CN203777831U - 烟气除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气除尘净化装置，包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，所述舱体上设有净化烟气出口，所述舱体内腔设有多个滤室，各所述滤室包括多个设置于舱体内腔的除尘滤袋，各所述滤室上方设有多个可喷出压缩气流的喷吹管，各喷吹管上与各除尘滤袋的上口对应部位分别设有喷吹孔，所述舱体下端连接至少一个积灰斗。本实用新型结构简单、除尘效率高、占地面积小、投资和运行费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气净化设备，特别是指一种烟气除尘净化装置。
背景技术
近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术是从根本解决环保问题。
在此背景下烟气除尘技术受到广泛关注，但是现有的烟气除尘装置占地面积大，投资和运行费用高，给大面积推广应用带来一定困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘净化装置，其结构简单、除尘效率高、占地面积小、投资和运行费用低。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种烟气除尘净化装置，其中包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，所述舱体上设有净化烟气出口，所述舱体内腔设有多个滤室，各所述滤室包括多个设置于舱体内腔的除尘滤袋，各所述滤室上方设有多个可喷出压缩气流的喷吹管，各喷吹管上与各除尘滤袋的上口对应部位分别设有喷吹孔，所述舱体下端连接至少一个积灰斗。
各所述喷吹管与汽包连接，所述汽包与脉冲阀连接。
所述舱体内腔上部固定有水平放置的花板，所述花板与舱体上部形成净气室，所述喷吹管设置于净气室中，且一端通过定位装置固定于花板上，所述花板表面设置有多个通孔，各所述除尘滤袋的上口分别固定于各通孔内。
所述花板右部设有所述净化烟气出口，所述花板与舱体内腔下部之间且位于滤室和净化烟气出口之间的位置设有隔板，所述舱体右端位于花板的下方为敞口。
所述净化烟气出口上方设置有提升气缸，所述提升气缸上端固定于净气室上，所述提升气缸下部的活塞杆下端与可开闭净化烟气出口的提升阀连接，所述提升阀位于净气室中。
各所述除尘滤袋是由多孔滤布制成，各所述除尘滤袋上端连接有不锈钢加强网，各所述不锈钢加强网分别固定于各通孔上。
所述积灰斗为倒锥形斗。
采用上述方案后，本实用新型烟气除尘净化装置通过在舱体内设置多个除尘滤袋，当烟气进入舱体时，烟气中的灰尘经过除尘滤袋过滤，大颗粒灰尘在重力作用下掉入积灰斗中，小颗粒灰尘被粘附在除尘滤袋表面，而净化的烟气进入除尘滤袋后从滤袋上口出去，并最终从净化烟气出口排出，通过在各除尘滤袋上方设置可喷吹出压缩气流的喷吹管，使喷吹管上的各喷吹孔分别与各除尘滤袋的上口对应，当除尘滤袋上的灰尘积到一定程度时，通过喷吹管上的喷吹孔吹出的压缩气流将各除尘滤袋上的灰尘吹落到积灰斗中，该装置结构简单，占地面积小，除尘效率高，且投资和运行费用低。
本实用新型的进一步有益效果是：设置与各喷吹管连接的汽包，且使汽包与脉冲阀连接，这样设计可保证在除尘滤袋表面沉积一定灰尘时，及时进行清除，保证除尘滤袋的正常过滤工作，清灰压力小，清灰频率低，能耗小，对除尘滤袋损伤小。
本实用新型的进一步有益效果是：通过在舱体内腔上部固定花板，使花板与舱体上部形成整体的净气室，这样设计结构简单，气密性好将各除尘滤袋上口分别固定于花板上的各通孔，带有定位装置的清灰压缩空气喷吹管等在工厂内加工安装完成，保证了喷吹管与滤袋的垂直型定位，使净气室现场安装方便快捷，定位准确，提高了工作效率和滤袋的使用寿命，便于现场净化器在线工作维护。
本实用新型的进一步有益效果是：通过在花板右部设净化烟气出口，且在花板与舱体内腔下部之间且位于滤室和净化烟气出口之间的位置设隔板，且舱体右端位于花板的下方为敞口，这样设计便于烟气经净气室出来排到外部，其结构简单，便于加工。
本实用新型的进一步有益效果是：通过在净化烟气出口上方设置提升气缸，使提升气缸下部的活塞杆下端与可开闭净化烟气出口的提升阀连接，这样设计可当装置内部出现故障需要检修时，通过提升气缸将提升阀盖在净化烟气出口上，即可堵住烟气进行检修。
本实用新型的进一步有益效果是：将各除尘滤袋设计为由多孔滤布制成，在各除尘滤袋上端连接不锈钢加强网，且将各不锈钢加强网分别固定于各通孔上，这样设计可以保证喷吹管中喷吹出的压缩气流完全喷入除尘滤袋内，且设置不锈钢加强网可增强除尘滤袋的上口抗喷吹气流冲刷强度。
附图说明
图1为本实用新型烟气除尘净化装置的结构示意图；
图2为本实用新型烟气除尘净化装置的除尘滤袋的结构示意图；
图3为本实用新型的喷吹管定位于净气室中的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型烟气除尘净化装置，包括与锅炉烟气管道1右端连通的舱体2，舱体2的内腔设有多个滤室3，各滤室3包括多个设置于舱体2内腔的竖直向放置的除尘滤袋4。结合图2所示，除尘滤袋4是由多孔滤布制成的筒体，其上端连接有筒状不锈钢加强网5。结合图3所示，舱体2的内腔上部固定有水平放置的花板6，花板6与舱体2的上部形成整体的净气室7。花板6的表面设置有多个通孔8，各除尘滤袋4上端的不锈钢加强网5分别固定安装于各通孔8内，花板6的右部设有净化烟气出口9，花板6与舱体2的内腔下部之间位于多个滤室3和净化烟气出口9之间的位置设有隔板10，舱体2的右端位于花板6的下方为敞口设计。净化烟气出口9上方设置有提升气缸12，提升气缸12的上端固定于净气室7上，其下部的活塞杆下端连接有用于开闭净化烟气出口9的提升阀11，提升阀11位于净气室7中。净气室7中设有多个L形的喷吹管13，各喷吹管13的上端与汽包14连接，汽包14与脉冲阀15连接。各喷吹管的下面通过定位装置18固定于花板6上，各喷吹管13的下表面与各除尘滤袋4的上口对应的部位分别设有喷吹孔16，舱体2下端连接至少一个倒锥形的积灰斗17。
工作时，烟气经锅炉烟气管道1进入舱体2内的多个滤室3的各除尘滤袋4中，烟气中的灰尘经过除尘滤袋4过滤，大颗粒灰尘在重力作用下掉入积灰斗17中，小颗粒灰尘被粘附在除尘滤袋4表面，被净化的烟气进入除尘滤袋4后从除尘滤袋4的上口出去进入净气室7中，并经净化烟气出口9排出，通过在各除尘滤袋4上方设置可喷吹出压缩气流的喷吹管13，使喷吹管13上的各喷吹孔16分别与各除尘滤袋4的上口对应，当除尘滤袋4上的灰尘积到一定程度时， 通过汽包14与脉冲阀15作用，将压缩气流通过喷吹管13上的喷吹孔16吹出，将各除尘滤袋4上的灰尘吹落到积灰斗17中，保证除尘滤袋4的正常过滤工作，其清灰压力小，清灰频率低，能耗小，对除尘滤袋4的损伤小。该装置结构简单，占地面积小，除尘效率高，且投资和运行费用低。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1. 一种烟气除尘净化装置，其特征在于：包括与锅炉烟气管道右端连通的舱体，所述舱体上设有净化烟气出口，所述舱体内腔设有多个滤室，各所述滤室包括多个设置于舱体内腔的除尘滤袋，各所述滤室上方设有多个可喷出压缩气流的喷吹管，各喷吹管上与各除尘滤袋的上口对应部位分别设有喷吹孔，所述舱体下端连接至少一个积灰斗。
2. 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置，其特征在于：各所述喷吹管与汽包连接，所述汽包与脉冲阀连接。
3. 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置，其特征在于：所述舱体内腔上部固定有水平放置的花板，所述花板与舱体上部形成净气室，所述喷吹管设置于净气室中，且一端通过定位装置固定于花板上，所述花板表面设置有多个通孔，各所述除尘滤袋的上口分别固定于各通孔内。
4. 根据权利要求3所述的烟气除尘净化装置，其特征在于：所述花板右部设有所述净化烟气出口，所述花板与舱体内腔下部之间位于滤室和净化烟气出口之间的位置设有隔板，所述舱体右端位于花板的下方为敞口。
5. 根据权利要求4所述的烟气除尘净化装置，其特征在于：所述净化烟气出口上方设置有提升气缸，所述提升气缸上端固定于净气室上，所述提升气缸下部的活塞杆下端与可开闭净化烟气出口的提升阀连接，所述提升阀位于净气室中。
6. 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置，其特征在于：各所述除尘滤袋是由多孔滤布制成，各所述除尘滤袋上端连接有不锈钢加强网，各所述不锈钢加强网分别固定于各通孔上。
7. 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置，其特征在于：所述积灰斗为倒锥形斗。
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| CN103768873A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-07 | 冀文平 | 烟气除尘净化装置 |
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