CN214913420U - 蒸氨塔沥青分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸氨塔沥青分离装置，包括锥形沥青储罐，所述锥形沥青储罐的顶部设置进料口及进排气口，所述进料口上连接有下料管，该下料管为夹套管，夹套管与蒸氨塔底排渣口法兰连接，进排气口上连接有进排气管，进排气管上安装有开关阀，锥形沥青储罐内部设置有蒸汽加热盘管，锥形沥青储罐底部的排渣口通过排渣夹套阀门连接有排渣夹套管。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型改变传统的中直排法，将蒸氨塔底焦油渣经夹套管排入到锥形沥青储罐中，锥形沥青储罐内的沥青定期放料。蒸汽伴热经过夹套管、储罐加热盘管、排渣夹套阀门、排渣夹套管，通过疏水装置后返回生产系统，疏水装置的设置，同时减少蒸汽消耗并回用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸氨塔沥青分离装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
冷鼓工段来的剩余氨水含有一部分焦油，剩余氨水进入蒸氨塔，经过蒸汽蒸馏，焦油沉降在蒸氨塔底部，为避免蒸氨废水含油影响后续污水处理运行及焦油堵塞管道和设备，需将蒸氨塔底焦油渣排出。
蒸氨塔底排渣采用人工定期排放，此方法虽然在一定程度上达到了排油的目的，但是增加了操作人员的劳动强度，且随着生产的运行，不可避免出现后续换热设备内部堵塞和管道堵塞，影响设备换热效果和管道流量，同时也不利于后续污水处理站的稳定运行。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种蒸氨塔沥青分离装置。
本实用新型所述的蒸氨塔沥青分离装置，其特征在于：包括锥形沥青储罐，所述锥形沥青储罐的顶部设置进料口及进排气口，所述进料口上连接有下料管，该下料管为夹套管，夹套管与蒸氨塔底排渣口法兰连接，进排气口上连接有进排气管，进排气管上安装有开关阀，锥形沥青储罐内部设置有蒸汽加热盘管，锥形沥青储罐底部的排渣口通过排渣夹套阀门连接有排渣夹套管。
优选地，所述夹套管具有蒸汽进口A与蒸汽出口A，所述蒸汽加热盘管包括螺旋加热盘管，该螺旋加热盘管的两端具有蒸汽进口B与蒸汽出口B，排渣夹套阀门具有蒸汽进口C与蒸汽出口C，排渣夹套管具有蒸汽进口D与蒸汽出口D。
优选地，所述蒸汽进口A连接至蒸汽源，蒸汽出口A通过管道一与蒸汽进口B连通，蒸汽出口B通过管道二与蒸汽进口C连通，蒸汽出口C通过管道三与蒸汽进口D连通，所述蒸汽出口D通过管道四连接有疏水器。
优选地，所述蒸汽出口A上安装有开关阀一，蒸汽进口B和蒸汽出口B上分别安装有开关阀二和开关阀三，蒸汽进口C上安装有开关阀四，管道一连接在开关阀一与开关阀二之间，管道二安装在开关阀三与开关阀四之间，开关阀二进口和开关阀三出口之间具有一管道五，管道五上安装有阀门五。
优选地，所述夹套管中心线与锥形沥青储罐中心线为45°夹角安装。
优选地，所述锥形沥青储罐内设置监测温度的测温装置。
优选地，所述锥形沥青储罐外壁设置保护接地装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型所述的蒸氨塔沥青分离装置，本实用新型改变传统的中直排法，将蒸氨塔底焦油渣经夹套管排入到锥形沥青储罐中，锥形沥青储罐内的沥青定期放料。
2、本实用新型通过在下料管设置蒸汽夹套管，锥形沥青储罐内部设置蒸汽加热盘管，管道及储槽外部保温，有效地避免沥青冷却导致管道及设备内部堵塞。
3、为了更好地利用蒸汽，节能降耗，本实施例中，蒸汽伴热经过夹套管、储罐加热盘管、排渣夹套阀门、排渣夹套管，通过疏水装置后返回生产系统，疏水装置的设置，同时减少蒸汽消耗并回用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、夹套管 2、锥形沥青储罐 3、蒸汽加热盘管 4、排渣夹套阀门 5、排渣夹套管 6、疏水器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述蒸氨塔沥青分离装置，包括锥形沥青储罐2，所述锥形沥青储罐2的顶部设置进料口及进排气口，所述进料口上连接有下料管，该下料管为夹套管1，夹套管1与蒸氨塔底排渣口法兰连接，进排气口上连接有进排气管，进排气管上安装有开关阀，锥形沥青储罐2内部设置有蒸汽加热盘管3，锥形沥青储罐2底部的排渣口通过排渣夹套阀门4连接有排渣夹套管5。
本实施例中，所述夹套管1具有蒸汽进口A与蒸汽出口A，所述蒸汽加热盘管3包括螺旋加热盘管，该螺旋加热盘管的两端具有蒸汽进口B与蒸汽出口B，排渣夹套阀门4具有蒸汽进口C与蒸汽出口C，排渣夹套管5具有蒸汽进口D与蒸汽出口D；所述蒸汽进口A连接至蒸汽源，蒸汽出口A通过管道一与蒸汽进口B连通，蒸汽出口B通过管道二与蒸汽进口C连通，蒸汽出口C通过管道三与蒸汽进口D连通，所述蒸汽出口D通过管道四连接有疏水器6；所述蒸汽出口A上安装有开关阀一，蒸汽进口B和蒸汽出口B上分别安装有开关阀二和开关阀三，蒸汽进口C上安装有开关阀四，管道一连接在开关阀一与开关阀二之间，管道二安装在开关阀三与开关阀四之间，开关阀二进口和开关阀三出口之间具有一管道五，管道五上安装有阀门五；所述夹套管1中心线与锥形沥青储罐2中心线为45°夹角安装；所述锥形沥青储罐2内设置监测温度的测温装置；所述锥形沥青储罐2外壁设置保护接地装置。
与蒸氨塔底连接的下液管，使用夹套管，用蒸汽进行加热，避免沥青挂于管壁，堵塞管道。
考虑到沥青储罐放料，需关闭下液阀门，打开下料阀放沥青时，没有进气口影响放料，故在本实施例中，沥青储罐顶部设置进气口，当放沥青时，向储罐内进气。
考虑到沥青堵塞管道及储罐的可能性，在管道、储罐设置加热装置，在本实施例中，加热装置为蒸汽加热，本实施例中管道设置蒸汽夹套加热，储罐设置盘管加热，排渣管蒸汽夹套管后设置冷凝液出口，这样就避免了沥青堵塞管道和储罐的出现。
为了更好地利用蒸汽，节能降耗，本实施例中，蒸汽伴热经过夹套管、储罐加热盘管、排渣夹套阀门、排渣夹套管，通过疏水装置后返回生产系统。
为了实时了解沥青储罐内的温度，在储罐锥体处设置了测温装置，本实用新型夹套管及沥青储罐均使用岩棉保温，在本实施例中，测温装置为温度计，当然也可以是一些电子元件，比如热敏感器。
考虑可能出现的一些静电，故在本实施例中，在储罐支撑柱上设置了保护接地基础板，在基础板上安装接地板与生产系统接地网连接，这样的设计可以有效的的避免因电而引出的事故。
相关术语解释：保温球阀也称夹套球阀，是在球阀的基础上焊装金属夹套，用于注入蒸汽或其它保温、保冷介质，确保阀内介质能够正常工作。保温球阀根据球阀的结构不同，有整体式保温球阀、两片式保温球阀、对夹式保温球阀等几种结构形式，保温球阀具有良好的保温保冷特性，具阀门的痛径与管径一致，同时又能有效降管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送还常温下会凝固的高粘度介质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种蒸氨塔沥青分离装置，其特征在于：包括锥形沥青储罐，所述锥形沥青储罐的顶部设置进料口及进排气口，所述进料口上连接有下料管，该下料管为夹套管，夹套管与蒸氨塔底排渣口法兰连接，进排气口上连接有进排气管，进排气管上安装有开关阀，锥形沥青储罐内部设置有蒸汽加热盘管，锥形沥青储罐底部的排渣口通过排渣夹套阀门连接有排渣夹套管。
2.根据权利要求1所述的蒸氨塔沥青分离装置，其特征在于：所述夹套管具有蒸汽进口A与蒸汽出口A，所述蒸汽加热盘管包括螺旋加热盘管，该螺旋加热盘管的两端具有蒸汽进口B与蒸汽出口B，排渣夹套阀门具有蒸汽进口C与蒸汽出口C，排渣夹套管具有蒸汽进口D与蒸汽出口D。
3.根据权利要求2所述的蒸氨塔沥青分离装置，其特征在于：所述蒸汽进口A连接至蒸汽源，蒸汽出口A通过管道一与蒸汽进口B连通，蒸汽出口B通过管道二与蒸汽进口C连通，蒸汽出口C通过管道三与蒸汽进口D连通，所述蒸汽出口D通过管道四连接有疏水器（6）。
4.根据权利要求3所述的蒸氨塔沥青分离装置，其特征在于：所述蒸汽出口A上安装有开关阀一，蒸汽进口B和蒸汽出口B上分别安装有开关阀二和开关阀三，蒸汽进口C上安装有开关阀四，管道一连接在开关阀一与开关阀二之间，管道二安装在开关阀三与开关阀四之间，开关阀二进口和开关阀三出口之间具有一管道五，管道五上安装有阀门五。
5.根据权利要求4所述的蒸氨塔沥青分离装置，其特征在于：所述夹套管中心线与锥形沥青储罐中心线为45°夹角安装。
6.根据权利要求5所述的蒸氨塔沥青分离装置，其特征在于：所述锥形沥青储罐内设置监测温度的测温装置。
7.根据权利要求6所述的蒸氨塔沥青分离装置，其特征在于：所述锥形沥青储罐外壁设置保护接地装置。
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2021
- 2021-07-14 CN CN202121589826.8U patent/CN214913420U/zh active Active
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