WO2020166053A1 - 物品管理装置および物品管理方法 - Google Patents

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WO2020166053A1
WO2020166053A1 PCT/JP2019/005510 JP2019005510W WO2020166053A1 WO 2020166053 A1 WO2020166053 A1 WO 2020166053A1 JP 2019005510 W JP2019005510 W JP 2019005510W WO 2020166053 A1 WO2020166053 A1 WO 2020166053A1
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WO
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board
article
user
setting unit
management device
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PCT/JP2019/005510
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English (en)
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和也 深尾
和幸 石山
文隆 加藤
智子 尾崎
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株式会社Ｆｕｊｉ
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Publication date
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Priority to PCT/JP2019/005510 priority patent/WO2020166053A1/ja
Priority to JP2020572033A priority patent/JP7227990B2/ja
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    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53174—Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate

Definitions

  • This specification discloses the technology regarding the article management device and the article management method.
  • the component mounting machine described in Patent Document 1 displays the location of component aggregates such as feeders and reels according to the priority order preset by the operator. As a result, the component mounting machine described in Patent Document 1 is intended to be preferentially used, for example, from a component assembly in the process of being processed.
  • the operator cannot set regulatory conditions such as whether or not to use a substitute product. Therefore, the component mounting machine described in Patent Document 1 may allocate an item under conditions that the operator does not desire.
  • the present specification sets both the regulation condition for each production plan of a board product and the priority order of a plurality of priority elements when allocating articles to the user of the board working machine.
  • an article management device and an article management method capable of allocating an article necessary for production of a board product are disclosed.
  • the board management device for allocating the articles necessary for production of a product.
  • the article management device includes a first setting unit, a second setting unit, and a selection unit.
  • the first setting unit causes a user of the working machine for a board to set a regulation condition for each production plan of the board product.
  • the second setting unit uses the priorities of a plurality of priority elements when allocating the article for the article required when the board product is produced under the regulation condition set by the first setting section. Let the person set it.
  • the selection unit allocates the article based on the priority order of the priority element set by the second setting unit.
  • the board-to-board working machine is selected from among articles stored in a storage cabinet.
  • An article management method for allocating the articles required in the production of the board product is disclosed.
  • the article management method includes a first setting step, a second setting step, and a selecting step.
  • the first setting step causes a user of the work machine for board to set a regulation condition for each production plan of the board product.
  • the second setting step uses the priorities of a plurality of priority elements when allocating the article for the article required when the board product is produced under the regulation condition set by the first setting step. Let the person set it.
  • the selection step assigns the article based on the priority order of the priority elements set in the second setting step.
  • the article management apparatus causes the user of the board working machine to set both the regulation condition for each production plan of the board product and the priority order of the plurality of priority elements when allocating the article to the board product. You can allocate the items you need for your production. What has been described above regarding the article management device can be similarly applied to the article management method.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of a control procedure by the article management device 40. It is a schematic diagram which shows an example of the setting screen of priority element PE1 and regulation condition RC1. It is a schematic diagram which shows an example of a confirmation screen. It is a schematic diagram which shows an example of an execution screen.
  • Embodiment As shown in FIG. 1, the production facility of this embodiment has at least one (two in the figure) work line 10L for a substrate, a loading area 20, and at least one (4 in the figure). Storage device 30 and a management device WMC. The article management device 40 is provided in the management device WMC.
  • each of the plurality (two) of the work lines 10L for a board has a plurality (five) of a printing machine WM1, a printing inspection machine WM2, a component mounting machine WM3, a reflow oven WM4, and an appearance inspection machine WM5.
  • the substrate 90 is transported in this order by the substrate transport device.
  • the printing machine WM1 prints solder on the mounting positions of the plurality of components on the board 90.
  • the printing inspection machine WM2 inspects the printing state of the solder printed by the printing machine WM1.
  • the component mounting machine WM3 mounts a plurality of components on the substrate 90 (on the solder printed by the printing machine WM1).
  • the number of component mounting machines WM3 may be one or more. When a plurality of component mounting machines WM3 are provided, the plurality of component mounting machines WM3 can share and mount a plurality of components.
  • the reflow furnace WM4 heats the board 90 on which a plurality of components are mounted by the component mounting machine WM3, melts the solder, and performs soldering.
  • the appearance inspection machine WM5 inspects the mounting state of the plurality of components mounted by the component mounting machine WM3.
  • the to-board work line 10L uses a plurality of (five) to-to-board work machines WM to sequentially transfer the substrates 90 and perform a production process including an inspection process to produce a board product 900.
  • the working line 10L for a board may be a working machine WM for a function inspection machine, a buffer device, a substrate supply device, a substrate reversing device, a shield mounting device, an adhesive coating device, an ultraviolet irradiation device, etc. It can be provided.
  • Each of the plurality (two) of the work-to-board working lines 10L and the management device WMC for the work-to-board are electrically connected by the communication unit LC.
  • the communication unit LC is capable of communicatively connecting, by wire or wirelessly, each of the plurality (two) of the to-board working lines 10L to the to-board working machine WM and the management device WMC. Also, various communication methods can be used.
  • a local information network is configured by the work machines WM and the management device WMC for each of the plurality (two) of the work line for board 10L.
  • the board working machines WM of the plurality (two) of the board working lines 10L can communicate with each other via the communication unit LC.
  • each of the plurality (two) of the board-to-board work lines 10L can communicate with the management device WMC via the communication unit LC.
  • the management device WMC controls the working machine WM for each of the plurality (two) of the working line 10L for the board and monitors the operation status.
  • the control device WMC stores various control data for controlling each of the plurality (two) of the to-board work lines 10L for the to-board work machine WM.
  • the management device WMC transmits the control data to each of the plurality (two) of the board-to-board work lines 10L to the board-to-board work machine WM.
  • each of the plurality (two) of the board-to-board work lines 10L sends the operating status and the production status to the management device WMC.
  • Various articles 21 arrive in the loading area 20. After being stored in the storage 30, the article 21 is supplied to the work line 10L for a substrate as needed.
  • the article 21 is not limited as long as it is used in the work for the board working machine WM.
  • the work line 10L for a board includes the printing machine WM1 that prints solder at the mounting positions of the plurality of components on the board 90.
  • the article 21 may be, for example, a solder container containing solder.
  • the board-to-board work line 10L also includes a component mounting machine WM3 that mounts components on the substrate 90.
  • the article 21 may be a reel around which a component tape containing the component is wound. Further, the article 21 may be a feeder in which a reel is rotatably and detachably provided. Further, the article 21 may be a tray in which parts are arranged. Further, the article 21 may be a holding member that holds a component.
  • the holding member includes, for example, a suction nozzle and a chuck.
  • the article 21 is provided with an identification code. Identification information for identifying the article 21 is stored in the identification code.
  • the identification code for example, a one-dimensional code, a two-dimensional code, a wireless tag, or the like can be used.
  • the arrival management apparatus issues the identification information of the article 21 via the article management apparatus 40 that manages the article 21.
  • the worker in the loading area 20 reads the bar code or the like attached to the article 21 by the supplier (vendor) using a bar code reader or the like. Then, the worker can also obtain the article information of the article 21 from the database in which the article information regarding the article 21 is registered.
  • the arrival management device stores the identification information of the article 21 and the article information in the identification code.
  • the worker in the loading area 20 attaches the identification code storing at least the identification information to the article 21 and stores the article 21 in the accommodation case. Then, the worker conveys the storage case in which the articles 21 are stored to the storage case 30.
  • a transport device for example, a belt conveyor
  • an actuator for example, a robot arm
  • the unmanned guided vehicle 22 can be used to carry the article 21, for example.
  • the automatic guided vehicle 22 is an automatic guided vehicle (AGV: Automatic Guided Vehicle) that does not require a driving operation by a worker, and is drive-controlled by the management device WMC.
  • AGV Automatic Guided Vehicle
  • a plurality (two) of the work lines 10L for the board, the loading area 20, the unmanned transport vehicle 22, the storage 30, and the management device WMC are communicably connected by the communication unit LC described above.
  • the management device WMC transmits a transport command to the automated guided vehicle 22.
  • the automated guided vehicle 22 receives the transport command, the automated guided vehicle 22 transports the article 21 to the storage box 30.
  • the storage box 30 may take various forms as long as it can store the articles 21.
  • the storage case 30 of the present embodiment includes three types of storage cases 30 for installation locations.
  • the three types of storage boxes 30 are referred to as a first storage box 30a, a second storage box 30b, and a third storage box 30c.
  • the first storage 30a is provided near the loading area 20.
  • the third storage box 30c is provided in each of the plurality (two) of the work lines 10L for a board.
  • the second storage 30b is provided between the first storage 30a and the third storage 30c.
  • the shape of the storage 30 is not limited. As shown in FIGS. 2A and 2B, for example, the first storage 30a, which is the storage 30, is formed in an octagonal prism shape.
  • the storage box 30 includes a storage port 31a, a storage port 31b, a reader 31c, a control device 32, a display device 33, a storage section 34, and an actuator 35.
  • the article 21 enters the storage box 30 from the storage port 31a and exits from the storage port 31b.
  • the entrance 31a and the exit 31b are provided in a common opening.
  • the entrance 31a and the exit 31b can be provided in different openings.
  • the reader 31c is installed above the work space 34a close to the openings (the entrance 31a and the exit 31b) of the storage box 30.
  • the reader 31c reads the information stored in the identification code attached to the article 21 (the identification information of the article 21 and the article information) at least when the article 21 is loaded or unloaded.
  • the storage 30 may include a plurality of readers 31c.
  • the control device 32 includes a known arithmetic device and a storage device, and constitutes a control circuit.
  • the control device 32 is communicably connected to the reader 31c, the display device 33, and the actuator 35, and can control them.
  • the control device 32 can control the reader 31c to read the information stored in the identification code attached to the article 21 and acquire the information read by the reader 31c.
  • control device 32 is communicatively connected to the article management device 40 provided in the management device WMC shown in FIG.
  • the article management device 40 may, for example, cause a setup change in the work line 10L for a board, a shortage of the articles 21 to be supplied to the work machine WM for a board, or a possibility of a setup change or a shortage of the articles 21.
  • the control device 32 Based on the notification, the control device 32 causes the work machine WM for a board to issue the article 21 (the article 21 assigned by the article management device 40) necessary for the production of the board product 900.
  • a publicly known display device can be used as the display device 33, and various data are displayed so that an operator can visually recognize them.
  • the display device 33 displays, for example, stored-item information indicating information about the articles 21 stored in the storage section 34 according to an operation of the operator.
  • the stored information includes, for example, the type of the article 21 (for example, when the article 21 is a reel, the type of parts supplied by the reel), the model, the number of stock (remaining number), the vendor name, the expiration date, and the like. Can be included.
  • the display device 33 of the present embodiment is configured by a touch panel, and the display device 33 also functions as an input device that receives various operations by an operator. For example, the worker can specify a desired article 21 to be unloaded from the storage box 30 using a touch panel (display device 33 that functions as an input device). In this case, the control device 32 causes the designated article 21 to leave.
  • the storage section 34 stores the article 21.
  • the storage section 34 only needs to be able to store the article 21, and the form of the storage section 34 is not limited.
  • the storage section 34 includes a plurality (seven) storage units 34b, and the plurality (seven) storage units 34b are viewed in the vertical direction (Z-axis direction). Are arranged in a circular shape (more accurately, an arc shape).
  • Each of the plurality (seven) of storage units 34b is provided with a plurality of storage spaces in which the articles 21 can be stored along the vertical direction (Z-axis direction).
  • the size (width, depth, and height) of the storage space is set according to the articles 21 to be stored.
  • the actuator 35 is provided inside the plurality (seven) of the storage units 34b in the vertical direction (Z-axis direction) and grips the article 21 to move the article 21.
  • the actuator 35 only needs to be able to move the article 21, and can take various forms.
  • a robot arm articulated robot or the like can be used.
  • the actuator 35 grips the article 21 carried into the storage port 31a (work space 34a) by the gripper and moves it to the storage unit 34b having a storage space capable of storing the article 21.
  • the article 21 is stored in the storage space.
  • the actuator 35 holds the article 21 stored in the storage space by the gripping portion, moves the article 21 to the delivery port 31b (work space 34a), and removes the article 21. Carry out. In this way, at least the first storage 30a is automated in the storage work and the shipping work of the article 21.
  • the item management device 40 is stored in the storage box 30 based on the production plan of the board-to-board working machine WM that performs a predetermined board-to-board work on the board 90 to produce the board product 900. From the articles 21, the work machine WM for a board allocates the articles 21 required in the production of the board product 900.
  • the article management device 40 includes a first setting unit 41, a second setting unit 42, and a selection unit 43 when viewed as a control block. It is preferable that the article management device 40 further includes a display unit 44. As shown in FIG. 3, the article management device 40 of this embodiment includes a first setting unit 41, a second setting unit 42, a selection unit 43, and a display unit 44. Further, as shown in FIG. 1, the article management device 40 of the present embodiment is provided integrally with the management device WMC, but the article management device 40 may be provided separately from the management device WMC.
  • the article management device 40 executes the control program according to the flowchart shown in FIG.
  • the 1st setting part 41 performs the process shown in step S11.
  • the second setting unit 42 performs the process shown in step S12.
  • the selection unit 43 performs the process shown in step S14.
  • the display unit 44 performs the processing shown in steps S13 and S15.
  • First setting unit 41 The first setting unit 41 causes the user of the board working machine WM to set the regulation condition RC1 for each production plan of the board product 900 (step S11 shown in FIG. 4 ).
  • the production plan is created based on the configuration of the production equipment, the type of the board product 900, the number of products produced, the delivery date, and the like. Since the production facility of this embodiment is provided with a plurality (two) of work lines 10L for a board, a plurality of (two) work lines 10L for a board are used for a production plan, and a predetermined number of pieces are produced in a predetermined period.
  • the production conditions for producing the board product 900 are included.
  • the production conditions of the board product 900 include conditions for the working line 10L for the board to be used, the working machine for the board WM, the article 21 required by the working machine for the board WM in the production of the board product 900, the order of using the article 21, and the like. Be done.
  • the production conditions include the type of parts supplied by the reel, the planned number of uses, the position (slot) at which the reel is set, the reel usage period, and the like.
  • the user of the board working machine WM may want to set a regulation condition in the production of the board product 900.
  • the user of the board working machine WM may want to restrict the use of a substitute for the article 21 in the production of the board product 900.
  • the user of the work machine WM for a board may want to restrict the use of a reel in which the supply source (vendor) of the component supplied by the reel is different.
  • the first setting unit 41 causes the user of the board working machine WM to set the regulation condition RC1 for each production plan of the board product 900.
  • the first setting unit 41 can cause the user of the board working machine WM to set the regulation condition RC1 from various viewpoints.
  • the first setting unit 41 allows the user to select, as the regulation condition RC1, whether or not the remaining use of the article 21 that has occurred in the past production of the board product 900 is permitted.
  • the article management device 40 can allocate the article 21 in consideration of the wishes of the user of the board working machine WM regarding the availability of the remaining article 21.
  • FIG. 5 shows an example of the setting screen of the priority element PE1 and the regulation condition RC1 when the article 21 is a reel.
  • the user of the work machine WM for a substrate selects Yes in the item of the residual use of the regulation condition RC1 when allowing the residual use of the article 21 that has occurred in the past production of the substrate product 900.
  • the user of the board working machine WM restricts the remaining use of the article 21 that has occurred in the past production of the board product 900, the user selects No in the remaining use item of the regulation condition RC1.
  • the selecting unit 43 to be described later can include, as an allocation candidate, the article 21 related to the residual of the article 21 generated in the past production of the board product 900.
  • the selecting unit 43 excludes, from the allocation candidates, the articles 21 related to the remaining articles 21 that have occurred in the past production of the board products 900.
  • the plurality (two) of the work lines 10L for the board, the loading area 20, the automated guided vehicle 22, the storage box 30, and the management device WMC are communicably connected by the communication unit LC.
  • the article management device 40 can grasp the whereabouts of the article 21 and can store the movement history of the article 21 in the storage device.
  • the selection unit 43 can determine whether the article 21 has been used in the past production of the board product 900 by referring to the movement history of the article 21 stored in the storage device.
  • the board-to-board working machine WM is a component mounting machine WM3 that mounts a component on the substrate 90
  • the article 21 is a reel around which a component tape containing the component is wound
  • the reel is rotatable and removable.
  • the feeder is a possible feeder.
  • the first setting unit 41 preferably causes the user to select whether or not to use the divided reels that divide the component tape of at least one reel and attach it to the plurality of feeders as the regulation condition RC1.
  • the article management device 40 can allocate the article 21 in consideration of the desire of the user of the board working machine WM regarding the availability of the split reels.
  • split reels may be used to enable multiple parts to be supplied simultaneously from the part supply device of the part mounting machine WM3. Thereby, the cycle time of the component mounting machine WM3 can be shortened.
  • the user of the work machine WM for a board selects Yes in the item of the use of the split reels of the regulation condition RC1.
  • the user of the board working machine WM selects No in the item of use of the split reels of the regulation condition RC1.
  • the selecting unit 43 can allocate at least one reel to a plurality of feeders when the user of the board working machine WM selects Yes. In this case, the worker divides the component tape and attaches it to a plurality of feeders. On the contrary, when the user of the board working machine WM selects No, the selection unit 43 can allocate reels to each of the plurality of feeders. In this case, the worker attaches one reel to one feeder. Further, a feeder to which a reel is already attached may be assigned.
  • the first setting unit 41 allows the user to select whether or not to use the substitute of the article 21 as the regulation condition RC1.
  • the article management device 40 can allocate the article 21 in consideration of the wishes of the user of the work machine WM for a board regarding whether or not a substitute for the article 21 can be used.
  • the user of the board-to-board working machine WM may want to regulate the use of the articles 21 of different suppliers (vendors). Further, the user of the work machine WM for a board may want to regulate the use of the articles 21 in a specific production lot.
  • the user of the work machine WM for a substrate selects Yes in the item of use of the substitute of the regulation condition RC1.
  • the user of the board working machine WM selects No in the item of use of the substitute of the regulation condition RC1.
  • the selecting unit 43 can include a substitute for the article 21 as an allocation candidate when the user of the board working machine WM selects Yes. On the contrary, when the user of the board working machine WM selects No, the selection unit 43 excludes the substitute item of the article 21 from the allocation candidates. The selection unit 43 can determine whether or not the article 21 is a substitute, based on the article information corresponding to the identification information stored in the identification code of the article 21.
  • the board working machine WM and the storage box 30 are respectively provided in a plurality (two) of the board working lines 10L.
  • the first setting unit 41 allows the user to select, as the regulation condition RC1, whether or not the article 21 can be moved to the different working line 10L for a board.
  • the article management device 40 can allocate the article 21 in consideration of the user's desire regarding whether or not the article 21 can be moved to a different work line 10L for the board.
  • the feeders that can be mounted on the component mounting machine WM3 may be limited. Therefore, for example, when the article 21 is a reel and a feeder, if the feeder to which the reel is attached is moved to a different board-to-board work line 10L, the reel must be removed and reattached to the feeder corresponding to the destination manufacturer. There are cases.
  • the user of the board-to-board working machine WM permits the transfer of the article 21 to a different board-to-board working line 10L, the user selects Yes in the line-to-line transfer item of the regulation condition RC1.
  • the user of the working machine for a board WM selects No in the item of the movement between lines of the regulation condition RC1.
  • the selection unit 43 allows the article 21 to be moved to a different board working line 10L and can allocate the article 21.
  • the selecting unit 43 selects from among the articles 21 stored in the third storage 30c of the one board working line 10L shown in FIG.
  • the articles 21 required in the production of the product 900 can be allocated.
  • the selection unit 43 selects the remaining articles of the articles 21 assigned to be used in the production of the board product 900 by the board working machine WM of the one board working line 10L shown in FIG. It can also be assigned to the board working machine WM of the board working line 10L.
  • the selection unit 43 can restrict the movement of the article 21 to a different board working line 10L and allocate the article 21.
  • the selecting unit 43 selects, for example, from the articles 21 stored in the third storage box 30c of the one board working line 10L, the board working machine WM of the board working line 10L is the board product 900. It is possible to allocate the articles 21 required in the production of
  • the first setting unit 41 allows the user to input a margin for the number of articles 21 used for producing the board product 900 as a regulation condition.
  • the article management device 40 can allocate the articles 21 in consideration of the margin designated by the user of the board working machine WM, and can suppress the production stop due to the shortage of the articles 21.
  • the user of the work machine WM for a board inputs the margin for the number of uses of the article 21 in percentage in the margin (%) item of the number of uses of the regulation condition RC1.
  • 3.0 is input, and the selection unit 43 allocates the number of articles 21 used for producing the board product 900 multiplied by 1.03.
  • Second setting unit 42 uses the priorities of the plurality of priority elements PE1 when allocating the article 21 for the article 21 required when the board product 900 is produced under the regulation condition RC1 set by the first setting unit 41. The user to set it (step S12 shown in FIG. 4).
  • the second setting unit 42 can allow the user of the board working machine WM to set the priority order of the plurality of priority elements PE1 from various viewpoints. For example, it is preferable that the second setting unit 42 causes the user to set the priority order in the plurality of priority elements PE1 among the arrival date, the location, and the remaining number of the article 21. Thereby, the selection unit 43 can allocate the article 21 based on the priority of the plurality of priority elements PE1 among the arrival date, the location, and the remaining number of the article 21.
  • an article 21 that has a long elapsed time from the arrival date of the article 21 as a starting point is an article 21 that is stored in the storage box 30 for a long time without being used for production. Therefore, the article 21 is preferably used in preference to other articles 21 of the same type.
  • the user of the work machine WM for a board wants to include the arrival date of the article 21 in the priority element PE1
  • the user selects Yes in the item of the arrival date of the article 21 of the priority element PE1 shown in FIG.
  • the user of the work machine WM for a board does not want to include the arrival date of the article 21 in the priority element PE1, the user selects No in the arrival date item of the article 21 of the priority element PE1.
  • the articles 21 that have arrived at the loading area 20 shown in FIG. 1 are first transported and stored in the first storage box 30a. Then, the articles 21 stored in the first storage box 30a are transported to and used by the work line 10L for a substrate as needed. Further, the articles 21 stored in the first storage box 30a can be transported and stored in the second storage box 30b, if necessary. Further, the rest of the articles 21 used in the work line 10L for a board is first transported to and stored in the third storage box 30c. Then, the articles 21 stored in the third storage box 30c can be transported and stored in the second storage box 30b, if necessary.
  • the unused article 21 in the production of the board product 900 is likely to be stored in the first storage box 30a, and the rest of the article 21 used in the work line 10L for the substrate is easily stored in the third storage box 30c.
  • the articles 21 stored in the storage box 30 closer to the board working machine WM are more likely to include the residual articles. Therefore, in terms of management of the article 21, the article 21 stored in the storage box 30 close to the board working machine WM may be preferentially used over other articles 21 of the same type. Further, in terms of management of the article 21, the article 21 having a small remaining number is preferably used prior to other articles 21 of the same type.
  • the user of the board working machine WM wants to include the location of the article 21 in the priority element PE1
  • the user selects Yes in the item 21 location of the priority element PE1 shown in FIG.
  • the user of the work machine WM for a board does not want to include the location of the article 21 in the priority element PE1
  • the user selects No in the location of the article 21 of the priority element PE1 item. The same applies to the remaining number of articles 21.
  • the user of the work machine WM for a board can sequentially increase the priority of the selected priority element PE1 by selecting ⁇ (upward arrow) after selecting the priority element PE1.
  • the user of the to-board working machine WM can sequentially lower the priority order of the selected priority element PE1 by selecting ⁇ (down arrow) after selecting the priority element PE1.
  • Yes is selected for the location and the remaining number of the article 21, and No is selected for the arrival date of the article 21.
  • the location of the article 21 is set to have a higher priority than the remaining number.
  • Selection unit 43 The selection unit 43 allocates the article 21 based on the priority order of the priority element PE1 set by the second setting unit 42 (step S14 shown in FIG. 4). In the example shown in FIG. 5, the selection unit 43 sets the location and remaining number of the articles 21 as the priority element PE1. Further, the selection unit 43 prioritizes the location of the article 21 as compared with the remaining number of the articles 21, and the articles 21 required when the substrate product 900 is produced under the regulation condition RC1 set by the first setting unit 41. Assign
  • the selecting unit 43 preferably assigns the article 21 from the articles 21 stored in the storage box 30 near the board working machine WM. .. As a result, the selection unit 43 can allocate the remaining items and promote the use of the remaining items.
  • the selection unit 43 preferably allocates the articles 21 stored in the storage box 30 having the few remaining number of the articles 21. is there. As a result, the selecting unit 43 can allocate the articles 21 from the articles 21 stored in the storage box 30 having a small remaining number of articles 21, and can suppress the articles 21 having a small remaining number from being stored in a distributed manner. it can.
  • the selection unit 43 sets the arrival date as the starting point when the priority order of the arrival date of the article 21 is higher than that of the other priority elements PE1. It is preferable to allocate from the article 21 with a long elapsed time. Thereby, the selection unit 43 can allocate the articles 21 stored in the storage 30 for a long period of time without being used for production, and can promote the use of the articles.
  • the selection unit 43 prohibits the allocation of the article 21 in which a defect has occurred in the past production of the board product 900.
  • the selection unit 43 can regulate the production using the article 21 of the same type as the article 21.
  • the functional inspection machine has confirmed a defect (for example, an abnormality in the component) of the component that is the article 21.
  • the selection unit 43 prohibits the allocation of the same type of component as the relevant component.
  • the component mounting machine WM3 has a high defective rate of the component suction and mounting operation (or the specific component suction and mounting operation) using the feeder that is the article 21. Suppose you did. In this case, the selection unit 43 prohibits the allocation of the feeder (or the rest of the parts).
  • the display unit 44 causes the display device 80 to display the information about the article 21 assigned by the selection unit 43 (steps S13 and S15 shown in FIG. 4). Thereby, the user of the working machine WM for a board can visually recognize the information about the article 21 to be allocated.
  • the display 80 may be any known display as long as it can display information about the article 21. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, since the article management device 40 is provided in the management device WMC, the display device 80 also serves as the display device of the management device WMC.
  • the display 80 is composed of a touch panel, and also functions as an input device that receives various operations by the user of the board-to-board working machine WM.
  • the display unit 44 can display the setting screen shown in FIG. 5 described above on the display 80. The user can select and input the regulation condition RC1 and the priority element PE1 by using the touch panel (the display 80 functioning as an input device).
  • FIG. 6 shows the products 21 required when the board product 900 is produced under the regulation condition RC1 set on the setting screen shown in FIG. 5, based on the priority order of the priority element PE1 set on the setting screen shown in FIG. An example of the result of allocating the article 21 is shown.
  • the stock number of parts of the part type PA1 that is the article 21 is 50,000, and the necessary number of parts of the part type PA1 is 1,000.
  • the number of parts in stock is the actual number of parts stored in the storage 30, and the required number of parts is calculated based on the production plan described above.
  • the number of parts in stock of the part type PB1 is 30,000, and the necessary number of parts of the part type PB1 is 500.
  • the inventory number of parts of the component type PC1 is 0, and the necessary number of components of the component type PC1 is 300.
  • the display unit 44 can also display information regarding other regulation conditions RC1.
  • the display unit 44 can display a plurality of allocation candidates for the same type of articles 21 as well as the substitute articles.
  • the display unit 44 can also display a recommended rank (for example, a first candidate, a second candidate, etc.) among a plurality of allocation candidates.
  • the user of the board-to-board working machine WM can refer to these information and change the required number. For example, the user can increase or decrease the required number for each component in the required number of components of the component type PA1 (in this case, 1,600). Further, when the user of the work machine WM for a board selects cancel on the confirmation screen shown in FIG. 6, the screen returns to the setting screen shown in FIG. The user of the board working machine WM can redo the setting of the regulation condition RC1 and the priority element PE1.
  • the user of the board-to-board working machine WM selects execution when the contents of the confirmation screen shown in FIG. 6 are acceptable.
  • the article 21 is actually assigned, and the display unit 44 causes the display 80 to display the execution screen shown in FIG. 7.
  • the planned use number of parts of the part type PA1 indicated by the identification information IDA1 is 1,000
  • the actually allocated number is 1,030.
  • the difference of 30 between the planned usage number and the allocation number corresponds to the margin (3.0% in the figure) set on the setting screen shown in FIG.
  • the shortage of allocation of parts of the part type PA1 is 0, and the remaining number (stock quantity after allocation) is 48,970.
  • the planned usage number of components of the component type PC1 indicated by the identification information IDC1 is 300, and the actual assigned number is 0. This indicates that, as shown in FIG. 6, the number of parts in stock of the component type PC1 is 0, and the parts of the component type PC1 have not been assigned. Therefore, the insufficient number of component allocations of the component type PC1 is 309 (including the margin), and the remaining number is 0. In this case, the user of the article management device 40 or the board working machine WM orders the parts of the parts type PC1. When the user of the board working machine WM selects the end, the allocation of the article 21 is completed.
  • the regulation condition RC1 and the priority element PE1 can be set from various viewpoints.
  • the second setting unit 42 can include the management state of the article 21 in the priority element PE1.
  • the selection unit 43 can allocate, for example, the article 21 in which the article 21 is in a poor management state (for example, the article 21 whose humidity is not managed in the storage 30).
  • the selection unit 43 can allocate the article 21 based on, for example, the number of uses of the article 21, the frequency of use, and the like. For example, the selection unit 43 can allocate the articles 21 from the articles 21 that are used less frequently or less frequently. Further, when the necessary number of articles 21 is secured, the selection unit 43 can also allocate the articles 21 with the smallest remaining number.
  • the article management method includes a first setting step, a second setting step, and a selecting step.
  • the first setting step corresponds to the control performed by the first setting unit 41.
  • the second setting step corresponds to the control performed by the second setting unit 42.
  • the selection process corresponds to the control performed by the selection unit 43.
  • the article management method includes a display step.
  • the display process corresponds to the control performed by the display unit 44.
  • the article management device 40 sets both the regulation condition RC1 for each production plan of the board product 900 and the priority order of the plurality of priority elements PE1 when the article 21 is assigned to the user of the board working machine WM.
  • the articles 21 required for the production of the board product 900 can be set and assigned. What has been described above regarding the article management device 40 can be similarly applied to the article management method.
  • 10L work line for board
  • WM work machine for board
  • WM3 component mounting machine
  • 21 article
  • 30 storage box
  • 40 article management device
  • PE1 priority element.

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Abstract

物品管理装置は、基板に所定の対基板作業を行って基板製品を生産する対基板作業機の生産計画に基づいて、保管庫に保管されている物品の中から対基板作業機が基板製品の生産において必要な物品を割り当てる。物品管理装置は、第一設定部と、第二設定部と、選定部とを備える。第一設定部は、基板製品の生産計画ごとの規制条件を対基板作業機の使用者に設定させる。第二設定部は、第一設定部によって設定された規制条件で基板製品を生産するときに必要な物品について、物品を割り当てる際の複数の優先要素における優先順位を使用者に設定させる。選定部は、第二設定部によって設定された優先要素の優先順位に基づいて、物品を割り当てる。

Description

物品管理装置および物品管理方法
　本明細書は、物品管理装置および物品管理方法に関する技術を開示する。
　特許文献１に記載の部品装着機は、オペレータによって予め設定されている優先順位に従って、フィーダ、リールなどの部品集合体の所在を表示する。これにより、特許文献１に記載の部品装着機は、例えば、仕掛かり途中の部品集合体から優先的に使用させようとしている。
特開２００５－１５９１６４号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の部品装着機では、オペレータは、例えば、代替品の使用可否などの規制条件を設定することができない。そのため、特許文献１に記載の部品装着機は、オペレータが希望しない条件で、物品を割り当てる可能性がある。
　このような事情に鑑みて、本明細書は、基板製品の生産計画ごとの規制条件、および、物品を割り当てる際の複数の優先要素における優先順位の両方を、対基板作業機の使用者に設定させて、基板製品の生産において必要な物品を割り当てることが可能な物品管理装置および物品管理方法を開示する。
　本明細書は、基板に所定の対基板作業を行って基板製品を生産する対基板作業機の生産計画に基づいて、保管庫に保管されている物品の中から前記対基板作業機が前記基板製品の生産において必要な前記物品を割り当てる物品管理装置を開示する。前記物品管理装置は、第一設定部と、第二設定部と、選定部とを備える。前記第一設定部は、前記基板製品の前記生産計画ごとの規制条件を前記対基板作業機の使用者に設定させる。前記第二設定部は、前記第一設定部によって設定された前記規制条件で前記基板製品を生産するときに必要な前記物品について、前記物品を割り当てる際の複数の優先要素における優先順位を前記使用者に設定させる。前記選定部は、前記第二設定部によって設定された前記優先要素の前記優先順位に基づいて、前記物品を割り当てる。
　また、本明細書は、基板に所定の対基板作業を行って基板製品を生産する対基板作業機の生産計画に基づいて、保管庫に保管されている物品の中から前記対基板作業機が前記基板製品の生産において必要な前記物品を割り当てる物品管理方法を開示する。前記物品管理方法は、第一設定工程と、第二設定工程と、選定工程とを備える。前記第一設定工程は、前記基板製品の前記生産計画ごとの規制条件を前記対基板作業機の使用者に設定させる。前記第二設定工程は、前記第一設定工程によって設定された前記規制条件で前記基板製品を生産するときに必要な前記物品について、前記物品を割り当てる際の複数の優先要素における優先順位を前記使用者に設定させる。前記選定工程は、前記第二設定工程によって設定された前記優先要素の前記優先順位に基づいて、前記物品を割り当てる。
　上記の物品管理装置によれば、第一設定部と、第二設定部と、選定部とを備える。これにより、物品管理装置は、基板製品の生産計画ごとの規制条件、および、物品を割り当てる際の複数の優先要素における優先順位の両方を、対基板作業機の使用者に設定させて、基板製品の生産において必要な物品を割り当てることができる。物品管理装置について上述したことは、物品管理方法についても同様に言える。
生産設備の構成例を示す構成図である。 保管庫３０の一例を示す正面図である。 保管庫３０の一例を示す平面図である。 物品管理装置４０の制御ブロックの一例を示すブロック図である。 物品管理装置４０による制御手順の一例を示すフローチャートである。 優先要素ＰＥ１および規制条件ＲＣ１の設定画面の一例を示す模式図である。 確認画面の一例を示す模式図である。 実行画面の一例を示す模式図である。
　１．実施形態
　図１に示すように、本実施形態の生産設備は、少なくとも一つ（同図では、２つ）の対基板作業ライン１０Ｌと、着荷エリア２０と、少なくとも一つ（同図では、４つ）の保管庫３０と、管理装置ＷＭＣとを備えている。物品管理装置４０は、管理装置ＷＭＣに設けられている。
　１－１．対基板作業ライン１０Ｌおよび管理装置ＷＭＣの構成例
　複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々では、基板９０に所定の対基板作業を行う。対基板作業ライン１０Ｌを構成する対基板作業機ＷＭの種類および数は、限定されない。図１に示すように、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々は、印刷機ＷＭ１、印刷検査機ＷＭ２、部品装着機ＷＭ３、リフロー炉ＷＭ４および外観検査機ＷＭ５の複数（５つ）の対基板作業機ＷＭを備えており、基板９０は、基板搬送装置によって、この順に搬送される。
　印刷機ＷＭ１は、基板９０において、複数の部品の各々の装着位置に、はんだを印刷する。印刷検査機ＷＭ２は、印刷機ＷＭ１によって印刷されたはんだの印刷状態を検査する。部品装着機ＷＭ３は、基板９０（印刷機ＷＭ１によって印刷されたはんだの上）に複数の部品を装着する。部品装着機ＷＭ３は、一つであっても良く、複数であっても良い。部品装着機ＷＭ３が複数設けられる場合は、複数の部品装着機ＷＭ３が分担して、複数の部品を装着することができる。
　リフロー炉ＷＭ４は、部品装着機ＷＭ３によって複数の部品が装着された基板９０を加熱し、はんだを溶融させて、はんだ付けを行う。外観検査機ＷＭ５は、部品装着機ＷＭ３によって装着された複数の部品の装着状態などを検査する。このように、対基板作業ライン１０Ｌは、複数（５つ）の対基板作業機ＷＭを用いて、基板９０を順に搬送し、検査処理を含む生産処理を実行して基板製品９００を生産することができる。なお、対基板作業ライン１０Ｌは、例えば、機能検査機、バッファ装置、基板供給装置、基板反転装置、シールド装着装置、接着剤塗布装置、紫外線照射装置などの対基板作業機ＷＭを必要に応じて備えることもできる。
　複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々の対基板作業機ＷＭおよび管理装置ＷＭＣは、通信部ＬＣによって電気的に接続されている。具体的には、通信部ＬＣは、有線または無線によって、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々の対基板作業機ＷＭおよび管理装置ＷＭＣを通信可能に接続することができる。また、通信方法は、種々の方法をとり得る。
　本実施形態では、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々の対基板作業機ＷＭおよび管理装置ＷＭＣによって、構内情報通信網（ＬＡＮ：Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）が構成されている。これにより、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々の対基板作業機ＷＭは、通信部ＬＣを介して、互いに通信することができる。また、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々の対基板作業機ＷＭは、通信部ＬＣを介して、管理装置ＷＭＣと通信することができる。
　管理装置ＷＭＣは、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々の対基板作業機ＷＭの制御を行い、動作状況を監視する。管理装置ＷＭＣには、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々の対基板作業機ＷＭを制御する種々の制御データが記憶されている。管理装置ＷＭＣは、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々の対基板作業機ＷＭに制御データを送信する。また、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々の対基板作業機ＷＭは、管理装置ＷＭＣに動作状況および生産状況を送信する。
　１－２．着荷エリア２０の構成例
　着荷エリア２０には、種々の物品２１が到着する。物品２１は、保管庫３０に保管された後、必要に応じて対基板作業ライン１０Ｌに供給される。物品２１は、対基板作業機ＷＭの対基板作業において用いられるものであれば良く、限定されない。既述したように、対基板作業ライン１０Ｌは、基板９０において、複数の部品の各々の装着位置に、はんだを印刷する印刷機ＷＭ１を備えている。この場合、物品２１は、例えば、はんだを収容しているはんだ容器であると良い。
　また、対基板作業ライン１０Ｌは、基板９０に部品を装着する部品装着機ＷＭ３を備えている。この場合、物品２１は、部品を収容する部品テープが巻き回されているリールであると良い。また、物品２１は、リールが回転可能かつ着脱可能に設けられるフィーダであっても良い。さらに、物品２１は、部品が配列されているトレイであっても良い。また、物品２１は、部品を保持する保持部材であっても良い。保持部材には、例えば、吸着ノズル、チャックなどが含まれる。
　物品２１には、識別コードが設けられる。識別コードには、物品２１を識別する識別情報が記憶される。識別コードは、例えば、一次元コード、二次元コード、無線タグなどを用いることができる。着荷エリア２０に物品２１が到着すると、入荷管理装置は、物品２１を管理する物品管理装置４０を介して、物品２１の識別情報を発行する。また、着荷エリア２０の作業者は、バーコードリーダなどを用いて、供給元（ベンダ）によって物品２１に貼り付けられているバーコードなどを読み取る。そして、作業者は、物品２１に関する物品情報が登録されているデータベースから、当該物品２１の物品情報を取得することもできる。入荷管理装置は、物品２１の識別情報および物品情報を識別コードに記憶させる。
　着荷エリア２０の作業者は、少なくとも識別情報が記憶されている識別コードを物品２１に取り付けて、物品２１を収容ケースに収容する。そして、作業者は、物品２１が収容された収容ケースを保管庫３０に搬送する。なお、上述した作業者が行う作業の少なくとも一部は、搬送装置（例えば、ベルトコンベアなど）、アクチュエータ（例えば、ロボットアームなど）などを用いて自動化することもできる。
　物品２１の搬送は、例えば、無人搬送車２２を用いることができる。無人搬送車２２は、作業者による運転操作が不要な自動走行可能な搬送車（ＡＧＶ：Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｇｕｉｄｅｄ　Ｖｅｈｉｃｌｅ）であり、管理装置ＷＭＣによって駆動制御される。本実施形態では、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌ、着荷エリア２０、無人搬送車２２、保管庫３０および管理装置ＷＭＣは、既述した通信部ＬＣによって通信可能に接続されている。無人搬送車２２に物品２１が搭載されると、管理装置ＷＭＣは、無人搬送車２２に搬送指令を送信する。無人搬送車２２は、搬送指令を受信すると、保管庫３０に物品２１を搬送する。
　１－３．保管庫３０の構成例
　保管庫３０は、物品２１を収納することができれば良く、種々の形態をとり得る。図１に示すように、本実施形態の保管庫３０は、設置場所について三種類の保管庫３０を備えている。三種類の保管庫３０は、説明の便宜上、第一保管庫３０ａ、第二保管庫３０ｂおよび第三保管庫３０ｃと表記されている。第一保管庫３０ａは、着荷エリア２０の近傍に設けられている。第三保管庫３０ｃは、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの各々に設けられている。第二保管庫３０ｂは、第一保管庫３０ａと第三保管庫３０ｃの間に設けられている。
　保管庫３０の形状等は、限定されない。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、例えば、保管庫３０である第一保管庫３０ａは、八角柱形状に形成されている。保管庫３０は、入庫口３１ａ、出庫口３１ｂ、読み取り機３１ｃ、制御装置３２、表示装置３３、収納部３４およびアクチュエータ３５を備えている。物品２１は、入庫口３１ａから保管庫３０に入庫し、出庫口３１ｂから出庫する。本実施形態では、入庫口３１ａおよび出庫口３１ｂは、共通の開口部に設けられている。入庫口３１ａおよび出庫口３１ｂは、異なる開口部に設けることもできる。
　読み取り機３１ｃは、保管庫３０の開口部（入庫口３１ａおよび出庫口３１ｂ）に近接する作業スペース３４ａの上方に設置されている。読み取り機３１ｃは、物品２１の入庫時および出庫時のうちの少なくとも入庫時に、物品２１に取り付けられている識別コードに記憶されている情報（物品２１の識別情報および物品情報）を読み取る。なお、保管庫３０は、複数の読み取り機３１ｃを備えることもできる。
　制御装置３２は、公知の演算装置および記憶装置を備えており、制御回路が構成されている。制御装置３２は、読み取り機３１ｃ、表示装置３３およびアクチュエータ３５と通信可能に接続されており、これらを制御することができる。例えば、制御装置３２は、読み取り機３１ｃを制御して、物品２１に取り付けられている識別コードに記憶されている情報を読み取り、読み取り機３１ｃによって読み取られた情報を取得することができる。
　さらに、制御装置３２は、図１に示す管理装置ＷＭＣに設けられる物品管理装置４０と通信可能に接続されている。物品管理装置４０は、例えば、対基板作業ライン１０Ｌにおける段取り替えの発生、対基板作業機ＷＭに供給される物品２１の不足の発生、または、段取り替え若しくは物品２１の不足が生じる可能性の発生を、制御装置３２に通知する。制御装置３２は、当該通知に基づいて、対基板作業機ＷＭが基板製品９００の生産において必要な物品２１（物品管理装置４０によって割り当てられた物品２１）を出庫させる。
　表示装置３３は、公知の表示装置を用いることができ、各種データを作業者が視認可能に表示する。表示装置３３は、例えば、収納部３４に収納されている物品２１に関する情報を示す収納物情報などを作業者の操作に応じて表示する。収納物情報には、例えば、物品２１の種類（例えば、物品２１がリールの場合、リールによって供給される部品の部品種など）、型式、在庫数（残数）、ベンダ名、使用期限などを含むことができる。
　なお、本実施形態の表示装置３３は、タッチパネルにより構成されており、表示装置３３は、作業者による種々の操作を受け付ける入力装置としても機能する。例えば、作業者は、タッチパネル（入力装置として機能する表示装置３３）を用いて、保管庫３０から出庫させる所望の物品２１を指定することができる。この場合、制御装置３２は、指定された物品２１を出庫させる。
　収納部３４は、物品２１を収納する。収納部３４は、物品２１を収納可能であれば良く、収納部３４の形態は、限定されない。図２Ｂに示すように、本実施形態では、収納部３４は、複数（７つ）の収納ユニット３４ｂを備えており、複数（７つ）の収納ユニット３４ｂは、鉛直方向（Ｚ軸方向）視において円状（より正確には、円弧状）に配置されている。複数（７つ）の収納ユニット３４ｂの各々は、物品２１を収納可能な収納スペースが鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿って複数設けられている。収納スペースは、収納する物品２１に合わせて、サイズ（幅、奥行き、および、高さ）が設定されている。
　アクチュエータ３５は、鉛直方向（Ｚ軸方向）視において、複数（７つ）の収納ユニット３４ｂより内側に設けられ、物品２１を把持して物品２１を移動する。アクチュエータ３５は、物品２１を移動することができれば良く、種々の形態をとり得る。アクチュエータ３５は、例えば、ロボットアーム（多関節ロボット）などを用いることができる。
　アクチュエータ３５は、物品２１の入庫時に、入庫口３１ａ（作業スペース３４ａ）に搬入された物品２１を、把持部が把持して、物品２１を収納可能な収納スペースを備える収納ユニット３４ｂに移動して、物品２１を当該収納スペースに収納する。また、アクチュエータ３５は、物品２１の出庫時に、当該収納スペースに収納されている物品２１を、把持部が把持して、物品２１を出庫口３１ｂ（作業スペース３４ａ）に移動して、物品２１を搬出する。このように、少なくとも第一保管庫３０ａは、物品２１の入庫作業および出庫作業が自動化されている。
　１－４．物品管理装置４０の構成例
　物品管理装置４０は、基板９０に所定の対基板作業を行って基板製品９００を生産する対基板作業機ＷＭの生産計画に基づいて、保管庫３０に保管されている物品２１の中から対基板作業機ＷＭが基板製品９００の生産において必要な物品２１を割り当てる。
　物品管理装置４０は、制御ブロックとして捉えると、第一設定部４１と、第二設定部４２と、選定部４３とを備えている。物品管理装置４０は、表示部４４をさらに備えると好適である。図３に示すように、本実施形態の物品管理装置４０は、第一設定部４１と、第二設定部４２と、選定部４３と、表示部４４とを備えている。また、図１に示すように、本実施形態の物品管理装置４０は、管理装置ＷＭＣと一体に設けられているが、物品管理装置４０は、管理装置ＷＭＣと別体に設けることもできる。
　物品管理装置４０は、図４に示すフローチャートに従って、制御プログラムを実行する。第一設定部４１は、ステップＳ１１に示す処理を行う。第二設定部４２は、ステップＳ１２に示す処理を行う。選定部４３は、ステップＳ１４に示す処理を行う。表示部４４は、ステップＳ１３およびステップＳ１５に示す処理を行う。
　１－４－１．第一設定部４１
　第一設定部４１は、基板製品９００の生産計画ごとの規制条件ＲＣ１を対基板作業機ＷＭの使用者に設定させる（図４に示すステップＳ１１）。生産計画は、生産設備の構成、基板製品９００の種類、生産枚数、納期などに基づいて作成される。本実施形態の生産設備は、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌを備えているので、生産計画には、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌを用いて、所定期間に所定枚数の基板製品９００を生産するときの生産条件が含まれる。
　基板製品９００の生産条件には、使用する対基板作業ライン１０Ｌ、対基板作業機ＷＭ、対基板作業機ＷＭが基板製品９００の生産において必要な物品２１、物品２１の使用順序などに関する条件が含まれる。例えば、物品２１がリールの場合、リールによって供給される部品の部品種、使用予定数、リールがセットされる位置（スロット）、リールの使用期間などは、生産条件に含まれる。
　対基板作業機ＷＭの使用者は、基板製品９００の生産において、規制条件を設定したい場合がある。例えば、対基板作業機ＷＭの使用者は、基板製品９００の生産において、物品２１の代替品の使用を規制したい場合がある。例えば、物品２１がリールの場合、対基板作業機ＷＭの使用者は、リールによって供給される部品の供給元（ベンダ）が異なるリールの使用を規制したい場合がある。
　そこで、第一設定部４１は、基板製品９００の生産計画ごとの規制条件ＲＣ１を対基板作業機ＷＭの使用者に設定させる。第一設定部４１は、種々の観点から対基板作業機ＷＭの使用者に規制条件ＲＣ１を設定させることができる。例えば、第一設定部４１は、過去の基板製品９００の生産において生じた物品２１の残余の使用可否を規制条件ＲＣ１として使用者に選択させると好適である。これにより、物品管理装置４０は、物品２１の残余の使用可否についての対基板作業機ＷＭの使用者の希望を加味して、物品２１を割り当てることができる。
　図５は、物品２１がリールの場合の優先要素ＰＥ１および規制条件ＲＣ１の設定画面の一例を示している。対基板作業機ＷＭの使用者は、過去の基板製品９００の生産において生じた物品２１の残余の使用を許容する場合、規制条件ＲＣ１の残余の使用の項目において、Ｙｅｓを選択する。逆に、対基板作業機ＷＭの使用者は、過去の基板製品９００の生産において生じた物品２１の残余の使用を規制する場合、規制条件ＲＣ１の残余の使用の項目において、Ｎｏを選択する。
　後述する選定部４３は、対基板作業機ＷＭの使用者がＹｅｓを選択したとき、過去の基板製品９００の生産において生じた物品２１の残余に係る物品２１を、割り当て候補に含めることができる。逆に、選定部４３は、対基板作業機ＷＭの使用者がＮｏを選択したとき、過去の基板製品９００の生産において生じた物品２１の残余に係る物品２１を、割り当て候補から除外する。
　既述したように、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌ、着荷エリア２０、無人搬送車２２、保管庫３０および管理装置ＷＭＣは、通信部ＬＣによって通信可能に接続されている。これにより、物品管理装置４０は、物品２１の所在を把握することができ、物品２１の移動履歴を記憶装置に記憶させることができる。選定部４３は、記憶装置に記憶されている物品２１の移動履歴を参照することにより、物品２１が過去の基板製品９００の生産において使用されたか否かを判断することができる。
　ここで、対基板作業機ＷＭが、基板９０に部品を装着する部品装着機ＷＭ３であり、物品２１が、部品を収容する部品テープが巻き回されているリール、および、リールが回転可能かつ着脱可能に設けられるフィーダである場合を想定する。このとき、第一設定部４１は、少なくとも一つのリールの部品テープを分割して複数のフィーダに取り付ける分割リールの使用可否を規制条件ＲＣ１として使用者に選択させると好適である。これにより、物品管理装置４０は、分割リールの使用可否についての対基板作業機ＷＭの使用者の希望を加味して、物品２１を割り当てることができる。
　同種の部品について、部品装着機ＷＭ３の部品供給装置から同時に複数の部品を供給可能にするために、分割リールが用いられる場合がある。これにより、部品装着機ＷＭ３のサイクルタイムを短縮することができる。対基板作業機ＷＭの使用者は、分割リールの使用を許容する場合、規制条件ＲＣ１の分割リールの使用の項目において、Ｙｅｓを選択する。逆に、対基板作業機ＷＭの使用者は、分割リールの使用を規制する場合、規制条件ＲＣ１の分割リールの使用の項目において、Ｎｏを選択する。
　選定部４３は、対基板作業機ＷＭの使用者がＹｅｓを選択したとき、複数のフィーダに少なくとも一つのリールを割り当てることができる。この場合、作業者は、部品テープを分割して複数のフィーダに取り付ける。逆に、選定部４３は、対基板作業機ＷＭの使用者がＮｏを選択したとき、複数のフィーダの各々にリールを割り当てることができる。この場合、作業者は、一つのリールを一つのフィーダに取り付ける。また、既にリールが取り付けられているフィーダが割り当てられても良い。
　また、第一設定部４１は、物品２１の代替品の使用可否を規制条件ＲＣ１として使用者に選択させると好適である。これにより、物品管理装置４０は、物品２１の代替品の使用可否についての対基板作業機ＷＭの使用者の希望を加味して、物品２１を割り当てることができる。
　既述したように、対基板作業機ＷＭの使用者は、供給元（ベンダ）が異なる物品２１の使用を規制したい場合がある。また、対基板作業機ＷＭの使用者は、特定の生産ロットの物品２１の使用を規制したい場合がある。対基板作業機ＷＭの使用者は、物品２１の代替品の使用を許容する場合、規制条件ＲＣ１の代替品の使用の項目において、Ｙｅｓを選択する。逆に、対基板作業機ＷＭの使用者は、物品２１の代替品の使用を規制する場合、規制条件ＲＣ１の代替品の使用の項目において、Ｎｏを選択する。
　選定部４３は、対基板作業機ＷＭの使用者がＹｅｓを選択したとき、物品２１の代替品を割り当て候補に含めることができる。逆に、選定部４３は、対基板作業機ＷＭの使用者がＮｏを選択したとき、物品２１の代替品を割り当て候補から除外する。選定部４３は、物品２１の識別コードに記憶されている識別情報に対応する物品情報に基づいて、物品２１が代替品であるか否かを判断することができる。
　さらに、本実施形態では、対基板作業機ＷＭおよび保管庫３０は、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌにそれぞれ設けられている。この場合、第一設定部４１は、異なる対基板作業ライン１０Ｌへの物品２１の移動可否を規制条件ＲＣ１として使用者に選択させると好適である。これにより、物品管理装置４０は、異なる対基板作業ライン１０Ｌへの物品２１の移動可否についての対基板作業機ＷＭの使用者の希望を加味して、物品２１を割り当てることができる。
　例えば、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの製造メーカが異なると、部品装着機ＷＭ３に搭載可能なフィーダが制限される場合がある。そのため、例えば、物品２１がリールおよびフィーダの場合、リールが取り付けられたフィーダを異なる対基板作業ライン１０Ｌへ移動させると、リールを取り外して移動先の製造メーカに対応するフィーダに取り付け直さなければならない場合がある。
　また、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの製造メーカが同じであっても、物品２１の使用時期が近接していると、一の対基板作業ライン１０Ｌにおける生産の進捗状況によって、他の対基板作業ライン１０Ｌにおける生産が影響を受ける場合がある。逆に、複数（２つ）の対基板作業ライン１０Ｌの製造メーカが同じであり、且つ、物品２１の使用時期が相当期間、離れている場合、異なる対基板作業ライン１０Ｌへ物品２１を移動させても支障がない。
　対基板作業機ＷＭの使用者は、異なる対基板作業ライン１０Ｌへの物品２１の移動を許容する場合、規制条件ＲＣ１のライン間の移動の項目において、Ｙｅｓを選択する。逆に、対基板作業機ＷＭの使用者は、異なる対基板作業ライン１０Ｌへの物品２１の移動を規制する場合、規制条件ＲＣ１のライン間の移動の項目において、Ｎｏを選択する。
　選定部４３は、対基板作業機ＷＭの使用者がＹｅｓを選択したとき、異なる対基板作業ライン１０Ｌへの物品２１の移動を許容して、物品２１を割り当てることができる。選定部４３は、例えば、図１に示す一の対基板作業ライン１０Ｌの第三保管庫３０ｃに保管されている物品２１の中から、他の対基板作業ライン１０Ｌの対基板作業機ＷＭが基板製品９００の生産において必要な物品２１を割り当てることができる。また、選定部４３は、例えば、図１に示す一の対基板作業ライン１０Ｌの対基板作業機ＷＭが基板製品９００の生産において使用するように割り当てられた物品２１の残余物品を、他の対基板作業ライン１０Ｌの対基板作業機ＷＭに割り当てることもできる。
　逆に、選定部４３は、対基板作業機ＷＭの使用者がＮｏを選択したとき、異なる対基板作業ライン１０Ｌへの物品２１の移動を規制して、物品２１を割り当てることができる。この場合、選定部４３は、例えば、一の対基板作業ライン１０Ｌの第三保管庫３０ｃに保管されている物品２１の中から、当該対基板作業ライン１０Ｌの対基板作業機ＷＭが基板製品９００の生産において必要な物品２１を割り当てることができる。
　また、第一設定部４１は、基板製品９００の生産に必要な物品２１の使用数に対するマージンを規制条件として使用者に入力させると好適である。これにより、物品管理装置４０は、対基板作業機ＷＭの使用者が指定するマージンを加味して、物品２１を割り当てることができ、物品２１の不足に伴う生産停止を抑制することができる。
　具体的には、対基板作業機ＷＭの使用者は、規制条件ＲＣ１の使用数のマージン（％）の項目において、物品２１の使用数に対するマージンを百分率で入力する。図５に示す例では、３．０が入力されており、選定部４３は、基板製品９００の生産に必要な物品２１の使用数に、１．０３を乗じた数の物品２１を割り当てる。
　１－４－２．第二設定部４２
　第二設定部４２は、第一設定部４１によって設定された規制条件ＲＣ１で基板製品９００を生産するときに必要な物品２１について、物品２１を割り当てる際の複数の優先要素ＰＥ１における優先順位を使用者に設定させる（図４に示すステップＳ１２）。
　第二設定部４２は、種々の観点から対基板作業機ＷＭの使用者に複数の優先要素ＰＥ１における優先順位を設定させることができる。例えば、第二設定部４２は、物品２１の入荷日、所在および残数のうちの複数の優先要素ＰＥ１における優先順位を使用者に設定させると好適である。これにより、選定部４３は、物品２１の入荷日、所在および残数のうちの複数の優先要素ＰＥ１の優先順位に基づいて、物品２１を割り当てることができる。
　物品２１の入荷日を起算点とする経過時間が長い物品２１は、生産に使用されることなく、保管庫３０において長期間、保管されている物品２１であるといえる。よって、当該物品２１は、同種の他の物品２１に対して優先して使用すると良い。対基板作業機ＷＭの使用者は、物品２１の入荷日を優先要素ＰＥ１に含めたい場合、図５に示す優先要素ＰＥ１の物品２１の入荷日の項目において、Ｙｅｓを選択する。逆に、対基板作業機ＷＭの使用者は、物品２１の入荷日を優先要素ＰＥ１に含めたくない場合、優先要素ＰＥ１の物品２１の入荷日の項目において、Ｎｏを選択する。
　また、本実施形態では、図１に示す着荷エリア２０に到着した物品２１は、まず、第一保管庫３０ａに搬送され保管される。そして、第一保管庫３０ａに保管されている物品２１は、必要に応じて、対基板作業ライン１０Ｌに搬送され使用される。また、第一保管庫３０ａに保管されている物品２１は、必要に応じて、第二保管庫３０ｂに搬送し保管することもできる。さらに、対基板作業ライン１０Ｌで使用された物品２１の残余は、まず、第三保管庫３０ｃに搬送され保管される。そして、第三保管庫３０ｃに保管されている物品２１は、必要に応じて、第二保管庫３０ｂに搬送し保管することもできる。
　よって、基板製品９００の生産において未使用の物品２１は、第一保管庫３０ａにおいて保管され易くなり、対基板作業ライン１０Ｌで使用された物品２１の残余は、第三保管庫３０ｃにおいて保管され易くなる。このように、生産設備では、対基板作業機ＷＭに近い保管庫３０に保管されている物品２１ほど、残余物品が含まれる可能性が高い。よって、対基板作業機ＷＭに近い保管庫３０に保管されている物品２１は、物品２１の管理上、同種の他の物品２１に対して優先して使用すると良い。さらに、残数が少ない物品２１は、物品２１の管理上、同種の他の物品２１に対して優先して使用すると良い。
　対基板作業機ＷＭの使用者は、物品２１の所在を優先要素ＰＥ１に含めたい場合、図５に示す優先要素ＰＥ１の物品２１の所在の項目において、Ｙｅｓを選択する。逆に、対基板作業機ＷＭの使用者は、物品２１の所在を優先要素ＰＥ１に含めたくない場合、優先要素ＰＥ１の物品２１の所在の項目において、Ｎｏを選択する。上述したことは、物品２１の残数についても同様に言える。
　また、対基板作業機ＷＭの使用者は、優先要素ＰＥ１を選択した後に、↑（上向き矢印）を選択することにより、選択した優先要素ＰＥ１の優先順位を順に上げることができる。逆に、対基板作業機ＷＭの使用者は、優先要素ＰＥ１を選択した後に、↓（下向き矢印）を選択することにより、選択した優先要素ＰＥ１の優先順位を順に下げることができる。図５に示す例では、物品２１の所在および残数について、Ｙｅｓが選択されており、物品２１の入荷日について、Ｎｏが選択されている。また、物品２１の所在は、残数と比べて、優先順位が高く設定されている。
　１－４－３．選定部４３
　選定部４３は、第二設定部４２によって設定された優先要素ＰＥ１の優先順位に基づいて、物品２１を割り当てる（図４に示すステップＳ１４）。図５に示す例では、選定部４３は、物品２１の所在および残数を優先要素ＰＥ１とする。また、選定部４３は、物品２１の残数と比べて、物品２１の所在を優先させて、第一設定部４１によって設定された規制条件ＲＣ１で基板製品９００を生産するときに必要な物品２１を割り当てる。
　既述したように、生産設備では、対基板作業機ＷＭに近い保管庫３０に保管されている物品２１ほど、残余物品が含まれる可能性が高い。よって、選定部４３は、物品２１の所在の優先順位が他の優先要素ＰＥ１と比べて高いときに、対基板作業機ＷＭに近い保管庫３０に保管されている物品２１から割り当てると好適である。これにより、選定部４３は、残余物品から割り当てることができ、残余物品の使用を促進することができる。
　また、選定部４３は、物品２１の残数の優先順位が他の優先要素ＰＥ１と比べて高いときに、物品２１の残数が少ない保管庫３０に保管されている物品２１から割り当てると好適である。これにより、選定部４３は、物品２１の残数が少ない保管庫３０に保管されている物品２１から割り当てることができ、残数が少ない物品２１が分散して保管されることを抑制することができる。
　なお、仮に、物品２１の入荷日が優先要素ＰＥ１に含まれる場合、選定部４３は、物品２１の入荷日の優先順位が他の優先要素ＰＥ１と比べて高いときに、入荷日を起算点とする経過時間が長い物品２１から割り当てると好適である。これにより、選定部４３は、生産に使用されることなく、保管庫３０において長期間、保管されている物品２１から割り当てることができ、当該物品の使用を促進することができる。
　また、選定部４３は、過去の基板製品９００の生産において不具合が発生した物品２１の割り当てを禁止すると好適である。これにより、選定部４３は、当該物品２１と同種の物品２１を用いた生産を規制することができる。例えば、過去の基板製品９００の生産において、機能検査機が物品２１である部品の不具合（例えば、部品の異常など）を確認したと仮定する。この場合、選定部４３は、当該部品と同種の部品の割り当てを禁止する。また、例えば、過去の基板製品９００の生産において、部品装着機ＷＭ３が、物品２１であるフィーダを使用した部品の吸装着動作（あるいは特定の部品の吸装着動作）の不良率が高いことを確認したと仮定する。この場合、選定部４３は、当該フィーダ（あるいは当該部品の残余）の割り当てを禁止する。
　１－４－４．表示部４４
　表示部４４は、選定部４３によって割り当てられる物品２１に関する情報を表示器８０に表示させる（図４に示すステップＳ１３およびステップＳ１５）。これにより、対基板作業機ＷＭの使用者は、割り当てられる物品２１に関する情報を視認することができる。表示器８０は、物品２１に関する情報を表示することができれば良く、公知の表示器を用いることができる。本実施形態では、図１に示すように、物品管理装置４０は、管理装置ＷＭＣに設けられているので、表示器８０は、管理装置ＷＭＣの表示器と兼用されている。
　また、表示器８０は、タッチパネルにより構成されており、対基板作業機ＷＭの使用者による種々の操作を受け付ける入力装置としても機能する。例えば、表示部４４は、既述した図５に示す設定画面を表示器８０に表示させることができる。使用者は、タッチパネル（入力装置として機能する表示器８０）を用いて、規制条件ＲＣ１および優先要素ＰＥ１を選択し入力することができる。
　対基板作業機ＷＭの使用者が、図５に示す設定画面において、規制条件ＲＣ１および優先要素ＰＥ１を選択し入力した後に確認を選択すると、表示部４４は、図６に示す確認画面を表示器８０に表示させる。図６は、図５に示す設定画面において設定された規制条件ＲＣ１で基板製品９００を生産するときに必要な物品２１を、図５に示す設定画面において設定された優先要素ＰＥ１の優先順位に基づいて、物品２１を割り当てた結果の一例を示している。
　例えば、物品２１である部品種ＰＡ１の部品の在庫数は、５０，０００個であり、部品種ＰＡ１の部品の必要数は、１，０００個である。部品の在庫数は、保管庫３０に保管されている実際の部品数であり、部品の必要数は、既述した生産計画に基づいて算出される。同様に、部品種ＰＢ１の部品の在庫数は、３０，０００個であり、部品種ＰＢ１の部品の必要数は、５００個である。部品種ＰＣ１の部品の在庫数は、０個であり、部品種ＰＣ１の部品の必要数は、３００個である。
　図５に示す例では、代替品の使用が許容されているので、部品種ＰＡ１の部品の代替品（説明の便宜上、部品種ＰＡ１ａの部品とする）の在庫数（１０，０００個）および必要数（３００個）が表示されている。また、部品種ＰＡ１の部品の代替品（説明の便宜上、部品種ＰＡ１ｂの部品とする）の在庫数（５，０００個）および必要数（３００個）が表示されている。なお、表示部４４は、他の規制条件ＲＣ１に関する情報を表示することもできる。また、表示部４４は、代替品に限らず、同一種の物品２１について、複数の割り当て候補を表示することもできる。さらに、表示部４４は、複数の割り当て候補のうちの推奨順位（例えば、第一候補、第二候補など）を表示することもできる。
　対基板作業機ＷＭの使用者は、これらの情報を参照して、必要数を変更することもできる。例えば、使用者は、部品種ＰＡ１の部品の必要数（この場合、１，６００個）の中で、部品ごとの必要数を増減させることもできる。また、対基板作業機ＷＭの使用者が、図６に示す確認画面において、キャンセルを選択すると、図５に示す設定画面に戻る。対基板作業機ＷＭの使用者は、規制条件ＲＣ１および優先要素ＰＥ１の設定をやり直すことができる。
　対基板作業機ＷＭの使用者は、図６に示す確認画面の内容で良い場合、実行を選択する。対基板作業機ＷＭの使用者が、実行を選択すると、物品２１が実際に割り当てられて、表示部４４は、図７に示す実行画面を表示器８０に表示させる。例えば、識別情報ＩＤＡ１で示される部品種ＰＡ１の部品の使用予定数は、１，０００個であり、実際に割り当てられた割り当て数は、１，０３０個である。使用予定数と割り当て数の差分の３０個は、図５に示す設定画面において設定されたマージン（同図では、３．０％）に相当する。部品種ＰＡ１の部品の割り当ての不足数は、０個であり、残数（割り当て後の在庫数）は、４８，９７０個である。上述したことは、識別情報ＩＤＡ２で示される部品種ＰＡ１ａの部品および識別情報ＩＤＡ３で示される部品種ＰＡ１ｂの部品についても同様に言える。また、上述したことは、識別情報ＩＤＢ１で示される部品種ＰＢ１の部品についても同様に言える。
　識別情報ＩＤＣ１で示される部品種ＰＣ１の部品の使用予定数は、３００個であり、実際に割り当てられた割り当て数は、０個である。これは、図６に示すように、部品種ＰＣ１の部品の在庫数は、０個であり、部品種ＰＣ１の部品が割り当てられなかったことを示している。よって、部品種ＰＣ１の部品の割り当ての不足数は、３０９個（マージンを含む）であり、残数は、０個である。この場合、物品管理装置４０または対基板作業機ＷＭの使用者は、部品種ＰＣ１の部品を発注する。対基板作業機ＷＭの使用者が、終了を選択すると、物品２１の割り当てが完了する。
　２．その他
　規制条件ＲＣ１および優先要素ＰＥ１は、種々の観点から設定することができる。例えば、第二設定部４２は、物品２１の管理状態を優先要素ＰＥ１に含めることができる。この場合、選定部４３は、例えば、物品２１の管理状態が良くない物品２１（例えば、保管庫３０において湿度管理されていない物品２１）から割り当てることができる。
　また、選定部４３は、優先要素ＰＥ１の優先順位が同じ場合、例えば、物品２１の使用数、使用頻度などに基づいて、物品２１を割り当てることができる。例えば、選定部４３は、物品２１の使用数または使用頻度が少ない物品２１から割り当てることができる。また、選定部４３は、物品２１の必要数を確保したときに、残数が最小になる物品２１から割り当てることもできる。
　３．物品管理方法
　物品管理装置４０について既述したことは、物品管理方法についても同様に言える。具体的には、物品管理方法は、第一設定工程と、第二設定工程と、選定工程とを備えている。第一設定工程は、第一設定部４１が行う制御に相当する。第二設定工程は、第二設定部４２が行う制御に相当する。選定工程は、選定部４３が行う制御に相当する。また、物品管理方法は、表示工程を備えると好適である。表示工程は、表示部４４が行う制御に相当する。
　４．実施形態の効果の一例
　物品管理装置４０によれば、第一設定部４１と、第二設定部４２と、選定部４３とを備える。これにより、物品管理装置４０は、基板製品９００の生産計画ごとの規制条件ＲＣ１、および、物品２１を割り当てる際の複数の優先要素ＰＥ１における優先順位の両方を、対基板作業機ＷＭの使用者に設定させて、基板製品９００の生産において必要な物品２１を割り当てることができる。物品管理装置４０について上述したことは、物品管理方法についても同様に言える。
１０Ｌ：対基板作業ライン、ＷＭ：対基板作業機、ＷＭ３：部品装着機、
２１：物品、３０：保管庫、４０：物品管理装置、４１：第一設定部、
４２：第二設定部、４３：選定部、４４：表示部、８０：表示器、
９０：基板、９００：基板製品、ＲＣ１：規制条件、ＰＥ１：優先要素。

Claims (9)

  1. 　基板に所定の対基板作業を行って基板製品を生産する対基板作業機の生産計画に基づいて、保管庫に保管されている物品の中から前記対基板作業機が前記基板製品の生産において必要な前記物品を割り当てる物品管理装置であって、
    　前記基板製品の前記生産計画ごとの規制条件を前記対基板作業機の使用者に設定させる第一設定部と、
    　前記第一設定部によって設定された前記規制条件で前記基板製品を生産するときに必要な前記物品について、前記物品を割り当てる際の複数の優先要素における優先順位を前記使用者に設定させる第二設定部と、
    　前記第二設定部によって設定された前記優先要素の前記優先順位に基づいて、前記物品を割り当てる選定部と、
    を備える物品管理装置。
  2. 　前記第二設定部は、前記物品の入荷日、所在および残数のうちの複数の前記優先要素における前記優先順位を前記使用者に設定させる請求項１に記載の物品管理装置。
  3. 　前記選定部は、過去の前記基板製品の生産において不具合が発生した前記物品の割り当てを禁止する請求項１または請求項２に記載の物品管理装置。
  4. 　前記第一設定部は、過去の前記基板製品の生産において生じた前記物品の残余の使用可否を前記規制条件として前記使用者に選択させる請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の物品管理装置。
  5. 　前記対基板作業機は、前記基板に部品を装着する部品装着機であり、
    　前記物品は、前記部品を収容する部品テープが巻き回されているリール、および、前記リールが回転可能かつ着脱可能に設けられるフィーダであり、
    　前記第一設定部は、少なくとも一つの前記リールの前記部品テープを分割して複数の前記フィーダに取り付ける分割リールの使用可否を前記規制条件として前記使用者に選択させる請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の物品管理装置。
  6. 　前記第一設定部は、前記物品の代替品の使用可否を前記規制条件として前記使用者に選択させる請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の物品管理装置。
  7. 　前記対基板作業機および前記保管庫は、複数の対基板作業ラインにそれぞれ設けられており、
    　前記第一設定部は、異なる前記対基板作業ラインへの前記物品の移動可否を前記規制条件として前記使用者に選択させる請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の物品管理装置。
  8. 　前記選定部によって割り当てられる前記物品に関する情報を表示器に表示させる表示部をさらに備える請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の物品管理装置。
  9. 　基板に所定の対基板作業を行って基板製品を生産する対基板作業機の生産計画に基づいて、保管庫に保管されている物品の中から前記対基板作業機が前記基板製品の生産において必要な前記物品を割り当てる物品管理方法であって、
    　前記基板製品の前記生産計画ごとの規制条件を前記対基板作業機の使用者に設定させる第一設定工程と、
    　前記第一設定工程によって設定された前記規制条件で前記基板製品を生産するときに必要な前記物品について、前記物品を割り当てる際の複数の優先要素における優先順位を前記使用者に設定させる第二設定工程と、
    　前記第二設定工程によって設定された前記優先要素の前記優先順位に基づいて、前記物品を割り当てる選定工程と、
    を備える物品管理方法。
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