替笨重的人工清槽并可增加贮槽的有效容积，提高设备作业效率，减少人力物力的浪费，值得被推广使用。
附图说明
图1是本发明实施例中机械排渣式锥底型焦油贮槽的结构示意图；
图2是本发明实施例中机械式排渣装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中焦油渣加热装置的结构示意图(槽体底面视角)。
图中：1、槽体；2、二自由度被动杆；3、六棱锥凸起；4、四棱锥凸起；5、钢管；6、软管；7、溢水孔；8、透光孔；9、人孔；10、拔杆；11、齿条；12、滑块；13、齿轮；14、电机；15、导轨；16、固定架；17、焦油渣加热装置(六棱锥凸起部分焦油渣加热盘管)；18、焦油渣加热装置(四棱锥凸起部分焦油渣加热盘管)；2-1、固定杆；2-2、关节杆；2-3、关节杆；10-1、拔杆上杆；10-2、拔杆下杆；10-3、球面副；17-1、蒸汽入口；17-2、蒸汽水出口；18-1、蒸汽入口；18-2、蒸汽水出口。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1～3所示，本发明实施例提供的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，包括机械式排渣装置和槽体1，槽体1为圆柱体，槽体1的底面为了方便焦油渣的收集设计成锥型，考虑到加工工艺，底面包括一个六棱锥凸起3和六个四棱锥凸起4，且在锥面下端设置有焦油渣加热装置17和18。
机械式排渣装置包括拔杆10、二自由度被动杆2、软管6、钢管5、齿轮13、齿条11、导轨15、滑块12、电机14、固定架16等，且钢管5、齿轮13、齿条11、导轨15、滑块12和电机14均设置在所述二自由度被动杆2的末端上。
拔杆10为可伸缩杆(可通过电动推杆等机构实现)，拔杆10铰接一转动副(图中未标注，即设置在拔杆10上端的一个转动件)，由外部电机控制实现360°全向转动，包括拔杆上杆10-1和拔杆下杆10-2；拔杆上杆10-1穿过槽体上端的观察口与固定设置在槽体1顶部的连接座之间形成两个转动副连接，两个转动副通过拔杆10(可通过电动推杆等机构实现)和拔杆10铰接的转动副配合可以实现全向360°的转动；拔杆下杆10-2与二自由度被动杆2末端球面副连接。滑块12与齿条11固定连接，滑块12也与钢管5固定连接，滑块12可沿所述导轨15上下移动，导轨15固定在固定架16上，并与二自由度被动杆2的末端连接，齿轮13与齿条11啮合，电机14与齿轮13连接，通过齿轮13带动齿条11进而带动滑块12和钢管5在导轨15上移动。软管6一端与钢管5的上端连接，另一端与焦油渣泵连接。二自由度被动杆2包括两个关节杆2-2、2-3和一个固定杆2-1，两个关节杆2-2、2-3之间通过转动副连接，固定杆2-1与关节杆2-2、2-3之间通过转动副连接；固定杆2-1与所述槽体1之间固定连接。焦油渣加热装置17和18均为蒸汽式加热装置，设置在槽体1底部每个锥面上，且为盘管式。当焦油渣在槽底沉积后，焦油渣加热装置17、18对沉积的焦油渣进行加热，加热后的焦油渣沿锥面汇集到底部，此时二自由度被动杆2末端在拔杆10的带动下在某一水平面上定位，之后电机14带动钢管5上下移动进而抽取不同位置和厚度的焦油渣，达到排渣的目的。槽体壁上部沿高度方向均匀设置多个溢水孔7,用于排出焦油加热静置后分层的水。槽体下部设置有焦油出口。
综上所述，上述实施例的机械排渣式锥底型焦油贮槽，在槽体底部采用锥体设计，考虑到加工工艺，设计为一个六棱锥凸起和六个四棱锥凸起组成槽体底部，锥面倾斜角度为30度，锥面上铺设蒸汽加热管道，有效增加了对槽底焦油渣的加热面积，使焦油渣受热后沿锥面汇集到锥底，之后采用焦油渣泵将加热后的焦油渣抽出，采用拔杆带动二自由度被动杆，使得二自由度被动杆末端可以到达罐体内一平面的任意位置，二自由度被动杆末端上设置有钢管，齿轮、齿条、导轨、滑块和电机，钢管上端与软管一端连接，软管另一端与焦油渣泵连接，电机通过齿轮齿条带动钢管上下移动，可根据焦油渣的位置和不同厚度来抽取加热后的焦油渣，进而达到了机械式排渣的目的，有效地防止了焦油贮槽内沉淀物的堆积，起到清槽的作用，保证了生产顺利和产品质量，代替笨重的人工清槽并可增加贮槽的有效容积，提高设备作业效率，减少人力物力的浪费。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：包括排渣装置和槽体，所述槽体底面包括多个凸起，多个所述凸起之间形成凹槽；所述排渣装置包括连接组件、吸渣组件，所述连接组件与所述槽体活动连接，所述吸渣组件设置在所述连接组件上，吸渣时位于所述凸起形成的凹槽内，所述吸渣组件与外部焦油渣泵连通。
2.根据权利要求1所述的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：所述连接组件包括伸缩拔杆、固定架，所述伸缩拔杆的一端与所述槽体顶面通过转动副连接，所述伸缩拔杆的另一端通过所述固定架与所述吸渣组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：所述吸渣组件包括钢管、软管与位置调节件，所述软管的一端与焦油渣泵连接，另一端与所述钢管端部连接，所述软管的另一端、所述钢管均设置在所述位置调节件上，所述位置调节件与所述固定架连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：所述位置调节件包括齿轮、齿条、导轨、滑块、电机，所述电机设置在所述固定架上，所述钢管与所述滑块连接，所述导轨设置在所述固定架上，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述齿条设置在所述滑块上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述电机通过所述齿轮驱动所述齿条。
5.根据权利要求4所述的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：所述连接组件还包括二自由度被动杆，所述二自由度被动杆的一端与所述槽体连接，另一端与所述伸缩拔杆端部通过球面副连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：所述二自由度被动杆包括第一关节杆、第二关节杆与固定杆，所述固定杆的一端与所述槽体连接，另一端与所述第一关节杆通过转动副连接，所述第一关节杆与所述第二关节杆之间通过转动副连接，所述第二关节杆的末端与所述伸缩拔杆端部通过球面副连接，同时与所述固定架连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：所述槽体为圆柱体，所述圆柱体设置的多个凸起均为棱锥凸起。
8.根据权利要求1或6所述的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：所述机械排渣式锥底型焦油贮槽还包括焦油渣加热装置，所述焦油渣加热装置设置在所述凸起斜面上。
9.根据权利要求8所述的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：所述焦油渣加热装置采用蒸汽式加热方式，为盘管式。
10.根据权利要求1所述的一种机械排渣式锥底型焦油贮槽，其特征在于：所述槽体上部沿高度方向均匀设置有多个溢水孔，所述槽体下部设置有焦油出口。
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