CN114247168B - 一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置及闪蒸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于节能环保领域，特别涉及一种蒸汽‑热水耦合低温闪蒸装置及闪蒸方法，尤其适用于高盐脱硫废水低温多效蒸发处理系统。本发明一种蒸汽‑热水耦合低温闪蒸装置，包括至少一个闪蒸室、低温热水进水管、蒸汽管、低温热水回水管、低温蒸汽出口、闪蒸控制器、操作员站；本发明所述蒸汽‑热水耦合低温闪蒸装置能够将两种不同品质的热源进行有效匹配，保证装置出口的蒸汽温度和低温热水闪蒸效率。

Description

一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置及闪蒸方法
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置及闪蒸方法。
背景技术
低温余热利用技术是国家近几年能源领域重点发展和鼓励的节能降耗途径。工业余热主要包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
目前在火电厂脱硫废水零排放工艺中，低温多效蒸发处理零排放技术因运行成本较低、可靠性高、回收水率高等优势逐步受到企业的关注及应用。其核心技术是利用低温热水或GGH循环水产生低温蒸汽(温度小于100℃)，并将该蒸汽作为系统热源，可最大限度的降低废水处理成本，同时低温运行条件下降低了多效加热器管程结垢风险。然该种低温蒸汽产生方式最关键的问题在于低温蒸汽产量受机组负荷的影响较大，特别是在低负荷条件下，产生的蒸汽量无法满足废水处理的要求，故需额外补充部分高品质蒸汽作为辅助蒸汽。因两种蒸汽压力不同，匹配不合适时，高品质蒸汽会抑制低温蒸汽的产生，减少了低温蒸汽闪蒸量，极大的降低了热水余热的利用效率。
发明内容
本发明的目的是解决在低温热水闪蒸利用系统中补充高品质蒸汽时两种不同压力等级(正压和负压)蒸汽的有效混合匹配问题，提供一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置及闪蒸方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置，包括至少一个闪蒸室、低温热水进水管、蒸汽管、低温热水回水管、低温蒸汽出口、闪蒸控制器、操作员站；
所述低温蒸汽出口设在闪蒸室上部，并连接至低温蒸汽用户，低温蒸汽出口自上而下布置有#5流量传感器、#5压力传感器、#5温度传感器；所述闪蒸室内自上而下布置有除雾装置、圆柱形导流筒、圆形布水盘及蒸汽盘管；并且蒸汽盘管为蛇形盘管，位于闪蒸室正常运行基准液位以下，圆柱形导流筒、圆形布水盘位于在闪蒸室内最高液位上部；除雾装置位于闪蒸室上部；在蒸汽盘管的表面均匀设有方向向上的蒸汽喷嘴；所述低温热水进水管与所述圆柱形导流筒的入口连接；在低温热水进水管上从左到右依次设有给水泵、低温热水进水调节阀、#1温度传感器、#1压力传感器、#1流量传感器；所述蒸汽管与蒸汽盘管相连接，在蒸汽管上从左到右依次设置有#2温度传感器、#2压力传感器、#2流量传感器、减温减压调节阀、#3温度传感器、#3压力传感器；所述低温热水回水管与闪蒸室下部的出口连接；在所述低温热水回水管上从左到右依次设有循环水回水泵、低温热水回水调节阀、#4温度传感器、#4压力传感器、#4流量传感器；在所述闪蒸室下部设有液位传感器；#1温度传感器，#1压力传感器，#1流量传感器，#2温度传感器，#2压力传感器，#2流量传感器，#3温度传感器，#3压力传感器，液位传感器，#4温度传感器，#4压力传感器，#4流量传感器，#5温度传感器，#5压力传感器，#5流量传感、低温热水进水调节阀、减温减压阀、低温热水回水调节阀、给水泵、循环水回水泵的控制信号均与闪蒸控制器通过信号电缆相连；所述闪蒸控制器与操作站通过通讯电缆相连。
所述液位传感器的量程及布置位置选取满足稳定测量基准液位±850mm范围内的液位值要求。
所述圆形布水盘底部设置有疏密不同的疏水孔，依据低温热水通流流量和布水压力，确定孔密度和孔径分布，确保低温热水通过圆形布水盘能够均匀流下。
所述圆形布水盘直径应为闪蒸腔室直径的1/3～2/3。
所述蒸汽盘管设在闪蒸室基准液位之下400mm-600mm的位置。
所述蒸汽盘管浸入闪蒸室内液体的深度调节范围为0～1500mm。
一种使用所述的蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置的低温蒸汽耦合闪蒸方法，通过下列步骤来实现：
步骤1：启动给水泵，打开低温热水进水调节阀；
步骤2：逐步开大低温热水进水调节阀的开度，#1流量传感器的读数至设定流量，开始向闪蒸室内部以给定流量注水，同步实时记录#1温度传感器、#1压力传感器、#1流量传感器的数据，分别记为t0、p0、f0；
步骤3：当液位传感器达到基准液位值时，开启循环水回水泵，打开低温热水回水调节阀；逐步开大低温热水回水调节阀的开度，使得液位传感器稳定在基准液位值；
步骤4：调整闪蒸室出口用户测压力至设定压力＜101.325kPa，实时记录#5流量传感器、#5压力传感器、#5温度传感器的数据，分别标记为F0、P0、T0；记录此时#4温度传感器、#4压力传感器、#4流量传感器的数据，分别记为t1、p1、f1；
步骤5：当仅通入低温热水时，根据步骤1、步骤2、步骤3的数据，由公式(1)计算闪蒸室出口理论低温蒸汽流量：
Figure SMS_1
其中，FT0为低温闪蒸蒸汽流量理论计算值，单位t/h；ht0为低温热水温度为t0时的焓值，单位kJ/kg；ht0为循环水回水温度为t1时的焓值，单位kJ/kg；hT0为低温蒸汽温度为T0时的焓值，单位kJ/kg；hT1为低温蒸汽凝结水温度为T1时的焓值，通常按照T1＝T0计算，单位kJ/kg；ft0为低温热水温度为t0时的流量值，单位t/h；
步骤6：通入蒸汽进行耦合匹配。打开减温减压调节阀，逐步开大减温减压调节阀的开度，使得#2流量传感器、#3温度传感器、#3压力传感器的读数保持在设定数值，分别记为f2、t2、p2；记录闪蒸室出口#5流量传感器、#5温度传感器的读数，分别记为F2、T2；
步骤7：按照步骤1、步骤2、步骤3，逐步增大闪蒸室液位，同步记录闪蒸室出口#5流量传感器、#5温度传感器的读数，分别标记为F3、T3；当温度T3接近于T1且流量F3接近于F1+F2时，记录闪蒸室液位传感器的读数，此时为液位高度；即：闪蒸室出口低温蒸汽流量F3为在通入蒸汽流量f2下的耦合闪蒸蒸汽量。
按照如下公式(2)计算闪蒸效率：
Figure SMS_2
其中，η为低温热水闪蒸效率；F理论为闪蒸室出口低温蒸汽流量理论计算值，单位t/h；F实际为闪蒸室出口低温蒸汽流量传感器的读数，单位t/h；
进入低温热水进水管的低温热水为饱和或不饱和水，其压力应高于其温度对应饱和蒸汽压力，避免低温热水提前在管内汽化；进入蒸汽管路的蒸汽可以是过热蒸汽，或饱和蒸汽；所述低温热水或蒸汽温度和压力应高于闪蒸室出口闪蒸蒸汽温度和压力；所述进入低温热水进水管的低温热水可以为70-110℃之间；当闪蒸室出口闪蒸蒸汽温度为90-95℃时，进入低温热水进水管的低温热水温度为95～110℃，闪蒸室上部空腔压力为70-85kPa；闪蒸室出口闪蒸蒸汽温度为80-85℃时，进入低温热水进水管的低温热水温度为85～95℃，闪蒸室上部空腔压力为50-60kPa；进入蒸汽盘管的高温蒸汽需利用减温减压阀进行减温减压处理；经减温减压后进入蒸汽盘管的蒸汽温度控制在100-115℃。
相比于现有技术，本发明所述蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置具有如下优点：
本发明所述的一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置在补充辅助蒸汽时能够保证闪蒸室出口闪蒸蒸汽温度和压力不变，提高系统低温蒸汽产生量，提升了热水闪蒸效率，进而能够提升了高盐脱硫废水低温多效闪蒸处理装置的防结垢能力和处理效率，延长了装置使用寿命。另外，系统二次减温减压，实现了两种不同压力的蒸汽无缝匹配，稳定性更好，闪蒸效率更高，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置的结构示意图；
图2为闪蒸控制器及操作员站示意图。
图中：1-1低温热水进水管，1-2给水泵，1-3低温热水进水调节阀，1-4蒸汽管，1-5减温减压调节阀，1-6循环水回水泵，1-7低温热水回水调节阀，1-8低温热水回水管，1-9蒸汽盘管，1-10蒸汽喷嘴，1-11圆形布水盘，1-12圆柱形导流筒，1-13闪蒸室，1-14除雾装置，1-15低温蒸汽出口，2-1#1温度传感器，2-2#1压力传感器，2-3#1流量传感器，2-4#2温度传感器，2-5#2压力传感器，2-6#2流量传感器，2-7#3温度传感器，2-8#3压力传感器，2-9液位传感器，2-10#4温度传感器，2-11#4压力传感器，2-12#4流量传感器，2-13#5温度传感器，2-14#5压力传感器，2-15#5流量传感器，3-1闪蒸控制器，3-2操作员站
具体实施方式：
下面对本发明具体实施案例作进一步详细阐述，以使本发明的优点和特征能更容易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本实施例所述一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置，包括至少一个闪蒸室1-13，所述闪蒸室1-13上部设有低温蒸汽出口，并布置有温度传感器、压力传感器、流量传感器。所述闪蒸室1-13内自上而下布置有除雾装置1-14、圆柱形导流筒1-12、圆形布水盘1-11及蒸汽盘管1-9。所述低温热水进水管1-1与给水泵1-2入口相连，所述给水泵1-2出口连接至低温热水进水调节阀1-3入口，低温热水进水调节阀1-3出口与所述圆柱形导流筒1-12通过闪蒸室1-13相连。所述蒸汽管1-4与闪蒸室1-13通过减温减压调节阀1-5相连，并连接至蒸汽盘管1-9。所述低温热水回水管1-8与循环水回水泵1-6出口通过低温热水回水调节阀1-7相连，所述循环水回水泵1-6入口与闪蒸室1-13相连。
本实例1中闪蒸室为一个圆柱形罐体亦可以是方形罐体，闪蒸室可以是1个也可以是多个，可以串联布置也可以并联布置。在串联布置方式下，各闪蒸室出口闪蒸蒸汽温度依次降低但蒸汽量略微减小。在并联布置方式下，各闪蒸室出口闪蒸蒸汽温度不变但蒸汽量增大。低温热水进水管1-1上设置有低温热水进水调节阀1-3，控制进入闪蒸室内的低温热水流量。流量传感器2-4与闪蒸控制器3-1相连。当流量传感器检测流量值大于设定值时，控制器关小调节阀开度，减小进水量，当流量传感器检测流量值小于设定值时，控制器输出增大调节阀开度，增加进水量。
蒸汽管1-4上设置有减温减压调节阀1-5，减温减压调节阀出口管上设置有蒸汽温度传感器、压力传感器和流量传感器，传感器与闪蒸控制器3-1相连。当蒸汽盘管前压力、温度大于设定值时，闪蒸控制器输出控制信号关小调节阀开度，增加减温水量。当蒸汽盘管前压力、温度小于设定值时，闪蒸控制器输出控制信号增大调节阀开度，减小减温水量。本实例中，进入蒸汽盘管的蒸汽压力为101KPa-170KPa，蒸汽温度为100℃-115℃。
低温热水回水管1-8与循环水回水泵1-6出口通过低温热水回水调节阀1-7相连，低温热水回水调节阀1-7出口管路上布置有温度传感器2-10、压力传感器2-11、流量传感器2-12，所述传感器、循环水回水泵、调节阀均与闪蒸控制器3-1相连，控制闪蒸室回水流量。闪蒸室设有液位传感器，液位传感器与闪蒸控制器3-1相连，当液位传感器检测流量值大于设定值时，闪蒸控制器输出控制信号关小调节阀开度，减小排水量。当液位传感器检测流量值小于设定值时，闪蒸控制器输出控制信号增大调节阀开度，增加排水量。
闪蒸室1-13低温蒸汽出口1-15管路上设置有压力传感器、温度传感器，传感器与闪蒸控制器相连。在通入恒定流量的蒸汽情况下，当闪蒸室出口蒸汽压力大于设定值时，闪蒸控制器控制低温热水回水调节阀1-7，提高闪蒸室液位。当闪蒸室出口蒸汽压力小于设定值时，闪蒸控制器控制低温热水回水调节阀1-7，降低闪蒸室液位。
低温热水进水管1-1出口布置有圆柱形导流筒1-12，其下部布置圆形布水盘1-11，圆形布水盘1-11底设置有疏水孔。圆形布水盘1-11布置位置应高于闪蒸室正常运行最高液位1200mm。
蒸汽管出口布置蒸汽盘管1-9，其上布置有间隔均匀、孔径一致的蒸汽喷嘴1-10。闪蒸室上部布置有除雾装置1-14，除雾装置选用折流板式除雾器或者丝网除沫器，单层厚度150mm，可以设置单层，亦可以设置多层。
闪蒸室出口与低温蒸汽利用设备相连。低温蒸汽利用设备包括汽液换热器、冷凝水罐、真空泵及检测传感器。所述真空泵用于维持闪蒸室负压。
按照图1实例装置，对低温蒸汽耦合闪蒸方法进行如下实施案例说明：
实施案例1：
给定条件：低温热水温度105℃，压力0.7MPa，热水流量50t/h。备用蒸汽温度300℃，压力0.55MPa。
实施目标：闪蒸室出口产生低温蒸汽压力75KPa，温度92℃。
实施步骤：
步骤1：启动给水泵1-2，打开低温热水进水调节阀1-3；
步骤2：逐步开大低温热水进水调节阀1-3的开度，当#1流量传感器2-3的读数为50t/h时，停止开大低温热水进水调节阀1-3，此时#1温度传感器2-1读数为105℃、#1压力传感器2-2读数为0.7MPa，#1流量传感器2-3读数为50t/h；
步骤3：当液位传感器2-9达到基准液位值时，开启循环水回水泵1-6，打开低温热水回水调节阀1-7。逐步开大低温热水回水调节阀1-7的开度，使得液位传感器2-9稳定在基准液位值；
步骤4：调整低温蒸汽出口1-15用户侧压力至75KPa，此时#5流量传感器2-15读数为1.1t/h，#5温度传感器2-13读数为91.5℃。同时#4温度传感器2-10读数为91.8℃，#4流量传感器2-12读数为49.0t/h。
步骤5：根据步骤 1、步骤 2、步骤3的数据，由公式1可计算理论低温蒸汽流量为1.135t/h；由公式2可计算出，仅通入低温热水时，闪蒸效率为96.9％。
步骤6：通入蒸汽进行耦合匹配。打开减温减压调节阀1-5，调整减温减压调节阀1-5的开度，使得#2流量传感器2-6读数稳定在0.3t/h。此时，闪蒸室出口#5流量传感器2-15读数为1.05t/h，#5温度传感器2-13读数为98.7℃，#3温度传感器2-7读数为101.0℃。此时由公式2可计算出，通入蒸汽时，闪蒸效率为73.17％。
步骤7：按照步骤 1、步骤 2、步骤3，逐步增大闪蒸室液位，当闪蒸室出口#5温度传感器2-13读数为91.6℃时，闪蒸室液位传感器读数为100mm，闪蒸室出口#5流量传感器2-15读数为1.38t/h，此时由公式2可计算出，闪蒸效率为95.1％。
实施案例2：与实施案例1相比，备用蒸汽流量增加
实施条件：低温热水温度105℃，压力0.7MPa，热水流量50t/h。备用蒸汽温度300℃，压力0.55MPa。与实施案例1相同。
实施目标：闪蒸室出口蒸汽压力75KPa，温度92℃。
实施步骤：同实施案例1。
步骤1-5不变。
在步骤6时，调整减温减压调节阀1-5的开度，使得#2流量传感器2-6读数稳定在0.6t/h；此时，闪蒸室出口#5流量传感器2-15读数为1.35t/h，#5温度传感器2-13读数为101.5℃，#3温度传感器2-7读数为103.0℃。此时由公式2可计算出，通入蒸汽时，闪蒸效率为77.81％。
在步骤7时，逐步增大闪蒸室液位，当闪蒸室出口#5温度传感器2-13读数为93.5℃时，闪蒸室液位传感器读数为300mm，闪蒸室出口#5流量传感器2-15读数为1.64t/h，#5压力传感器2-14为79KPa，此时由公式2可计算出，闪蒸效率为91.6％。
实施案例3：与实施案例1相比，低温热水温度减小，流量增大
实施条件：低温热水温度100℃，压力0.7MPa，热水流量100t/h。备用蒸汽温度300℃，压力0.55MPa。与实施案例1相比，低温热水温度减小，流量增大。
实施目标：闪蒸室出口蒸汽压力75KPa，温度92℃。
实施步骤：同实施案例1。
步骤1不变。
步骤2：逐步开大低温热水进水调节阀1-3的开度，当#1流量传感器2-3的读数为100t/h时，停止开大低温热水进水调节阀1-3，此时#1温度传感器2-1读数为100℃、#1压力传感器2-2读数为0.7MPa，#1流量传感器2-3读数为100t/h；
步骤3：当液位传感器2-9达到基准液位值时，开启循环水回水泵1-6，打开低温热水回水调节阀1-7。逐步开大低温热水回水调节阀1-7的开度，使得液位传感器2-9稳定在基准液位值；
步骤4：调整低温蒸汽出口1-15用户侧压力至75KPa，此时#5流量传感器2-15读数为1.24t/h，#5温度传感器2-13读数为91.5℃。同时#4温度传感器2-10读数为91.8℃，#4流量传感器2-12读数为98.0t/h。
步骤5：根据步骤 1、步骤 2、步骤3的数据，由公示1可计算理论低温蒸汽流量为1.30t/h；由公式2可计算出，仅通入低温热水时，闪蒸效率为95.4％。
步骤6：通入蒸汽进行耦合匹配。打开减温减压调节阀1-5，调整减温减压调节阀1-5的开度，使得#2流量传感器2-6读数稳定在0.3t/h。此时，闪蒸室出口#5流量传感器2-15读数为1.28t/h，#5温度传感器2-13读数为99.4℃，#3温度传感器2-7读数为102.3℃。此时由公式2可计算出，通入蒸汽时，闪蒸效率为80.00％。
步骤7：按照步骤 1、步骤 2、步骤3，逐步增大闪蒸室液位，当闪蒸室出口#5温度传感器2-13读数为92.5℃时，闪蒸室液位传感器读数为250mm，闪蒸室出口#5流量传感器2-15读数为1.51t/h，#5压力传感器2-15读数为76KPa，此时由公式2可计算出，闪蒸效率为93.07％。实施案例4：与实施案例3相比，降低闪蒸室出口压力实施条件：低温热水温度100℃，压力0.7MPa，热水流量100t/h。备用蒸汽温度300℃，压力0.55MPa。
实施目标：闪蒸室出口蒸汽压力58KPa，温度85℃。
实施步骤：
步骤1-3不变。
步骤4：调整低温蒸汽出口1-15用户侧压力至58KPa，此时#5流量传感器2-15读数为2.46t/h，#5温度传感器2-13读数为85.6℃。同时#4温度传感器2-10读数为84.5℃，#4流量传感器2-12读数为97.50t/h。
步骤5：根据步骤 1、步骤 2、步骤3的数据，由公示1可计算理论低温蒸汽流量为2.60t/h；由公式2可计算出，仅通入低温热水时，闪蒸效率为95.4％。
步骤6：通入蒸汽进行耦合匹配。打开减温减压调节阀1-5，调整减温减压调节阀1-5的开度，使得#2流量传感器2-6读数稳定在0.3t/h。此时，闪蒸室出口#5流量传感器2-15读数为2.38t/h，#5温度传感器2-13读数为96.2℃，#3温度传感器2-7读数为100.8℃。此时由公式2可计算出，通入蒸汽时，闪蒸效率为82.07％。
步骤7：按照步骤 1、步骤 2、步骤3，逐步增大闪蒸室液位，当闪蒸室出口#5温度传感器2-13读数为86.2℃时，闪蒸室液位传感器读数为480mm，闪蒸室出口#5流量传感器2-15读数为2.80t/h，#5压力传感器2-15读数为61KPa，此时由公式2可计算出，闪蒸效率为96.1％。

Claims (6)

1.一种蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置，其特征在于：包括至少一个闪蒸室(1-13)、低温热水进水管(1-1)、蒸汽管(1-4)、低温热水回水管(1-8)、低温蒸汽出口(1-15)、闪蒸控制器(3-1)、操作员站(3-2)；
所述低温蒸汽出口(1-15)设在闪蒸室(1-13)上部，并连接至低温蒸汽用户，低温蒸汽出口自上而下布置有#5流量传感器(2-15)、#5压力传感器(2-14)、#5温度传感器(2-13)；所述闪蒸室(1-13)内自上而下布置有除雾装置(1-14)、圆柱形导流筒(1-12)、圆形布水盘(1-11)及蒸汽盘管(1-9)；并且蒸汽盘管(1-9)为蛇形盘管，位于闪蒸室(1-13)正常运行基准液位以下，圆柱形导流筒(1-12)、圆形布水盘(1-11)位于在闪蒸室(1-13)内最高液位上部；除雾装置(1-14)位于闪蒸室(1-13)上部；在蒸汽盘管(1-9)的表面均匀设有方向向上的蒸汽喷嘴(1-10)；所述低温热水进水管(1-1)与所述圆柱形导流筒(1-12)的入口连接；在低温热水进水管(1-1)上从左到右依次设有给水泵(1-2)、低温热水进水调节阀(1-3)、#1温度传感器(2-1)、#1压力传感器(2-2)、#1流量传感器(2-3)；所述蒸汽管(1-4)与蒸汽盘管(1-9)相连接，在蒸汽管(1-4)上从左到右依次设置有#2温度传感器(2-4)、#2压力传感器(2-5)、#2流量传感器(2-6)、减温减压调节阀(1-5)、#3温度传感器(2-7)、#3压力传感器(2-8)；所述低温热水回水管(1-8)与闪蒸室(1-13)下部的出口连接；在所述低温热水回水管(1-8)上从左到右依次设有循环水回水泵(1-6)、低温热水回水调节阀(1-7)、#4温度传感器(2-10)、#4压力传感器(2-11)、#4流量传感器(2-12)；在所述闪蒸室(1-13)下部设有液位传感器(2-9)；#1温度传感器(2-1)，#1压力传感器(2-2)，#1流量传感器(2-3)，#2温度传感器(2-4)，#2压力传感器(2-5)，#2流量传感器(2-6)，#3温度传感器(2-7)，#3压力传感器(2-8)，液位传感器(2-9)，#4温度传感器(2-10)，#4压力传感器(2-11)，#4流量传感器(2-12)，#5温度传感器(2-13)，#5压力传感器(2-14)，#5流量传感器(2-15)、低温热水进水调节阀(1-3)、减温减压调节阀(1-5)、低温热水回水调节阀(1-7)、给水泵(1-2)、循环水回水泵(1-6)的控制信号均与闪蒸控制器(3-1)通过信号电缆相连；所述闪蒸控制器(3-1)与操作员站(3-2)通过通讯电缆相连。
2.根据权利要求1所述的蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置，其特征在于：所述液位传感器(2-9)的量程及布置位置选取满足稳定测量基准液位±850mm范围内的液位值要求。
3.根据权利要求1所述的蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置，其特征在于：所述圆形布水盘(1-11)底部设置有疏密不同的疏水孔，依据低温热水通流流量和布水压力，确定孔密度和孔径分布，确保低温热水通过圆形布水盘(1-11)能够均匀流下。
4.根据权利要求1所述的蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置，其特征在于：所述圆形布水盘(1-11)直径应为闪蒸腔室直径的1/3～2/3。
5.根据权利要求1所述的蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置，其特征在于：所述蒸汽盘管(1-9)设在闪蒸室(1-13)基准液位之下400mm-600mm的位置。
6.根据权利要求5所述的蒸汽-热水耦合低温闪蒸装置，其特征在于：所述蒸汽盘管(1-9)浸入闪蒸室(1-13)内液体的深度调节范围为0～1500mm。
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