CN207487494U - 一种换热列管清灰工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热列管清灰工具，依次固定连接的管体、吹灰管和铲灰头，管体远离吹灰管的一端设置有法兰，吹灰管与管体相互连通，吹灰管沿周向设置有若干第一吹灰孔，铲灰头的自由端的端面为斜面，该清灰工具利用压缩空气作为清灰动力，可以不用通过机械力进行清灰；并且在清灰过程中，压缩空气通过四周冲刷换热器列管壁，清灰均匀、彻底；同时该清灰装置操作简单，人员只需掌握好清灰工具的方向即可，而且可以实现连续清灰，可以有效的防止灰垢堆积。

Description

一种换热列管清灰工具

技术领域

本实用新型属于清灰工具技术领域，具体涉及一种换热列管清灰工具。

背景技术

目前，化工行业中经常遇到换热器列管堵塞，特别是废硫酸处理行业，由于生产系统需要长周期运行，但是换热器列管结垢严重，使负压系统阻力增大，如果不能及时清理，将导致系统停车。为了满足生产需要，就要求及时在线清理积灰，在线清灰一般在常压或者负压条件下进行。目前常见的换热器清灰工具有两类，一类为单纯的一根清灰杆，而另一类则是灰垢较为严重时用的电钻进行清灰。第一类是针对系统运行前期，灰质较为松散，可以通过清灰杆直接清理，但是这样会存在清不干净的问题，这样会使换热列管堵塞，造成设备阻力增大，影响系统运行；而第二类用电钻清灰，则是针对系统运行后期，灰垢积聚的较为严重，已经不能单纯的通过清灰杆进行清灰，需要借助外力电钻进行清灰，这样操作难度大，危险系数也高。在硫酸裂解行业里，换热列管清灰是非常频繁的，如果单纯的通过人力进行清灰，则工作量非常大，并且由于单纯清灰杆效果不理想，久而久之容易形成较为严重的灰垢，而通过电钻清灰存在较大风险，不可控因素较多，尤其当电钻方向把控不好很有可能将换热器列管损坏。所以通过上述两种方法，均不是清灰的最佳手段。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种换热列管清灰工具，本实用新型设计合理，针对换热器管壁积灰清理的问题，通过本实用新型可以有效的清除换热器管壁积灰，提高换热效率。

为达到上述目的，本实用新型所述一种换热列管清灰工具包括依次固定连接的管体、吹灰管和铲灰头，管体远离吹灰管的一端设置有法兰，吹灰管与管体相互连通，吹灰管沿周向设置有若干第一吹灰孔，铲灰头的自由端的端面为斜面。

所述斜面与水平面之间的夹角为45°。

所述管体连接吹灰管的一端套设有防反冲环板，防反冲环板均为圆环状，其外径小于待清灰的换热列管的内径。

所述管体靠近法兰一侧套设有限度卡，限度卡的直径大于待清灰的换热列管的直径。

所述管体外套设有防漏气堵板，防漏气堵板与管体之间设置有间隙。

所述吹灰管远离管体一端设置有挡板，挡板上设置有第二吹灰孔。

所述管体远离铲灰头的一端固定设置有用于将清灰工具挂在行车上的挂钩。

所述吹灰管的直径大于管体的直径。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果，本实用新型利用压缩空气作为清灰动力，可以不用通过动力装置辅助进行清灰；并且在清灰过程中，压缩空气通过四周冲刷换热器列管壁，清灰均匀、彻底，铲灰头清理粘在换热列管管壁的灰尘；同时该清灰装置操作简单，工作量小，人员只需把控好清灰工具的方向即可，而且可以实现连续不停歇清灰，清完一根清另外一根，无需停产，可以有效的防止灰垢堆积。

进一步的，斜面与水平面之间的夹角为45°，方便铲灰头铲灰。

进一步的，管体连接吹灰管的一端套设有防反冲环板，防反冲环板均为圆环状，其外径小于待清灰的换热列管的内径，防反冲环板是防止在清灰时，清理下的灰向上串，起到阻挡灰向上走的作用，

进一步的，管体靠近法兰一侧套设有限度卡，限度卡的直径大于待清灰的换热列管的直径，限度卡根据换热列管实际长度确定的，目的是防止清灰枪过度深入换热列管，若插入过深，乃至超过换热列管，就起不到清灰作用，还浪费工时。

进一步的，管体外套设有防漏气堵板，防漏气堵板与管体之间设置有间隙，清灰时，防漏气堵板在重力的作用下一直扣在清灰口上，不随清灰杆上下移动。

进一步的，吹灰管远离管体一端设置有挡板，挡板上设置有第二吹灰孔，第二吹灰孔方便铲灰头铲下的灰冲刷至换热列管底部，提高吹灰的效果。

进一步的，管体远离铲灰头的一端固定设置有用于将清灰工具挂在行车上的挂钩，使用时将将清灰枪挂在，做上下移动。

进一步的，吹灰管的直径大于管体的直径，在不降低吹灰效率的前提下，尽量减轻清灰工具的重量，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

附图中：1-挂钩；2-法兰；3-限度卡；4-管体；5-防反冲环板；6-第一吹灰孔；7-铲灰头；8-防漏气堵板；9-吹灰管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，一种换热列管清灰工具包括依次固定连接的管体4、吹灰管9和铲灰头7，管体4、吹灰管9和铲灰头7均由不锈钢钢管制成，管体4一端设置有弯管，弯管末端固定设置有法兰2，管体4另一端设置有吹灰管9，吹灰管9与管体4相互连通，且吹灰管9的直径大于管体4的直径，吹灰管9沿周向均匀设置有4个圆心位于统一横截面上的第一吹灰孔6，将换热列管壁的积灰进行冲刷，吹灰孔的直径为管体4直径的1/3～1/2，具体尺寸可以根据实际情况进行调整，压缩空气的压力越高，吹灰孔的直径越大，吹灰管9远离管体4一端设置有挡板，挡板上设置有第二吹灰孔，第二吹灰孔方便铲灰头7铲下的灰冲刷至换热列管底部，吹灰管9末端和铲灰头7固定连接，铲灰头7的自由端的端面为斜面，斜面与水平面之间的夹角为45°，这样的设计可以使铲灰头更加容易铲灰，铲灰头的作用是铲掉换热列管管壁上有粘在管壁的积灰，角度过小铲灰头容易磨损，角度过大铲灰头不能起到很好的铲灰效果，管体4远离铲灰头7的一端固定设置有挂钩1，使用时将将清灰枪挂在行车上，做上下移动。

管体4外自法兰2方向值吹灰管9方向依次套设有限度卡3、防漏气堵板8和防反冲环板5，限度卡3、防漏气堵板8和防反冲环板5均为圆环状，其中限度卡3的外径>待清灰的换热列管的内径>防漏气堵板8的外径>防反冲环板5的外径，其中限度卡3和防反冲环板5焊接在管体4上，限度卡3根据换热列管实际长度确定的，目的是防止清灰枪过度深入换热列管，插入过深，乃至超过换热列管，就起不到清灰作用，还浪费工时，防反冲环板5是防止在清灰时，清理下的灰向上串，起到阻挡灰向上走的作用，防反冲环板5设置在管体4和吹灰管9的连接处，防漏气堵板8与管体4之间留有间隙，防漏气堵板8能够沿着管体4在限度卡3和防反冲环板5之间移动，清灰时，防漏气堵板8是一直扣在换热列管清灰口处，防漏气堵板是环状套在清灰杆上的，可以自由移动，在竖直清灰时，在重力作用下可以一直盖在处清灰口处，不随清灰杆上下移动，可以防止气体进入，防漏气堵板8采用不锈钢304制成。

本装置的使用过程如下：

将清灰工具的法兰2与压缩空气管线通过法兰形式连接，然后用满足清灰枪伸缩裕量的橡胶管连接，连接好后，打开压缩空气，将铲灰头7朝下匀速插入换热列管中，防漏气堵板8可滑动的套在清灰杆上，保证一直在该换热列管管口，防止过多的气体吸入换热器内，然后直至清灰工具的限度卡3卡在与换热列管的管口，在压缩空气冲刷作用下，换热列管壁的积灰将被清理到换热器底部，完成清灰工作，关闭压缩空气阀门，拔出清灰工具即可。

Claims (8)

1.一种换热列管清灰工具，其特征在于，包括依次固定连接的管体(4)、吹灰管(9)和铲灰头(7)，管体(4)远离吹灰管(9)的一端设置有法兰(2)，吹灰管(9)与管体(4)相互连通，吹灰管(9)沿周向设置有若干第一吹灰孔(6)，铲灰头(7)的自由端的端面为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种换热列管清灰工具，其特征在于，斜面与水平面之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种换热列管清灰工具，其特征在于，管体(4)连接吹灰管(9)的一端套设有防反冲环板(5)，防反冲环板(5)均为圆环状，其外径小于待清灰的换热列管的内径。

4.根据权利要求1所述的一种换热列管清灰工具，其特征在于，管体(4)靠近法兰一侧套设有限度卡(3)，限度卡(3)的直径大于待清灰的换热列管的直径。

5.根据权利要求1所述的一种换热列管清灰工具，其特征在于，管体(4)外套设有防漏气堵板(8)，防漏气堵板(8)与管体(4)之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种换热列管清灰工具，其特征在于，吹灰管(9)远离管体(4)一端设置有挡板，挡板上设置有第二吹灰孔。

7.根据权利要求1所述的一种换热列管清灰工具，其特征在于，管体(4)远离铲灰头(7)的一端固定设置有用于将清灰工具挂在行车上的挂钩(1)。

8.根据权利要求1所述的一种换热列管清灰工具，其特征在于，吹灰管(9)的直径大于管体(4)的直径。