WO2020166061A1 - 誘導加熱調理器 - Google Patents

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WO2020166061A1
WO2020166061A1 PCT/JP2019/005547 JP2019005547W WO2020166061A1 WO 2020166061 A1 WO2020166061 A1 WO 2020166061A1 JP 2019005547 W JP2019005547 W JP 2019005547W WO 2020166061 A1 WO2020166061 A1 WO 2020166061A1
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WO
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coil
peripheral coil
inner peripheral
outer peripheral
heated
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/005547
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English (en)
French (fr)
Inventor
郁朗 菅
文屋 潤
Original Assignee
三菱電機株式会社
三菱電機ホーム機器株式会社
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Publication date
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Priority to JP2020572039A priority patent/JP7154321B2/ja
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/06Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H05B6/065Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like using coordinated control of multiple induction coils
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B6/02Induction heating
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    • H05B6/062Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/05Heating plates with pan detection means

Definitions

  • the present invention relates to an induction heating cooker having a plurality of coils.
  • one inverter circuit supplies current to a plurality of coils.
  • the arithmetic control circuit controls the inverter circuit so as to supply currents of at least two kinds of frequencies to the plurality of coils.
  • the arithmetic control circuit calculates the ratio of the currents between the plurality of coils at each frequency based on the current measured by the measurement circuit, and determines the size of the object to be heated based on the relative relationship of the ratio of the currents at each frequency. Determine.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and in a configuration in which a plurality of heating coils are driven by one drive circuit, induction heating capable of quickly stopping the load determination operation under no load. You get a cooker.
  • the induction heating cooker includes a plurality of heating coils including an inner peripheral coil arranged on the innermost side and an outer peripheral coil arranged on the outermost side, and a plurality of heating coils.
  • One drive circuit that supplies a high-frequency current, and an opening/closing unit that switches each of the plurality of heating coils between a conductive state in which the high-frequency current is supplied from the drive circuit and a non-conductive state in which the high-frequency current is not supplied,
  • the control device determines the presence/absence of the object to be heated above the inner peripheral coil when the inner peripheral coil is in the conductive state and the outer peripheral coil is in the non-conductive state, and there is no target object to be heated above the inner peripheral coil. In that case, the operation of the drive circuit is stopped. Therefore, in a configuration in which one heating circuit drives a plurality of heating coils, it is possible to quickly stop the load determination operation under no load.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the induction heating cooker according to the first embodiment. It is a top view which shows the 1st induction heating means of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1. It is a block diagram which shows the structure of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1. It is a figure which shows the drive circuit of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1. 4 is a flowchart showing a heating operation of the induction heating cooker according to the first embodiment. It is a load determination characteristic view based on the relationship between the coil current and the input current in the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows the structure of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 2. It is a figure which shows the circuit structure of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 2. 7 is a flowchart showing a heating operation of the induction heating cooker according to the second embodiment. 7 is a flowchart showing a heating operation of the induction heating cooker according to the second embodiment. It is a figure which shows the structure of the opening/closing means in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 2. It is a figure which shows the structure of the opening/closing means in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 2. It is a figure which shows the circuit structure of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an induction heating cooker according to the first embodiment.
  • a top plate 4 on which an object to be heated 5 such as a pan is placed is provided on the upper portion of the induction heating cooker 100.
  • the top plate 4 is provided with a first induction heating port 1 and a second induction heating port 2 as heating ports for inductively heating the object to be heated 5.
  • the first induction heating port 1 and the second induction heating port 2 are arranged side by side in the lateral direction on the front side of the top plate 4.
  • the induction heating cooker 100 according to the first embodiment also includes the third induction heating port 3 as the third heating port.
  • the third induction heating port 3 is provided on the back side of the first induction heating port 1 and the second induction heating port 2 and at a substantially central position in the lateral direction of the top plate 4. Below each of the first induction heating port 1, the second induction heating port 2 and the third induction heating port 3, a first induction heating means for heating an object to be heated 5 placed on the heating port. 11, a second induction heating means 12 and a third induction heating means 13 are provided. Each heating means is composed of a heating coil (see FIG. 2).
  • the entire top plate 4 is made of a material that transmits infrared rays, such as heat-resistant tempered glass or crystallized glass.
  • the top plate 4 has a circular shape indicating a rough placement position of the pan corresponding to the heating ranges of the first induction heating means 11, the second induction heating means 12, and the third induction heating means 13.
  • the pot position display is formed by applying paint or printing.
  • the cooking menu includes a preheating mode, a convection mode, and a normal heating mode, which will be described later.
  • the operation part 40 is divided for every induction heating coil, and it is set as the operation part 40a, the operation part 40b, and the operation part 40c.
  • a display unit 41 that displays the operating state of each induction heating coil, the input from the operation unit 40, the operation content, and the like is provided as a notification unit.
  • the display part 41 is divided for every induction heating coil, and it is set as the display part 41a, the display part 41b, and the display part 41c.
  • the operation unit 40 and the display unit 41 are not particularly limited, such as a case where they are provided for each induction heating means as described above, and a case where they are provided commonly to each induction heating means.
  • the operation unit 40 is configured by, for example, a mechanical switch such as a push switch and a tact switch, a touch switch that detects an input operation by a change in electrostatic capacitance of an electrode, or the like.
  • the display unit 41 is composed of, for example, an LCD and an LED.
  • the operation unit 40 and the display unit 41 may be integrated into the operation display unit 43.
  • the operation display unit 43 is configured by, for example, a touch panel having a touch switch arranged on the upper surface of the LCD.
  • the LCD is an abbreviation for Liquid Crystal Device.
  • LED is an abbreviation for Light Emitting Diode.
  • a drive circuit 50 and a control device 45 are provided inside the induction heating cooker 100.
  • the drive circuit 50 supplies high frequency power to the coils of the first induction heating means 11, the second induction heating means 12, and the third induction heating means 13.
  • the control device 45 controls the operation of the entire induction heating cooker including the drive circuit 50.
  • High frequency power is supplied to the first induction heating means 11, the second induction heating means 12 and the third induction heating means 13 by the drive circuit 50, so that a high frequency magnetic field is generated from the coil of each induction heating means. To do.
  • the detailed configuration of the drive circuit 50 will be described later.
  • the first induction heating means 11, the second induction heating means 12, and the third induction heating means 13 are configured as follows, for example.
  • the first induction heating means 11, the second induction heating means 12, and the third induction heating means 13 have the same configuration. Therefore, the configuration of the first induction heating means 11 will be described below as a representative.
  • FIG. 2 is a plan view showing the first induction heating means of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the first induction heating means 11 is configured by arranging a plurality of ring-shaped heating coils having different diameters concentrically.
  • the first induction heating means 11 is shown as a double ring-shaped coil.
  • the first induction heating means 11 has an inner peripheral coil 111 arranged in the center of the first induction heating port 1 and an outer peripheral coil 112 arranged on the outer peripheral side of the inner peripheral coil 111. That is, the inner peripheral coil 111 is the heating coil disposed on the innermost side of the plurality of heating coils forming the first induction heating unit 11.
  • the outer peripheral coil 112 is a heating coil arranged on the outermost peripheral side among the plurality of heating coils forming the first induction heating unit 11.
  • the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 are configured by winding a conductive wire made of a metal with an insulating film.
  • a conductive wire for example, any metal such as copper or aluminum can be used.
  • the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 each have a conductive wire independently wound.
  • each coil the inner coil 111 and the outer coil 112 may be collectively referred to as each coil.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the induction heating cooker according to the first embodiment. As shown in FIG. 3, the inner coil 111 and the outer coil 112 are electrically connected in series. The inner coil 111 and the outer coil 112 are drive-controlled by one drive circuit 50.
  • the opening/closing means 60 has a first opening/closing means 61 connected in parallel to the inner peripheral coil 111 and a second opening/closing means 62 connected in parallel to the outer peripheral coil 112.
  • the first opening/closing means 61 switches the inner coil 111 between a conductive state in which the high frequency current is supplied from the drive circuit 50 and a non-conductive state in which the high frequency current is not supplied.
  • the second opening/closing means 62 switches the outer peripheral coil 112 between a conductive state in which the high frequency current is supplied from the drive circuit 50 and a non-conductive state in which the high frequency current is not supplied.
  • the first opening/closing means 61 and the second opening/closing means 62 are configured by, for example, a relay whose contact switch is opened/closed by an electric signal, or a switching element made of a semiconductor material.
  • a high-frequency magnetic field is generated from the inner peripheral coil 111 by supplying a high-frequency current from the drive circuit 50 to the inner peripheral coil 111 while the inner peripheral coil 111 is in a conductive state. Further, when the outer peripheral coil 112 is in the conductive state, a high frequency current is supplied from the drive circuit 50 to the outer peripheral coil 112, so that a high frequency magnetic field is generated from the outer peripheral coil 112.
  • the control device 45 is configured by dedicated hardware or a CPU that executes a program stored in the memory 48.
  • the control device 45 also includes a load determination unit 46 that determines the presence or absence and the material of the object to be heated 5 placed above the inner coil 111 and the outer coil 112, respectively.
  • the CPU is an abbreviation for Central Processing Unit.
  • the CPU is also referred to as a central processing unit, a processing unit, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, or a processor.
  • control device 45 When the control device 45 is dedicated hardware, the control device 45 corresponds to, for example, a single circuit, a composite circuit, an ASIC, an FPGA, or a combination thereof. Each functional unit realized by the control device 45 may be realized by individual hardware, or each functional unit may be realized by one hardware.
  • ASIC is an abbreviation of Application Specific Integrated Circuit.
  • FPGA is an abbreviation for Field-Programmable Gate Array.
  • each function executed by the control device 45 is realized by software, firmware, or a combination of software and firmware.
  • the software and firmware are described as a program and stored in the memory 48.
  • the CPU realizes each function of the control device 45 by reading and executing the program stored in the memory 48.
  • the memory 48 is a nonvolatile or volatile semiconductor memory such as a RAM, a ROM, a flash memory, an EPROM, or an EEPROM. Note that part of the functions of the control device 45 may be realized by dedicated hardware and part of the functions may be realized by software or firmware.
  • RAM is an abbreviation for Random Access Memory.
  • ROM is an abbreviation for Read Only Memory.
  • EPROM is an abbreviation for Erasable Programmable Read Only Memory.
  • EEPROM is an abbreviation for Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory.
  • FIG. 4 is a diagram showing a drive circuit of the induction heating cooker according to the first embodiment. Although the drive circuit 50 is provided for each heating means, the circuit configuration may be the same or may be changed for each heating means. FIG. 4 illustrates a drive circuit 50 that drives the first induction heating means 11.
  • the drive circuit 50 includes a DC power supply circuit 22, an inverter circuit 23, and a resonance capacitor 24.
  • the drive circuit 50 is connected to a resonance circuit including an inner coil 111, an outer coil 112, and a resonance capacitor 24.
  • the connection points between the drive circuit 50 and the resonance circuit are indicated by terminals A and B.
  • the DC power supply circuit 22 includes a diode bridge 22a, a reactor 22b, and a smoothing capacitor 22c, converts an AC voltage input from the AC power supply 21 into a DC voltage, and outputs the DC voltage to the inverter circuit 23.
  • the IGBT 23a and the IGBT 23b as switching elements are connected in series to the output of the DC power supply circuit 22.
  • a diode 23c and a diode 23d as flywheel diodes are connected in parallel with the IGBT 23a and the IGBT 23b, respectively.
  • the inverter circuit 23 is a so-called half-bridge type inverter having one arm in which two switching elements are connected in series.
  • the IGBT 23a and the IGBT 23b are on/off driven by a drive signal output from the control device 45.
  • the control device 45 turns off the IGBT 23b while turning on the IGBT 23a, turns on the IGBT 23b while turning off the IGBT 23a, and outputs a drive signal that turns on and off alternately.
  • the inverter circuit 23 converts the DC power output from the DC power supply circuit 22 into high-frequency AC power of about 20 kHz to 100 kHz, and the resonance circuit including the inner coil 111, the outer coil 112, and the resonant capacitor 24. Supply power to.
  • the resonance capacitor 24 is connected in series to the inner coil 111 and the outer coil 112.
  • the resonance circuit including the inner coil 111, the outer coil 112, and the resonance capacitor 24 has a resonance frequency according to the inductance of the inner coil 111 and the outer coil 112 and the capacitance of the resonance capacitor 24.
  • the inductances of the inner coil 111 and the outer coil 112 change according to the characteristics of the metal load when the object 5 to be heated, which is a metal load, is magnetically coupled, and the resonance frequency of the resonance circuit changes according to the change of the inductance. Changes.
  • a high frequency current of about several tens of amperes flows through the inner peripheral coil 111 in the conductive state.
  • the high-frequency magnetic flux generated by the high-frequency current flowing through the inner peripheral coil 111 causes the object 5 to be heated placed on the top plate 4 immediately above the inner peripheral coil 111 to be induction-heated.
  • a high frequency current of about several tens of amperes flows through the outer peripheral coil 112 in the conductive state.
  • the high-frequency magnetic flux generated by the high-frequency current flowing in the outer peripheral coil 112 induction-heats the object to be heated 5 placed on the top plate 4 directly above the outer peripheral coil 112.
  • the IGBTs 23a and 23b which are switching elements, are made of, for example, a semiconductor made of silicon, but may be made of a wide band gap semiconductor material such as silicon carbide or gallium nitride.
  • the conduction loss of the switching element can be reduced. Further, even if the drive frequency is set to a high frequency, that is, the switching is performed at high speed, the heat dissipation of the drive circuit 50 is good, so that the heat dissipation fin of the drive circuit 50 can be downsized, and the drive circuit 50 can be downsized Cost reduction can be realized.
  • the input current detection means 25a is composed of, for example, a current sensor, detects the current input from the AC power supply 21 to the drive circuit 50, and outputs a voltage signal corresponding to the input current value to the control device 45.
  • the coil current detection means 25b is connected to a resonance circuit including an inner circumference coil 111, an outer circumference coil 112, and a resonance capacitor 24.
  • the coil current detecting means 25b is composed of, for example, a current sensor, detects a current flowing through the inner coil 111 and the outer coil 112, and outputs a voltage signal corresponding to the coil current value to the control device 45.
  • the inverter circuit 23 may be a so-called full bridge type inverter having two arms in which two switching elements are connected in series.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the heating operation of the induction heating cooker according to the first embodiment. Hereinafter, the heating operation of the induction heating cooker 100 will be described based on each step of FIG.
  • the control device 45 When the user places the object to be heated 5 on the heating port and gives an instruction to start heating (heat input) to the operation display unit 43, the control device 45 starts the heating operation.
  • the control device 45 sets the first opening/closing means 61 to the open state to bring the inner circumferential coil 111 into the conducting state, and sets the second opening/closing means 62 to the closed state to bring the outer circumferential coil 112 into the non-conducting state (step S1).
  • the load determination unit 46 determines the presence or absence and the material of the object 5 to be heated above the inner peripheral coil 111 when the inner peripheral coil 111 is in the conductive state and the outer peripheral coil 112 is in the non-conductive state (step S2).
  • FIG. 6 is a load determination characteristic diagram based on the relationship between the coil current and the input current in the induction heating cooker according to the first embodiment. As shown in FIG. 6, the relationship between the coil current and the input current differs depending on whether or not there is a load placed above each of the inner coil 111 and the outer coil 112 and the material.
  • the controller 45 stores a load determination table, which is a table of the relationship between the coil current and the input current shown in FIG. 6, in the memory 48 in advance.
  • the control device 45 drives the inverter circuit 23 with a specific drive signal for load determination, and detects the input current from the output signal of the input current detection means 25a. At the same time, the control device 45 detects the coil current from the output signal of the coil current detecting means 25b.
  • the load determination unit 46 of the control device 45 determines the presence/absence of a load placed above the coil and the material thereof from the load determination table showing the relationship between the detected coil current and input current and FIG. In this way, the load determination unit 46 of the control device 45 determines the presence or absence and the material of the object to be heated 5 placed above each coil based on the correlation between the input current and the coil current.
  • the material of the object 5 to be heated which is a load, is roughly classified into a magnetic substance such as iron or ferritic stainless steel (SUS430) and a non-magnetic substance such as aluminum or copper. Further, the object to be heated 5 includes a composite body in which a magnetic body is attached to a non-magnetic body.
  • FIG. 7 is a figure which shows the to-be-heated object of the complex which the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1 induction-heats.
  • the figure which looked at the to-be-heated material 5 from the bottom face is shown.
  • the article to be heated 5 is formed by attaching a magnetic material 6 such as stainless steel to the center of the bottom of a frying pan made of a nonmagnetic material such as aluminum.
  • the magnetic body 6 is attached to the non-magnetic body by any method such as sticking, welding, thermal spraying, pressure bonding, fitting, caulking, or embedding.
  • the object to be heated 5 of the composite body has the magnetic body 6 attached to the central portion of the base, which is a non-magnetic body, where the bottom surface is flat, and the magnetic body 6 is not attached to the outer peripheral portion where the bottom surface is curved. ..
  • a magnetic body and a non-magnetic body are placed above the plurality of heating coils. That is, in the load determination, the load characteristic of the coil on which the magnetic substance and the non-magnetic substance are placed above is a region between the characteristic of the magnetic substance and the characteristic of the non-magnetic substance as shown in FIG. It becomes the characteristic of "composite area".
  • the material of the load placed above each coil determined by the load determination unit 46 is the material of the load immediately above each coil.
  • the magnetic body 6 is placed directly above the inner circumferential coil 111, and the non-magnetic body serving as the base of the heated object 5 is placed further above the magnetic body 6. Placed.
  • the load determination unit 46 determines that the material of the load placed above the inner circumferential coil 111 is a magnetic body.
  • step S2 the control device 45 determines the presence or absence of the object to be heated 5 above the inner circumferential coil 111 based on the determination result of the load determination unit 46 (step S3).
  • step S3 the control device 45 stops the operation of the drive circuit 50 (step S4). That is, when there is no heated object 5 above the inner peripheral coil 111, the control device 45 ends the load determination operation without determining the presence or absence of the heated object 5 above the outer peripheral coil 112 and the material.
  • the control device 45 determines the material of the heated object 5 above the inner peripheral coil 111 based on the determination result of the load determination unit 46 (step). S5).
  • the control device 45 stops the operation of the drive circuit 50 (step S4). That is, when the non-magnetic object 5 to be heated is placed above the inner circumference coil 111, the control device 45 determines that the object 5 to be heated is a load not suitable for induction heating, and the outer circumference. The load determination operation is terminated without determining the presence or absence of the material 5 to be heated above the coil 112 and the material.
  • the control device 45 closes the inner peripheral coil 111 by closing the first opening/closing means 61 and the second opening/closing means. 62 is opened and the outer peripheral coil 112 is made conductive (step S6).
  • the load determination unit 46 determines the presence or absence and the material of the object 5 to be heated above the outer peripheral coil 112 when the inner peripheral coil 111 is in the non-conductive state and the outer peripheral coil 112 is in the conductive state (step S7).
  • the control device 45 determines whether the heated object 5 is located above the outer peripheral coil 112 and whether the heated object 5 is made of a magnetic material or a non-magnetic material. Is determined (step S8). When the load characteristic is the composite area, the control device 45 determines that the material of the object to be heated 5 is a material containing a non-magnetic material.
  • the control device 45 determines that the article to be heated 5 is a composite body, and the composite body heating operation described later causes the complex body to be heated of the article 5 to be heated. A heating operation is performed (step S9).
  • the control device 45 determines that the heated object 5 is a magnetic material having a small diameter, and performs the heating operation of the heated object 5 by the small-diameter heating operation described later ( Step S10).
  • the control device 45 determines that the object to be heated 5 is a magnetic material having a large diameter, and the object to be heated by a large diameter heating operation described later.
  • the heating operation of 5 is performed (step S11).
  • each of the composite heating operation, the small diameter heating operation, and the large diameter heating operation will be described in detail.
  • FIG. 8 is a diagram showing a heating coil and an object to be heated of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the vertical cross-section of the composite to-be-heated 5 placed on the heating port is schematically shown.
  • FIG. 8 only the right side from the center C of the inner coil 111 and the outer coil 112 is shown, and the top plate 4 is omitted.
  • the load determining unit 46 causes the magnetic field to move above the inner circumferential coil 111 by the above-described operation. It is determined that the body is placed. In addition, the load determination unit 46 determines that a non-magnetic material is placed above the outer peripheral coil 112.
  • the control device 45 When the material of the object to be heated 5 above the inner peripheral coil 111 is a magnetic material and the material of the object to be heated 5 above the outer peripheral coil 112 includes a non-magnetic material, the control device 45 performs a composite heating operation. As a result, the following operation is performed.
  • the preheating mode in the complex heating operation is a heating mode in which the temperature of the article to be heated 5 is raised to a preset temperature in the state where the cooking article or the like is not put into the article to be heated 5.
  • the control device 45 performs heating with emphasis on the outer peripheral portion of the article to be heated 5 of the composite.
  • the heat capacity of the article to be heated 5 differs depending on its material. For example, the heat capacity of a non-magnetic material such as aluminum or copper is smaller than the heat capacity of a magnetic material such as iron or ferritic stainless steel (SUS430).
  • the outer peripheral portion of the object to be heated 5 may have a curved bottom surface, and the distance between the outer peripheral coil 112 and the object to be heated 5 may be greater than that in the central portion of the object to be heated 5.
  • the outer peripheral portion of the heating object 5 may not be easily heated by induction. For this reason, by raising the temperature of the outer peripheral portion of the object to be heated 5 before the food or the like is put into the object to be heated 5 of the complex, the temperature of the object to be heated 5 in the normal heating mode described later becomes uneven. Can be suppressed.
  • FIG. 9 is a figure explaining the operation state of the 1st opening/closing means and 2nd opening/closing means in the preheating mode of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • the control device 45 sets the first opening/closing means 61 to the closed state to bring the inner circumferential coil 111 into the non-conducting state, and opens the second opening/closing means 62 to bring the outer circumferential coil 112 into the conducting state. That is, the supply of the high frequency current to the inner peripheral coil 111 is stopped and the high frequency current is supplied to the outer peripheral coil 112. Further, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50 to the outer peripheral coil 112 to a frequency corresponding to the non-magnetic material, for example, around 90 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 in the vicinity of 90 kHz. As a result, the outer peripheral portion of the complex-to-be-heated object 5 arranged on the top plate 4 is induction-heated.
  • the control device 45 sets the first opening/closing means 61 to the open state to bring the inner circumference coil 111 into the conducting state and the second opening/closing means 62 to the close state to bring the outer circumference coil 112 into the non-conduction state in a time-division short time mode. It is more preferable that the temperature of the bottom surface of the article to be heated 5 becomes more uniform when it is added.
  • a mode in which the first opening/closing means 61 is opened to bring the inner peripheral coil 111 into conduction and the second opening/closing means 62 is opened to bring the outer peripheral coil 112 into conduction is entered for a short time division. By doing so, the bottom surface temperature of the article to be heated 5 may be made more uniform.
  • the normal heating mode in the complex heating operation is a heating mode for heating the whole of the article to be heated 5 in a state where the cooking article or the like is put into the article to be heated 5.
  • the control device 45 heats both the central portion and the outer peripheral portion of the complex to be heated 5.
  • the control device 45 alternately repeats the following first operation and second operation.
  • the control device 45 sets the first opening/closing means 61 to the open state and the second opening/closing means 62 to the closed state, sets the inner circumferential coil 111 to the conducting state and the outer circumferential coil 112 to the non-conducting state, and drives the driving circuit 50.
  • the control device 45 sets the first opening/closing means 61 to the closed state and the second opening/closing means 62 to the open state, the inner peripheral coil 111 to the non-conductive state and the outer peripheral coil 112 to the conductive state, and the drive circuit 50.
  • control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50 to the inner peripheral coil 111 to the first frequency, and sets the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50 to the outer peripheral coil 112 to the first frequency.
  • the control device 45 sets the first frequency to a preset frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 25 kHz.
  • the control device 45 sets the second frequency to a frequency corresponding to the nonmagnetic material, for example, around 90 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by varying the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 near 25 kHz or around 90 kHz. As a result, the entire complex-to-be-heated object 5 arranged on the top plate 4 is induction-heated. That is, the normal heating mode is a heating mode in which the amount of electric power supplied to the inner peripheral coil 111 is larger than that in the preheating mode.
  • the reason why the second frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50 to the outer peripheral coil 112 is set higher than the first frequency of the high frequency current supplied to the inner peripheral coil 111 is as follows. That is, in order to induction-heat a non-magnetic material made of aluminum or the like, it is necessary to reduce the skin depth of the eddy current generated in the object to be heated 5, reduce the permeation volume, and increase the impedance of the current. ..
  • a high-frequency current (for example, 80 kHz or more and 100 kHz or less) is supplied to the outer peripheral coil 112 on which the non-magnetic material is placed, and a high-frequency eddy current is generated in the non-magnetic material, so that the non-magnetic material is exposed to Joule heat.
  • the heating object 5 can be heated.
  • a magnetic material made of iron or the like has a large impedance with respect to an eddy current.
  • the eddy current can sufficiently prevent the inner peripheral coil 111 from being damaged.
  • the heating object 5 can be heated by Joule heat.
  • the control device 45 may make the second frequency higher than the first frequency by an audible frequency or higher (approximately 20 kHz or higher). Even when the heating operations are simultaneously performed in the plurality of heating ports, it is possible to suppress the generation of the interference sound.
  • induction heating suitable for the material of the object to be heated 5 of the composite can be performed in a configuration in which a high frequency current is supplied from one drive circuit 50 to the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112. it can. In addition, it is possible to suppress uneven heating temperature when heating the object to be heated 5 of the composite.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining operating states of the first opening/closing means and the second opening/closing means in the small-diameter heating operation of the induction heating cooker according to the first embodiment.
  • the control device 45 performs the small-diameter heating operation when the heated object 5 is above the inner peripheral coil 111 and the heated object 5 is not above the outer peripheral coil 112.
  • the control device 45 sets the first opening/closing means 61 to the open state to bring the inner circumferential coil 111 into the conducting state, and opens the second opening/closing means 62 to bring the outer circumferential coil 112 into the non-conducting state.
  • control device 45 causes the drive circuit 50 to supply the high frequency current to the inner peripheral coil 111, and stops the supply of the high frequency current from the drive circuit 50 to the outer peripheral coil 112. Further, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50 to the inner circumferential coil 111 to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 in the vicinity of 20 kHz. As a result, the small object 5 having a small diameter arranged on the top plate 4 is induction-heated.
  • (Large diameter heating operation) 11 is a figure explaining the operation state of the 1st opening/closing means and the 2nd opening/closing means in large diameter heating operation of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. The control device 45 performs the following operation when the object to be heated 5 is above the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112.
  • the normal heating mode in the large-diameter heating operation is a heating mode for heating the entire large-diameter object 5 to be heated.
  • the control device 45 heats both the central portion and the outer peripheral portion of the large-diameter object 5 to be heated.
  • the control device 45 sets the first opening/closing means 61 and the second opening/closing means 62 to the open state to bring the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 into a conductive state, and the drive circuit 50 causes the inner peripheral coil 111 to move to the inner peripheral coil 111.
  • a high frequency current is supplied to the outer peripheral coil 112. Further, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50 to the inner coil 111 and the outer coil 112 to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 in the vicinity of 20 kHz. As a result, the entire large-diameter object 5 to be heated arranged on the top plate 4 is induction-heated.
  • induction heating suitable for the size and material of the object 5 to be heated can be performed.
  • the convection mode is a cooking mode in which convection is caused in a liquid food product contained in the object to be heated 5 in cooking such as boiling or noodle boiling.
  • the control device 45 alternately repeats the following first operation and second operation.
  • the control device 45 causes the inner peripheral coil 111 to be in the conductive state and the outer peripheral coil 112 to be in the non-conductive state, and causes the drive circuit 50 to supply the high frequency current to the inner peripheral coil 111.
  • the control device 45 causes the inner peripheral coil 111 to be in the non-conducting state and the outer peripheral coil 112 to be in the conducting state so that the drive circuit 50 supplies the high frequency current to the outer peripheral coil 112.
  • the controller 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50 to each coil to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • the plurality of heating coils, one drive circuit 50 that supplies a high-frequency current to each of the plurality of heating coils, and each of the plurality of heating coils are driven by the drive circuit 50.
  • An opening/closing means 60 is provided for switching between a conducting state in which a current is supplied and a non-conducting state in which a high frequency current is not supplied. Therefore, the circuit configuration can be simplified as compared with the configuration in which the driving circuit 50 is provided in each of the plurality of heating coils. Therefore, the manufacturing cost of the induction heating cooker 100 can be reduced. Further, in a configuration in which one driving circuit 50 drives a plurality of heating coils, it is possible to switch the plurality of heating coils between a conductive state and a non-conductive state.
  • the control device 45 determines the presence or absence of the object to be heated 5 above the inner peripheral coil 111 when the inner peripheral coil 111 is in the conductive state and the outer peripheral coil 112 is in the non-conductive state.
  • the operation of the drive circuit 50 is stopped. Therefore, in the configuration in which one driving circuit 50 drives a plurality of heating coils, the load determination operation under no load can be quickly stopped.
  • the composite heating operation, the small-diameter heating operation, or the large-diameter heating operation is performed according to the determination result of the material of the heated object 5 above the inner peripheral coil 111 and the material of the heated object 5 above the outer peripheral coil 112. .. Therefore, in a configuration in which one drive circuit 50 drives a plurality of heating coils, it is possible to perform induction heating suitable for the size and material of the article to be heated 5.
  • the following operation may be performed after step S7.
  • the control device 45 opens both the first opening/closing means 61 and the second opening/closing means 62 and brings both the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 into a conductive state.
  • the load determination unit 46 determines the presence or absence and the material of the heated object 5 above the inner coil 111 and the outer coil 112. By adding such an operation, it is possible to grasp the entire characteristics of the article to be heated 5.
  • the opening/closing means 60 may be configured to include only one of the first opening/closing means 61 and the second opening/closing means 62.
  • a specific example will be described.
  • FIG. 12 is a figure which shows the structure of the opening/closing means in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 12 the first opening/closing means 61 may be omitted and only the second opening/closing means 62 may be provided.
  • the control device 45 can perform the above-described small-diameter heating operation when the object to be heated 5 has a small diameter.
  • FIG. 13 is a figure which shows the structure of the opening/closing means in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 13 the second opening/closing means 62 may be omitted and only the first opening/closing means 61 may be provided.
  • the control device 45 can perform the complex heating operation in the preheating mode described above when the object to be heated 5 is a complex.
  • the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 are not limited to the circular coils formed in a concentric shape, and may have any shape. Further, the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 are not limited to one coil formed integrally, and may have a configuration in which a plurality of coils are connected in series. Hereinafter, a specific example will be described.
  • FIG. 14 is a top view which shows the 1st induction heating means in the modification 2 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 1.
  • the first induction heating means 11 includes an inner peripheral coil 111 arranged in the center of the first induction heating port 1 and an outer peripheral coil 112 arranged on the outer peripheral side of the inner peripheral coil 111. have.
  • the inner coil 111 has circular coils 111a and circular coils 111b arranged concentrically.
  • the circular coils 111a and 111b are connected in series.
  • the first opening/closing means 61 is connected in parallel to the series circuit of the circular coils 111a and 111b.
  • the first opening/closing means 61 switches the circular coils 111a and 111b between a conducting state and a non-conducting state.
  • the outer peripheral coil 112 has an elliptic coil 112a, an elliptic coil 112b, an elliptic coil 112c, and an elliptic coil 112d.
  • the elliptic coils 112a to 112d each have a substantially 1 ⁇ 4 arc shape (banana shape or cucumber shape) in a planar shape, and are arranged outside the inner circumference coil 111 so as to substantially follow the outer circumference of the inner circumference coil 111. ing.
  • the elliptic coils 112a to 112d are connected in series.
  • the second opening/closing means 62 is connected in parallel to the series circuit of the elliptic coils 112a to 112d.
  • the second opening/closing means 62 switches the elliptic coils 112a to 112d between a conducting state and a non-conducting state. Even in such a configuration, the heating operation described above can be performed, and the same effect can be obtained.
  • the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 may be composed of three or more circular heating coils that are concentrically formed. That is, the three or more circular heating coils are divided into a part of the heating coils arranged on the inner peripheral side and a part of the other heating coils arranged on the outer peripheral side.
  • the first opening/closing means 61 is connected in parallel to some of the heating coils on the inner circumference side of the plurality of heating coils, and switches between a conducting state and a non-conducting state.
  • the second opening/closing means 62 is connected in parallel to some other heating coils on the outer peripheral side of the plurality of heating coils, and switches between the conducting state and the non-conducting state. Even in such a configuration, the heating operation described above can be performed, and the same effect can be obtained.
  • Embodiment 2 the configuration and operation of the induction heating cooker according to the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment. It should be noted that the same components as those in the first embodiment described above are designated by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • FIG. 15 is a plan view showing the first induction heating means of the induction heating cooker according to the second embodiment.
  • the first induction heating means 11 includes an intermediate coil 113 arranged between the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112.
  • the intermediate coil 113 is formed by winding a conductive wire made of a metal coated with an insulating film.
  • the conductive wire for example, any metal such as copper or aluminum can be used.
  • the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 113, and the outer peripheral coil 112 are each independently wound with a conductive wire.
  • FIG. 16 is a block diagram showing the configuration of the induction heating cooker according to the second embodiment. As shown in FIG. 16, the inner coil 111, the intermediate coil 113, and the outer coil 112 are electrically connected in series. The inner coil 111, the intermediate coil 113, and the outer coil 112 are drive-controlled by one drive circuit 50.
  • the opening/closing means 60 includes a first opening/closing means 61 connected in parallel to the inner circumference coil 111, a second opening/closing means 62 connected in parallel to the outer circumference coil 112, and a third opening/closing means connected in parallel to the intermediate coil 113. And means 63.
  • the third opening/closing means 63 switches the intermediate coil 113 between a conductive state in which the high frequency current is supplied from the drive circuit 50 and a non-conductive state in which the high frequency current is not supplied.
  • the third opening/closing means 63 is composed of, for example, a relay whose contact switch is opened/closed by an electric signal, or a switching element made of a semiconductor material.
  • FIG. 17 is a diagram showing a circuit configuration of the induction heating cooker according to the second embodiment.
  • a resonance circuit including an inner peripheral coil 111, an intermediate coil 113, an outer peripheral coil 112, and a resonant capacitor 24 is connected to terminals A and B, which are connection points with the drive circuit 50.
  • the resonance circuit including the inner coil 111, the intermediate coil 113, the outer coil 112, and the resonance capacitor 24 has a resonance frequency corresponding to the inductance of the inner coil 111, the intermediate coil 113, and the outer coil 112, and the capacitance of the resonance capacitor 24.
  • the inductances of the inner coil 111, the intermediate coil 113, and the outer coil 112 change according to the characteristics of the metal load when the object 5 to be heated, which is a metal load, is magnetically coupled, and the resonance occurs according to the change of the inductance.
  • the resonant frequency of the circuit changes.
  • a high frequency current of about several tens of amperes flows through the inner peripheral coil 111 in the conductive state.
  • the high-frequency magnetic flux generated by the high-frequency current flowing through the inner peripheral coil 111 causes the object 5 to be heated placed on the top plate 4 immediately above the inner peripheral coil 111 to be induction-heated.
  • a high frequency current of about several tens of amperes flows through the intermediate coil 113 in the conductive state.
  • the high-frequency magnetic flux generated by the high-frequency current flowing through the intermediate coil 113 inductively heats the object to be heated 5 placed on the top plate 4 directly above the intermediate coil 113.
  • a high frequency current of about several tens of amperes flows through the outer peripheral coil 112 in the conductive state.
  • the high-frequency magnetic flux generated by the high-frequency current flowing in the outer peripheral coil 112 induction-heats the object to be heated 5 placed on the top plate 4 directly above the outer peripheral coil 112.
  • FIGS. 18 and 19 are flowcharts showing the heating operation of the induction heating cooker according to the second embodiment.
  • the heating operation of the induction heating cooker 100 will be described based on the steps of FIGS. 18 and 19, focusing on the differences from the first embodiment.
  • the control device 45 opens the first opening/closing means 61 to bring the inner peripheral coil 111 into a conductive state, opens the third opening/closing means 63 to bring the intermediate coil 113 into a non-conductive state, and puts the second opening/closing means 62 into a closed state.
  • the outer peripheral coil 112 is turned off (step S21).
  • the load determination unit 46 determines the presence or absence and the material of the object to be heated 5 above the inner peripheral coil 111 when the inner peripheral coil 111 is in the conductive state and the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112 are in the non-conductive state (step S22). ..
  • control device 45 determines the presence or absence of the object to be heated 5 above the inner circumferential coil 111 based on the determination result of the load determination unit 46 (step S23).
  • the control device 45 stops the operation of the drive circuit 50 (step S24). That is, when there is no object to be heated 5 above the inner peripheral coil 111, the control device 45 does not determine the presence or absence of the object to be heated 5 above the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112 and the material of the object to be heated. The judgment operation is ended.
  • the control device 45 determines the material of the heated object 5 above the inner peripheral coil 111 based on the determination result of the load determination unit 46 (step). S25). If the material to be heated 5 above the inner peripheral coil 111 is a non-magnetic material, the control device 45 stops the operation of the drive circuit 50 (step S24).
  • the control device 45 closes the first opening/closing means 61 to bring the inner coil 111 into a non-conductive state. Further, the control device 45 sets the third opening/closing means 63 to the open state to bring the intermediate coil 113 into the conductive state, and sets the second opening/closing means 62 to the closed state to bring the outer peripheral coil 112 into the non-conductive state (step S26).
  • the load determination unit 46 determines the presence or absence and the material of the object 5 to be heated above the intermediate coil 113 when the inner coil 111 and the outer coil 112 are in the non-conductive state and the intermediate coil 113 is in the conductive state (step S27).
  • control device 45 closes the third opening/closing means 63 to bring the intermediate coil 113 into a non-conductive state, and opens the second opening/closing means 62 to bring the outer peripheral coil 112 into a conducting state (step S28).
  • the load determination unit 46 determines the presence or absence and the material of the heated object 5 above the outer peripheral coil 112 when the inner peripheral coil 111 and the intermediate coil 113 are in the non-conductive state and the outer peripheral coil 112 is in the conductive state (step S29).
  • the control device 45 determines whether or not the object to be heated 5 above the intermediate coil 113 and whether the material to be heated 5 is a material including a magnetic material or a non-magnetic material. Is determined (step S30).
  • step S30 when the material of the heated object 5 above the intermediate coil 113 includes a non-magnetic material, the control device 45 determines the heated object 5 above the outer peripheral coil 112 based on the determination result of the load determination unit 46. The presence or absence and whether the material of the object to be heated 5 is a material containing a magnetic material or a non-magnetic material is determined (step S31).
  • step S31 if the material to be heated 5 above the outer peripheral coil 112 includes a non-magnetic material, the control device 45 determines that the material to be heated 5 is a large-diameter composite body and has a large-diameter The object 5 to be heated is heated by the composite heating operation (step S32).
  • step S31 when there is no object to be heated 5 above the outer peripheral coil 112, the control device 45 determines that the object to be heated 5 is a medium-sized composite body, and the object to be heated is a medium-sized composite body heating operation described later.
  • the heating operation of the heating object 5 is performed (step S33).
  • step S30 when the material to be heated 5 above the intermediate coil 113 is a magnetic material, the control device 45 determines whether or not the material to be heated 5 above the outer peripheral coil 112 is present based on the determination result of the load determination unit 46. Then, it is determined whether the material to be heated 5 is a material containing a magnetic material or a non-magnetic material (step S34).
  • step S34 when the material to be heated 5 above the outer peripheral coil 112 is a magnetic material, the control device 45 determines that the material to be heated 5 is a magnetic material having a large diameter, and the magnetic material having a large diameter described later is used. The object 5 is heated by the body heating operation (step S35).
  • step S34 when there is no object to be heated 5 above the outer peripheral coil 112, the control device 45 determines that the object to be heated 5 is a medium-diameter magnetic body, and the medium-sized magnetic body heating operation described later causes the object 5 to be heated.
  • the heating operation of the heating object 5 is performed (step S36).
  • step S30 when there is no object to be heated 5 above the intermediate coil 113, the control device 45 determines that the object to be heated 5 is a small-diameter magnetic body, and the object to be heated is a small-diameter magnetic body heating operation described later.
  • the heating operation of 5 is performed (step S37).
  • each heating operation will be described in detail.
  • control device 45 performs a preheating mode in which the outer peripheral portion of the object to be heated 5 of the composite is emphasized and a normal heating mode in which the entire object to be heated 5 is heated.
  • the control device 45 brings the inner peripheral coil 111 into a non-conductive state and the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112 into a conductive state, and supplies a high frequency current from the drive circuit 50 to the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112. Further, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50 to the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112 to a frequency corresponding to the non-magnetic material, for example, around 90 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 in the vicinity of 90 kHz. As a result, the outer peripheral portion of the complex-to-be-heated object 5 arranged on the top plate 4 is induction-heated.
  • the control device 45 sets the first opening/closing means 61 to the open state to bring the inner peripheral coil 111 into the conductive state, and sets the second opening/closing means 62 and the third opening/closing means 63 to the closed state to disconnect the outer peripheral coil 112 and the intermediate coil 113.
  • the mode for setting the state may be time-shared for a short time.
  • the control device 45 causes all of the first opening/closing means 61, the second opening/closing means 62, and the third opening/closing means 63 to be in an open state, and makes all of the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 113, and the outer peripheral coil 112 conductive. You may enter the mode for a short time by time sharing. By these operations, the temperature of the article to be heated 5 can be made more uniform.
  • the control device 45 alternately repeats the following first operation and second operation.
  • the control device 45 brings the inner circumferential coil 111 into the conducting state and the intermediate coil 113 and the outer circumferential coil 112 into the non-conducting state, and applies the high frequency current of the first frequency from the drive circuit 50 to the inner circumferential coil 111.
  • the control device 45 sets the inner peripheral coil 111 to the non-conducting state and the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112 to the conducting state, and the drive circuit 50 transfers the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112 from the first frequency.
  • the high frequency current of the second frequency which is also high is supplied.
  • the controller 45 sets the first frequency to a preset frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 25 kHz. Further, for example, the control device 45 sets the second frequency to a frequency corresponding to the nonmagnetic material, for example, around 90 kHz. Note that the control device 45 may set the second frequency higher than the first frequency by the audible frequency or higher (approximately 20 kHz or higher).
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by varying the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 near 25 kHz or around 90 kHz. As a result, the entire complex-to-be-heated object 5 arranged on the top plate 4 is induction-heated.
  • a high-frequency current is supplied from one drive circuit 50 to the inner coil 111, the intermediate coil 113, and the outer coil 112, and is suitable for the material and size of the object to be heated 5 of the composite. Induction heating can be performed. In addition, it is possible to suppress uneven heating temperature when heating the object to be heated 5 of the composite.
  • control device 45 performs a preheating mode in which the outer peripheral portion of the complex to be heated 5 is emphasized and a normal heating mode in which the entire target 5 is heated.
  • the control device 45 causes the inner coil 111 and the outer coil 112 to be in a non-conducting state and the intermediate coil 113 to be in a conducting state so that the drive circuit 50 supplies a high frequency current to the intermediate coil 113. Further, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50 to the intermediate coil 113 to a frequency corresponding to the non-magnetic material, for example, around 90 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 in the vicinity of 90 kHz. As a result, the outer peripheral portion of the complex-to-be-heated object 5 arranged on the top plate 4 is induction-heated.
  • the control device 45 alternately repeats the following first operation and second operation.
  • the control device 45 sets the inner circumferential coil 111 to the conducting state and the intermediate coil 113 and the outer circumferential coil 112 to the non-conducting state, and applies the high frequency current of the first frequency from the drive circuit 50 to the inner circumferential coil 111.
  • the control device 45 brings the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 into the non-conducting state and the intermediate coil 113 into the conducting state so that the drive circuit 50 transfers the intermediate coil 113 to the second coil higher than the first frequency.
  • the high frequency current of the frequency is supplied.
  • the controller 45 sets the first frequency to a preset frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 25 kHz. Further, for example, the control device 45 sets the second frequency to a frequency corresponding to the nonmagnetic material, for example, around 90 kHz. Note that the control device 45 may set the second frequency higher than the first frequency by the audible frequency or higher (approximately 20 kHz or higher).
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by varying the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 near 25 kHz or around 90 kHz. As a result, the entire complex-to-be-heated object 5 arranged on the top plate 4 is induction-heated.
  • a high-frequency current is supplied from one drive circuit 50 to the inner coil 111, the intermediate coil 113, and the outer coil 112, and is suitable for the material and size of the object to be heated 5 of the composite. Induction heating can be performed. In addition, it is possible to suppress uneven heating temperature when heating the object to be heated 5 of the composite.
  • the control device 45 In the operation of heating a large-diameter magnetic material, the control device 45 has a normal heating mode for heating the entire large-sized object 5 to be heated and a convection mode for causing convection in the liquid food contained in the object 5 to be heated. I do.
  • the control device 45 brings the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 113, and the outer peripheral coil 112 into a conductive state to supply a high-frequency current from the drive circuit 50 to the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 113, and the outer peripheral coil 112.
  • the controller 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50 to each coil to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 in the vicinity of 20 kHz. As a result, the entire large-diameter object 5 to be heated arranged on the top plate 4 is induction-heated.
  • induction heating suitable for the size and material of the object 5 to be heated can be performed.
  • the control device 45 brings some heating coils of the inner coil 111, the intermediate coil 113, and the outer coil 112 into the conducting state, supplies the high-frequency current from the drive circuit 50, and brings them into the conducting state with the passage of time.
  • the heating coil to be supplied is switched to sequentially change the heating coil for supplying the high frequency current.
  • specific examples will be described by dividing them into patterns 1 to 4.
  • the control device 45 alternately repeats the following first operation and second operation.
  • the controller 45 supplies the high frequency current from the drive circuit 50 to the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 by making the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 conductive and the intermediate coil 113 non-conductive.
  • the control device 45 brings the inner peripheral coil 111 into the non-conducting state and the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112 into the conducting state to supply the high frequency current from the drive circuit 50 to the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112. .
  • the control device 45 sequentially performs the following first operation, second operation, and third operation.
  • the control device 45 brings the inner circumferential coil 111 into the conducting state and the intermediate coil 113 and the outer circumferential coil 112 into the non-conducting state to supply the high frequency current from the drive circuit 50 to the inner circumferential coil 111.
  • the control device 45 causes the intermediate coil 113 to be in the conductive state and the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 to be in the non-conductive state to supply the high frequency current from the drive circuit 50 to the intermediate coil 113.
  • the control device 45 causes the outer peripheral coil 112 to be in the conductive state and the inner peripheral coil 111 and the intermediate coil 113 to be in the non-conductive state to supply the high frequency current from the drive circuit 50 to the outer peripheral coil 112.
  • the control device 45 alternately repeats the following first operation and second operation.
  • the control device 45 brings the inner circumferential coil 111 into the conducting state and the intermediate coil 113 and the outer circumferential coil 112 into the non-conducting state to supply the high frequency current from the drive circuit 50 to the inner circumferential coil 111.
  • the control device 45 causes the inner coil 111 to be in the non-conducting state and the intermediate coil 113 and the outer coil 112 to be in the conducting state so that the drive circuit 50 supplies the high frequency current to the intermediate coil 113 and the outer coil 112.
  • the control device 45 alternately repeats the following first operation and second operation.
  • the control device 45 causes the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 to be in the non-conducting state and the intermediate coil 113 to be in the conducting state so that the drive circuit 50 supplies the high frequency current to the intermediate coil 113.
  • the control device 45 causes the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 to be in the conductive state and the intermediate coil 113 to be in the non-conductive state to supply the high frequency current from the drive circuit 50 to the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112. .
  • control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied from the drive circuit 50 to each coil to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • convection occurs in a liquid food such as broth stored in the object to be heated 5, and the liquid food can be diffused. That is, in the configuration in which the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 113, and the outer peripheral coil 112 are driven by one drive circuit 50, convection can be generated in the liquid cooked matter contained in the heated object 5.
  • the control device 45 In the medium-diameter magnetic material heating operation, the control device 45 has a normal heating mode for heating the entire medium-sized object 5 to be heated and a convection mode for generating convection in the liquid food contained in the object 5 to be heated. I do.
  • the control device 45 causes the inner peripheral coil 111 and the intermediate coil 113 to be in the conductive state and the outer peripheral coil 112 to be in the non-conductive state, and causes the drive circuit 50 to supply a high frequency current to the inner peripheral coil 111 and the intermediate coil 113.
  • the controller 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50 to each coil to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 in the vicinity of 20 kHz. As a result, the entire large-diameter object 5 to be heated arranged on the top plate 4 is induction-heated.
  • induction heating suitable for the size and material of the object 5 to be heated can be performed.
  • the control device 45 alternately repeats the following first operation and second operation.
  • the control device 45 brings the inner circumferential coil 111 into the conducting state and the intermediate coil 113 and the outer circumferential coil 112 into the non-conducting state to supply the high frequency current from the drive circuit 50 to the inner circumferential coil 111.
  • the control device 45 causes the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 to be in the non-conducting state and the intermediate coil 113 to be in the conducting state so that the drive circuit 50 supplies the high frequency current to the intermediate coil 113.
  • the controller 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50 to each coil to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • convection occurs in the liquid food such as broth stored in the object to be heated 5, and the liquid food can be diffused. That is, in the configuration in which the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 113, and the outer peripheral coil 112 are driven by one drive circuit 50, convection can be generated in the liquid cooked matter contained in the heated object 5.
  • the control device 45 brings the inner coil 111 into a conductive state and the intermediate coil 113 and the outer coil 112 into a non-conductive state to supply a high frequency current from the drive circuit 50 to the inner coil 111.
  • a high frequency current is supplied from the drive circuit 50 to the inner coil 111, and a high frequency current is stopped from the drive circuit 50 to the intermediate coil 113 and the outer coil 112.
  • the controller 45 sets the frequency of the high-frequency current supplied from the drive circuit 50 to the inner coil 111 to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • the control device 45 controls the thermal power (electric power) by changing the drive frequency of the switching element of the inverter circuit 23 in the vicinity of 20 kHz. As a result, the entire article 5 to be heated, which is a small-diameter magnetic body and is placed on the top plate 4, is induction-heated.
  • the control device 45 controls the heated object 5 above the inner peripheral coil 111 when the inner peripheral coil 111 is in the conductive state and the intermediate coil 113 and the outer peripheral coil 112 are in the non-conductive state. If there is no object to be heated 5 above the inner circumference coil 111, the operation of the drive circuit 50 is stopped. Therefore, in a configuration in which one driving circuit 50 drives a plurality of heating coils, the load detection operation under no load can be promptly stopped.
  • the heating operation is performed according to the presence/absence of the object 5 to be heated above the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 113, and the outer peripheral coil 112 and the determination result of the material. Therefore, in a configuration in which one drive circuit 50 drives a plurality of heating coils, it is possible to perform induction heating suitable for the size and material of the article to be heated 5.
  • the opening/closing means 60 may have a configuration in which any one of the first opening/closing means 61, the third opening/closing means 63, and the second opening/closing means 62 is omitted.
  • any one of the first opening/closing means 61, the third opening/closing means 63, and the second opening/closing means 62 is omitted.
  • FIG. 20 is a figure which shows the structure of the opening/closing means in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 20 the first opening/closing means 61 may be omitted and the third opening/closing means 63 and the second opening/closing means 62 may be provided.
  • the control device 45 performs the above-described small-diameter, medium-diameter, or large-diameter magnetic body heating operation depending on the size of the heated object 5 when the heated object 5 is a magnetic material. be able to. Further, the control device 45 can perform the above-described medium-diameter magnetic body heating operation when the object to be heated 5 has a medium diameter. Further, the control device 45 can perform the above-described convection mode in the medium-diameter magnetic body heating operation or the large-diameter magnetic body heating operation.
  • FIG. 21 is a figure which shows the structure of the opening/closing means in the modification 1 of the induction heating cooking appliance which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 21 the second opening/closing means 62 may be omitted and the first opening/closing means 61 and the third opening/closing means 63 may be provided.
  • the control device 45 can perform the above-described large-diameter composite heating operation when the object to be heated 5 is a large-diameter composite.
  • the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 113, and the outer peripheral coil 112 are not limited to the circular coils formed in a concentric shape, and may have any shape. Further, the inner peripheral coil 111, the intermediate coil 113, and the outer peripheral coil 112 are not limited to one integrally formed coil, and a plurality of coils may be connected in series.
  • the inner coil 111, the intermediate coil 113, and the outer coil 112 may be composed of four or more circular heating coils that are concentrically formed. That is, four or more circular heating coils are divided into three heating coil groups on the inner peripheral side, the intermediate side, and the outer peripheral side.
  • the first opening/closing means 61 is connected in parallel to the heating coil group on the inner peripheral side among the plurality of heating coils, and switches between the conducting state and the non-conducting state.
  • the third opening/closing means 63 is connected in parallel to an intermediate heating coil group of the plurality of heating coils and switches between a conducting state and a non-conducting state.
  • the second opening/closing means 62 is connected in parallel to the heating coil group on the outer peripheral side among the plurality of heating coils, and switches between the conducting state and the non-conducting state. Even in such a configuration, the heating operation described above can be performed, and the same effect can be obtained.
  • Embodiment 3 Hereinafter, the configuration and operation of the induction heating cooker according to the third embodiment will be described focusing on the differences from the first and second embodiments.
  • the same components as those in Embodiments 1 and 2 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 22 is a diagram showing a circuit configuration of the induction heating cooker according to the third embodiment.
  • the drive circuit 50 is connected to a resonance circuit including an inner coil 111, an outer coil 112, a resonance capacitor 24a, and a resonance capacitor 24b.
  • the resonance capacitor 24a is connected in series to the inner coil 111 and the outer coil 112.
  • the resonance capacitor 24b is connected in parallel to the resonance capacitor 24a via the changeover switch 70.
  • the changeover switch 70 is composed of, for example, a relay whose contact switch is opened/closed by an electric signal, or a switching element made of a semiconductor material.
  • the resonance capacitor 24b is connected in parallel with the resonance capacitor 24a.
  • the connection of the resonance capacitor 24b is opened. That is, by closing the changeover switch 70, the capacity of the resonance capacitor forming the resonance circuit together with the inner coil 111 and the outer coil 112 increases.
  • the capacitance of the resonance capacitor that forms the resonance circuit together with the inner coil 111 and the outer coil 112 becomes smaller.
  • the control device 45 switches the changeover switch 70 to change the capacitance of the resonance capacitor according to at least one of the switching between the conductive state and the non-conductive state of the plurality of heating coils and the frequency of the high frequency current. That is, the control device 45 reduces the capacitance of the resonance capacitor as the number of conductive heating coils among the plurality of heating coils increases. Further, the control device 45 reduces the capacitance of the resonance capacitor as the frequency of the high frequency current is higher.
  • specific examples will be described separately for the complex heating operation, the small-diameter heating operation, and the large-diameter heating operation in the above-described first embodiment.
  • the control device 45 puts the outer peripheral coil 112 into a conductive state and performs heating with emphasis on the outer peripheral portion of the object to be heated 5. Further, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied to the outer peripheral coil 112 to a frequency corresponding to the non-magnetic material, for example, around 90 kHz.
  • control device 45 opens the changeover switch 70 to reduce the capacity of the resonance capacitor that forms the resonance circuit together with the outer peripheral coil 112.
  • the resonance frequency of the resonance circuit becomes high, the resonance frequency and the drive frequency of the drive circuit 50 can be made close to each other, and the efficiency of heating the outer peripheral coil 112 can be improved.
  • the control device 45 In the normal heating mode of the complex heating operation, the control device 45 alternately repeats the first operation of bringing only the inner peripheral coil 111 into the conducting state and the second operation of bringing only the outer peripheral coil 112 into the conducting state. In the first operation, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied to the inner coil 111 to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 25 kHz. Further, in the second operation, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied to the outer peripheral coil 112 to a frequency corresponding to the non-magnetic material, for example, around 90 kHz.
  • the control device 45 closes the changeover switch 70 in the first operation to increase the capacity of the resonance capacitor that forms the resonance circuit together with the inner coil 111.
  • the control device 45 opens the changeover switch 70 to reduce the capacitance of the resonance capacitor that forms the resonance circuit together with the outer peripheral coil 112.
  • the control device 45 brings only the inner peripheral coil 111 into the conductive state. Further, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied to the inner circumferential coil 111 to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • the control device 45 closes the changeover switch 70 to increase the capacity of the resonance capacitor forming the resonance circuit together with the inner coil 111. Since only the inner coil 111 is in the conductive state and the inductance of the resonance circuit is small, the capacitance of the resonance capacitor is increased so that the resonance frequency of the resonance circuit does not change significantly depending on the load. As a result, the resonance frequency and the drive frequency of the drive circuit 50 can be made close to each other, and the efficiency of heating the inner circumferential coil 111 can be improved.
  • the control device 45 brings the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 into a conductive state. Further, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied to the inner coil 111 and the outer coil 112 to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • the control device 45 opens the changeover switch 70 to reduce the capacity of the resonance capacitor that forms the resonance circuit together with the inner coil 111 and the outer coil 112. Since the inner circumference coil 111 and the outer circumference coil 112 become conductive and the inductance of the resonance circuit increases, the capacitance of the resonance capacitor is reduced so that the resonance frequency of the resonance circuit does not change significantly depending on the load. As a result, the resonance frequency and the drive frequency of the drive circuit 50 can be brought close to each other, and the efficiency of heating the inner coil 111 and the outer coil 112 can be improved.
  • the control device 45 In the convection mode in the large-diameter heating operation, the control device 45 alternately repeats the first operation that makes only the inner peripheral coil 111 conductive and the second operation that makes only the outer peripheral coil 112 conductive. Further, the control device 45 sets the frequency of the high frequency current supplied to the inner coil 111 and the outer coil 112 to a frequency corresponding to the magnetic material, for example, around 20 kHz.
  • the control device 45 closes the changeover switch 70 in both the first operation and the second operation, and the capacitance of the resonance capacitor forming the resonance circuit with the inner coil 111 or the outer coil 112.
  • the capacitance of the resonance capacitor is increased so that the resonance frequency of the resonance circuit does not change significantly depending on the load.
  • the resonance frequency and the drive frequency of the drive circuit 50 can be brought close to each other, and the efficiency of heating the inner coil 111 and the outer coil 112 can be improved.
  • the third embodiment has described the configuration in which the two resonance capacitors are provided in the resonance circuit, but three or more resonance capacitors may be provided. Further, it is also possible to connect a plurality of resonance capacitors in series and provide a switching means for short-circuiting at least one or more resonance capacitors to change the capacitance of the resonance capacitors. Further, a configuration may be adopted in which some of the resonance capacitors are connected in series and are connected in parallel with some of the other resonance capacitors.
  • the configuration including the two heating coils of the inner peripheral coil 111 and the outer peripheral coil 112 has been described, but the number of heating coils is not limited to this.
  • the configuration of the resonant capacitor of the third embodiment may be applied to the configuration of the second embodiment.

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Abstract

本発明に係る誘導加熱調理器は、内周コイルと外周コイルとを含む複数の加熱コイルのそれぞれに高周波電流を供給する1つの駆動回路と、複数の加熱コイルのそれぞれを、導通状態と非導通状態とに切り替える開閉手段と、内周コイルが導通状態及び外周コイルが非導通状態において、内周コイルの上方の被加熱物の有無を判定し、内周コイルの上方に被加熱物が無い場合、駆動回路の動作を停止させる制御装置とを備えたものである。

Description

誘導加熱調理器
 本発明は、複数のコイルを有する誘導加熱調理器に関するものである。
 従来の誘導加熱調理器においては、1つのインバータ回路によって複数のコイルに電流を供給するものが提案されている。例えば、特許文献1に記載の誘導加熱調理器においては、演算制御回路は、複数のコイルに少なくとも2種類の周波数の電流を供給するようにインバータ回路を制御する。演算制御回路は、測定回路で測定された電流により、各周波数における複数のコイル間の電流の比をそれぞれ算出し、前記各周波数における電流の比の相対関係に基づいて被加熱体の大きさを判別する。
特開2006-310006号公報
 特許文献1に記載の誘導加熱調理器では、各周波数における複数のコイル間の電流の比をそれぞれ算出し、前記各周波数における電流の比の相対関係に基づいて負荷の判別を行うので、負荷の判別に時間がかかる。このため、被加熱物が載置されていない無負荷において、負荷判定動作を速やかに停止することができない、という問題点があった。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、1つの駆動回路によって複数の加熱コイルを駆動する構成において、無負荷における負荷判定動作を速やかに停止することができる誘導加熱調理器を得るものである。
 本発明に係る誘導加熱調理器は、最も内周側に配置された内周コイルと、最も外周側に配置された外周コイルとを含む、複数の加熱コイルと、複数の前記加熱コイルのそれぞれに高周波電流を供給する1つの駆動回路と、複数の前記加熱コイルのそれぞれを、前記駆動回路から前記高周波電流が供給される導通状態と前記高周波電流が供給されない非導通状態とに切り替える開閉手段と、前記駆動回路及び前記開閉手段の動作を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記内周コイルが導通状態及び前記外周コイルが非導通状態において、前記内周コイルの上方の被加熱物の有無を判定し、前記内周コイルの上方に前記被加熱物が無い場合、前記駆動回路の動作を停止させるものである。
 本発明においては、制御装置は、内周コイルが導通状態及び外周コイルが非導通状態において、内周コイルの上方の被加熱物の有無を判定し、内周コイルの上方に被加熱物が無い場合、駆動回路の動作を停止させる。このため、1つの駆動回路によって複数の加熱コイルを駆動する構成において、無負荷における負荷判定動作を速やかに停止することができる。
実施の形態1に係る誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の第1の誘導加熱手段を示す平面図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の加熱動作を示すフローチャートである。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器におけるコイル電流と入力電流の関係に基づく負荷判定特性図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器が誘導加熱する複合体の被加熱物を示す図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の加熱コイルと被加熱物を示す図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の予熱モードにおける第1開閉手段及び第2開閉手段の動作状態を説明する図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の小径加熱動作における第1開閉手段及び第2開閉手段の動作状態を説明する図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の大径加熱動作における第1開閉手段及び第2開閉手段の動作状態を説明する図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の変形例1における開閉手段の構成を示す図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の変形例1における開閉手段の構成を示す図である。 実施の形態1に係る誘導加熱調理器の変形例2における第1の誘導加熱手段を示す平面図である。 実施の形態2に係る誘導加熱調理器の第1の誘導加熱手段を示す平面図である。 実施の形態2に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。 実施の形態2に係る誘導加熱調理器の回路構成を示す図である。 実施の形態2に係る誘導加熱調理器の加熱動作を示すフローチャートである。 実施の形態2に係る誘導加熱調理器の加熱動作を示すフローチャートである。 実施の形態2に係る誘導加熱調理器の変形例1における開閉手段の構成を示す図である。 実施の形態2に係る誘導加熱調理器の変形例1における開閉手段の構成を示す図である。 実施の形態3に係る誘導加熱調理器の回路構成を示す図である。
実施の形態1.
 図1は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器を示す分解斜視図である。
 図1に示すように、誘導加熱調理器100の上部には、鍋等の被加熱物5が載置される天板4を有している。天板4には、被加熱物5を誘導加熱するための加熱口として、第1の誘導加熱口1及び第2の誘導加熱口2を備えている。第1の誘導加熱口1及び第2の誘導加熱口2は、天板4の手前側において、横方向に並設されている。また、本実施の形態1に係る誘導加熱調理器100は、3口目の加熱口として、第3の誘導加熱口3も備えている。第3の誘導加熱口3は、第1の誘導加熱口1及び第2の誘導加熱口2の奥側であって、天板4の横方向のほぼ中央位置に設けられている。
 第1の誘導加熱口1、第2の誘導加熱口2及び第3の誘導加熱口3のそれぞれの下方には、加熱口に載置された被加熱物5を加熱する第1の誘導加熱手段11、第2の誘導加熱手段12及び第3の誘導加熱手段13が設けられている。各々の加熱手段は加熱コイル(図2参照)で構成されている。
 天板4は、全体が耐熱強化ガラス又は結晶化ガラス等の赤外線を透過する材料で構成されている。また、天板4には、第1の誘導加熱手段11、第2の誘導加熱手段12、及び第3の誘導加熱手段13の加熱範囲に対応して、鍋の大まかな載置位置を示す円形の鍋位置表示が、塗料の塗布又は印刷等により形成されている。
 天板4の手前側には、第1の誘導加熱手段11、第2の誘導加熱手段12及び第3の誘導加熱手段13で被加熱物5等を加熱する際の投入電力及び調理メニュー等を設定するための入力装置として、操作部40が設けられている。調理メニューには、後述する予熱モード、対流モード及び通常加熱モードが含まれる。なお、本実施の形態1では、誘導加熱コイル毎に操作部40を分けて、操作部40a、操作部40b及び操作部40cとしている。
 また、操作部40の近傍には、報知手段として、各誘導加熱コイルの動作状態、操作部40からの入力及び操作内容等を表示する表示部41が設けられている。なお、本実施の形態1では、誘導加熱コイル毎に表示部41を分けて、表示部41a、表示部41b及び表示部41cとしている。
 なお、操作部40及び表示部41は、上述のように誘導加熱手段毎に設けられている場合、及び、各誘導加熱手段共通のものとして設ける場合等、特に限定するものではない。ここで、操作部40は、例えばプッシュスイッチ及びタクトスイッチ等の機械的なスイッチ、電極の静電容量の変化により入力操作を検知するタッチスイッチ等により構成されている。また、表示部41は、例えばLCD及びLED等で構成されている。
 なお、操作部40と表示部41とは、これらを一体に構成した操作表示部43としても良い。操作表示部43は、例えば、LCDの上面にタッチスイッチを配置したタッチパネル等によって構成される。
 なお、LCDは、Liquid Crystal Deviceの略称である。また、LEDは、Light Emitting Diodeの略称である。
 誘導加熱調理器100の内部には、駆動回路50と制御装置45とが設けられている。駆動回路50は、第1の誘導加熱手段11、第2の誘導加熱手段12、及び第3の誘導加熱手段13のコイルに高周波電力を供給する。制御装置45は、駆動回路50を含め誘導加熱調理器全体の動作を制御する。
 駆動回路50により高周波電力が、第1の誘導加熱手段11、第2の誘導加熱手段12及び第3の誘導加熱手段13に供給されることで、各誘導加熱手段のコイルからは高周波磁界が発生する。なお、駆動回路50の詳細構成については、後述する。
 第1の誘導加熱手段11、第2の誘導加熱手段12及び第3の誘導加熱手段13は、例えば次のように構成されている。なお、第1の誘導加熱手段11、第2の誘導加熱手段12及び第3の誘導加熱手段13は、同様の構成となっている。このため、代表して第1の誘導加熱手段11の構成を以下に説明する。
 図2は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の第1の誘導加熱手段を示す平面図である。
 第1の誘導加熱手段11は、同心円状に径が異なる複数のリング状の加熱コイルが配置されて構成されている。図2では、第1の誘導加熱手段11が、2重のリング状のコイルのものを示している。第1の誘導加熱手段11は、第1の誘導加熱口1の中央に配置された内周コイル111と、内周コイル111の外周側に配置された外周コイル112とを有している。即ち、内周コイル111は、第1の誘導加熱手段11を構成する複数の加熱コイルのうち、最も内周側に配置された加熱コイルである。外周コイル112は、第1の誘導加熱手段11を構成する複数の加熱コイルのうち、最も外周側に配置された加熱コイルである。
 内周コイル111及び外周コイル112は、絶縁皮膜された金属からなる導線が巻き付けられることにより構成される。導線としては、例えば、銅又はアルミニウムなど任意の金属を用いることができる。また、内周コイル111及び外周コイル112は、それぞれ、導線が独立して巻かれている。
 なお、以下の説明において、内周コイル111及び外周コイル112を総称して、各コイルと称する場合がある。
 図3は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。
 図3に示すように、内周コイル111及び外周コイル112は、電気的に直列に接続されている。内周コイル111及び外周コイル112は、1つの駆動回路50により駆動制御される。
 開閉手段60は、内周コイル111に並列に接続された第1開閉手段61と、外周コイル112に並列に接続された第2開閉手段62とを有する。第1開閉手段61は、内周コイル111を、駆動回路50から高周波電流が供給される導通状態と高周波電流が供給されない非導通状態とに切り替える。第2開閉手段62は、外周コイル112を、駆動回路50から高周波電流が供給される導通状態と高周波電流が供給されない非導通状態とに切り替える。第1開閉手段61及び第2開閉手段62は、例えば、接点スイッチが電気信号によって開閉されるリレー、又は半導体材料により構成されたスイッチング素子により構成される。
 内周コイル111が導通状態において、駆動回路50から内周コイル111に高周波電流が供給されることで、内周コイル111から高周波磁界が発生する。また、外周コイル112が導通状態において、駆動回路50から外周コイル112に高周波電流が供給されることで、外周コイル112から高周波磁界が発生する。
 制御装置45は、専用のハードウェア、又はメモリ48に格納されるプログラムを実行するCPUで構成される。また、制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112のそれぞれの上方に載置された被加熱物5の有無及び材質を判定する負荷判定部46を有している。
 なお、CPUは、Central Processing Unitの略称である。また、CPUは、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、又はプロセッサともいう。
 制御装置45が専用のハードウェアである場合、制御装置45は、例えば、単一回路、複合回路、ASIC、FPGA、又はこれらを組み合わせたものが該当する。制御装置45が実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現しても良いし、各機能部を一つのハードウェアで実現しても良い。
 なお、ASICは、Application Specific Integrated Circuitの略称である。また、FPGAは、Field-Programmable Gate Arrayの略称である。
 制御装置45がCPUの場合、制御装置45が実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア及びファームウェアは、プログラムとして記述され、メモリ48に格納される。CPUは、メモリ48に格納されたプログラムを読み出して実行することにより、制御装置45の各機能を実現する。ここで、メモリ48は、例えば、RAM、ROM、フラッシュメモリ、EPROM、EEPROM等の、不揮発性又は揮発性の半導体メモリである。
 なお、制御装置45の機能の一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェア又はファームウェアで実現するようにしても良い。
 なお、RAMは、Random Access Memoryの略称である。また、ROMは、Read Only Memoryの略称である。また、EPROMは、Erasable Programmable Read Only Memoryの略称である。また、EEPROMは、Electrically Erasable Programmable Read-Only Memoryの略称である。
 図4は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の駆動回路を示す図である。
 なお、駆動回路50は加熱手段毎に設けられているが、その回路構成は同一であっても良いし、加熱手段毎に変更しても良い。図4では第1の誘導加熱手段11を駆動する駆動回路50について図示する。
 図4に示すように、駆動回路50は、直流電源回路22と、インバータ回路23と、共振コンデンサ24とを備える。駆動回路50には、内周コイル111と外周コイル112と共振コンデンサ24とからなる共振回路が接続されている。なお、図4に示すように、駆動回路50と共振回路との接続点を端子A及び端子Bにて示す。
 直流電源回路22は、ダイオードブリッジ22a、リアクタ22b及び平滑コンデンサ22cを備え、交流電源21から入力される交流電圧を直流電圧に変換して、インバータ回路23へ出力する。
 インバータ回路23は、スイッチング素子としてのIGBT23a及びIGBT23bが、直流電源回路22の出力に直列に接続されている。インバータ回路23は、フライホイールダイオードとしてダイオード23c及びダイオード23dが、それぞれIGBT23a及びIGBT23bと並列に接続されている。インバータ回路23は、2つのスイッチング素子を直列に接続した1つのアームを有する、いわゆるハーフブリッジ型のインバータである。
 IGBT23aとIGBT23bは、制御装置45から出力される駆動信号によりオンオフ駆動される。制御装置45は、IGBT23aをオンさせている間はIGBT23bをオフ状態にし、IGBT23aをオフさせている間はIGBT23bをオン状態にし、交互にオンオフする駆動信号を出力する。これにより、インバータ回路23は、直流電源回路22から出力される直流電力を20kHz~100kHz程度の高周波の交流電力に変換して、内周コイル111と外周コイル112と共振コンデンサ24とからなる共振回路に電力を供給する。
 共振コンデンサ24は、内周コイル111及び外周コイル112に直列接続されている。内周コイル111と外周コイル112と共振コンデンサ24とからなる共振回路は、内周コイル111及び外周コイル112のインダクタンス、並びに共振コンデンサ24の容量に応じた共振周波数を有する。なお、内周コイル111及び外周コイル112のインダクタンスは、金属負荷である被加熱物5が磁気結合した際に金属負荷の特性に応じて変化し、このインダクタンスの変化に応じて共振回路の共振周波数が変化する。
 このように構成することで、導通状態における内周コイル111には、数十A程度の高周波電流が流れる。内周コイル111に流れる高周波電流により発生する高周波磁束によって、内周コイル111の直上の天板4上に載置された被加熱物5が誘導加熱される。
 また、導通状態における外周コイル112には、数十A程度の高周波電流が流れる。外周コイル112に流れる高周波電流により発生する高周波磁束によって、外周コイル112の直上の天板4上に載置された被加熱物5が誘導加熱される。
 なお、スイッチング素子であるIGBT23a及びIGBT23bは、例えばシリコン系からなる半導体で構成されているが、炭化珪素、あるいは窒化ガリウム系材料などのワイドバンドギャップ半導体材料を用いた構成でも良い。
 スイッチング素子にワイドバンドギャップ半導体を用いることで、スイッチング素子の導通損失を減らすことができる。また、駆動周波数を高周波にしても、即ちスイッチングを高速にしても、駆動回路50の放熱が良好であるため、駆動回路50の放熱フィンを小型にすることができ、駆動回路50の小型化及び低コスト化を実現することができる。
 入力電流検出手段25aは、例えば電流センサで構成され、交流電源21から駆動回路50へ入力される電流を検出し、入力電流値に相当する電圧信号を制御装置45へ出力する。
 コイル電流検出手段25bは、内周コイル111と外周コイル112と共振コンデンサ24とからなる共振回路に接続されている。コイル電流検出手段25bは、例えば、電流センサで構成され、内周コイル111及び外周コイル112に流れる電流を検出し、コイル電流値に相当する電圧信号を制御装置45に出力する。
 なお、図4では、ハーフブリッジ駆動回路を示したが、本発明はこれに限定されない。インバータ回路23は、2つのスイッチング素子を直列に接続したアームを2つ有する、いわゆるフルブリッジ型のインバータでも良い。
(動作)
 次に、本実施の形態1における誘導加熱調理器の動作について説明する。
 図5は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の加熱動作を示すフローチャートである。
 以下、図5の各ステップに基づき、誘導加熱調理器100の加熱動作について説明する。
 使用者により加熱口に被加熱物5が載置され、加熱開始(火力投入)の指示が操作表示部43に行われると、制御装置45は、加熱動作を開始する。
 制御装置45は、第1開閉手段61を開状態として内周コイル111を導通状態にし、第2開閉手段62を閉状態として外周コイル112を非導通状態にする(ステップS1)。負荷判定部46は、内周コイル111が導通状態及び外周コイル112が非導通状態において、内周コイル111の上方の被加熱物5の有無及び材質を判定する(ステップS2)。
 図6は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器におけるコイル電流と入力電流の関係に基づく負荷判定特性図である。
 図6に示すように、内周コイル111及び外周コイル112のそれぞれの上方に載置される負荷の有無及び材質によって、コイル電流と入力電流の関係が異なる。制御装置45は、図6に示すコイル電流と入力電流との関係をテーブル化した負荷判定テーブルを、予めメモリ48に記憶している。
 ステップS2の負荷判定の動作において、制御装置45は、負荷判定用の特定の駆動信号でインバータ回路23を駆動し、入力電流検出手段25aの出力信号から入力電流を検出する。また同時に制御装置45は、コイル電流検出手段25bの出力信号からコイル電流を検出する。制御装置45の負荷判定部46は、検出したコイル電流及び入力電流と、図6の関係を表した負荷判定テーブルから、コイルの上方に載置された負荷の有無及び材質を判定する。このように、制御装置45の負荷判定部46は、入力電流とコイル電流との相関に基づいて、各コイルの上方に載置された被加熱物5の有無及び材質を判定する。
 ここで、負荷となる被加熱物5の材質は、鉄又はフェライト系ステンレス鋼(SUS430)等の磁性体と、アルミニウム又は銅等の非磁性体とに大別される。さらに、被加熱物5の中には、非磁性体に磁性体を取り付けた複合体がある。
 図7は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器が誘導加熱する複合体の被加熱物を示す図である。なお、図7においては、被加熱物5を底面から見た図を示している。
 図7に示すように、複合体の被加熱物5は、例えば、アルミニウムなどの非磁性体のフライパンの底の中央部に、ステンレスなどの磁性体6が取り付けられて形成されている。磁性体6の非磁性体への取り付けは、例えば、貼り付け、溶着、溶射、圧着、嵌め込み、かしめ、又は埋め込み等、任意の方法が用いられる。
 一般に、複合体の被加熱物5は、非磁性体であるベースの、底面が平らとなる中央部分に磁性体6が取り付けられ、底面が湾曲する外周部には磁性体6が取り付けられていない。このような被加熱物5が加熱口に載置されると、複数の加熱コイルの上方に磁性体と非磁性体とが載置されることとなる。つまり、負荷判定において、磁性体と非磁性体とが上方に載置されたコイルの負荷特性は、図6に示すように、磁性体の特性と非磁性体の特性との間の領域である「複合領域」の特性となる。
 なお、負荷判定部46が判定する、各コイルの上方に載置された負荷の材質は、各コイルの直上の負荷の材質である。例えば図7に示す複合体の被加熱物5においては、内周コイル111の直上に磁性体6が載置され、磁性体6のさらに上方に被加熱物5のベースとなる非磁性体が載置される。この場合、負荷判定部46は、内周コイル111の上方に載置された負荷の材質が磁性体であると判定する。
 再び図5を参照する。ステップS2の後、制御装置45は、負荷判定部46の判定結果に基づき、内周コイル111の上方の被加熱物5の有無を判別する(ステップS3)。内周コイル111の上方に被加熱物5が無い場合、制御装置45は、駆動回路50の動作を停止させる(ステップS4)。即ち、内周コイル111の上方に被加熱物5が無い場合には、制御装置45は、外周コイル112の上方の被加熱物5の有無及び材質の判定を行うことなく、負荷判定動作を終了させる。
 内周コイル111の上方に被加熱物5が有る場合には、制御装置45は、負荷判定部46の判定結果に基づき、内周コイル111の上方の被加熱物5の材質を判別する(ステップS5)。内周コイル111の上方の被加熱物5の材質が非磁性体である場合、制御装置45は、駆動回路50の動作を停止させる(ステップS4)。即ち、内周コイル111の上方に非磁性体の被加熱物5が載置された場合には、制御装置45は、当該被加熱物5が誘導加熱に適さない負荷であると判断し、外周コイル112の上方の被加熱物5の有無及び材質の判定を行うことなく、負荷判定動作を終了させる。
 一方、内周コイル111の上方の被加熱物5の材質が磁性体である場合、制御装置45は、第1開閉手段61を閉状態として内周コイル111を非導通状態にし、第2開閉手段62を開状態として外周コイル112を導通状態にする(ステップS6)。負荷判定部46は、内周コイル111が非導通状態及び外周コイル112が導通状態において、外周コイル112の上方の被加熱物5の有無及び材質を判定する(ステップS7)。
 次に、制御装置45は、負荷判定部46の判定結果に基づき、外周コイル112の上方の被加熱物5の有無と、被加熱物5の材質が磁性体又は非磁性体を含む材質のいずれであるかを判別する(ステップS8)。なお、上記負荷特性が複合領域である場合には、制御装置45は、被加熱物5の材質が非磁性体を含む材質であると判別する。
 外周コイル112の上方の被加熱物5の材質が非磁性体を含む場合、制御装置45は、被加熱物5が複合体であると判断し、後述する複合体加熱動作により被加熱物5の加熱動作を行う(ステップS9)。外周コイル112の上方に被加熱物5が無い場合、制御装置45は、被加熱物5が小径の磁性体であると判断し、後述する小径加熱動作により被加熱物5の加熱動作を行う(ステップS10)。外周コイル112の上方の被加熱物5の材質が磁性体である場合、制御装置45は、被加熱物5が大径の磁性体であると判断し、後述する大径加熱動作により被加熱物5の加熱動作を行う(ステップS11)。
 以下、複合体加熱動作、小径加熱動作及び大径加熱動作のそれぞれについて、詳細を説明する。
(複合体加熱動作)
 図8は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の加熱コイルと被加熱物を示す図である。なお、図8においては、複合体の被加熱物5が加熱口に載置された状態の縦断面を模式的に示している。また、図8においては、内周コイル111及び外周コイル112の中心Cから右側のみを示し、天板4の図示は省略している。
 図8に示すように、誘導加熱調理器100の加熱口に、複合体の被加熱物5が載置された場合、上述した動作により、負荷判定部46は、内周コイル111の上方に磁性体が載置されたと判定をする。また、負荷判定部46は、外周コイル112の上方に非磁性体が載置されたと判定をする。
 制御装置45は、内周コイル111の上方の被加熱物5の材質が磁性体であり、且つ、外周コイル112の上方の被加熱物5の材質が非磁性体を含む場合、複合体加熱動作として、次の動作を行う。
[予熱モード]
 複合体加熱動作における予熱モードとは、被加熱物5に調理物等を投入していない状態で、被加熱物5の温度を予め設定した温度に上昇させる加熱モードである。予熱モードにおいて、制御装置45は、複合体の被加熱物5の外周部を重視した加熱を行う。
 ここで、被加熱物5の熱容量は、その材質によって異なる。例えば、アルミニウム又は銅等の非磁性体の熱容量は、鉄又はフェライト系ステンレス鋼(SUS430)等の磁性体の熱容量よりも小さい。また、被加熱物5の外周部は底面が湾曲している場合があり、外周コイル112と被加熱物5との距離が、被加熱物5の中央部と比較して離れる場合があり、被加熱物5の外周部が誘導加熱されにくい場合がある。このため、複合体の被加熱物5に調理物等を投入する前に、被加熱物5の外周部の温度を上昇させることで、後述する通常加熱モードにおける被加熱物5の温度の不均一を抑制することができる。
 図9は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の予熱モードにおける第1開閉手段及び第2開閉手段の動作状態を説明する図である。
 図9に示すように、制御装置45は、第1開閉手段61を閉状態として内周コイル111を非導通状態にし、第2開閉手段62を開状態として外周コイル112を導通状態にする。すなわち、内周コイル111への高周波電流の供給を停止し、外周コイル112へ高周波電流を供給させる。また、制御装置45は、駆動回路50から外周コイル112へ供給する高周波電流の周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば90kHz付近に設定する。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を90kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された複合体の被加熱物5の外周部が誘導加熱される。
 なお、制御装置45により、第1開閉手段61を開状態として内周コイル111を導通状態にし、第2開閉手段62を閉状態として外周コイル112を非導通状態にするモードを時分割で短時間入れると被加熱物5の底面温度がより均一になってなお良い。あるいは、制御装置45により、第1開閉手段61を開状態として内周コイル111を導通状態にし、第2開閉手段62を開状態として外周コイル112も導通状態にするモードを時分割で短時間入れることにより被加熱物5の底面温度がより均一にするようにしても良い。
[通常加熱モード]
 複合体加熱動作における通常加熱モードとは、被加熱物5に調理物等を投入した状態で、被加熱物5の全体を加熱する加熱モードである。通常加熱モードにおいて、制御装置45は、複合体の被加熱物5の中央部及び外周部の両方を加熱する。
 制御装置45は、以下の第1動作と第2動作とを交互に繰り返す。第1動作において、制御装置45は、第1開閉手段61を開状態及び第2開閉手段62を閉状態として、内周コイル111を導通状態及び外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111へ高周波電流を供給させる。第2動作において、制御装置45は、第1開閉手段61を閉状態及び第2開閉手段62を開状態として、内周コイル111を非導通状態及び外周コイル112を導通状態にして、駆動回路50から外周コイル112へ高周波電流を供給させる。
 また、制御装置45は、駆動回路50から内周コイル111へ供給する高周波電流の周波数を、第1周波数に設定し、駆動回路50から外周コイル112へ供給する高周波電流の周波数を、第1周波数よりも高い第2周波数に設定する。例えば、制御装置45は、第1周波数を、磁性体に対応して予め設定した周波数、例えば25kHz付近に設定する。また例えば、制御装置45は、第2周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば90kHz付近に設定する。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を25kHz付近または90kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された複合体の被加熱物5の全体が誘導加熱される。即ち、通常加熱モードは、予熱モードよりも内周コイル111への通電電力量を多くした加熱モードである。
 なお、駆動回路50から外周コイル112へ供給する高周波電流の第2周波数を、内周コイル111へ供給する高周波電流の第1周波数よりも高くする理由は次の通りである。
 即ち、アルミニウムなどで構成された非磁性体を誘導加熱するには、被加熱物5に発生するうず電流の表皮深さを小さくし、浸透容積を小さくして電流のインピーダンスを大きくする必要がある。このため、非磁性体が上方に載置された外周コイル112には、高周波電流(例えば80kHz以上100kHz以下)を供給し、非磁性体に高周波のうず電流を発生させることにより、ジュール熱による被加熱物5の加熱が可能となる。
 一方、鉄などで構成された磁性体においては、うず電流に対するインピーダンスが大きい。このため、磁性体が上方に載置された内周コイル111には、外周コイル112へ供給する高周波電流の周波数よりも低い周波数(例えば20kHz以上35kHz以下)を供給においても十分にうず電流による被加熱物5のジュール熱による加熱が可能である。
 ここで、複数の加熱口において、複数の誘導加熱手段を同時に駆動すると、お互いの駆動周波数の差分に相当する干渉音が発生する場合がある。このような干渉音を抑制するため、制御装置45は、第2周波数を第1周波数よりも可聴周波数以上(略20kHz以上)高くするようにしても良い。複数の加熱口において、同時に加熱動作を行う場合であっても、干渉音の発生を抑制することができる。
 このような複合体加熱動作により、1つの駆動回路50から内周コイル111及び外周コイル112へ高周波電流を供給する構成において、複合体の被加熱物5の材質に適した誘導加熱を行うことができる。また、複合体の被加熱物5を加熱する際の加熱温度の不均一を抑制することができる。
(小径加熱動作)
 図10は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の小径加熱動作における第1開閉手段及び第2開閉手段の動作状態を説明する図である。
 制御装置45は、内周コイル111の上方に被加熱物5が有り、且つ、外周コイル112の上方に被加熱物5が無い場合、小径加熱動作を行う。
 図10に示すように、制御装置45は、第1開閉手段61を開状態として内周コイル111を導通状態にし、第2開閉手段62を閉状態として外周コイル112を非導通状態にする。すなわち、制御装置45は、駆動回路50から内周コイル111へ高周波電流を供給させ、駆動回路50から外周コイル112への高周波電流の供給を停止させる。また、制御装置45は、駆動回路50から内周コイル111へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を20kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された小径の被加熱物5の全体が誘導加熱される。
 このような小径加熱動作により、被加熱物5が載置されていない外周コイル112に高周波電流が供給されないため、エネルギーを有効に使用することができる。また、外周コイル112からの不要な磁界が放射されないようにすることができる。
(大径加熱動作)
 図11は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の大径加熱動作における第1開閉手段及び第2開閉手段の動作状態を説明する図である。
 制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112の上方に被加熱物5が有る場合、次の動作を行う。
[通常加熱モード]
 大径加熱動作における通常加熱モードとは、大径の被加熱物5の全体を加熱する加熱モードである。通常加熱モードにおいて、制御装置45は、大径の被加熱物5の中央部及び外周部の両方を加熱する。
 図11に示すように、制御装置45は、第1開閉手段61及び第2開閉手段62を開状態として内周コイル111及び外周コイル112を導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111及び外周コイル112へ高周波電流を供給させる。また、制御装置45は、駆動回路50から内周コイル111及び外周コイル112へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を20kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された大径の被加熱物5の全体が誘導加熱される。
 このような通常加熱モードの大径加熱動作により、被加熱物5の大きさ及び材質に適した誘導加熱を行うことができる。
[対流モード]
 対流モードとは、煮込み又は麺ゆでなどの調理において、被加熱物5に収容した液状の調理物に対流を生じさせる調理モードである。
 制御装置45は、以下の第1動作と第2動作とを交互に繰り返す。第1動作において、制御装置45は、内周コイル111を導通状態及び外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111へ高周波電流を供給させる。第2動作において、制御装置45は、内周コイル111を非導通状態及び外周コイル112を導通状態にして、駆動回路50から外周コイル112へ高周波電流を供給させる。なお、制御装置45は、駆動回路50から各コイルへ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 このような対流モードの大径加熱動作により、内周コイル111による被加熱物5の中央部の加熱と、外周コイル112による被加熱物5の外周部の加熱とが交互に繰り返される。よって、被加熱物5に収容された煮汁等の液状の調理物に対流が起こり、液状の調理物を拡散させることができる。即ち、1つの駆動回路50によって内周コイル111及び外周コイル112を駆動する構成において、被加熱物5に収容した液状の調理物に対流を生じさせることができる。
 以上のように本実施の形態1においては、複数の加熱コイルと、複数の加熱コイルのそれぞれに高周波電流を供給する1つの駆動回路50と、複数の加熱コイルのそれぞれを、駆動回路50から高周波電流が供給される導通状態と高周波電流が供給されない非導通状態とに切り替える開閉手段60と、を備える。このため、複数の加熱コイルのそれぞれに駆動回路50を備える構成と比較して、回路構成を簡易にすることができる。よって、誘導加熱調理器100の製造コストを低減することができる。また、1つの駆動回路50によって複数の加熱コイルを駆動する構成において、複数の加熱コイルのそれぞれの導通状態と非導通状態とを切り替えることができる。
 また、本実施の形態1においては、制御装置45は、内周コイル111が導通状態及び外周コイル112が非導通状態において、内周コイル111の上方の被加熱物5の有無を判定し、内周コイル111の上方に被加熱物5が無い場合、駆動回路50の動作を停止させる。このため、1つの駆動回路50によって複数の加熱コイルを駆動する構成において、無負荷における負荷判定動作を速やかに停止することができる。
 また、内周コイル111の上方の被加熱物5の材質及び外周コイル112の上方の被加熱物5の材質の判定結果に応じて、複合体加熱動作、小径加熱動作又は大径加熱動作を行う。このため、1つの駆動回路50によって複数の加熱コイルを駆動する構成において、被加熱物5の大きさ及び材質に適した誘導加熱を行うことができる。
 なお、上述した加熱動作(図5)において、ステップS7の後に次の動作を行ってもよい。制御装置45は、第1開閉手段61及び第2開閉手段62を共に開状態として、内周コイル111及び外周コイル112を共に導通状態にする。負荷判定部46は、この状態において、内周コイル111及び外周コイル112の上方の被加熱物5の有無及び材質を判定する。このような動作を加えることで、被加熱物5の全体の特性を把握することができる。
(変形例1)
 開閉手段60は、第1開閉手段61及び第2開閉手段62の何れか一方のみを備える構成でも良い。以下、具体例を説明する。
 図12は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の変形例1における開閉手段の構成を示す図である。
 図12に示すように、第1開閉手段61を省略し、第2開閉手段62のみを設ける構成でも良い。このような構成により、制御装置45は、被加熱物5が小径である場合に、上述した小径加熱動作を行うことができる。
 図13は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の変形例1における開閉手段の構成を示す図である。
 図13に示すように、第2開閉手段62を省略し、第1開閉手段61のみを設ける構成でも良い。このような構成により、制御装置45は、被加熱物5が複合体である場合に、上述した予熱モードの複合体加熱動作を行うことができる。
(変形例2)
 内周コイル111及び外周コイル112は、同心円状に形成された円形コイルに限らず、任意の形状でよい。また、内周コイル111及び外周コイル112は、一体に形成された1つのコイルに限らず、複数のコイルが直列に接続された構成でも良い。以下、具体例を説明する。
 図14は、実施の形態1に係る誘導加熱調理器の変形例2における第1の誘導加熱手段を示す平面図である。
 図14に示すように、第1の誘導加熱手段11は、第1の誘導加熱口1の中央に配置された内周コイル111と、内周コイル111の外周側に配置された外周コイル112とを有している。
 内周コイル111は、同心円状に配置された円形コイル111a及び円形コイル111bを有する。円形コイル111a及び111bは直列に接続されている。第1開閉手段61は、円形コイル111a及び111bの直列回路に並列に接続される。第1開閉手段61は、円形コイル111a及び111bを、導通状態と非導通状態とに切り替える。
 外周コイル112は、楕円コイル112a、楕円コイル112b、楕円コイル112c及び楕円コイル112dを有する。楕円コイル112a~112dは、それぞれ略1/4円弧状(バナナ状または胡瓜状)の平面形状を形成し、内周コイル111の外周にほぼ沿うようにして、内周コイル111の外側に配置されている。楕円コイル112a~112dは、直列に接続されている。第2開閉手段62は、楕円コイル112a~112dの直列回路に並列に接続される。第2開閉手段62は、楕円コイル112a~112dを、導通状態と非導通状態とに切り替える。このような構成においても、上述した加熱動作を行うことができ、同様の効果を奏することができる。
 なお、内周コイル111及び外周コイル112を、同心円状に形成された3つ以上の円形の加熱コイルによって構成しても良い。即ち、3つ以上の円形の加熱コイルを、内周側に配置された一部の加熱コイルと、外周側に配置された他の一部の加熱コイルとに分ける。第1開閉手段61は、複数の加熱コイルのうち内周側の一部の加熱コイルに並列に接続され、導通状態と非導通状態とに切り替える。第2開閉手段62は、複数の加熱コイルのうち外周側の他の一部の加熱コイルに並列に接続され、導通状態と非導通状態とに切り替える。このような構成においても、上述した加熱動作を行うことができ、同様の効果を奏することができる。
実施の形態2.
 以下、実施の形態2における誘導加熱調理器の構成及び動作について、上記実施の形態1との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
 図15は、実施の形態2に係る誘導加熱調理器の第1の誘導加熱手段を示す平面図である。
 図15に示すように、第1の誘導加熱手段11は、内周コイル111と外周コイル112との間に配置された中間コイル113を含む。中間コイル113は、絶縁皮膜された金属からなる導線が巻き付けられることにより構成される。導線としては、例えば、銅又はアルミニウムなど任意の金属を用いることができる。また、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112は、それぞれ、導線が独立して巻かれている。
 図16は、実施の形態2に係る誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。
 図16に示すように、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112は、電気的に直列に接続されている。内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112は、1つの駆動回路50により駆動制御される。
 開閉手段60は、内周コイル111に並列に接続された第1開閉手段61と、外周コイル112に並列に接続された第2開閉手段62と、中間コイル113に並列に接続された第3開閉手段63とを有する。第3開閉手段63は、中間コイル113を、駆動回路50から高周波電流が供給される導通状態と高周波電流が供給されない非導通状態とに切り替える。第3開閉手段63は、例えば、接点スイッチが電気信号によって開閉されるリレー、又は半導体材料により構成されたスイッチング素子により構成される。中間コイル113が導通状態において、駆動回路50から中間コイル113に高周波電流が供給されることで、中間コイル113から高周波磁界が発生する。
 図17は、実施の形態2に係る誘導加熱調理器の回路構成を示す図である。
 図17に示すように、駆動回路50との接続点である端子A及び端子Bに、内周コイル111と中間コイル113と外周コイル112と共振コンデンサ24とからなる共振回路が接続されている。内周コイル111と中間コイル113と外周コイル112と共振コンデンサ24とからなる共振回路は、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112のインダクタンス、並びに共振コンデンサ24の容量に応じた共振周波数を有する。なお、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112のインダクタンスは、金属負荷である被加熱物5が磁気結合した際に金属負荷の特性に応じて変化し、このインダクタンスの変化に応じて共振回路の共振周波数が変化する。
 このように構成することで、導通状態における内周コイル111には、数十A程度の高周波電流が流れる。内周コイル111に流れる高周波電流により発生する高周波磁束によって、内周コイル111の直上の天板4上に載置された被加熱物5が誘導加熱される。
 また、導通状態における中間コイル113には、数十A程度の高周波電流が流れる。中間コイル113に流れる高周波電流により発生する高周波磁束によって、中間コイル113の直上の天板4上に載置された被加熱物5が誘導加熱される。
 また、導通状態における外周コイル112には、数十A程度の高周波電流が流れる。外周コイル112に流れる高周波電流により発生する高周波磁束によって、外周コイル112の直上の天板4上に載置された被加熱物5が誘導加熱される。
(動作)
 次に、本実施の形態2における誘導加熱調理器の動作について説明する。
 図18及び図19は、実施の形態2に係る誘導加熱調理器の加熱動作を示すフローチャートである。
 以下、図18及び図19の各ステップに基づき、誘導加熱調理器100の加熱動作について、上記実施の形態1との相違点を中心に説明する。
 制御装置45は、第1開閉手段61を開状態として内周コイル111を導通状態にし、第3開閉手段63を閉状態として中間コイル113を非導通状態にし、第2開閉手段62を閉状態として外周コイル112を非導通状態にする(ステップS21)。負荷判定部46は、内周コイル111が導通状態、並びに中間コイル113及び外周コイル112が非導通状態において、内周コイル111の上方の被加熱物5の有無及び材質を判定する(ステップS22)。
 次に、制御装置45は、負荷判定部46の判定結果に基づき、内周コイル111の上方の被加熱物5の有無を判別する(ステップS23)。内周コイル111の上方に被加熱物5が無い場合、制御装置45は、駆動回路50の動作を停止させる(ステップS24)。即ち、内周コイル111の上方に被加熱物5が無い場合には、制御装置45は、中間コイル113及び外周コイル112の上方の被加熱物5の有無及び材質の判定を行うことなく、負荷判定動作を終了させる。
 内周コイル111の上方に被加熱物5が有る場合には、制御装置45は、負荷判定部46の判定結果に基づき、内周コイル111の上方の被加熱物5の材質を判別する(ステップS25)。内周コイル111の上方の被加熱物5の材質が非磁性体である場合、制御装置45は、駆動回路50の動作を停止させる(ステップS24)。
 一方、内周コイル111の上方の被加熱物5の材質が磁性体である場合、制御装置45は、第1開閉手段61を閉状態として内周コイル111を非導通状態にする。また、制御装置45は、第3開閉手段63を開状態として中間コイル113を導通状態にし、第2開閉手段62を閉状態として外周コイル112を非導通状態にする(ステップS26)。負荷判定部46は、内周コイル111及び外周コイル112が非導通状態、並びに中間コイル113が導通状態において、中間コイル113の上方の被加熱物5の有無及び材質を判定する(ステップS27)。
 次に、制御装置45は、第3開閉手段63を閉状態として中間コイル113を非導通状態にし、第2開閉手段62を開状態として外周コイル112を導通状態にする(ステップS28)。負荷判定部46は、内周コイル111及び中間コイル113が非導通状態、並びに外周コイル112が導通状態において、外周コイル112の上方の被加熱物5の有無及び材質を判定する(ステップS29)。
 制御装置45は、負荷判定部46の判定結果に基づき、中間コイル113の上方の被加熱物5の有無と、被加熱物5の材質が磁性体又は非磁性体を含む材質のいずれであるかを判別する(ステップS30)。
 ステップS30において、中間コイル113の上方の被加熱物5の材質が非磁性体を含む場合、制御装置45は、負荷判定部46の判定結果に基づき、外周コイル112の上方の被加熱物5の有無と、被加熱物5の材質が磁性体又は非磁性体を含む材質のいずれであるかを判別する(ステップS31)。
 ステップS31において、外周コイル112の上方の被加熱物5の材質が非磁性体を含む場合、制御装置45は、被加熱物5が大径の複合体であると判断し、後述する大径の複合体加熱動作により被加熱物5の加熱動作を行う(ステップS32)。
 ステップS31において、外周コイル112の上方に被加熱物5が無い場合、制御装置45は、被加熱物5が中径の複合体であると判断し、後述する中径の複合体加熱動作により被加熱物5の加熱動作を行う(ステップS33)。
 ステップS30において、中間コイル113の上方の被加熱物5の材質が磁性体である場合、制御装置45は、負荷判定部46の判定結果に基づき、外周コイル112の上方の被加熱物5の有無と、被加熱物5の材質が磁性体又は非磁性体を含む材質のいずれであるかを判別する(ステップS34)。
 ステップS34において、外周コイル112の上方の被加熱物5の材質が磁性体である場合、制御装置45は、被加熱物5が大径の磁性体であると判断し、後述する大径の磁性体加熱動作により被加熱物5の加熱動作を行う(ステップS35)。
 ステップS34において、外周コイル112の上方に被加熱物5が無い場合、制御装置45は、被加熱物5が中径の磁性体であると判断し、後述する中径の磁性体加熱動作により被加熱物5の加熱動作を行う(ステップS36)。
 ステップS30において、中間コイル113の上方に被加熱物5が無い場合、制御装置45は、被加熱物5が小径の磁性体であると判断し、後述する小径の磁性体加熱動作により被加熱物5の加熱動作を行う(ステップS37)。
 以下、各加熱動作のそれぞれについて、詳細を説明する。
(大径の複合体加熱動作)
 大径の複合体加熱動作において、制御装置45は、複合体の被加熱物5の外周部を重視して加熱する予熱モードと、被加熱物5の全体を加熱する通常加熱モードとを行う。
[予熱モード]
 制御装置45は、内周コイル111を非導通状態、並びに中間コイル113及び外周コイル112を導通状態にして、駆動回路50から中間コイル113及び外周コイル112ルへ高周波電流を供給させる。また、制御装置45は、駆動回路50から中間コイル113及び外周コイル112へ供給する高周波電流の周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば90kHz付近に設定する。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を90kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された複合体の被加熱物5の外周部が誘導加熱される。
 なお、制御装置45により、第1開閉手段61を開状態として内周コイル111を導通状態にし、第2開閉手段62及び第3開閉手段63を閉状態として外周コイル112及び中間コイル113を非導通状態にするモードを時分割で短時間入れても良い。あるいは、制御装置45により、第1開閉手段61、第2開閉手段62及び第3開閉手段63の全てを開状態として、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112の全てを導通状態にするモードを時分割で短時間入れても良い。これらの動作により、被加熱物5の温度をより均一化できる。
[通常加熱モード]
 制御装置45は、以下の第1動作と第2動作とを交互に繰り返す。第1動作において、制御装置45は、内周コイル111を導通状態、並びに中間コイル113及び外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111へ、第1周波数の高周波電流を供給させる。第2動作において、制御装置45は、内周コイル111を非導通状態、並びに中間コイル113及び外周コイル112を導通状態にして、駆動回路50から中間コイル113及び外周コイル112へ、第1周波数よりも高い第2周波数の高周波電流を供給させる。
 制御装置45は、第1周波数を、磁性体に対応して予め設定した周波数、例えば25kHz付近に設定する。また例えば、制御装置45は、第2周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば90kHz付近に設定する。なお、制御装置45は、第2周波数を第1周波数よりも可聴周波数以上(略20kHz以上)高くするようにしても良い。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を25kHz付近または90kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された複合体の被加熱物5の全体が誘導加熱される。
 このような複合体加熱動作により、1つの駆動回路50から内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112へ高周波電流を供給する構成において、複合体の被加熱物5の材質及び大きさに適した誘導加熱を行うことができる。また、複合体の被加熱物5を加熱する際の加熱温度の不均一を抑制することができる。
(中径の複合体加熱動作)
 中径の複合体加熱動作において、制御装置45は、複合体の被加熱物5の外周部を重視して加熱する予熱モードと、被加熱物5の全体を加熱する通常加熱モードとを行う。
[予熱モード]
 制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112を非導通状態、並びに中間コイル113を導通状態にして、駆動回路50から中間コイル113へ高周波電流を供給させる。また、制御装置45は、駆動回路50から中間コイル113へ供給する高周波電流の周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば90kHz付近に設定する。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を90kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された複合体の被加熱物5の外周部が誘導加熱される。
[通常加熱モード]
 制御装置45は、以下の第1動作と第2動作とを交互に繰り返す。第1動作において、制御装置45は、内周コイル111を導通状態、並びに中間コイル113及び外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111へ、第1周波数の高周波電流を供給させる。第2動作において、制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112を非導通状態、並びに中間コイル113を導通状態にして、駆動回路50から中間コイル113へ、第1周波数よりも高い第2周波数の高周波電流を供給させる。
 制御装置45は、第1周波数を、磁性体に対応して予め設定した周波数、例えば25kHz付近に設定する。また例えば、制御装置45は、第2周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば90kHz付近に設定する。なお、制御装置45は、第2周波数を第1周波数よりも可聴周波数以上(略20kHz以上)高くするようにしても良い。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を25kHz付近または90kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された複合体の被加熱物5の全体が誘導加熱される。
 このような複合体加熱動作により、1つの駆動回路50から内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112へ高周波電流を供給する構成において、複合体の被加熱物5の材質及び大きさに適した誘導加熱を行うことができる。また、複合体の被加熱物5を加熱する際の加熱温度の不均一を抑制することができる。
(大径の磁性体加熱動作)
 大径の磁性体加熱動作において、制御装置45は、大径の被加熱物5の全体を加熱する通常加熱モードと、被加熱物5に収容した液状の調理物に対流を生じさせる対流モードとを行う。
[通常加熱モード]
 制御装置45は、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112を導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112へ高周波電流を供給させる。なお、制御装置45は、駆動回路50から各コイルへ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を20kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された大径の被加熱物5の全体が誘導加熱される。
 このような通常加熱モードにおける大径の磁性体加熱動作により、被加熱物5の大きさ及び材質に適した誘導加熱を行うことができる。
[対流モード]
 制御装置45は、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112のうちの一部の加熱コイルを導通状態にして、駆動回路50からの高周波電流を供給させ、時間の経過と共に、導通状態にする加熱コイルを切り替えて、高周波電流を供給する加熱コイルを順次変更する。以下、具体例をパターン1~パターン4に分けて説明する。
<パターン1>
 制御装置45は、以下の第1動作と第2動作とを交互に繰り返す。第1動作において、制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112を導通状態、並びに中間コイル113を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111及び外周コイル112へ高周波電流を供給させる。第2動作において、制御装置45は、内周コイル111を非導通状態、並びに中間コイル113及び外周コイル112を導通状態にして、駆動回路50から中間コイル113及び外周コイル112へ高周波電流を供給させる。
<パターン2>
 制御装置45は、以下の第1動作と第2動作と第3動作とを順次行う。第1動作において、制御装置45は、内周コイル111を導通状態、中間コイル113及び外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111へ高周波電流を供給させる。第2動作において、制御装置45は、中間コイル113を導通状態、内周コイル111及び外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から中間コイル113へ高周波電流を供給させる。第3動作において、制御装置45は、外周コイル112を導通状態、内周コイル111及び中間コイル113を非導通状態にして、駆動回路50から外周コイル112へ高周波電流を供給させる。
<パターン3>
 制御装置45は、以下の第1動作と第2動作とを交互に繰り返す。第1動作において、制御装置45は、内周コイル111を導通状態、中間コイル113及び外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111へ高周波電流を供給させる。第2動作において、制御装置45は、内周コイル111を非導通状態、中間コイル113及び外周コイル112を導通状態にして、駆動回路50から中間コイル113及び外周コイル112へ高周波電流を供給させる。
<パターン4>
 制御装置45は、以下の第1動作と第2動作とを交互に繰り返す。第1動作において、制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112を非導通状態、中間コイル113を導通状態にして、駆動回路50から中間コイル113へ高周波電流を供給させる。第2動作において、制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112を導通状態、中間コイル113を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111及び外周コイル112へ高周波電流を供給させる。
 なお、パターン1~パターン4の何れにおいても、制御装置45は、駆動回路50から各コイルへ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 このような対流モードにおける大径の磁性体加熱動作により、被加熱物5に収容された煮汁等の液状の調理物に対流が起こり、液状の調理物を拡散させることができる。即ち、1つの駆動回路50によって内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112を駆動する構成において、被加熱物5に収容した液状の調理物に対流を生じさせることができる。
(中径の磁性体加熱動作)
 中径の磁性体加熱動作において、制御装置45は、中径の被加熱物5の全体を加熱する通常加熱モードと、被加熱物5に収容した液状の調理物に対流を生じさせる対流モードとを行う。
[通常加熱モード]
 制御装置45は、内周コイル111及び中間コイル113を導通状態、外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111及び中間コイル113へ高周波電流を供給させる。なお、制御装置45は、駆動回路50から各コイルへ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を20kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された大径の被加熱物5の全体が誘導加熱される。
 このような通常加熱モードにおける中径の磁性体加熱動作により、被加熱物5の大きさ及び材質に適した誘導加熱を行うことができる。
[対流モード]
 制御装置45は、以下の第1動作と第2動作とを交互に繰り返す。第1動作において、制御装置45は、内周コイル111を導通状態、中間コイル113及び外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111へ高周波電流を供給させる。第2動作において、制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112を非導通状態、中間コイル113を導通状態にして、駆動回路50から中間コイル113へ高周波電流を供給させる。なお、制御装置45は、駆動回路50から各コイルへ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 このような対流モードにおける中径の大径加熱動作により、被加熱物5に収容された煮汁等の液状の調理物に対流が起こり、液状の調理物を拡散させることができる。即ち、1つの駆動回路50によって内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112を駆動する構成において、被加熱物5に収容した液状の調理物に対流を生じさせることができる。
(小径の磁性体加熱動作)
 制御装置45は、内周コイル111を導通状態、中間コイル113及び外周コイル112を非導通状態にして、駆動回路50から内周コイル111へ高周波電流を供給させる。駆動回路50から内周コイル111へ高周波電流を供給させ、駆動回路50から中間コイル113及び外周コイル112への高周波電流の供給を停止させる。なお、制御装置45は、駆動回路50から内周コイル111へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 そして、制御装置45は、インバータ回路23のスイッチング素子の駆動周波数を20kHz付近で可変することで火力(電力)を制御する。これにより、天板4上に配置された小径の磁性体の被加熱物5の全体が誘導加熱される。
 このような小径の磁性体加熱動作により、被加熱物5が載置されていない中間コイル113及び外周コイル112に高周波電流が供給されないため、エネルギーを有効に使用することができる。また、中間コイル113及び外周コイル112からの不要な磁界が放射されないようにすることができる。
 以上のように本実施の形態2においては、制御装置45は、内周コイル111が導通状態、並びに中間コイル113及び外周コイル112が非導通状態において、内周コイル111の上方の被加熱物5の有無を判定し、内周コイル111の上方に被加熱物5が無い場合、駆動回路50の動作を停止させる。このため、1つの駆動回路50によって複数の加熱コイルを駆動する構成において、無負荷における負荷検知動作を速やかに停止することができる。
 また、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112のそれぞれの上方の被加熱物5の有無及び材質の判定結果に応じた加熱動作を行う。このため、1つの駆動回路50によって複数の加熱コイルを駆動する構成において、被加熱物5の大きさ及び材質に適した誘導加熱を行うことができる。
(変形例1)
 開閉手段60は、第1開閉手段61、第3開閉手段63及び第2開閉手段62の何れか1つを省略した構成でも良い。以下、具体例を説明する。
 図20は、実施の形態2に係る誘導加熱調理器の変形例1における開閉手段の構成を示す図である。
 図20に示すように、第1開閉手段61を省略し、第3開閉手段63及び第2開閉手段62を設ける構成でも良い。このような構成により、制御装置45は、被加熱物5が磁性体である場合に、被加熱物5の大きさに応じて、上述した小径、中径又は大径の磁性体加熱動作を行うことができる。また、制御装置45は、被加熱物5が中径である場合に、上述した中径の磁性体加熱動作を行うことができる。また、制御装置45は、中径の磁性体加熱動作又は大径の磁性体加熱動作において、上述した対流モードを行うことができる。
 図21は、実施の形態2に係る誘導加熱調理器の変形例1における開閉手段の構成を示す図である。
 図21に示すように、第2開閉手段62を省略し、第1開閉手段61及び第3開閉手段63を設ける構成でも良い。このような構成により、制御装置45は、被加熱物5が大径の複合体である場合に、上述した大径の複合体加熱動作を行うことができる。
(変形例2)
 内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112は、同心円状に形成された円形コイルに限らず、任意の形状でよい。また、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112は、一体に形成された1つのコイルに限らず、複数のコイルが直列に接続された構成でも良い。
 例えば、内周コイル111、中間コイル113及び外周コイル112を、同心円状に形成された4つ以上の円形の加熱コイルによって構成しても良い。即ち、4つ以上の円形の加熱コイルを、内周側、中間、外周側の3つの加熱コイル群に分ける。第1開閉手段61は、複数の加熱コイルのうち内周側の加熱コイル群に並列に接続され、導通状態と非導通状態とに切り替える。第3開閉手段63は、複数の加熱コイルのうち中間の加熱コイル群に並列に接続され、導通状態と非導通状態とに切り替える。第2開閉手段62は、複数の加熱コイルのうち外周側の加熱コイル群に並列に接続され、導通状態と非導通状態とに切り替える。このような構成においても、上述した加熱動作を行うことができ、同様の効果を奏することができる。
実施の形態3.
 以下、実施の形態3における誘導加熱調理器の構成及び動作について、上記実施の形態1及び2との相違点を中心に説明する。なお、上記実施の形態1及び2と同じ構成には同一の符号を付し説明を省略する。
 図22は、実施の形態3に係る誘導加熱調理器の回路構成を示す図である。
 図22に示すように、駆動回路50には、内周コイル111と外周コイル112と共振コンデンサ24aと共振コンデンサ24bとからなる共振回路が接続されている。
 共振コンデンサ24aは、内周コイル111及び外周コイル112に直列接続されている。共振コンデンサ24bは、切替スイッチ70を介して、共振コンデンサ24aに対して並列に接続されている。
 切替スイッチ70は、例えば、接点スイッチが電気信号によって開閉されるリレー、又は半導体材料により構成されたスイッチング素子により構成される。切替スイッチ70が閉状態のとき共振コンデンサ24bが共振コンデンサ24aに並列に接続される。切替スイッチ70が開状態のとき共振コンデンサ24bの接続が開放される。すなわち、切替スイッチ70を閉状態にすることで、内周コイル111及び外周コイル112と共に共振回路を形成する共振コンデンサの容量が大きくなる。また、切替スイッチ70を開状態にすることで、内周コイル111及び外周コイル112と共に共振回路を形成する共振コンデンサの容量が小さくなる。
(動作)
 制御装置45は、複数の加熱コイルの導通状態と非導通状態との切り替え、並びに高周波電流の周波数の少なくとも一方に応じて、切替スイッチ70を切り替えて共振コンデンサの容量を可変させる。即ち、制御装置45は、複数の加熱コイルのうち導通状態の加熱コイルの数が多い程、共振コンデンサの容量を小さくする。また、制御装置45は、高周波電流の周波数が高い程、共振コンデンサの容量を小さくする。
 以下、具体例について、上述した実施の形態1における複合体加熱動作、小径加熱動作及び大径加熱動作に分けて説明する。
(複合体加熱動作)
[予熱モード]
 複合体加熱動作における予熱モードでは、制御装置45は、外周コイル112を導通状態にして、被加熱物5の外周部を重視した加熱を行う。また、制御装置45は、外周コイル112へ供給する高周波電流の周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば90kHz付近に設定する。
 この動作の場合、制御装置45は、切替スイッチ70を開状態とし、外周コイル112と共に共振回路を形成する共振コンデンサの容量を小さくする。これにより、共振回路の共振周波数が高くなり、共振周波数と駆動回路50の駆動周波数とを近づけることができ、外周コイル112への加熱効率を向上することができる。
[通常加熱モード]
 複合体加熱動作における通常加熱モードでは、制御装置45は、内周コイル111のみを導通状態にする第1動作と、外周コイル112のみを導通状態にする第2動作を交互に繰り返す。また、第1動作において、制御装置45は、内周コイル111へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば25kHz付近に設定する。また、第2動作において、制御装置45は、外周コイル112へ供給する高周波電流の周波数を、非磁性体に対応する周波数、例えば90kHz付近に設定する。
 この動作の場合、制御装置45は、第1動作において、切替スイッチ70を閉状態とし、内周コイル111と共に共振回路を形成する共振コンデンサの容量を大きくする。また、制御装置45は、第2動作において、切替スイッチ70を開状態とし、外周コイル112と共に共振回路を形成する共振コンデンサの容量を小さくする。これにより、第1動作及び第2動作の何れの動作においても、共振周波数と駆動回路50の駆動周波数とを近づけることができ、内周コイル111及び外周コイル112への加熱効率を向上することができる。
(小径加熱動作)
 小径加熱動作では、制御装置45は、内周コイル111のみを導通状態にする。また、制御装置45は、内周コイル111へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 この動作の場合、制御装置45は、切替スイッチ70を閉状態とし、内周コイル111と共に共振回路を形成する共振コンデンサの容量を大きくする。内周コイル111のみが導通状態となり共振回路のインダクタンスが小さくなるため、共振コンデンサの容量を大きくすることで、共振回路の共振周波数が負荷により大きく変わらないようにする。これにより、共振周波数と駆動回路50の駆動周波数とを近づけることができ、内周コイル111への加熱効率を向上することができる。
(大径加熱動作)
[通常加熱モード]
 大径加熱動作における通常加熱モードでは、制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112を導通状態にする。また、制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 この動作の場合、制御装置45は、切替スイッチ70を開状態とし、内周コイル111及び外周コイル112と共に共振回路を形成する共振コンデンサの容量を小さくする。内周コイル111及び外周コイル112が導通状態となり共振回路のインダクタンスが大きくなるため、共振コンデンサの容量を小さくすることで、共振回路の共振周波数が負荷により大きく変わらないようにする。これにより、共振周波数と駆動回路50の駆動周波数とを近づけることができ、内周コイル111及び外周コイル112への加熱効率を向上することができる。
[対流モード]
 大径加熱動作における対流モードでは、制御装置45は、内周コイル111のみを導通状態にする第1動作と、外周コイル112のみを導通状態にする第2動作を交互に繰り返す。また、制御装置45は、内周コイル111及び外周コイル112へ供給する高周波電流の周波数を、磁性体に対応する周波数、例えば20kHz付近に設定する。
 この動作の場合、制御装置45は、第1動作と第2動作の何れの動作においても、切替スイッチ70を閉状態とし、内周コイル111又は外周コイル112と共に共振回路を形成する共振コンデンサの容量を大きくする。内周コイル111及び外周コイル112の一方のみが導通状態となり共振回路のインダクタンスが小さくなるため、共振コンデンサの容量を大きくすることで、共振回路の共振周波数が負荷により大きく変わらないようにする。これにより、共振周波数と駆動回路50の駆動周波数とを近づけることができ、内周コイル111及び外周コイル112への加熱効率を向上することができる。
 なお、本実施の形態3では、共振回路に2つの共振コンデンサを設ける構成を説明したが、3つ以上の共振コンデンサを設けても良い。また、複数の共振コンデンサを直列に接続し、少なくとも1つ以上の共振コンデンサを短絡する切替手段を設けて、共振コンデンサの容量を可変しても良い。また、複数の共振コンデンサの一部を直列に接続し、他の一部の共振コンデンサと並列に接続した構成でも良い。
 なお、本実施の形態3では、内周コイル111と外周コイル112の2つの加熱コイルを備えた構成について説明したが、加熱コイルの数はこれに限定されない。例えば、上記実施の形態2の構成に、本実施の形態3の共振コンデンサの構成を適用しても良い。
 1 第1の誘導加熱口、2 第2の誘導加熱口、3 第3の誘導加熱口、4 天板、5 被加熱物、6 磁性体、11 第1の誘導加熱手段、12 第2の誘導加熱手段、13 第3の誘導加熱手段、21 交流電源、22 直流電源回路、22a ダイオードブリッジ、22b リアクタ、22c 平滑コンデンサ、23 インバータ回路、23a IGBT、23b IGBT、23c ダイオード、23d ダイオード、24 共振コンデンサ、24a 共振コンデンサ、24b 共振コンデンサ、25a 入力電流検出手段、25b コイル電流検出手段、40 操作部、40a 操作部、40b 操作部、40c 操作部、41 表示部、41a 表示部、41b 表示部、41c 表示部、43 操作表示部、45 制御装置、46 負荷判定部、48 メモリ、50 駆動回路、60 開閉手段、61 第1開閉手段、62 第2開閉手段、63 第3開閉手段、70 切替スイッチ、100 誘導加熱調理器、111 内周コイル、111a 円形コイル、111b 円形コイル、112 外周コイル、112a 楕円コイル、112b 楕円コイル、112c 楕円コイル、112d 楕円コイル、113 中間コイル。

Claims (25)

  1.  最も内周側に配置された内周コイルと、最も外周側に配置された外周コイルとを含む、複数の加熱コイルと、
     複数の前記加熱コイルのそれぞれに高周波電流を供給する1つの駆動回路と、
     複数の前記加熱コイルのそれぞれを、前記駆動回路から前記高周波電流が供給される導通状態と前記高周波電流が供給されない非導通状態とに切り替える開閉手段と、
     前記駆動回路及び前記開閉手段の動作を制御する制御装置と、
     を備え、
     前記制御装置は、
     前記内周コイルが導通状態及び前記外周コイルが非導通状態において、前記内周コイルの上方の被加熱物の有無を判定し、
     前記内周コイルの上方に前記被加熱物が無い場合、前記駆動回路の動作を停止させる
     誘導加熱調理器。
  2.  前記制御装置は、
     前記内周コイルが導通状態及び前記外周コイルが非導通状態において、前記内周コイルの上方の前記被加熱物の有無及び材質を判定し、
     前記内周コイルの上方に前記被加熱物が有る場合、前記内周コイルが非導通状態及び前記外周コイルが導通状態において、前記外周コイルの上方の前記被加熱物の有無及び材質を判定する
     請求項1に記載の誘導加熱調理器。
  3.  前記制御装置は、
     前記内周コイルの上方の前記被加熱物の材質が磁性体であり、且つ、前記外周コイルの上方の前記被加熱物の材質が非磁性体を含む場合、
     前記内周コイルを非導通状態及び前記外周コイルを導通状態にして、前記駆動回路から前記外周コイルへ前記高周波電流を供給させる
     請求項2に記載の誘導加熱調理器。
  4.  前記制御装置は、
     前記内周コイルの上方の前記被加熱物の材質が磁性体であり、且つ、前記外周コイルの上方の前記被加熱物の材質が非磁性体を含む場合、
     前記内周コイルを導通状態及び前記外周コイルを非導通状態にして、前記駆動回路から前記内周コイルへ、第1周波数の前記高周波電流を供給させる動作と、
     前記内周コイルを非導通状態及び前記外周コイルを導通状態にして、前記駆動回路から前記外周コイルへ、前記第1周波数よりも高い第2周波数の前記高周波電流を供給させる動作と、を交互に繰り返す
     請求項2に記載の誘導加熱調理器。
  5.  前記制御装置は、
     前記内周コイルの上方に前記被加熱物が有り、且つ、前記外周コイルの上方に前記被加熱物が無い場合、
     前記内周コイルを導通状態及び前記外周コイルを非導通状態にして、前記駆動回路から前記内周コイルへ前記高周波電流を供給させる
     請求項2に記載の誘導加熱調理器。
  6.  前記制御装置は、
     前記内周コイル及び前記外周コイルの上方に前記被加熱物が有る場合、
     前記内周コイル及び前記外周コイルを導通状態にして、前記駆動回路から前記内周コイル及び前記外周コイルへ前記高周波電流を供給させる
     請求項2に記載の誘導加熱調理器。
  7.  前記制御装置は、
     前記内周コイル及び前記外周コイルの上方に前記被加熱物が有る場合、
     前記内周コイルを導通状態及び前記外周コイルを非導通状態にして、前記駆動回路から前記内周コイルへ前記高周波電流を供給させる動作と、
     前記内周コイルを非導通状態及び前記外周コイルを導通状態にして、前記駆動回路から前記外周コイルへ前記高周波電流を供給させる動作と、を交互に繰り返す
     請求項2に記載の誘導加熱調理器。
  8.  前記制御装置は、
     前記内周コイルが導通状態及び前記外周コイルが非導通状態において、前記内周コイルの上方の前記被加熱物の材質を判定し、
     前記内周コイルの上方の前記被加熱物の材質が非磁性体である場合、前記駆動回路の動作を停止させる
     請求項1~7の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  9.  複数の前記加熱コイルは、前記内周コイルと前記外周コイルとの間に配置された中間コイルを含み、
     前記制御装置は、
     前記内周コイルが導通状態、並びに前記中間コイル及び前記外周コイルが非導通状態において、前記内周コイルの上方の前記被加熱物の有無を判定し、
     前記内周コイルの上方に前記被加熱物が無い場合、前記駆動回路の動作を停止させる
     請求項1に記載の誘導加熱調理器。
  10.  前記制御装置は、
     前記内周コイルが導通状態、並びに前記中間コイル及び前記外周コイルが非導通状態において、前記内周コイルの上方の前記被加熱物の有無及び材質を判定し、
     前記内周コイルの上方に前記被加熱物が有る場合、
     前記内周コイル及び前記外周コイルが非導通状態、並びに前記中間コイルが導通状態において、前記中間コイルの上方の前記被加熱物の有無及び材質を判定し、
     前記内周コイル及び前記中間コイルが非導通状態、並びに前記外周コイルが導通状態において、前記外周コイルの上方の前記被加熱物の有無及び材質を判定する
     請求項9に記載の誘導加熱調理器。
  11.  前記制御装置は、
     前記内周コイルの上方の前記被加熱物の材質が磁性体であり、且つ、前記中間コイル及び前記外周コイルの上方の前記被加熱物の材質が非磁性体を含む場合、
     前記内周コイルを非導通状態、並びに前記中間コイル及び前記外周コイルを導通状態にして、前記駆動回路から前記中間コイル及び前記外周コイルへ前記高周波電流を供給させる
     請求項10に記載の誘導加熱調理器。
  12.  前記制御装置は、
     前記内周コイルの上方の前記被加熱物の材質が磁性体であり、且つ、前記中間コイル及び前記外周コイルの上方の前記被加熱物の材質が非磁性体を含む場合、
     前記内周コイルを導通状態、並びに前記中間コイル及び前記外周コイルを非導通状態にして、前記駆動回路から前記内周コイルへ、第1周波数の前記高周波電流を供給させる動作と、
     前記内周コイルを非導通状態、並びに前記中間コイル及び前記外周コイルを導通状態にして、前記駆動回路から前記中間コイル及び前記外周コイルへ、前記第1周波数よりも高い第2周波数の前記高周波電流を供給させる動作と、を交互に繰り返す
     請求項10に記載の誘導加熱調理器。
  13.  前記制御装置は、
     前記内周コイルの上方の前記被加熱物の材質が磁性体であり、前記中間コイルの上方の前記被加熱物の材質が非磁性体を含み、且つ前記外周コイルの上方に前記被加熱物が無い場合、
     前記内周コイル及び前記外周コイルを非導通状態、並びに前記中間コイルを導通状態にして、前記駆動回路から前記中間コイルへ前記高周波電流を供給させる
     請求項10に記載の誘導加熱調理器。
  14.  前記制御装置は、
     前記内周コイルの上方に前記被加熱物が有り、且つ、前記中間コイル及び前記外周コイルの上方に前記被加熱物が無い場合、
     前記内周コイルを導通状態、並びに前記中間コイル及び前記外周コイルを非導通状態にして、前記駆動回路から前記内周コイルへ前記高周波電流を供給させる
     請求項10に記載の誘導加熱調理器。
  15.  前記制御装置は、
     前記内周コイル、前記中間コイル及び前記外周コイルの上方に前記被加熱物が有る場合、
     前記内周コイル、前記中間コイル及び前記外周コイルを導通状態にして、前記駆動回路から前記内周コイル、前記中間コイル及び前記外周コイルへ前記高周波電流を供給させる
     請求項10に記載の誘導加熱調理器。
  16.  前記制御装置は、
     前記内周コイル、前記中間コイル及び前記外周コイルの上方に前記被加熱物が有る場合、
     前記内周コイル、前記中間コイル及び前記外周コイルのうちの一部の加熱コイルを導通状態にして、前記駆動回路からの前記高周波電流を供給させ、
     時間の経過と共に、導通状態にする前記加熱コイルを切り替えて、前記高周波電流を供給する前記加熱コイルを順次変更する
     請求項10に記載の誘導加熱調理器。
  17.  前記制御装置は、
     前記内周コイル及び前記中間コイルの上方に前記被加熱物が有り、且つ、前記外周コイルの上方に前記被加熱物が無い場合、
     前記内周コイル及び前記中間コイルを導通状態、並びに前記外周コイルを非導通状態にして、前記駆動回路から前記内周コイル及び前記中間コイルへ前記高周波電流を供給させる
     請求項10に記載の誘導加熱調理器。
  18.  前記制御装置は、
     前記内周コイル及び前記中間コイルの上方に前記被加熱物が有り、且つ、前記外周コイルの上方に前記被加熱物が無い場合、
     前記内周コイルを導通状態、並びに前記中間コイル及び前記外周コイルを非導通状態にして、前記駆動回路から前記内周コイルへ前記高周波電流を供給させる動作と、
     前記内周コイル及び前記外周コイルを非導通状態、並びに前記中間コイルを導通状態にして、前記駆動回路から前記中間コイルへ前記高周波電流を供給させる動作と、を交互に繰り返す
     請求項10に記載の誘導加熱調理器。
  19.  前記駆動回路は、複数の前記加熱コイルと共振回路を形成し、容量が可変に構成された共振コンデンサを備え、
     前記制御装置は、
     複数の前記加熱コイルの導通状態と非導通状態との切り替え、並びに前記高周波電流の周波数の少なくとも一方に応じて、前記共振コンデンサの容量を可変させる
     請求項1~18の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  20.  前記制御装置は、
     複数の前記加熱コイルのうち導通状態の前記加熱コイルの数が多い程、前記共振コンデンサの容量を小さくする
     請求項19に記載の誘導加熱調理器。
  21.  前記制御装置は、
     前記高周波電流の周波数が高い程、前記共振コンデンサの容量を小さくする
     請求項19又は20に記載の誘導加熱調理器。
  22.  前記駆動回路への入力電流を検出する入力電流検出手段と、
     前記加熱コイルに流れるコイル電流を検出するコイル電流検出手段とを備え、
     前記制御装置は、
     前記入力電流と前記コイル電流との相関に基づいて、前記加熱コイルの上方の前記被加熱物の有無及び材質を判定する
     請求項1~21の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  23.  前記駆動回路は、
     2つのスイッチング素子を直列に接続したアームを少なくとも1つ有するインバータ回路を有する
     請求項1~22の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
  24.  前記スイッチング素子は、ワイドバンドギャップ半導体材料により形成されている
     請求項23に記載の誘導加熱調理器。
  25.  前記開閉手段は、半導体材料により形成されている
     請求項1~24の何れか一項に記載の誘導加熱調理器。
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