CN214361085U - 一种粗苯加氢生产用提纯装置 - Google Patents

Abstract

一种粗苯加氢生产用提纯装置，包括提纯塔、预热箱和储存装置，预热箱位于提纯塔一侧，预热箱内壁底部固定连接有加热底板，加热底板内部设置有若干加热仓，每个加热仓均与加热底板内壁固定连接，每个加热仓内部均设置有加热丝，每个加热丝均与对应加热仓固定连接，预热箱远离提纯塔一侧固定连接有粗苯输送管道，有益效果是：本实用新型使用简单，操作方便，可以快速的对原料进行预加热，使原料快速达到气化温度，有效的提高了原料加热速度，增加了提纯效率，预热箱的设置，可以在加热丝、加热仓和加热底板的热传导作用下，对粗苯输送管道内的原料进行持续快速预热，有效提高原料蒸馏提纯前温度。

Description

一种粗苯加氢生产用提纯装置

技术领域

本实用新型涉及提纯设备技术领域，具体涉及一种粗苯加氢生产用提纯装置。

背景技术

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯，国内焦化粗苯的加工存在两种工艺，一种式古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法，粗苯加氢精制是指在一定的反应温度和氢气压力下，使苯通过催化剂床层与氢进行化学反应，除去粗苯中各种杂质，精馏得到苯类产品的过程。

粗苯精馏后得到的苯类产品为苯和甲苯的混合物，还需要进一步对苯类混合物进行提纯将苯和甲苯进行分离，现有的提纯塔没有对粗苯进行预热的过程，容易出现对原料加热效率慢的情况，而且加热缓慢会造成提纯效率低影响生产速度的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的提纯塔没有对粗苯进行预热的过程，容易出现对原料加热效率慢的情况，而且加热缓慢会造成提纯效率低影响生产速度的情况，特提供一种粗苯加氢生产用提纯装置，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种粗苯加氢生产用提纯装置，包括提纯塔、预热箱和储存装置，所述预热箱位于提纯塔一侧，所述预热箱内壁底部固定连接有加热底板，所述加热底板内部设置有若干加热仓，每个所述加热仓均与加热底板内壁固定连接，每个所述加热仓内部均设置有加热丝，每个所述加热丝均与对应加热仓固定连接，所述预热箱远离提纯塔一侧固定连接有粗苯输送管道，所述粗苯输送管道靠近提纯塔一端贯穿预热箱两侧和提纯塔且位于提纯塔内，所述粗苯输送管道为于预热箱内部分为曲线盘绕式设计，所述粗苯输送管道位于提纯塔内部分顶部固定连接且连通有若干分流管道，每个所述分流管道顶部中部均固定连接有若干雾化喷头，所述提纯塔远离预热箱一侧底部固定连接有蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道靠近提纯塔一端贯穿提纯塔位于提纯塔内部，所述蒸汽输送管道位于提纯塔内部分顶部固定连接且连通有若干出气管，所述提纯塔内壁顶部固定连接有除水装置，所述提纯塔远离预热箱一侧顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部中部固定连接有冷却装置，所述提纯塔顶部中部固定连接且连通有输出管道，所述输出管道远离提纯塔一端与冷却装置固定连接且连通，所述冷却装置底部靠近提纯塔一侧固定连接且连通有回流管道，所述回流管道远离冷却装置一端贯穿安装板和提纯塔且盘绕固定于提纯塔内壁，所述冷却装置远离提纯塔一侧底部固定连接且连通有一号管，所述一号管远离冷却装置一端与储存装置连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述加热底板顶部设置有斜向导板，所述斜向导板底部与加热底板固定连接，所述预热箱靠近斜向导板低端出一侧中部开设有排水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述除水装置下方设置有安装环，所述安装环与提纯塔内壁固定连接，所述安装环内壁设置有分隔板，所述分隔板与安装环固定连接，所述分隔板中部开设有若干穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述预热箱靠近排水口一侧设置有阀门，所述阀门与预热箱固定连接且连通，所述阀门远离预热箱一侧设置有回收管道，所述回收管道与阀门固定连接且连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述提纯塔底部设置有排污管道，所述排污管道与提纯塔固定连接且连通，所述排污管道靠近提纯塔一端外侧设置有控制阀，所述控制阀与提纯塔固定连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型使用简单，操作方便，可以快速的对原料进行预加热，使原料快速达到气化温度，有效的提高了原料加热速度，增加了提纯效率，预热箱的设置，可以在加热丝、加热仓和加热底板的热传导作用下，对粗苯输送管道内的原料进行持续快速预热，有效提高原料蒸馏提纯前温度，斜向导板的设置，可以将预热箱内的水流引导流向排水口方向，通过阀门控制水流通过回收管道进行排出，对预热箱内的水进行回收处理再利用，避免造成水资源浪费的同时，防止加热水长期使用造成预热箱内水垢过多影响加热效率，分隔板及穿孔的设置，可以对提纯塔内气流进行分流。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种粗苯加氢生产用提纯装置的整体剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种粗苯加氢生产用提纯装置的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种粗苯加氢生产用提纯装置的分隔板俯视结构示意图。

附图标记说明：1、提纯塔；2、预热箱；3、加热底板；4、加热仓；5、加热丝；6、粗苯输送管道；7、分流管道；8、雾化喷头；9、蒸汽输送管道；10、出气管；11、斜向导板；12、回流管道；13、排水口；14、安装环；15、分隔板；16、穿孔；17、除水装置；18、安装板；19、冷却装置；20、输出管道；21、一号管；22、储存装置； 23、排污管道；24、控制阀；25、阀门；26、回收管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种粗苯加氢生产用提纯装置，包括提纯塔 1、预热箱2和储存装置22，预热箱2位于提纯塔1一侧，预热箱2 内壁底部固定连接有加热底板3，加热底板3内部设置有若干加热仓 4，每个加热仓4均与加热底板3内壁固定连接，每个加热仓4内部均设置有加热丝5，每个加热丝5均与对应加热仓4固定连接，预热箱2远离提纯塔1一侧固定连接有粗苯输送管道6，粗苯输送管道6 靠近提纯塔1一端贯穿预热箱2两侧和提纯塔1且位于提纯塔1内，粗苯输送管道6为于预热箱2内部分为曲线盘绕式设计，粗苯输送管道6位于提纯塔1内部分顶部固定连接且连通有若干分流管道7，每个分流管道7顶部中部均固定连接有若干雾化喷头8，提纯塔1远离预热箱2一侧底部固定连接有蒸汽输送管道9，蒸汽输送管道9靠近提纯塔1一端贯穿提纯塔1位于提纯塔1内部，蒸汽输送管道9位于提纯塔1内部分顶部固定连接且连通有若干出气管10，提纯塔1内壁顶部固定连接有除水装置17，提纯塔1远离预热箱2一侧顶部固定连接有安装板18，安装板18顶部中部固定连接有冷却装置19，提纯塔1顶部中部固定连接且连通有输出管道20，输出管道20远离提纯塔1一端与冷却装置19固定连接且连通，所述冷却装置19底部靠近提纯塔1一侧固定连接且连通有回流管道12，所述回流管道12远离冷却装置19一端贯穿安装板18和提纯塔1且盘绕固定于提纯塔1 内壁，冷却装置19远离提纯塔1一侧底部固定连接且连通有一号管 21，一号管21远离冷却装置19一端与储存装置22连通。

提纯塔1底部设置有排污管道23，排污管道23与提纯塔1固定连接且连通，排污管道23靠近提纯塔1一端外侧设置有控制阀24，控制阀24与提纯塔1固定连接，除水装置17下方设置有安装环14，安装环14与提纯塔1内壁固定连接，安装环14内壁设置有分隔板 15，分隔板15与安装环14固定连接，分隔板15中部开设有若干穿孔16，所述加热底板3顶部设置有斜向导板11，所述斜向导板11底部与加热底板3固定连接，所述预热箱2靠近斜向导板11低端出一侧中部开设有排水口13，所述预热箱2靠近排水口13一侧设置有阀门25，所述阀门25与预热箱2固定连接且连通，所述阀门25远离预热箱2一侧设置有回收管道26，所述回收管道26与阀门25固定连接且连通。

具体的，使用时，通过预热箱2顶部送水口对预热箱2内灌水，然后通过加热丝5对加热仓4进行加热，通过热传导将热量传输至加热底板3，通过加热底板3对预热箱2内的水进行加热额，当预热箱 2内水温达到需求温度时，通过粗苯输送管道6对提纯塔1内进行粗苯输送，通过预热箱2对粗苯输送管道6内粗苯进行预热升温，通过粗苯输送管道6在预热箱2内的曲线盘绕式设计，使原料可以进行匀速且充分的受热升温，然后通过分流管道7将原料送至雾化喷头8，通过雾化喷头8对原料进行雾化然后喷出，通过蒸汽输送管道9对提纯塔1内进行蒸汽输送，通过出气管10进行喷出，苯蒸气上升，通过分隔板15开设若干穿孔16对苯蒸气进行分流，防止提纯塔1内出现气流旋涡，通过除水装置17对苯蒸气内水分进行清除，然后通过输出管道20将苯蒸气输送至冷却装置19内进行冷凝，通过回流管道 12将液化后甲苯输送回提纯塔1内，然后将冷凝后的精致苯液通过一号管21输送至储存装置22，当需要对预热箱2内进行清理时，通过斜向导板11将预热仓2内的水引流至排水口13处，通过阀门25 控制水流从回收管道26排出进行回收处理再利用，防止预热箱内的水长期使用导致水垢过多影响导热效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种粗苯加氢生产用提纯装置，其特征在于，包括提纯塔(1)、预热箱(2)和储存装置(22)，所述预热箱(2)位于提纯塔(1)一侧，所述预热箱(2)内壁底部固定连接有加热底板(3)，所述加热底板(3)内部设置有若干加热仓(4)，每个所述加热仓(4)均与加热底板(3)内壁固定连接，每个所述加热仓(4)内部均设置有加热丝(5)，每个所述加热丝(5)均与对应加热仓(4)固定连接，所述预热箱(2)远离提纯塔(1)一侧固定连接有粗苯输送管道(6)，所述粗苯输送管道(6)靠近提纯塔(1)一端贯穿预热箱(2)两侧和提纯塔(1)且位于提纯塔(1)内，所述粗苯输送管道(6) 位于预热箱(2)内部分为曲线盘绕式设计，所述粗苯输送管道(6)位于提纯塔(1)内部分顶部固定连接且连通有若干分流管道(7)，每个所述分流管道(7)顶部中部均固定连接有若干雾化喷头(8)，所述提纯塔(1)远离预热箱(2)一侧底部固定连接有蒸汽输送管道(9)，所述蒸汽输送管道(9)靠近提纯塔(1)一端贯穿提纯塔(1)位于提纯塔(1)内部，所述蒸汽输送管道(9)位于提纯塔(1)内部分顶部固定连接且连通有若干出气管(10)，所述提纯塔(1)内壁顶部固定连接有除水装置(17)，所述提纯塔(1)远离预热箱(2)一侧顶部固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)顶部中部固定连接有冷却装置(19)，所述提纯塔(1)顶部中部固定连接且连通有输出管道(20)，所述输出管道(20)远离提纯塔(1)一端与冷却装置(19)固定连接且连通，所述冷却装置(19)底部靠近提纯塔(1)一侧固定连接且连通有回流管道(12)，所述回流管道(12)远离冷却装置(19)一端贯穿安装板(18)和提纯塔(1)且盘绕固定于提纯塔(1)内壁，所述冷却装置(19)远离提纯塔(1)一侧底部固定连接且连通有一号管(21)，所述一号管(21)远离冷却装置(19)一端与储存装置(22)连通。

2.如权利要求1所述的一种粗苯加氢生产用提纯装置，其特征在于，所述加热底板(3)顶部设置有斜向导板(11)，所述斜向导板(11) 底部与加热底板(3)固定连接，所述预热箱(2)靠近斜向导板(11)低端出一侧中部开设有排水口(13)。

3.如权利要求1所述的一种粗苯加氢生产用提纯装置，其特征在于，所述除水装置(17)下方设置有安装环(14)，所述安装环(14)与提纯塔(1)内壁固定连接，所述安装环(14)内壁设置有分隔板(15)，所述分隔板(15)与安装环(14)固定连接，所述分隔板(15)中部开设有若干穿孔(16)。

4.如权利要求2所述的一种粗苯加氢生产用提纯装置，其特征在于，所述预热箱(2)靠近排水口(13)一侧设置有阀门(25)，所述阀门(25)与预热箱(2)固定连接且连通，所述阀门(25)远离预热箱(2)一侧设置有回收管道(26)，所述回收管道(26)与阀门(25)固定连接且连通。

5.如权利要求1所述的一种粗苯加氢生产用提纯装置，其特征在于，所述提纯塔(1)底部设置有排污管道(23)，所述排污管道(23)与提纯塔(1)固定连接且连通，所述排污管道(23)靠近提纯塔(1)一端外侧设置有控制阀(24)，所述控制阀(24)与提纯塔(1)固定连接。

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