WO2020182383A1 - Poignée d'ouvrant pour véhicule automobile - Google Patents

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WO2020182383A1
WO2020182383A1 PCT/EP2020/053154 EP2020053154W WO2020182383A1 WO 2020182383 A1 WO2020182383 A1 WO 2020182383A1 EP 2020053154 W EP2020053154 W EP 2020053154W WO 2020182383 A1 WO2020182383 A1 WO 2020182383A1
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WO
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gripping element
opening
handle
lever
zone
Prior art date
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PCT/EP2020/053154
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English (en)
Inventor
Anthony Guerin
Guillaume DESPREAUX
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U-Shin Italia S.P.A.
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Publication date
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    • E05B81/54—Electrical circuits
    • E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles
    • E05B85/107—Pop-out handles, e.g. sliding outwardly before rotation

Definitions

  • the present invention relates to door handles for a motor vehicle, and more particularly to handles flush with the door of a motor vehicle.
  • a type of motor vehicle opening is known which does not have a mechanical door handle, the handle being replaced by an electric opening device.
  • the electrical opening device of the opening can be controlled by a contactless interface or by an interface of the tactile type with a capacitive or inductive sensor, for example, to allow the user to control the opening of the opening.
  • the sash is equipped with a motorized opening system, or ejection system, which is designed to drive the sash from a closed position, in which the sash is flush with the peripheral frame formed by the vehicle body, to an ajar position to allow a user to grasp the edge of the sash in order to open opening it completely.
  • a motorized opening system or ejection system, which is designed to drive the sash from a closed position, in which the sash is flush with the peripheral frame formed by the vehicle body, to an ajar position to allow a user to grasp the edge of the sash in order to open opening it completely.
  • Various half-opening systems are known, in particular a system which comprises a rack integral with the framework of the vehicle and an actuator integral with the opening.
  • the actuator comprises a frame which is mounted on the sash and a pinion which meshes with the rack, the pinion being driven by an electric motor.
  • the drive in rotation of the pinion makes it possible to drive the opening leaf in displacement between its closed position and a ajar position.
  • the rack-and-pinion system described here is arranged in the vicinity of the front edge of the opening and the hinge of the opening, so as not to obstruct access to the passenger compartment of the vehicle.
  • an automated opening system with an electric actuator, which comprises an electric actuator comprising a body mounted on the frame of the vehicle and a movable rod, the free end of which is mounted on the opening.
  • the jack is adapted to drive the opening between its closed position and its ajar position.
  • the cylinder half-opening system described here is arranged in the vicinity of the front edge of the opening and of the hinge of the opening, so as not to hinder access to the passenger compartment of the vehicle.
  • this type of handle has several drawbacks.
  • this type of handle does not provide a solution for opening the opening of the vehicle in the event of an electronic failure, the handle remaining flush with the opening.
  • the touch-type interface for opening the vehicle opening can be activated independently of the will of a user.
  • the invention aims to resolve at least one of these drawbacks by providing an opening handle for a motor vehicle, comprising a gripping element comprising an outer surface facing the outside of the passenger compartment of the vehicle and an inner surface facing. towards the interior of the passenger compartment of the vehicle, said gripping element being movable relative to a support and fixed to at least one lever configured to move said gripping element, said gripping element being flush with said opening in the closed position, wherein said handle comprising a sensing device configured to sense a pressure exerted on the gripping member and to send, when such pressure is detected, a signal for opening said sash to an opening device configured to open the door. 'opening, the detection device being disposed relative to the gripping element on the side of the inner surface of the gripping element.
  • the opening signal is therefore sent voluntarily by a user. This results in a pressure exerted on the gripping element.
  • the detection device comprises a button configured to be in contact and in abutment with said gripping element when a predetermined pressure is exerted on the gripping element, on an electronic opening zone of the outer surface of said gripping element. gripping, and an electrical sensor configured to generate the opening signal when the button is moved. The electric sensor therefore sends the opening signal of the leaf only if a predetermined pressure is exerted on the gripping element.
  • the button acts as an interface between the electrical sensor and the gripping element, providing additional security as to the pressure to be exerted on the gripping element.
  • the gripping element is movable between the flush closed position and a deployed position in which it can be actuated manually by a user to then be moved to an opening position of the leaf to mechanically open said opening, the gripping element moving from the closed position to the deployed position by a pressure exerted by the user on a mechanical opening zone of the outer surface of said gripping element, the mechanical and electronic opening zones being separate.
  • the mechanical and electronic opening zones are located on the gripping element so that a pressure exerted on the electronic opening zone causes a displacement of said gripping element in a first direction and that pressure exerted on the mechanical opening zone causes a displacement of said gripping element in a second direction, distinct from the first direction.
  • the movement of the gripping element when pressure is exerted on the mechanical or electronic opening zone, is a rotation, the second direction of movement being a reverse rotation of the first direction of movement.
  • the gripping element is connected to the support by means of a single lever to which it is in a pivot connection so that the gripping element is movable in rotation with respect to the lever, the zone d 'electronic opening being offset from the pivot connection zone.
  • the gripping element is connected to the support by means of two levers, the gripping element being connected by a first pivot connection with the first lever and by a second pivot connection with the second. the sink.
  • a first lever comprises an oblong hole and a second lever comprises an orifice, the two levers being connected by at least one link, the at least one link being parallel to the oblong hole.
  • the link makes it possible to couple the two levers so that when the gripping element moves, the two levers move according to the movement of the gripping element.
  • first mechanical opening zone is disposed on the outer surface of the gripping element disposed between the first pivot link and the second pivot link.
  • the second electronic opening zone is located opposite the first mechanical opening zone with respect to the position of the first pivot link.
  • the two mechanical and electronic opening zones being separate, the user therefore has the choice of opening the vehicle opening mechanically or electronically.
  • the electronic opening zone is arranged on an outer face of said gripping element, on the side opposite to the support.
  • FIG. 1 shows a sectional view along a longitudinal axis, of a handle in the position flush with the opening, according to the invention.
  • FIG. 2 shows a sectional view along a longitudinal axis, of a handle in an electronic opening position of the leaf, according to the invention.
  • FIG. 3 shows a sectional view along a longitudinal axis, of a handle in a deployed position, in accordance with the invention.
  • FIG. 4 shows a sectional view along a longitudinal axis, of a handle in a position flush with the opening, according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a handle 1 in a position flush with an opening 2, of a motor vehicle for example.
  • the flush position is a closed position for handle 1.
  • the handle 1 comprises a gripping element 3. This gripping element 3 is flush with the opening 2.
  • the handle 1 also comprises a support 4 to which the gripping element 3 is connected, by means of two levers 5 and 6.
  • levers 5 and 6 are configured to move the gripping element 3 in a rotary movement.
  • the handle 1 also comprises a detection device 18 composed of a button 7 and an electrical sensor 8.
  • the button 7 is in abutment against the gripping element 3, on an inner face of the gripping element 3, on the side of the support 4.
  • the button 7 comprises an arm 9, arranged parallel to the opening 2.
  • the button 7 is received and held by the support 4, and has a compression spring 10 configured to return the button 7 to an initial position of abutment against the gripping element 3, when the button 7 is compressed.
  • the electrical sensor 8 is placed under the arm 9 of the button 7, that is to say on the same axis as the latter, along a transverse axis Y, so that the arm 9 can come into contact with the electric sensor 8.
  • Each lever 5 and 6 has a first part 11 fixed to the gripping element B by a pivot connection and a second part 12 fixed to the support 4.
  • the second part 12 is in a pivot connection between the support 4 and the gripping element 3.
  • This second part 12 comprises a torsion spring 13.
  • levers 5 and 6 have a bent shape.
  • the first part 11 of the first lever 5 is linked to an area of the support 4 located opposite the gripping element 3.
  • the first part 11 of the second lever 6 is linked to an area of the support 4 offset from the gripping element. 3.
  • a rod 16 couples the two levers 5 and 6; This coupling is made at the ends of the rod 16.
  • each end of the rod 16 is in an articulated connection with a corresponding lever 5.6, one of the articulated connections of which has an oblong hole 14a, arranged parallel to the rod 16.
  • the rod 16 makes it possible to move the levers 5 and 6, one relative to the other, in accordance with the movement of the gripping element 3.
  • the oblong hole 14a thus gives the link 16 a clearance in a longitudinal direction of said link.
  • Figure 2 shows the handle 1, the gripping element 3 of which is no longer in a flush position vis-à-vis the sash 2.
  • the gripping element 3 is slightly inclined with respect to the opening 2.
  • the gripping element 3 has performed a rotary movement towards the interior of the vehicle cabin, by means of the second part 12 of the lever 6.
  • This movement of the gripping element 3 is due to a pressure exerted on an electronic opening zone 15 arranged on the outer face of the gripping element 3.
  • this electronic opening zone 15 is located downstream of the axis of rotation along the longitudinal axis X of the handle 1, of the second part 12 of the lever 5.
  • FIG. 3 shows the handle 1 in the deployed position. . This deployed position is reached in the opposite direction to the position of the handle 1 illustrated in figure 2.
  • the mechanical opening zone 17 is arranged upstream of the axis of rotation along the longitudinal axis X of the handle 1, of the second part 12 of the lever 5.
  • the mechanical opening zone 17 is located between the two pivot links of the levers 5 and 6, or between the second parts 12 of each lever 5 and 6.
  • the electronic opening zone 15 is located opposite the mechanical opening zone 17.
  • This deployed position is configured to give access to a lock, not shown, allowing the motor vehicle to be unlocked when the latter is in power failure.
  • FIG. 4 shows a handle 1 according to a second embodiment of the invention. Unlike the handle 1 described above, it has a single lever 6.
  • this handle 1 is not configured to adopt a deployed position.
  • the first part 11 and the second part 12 of the lever 6 comprise a torsion spring 13.
  • the lever 6 does not have a link 16.
  • the electronic opening zone 15 is therefore located between the first part 11 of the lever 6 and one end of the gripping element 3 furthest from the lever 6.
  • This second embodiment does not have a mechanical opening zone.
  • the two embodiments shown in the figures have movable handles in rotation.
  • the handle can be movable in translation.
  • the detection device 18 When the handle 1 is in a position flush with the opening 2 of the motor vehicle, the detection device 18 is in contact and in abutment against the gripping element 3.
  • a user can exert pressure in the electronic opening area 15 of the gripping element, in order to move the gripping element 3 so that the gripping element 3 moves the button 7, which in turn , comes into contact with the electrical sensor 8 via its arm 9.
  • This opening device enables the opening 2 of the vehicle to be opened, for example by an opening 2 ejection system.
  • the opening device can also lower a window of the sash 2.
  • the user exerts pressure on the mechanical opening zone 17 of the gripping element 3, moving the gripping element 3 into a deployed position.
  • This deployed position allows access to the lock of the leaf 2, allowing the user to unlock the leaf 2 using a suitable key.
  • the user manually pulls on the gripping element 3, driving the gripping element 3 into the open position of the sash 2.
  • the handle does not have an opening mode by pressing on the mechanical opening zone.

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Abstract

L'invention concerne une poignée (1) d'ouvrant (2) pour véhicule automobile, comprenant un élément de préhension (3) comprenant une surface extérieure tournée vers l'extérieur de l'habitacle du véhicule et une surface intérieure tournée vers l'intérieur de l'habitacle du véhicule, ledit élément de préhension (3) étant mobile par rapport à un support (4) et fixé à au moins un levier (5,6) configuré pour déplacer ledit élément de préhension (3), ledit élément de préhension (3) étant affleurant audit ouvrant (2) en position de fermeture, ladite poignée (1) comprenant un dispositif de détection (18) configuré pour détecter une pression exercée sur l'élément de préhension (3) et pour envoyer, lorsqu'une telle pression est détectée, un signal d'ouverture dudit ouvrant (2) à un dispositif d'ouverture configuré pour ouvrir l'ouvrant (2), le dispositif de détection (18) étant disposé par rapport à l'élément de préhension (3) du côté d'une surface intérieure de l'élément de préhension (3).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Poignée d'ouvrant pour véhicule automobile
La présente invention concerne les poignées d'ouvrant pour véhicule automobile, et plus particulièrement les poignées affleurantes à l'ouvrant d'un véhicule automobile. On connaît un type d'ouvrant de véhicule automobile qui est dépourvu de poignée de porte mécanique, la poignée étant remplacée par un dispositif d'ouverture électrique. Le dispositif d'ouverture électrique de l'ouvrant peut être commandé par une interface sans contact ou par une interface du type tactile à capteur capacitif ou inductif, par exemple, pour permettre à l'utilisateur de commander l'ouverture de l'ouvrant.
En complément, pour pallier l'absence de poignée mécanique et donc d'élément de préhension permettant l'ouverture de l'ouvrant, l'ouvrant est équipé d'un système d'entrebâillement motorisé, ou système d'éjection, qui est conçu pour entraîner l'ouvrant depuis une position fermée, dans laquelle l'ouvrant affleure le cadre périphérique formée par la carrosserie du véhicule, jusqu'à une position entrebâillée pour permettre à un utilisateur de saisir le bord de l'ouvrant en vue d'ouvrir l'ouvrant complètement.
On connaît différents systèmes d'entrebâillement, notamment un système qui comporte une crémaillère solidaire de l'ossature du véhicule et un actionneur solidaire de l'ouvrant.
L'actionneur comporte un bâti qui est monté sur l'ouvrant et un pignon qui engrène sur la crémaillère, le pignon étant entraîné par un moteur électrique.
Ainsi, l'entraînement en rotation du pignon permet d'entraîner l'ouvrant en déplacement entre sa position fermée et une position entrebâillée.
Le système d'entrebâillement à crémaillère décrit ici est agencé au voisinage du bord avant de l'ouvrant et de la charnière de l'ouvrant, pour ne pas gêner l'accès à l'habitacle du véhicule.
Il est également connu de proposer un système d'ouverture automatisé à vérin électrique, qui comporte un vérin électrique comportant un corps monté sur l'ossature du véhicule et une tige mobile dont l'extrémité libre est montée sur l'ouvrant.
Ainsi, le vérin est adapté pour entraîner l'ouvrant entre sa position fermée et sa position entrebâillée.
Le système d'entrebâillement à vérin décrit ici est agencé au voisinage du bord avant de l'ouvrant et de la charnière de l'ouvrant, pour ne pas gêner l'accès à l'habitacle du véhicule. Cependant, ce type de poignée présente plusieurs inconvénients.
En effet, ce type de poignée ne prévoit pas de solution pour ouvrir l'ouvrant du véhicule en cas de panne électronique, la poignée restant affleurante à l'ouvrant.
De plus, l'interface du type tactile permettant d'ouvrir l'ouvrant du véhicule peut être activée indépendamment de la volonté d'un utilisateur.
L'invention vise à résoudre au moins l'un de ces inconvénients en fournissant une poignée d'ouvrant pour véhicule automobile, comprenant un élément de préhension comprenant une surface extérieure tournée vers l'extérieur de l'habitacle du véhicule et une surface intérieure tournée vers l'intérieur de l'habitacle du véhicule, ledit élément de préhension étant mobile par rapport à un support et fixé à au moins un levier configuré pour déplacer ledit élément de préhension, ledit élément de préhension étant affleurant audit ouvrant en position de fermeture, dans laquelle ladite poignée comprenant un dispositif de détection configuré pour détecter une pression exercée sur l'élément de préhension et pour envoyer, lorsqu'une telle pression est détectée, un signal d'ouverture dudit ouvrant à un dispositif d'ouverture configuré pour ouvrir l'ouvrant, le dispositif de détection étant disposé par rapport à l'élément de préhension du côté de la surface intérieure de l'élément de préhension.
Le signal d'ouverture est donc envoyé volontairement par un utilisateur. Ceci se traduit par une pression exercée sur l'élément de préhension.
Les chances d'une ouverture involontaire sont donc nulles, contrairement à une interface tactile où un simple effleurement actionnerait l'ouverture de l'ouvrant.
Avantageusement, le dispositif de détection comprend un bouton configuré pour être en contact et en butée avec ledit élément de préhension lorsqu'une pression prédéterminée est exercée sur l'élément de préhension, sur une zone d'ouverture électronique de la surface extérieure dudit élément de préhension, et un capteur électrique configuré pour générer le signal d'ouverture lors du déplacement du bouton. Le capteur électrique envoie donc le signal d'ouverture de l'ouvrant seulement si une pression prédéterminée est exercée sur l'élément de préhension.
Le bouton sert d'interface entre le capteur électrique et l'élément de préhension, offrant une sécurité supplémentaire quant à la pression à exercer sur l'élément de préhension.
Avantageusement encore, l'élément de préhension est mobile entre la position affleurante de fermeture et une position déployée dans laquelle elle peut être actionnée manuellement par un utilisateur pour être déplacée ensuite jusqu'à une position d'ouverture de l'ouvrant pour ouvrir mécaniquement ledit ouvrant, l'élément de préhension se déplaçant de la position de fermeture à la position déployée par une pression exercée par l'utilisateur sur une zone d'ouverture mécanique de la surface extérieure dudit élément de préhension, les zones d'ouverture mécanique et électronique étant distinctes.
Ces caractéristiques offrent la possibilité d'ouvrir mécaniquement l'ouvrant. En cas de panne, l'accessibilité au véhicule est toujours possible.
De plus, des zones d'ouverture distinctes sont définies sur l'élément de préhension, permettant à l'utilisateur de choisir une ouverture électronique ou mécanique de l'ouvrant.
Selon une possibilité, les zones d'ouverture mécanique et électronique sont situées sur l'élément de préhension de sorte qu'une pression exercée sur la zone d'ouverture électronique entraîne un déplacement dudit élément de préhension dans un premier sens et qu'une pression exercée sur la zone d'ouverture mécanique entraîne un déplacement dudit élément de préhension dans un second sens, distinct du premier sens.
Selon une autre possibilité, le déplacement de l'élément de préhension, lorsqu'une pression est exercée sur la zone d'ouverture mécanique ou électronique, est une rotation, le deuxième sens de déplacement étant une rotation inverse du premier sens de déplacement.
Dans un mode de réalisation, l'élément de préhension est relié au support par l'intermédiaire d'un unique levier auquel il est en liaison pivot de sorte que l'élément de préhension est mobile en rotation par rapport au levier, la zone d'ouverture électronique étant décalée de la zone de liaison pivot.
Dans un autre mode de réalisation encore, l'élément de préhension est relié au support par l'intermédiaire de deux leviers, l'élément de préhension étant relié par une première liaison pivot avec le premier levier et par une deuxième liaison pivot avec le deuxième levier.
Dans un autre mode de réalisation encore, un premier levier comprend un trou oblong et un deuxième levier comprend un orifice, les deux leviers étant reliés par au moins une biellette, l'au moins une biellette étant parallèle au trou oblong.
La biellette permet de coupler les deux leviers de sorte que lorsque l'élément de préhension se déplace, les deux leviers se déplacent selon le mouvement de l'élément de préhension.
Dans un autre mode de réalisation encore, la première zone d'ouverture mécanique est disposée sur la surface extérieure de l'élément de préhension disposée entre la première liaison pivot et la deuxième liaison pivot. Dans un autre mode de réalisation encore, la deuxième zone d'ouverture électronique est située à l'opposé de la première zone d'ouverture mécanique par rapport à la position de la première liaison pivot.
Les deux zones d'ouverture mécanique et électronique étant distinctes, l'utilisateur a donc le choix d'ouvrir mécaniquement ou électroniquement l'ouvrant du véhicule. Notamment, la zone d'ouverture électronique est disposée sur une face extérieure dudit élément de préhension, du côté opposé au support.
L'invention sera décrite plus en détails à travers les différentes figures présentées ci- dessous, ce qui facilitera sa compréhension.
[Fig. 1] représente une vue en coupe selon un axe longitudinal, d'une poignée dans la position affleurante à l'ouvrant, conformément à l'invention.
[Fig. 2] représente une vue en coupe selon un axe longitudinal, d'une poignée dans une position d'ouverture électronique de l'ouvrant, conformément à l'invention.
[Fig. 3] représente une vue en coupe selon un axe longitudinal, d'une poignée dans une position déployée, conformément à l'invention.
[Fig. 4] représente une vue en coupe selon un axe longitudinal, d'une poignée dans une position affleurante à l'ouvrant, selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 montre une poignée 1 dans une position affleurante à un ouvrant 2, de véhicule automobile par exemple. La position affleurante est une position de fermeture de la poignée 1.
La poignée 1 comprend un élément de préhension 3. Cet élément de préhension 3 est affleurant à l'ouvrant 2.
La poignée 1 comprend également un support 4 auquel l'élément de préhension 3 est relié, par l'intermédiaire de deux leviers 5 et 6.
Ces leviers 5 et 6 sont configurés pour déplacer l'élément de préhension 3 selon un mouvement rotatoire.
La poignée 1 comprend également un dispositif de détection 18 composé d'un bouton 7 et d'un capteur électrique 8.
Le bouton 7 est en butée contre l'élément de préhension 3, sur une face intérieure de l'élément de préhension 3, du côté du support 4.
Le bouton 7 comprend un bras 9, disposé parallèlement à l'ouvrant 2.
Le bouton 7 est reçu et maintenu par le support 4, et présente un ressort de compression 10 configuré pour rappeler le bouton 7 dans une position initiale de butée contre l'élément de préhension 3, lorsque le bouton 7 est compressé. Le capteur électrique 8 est disposé sous le bras 9 du bouton 7, c'est-à-dire sur le même axe que celui-ci, selon un axe transversal Y, de manière à ce que le bras 9 puisse entrer en contact avec le capteur électrique 8.
Chaque levier 5 et 6 présente une première partie 11 fixée à l'élément de préhension B par une liaison pivot et une deuxième partie 12 fixée au support 4.
La deuxième partie 12 est en liaison pivot entre le support 4 et l'élément de préhension 3. Cette deuxième partie 12 comprend un ressort de torsion 13.
Ces leviers 5 et 6 présentent une forme coudée.
La première partie 11 du premier levier 5 est liée à une zone du support 4 située en regard de l'élément de préhension 3. La première partie 11 du deuxième 6 levier est liée à une zone du support 4 décalée de l'élément de préhension 3.
Une biellette 16 couple les deux levier 5 et 6 ; Ce couplage est réalisé les extrémités de la biellette 16.
En effet, chaque extrémité de la biellette 16 est en liaison articulée avec un levier 5,6 correspondant dont l'une des liaisons articulées présente un trou oblong 14a, disposé parallèlement à la biellette 16.
La biellette 16 permet de déplacer les leviers 5 et 6, l'un par rapport à l'autre, conformément au déplacement de l'élément de préhension 3.
En effet, le trou oblong 14a confère ainsi pour la biellette 16 un jeu selon une direction longitudinale de ladite biellette.
Les efforts transmis par la biellette s'exercent donc de façon équilibrée tant sur le levier 6 que sur le levier 5 de sorte que le risque de coincement est minimisé.
La figure 2 montre la poignée 1, dont l'élément de préhension 3 n'est plus en position affleurante vis-à-vis de l'ouvrant 2.
En effet, l'élément de préhension 3 est légèrement incliné par rapport à l'ouvrant 2.
De ce fait, le bras 9 du bouton 7 est en appui contre le capteur électrique 8. Le ressort de compression 10 est compressé contre le support 4 recevant le bouton 7.
L'élément de préhension 3 a effectué un mouvement rotatoire vers l'intérieur de l'habitacle du véhicule, par l'intermédiaire de la deuxième partie 12 du levier 6.
Ce déplacement de l'élément de préhension 3 est dû à une pression exercée sur une zone d'ouverture électronique 15 disposée sur la face extérieure de l'élément de préhension 3.
Plus précisément, cette zone d'ouverture électronique 15 est située en aval de l'axe de rotation selon l'axe longitudinal X de la poignée 1, de la deuxième partie 12 du levier 5. La figure 3 montre la poignée 1 en position déployée. Cette position déployée est atteinte dans le sens inverse de la position de la poignée 1 illustrée dans la figure 2.
En effet, la zone d'ouverture mécanique 17 pour déplacer l'élément de préhension 3 en position déployée est différente.
La zone d'ouverture mécanique 17 est disposée en amont de l'axe de rotation selon l'axe longitudinal X de la poignée 1, de la deuxième partie 12 du levier 5.
Autrement dit, la zone d'ouverture mécanique 17 est située entre les deux liaisons pivots des leviers 5 et 6, soit entre les deuxièmes parties 12 de chaque levier 5 et 6.
La zone d'ouverture électronique 15 est située à l'opposé de la zone d'ouverture mécanique 17.
Cette position déployée est configurée pour donner un accès à un verrou, non représenté, permettant le déverrouillage du véhicule automobile lorsque celui-ci est en panne électrique.
La figure 4 montre une poignée 1 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. A la différence avec la poignée 1 décrite précédemment, celle-ci comporte un seul levier 6.
En conséquence, cette poignée 1 n'est pas configurée pour adopter une position déployée.
La première partie 11 et la deuxième partie 12 du levier 6 comportent un ressort de torsion 13.
Le levier 6 ne comporte pas de biellette 16.
La zone d'ouverture électronique 15 est donc située entre la première partie 11 du levier 6 et une extrémité de l'élément de préhension 3 la plus éloignée du levier 6. Ce deuxième mode de réalisation ne comporte pas de zone d'ouverture mécanique.
Les deux modes de réalisation représentés sur les figures présentent des poignées mobiles en rotation. Selon un autre mode de réalisation non représenté, la poignée peut être mobile en translation.
Dans les paragraphes suivants, le fonctionnement de la présente invention est expliqué, dans un premier temps en référence au premier mode de réalisation.
Lorsque la poignée 1 est en position affleurante à l'ouvrant 2 du véhicule automobile, le dispositif de détection 18 est en contact et en butée contre l'élément de préhension 3.
Un utilisateur peut exercer une pression dans la zone d'ouverture électronique 15 de l'élément de préhension, afin de déplacer l'élément de préhension 3 de manière à ce que l'élément de préhension 3 déplace le bouton 7, qui à son tour, entre en contact avec le capteur électrique 8 par l'intermédiaire de son bras 9. Le capteur électrique 8, lorsque celui-ci détecte une pression exercée dans la zone d'ouverture électronique 15 de l'élément de préhension B, envoie un signal d'ouverture de l'ouvrant 2 à un dispositif d'ouverture de l'ouvrant 2.
Ce dispositif d'ouverture permet d'ouvrir l'ouvrant 2 du véhicule, par exemple par un système d'éjection d'ouvrant 2.
Il est à noter que le dispositif d'ouverture peut également baisser une vitre de l'ouvrant 2.
Lorsque le véhicule automobile subi une panne électrique, l'ouvrant 2 ne peut pas s'ouvrir par le dispositif précédemment présenté.
Pour remédier à cela, l'utilisateur exerce une pression sur la zone d'ouverture mécanique 17 de l'élément de préhension 3, déplaçant l'élément de préhension 3 dans une position déployée.
Cette position déployée permet un accès au verrou de l'ouvrant 2, offrant à l'utilisateur de déverrouiller l'ouvrant 2 à l'aide d'une clé adéquate.
Une fois l'ouvrant 2 déverrouillé, l'utilisateur tire manuellement sur l'élément de préhension 3, entraînant l'élément de préhension 3 dans la position d'ouverture de l'ouvrant 2.
Selon le second mode de réalisation, la poignée ne présente pas de mode d'ouverture par une pression sur la zone d'ouverture mécanique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Poignée (1) d'ouvrant (2) pour véhicule automobile, comprenant un élément de préhension (3) comprenant une surface extérieure tournée vers l'extérieur de l'habitacle du véhicule et une surface intérieure tournée vers l'intérieur de l'habitacle du véhicule, ledit élément de préhension (3) étant mobile par rapport à un support (4) et fixé à au moins un levier (5,6) configuré pour déplacer ledit élément de préhension (3), ledit élément de préhension (3) étant affleurant audit ouvrant (2) en position de fermeture, ladite poignée (1) comprenant un dispositif de détection (18) configuré pour détecter une pression exercée sur l'élément de préhension (3) et pour envoyer, lorsqu'une telle pression est détectée, un signal d'ouverture dudit ouvrant (2) à un dispositif d'ouverture configuré pour ouvrir l'ouvrant (2), le dispositif de détection (18) étant disposé par rapport à l'élément de préhension (3) du côté d'une surface intérieure de l'élément de préhension (3).
2. Poignée (1) selon la revendication 1, dans laquelle le dispositif de détection (18) comprend un bouton (7) configuré pour être en contact et en butée avec ledit élément de préhension (3) lorsqu'une pression prédéterminée est exercée sur l'élément de préhension (3), sur une zone d'ouverture électronique (15) de la surface extérieure dudit élément de préhension (3), et un capteur électrique (8) configuré pour générer le signal d'ouverture lors du déplacement du bouton (7).
3. Poignée selon la revendication 2, dans laquelle l'élément de préhension (3) est mobile entre la position affleurante de fermeture et une position déployée dans laquelle elle peut être actionnée manuellement par un utilisateur pour être déplacée ensuite jusqu'à une position d'ouverture de l'ouvrant (2) pour ouvrir mécaniquement ledit ouvrant (2), l'élément de préhension (3) se déplaçant de la position de fermeture à la position déployée par une pression exercée par l'utilisateur sur une zone d'ouverture mécanique (17) de la surface extérieure dudit élément de préhension (3), les zones d'ouverture mécanique (17) et électronique (15) étant distinctes.
4. Poignée (1) selon la revendication 3, dans laquelle les zones d'ouverture mécanique (17) et électronique (15) sont situées sur l'élément de préhension (3) de sorte qu'une pression exercée sur la zone d'ouverture électronique (15) entraîne un déplacement dudit élément de préhension (3) dans un premier sens et qu'une pression exercée sur la zone d'ouverture mécanique (17) entraîne un déplacement dudit élément de préhension (3) dans un second sens, distinct du premier sens.
5. Poignée (1) selon la revendication 4, dans laquelle le déplacement de l'élément de préhension (3), lorsqu'une pression est exercée sur la zone d'ouverture mécanique (17) ou électronique (15), est une rotation, le deuxième sens de déplacement étant une rotation inverse du premier sens de déplacement.
6. Poignée (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément de préhension (B) est relié au support (4) par l'intermédiaire d'un unique levier (6) auquel il est en liaison pivot de sorte que l'élément de préhension (3) est mobile en rotation par rapport au levier (6), la zone d'ouverture électronique (15) étant décalée de la zone de liaison pivot.
7. Poignée (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l'élément de préhension (3) est relié au support (4) par l'intermédiaire de deux leviers (5,6), l'élément de préhension étant relié par une première liaison pivot avec le premier levier (5) et par une deuxième liaison pivot avec le deuxième levier (6).
8. Poignée selon la revendication 7, dans laquelle un premier levier (6) comprend un trou oblong (14a) et un deuxième levier (5) comprend un orifice (14b), les deux leviers (5,6) étant reliés par au moins une biellette (16), l'au moins une biellette (16) étant parallèle au trou oblong (14a).
9. Poignée (1) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans laquelle la première zone d'ouverture mécanique (17) est disposée sur la surface extérieure de l'élément de préhension (3) disposée entre la première liaison pivot et la deuxième liaison pivot.
10. Poignée (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans laquelle la deuxième zone d'ouverture électronique (15) est située à l'opposé de la première zone d'ouverture mécanique (17) par rapport à la position de la première liaison pivot.
11. Poignée (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, dans laquelle la zone d'ouverture électronique (15) est disposée sur une face extérieure dudit élément de préhension (3), du côté opposé au support (4).
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