CN213300118U - 一种燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，包括圆柱形气室、气室封头和下喷管，圆柱形气室的一端设有下沉式接口，用于连接压缩空气或蒸汽介质管道，另一端与气室封头相焊接，圆柱形气室的上部设有若干个气口，下喷管焊接在圆柱形气室的外壁上气口的位置。在燃煤锅炉水平及尾部烟道容易积灰区域设置该喷嘴，使用压缩空气或蒸汽为介质进行吹灰，压缩空气或蒸汽从圆柱形气室进入，从气室上部气孔流入下喷管中，并由下喷管的喷口喷出，介质经下喷管的喷口朝着烟道壁面或换热面方向进行定向喷射，将烟道中的积灰吹扬流化起来，保证喷嘴四周全方向吹扫，下喷管定向射流增强了对积灰的扰动，有效解决烟道积灰堆积问题。

Description

一种燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，主要用于火力发电厂燃煤锅炉水平及尾部烟道内积灰严重处进行定向气力吹灰，可以有效解决燃煤锅炉水平及尾部烟道积灰问题。

背景技术

大型火力发电厂燃煤锅炉在运行时，水平及尾部烟道中通常都会产生大量积灰，若烟道中的积灰不能及时被烟气携带走，就会导致积灰越来越严重的情况，危害燃煤锅炉的运行安全。

大型火力发电厂燃煤锅炉运行时，水平及尾部烟道中容易积灰，水平烟道由于烟气流动形成一定区域的负压回流区，导致该部分烟道煤灰不能被烟气携带走，尾部烟道中特别是变径处、弯头处等存在烟气湍流和流动死角区，导致该部分烟道煤灰不能被烟气携带走，形成大量积灰。烟道中大量积灰，首先影响烟道中烟气流场，使烟气流动不均匀，对局部换热器进行冲刷磨损；大量积灰堆积在换热器表面，影响换热器的热交换；尾部烟道中大量积灰，也会造成烟道垮塌事故，严重影响锅炉的安全运行。

目前，火力发电厂燃煤锅炉上常见的吹灰装置有蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气脉冲吹灰器等，都各有优缺点。蒸汽吹灰效果好，但存在吹灰死角，对换热面有吹损；声波吹灰效果有限；脉冲吹灰器瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，使积灰飞溅随烟气带走，但以冲击波的形式对换热面进行振荡、撞击和冲刷，这三种常见的吹灰器不能有效地清除水平及弯头、死角烟道的积灰。

目前，利用蒸汽或压缩空气为介质的气力吹灰系统在燃煤锅炉上有进行示范和运用，此种气力吹灰方式可以有效定点、定时对烟道容易积灰的区域进行气力吹灰，使积灰飞扬被烟气带走。公开号为CN107143867A的中国专利申请，公开了一种用于锅炉水平烟道的吹灰系统，其系统包括压缩空气母管和数个吹灰单元，每个吹灰单元均包括压缩空气支管、手动闸阀、电磁阀、压力表、若干个风帽和多个防磨瓦。其中，喷嘴作为关键的部件，结构单一，存在吹灰区域死角，吹灰效果受限的问题。

综上所述，气力吹灰系统可以有效解决燃煤锅炉水平及尾部烟道死角的积灰问题。但是，其中喷嘴作为关键部件，对气力吹灰效果起到重要作用，针对不同烟道积灰的特点，针对性的应用不同形式的喷嘴具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、工作安全、提高气力吹灰系统的吹灰效果的燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，用于提高火力发电厂燃煤锅炉水平及尾部烟道的气力吹灰系统吹灰能力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，其特征是，包括圆柱形气室、气室封头和下喷管，所述圆柱形气室的一端设有下沉式接口，用于连接压缩空气或蒸汽介质管道，所述圆柱形气室的另一端与气室封头相焊接，所述圆柱形气室的上部沿周向设有若干个气口，所述下喷管焊接在圆柱形气室的外壁上气口的位置。

进一步的，所述气口设有4个，4个所述气口均匀分布。

进一步的，所述气室封头为圆形结构。

进一步的，所述下喷管的中心线及其喷口的射流方向与圆柱形气室的壁面成45度夹角，所述下喷管的喷口朝着烟道壁面或换热面的方向。

进一步的，所述下喷管的喷口截面与烟道壁面或换热面平行。

工作方法，压缩空气或蒸汽从圆柱形气室的下沉式接口进入，从气口流入下喷管中，介质由下喷管的喷口喷出，由于下喷管的中心线与圆柱形气室的壁面成45度夹角，压缩空气或蒸汽介质经下喷管的喷口朝着烟道壁面或换热面方向进行定向喷射，将烟道中的积灰吹扬流化起来，周向布置的下喷管保证喷嘴四周全方向吹扫，下喷管定向射流增强了对积灰的扰动，有效解决烟道积灰堆积问题。

进一步的，所述带圆形下喷管式喷嘴在烟道积灰区域根据清灰面积和严重情况可布置多组。

进一步的，所述带圆形下喷管式喷嘴的安装方向为圆柱形气室的中心线与烟道壁面或换热面垂直。

进一步的，所述带圆形下喷管式喷嘴的安装高度根据烟道中积灰高度进行灵活调整，安装最大高度为距离烟道壁面或换热面500mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、喷嘴是气力吹灰系统最为关键部件，直接影响吹灰效果，本实用新型喷嘴可以针对烟道积灰的特点进行定向吹灰，能有效的解决燃煤锅炉烟道死角及严重积灰区的积灰问题。

2、本实用新型喷嘴结构简单，工作安全，设计采用带圆形下喷管来定向气力吹灰，使用方便，市场前景广阔。

3、本实用新型喷嘴设计采用定向喷射方式来提高气力吹灰系统的吹灰效果，提高吹灰系统能力。

4、本实用新型四个下喷管喷出的介质形成定向压缩空气或蒸汽射流场，将烟道中的积灰吹扬流化起来，四个喷口射流保证喷嘴全方向吹扫，定向射流增强了对积灰的扰动，有效解决烟道积灰堆积问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中B-B面的剖视结构示意图。

图中：圆柱形气室1、气室封头2、下喷管3、下沉式接口4、气口5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中，一种燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，包括圆柱形气室1、气室封头2和下喷管3，圆柱形气室1的一端设有下沉式接口4，用于连接压缩空气或蒸汽介质管道，圆柱形气室1的另一端与气室封头2相焊接，圆柱形气室1的上部沿周向设有若干个气口5，下喷管3焊接在圆柱形气室1的外壁上气口5的位置。

本实施例中，气口5设有4个，4个气口5均匀分布。

本实施例中，气室封头2为圆形结构。

本实施例中，下喷管3的中心线及其喷口的射流方向与圆柱形气室1的壁面成45度夹角，下喷管3的喷口朝着烟道壁面或换热面的方向。

本实施例中，下喷管3的喷口截面与烟道壁面或换热面平行。

本实施例中，带圆形下喷管式喷嘴在烟道积灰区域根据清灰面积和严重情况可布置多组。

本实施例中，带圆形下喷管式喷嘴的安装方向为圆柱形气室1的中心线与烟道壁面或换热面垂直。

本实施例中，带圆形下喷管式喷嘴的安装高度根据烟道中积灰高度进行灵活调整，安装最大高度为距离烟道壁面或换热面500mm。

工作方法，压缩空气或蒸汽从圆柱形气室1的下沉式接口4进入，从气口5流入下喷管3中，介质由下喷管3的喷口喷出，由于下喷管3的中心线与圆柱形气室1的壁面成45度夹角，压缩空气或蒸汽介质经下喷管3的喷口朝着烟道壁面或换热面方向进行定向喷射，将烟道中的积灰吹扬流化起来，周向布置的下喷管3保证喷嘴四周全方向吹扫，下喷管3定向射流增强了对积灰的扰动，有效解决烟道积灰堆积问题。

本实施例中，带圆形下喷管式喷嘴采用的吹灰介质为压力0.8-1MPa的压缩空气或蒸汽，要保证压缩空气或蒸汽的用量和压力。

本实施例中，带圆形下喷管式喷嘴采用间断性吹灰方式，每次吹扫时间3分钟，每次间隔5分钟。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，其特征是，包括圆柱形气室（1）、气室封头（2）和下喷管（3），所述圆柱形气室（1）的一端设有下沉式接口（4），用于连接压缩空气或蒸汽介质管道，所述圆柱形气室（1）的另一端与气室封头（2）相焊接，所述圆柱形气室（1）的上部沿周向设有若干个气口（5），所述下喷管（3）焊接在圆柱形气室（1）的外壁上气口（5）的位置。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，其特征是，所述气口（5）设有4个，4个所述气口（5）均匀分布。

3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，其特征是，所述气室封头（2）为圆形结构。

4.根据权利要求1或2所述的燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，其特征是，所述下喷管（3）的中心线及其喷口的射流方向与圆柱形气室（1）的壁面成45度夹角，所述下喷管（3）的喷口朝着烟道壁面或换热面的方向。

5.根据权利要求4所述的燃煤锅炉气力吹灰系统带圆形下喷管式喷嘴，其特征是，所述下喷管（3）的喷口截面与烟道壁面或换热面平行。

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