WO2020170326A1 - 装軌式車両 - Google Patents

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WO2020170326A1
WO2020170326A1 PCT/JP2019/006019 JP2019006019W WO2020170326A1 WO 2020170326 A1 WO2020170326 A1 WO 2020170326A1 JP 2019006019 W JP2019006019 W JP 2019006019W WO 2020170326 A1 WO2020170326 A1 WO 2020170326A1
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WO
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guard
motor
guard member
speed reducer
plate
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PCT/JP2019/006019
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French (fr)
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智大 植木
澁川 壮史
友晴 森田
雄太郎 岩淵
平 山葺
昴輝 杉山
Original Assignee
日立建機株式会社
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    • B62D55/06Endless track vehicles with tracks without ground wheels
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
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    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
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    • B62D55/00Endless track vehicles
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    • B62D55/12Arrangement, location, or adaptation of driving sprockets
    • B62D55/125Final drives
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    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H57/00General details of gearing
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    • F16H2057/02039Gearboxes for particular applications
    • F16H2057/02043Gearboxes for particular applications for vehicle transmissions
    • F16H2057/02056Gearboxes for particular applications for vehicle transmissions for utility vehicles, e.g. tractors or agricultural machines

Definitions

  • the present invention relates to a tracked vehicle such as a hydraulic excavator that travels by rotating a crawler track with a traveling motor, for example.
  • a hydraulic excavator which is a typical example of a tracked vehicle, includes an undercarriage capable of traveling in a forward and backward direction, an upper revolving structure mounted on the lower traveling structure so as to be revolvable, and an upper revolving structure.
  • the front device is provided at the front position so as to be able to move up and down. Then, the hydraulic excavator can travel on the work site. Further, the hydraulic excavator can perform excavation work of earth and sand using the front device.
  • the undercarriage includes a center frame that forms a support structure for supporting the upper revolving structure on the undercarriage, side frames that extend forward and backward on the left and right sides of the center frame, and a side frame.
  • Idler wheels provided on one side in the front and rear directions of the frame, a reduction gear composed of a speed reducer and a traveling motor respectively provided on the other side in the front and rear directions of the side frame, and a reduction gear of the reduction gear. It is configured to include drive wheels respectively connected to the output side and crawler belts respectively wound between the idler wheels and the drive wheels.
  • the lower traveling body is provided with a motor guard that is located on the other side in the front and rear directions of the side frame provided with the reduction gear and covers the traveling motor (Patent Document 1).
  • the motor guard has a base end side attached to the speed reducer of the speed reducer, and a horizontally extending front end side covers the traveling motor from below.
  • the motor guard is attached to the speed reducer of the speed reducer in a cantilevered state.
  • the cantilevered motor guard in order for the cantilevered motor guard to protect the traveling motor from rocks and the like, it is necessary to strengthen the structure of the motor guard. That is, it is necessary to increase the thickness of the metal plate forming the motor guard and to increase the strength by adding reinforcing ribs. For this reason, there is a problem that the manufacturing of the motor guard requires time and labor, and the mounting work is difficult due to the heavy weight.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a device that can protect a traveling motor with a motor guard having a simple structure and can reduce the weight of the motor guard. To provide a tracked vehicle.
  • the present invention relates to a center frame forming a support structure for a vehicle body, side frames extending forward and rearward on the left and right sides of the center frame, respectively, and a front frame and a rearward direction of the side frame.
  • a speed reducer including a speed reducer and a travel motor provided on the other side in the front and rear directions of the side frame, respectively.
  • Drive wheels provided in the same manner, crawler belts respectively wound between the idler wheel and the drive wheels, and the traveling motor of the speed reducer provided on the other side in the front and rear directions of the side frame.
  • the travel motor is attached to the speed reducer in a state of protruding inward in the left and right directions from the side frame toward the center frame.
  • the guard includes an inner guard member that covers the traveling motor and an outer guard member that covers the inner guard member from the outside.
  • the traveling motor can be protected by the motor guard having a simple structure and the weight of the motor guard can be reduced.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the side frame, the speed reducer, the drive wheels, the crawler belt, and the motor guard as viewed in the direction of arrows III-III in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part showing a rear side portion of the lower traveling body in a state where a motor guard covers the traveling motor. It is the exploded perspective view seen from the same position as Drawing 4 with the outside guard member in the state where the rear part of the undercarriage was disassembled.
  • the side on which the idle wheel is provided is the front side of the track frame
  • the side on which the reduction gear and the drive wheels are provided is the rear side of the track frame.
  • the side frames provided on both the left and right sides of the track frame will be described with the center frame side as the inner side and the side opposite to the center frame as the outer side.
  • FIGS. 1 to 8 show a first embodiment of the present invention.
  • a hydraulic excavator 1 constitutes a tracked vehicle.
  • the hydraulic excavator 1 includes a track-type lower traveling body 2 capable of traveling forward and backward, an upper revolving body 4 provided on the lower traveling body 2 via a revolving device 3 so as to be revolvable, and an upper portion.
  • a front device 5 is provided on the front side of the revolving structure 4 so as to be able to raise and lower, and is configured with a front device 5 for excavating earth and sand and the like.
  • the undercarriage 2 and the upper revolving superstructure 4 form a vehicle body of the hydraulic excavator 1.
  • As the front device 5, a backhoe type front device is illustrated, but a loading shovel type front device may be applied.
  • the track-type undercarriage 2 travels on rough terrain, where rocks etc. are rolling and there are many irregularities.
  • the undercarriage 2 includes a center frame 6, a left side frame 7, a right side frame 14, an idler wheel 15, a reduction gear 16, a drive wheel 20, a crawler belt 21, and a motor guard 22 described later. It is configured.
  • the center frame 6 forms a track frame together with the left side frame 7 and the right side frame 14.
  • the center frame 6 forms a support structure for the lower traveling body 2.
  • the center frame 6 forms the left and right center portions of the track frame.
  • the center frame 6 is formed as a substantially H-shaped can-making structure by welding a plurality of steel plates.
  • the center frame 6 includes a main body frame portion 6A forming a central portion, a total of four legs 6B provided on the left and right sides of the main body frame portion 6A at intervals in the front and rear directions, and the main body frame portion 6A. It is configured by a large-diameter cylindrical support cylinder 6C provided so as to project upward.
  • the turning wheel of the turning device 3 is attached to the support cylinder 6C.
  • the left side frame 7 is provided on the left side of the center frame 6 so as to extend in the front and rear directions.
  • the left side frame 7 is attached to the two legs 6B located on the left side of the center frame 6.
  • the left side frame 7 has a frame body 8 formed as an inverted U-shaped groove structure extending in the front and rear directions.
  • An idler wheel bracket 9 is provided on the front side of the frame body 8.
  • the idler wheel 15 is attached to the idler wheel bracket 9 via a yoke (not shown) or the like so as to be rotatable and movable in the front and rear directions.
  • a drive wheel bracket 10 is provided on the rear side of the frame body 8.
  • Drive wheels 20 are attached to the drive wheel bracket 10 via a speed reducer 16 described later.
  • the drive wheel bracket 10 includes a ring-shaped reduction gear mounting portion 11 having a circular insertion hole 11A formed in the center, and left and right inner sides from the periphery of the reduction gear mounting portion 11 toward the center frame 6 side. And a plurality of cover stays 13 provided on the inner peripheral surface of the extended wall portion 12.
  • the insertion portion 17A1 provided in the fixed housing 17A of the reduction gear 17 is inserted into the insertion hole 11A of the reduction gear mounting portion 11. Further, the reduction gear mounting portion 11 is provided with a plurality of bolt insertion holes (none of which are shown) located around the insertion hole 11A. As shown in FIGS. 3 and 6, a mounting flange portion 17A2 provided on the stationary housing 17A of the speed reducer 17 is mounted on the outer surface of the speed reducer mounting portion 11 using a plurality of bolts 18. ..
  • each cover stay 13 is composed of a plate body bent in an L shape, and one flat plate portion thereof is extended by a welding means (welding bead 13A) to form a wall portion. It is fixed to the inner peripheral surface of 12. Further, the other flat plate portion of each cover stay 13 is formed with a screw hole (including a welding nut) 13B into which the bolt 27 is screwed from the inside in the left and right directions. A lower split guard portion 26 and an upper split guard portion 28 of an outer guard member 25, which will be described later, are attached to the appropriately selected cover stay 13 of each cover stay 13 using bolts 27.
  • a sensor 13C such as a strain gauge or a crack gauge is attached to the weld bead 13A thereof.
  • the sensor 13C detects a strain or a crack in the mounting portion of each cover stay 13 and outputs it to the monitoring system.
  • the monitoring system can monitor the damage condition of the outer guard member 25 based on the data output by the sensor 13C, and proposes replacement of the outer guard member 25 at an appropriate timing.
  • each cover stay 13 is set so that the attachment strength to the wall portion 12 is lower than the strength of the left side frame 7. Therefore, when a load is applied to the outer guard member 25 by an external force, the outer guard member 25 is destroyed before the left side frame 7 is affected by the load. As a result, the action of the load on the left side frame 7 which is difficult to repair can be suppressed and the left side frame 7 can be protected.
  • the right side frame 14 is provided on the right side of the center frame 6 so as to extend in the front and rear directions.
  • the right side frame 14 is attached to the two legs 6B located on the right side of the center frame 6. Since the right side frame 14 is symmetrical with the left side frame 7 in the left and right directions, the names and reference numerals used in the description of the configuration of the left side frame 7 are applied, and the description will be omitted.
  • the idler wheels 15 are provided in front of the left side frame 7 and the right side frame 14, respectively, and on the front side which is one side in the rear direction. That is, the idler wheel 15 is attached to the idler wheel bracket 9 of each of the side frames 7 and 14 via a yoke (not shown) and the like so as to be rotatable and movable in the front and rear directions.
  • the reduction gears 16 are provided on the front side of the left side frame 7 and the right side frame 14 and on the rear side which is the other side in the rear direction.
  • the left and right reduction gears 16 are symmetrical in the left and right directions. Therefore, the speed reducer 16 attached to the left side frame 7 will be described, and the description of the speed reducer 16 attached to the right side frame 14 will be omitted.
  • the speed reducer 16 causes the hydraulic excavator 1 to travel by rotating a drive wheel 20 described later to orbitally drive the crawler belt 21. As shown in FIG. 3, the speed reducer 16 includes a speed reducer 17 and a traveling motor 19.
  • the speed reducer 17 includes a stationary housing 17A provided with a traveling motor 19 and a rotating housing 17B rotatably provided with respect to the stationary housing 17A and driven by the traveling motor 19 to rotate the drive wheels 20. , And a gear mechanism (not shown) that is housed in the rotation-side housing 17B and reduces the rotation of the traveling motor 19.
  • the fixed-side housing 17A includes an insertion portion 17A1 that is inserted into the insertion hole 11A of the reduction gear attachment portion 11 in a positioned state, and an attachment flange portion that is a collar-shaped body in which the base end portion of the insertion portion 17A1 is expanded. 17A2 and a plurality of screw holes (not shown) provided on the mounting flange portion 17A2 over the entire circumference.
  • the rotation side housing 17B is rotated by the gear mechanism. That is, the output side of the speed reducer 17 is the rotation side housing 17B.
  • the insertion fitting portion 17A1 is inserted into the insertion fitting hole 11A of the reduction gear mounting portion 11 from the outside in the left and right directions, and the mounting flange portion 17A2 is brought into contact with the outer surface of the reduction gear mounting portion 11.
  • the bolt 18 inserted into each bolt insertion hole of the reduction gear mounting portion 11 is screwed into each screw hole provided in the mounting flange portion 17A2.
  • the speed reducer 17 is attached to the drive wheel bracket 10 of the left side frame 7 via the fixed housing 17A.
  • the traveling motor 19 is formed as a hydraulic motor attached to the stationary housing 17A. Further, the traveling motor 19 is provided so as to project inward in the left and right directions from the speed reducer mounting portion 11 of the drive wheel bracket 10 constituting the left side frame 7 toward the center frame 6. That is, as shown in FIG. 3, the traveling motor 19 projects beyond the crawler belt 21, which will be described later, and the extended wall portion 12 of the drive wheel bracket 10, and projects to the outside of the extended wall portion 12.
  • the drive wheel 20 is provided so as to be connected to the rotation-side housing 17B that is the output side of the speed reducer 17 of the speed reducer 16. As shown in FIG. 6, the drive wheel 20 is configured as, for example, a sprocket having a plurality of claw portions protruding outward in the radial direction.
  • the crawler belt 21 is wound between the idler wheel 15 and the drive wheel 20.
  • the crawler belt 21 is driven by the speed reducer 16 to circulate between the idler wheel 15 and the drive wheel 20 and cause the lower traveling body 2 to travel.
  • the motor guards 22 are provided on the front side of the left side frame 7 and the right side frame 14, respectively, and on the rear side which is the other side in the rear direction.
  • the motor guard 22 provided on the left side frame 7 and the motor guard 22 provided on the right side frame 14 are symmetrical in the left and right directions. Therefore, the motor guard 22 provided on the left side frame 7 will be described, and the description of the motor guard 22 provided on the right side frame 14 will be omitted.
  • the motor guard 22 covers the traveling motor 19 of the reduction gear transmission 16.
  • the motor guard 22 is composed of an inner guard member 23 and an outer guard member 25 described later.
  • the inner guard member 23 is attached to the drive wheel bracket 10 of the left side frame 7 so as to cover the traveling motor 19.
  • the inner guard member 23 has strength higher than that of the outer guard member 25 in terms of durability and rigidity against impact when rocks or the like collide.
  • the inner guard member 23 is formed by fixing a plurality of metal plates having a sufficient thickness using welding means as an example of means for increasing the strength.
  • the inner guard member 23 includes a lower guard plate 23A that extends forward and backward so as to cover the traveling motor 19 from below, and a front guard plate 23A that covers the traveling motor 19 from above.
  • An upper guard plate 23B extending rearward and a rear guard plate extending upward and downward between the lower guard plate 23A and the upper guard plate 23B so as to cover the traveling motor 19 from the rear side.
  • 23C a front guard plate 23D extending upward and downward between the lower guard plate 23A and the upper guard plate 23B so as to cover the traveling motor 19 from the front side, and the front guard plate 23D is positioned in front of the front guard plate 23D.
  • the lower guard plate 23A and the upper guard plate 23B are then provided with a mounting plate 23E.
  • the inner guard member 23 encloses the traveling motor 19 from below, above, behind, and in front by a lower guard plate 23A, an upper guard plate 23B, a rear guard plate 23C, and a front guard plate 23D.
  • the inner guard member 23 is configured to protect the traveling motor 19 from the rocks that collide during traveling and the falling rocks.
  • a notch 23F is formed on the upper guard plate 23B just above the traveling motor 19.
  • a wire like hoisting can be passed through the notch 23F.
  • the traveling motor 19 can be removed from the speed reducer 17 with the inner guard member 23 attached, and maintenance and replacement work can be easily performed.
  • the rear guard plate 23C and the front guard plate 23D are provided with a plurality of screw holes 23G, for example, two screw holes 23G each spaced apart in the upper and lower directions.
  • a bolt 27 for attaching an intermediate split guard portion 29 of an outer guard member 25, which will be described later, to the inner guard member 23 is screwed into each screw hole 23G.
  • the inner guard member 23 makes the mounting plate 23E contact the reduction gear mounting portion 11 of the drive wheel bracket 10, and in this state, is integrated with the reduction gear mounting portion 11 using a plurality of bolts 24. Installed in place.
  • the inner guard member 23 includes, for example, the material of each guard plate 23A, 23B, 23C, 23D and the mounting plate 23E, the plate thickness dimension, the welding method (welding length dimension), the material of the bolt 24, the thickness, and the screw.
  • the size of the mountain etc. is appropriately determined.
  • the inner guard member 23 is set to have strength (durability, rigidity) against impact when rocks or the like collide.
  • the strength of the inner guard member 23 is set to be lower (weaker) than the strength of the left side frame 7.
  • the strength of the inner guard member 23 is set to be higher (stronger) than the strength of the outer guard member 25.
  • the inner guard member 23 forms a gap with the traveling motor 19, and this gap can be deformed as a deformation allowance, and the shock can be efficiently absorbed.
  • the inner guard member 23 is configured to withstand an external force of a magnitude that destroys the outer guard member 25, the influence of the external force can be suppressed and the traveling motor 19 can be protected.
  • the inner guard member 23 is configured to be destroyed before the left side frame 7 when a larger external force that damages the left side frame 7 is applied. Thereby, the load of the external force can be absorbed in the process of destroying the inner guard member 23, the action of the load on the left side frame 7 can be suppressed, and the left side frame 7 can also be protected.
  • the outer guard member 25 covers the inner guard member 23 from the outside.
  • the outer guard member 25 is provided on the reduction gear mounting portion 11 and the inner guard member 23 of the drive wheel bracket 10 that constitutes the left side frame 7.
  • the outer guard member 25 is formed with strength lower than that of the inner guard member 23 while having durability and rigidity against impact due to collision of rocks or the like. Further, the outer guard member 25 has a gap formed between the outer guard member 25 and the traveling motor 19, and this gap can be deformed as a deformation allowance, and the shock can be efficiently absorbed.
  • the outer guard member 25 is composed of a lower split guard portion 26 as a split guard portion, an upper split guard portion 28, and an intermediate split guard portion 29.
  • the lower split guard portion 26 constitutes a lower portion of the outer guard member 25.
  • the lower split guard section 26 protects the traveling motor 19 from the lower side of the traveling motor 19, that is, the impact when a rock or the like collides during traveling.
  • the lower split guard portion 26 has a rear side curved so as to correspond to the arc shape of the speed reducer mounting portion 11 (extended wall portion 12 ), and a front side thereof is attached to a mounting plate 26 ⁇ /b>A extending to the front end position of the inner guard member 23.
  • Rear plates 26B and 26C that are provided at the rear of the plate 26A and cover the traveling motor 19 from the lower oblique rear side, and an intermediate portion that extends from the lower edge of the rear plate 26C to the front side and covers the traveling motor 19 from the lower side.
  • the face plate 26D and front plates 26E and 26F are provided extending from the rear edge of the intermediate face plate 26D to the front side and covering the traveling motor 19 from the lower oblique front side.
  • the rear plates 26B and 26C, the intermediate plate 26D, and the front plates 26E and 26F are provided so as to project inward in the left and right directions on the center frame 6 side from the mounting plate 26A.
  • the rear plates 26B and 26C, the intermediate plate 26D, and the front plates 26E and 26F have inclined surfaces that are inclined with respect to at least one of the front and rear axis lines, the left and right axis lines, and the upper and lower axis lines. I am configuring.
  • the rear plates 26B, 26C, the intermediate plate 26D, and the front plates 26E, 26F are inclined with respect to any of the vertical planes extending in the front and rear directions, the vertical planes extending in the left and right directions, and the horizontal plane. ing.
  • the rear plates 26B and 26C, the intermediate plate 26D, and the front plates 26E and 26F can disperse the impact when rocks or the like collide from the front side or the rear side during traveling on the inclined surface.
  • the rear plates 26B and 26C, the intermediate plate 26D and the front plates 26E and 26F are integrally formed by welding metal plates cut into a predetermined shape.
  • the rear plates 26B and 26C, the intermediate plate 26D, and the front plates 26E and 26F can be formed by bending one or a plurality of metal plates or can be formed by using curved surface plates.
  • the mounting plate 26A has a plurality of bolt insertion holes 26A1 (only one is shown in FIG. 5).
  • the mounting plate 26A is screwed into the screw hole 13B provided in the cover stay 13 of the reduction gear mounting portion 11 by screwing a bolt 27 as a fastening member that is inserted into the bolt insertion hole 26A1. It is attached to the wall 12).
  • the lower split guard portion 26 is formed with a higher strength than the upper split guard portion 28 and the intermediate split guard portion 29, which will be described later.
  • the thicknesses of the rear face plates 26B and 26C, the intermediate face plate 26D, and the front face plates 26E and 26F that form the lower split guard unit 26 are the curved face plate 28A, the upper face plates 28B, 28C, and 28D of the upper split guard unit 28, and the intermediate split plate.
  • the thickness of the guard portion 29 is set to be larger than the thickness of the rear center face plate 29A and the front center face plate 29B.
  • the upper divided guard portion 28 constitutes an upper portion of the outer guard member 25.
  • the upper split guard portion 28 protects the traveling motor 19 from the upper side of the traveling motor 19, that is, the impact when a falling rock or the like collides.
  • the upper divided guard portion 28 is curved so as to correspond to the arc shape of the reduction gear mounting portion 11 (the extended wall portion 12 ), and the curved face plate 28A that covers the traveling motor 19 from the upper oblique rear side and the curved face plate 28A.
  • the upper surface plates 28B, 28C and 28D are provided to extend from the edge to the front side and cover the traveling motor 19 from the upper side.
  • the curved plate 28A and the upper plates 28B, 28C, 28D are provided so as to project inward in the left and right directions on the side of the center frame 6.
  • the curved face plate 28A and the upper face plates 28B, 28C, 28D form inclined faces that are inclined with respect to at least one of the front and rear axis lines, the left and right axis lines, and the up and down axis lines. ..
  • the curved face plate 28A and the upper face plates 28B, 28C, 28D extend forward and backward like the rear face plates 26B, 26C, the intermediate face plate 26D and the front face plates 26E, 26F of the lower split guard portion 26. It is inclined with respect to either a vertical plane, a vertical plane extending in the left or right direction, or a horizontal plane. As a result, it is possible to disperse the impact when the falling rock or the like collides from the upper side on the inclined surface.
  • the curved face plate 28A and the upper face plates 28B, 28C, 28D are integrally formed by welding metal plates cut into a predetermined shape.
  • the curved face plate 28A and the upper face plates 28B, 28C, 28D can be formed by bending one or more metal plates.
  • the curved surface plate 28A is provided with a plurality of mounting stays 28A1 (only one is shown in FIG. 3) on the inner side thereof.
  • Each mounting stay 28A1 is formed with a bolt insertion hole (not shown) at a position corresponding to the screw hole 13B of the cover stay 13.
  • the curved surface plate 28A is mounted on the speed reducer mounting portion by screwing a bolt 27 as a fastening member that is inserted into the bolt insertion hole of each mounting stay 28A1 into a screw hole 13B provided in the cover stay 13 of the speed reducer mounting portion 11. 11 (extended wall portion 12).
  • the upper divided guard portion 28 is formed to have a strength lower than that of the lower divided guard portion 26 and equal to or higher than that of an intermediate divided guard portion 29 described later.
  • the plate thicknesses of the curved face plate 28A and the upper face plates 28B, 28C, 28D forming the upper split guard part 28 are the same as those of the rear face plates 26B, 26C, the intermediate face plate 26D and the front face plates 26E, 26F forming the lower split guard part 26. It is set to a size smaller than the plate thickness.
  • the upper split guard part 28 can withstand the impact of the falling rock that is a small value compared to the large impact that occurs when the rock collides with the rock or the like while traveling.
  • the upper split guard portion 28 is destroyed (deformed or damaged) when a larger impact is applied, and absorbs the impact. Further, the upper split guard portion 28 formed of a thin plate can reduce the weight (weight).
  • the intermediate split guard portion 29 constitutes the upper and lower intermediate portions of the outer guard member 25.
  • the intermediate division guard portion 29 protects the traveling motor 19 from an impact when a rock or the like collides with the traveling motor 19 from the lateral direction.
  • the intermediate split guard portion 29 is provided between the lower split guard portion 26 and the upper split guard portion 28, and a rear central face plate 29A, and extends from the front end edge of the rear central face plate 29A to the front side to form a lower split.
  • the front center face plate 29B is provided between the guard portion 26 and the upper divided guard portion 28.
  • the rear center face plate 29A covers the traveling motor 19 from the left and right inner sides.
  • the rear center face plate 29A is attached to the inner guard member 23.
  • the rear center face plate 29A has bolt insertion holes 29A1 (see FIG. 5) formed at positions corresponding to the screw holes 23G provided in the rear guard plate 23C and the front guard plate 23D of the inner guard member 23.
  • the rear center face plate 29A is attached to the inner guard member 23 by screwing the bolts 27 as fastening members inserted in the bolt insertion holes 29A1 into the screw holes 23G of the inner guard member 23.
  • the rear center face plate 29A and the front center face plate 29B are integrally formed by welding metal plates cut into a predetermined shape.
  • the rear center face plate 29A and the front center face plate 29B can be formed by bending a single metal plate.
  • the intermediate split guard portion 29 is formed to have a strength lower than that of the lower split guard portion 26 and equal to or lower than that of the upper split guard portion 28.
  • the plate thickness dimensions of the rear center face plate 29A and the front center face plate 29B are set to be smaller than the plate thickness dimensions of the rear face plates 26B and 26C, the intermediate face plate 26D, and the front face plates 26E and 26F that form the lower split guard portion 26. ing.
  • the intermediate division guard portion 29 can withstand the impact generated when a rock or the like collides.
  • the intermediate split guard portion 29 is broken (deformed or damaged) to absorb the impact when a larger impact is applied.
  • the intermediate split guard portion 29 made of a thin plate can be made lighter.
  • the outer guard member 25 thus configured is divided into three members, that is, a lower split guard portion 26, an upper split guard portion 28, and an intermediate split guard portion 29, as shown in FIG. Therefore, the weight of each of the lower split guard portion 26, the upper split guard portion 28, and the intermediate split guard portion 29 can be reduced, and they can be easily attached and detached without using a crane or the like. Also, only the damaged split cover part can be replaced. Further, the lower split guard portion 26, the upper split guard portion 28, and the intermediate split guard portion 29 can be set to have appropriate strengths according to the objects to collide with.
  • a cab bed 30 is provided on the left side of the front device 5 at the front of the upper swing body 4.
  • a cab 31 is provided above the cab bed 30.
  • a seat on which an operator sits, an operating lever for traveling, an operating lever for working, and the like are provided inside the cab 31, a seat on which an operator sits, an operating lever for traveling, an operating lever for working, and the like (none of which are shown) are provided.
  • the hydraulic excavator 1 according to the present embodiment has the above-mentioned configuration. Next, the operation of the hydraulic excavator 1 will be described.
  • An operator who is seated in the cab 31 can move the undercarriage 2 forward or backward by sitting in the driver's seat and operating the traveling operation lever.
  • the front device 5 and the like can be operated to perform earth and sand excavation work and the like.
  • the traveling motor 19 of the speed reducer 16 provided on the lower traveling body 2 passes over the crawler belt 21 and the extended wall portion 12 of the drive wheel bracket 10 and projects inward in the left and right directions toward the center frame 6. For this reason, rocks or the like may collide with the traveling motor 19, which may damage the traveling motor 19.
  • the traveling motor 19 is attached to the speed reducer 17 so as to project inward from the side frames 7 and 14 toward the center frame 6 in the left and right directions.
  • the motor guard 22 includes an inner guard member 23 that covers the traveling motor 19 and an outer guard member 25 that covers the inner guard member 23 from the outside.
  • the motor guard 22 can protect the traveling motor 19 from the rocks or the like.
  • the motor guard 22 is formed as a double structure by the inner guard member 23 and the outer guard member 25.
  • the inner guard member 23 can protect the traveling motor 19.
  • the motor guard 22 since the motor guard 22 does not need to have a thick plate thickness or additional reinforcing ribs, the motor guard 22 having a simple structure can protect the traveling motor 19. As a result, the structure of the motor guard 22 can be simplified and the durability and reliability can be improved. Moreover, since the structure of the motor guard 22 is simplified, the weight of the motor guard 22 can be reduced.
  • the inner guard member 23 has higher strength than the strength (durability and rigidity against impact) of the outer guard member 25. As a result, even when the outer guard member 25 is destroyed by an impact from the outside, the impact can be further received by the inner guard member 23. Thereby, the inner guard member 23 can protect the traveling motor 19.
  • the strength of the motor guard 22 (the inner guard member 23, the outer guard member 25) is set lower than the strength of the side frames 7 and 14. Therefore, when a large external force that damages the left side frame 7 acts on the motor guard 22, the motor guard 22 is deformed or destroyed before the left side frame 7. As a result, the motor guard 22 can prevent a large external force from acting on the side frames 7 and 14 that are difficult to repair.
  • the outer guard member 25 of the motor guard 22 has an inclined surface that is inclined with respect to at least one of the front and rear axis lines, the left and right axis lines, and the upper and lower axis lines.
  • the front central face plate 29B of the guard portion 29 is inclined with respect to any of a vertical plane extending in the front and rear directions, a vertical plane extending in the left and right directions, and a horizontal plane.
  • the impact when rocks collide from the lower side, the upper side, the front side and the rear side during traveling can be dispersed on the inclined surface, and the durability and rigidity can be improved.
  • the lower divided guard portion 26, the upper divided guard portion 28, and the intermediate divided guard portion 29 can be three-dimensionally formed. As a result, even when a thin plate material is used, the lower split guard portion 26, the upper split guard portion 28, and the intermediate split guard portion 29 can be formed with high strength.
  • the outer guard member 25 of the motor guard 22 is composed of a plurality of divided guard portions, that is, a lower divided guard portion 26, an upper divided guard portion 28, and an intermediate divided guard portion 29. Then, the lower split guard portion 26, the upper split guard portion 28, and the intermediate split guard portion 29 are attached to the side frames 7, 14 or the inner guard member 23 by using bolts 27 as fastening members.
  • the weight of each of the lower split guard portion 26, the upper split guard portion 28, and the intermediate split guard portion 29 can be lightened, so that they can be easily attached and detached manually without using a crane or the like. Also, only the damaged split cover part can be replaced.
  • the divided lower split guard portion 26, upper split guard portion 28, and intermediate split guard portion 29 are set to have appropriate strengths according to, for example, the impact of being pushed up from below, the impact of falling rocks, and the like. be able to. Furthermore, the strength of the lower split guard portion 26, the upper split guard portion 28, and the intermediate split guard portion 29 can be easily adjusted by changing the thickness of the bolt 27, the size of the thread, and the like.
  • FIG. 9 shows a second embodiment of the present invention.
  • the feature of this embodiment is that the outer guard member is provided with a reinforcing member that enhances the strength of the outer guard member.
  • the same components as those in the first embodiment described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • a plurality of, for example, three spikes 41 are provided on the outer surface of the rear face plate 26C forming the lower divided guard portion 26 of the outer guard member 25.
  • Each spike 41 constitutes a reinforcing member that enhances the strength of the lower split guard portion 26 of the outer guard member 25.
  • Each spike 41 is formed in a truncated cone shape using a material having excellent wear resistance, and is fixed to the rear face plate 26C by welding means, screwing or the like. The number and shape of the spikes 41 are not limited to those described above.
  • a plurality of sliders 42 for example, four sliders 42 are provided on the outer surface of the intermediate face plate 26D forming the lower split guard portion 26.
  • a plurality of sliders 43 for example, two sliders 43 are provided on the outer surface of the front plate 26E forming the lower split guard portion 26.
  • Each slider 42, 43 constitutes a reinforcing member that enhances the strength of the lower divided guard portion 26 of the outer guard member 25.
  • Each of the sliders 42 and 43 is formed in a long plate shape using, for example, a material that is hardened and has excellent wear resistance.
  • the slider 42 is fixed to the intermediate face plate 26D and the slider 43 is fixed to the front face plate 26E by welding means, screwing or the like.
  • the number and shape of the sliders 42 and 43 are not limited to those described above.
  • the spike 41 and the sliders 42 and 43 are provided on the lower divided guard portion 26 of the outer guard member 25. Thereby, the wear and damage of the lower split guard portion 26 can be suppressed, and the strength of the lower split guard portion 26 can be increased.
  • a resin material film may be provided so as to cover the surfaces of the inner guard member 23 and the outer guard member 25 of the motor guard 22. Thereby, the durability of the inner guard member 23 and the outer guard member 25 can be improved.
  • This configuration can be similarly applied to the second embodiment.
  • the first embodiment exemplifies a case where the outer guard member 25 is divided into three members, that is, a lower divided guard portion 26, an upper divided guard portion 28, and an intermediate divided guard portion 29.
  • the present invention is not limited to this, and the outer guard member may be divided into two members or four or more members. This configuration can be similarly applied to the second embodiment.
  • each cover stay 13 is configured to be fixed to the inner peripheral surface of the extended wall portion 12 forming the drive wheel bracket 10 by welding means.
  • the present invention is not limited to this, and for example, the cover stay may be fixed to the inner peripheral surface of the extended wall portion 12 using bolts. This configuration can be similarly applied to the second embodiment.
  • the present invention is not limited to this, and can be applied to a medium-sized or small-sized hydraulic excavator in which the cab is directly mounted on the revolving frame.

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Abstract

減速装置(16)の走行モータ(19)は、左サイドフレーム(7)、右サイドフレーム(14)からセンタフレーム(6)に向け、左,右方向の内側に突出した状態で減速機(17)に取付けられている。この上で、各サイドフレーム(7),(14)の前,後方向の他側となる後側にそれぞれ設けられ、走行モータ(19)を覆うモータガード(22)は、走行モータ(19)を覆う内側ガード部材(23)と、内側ガード部材(23)を外側から覆う外側ガード部材(25)とにより構成されている。

Description

装軌式車両
 本発明は、例えば走行モータによって履帯を周回させることによって走行する油圧ショベル等の装軌式車両に関する。
 一般に、装軌式車両の代表例としての油圧ショベルは、前,後方向に走行が可能な下部走行体と、下部走行体上に旋回が可能に搭載された上部旋回体と、上部旋回体の前部位置に俯仰の動作が可能に設けられたフロント装置とにより構成されている。そして、油圧ショベルは、作業現場で走行することができる。また、油圧ショベルは、フロント装置を用いて土砂の掘削作業等を行うことができる。
 下部走行体は、下部走行体上に上部旋回体を支持する支持構造体を形成するセンタフレームと、センタフレームの左,右両側にそれぞれ前,後方向に延びて設けられたサイドフレームと、サイドフレームの前,後方向の一側にそれぞれ設けられた遊動輪と、サイドフレームの前,後方向の他側にそれぞれ設けられた減速機および走行モータからなる減速装置と、減速装置の減速機の出力側にそれぞれ接続して設けられた駆動輪と、遊動輪と駆動輪との間にそれぞれ巻回された履帯とを含んで構成されている。
 また、下部走行体には、減速装置が設けられたサイドフレームの前,後方向の他側に位置し、走行モータを覆うモータガードが設けられている(特許文献1)。このモータガードは、基端側が減速装置の減速機に取付けられ、水平方向に延びた先端側が走行モータを下側から覆っている。
特開2000-264267号公報
 ところで、特許文献1の発明では、モータガードが減速装置の減速機に対して片持ち状態で取付けられている。この場合、片持ち構造のモータガードが走行モータを岩石等から保護するためには、モータガードの構造を強化する必要がある。即ち、モータガードを構成する金属板の厚さ寸法を厚くしたり、補強リブを追加して強度を高めたりしなくてはならない。このため、モータガードの製造に手間を要する上に、重量が嵩んで取付作業が困難になるという問題がある。
 本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、簡単な構造のモータガードによって走行モータを保護することができ、また、モータガードを軽量化できるようにした装軌式車両を提供することにある。
 本発明は、車体の支持構造体を形成するセンタフレームと、前記センタフレームの左,右両側にそれぞれ前,後方向に延びて設けられたサイドフレームと、前記サイドフレームの前,後方向の一側にそれぞれ設けられた遊動輪と、前記サイドフレームの前,後方向の他側にそれぞれ設けられた減速機および走行モータからなる減速装置と、前記減速装置の前記減速機の出力側にそれぞれ接続して設けられた駆動輪と、前記遊動輪と前記駆動輪との間にそれぞれ巻回された履帯と、前記サイドフレームの前,後方向の他側にそれぞれ設けられ前記減速装置の前記走行モータを覆うモータガードと、を備えてなる装軌式車両において、前記走行モータは、前記サイドフレームから前記センタフレームに向け左,右方向の内側に突出した状態で前記減速機に取付けられ、前記モータガードは、前記走行モータを覆う内側ガード部材と、前記内側ガード部材を外側から覆う外側ガード部材とにより構成されている。
 本発明によれば、簡単な構造のモータガードによって走行モータを保護することができ、また、モータガードを軽量化することができる。
本発明の第1の実施の形態に係る油圧ショベルを示す正面図である。 図1中の下部走行体を履帯の上側部分を破断した状態で示す平面図である。 サイドフレーム、減速装置、駆動輪、履帯およびモータガードを図2中の矢示III-III方向から見た拡大断面図である。 下部走行体の後側部分をモータガードが走行モータを覆っている状態で示す要部拡大の斜視図である。 下部走行体の後側部分を分解した状態の外側ガード部材と一緒に図4と同様位置から見た分解斜視図である。 走行モータと内側ガード部材が露出した状態の下部走行体の後側部分を左,右方向の内側から示す拡大図である。 駆動輪ブラケットの取付ステーとセンサを拡大して示す斜視図である。 内側ガード部材を単体で示す斜視図である。 第2の実施の形態による外側ガード部材を下側から示す斜視図である。
 以下、本発明の実施の形態に係る装軌式車両の代表例として、バックホー式のフロント装置を備えた超大型の油圧ショベルを例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
 なお、油圧ショベルは、上部旋回体の旋回位置によって下部走行体の前側と後側とが変化する。そこで、本実施の形態では、遊動輪が設けられる側をトラックフレームの前側とし、減速装置および駆動輪が設けられる側をトラックフレームの後側として説明する。また、トラックフレームの左,右両側に設けられた各サイドフレームは、センタフレーム側を内側とし、センタフレームと反対側を外側として説明する。
 まず、図1ないし図8は本発明の第1の実施の形態を示している。図1において、油圧ショベル1は、装軌式車両を構成している。油圧ショベル1は、前,後方向に走行が可能な装軌式の下部走行体2と、下部走行体2上に旋回装置3を介して旋回が可能に設けられた上部旋回体4と、上部旋回体4の前側に俯仰の動作が可能に設けられ、土砂の掘削作業等を行うフロント装置5とにより構成されている。下部走行体2と上部旋回体4は、油圧ショベル1の車体を構成している。フロント装置5は、バックホー式のフロント装置を例示しているが、ローディングショベル式のフロント装置を適用してもよい。
 ここで、装軌式の下部走行体2は、岩石等が転がり、凹凸も多い不整地等を走行する。図2に示すように、下部走行体2は、後述のセンタフレーム6、左サイドフレーム7、右サイドフレーム14、遊動輪15、減速装置16、駆動輪20、履帯21、モータガード22を含んで構成されている。
 センタフレーム6は、左サイドフレーム7、右サイドフレーム14と一緒にトラックフレームを形成している。センタフレーム6は、下部走行体2の支持構造体を形成している。センタフレーム6は、トラックフレームの左,右方向の中央部を形成している。図2に示すように、センタフレーム6は、複数枚の鋼板を溶接することにより全体が略H型状の製缶構造体として形成されている。センタフレーム6は、中央部分を形成する本体フレーム部6Aと、本体フレーム部6Aの左,右両側に前,後方向に間隔をもって設けられた合計4本の脚体6Bと、本体フレーム部6Aに上側に突出して設けられた大径な円筒状の支持筒体6Cとにより構成されている。支持筒体6Cには、旋回装置3の旋回輪が取付けられている。
 左サイドフレーム7は、センタフレーム6の左側に前,後方向に延びて設けられている。左サイドフレーム7は、センタフレーム6の左側に位置する2本の脚体6Bに取付けられている。左サイドフレーム7は、前,後方向に延びた逆U字状の溝構造体として形成されたフレーム本体8を有している。フレーム本体8の前側には、遊動輪ブラケット9が設けられている。遊動輪ブラケット9には、ヨーク(図示せず)等を介して遊動輪15が回転可能かつ前,後方向に移動可能に取付けられている。
 一方、フレーム本体8の後側には、駆動輪ブラケット10が設けられている。この駆動輪ブラケット10には、後述の減速装置16を介して駆動輪20が取付けられている。駆動輪ブラケット10は、円形状の挿嵌孔11Aが中央部に形成された円環状の減速機取付部11と、減速機取付部11の周囲からセンタフレーム6側となる左,右方向の内側に向けて延びた延壁部12と、延壁部12の内周面に設けられた複数個のカバーステー13とにより構成されている。
 減速機取付部11の挿嵌孔11Aには、減速機17の固定側ハウジング17Aに設けられた挿嵌部17A1が挿嵌される。また、減速機取付部11には、挿嵌孔11Aの周囲に位置して複数個のボルト挿通孔(いずれも図示せず)が設けられている。図3、図6に示すように、減速機取付部11の外側面には、減速機17の固定側ハウジング17Aに設けられた取付フランジ部17A2が複数本のボルト18を用いて取付けられている。
 図3、図5、図6および図7に示すように、各カバーステー13は、L字状に折り曲げられた板体からなり、一方の平板部分が溶接手段(溶接ビード13A)によって延壁部12の内周面に固着されている。また、各カバーステー13の他方の平板部分には、左,右方向の内側からボルト27が螺着されるねじ孔(溶接ナットを含む)13Bが形成されている。各カバーステー13のうち、適宜に選択されたカバーステー13には、後述する外側ガード部材25の下側分割ガード部26と上側分割ガード部28がボルト27を用いて取付けられている。
 ここで、各カバーステー13には、その溶接ビード13Aに歪ゲージ、クラックゲージ等のセンサ13C(図7参照)が取付けられている。センサ13Cは、各カバーステー13の取付部分の歪や亀裂を検出して監視システムに出力する。監視システムでは、センサ13Cが出力したデータに基づいて外側ガード部材25の破損状況を監視することができ、適切なタイミングで外側ガード部材25の交換を提案する。
 また、各カバーステー13に施された溶接ビード13Aは、延壁部12に対する取付強度が、左サイドフレーム7の強度よりも低く設定されている。従って、外側ガード部材25に外力による負荷が作用したときに、左サイドフレーム7へ負荷による影響が作用する前に外側ガード部材25が破壊される構成である。これにより、修理が困難な左サイドフレーム7への負荷の作用を抑制して左サイドフレーム7を保護することができる。
 図2に示すように、右サイドフレーム14は、センタフレーム6の右側に前,後方向に延びて設けられている。右サイドフレーム14は、センタフレーム6の右側に位置する2本の脚体6Bに取付けられている。右サイドフレーム14は、左サイドフレーム7と左,右方向で対称形状をなしているため、左サイドフレーム7の構成の説明で用いた名称、符号を適用し、説明を省略する。
 図2に示すように、遊動輪15は、左サイドフレーム7および右サイドフレーム14の前,後方向の一側となる前側にそれぞれ設けられている。即ち、遊動輪15は、各サイドフレーム7,14の遊動輪ブラケット9に、ヨーク(図示せず)等を介して回転可能かつ前,後方向に移動可能に取付けられている。
 減速装置16は、左サイドフレーム7および右サイドフレーム14の前,後方向の他側となる後側にそれぞれ設けられている。なお、本実施の形態では、左,右の減速装置16は、左,右方向で対称形状をなしている。このため、左サイドフレーム7に取付けられた減速装置16について説明し、右サイドフレーム14に取付けられた減速装置16の説明は省略している。減速装置16は、後述の駆動輪20を回転させて履帯21を周回駆動することにより、油圧ショベル1を走行させる。図3に示すように、減速装置16は、減速機17および走行モータ19により構成されている。
 減速機17は、走行モータ19が設けられる固定側ハウジング17Aと、固定側ハウジング17Aに対して回転可能に設けられ、走行モータ19によって駆動されることにより駆動輪20を回転させる回転側ハウジング17Bと、回転側ハウジング17Bに収容され走行モータ19の回転を減速する歯車機構(図示せず)とを含んで構成されている。固定側ハウジング17Aは、減速機取付部11の挿嵌孔11Aに位置決め状態で挿嵌される挿嵌部17A1と、挿嵌部17A1の基端部を拡開した鍔状体からなる取付フランジ部17A2と、取付フランジ部17A2に全周に亘って設けられた複数個のねじ孔(図示せず)とを備えている。ここで、減速機17は、歯車機構によって回転側ハウジング17Bが回転される。即ち、減速機17の出力側は、回転側ハウジング17Bとなっている。
 固定側ハウジング17Aは、減速機取付部11の挿嵌孔11Aに対し左,右方向の外側から挿嵌部17A1を挿嵌し、取付フランジ部17A2を減速機取付部11の外側面に当接させる。この状態で、減速機取付部11の各ボルト挿通孔に挿通したボルト18を取付フランジ部17A2に設けた各ねじ孔に螺着する。これにより、減速機17は、固定側ハウジング17Aを介して左サイドフレーム7の駆動輪ブラケット10に取付けられている。
 走行モータ19は、固定側ハウジング17Aに取付けられた油圧モータとして形成されている。また、走行モータ19は、左サイドフレーム7を構成する駆動輪ブラケット10の減速機取付部11からセンタフレーム6に向け、左,右方向の内側に突出して設けられている。即ち、図3に示すように、走行モータ19は、後述の履帯21、駆動輪ブラケット10の延壁部12を越え、延壁部12の外側に突出している。
 駆動輪20は、減速装置16の減速機17の出力側となる回転側ハウジング17Bに接続して設けられている。図6に示すように、駆動輪20は、例えば、径方向の外側に突出した複数の爪部を有するスプロケットとして構成されている。
 図3に示すように、履帯21は、遊動輪15と駆動輪20との間に巻回されている。履帯21は、減速装置16によって駆動されることにより、遊動輪15と駆動輪20との間を周回し、下部走行体2を走行させる。
 次に、第1の実施の形態の特徴部分となるモータガード22の構成および機能について詳細に説明する。
 図3ないし図5に示すように、モータガード22は、左サイドフレーム7および右サイドフレーム14の前,後方向の他側となる後側にそれぞれ設けられている。なお、実施の形態では、左サイドフレーム7に設けられたモータガード22と右サイドフレーム14に設けられたモータガード22とは、左,右方向で対称形状をなしている。このため、左サイドフレーム7に設けられたモータガード22について説明し、右サイドフレーム14に設けられたモータガード22の説明は省略している。モータガード22は、減速装置16の走行モータ19を覆っている。モータガード22は、後述の内側ガード部材23と外側ガード部材25とにより構成されている。
 内側ガード部材23は、走行モータ19を覆うように左サイドフレーム7の駆動輪ブラケット10に取付けられている。内側ガード部材23は、例えば、岩石等が衝突したときの衝撃に対する耐久性、剛性の面で、外側ガード部材25の強度よりも高い強度を有している。内側ガード部材23は、強度を高めるための手段の一例として、溶接手段を用いて十分な厚さ寸法をもった複数枚の金属板を固着することにより形成されている。
 内側ガード部材23は、図8に示すように、走行モータ19を下側から覆うように前,後方向に延びて設けられた下ガード板23Aと、走行モータ19を上側から覆うように前,後方向に延びて設けられた上ガード板23Bと、走行モータ19を後側から覆うように下ガード板23Aと上ガード板23Bとの間に上,下方向に延びて設けられた後ガード板23Cと、走行モータ19を前側から覆うように下ガード板23Aと上ガード板23Bとの間に上,下方向に延びて設けられた前ガード板23Dと、前ガード板23Dよりも前側に位置して下ガード板23Aと上ガード板23Bとの間に設けられた取付板23Eとにより構成されている。
 内側ガード部材23は、下ガード板23A、上ガード板23B、後ガード板23Cおよび前ガード板23Dによって走行モータ19を下方向、上方向、後方向および前方向から取囲んでいる。これにより、内側ガード部材23は、走行時に衝突する岩石や落下してくる岩石から走行モータ19を保護する構成になっている。
 上ガード板23Bには、走行モータ19の直上に位置して切欠部23Fが形成されている。この切欠部23Fには、走行モータ19を取外して吊上げるときに、吊上げ様のワイヤを通すことができる。これにより、走行モータ19は、内側ガード部材23を取付けたままの状態で、減速機17から取外すことができ、容易にメンテナンス、交換作業等を行うことができる。
 後ガード板23Cおよび前ガード板23Dには、複数個、例えば上,下方向に離間して2個ずつ合計4個のねじ穴23Gが設けられている。各ねじ穴23Gには、内側ガード部材23に対して後述する外側ガード部材25の中間分割ガード部29を取付けるためのボルト27が螺着される。
 図6に示すように、内側ガード部材23は、駆動輪ブラケット10の減速機取付部11に取付板23Eを当接させ、この状態で複数本のボルト24を用いて減速機取付部11に一体的に取付けられている。
 ここで、内側ガード部材23は、例えば、各ガード板23A,23B,23C,23Dおよび取付板23Eの材質、板厚寸法、溶接方法(溶接長さ寸法)、ボルト24の材質、太さ、ねじ山の大きさ等が適宜に決定されている。これにより、内側ガード部材23は、岩石等が衝突したときの衝撃に対する強度(耐久性、剛性)が設定されている。
 実施の形態では、内側ガード部材23の強度は、左サイドフレーム7の強度よりも低く(弱く)設定されている。一方で、内側ガード部材23の強度は、外側ガード部材25の強度よりも高く(強く)設定されている。また、内側ガード部材23は、走行モータ19との間に隙間を形成しており、この隙間を変形代として変形することができ、衝撃を効率よく吸収することができる。
 従って、内側ガード部材23は、外側ガード部材25を破壊する大きさの外力に対しては、その外力に耐える構成であるため、外力による影響を抑制して走行モータ19を保護することができる。この上で、内側ガード部材23は、左サイドフレーム7を破損させるようなさらに大きな外力が作用した場合には、内側ガード部材23が左サイドフレーム7よりも先に破壊される構成である。これにより、内側ガード部材23が破壊される過程で外力の負荷を吸収することができ、左サイドフレーム7への負荷の作用を抑制して左サイドフレーム7も保護することができる。
 図4および図5に示すように、外側ガード部材25は、内側ガード部材23を外側から覆っている。外側ガード部材25は、左サイドフレーム7を構成する駆動輪ブラケット10の減速機取付部11および内側ガード部材23に設けられている。外側ガード部材25は、岩石等の衝突による衝撃に対する耐久性、剛性を有しつつ、内側ガード部材23の強度よりも低い強度をもって形成されている。また、外側ガード部材25は、走行モータ19との間に隙間を形成しており、この隙間を変形代として変形することができ、衝撃を効率よく吸収することができる。外側ガード部材25は、分割ガード部としての下側分割ガード部26、上側分割ガード部28および中間分割ガード部29により構成されている。
 下側分割ガード部26は、外側ガード部材25の下側部分を構成している。下側分割ガード部26は、走行モータ19の下側、即ち、走行時に岩石等が衝突したときの衝撃から走行モータ19を保護している。下側分割ガード部26は、後側が減速機取付部11(延壁部12)の円弧形状に対応するように湾曲し、前側が内側ガード部材23の前端位置まで延びた取付板26Aと、取付板26Aの後部に設けられ、走行モータ19を下斜め後側から覆った後面板26B,26Cと、後面板26Cの下端縁から前側に延びて設けられ、走行モータ19を下側から覆った中間面板26Dと、中間面板26Dの後端縁から前側に延びて設けられ、走行モータ19を下斜め前側から覆った前面板26E,26Fとにより構成されている。
 後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fは、取付板26Aからセンタフレーム6側となる左,右方向の内側に突出して設けられている。後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fは、前,後方向の軸線、左,右方向の軸線および上,下方向の軸線の少なくとも1つの軸線に対して傾斜した傾斜面を構成している。換言すれば、後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fは、前,後方向に延びた垂直面、左,右方向に延びた垂直面および水平面の何れかに対して傾斜している。これにより、後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fは、走行時に岩石等が前側または後側から衝突したときの衝撃を傾斜面で分散させることができる。
 後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fは、所定の形状に切り出した金属板を溶接することにより一体的に形成されている。なお、後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fは、1枚または複数枚の金属板を折り曲げて形成したり、湾曲面板を用いて形成したりすることができる。
 取付板26Aは、複数個のボルト挿通孔26A1(図5中に1個のみ図示)を有している。取付板26Aは、このボルト挿通孔26A1に挿通した締結部材としてのボルト27を減速機取付部11のカバーステー13に設けられたねじ孔13Bに螺着することにより、減速機取付部11(延壁部12)に取付けられている。
 下側分割ガード部26は、後述する上側分割ガード部28、中間分割ガード部29の強度よりも高い強度をもって形成されている。下側分割ガード部26を構成する後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fの板厚寸法は、上側分割ガード部28の湾曲面板28A、上面板28B,28C,28D、中間分割ガード部29の後中央面板29A、前中央面板29Bの板厚寸法よりも大きな寸法に設定されている。これにより、下側分割ガード部26は、走行中に岩石等と衝突したときに生じる大きな衝撃に対して耐えることができる。一方で、下側分割ガード部26は、より大きな衝撃が作用したときには、破壊(変形、損傷)されることで衝撃を吸収する。
 上側分割ガード部28は、外側ガード部材25の上側部分を構成している。上側分割ガード部28は、走行モータ19の上側、即ち、落下してくる岩石等が衝突したときの衝撃から走行モータ19を保護している。上側分割ガード部28は、減速機取付部11(延壁部12)の円弧形状に対応するように湾曲し、走行モータ19を上斜め後側から覆った湾曲面板28Aと、湾曲面板28Aの後端縁から前側に延びて設けられ、走行モータ19を上側から覆った上面板28B,28C,28Dとにより構成されている。
 湾曲面板28A、上面板28B,28C,28Dは、センタフレーム6側となる左,右方向の内側に突出して設けられている。湾曲面板28A、上面板28B,28C,28Dは、前,後方向の軸線、左,右方向の軸線および上,下方向の軸線の少なくとも1つの軸線に対して傾斜した傾斜面を構成している。換言すれば、湾曲面板28A、上面板28B,28C,28Dは、下側分割ガード部26の後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fと同様に、前,後方向に延びた垂直面、左,右方向に延びた垂直面および水平面の何れかに対して傾斜している。これにより、落下してくる岩石等が上側から衝突したときの衝撃を傾斜面で分散させることができる。
 湾曲面板28A、上面板28B,28C,28Dは、所定の形状に切り出した金属板を溶接することにより一体的に形成されている。なお、湾曲面板28A、上面板28B,28C,28Dは、1枚または複数枚の金属板を折り曲げて形成することができる。
 湾曲面板28Aには、その内部側に複数個の取付ステー28A1(図3中に1個のみ図示)が設けられている。各取付ステー28A1には、カバーステー13のねじ孔13Bに対応する位置にボルト挿通孔(図示せず)が形成されている。湾曲面板28Aは、各取付ステー28A1のボルト挿通孔に挿通した締結部材としてのボルト27を減速機取付部11のカバーステー13に設けられたねじ孔13Bに螺着することにより、減速機取付部11(延壁部12)に取付けられている。
 上側分割ガード部28は、下側分割ガード部26の強度よりも低く、後述する中間分割ガード部29の強度と同等以上の強度をもって形成されている。上側分割ガード部28を構成する湾曲面板28A、上面板28B,28C,28Dの板厚寸法は、下側分割ガード部26を構成する後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fの板厚寸法よりも小さな寸法に設定されている。
 これにより、上側分割ガード部28は、走行中に岩石等と衝突したときに生じる大きな衝撃に比較して小さな値となる落下した岩石の衝撃に耐えることができる。一方で、上側分割ガード部28は、下側分割ガード部26と同様に、より大きな衝撃が作用したときには、破壊(変形、損傷)されることで衝撃を吸収する。さらに、薄板から形成されている上側分割ガード部28は、重量を軽減(軽量化)することができる。
 中間分割ガード部29は、外側ガード部材25の上,下方向の中間部分を構成している。中間分割ガード部29は、走行モータ19に対して横方向から岩石等が衝突したときの衝撃から走行モータ19を保護している。中間分割ガード部29は、下側分割ガード部26と上側分割ガード部28との間に位置して設けられた後中央面板29Aと、後中央面板29Aの前端縁から前側に延びて下側分割ガード部26と上側分割ガード部28との間に設けられた前中央面板29Bとにより構成されている。後中央面板29Aは、走行モータ19を左,右方向の内側から覆っている。
 後中央面板29Aは、内側ガード部材23に取付けられている。具体的には、後中央面板29Aには、内側ガード部材23の後ガード板23C、前ガード板23Dに設けられた各ねじ穴23Gに対応する位置にボルト挿通孔29A1(図5参照)が形成されている。これにより、後中央面板29Aは、各ボルト挿通孔29A1に挿通した締結部材としてのボルト27を内側ガード部材23の各ねじ穴23Gに螺着することにより、内側ガード部材23に取付けられている。後中央面板29Aと前中央面板29Bとは、所定の形状に切り出した金属板を溶接することにより一体的に形成されている。なお、後中央面板29Aと前中央面板29Bとは、1枚の金属板を折り曲げて形成することができる。
 中間分割ガード部29は、下側分割ガード部26の強度よりも低く、上側分割ガード部28の強度と同等以下の強度をもって形成されている。後中央面板29Aと前中央面板29Bの板厚寸法は、下側分割ガード部26を構成する後面板26B,26C、中間面板26Dおよび前面板26E,26Fの板厚寸法よりも小さな寸法に設定されている。
 これにより、中間分割ガード部29は、岩石等が衝突したときに生じる衝撃に耐えることができる。一方で、中間分割ガード部29は、下側分割ガード部26、上側分割ガード部28と同様に、より大きな衝撃が作用したときには、破壊(変形、損傷)されることで衝撃を吸収する。また、薄板からなる中間分割ガード部29は、軽量化することができる。
 このように構成された外側ガード部材25は、図5に示すように、下側分割ガード部26と上側分割ガード部28と中間分割ガード部29との3部材に分割されている。従って、下側分割ガード部26、上側分割ガード部28および中間分割ガード部29の個々の重量を軽くすることができ、クレーン等を用いることなく容易に着脱することができる。また、損傷した分割カバー部だけを交換することができる。さらに、下側分割ガード部26と上側分割ガード部28と中間分割ガード部29とを、それぞれ衝突する対象物に応じた適切な強度に設定することができる。
 図1に示すように、上部旋回体4の前部には、フロント装置5の左側に位置してキャブベッド30が設けられている。このキャブベッド30の上側には、キャブ31が設けられている。キャブ31の内部には、オペレータが着座する座席、走行用の操作レバー、作業用の操作レバー等(いずれも図示せず)が設けられている。
 本実施の形態による油圧ショベル1は、上述の如き構成を有するもので、次に、油圧ショベル1の動作について述べる。
 キャブ31に搭乗したオペレータは、運転席に座り、走行用の操作レバーを操作することにより、下部走行体2を前進または後退させることができる。一方、作業用の操作レバーを操作することにより、フロント装置5等を動作させて土砂の掘削作業等を行うことができる。
 ここで、油圧ショベル1が作業現場で走行したときには、走行路に岩石が落ちていたり、跳ねた岩石等が落下してきたりする。一方、下部走行体2に設けられた減速装置16の走行モータ19は、履帯21、駆動輪ブラケット10の延壁部12を越え、センタフレーム6に向け左,右方向の内側に突出している。このために、走行モータ19に対して岩石等が衝突することがあり、走行モータ19が破損する虞がある。
 そこで、本実施の形態によれば、走行モータ19は、各サイドフレーム7,14からセンタフレーム6に向け左,右方向の内側に突出した状態で減速機17に取付けられている。この上で、モータガード22は、走行モータ19を覆う内側ガード部材23と、内側ガード部材23を外側から覆う外側ガード部材25とにより構成されている。
 従って、油圧ショベル1の走行路に岩石等が存在する場合には、モータガード22は、岩石等から走行モータ19を保護することができる。特に、モータガード22は、内側ガード部材23と外側ガード部材25とによって二重構造として形成されている。これにより、外側ガード部材25が岩石に衝突して変形もしくは破壊しても、内側ガード部材23によって走行モータ19を保護することができる。しかも、外側ガード部材25が変形もしくは破壊されることで、岩石に衝突したときの衝撃(エネルギ)を吸収して内側ガード部材23へ作用する負荷の影響を抑制することができる。
 この結果、モータガード22は、板厚寸法を厚くしたり、補強リブを追加したりする必要がないから、簡単な構造のモータガード22によって走行モータ19を保護することができる。これにより、モータガード22の構成を簡略化した上で、耐久性や信頼性を向上することができる。また、モータガード22の構成を簡略化したことで、モータガード22を軽量化することができる。
 一方、実施の形態では、内側ガード部材23は、外側ガード部材25の強度(衝撃に対する耐久性、剛性)よりも高い強度としている。これにより、外部からの衝撃によって外側ガード部材25が破壊された場合でも、この衝撃をさらに内側ガード部材23によって受け止めることができる。これにより、内側ガード部材23は、走行モータ19を保護することができる。
 また、モータガード22(内側ガード部材23、外側ガード部材25)の強度は、各サイドフレーム7,14の強度よりも低く設定している。従って、モータガード22に対して左サイドフレーム7を破損させるような大きな外力が作用した場合には、モータガード22を左サイドフレーム7よりも先に変形もしくは破壊させる。これにより、モータガード22は、修理が困難なサイドフレーム7,14へ大きな外力が作用するのを抑制することができる。
 モータガード22の外側ガード部材25は、前,後方向の軸線、左,右方向の軸線および上,下方向の軸線の少なくとも1つの軸線に対して傾斜した傾斜面を有している。換言すると、傾斜面としての下側分割ガード部26の後面板26B,26C、中間面板26D、前面板26E,26F、上側分割ガード部28の湾曲面板28A、上面板28B,28C,28D、中間分割ガード部29の前中央面板29Bは、前,後方向に延びた垂直面、左,右方向に延びた垂直面および水平面の何れかに対して傾斜している。
 これにより、走行時に岩石等が下側、上側、前側および後側から衝突したときの衝撃は、傾斜面で分散させることができ、耐久性や剛性を高めることができる。また、異なる方向に傾斜した傾斜面を組み合わせることで、下側分割ガード部26、上側分割ガード部28および中間分割ガード部29を立体的に形成することができる。この結果、薄い板材を用いた場合でも、下側分割ガード部26、上側分割ガード部28および中間分割ガード部29を高強度に形成することができる。
 モータガード22の外側ガード部材25は、複数個の分割ガード部、即ち、下側分割ガード部26、上側分割ガード部28および中間分割ガード部29により構成されている。この上で、下側分割ガード部26、上側分割ガード部28および中間分割ガード部29は、締結部材としてのボルト27を用いてサイドフレーム7,14または内側ガード部材23に取付けられている。
 従って、下側分割ガード部26、上側分割ガード部28および中間分割ガード部29は、個々の重量を軽くできるから、クレーン等を用いることなく、手作業で容易に着脱することができる。また、損傷した分割カバー部だけを交換することができる。一方、分割された下側分割ガード部26と上側分割ガード部28と中間分割ガード部29とは、例えば、下側から突き上げられる衝撃、岩石の落下による衝撃等に応じた適切な強度に設定することができる。さらに、下側分割ガード部26、上側分割ガード部28および中間分割ガード部29は、ボルト27の太さ、ねじ山の大きさ等を変更することで、強度を容易に調整することができる。
 次に、図9は本発明の第2の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、外側ガード部材には、外側ガード部材の強度を高める補強部材が設けられている。なお、本実施の形態では、前述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。
 図9において、スパイク41は、外側ガード部材25の下側分割ガード部26を形成する後面板26Cの外面に複数個、例えば3個設けられている。各スパイク41は、外側ガード部材25の下側分割ガード部26の強度を高める補強部材を構成している。各スパイク41は、耐摩耗性に優れた材料を用いて円錐台状に形成され、溶接手段、ねじ止め等によって後面板26Cに固着されている。なお、スパイク41の個数、形状は、上述したものに限ることはない。
 スライダ42は、下側分割ガード部26を形成する中間面板26Dの外面に複数本、例えば4本設けられている。また、スライダ43は、下側分割ガード部26を形成する前面板26Eの外面に複数本、例えば2本設けられている。各スライダ42,43は、外側ガード部材25の下側分割ガード部26の強度を高める補強部材を構成している。各スライダ42,43は、例えば焼き入れ等が施された耐摩耗性に優れた材料を用いて長板状に形成されている。スライダ42は中間面板26Dに、スライダ43は前面板26Eに、溶接手段、ねじ止め等によって固着されている。なお、各スライダ42,43の本数、形状は、上述したものに限ることはない。
 かくして、このように構成された第2の実施の形態においても、前述した第1の実施の形態と同様の作用および効果を得ることができる。特に、第2の実施の形態によれば、外側ガード部材25の下側分割ガード部26にスパイク41、スライダ42,43を設けている。これにより、下側分割ガード部26の摩耗や損傷を抑制することができ、下側分割ガード部26の強度を高めることができる。
 なお、第1の実施の形態では、モータガード22の内側ガード部材23および外側ガード部材25の表面を覆うように樹脂材料の被膜を設ける構成としてもよい。これにより、内側ガード部材23、外側ガード部材25の耐久性を向上することができる。この構成は、第2の実施の形態にも同様に適用することができる。
 第1の実施の形態では、外側ガード部材25は、下側分割ガード部26、上側分割ガード部28および中間分割ガード部29の3部材に分割した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、外側ガード部材を2部材または4部材以上に分割する構成としてもよい。この構成は、第2の実施の形態にも同様に適用することができる。
 第1の実施の形態では、各カバーステー13は、駆動輪ブラケット10を構成する延壁部12の内周面に溶接手段によって固着する構成としている。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば、カバーステーを延壁部12の内周面にボルトを用いて固着する構成としてもよい。この構成は、第2の実施の形態にも同様に適用することができる。
 各実施の形態では、装軌式の下部走行体2を備えた超大型な油圧ショベル1を装軌式車両の代表例として適用した場合を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、旋回フレーム上に直接的にキャブが搭載された中型や小型の油圧ショベルにも適用することができる。
 1 油圧ショベル(装軌式車両)
 2 下部走行体(車体)
 4 上部旋回体(車体)
 6 センタフレーム
 7 左サイドフレーム
 14 右サイドフレーム
 15 遊動輪
 16 減速装置
 17 減速機
 17B 回転側ハウジング(出力側)
 19 走行モータ
 20 駆動輪
 21 履帯
 22 モータガード
 23 内側ガード部材
 25 外側ガード部材
 26 下側分割ガード部(分割ガード部)
 26B,26C 後面板(傾斜面)
 26D 中間面板(傾斜面)
 26E,26F 前面板(傾斜面)
 27 ボルト(締結部材)
 28 上側分割ガード部(分割ガード部)
 28A 湾曲面板(傾斜面)
 28B,28C,28D 上面板(傾斜面)
 29 中間分割ガード部(分割ガード部)
 29B 前中央面板(傾斜面)
 41 スパイク(補強部材)
 42,43 スライダ(補強部材)

Claims (4)

  1.  車体の支持構造体を形成するセンタフレームと、
     前記センタフレームの左,右両側にそれぞれ前,後方向に延びて設けられたサイドフレームと、
     前記サイドフレームの前,後方向の一側にそれぞれ設けられた遊動輪と、
     前記サイドフレームの前,後方向の他側にそれぞれ設けられた減速機および走行モータからなる減速装置と、
     前記減速装置の前記減速機の出力側にそれぞれ接続して設けられた駆動輪と、
     前記遊動輪と前記駆動輪との間にそれぞれ巻回された履帯と、
     前記サイドフレームの前,後方向の他側にそれぞれ設けられ前記減速装置の前記走行モータを覆うモータガードと、
     を備えてなる装軌式車両において、
     前記走行モータは、前記サイドフレームから前記センタフレームに向け左,右方向の内側に突出した状態で前記減速機に取付けられ、
     前記モータガードは、前記走行モータを覆う内側ガード部材と、前記内側ガード部材を外側から覆う外側ガード部材とにより構成されていることを特徴とする装軌式車両。
  2.  前記モータガードの前記外側ガード部材は、前,後方向の軸線、左,右方向の軸線および上,下方向の軸線の少なくとも1つの軸線に対して傾斜した傾斜面を有していることを特徴とする請求項1に記載の装軌式車両。
  3.  前記モータガードの前記外側ガード部材は、複数個の分割ガード部により構成され、
     前記複数個の分割ガード部は、締結部材を用いて前記サイドフレームまたは前記内側ガード部材に取付けられていることを特徴とする請求項1に記載の装軌式車両。
  4.  前記外側ガード部材には、前記外側ガード部材の強度を高める補強部材が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の装軌式車両。
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