WO2020165049A1 - Bodendüse für ein reinigungsgerät mit saugfunktion, reinigungsgerät und verfahren zum absaugen eines bodenbereichs - Google Patents

Bodendüse für ein reinigungsgerät mit saugfunktion, reinigungsgerät und verfahren zum absaugen eines bodenbereichs Download PDF

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WO2020165049A1
WO2020165049A1 PCT/EP2020/053160 EP2020053160W WO2020165049A1 WO 2020165049 A1 WO2020165049 A1 WO 2020165049A1 EP 2020053160 W EP2020053160 W EP 2020053160W WO 2020165049 A1 WO2020165049 A1 WO 2020165049A1
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WO
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suction
area
floor nozzle
floor
suction area
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/053160
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English (en)
French (fr)
Inventor
Markus SPROLL
Miriam Griepenburg
Christoph HÖRSCH
Felix Treitz
Florian EBERT
Original Assignee
Alfred Kärcher SE & Co. KG
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Filing date
Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02Nozzles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L9/02Nozzles
    • A47L9/04Nozzles with driven brushes or agitators
    • A47L9/0461Dust-loosening tools, e.g. agitators, brushes
    • A47L9/0466Rotating tools
    • A47L9/0477Rolls

Definitions

  • the invention relates to a floor nozzle for a cleaning device with suction function.
  • the invention also relates to a cleaning device with a suction function.
  • the invention also relates to a method for vacuuming a floor area with a floor nozzle.
  • a robot vacuum cleaner is known from WO 2016/037635 A1.
  • WO 2015/052425 A1 discloses a steam cleaner.
  • WO 2016/142662 A1 discloses a suction nozzle for a vacuum cleaner.
  • GB 2 381 443 A discloses a cleaning head for vacuuming.
  • US 2002/0133903 Al discloses a floor cleaning tool for
  • the invention is based on the object of providing a floor nozzle of the type mentioned at the outset which has an effective cleaning effect.
  • a nozzle body is provided, that a first suction area is provided, which is arranged on the nozzle body, that at least one second suction area for coarse dirt is provided, which is arranged on the nozzle body and which, based on a thrust direction of the floor nozzle on a floor to be cleaned, is upstream of the first suction area, and that a flow splitter device is provided which is arranged on the nozzle body and which generates a suction flow in at least a first partial flow to act on the first suction area and in at least one second partial flow for loading the at least one second suction area.
  • the floor nozzle according to the invention has a first suction area and at least one second suction area for coarse dirt.
  • the first suction area and the second suction area can be optimized separately.
  • the first suction area can be implemented as a suction area for fine dirt.
  • the at least one second suction area By providing the at least one second suction area, coarse dirt can essentially be prevented from entering the first suction area or coarse dirt can be suctioned off which cannot reach the first suction area.
  • the floor nozzle is designed, for example, as a floor nozzle for a textile floor, then it is advantageous if the first suction area has as fluid-tight a closure as possible on a floor area. This can be achieved in particular by means of web elements which are immersed in the textile material of the floor. However, these web elements prevent coarse dirt (larger dirt particles) from getting into the first suction area.
  • the flow splitter device divides a suction flow, which acts on the floor nozzle, into at least one first partial flow and at least one second partial flow. That partial flow (the at least one second partial flow) which is used for suction at the second suction area is therefore generated at the floor nozzle.
  • That partial flow (the at least one second partial flow) which is used for suction at the second suction area is therefore generated at the floor nozzle.
  • the second extraction area can be easily integrated into a floor nozzle.
  • the floor nozzle can easily be driven under.
  • a relatively high flow speed can be achieved in a simple manner for the second suction area, so that effective suction is achieved even with low power levels of a suction unit.
  • the floor nozzle is operated in such a way that suction takes place at the same time on the first suction area and at least one second suction area.
  • suction can be switched off at the at least one second suction area.
  • first suction area and the at least one second suction area are separated from one another in a fluid-tight manner in such a way that, when the floor nozzle is operating properly, no significant suction of the first suction area takes place via the at least one second suction area, and that no significant suction of the at least a second suction area over the first suction area he follows.
  • This allows the first suction area and the at least one second suction area to be optimized separately.
  • the floor nozzle is designed as a textile nozzle (floor nozzle for a textile floor)
  • the at least one second suction area is sealed off from the first suction area by corresponding
  • Bar elements which are assigned to the first suction area, dip into the textile material of the floor.
  • a second suction area for coarse dirt in a forward thrust direction of the floor nozzle is upstream of the first suction area, or that (ii) a second suction area for coarse dirt in a backward thrust direction of the floor nozzle, which is opposite to the forward thrust direction, the first Suction area is upstream, or that (iii) a second suction area for coarse dirt is upstream of the first suction area in the forward thrust direction, and that a third suction area as a further second suction area for coarse dirt is upstream of the first suction area in the backward thrust direction.
  • coarse dirt extraction can be achieved if the floor nozzle is moved forward in the forward thrust direction (case (i)), or if the floor nozzle is moved backward in the backward thrust direction. ten is moved (case (ii)), or a coarse dirt extraction can be achieved in both thrust directions (case (iii)).
  • the floor nozzle has a single connection for a suction unit which is connected to the flow divider device in a fluid-effective manner. This means that the floor nozzle can be connected to a large number of cleaning devices; the floor nozzle can be acted upon by a "single" suction flow, and the at least one first partial flow and the at least one second partial flow is generated directly at the floor nozzle.
  • the flow splitter device is on one
  • Nozzle arranged or formed, wherein in particular a suction pipe or suction hose is connected to the nozzle or a connection for a suction pipe or a suction hose is arranged.
  • the connecting piece then simultaneously forms a receptacle, in particular for a suction pipe of the cleaning device, and forms the flow divider device.
  • a main channel of the connector is fluidically connected to the first suction area.
  • the main channel of the nozzle is a first flow channel, which is fluidly connected to the first suction area.
  • At least one first suction channel then leads from the flow splitter device to the first suction area.
  • the at least one first partial flow flows in the at least one first suction channel.
  • the at least one first suction channel has at least one first suction port which is assigned to the first suction area. Dirt can be sucked off via the at least one first suction opening.
  • the at least one first suction opening opens into a suction space of the first suction area. It can be provided that the suction space itself is suctioned off, or that, for example, a cleaning roller is suctioned off.
  • the suction space of the first suction area is open to the underside of the nozzle body; the suction space of the first suction area is an empty space or a brush and in particular a rotatable brush roller is arranged in the suction space; the suction space of the first suction area is delimited by opposing web elements which are arranged or ge forms on the nozzle body; the suction space of the first suction area is arranged and formed in such a way that the at least one first partial flow of the suction flow acts on the suction space as a whole.
  • a corresponding floor area can be suctioned off when the floor nozzle is placed on a floor. If the suction area is an empty space or if a brush is arranged in the suction space, the suction space in particular can be suctioned off. A floor area that delimits the extraction space can then be vacuumed. If a brush and, in particular, a rotatable brush roller is also provided, a corresponding floor can also be cleaned by applying it to the brush. In particular, the rotatable brush roller is designed as a carpet roller.
  • the first suction area can be closed off in a fluid-tight manner by means of opposing web elements. This results in an effective suction effect.
  • the opposing web elements are designed as immersion elements in the textile material of a textile floor. This results in an effective extraction of fine dirt for a textile floor.
  • Sliding elements and in particular elastic sliding elements can be provided for a hard floor.
  • the web elements are effective and can in particular penetrate the textile material of the floor.
  • the floor nozzle is placed on the floor via the sliding elements and the web elements (which could otherwise penetrate into textile material) are not effective and are spaced from the floor.
  • At least one roller with textile trim is arranged on the first suction area and the at least one first suction opening is arranged and designed in such a way that suction takes place from the at least one roller.
  • a suction space is not sucked off as a space, but there is a direct suction from a roller.
  • a corresponding floor nozzle is advantageous when the roller is moistened. Moist fluid can then be sucked off directly from the at least one roller via the first suction area.
  • the at least one first suction opening is assigned an opening wall which, at least in part, rests against the textile trim of the at least one roller or is immersed in it. This allows fluid to be released from the roller and improved suction takes place.
  • at least one second suction channel leads from the flow splitter device to the at least one second suction area.
  • the at least one second suction area can be arranged separately from the first suction area and a suction flow can also be applied separately therefrom.
  • the at least one second suction channel is separate from at least one first suction channel for the first suction area.
  • the at least one second suction channel can be designed in such a way that a relatively high flow speed results for the second suction area, especially at a second flow mouth, in order to achieve effective coarse dirt suction even with smaller suction unit outputs.
  • the at least one second suction channel leads from a socket to the at least one second suction area.
  • a length of the at least one second suction channel (as a length starting from a flow divider device up to a second suction opening) is at least 20 mm.
  • the at least one second suction channel has at least one second suction opening which is assigned to the at least one second suction area. This enables effective suction to be achieved.
  • the at least one second suction opening opens into a suction space of the at least one second suction area. Effective coarse dirt extraction can thus be achieved.
  • the suction space of the at least one second suction area is open to an underside of the nozzle body; the suction space of the at least one second suction area is open in the pushing direction; the suction space of the at least one second suction area is open to one side of the nozzle body; a guide device for coarse dirt is aligned with the at least one second suction mouth.
  • an effective cross-sectional area of the at least one second suction opening is smaller than an effective cross-sectional area of a first suction opening which is assigned to the first suction area. This makes it possible to achieve a greater flow velocity for the suction at the at least one second suction area.
  • an effective cross-sectional area of the at least one second suction opening in the range between 15 mm 2 and
  • the suction space of the at least one second suction area is formed by at least one channel which is attached to the
  • the nozzle body is arranged and formed and extends in a width direction of the nozzle body and in particular extends essentially over an entire width of the nozzle body.
  • the gutter is to a bottom of the Nozzle body open. In the at least one channel, a
  • the at least one channel is closed towards a transverse side of the nozzle body and open towards an opposite transverse side of the nozzle body.
  • the at least one second suction opening opens into the at least one channel at an end region of the at least one channel. This enables a cross flow to be formed in an effective manner.
  • the end region of the at least one channel is adjacent to an area of the at least one channel at which the at least one channel is closed to a transverse side of the nozzle body.
  • the at least one channel is closed in the thrust direction, or that one or more openings are arranged or formed on the nozzle body, by means of which the at least one channel is open in the thrust direction.
  • coarse dirt can get into the channel by providing a corresponding wedge surface which, as it were, pushes coarse dirt into the at least one channel.
  • coarse dirt is then pressed through a textile covering of a corresponding textile floor in the min least one channel.
  • one or more openings are arranged or formed on the nozzle body, by means of which the at least one channel is open in the thrust direction. This allows coarse dirt through the at least one opening into the get at least one channel, and be sucked off there via the cross flow.
  • a ratio of a length of the at least one second suction channel to a length of the at least one channel (or to a width of the rotating body in the width direction) in the width direction is in the range between 0.5 and 0.8 lies.
  • a guide device for coarse dirt is arranged on the nozzle body, through which coarse dirt can be guided to the at least one second suction area. It is thereby possible to form a suction space of the at least one second suction area or a second suction opening, which is assigned to the at least one second suction area, with a relatively small cross-sectional area. This in turn enables high flow velocities for high suction.
  • the guide device is, in particular, a mechanical device which ensures the transport of dirt particles to the second suction area or supports this transport.
  • the guide device is designed as a funnel device or comprises such a funnel device.
  • the funnel device is directed from a funnel opening, which is in particular part of the second suction area from.
  • the funnel device has at least one wall which is at an acute angle to a width direction of the nozzle body, in particular the width direction being perpendicular to the thrust direction of the floor nozzle, and in particular the funnel device has at least a first wall and a second wall which are aligned with at least one second suction opening of the at least one second suction area.
  • coarse dirt can be guided mechanically to the at least one second suction area. Dirt particles can so to speak "fall down" on the funnel device towards the at least one second suction area.
  • the acute angle is at least 5 ° in order to achieve an effective coarse dirt line to the at least one second suction area.
  • the funnel device has an opening which lies centrally between a first transverse side of the nozzle body and a second transverse side of the nozzle body, in particular a width direction of the nozzle body running between the first transverse side and the second transverse side, the funnel device in particular having a wedge area having.
  • the opening is part of the at least one second suction area. In this way, coarse dirt can be directed towards the opening and thus towards the at least one second suction area and sucked off there.
  • the funnel device prefferably has a plurality of openings, the funnel device in particular having a plurality of wedge regions.
  • a sawtooth-shaped guide device can be implemented, with suction taking place at several points, i.e. in particular there is a plurality of second suction areas.
  • a sliding surface for a floor to be cleaned is arranged or formed on the nozzle body. This allows the floor nozzle to be guided over a floor to be cleaned.
  • the floor nozzle is supported by a roller device and can be moved over the floor to be cleaned via this.
  • the sliding surface ensures that the suction areas are positioned appropriately on the floor to be cleaned.
  • the at least one second suction area is assigned a strip element which is front relative to the pushing direction and which is or is aligned with an underside with respect to the sliding plane is spaced from the slip plane.
  • an optimized suction can be achieved depending on the design of the floor nozzle.
  • a distance (as the minimum distance) between the underside of the strip element and the sliding plane is in the range between 0 mm and 6 mm.
  • the strip element is provided with an inclined plane in relation to the sliding plane, in particular an angle of the inclined plane to the sliding plane being at least 2 °.
  • the inclined plane faces a floor to be cleaned when the floor nozzle is in operation. Dirt particle guidance can be achieved via them.
  • an opening that widens in the pushing direction is formed over the strip element with the inclined plane. If there is a dirt particle in the opening and the floor nozzle moves with the strip element over the dirt particle, it can be pressed over the strip element in the direction of the floor. If this is flexible, like a textile floor, then a dirt particle can be passed into the at least one channel via the strip element.
  • the strip element acts as a wedge element which exerts a corresponding normal force on dirt particles in order to guide them into the at least one channel.
  • the front bar element can be part of a guide device for coarse dirt and / or part of a wall of the at least one second suction area.
  • a cleaning device with a suction function is provided, on which a floor nozzle according to the invention is arranged.
  • the cleaning device is, for example, a vacuum cleaner or a wet wipe cleaning device.
  • a method for vacuuming a floor area with a floor nozzle and in particular with a floor nozzle according to the invention in which a first extraction area is acted upon with at least a first partial flow of a suction flow, and in which at least one second extraction area for coarse dirt with at least a second partial flow of the Suction flow is applied, wherein the at least one second suction area is upstream of the first suction area in a thrust direction of the floor nozzle, and wherein the at least one first partial flow and the at least one second partial flow are generated at the floor nozzle by flow division from the suction flow.
  • the method according to the invention has the advantages already explained in connection with the floor nozzle according to the invention.
  • Figure 1 is a plan view of a partial representation of a first exemplary embodiment from a floor nozzle according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of the floor nozzle according to FIG. 1 in the direction
  • FIG. 3 shows a plan view of the floor nozzle in the direction B according to FIG.
  • FIG. 4 shows a bottom view of the floor nozzle according to FIG. 1 in the direction
  • FIG. 5 shows a front view of a second exemplary embodiment of a floor nozzle according to the invention in a partial representation
  • FIG. 6 shows a side view of the floor nozzle according to FIG. 5 in the direction
  • Figure 7 is a bottom view of a third embodiment of a
  • Figure 8 is a bottom view of a fourth embodiment of a
  • Figure 9 is a front view of a fifth embodiment of a floor nozzle according to the invention (in partial representation),
  • FIG. 10 shows a view from below in direction E of the floor nozzle according to FIG. 9;
  • FIG. 11 shows a view from below of a sixth exemplary embodiment of a floor nozzle according to the invention
  • FIG. 12 shows a view from below of a seventh exemplary embodiment of a floor nozzle according to the invention
  • FIG. 13 shows a front view of an eighth exemplary embodiment of a floor nozzle according to the invention in partial representation
  • FIG. 14 shows a side view of the floor nozzle according to FIG. 13 in the direction E;
  • FIG. 15 shows a plan view of the floor nozzle according to FIG. 13 in the direction F;
  • FIG. 16 shows a bottom view of the floor nozzle according to FIG. 13 in the direction G;
  • FIG. 17 shows a front view of a ninth exemplary embodiment of a floor nozzle according to the invention.
  • FIG. 18 a side view of the floor nozzle according to FIG. 17;
  • FIG. 19 shows a front view of a tenth exemplary embodiment of a floor nozzle according to the invention.
  • FIG. 20 shows an embodiment of a robot vacuum cleaner with a floor nozzle in FIG.
  • FIG. 21 shows a bottom view of the robot vacuum according to FIG. 20.
  • a first embodiment of a floor nozzle 10 according to the invention which is shown in Figures 1 to 4 (in Figures 1, 3, 4 in part), is provided for connection to a cleaning device 12 (Figure 2) with suction function.
  • the cleaning device 12 has in particular a suction unit 14 which generates a suction flow 16.
  • the cleaning device 12 is, for example, a vacuum cleaner or a wet mopping device for a floor with a suction function.
  • the floor nozzle 10 can be detachably connected to the cleaning device 12, or it can be permanently connected to the cleaning device 12 as a floor head.
  • the floor nozzle 10 has a nozzle body 18.
  • the nozzle body has a region 20 which is at least approximately cuboid.
  • a connecting piece 22 is arranged on this region 20.
  • the connecting piece 22 has a connection 24 to which a suction hose or suction tube 26 of the cleaning device 12 can be connected or connected, either permanently or detachably.
  • the nozzle body 18 has an underside 28.
  • this underside 28 faces a floor 30 to be cleaned.
  • At least part of the underside 28 forms a sliding plane 32, via which the floor nozzle 10 can be guided on the floor 30.
  • a roller device 34 is arranged on the nozzle body 18 (FIG. 2; not shown in FIGS. 1, 3 and 4), which serves to support the floor nozzle 10 (and thus also the cleaning device 12) on the floor 30 to be cleaned. During a cleaning process, the floor nozzle 10 can be moved via the roller device 34 on the floor 30 to be cleaned.
  • the nozzle body 18 has a first transverse side 36 and an opposite, second transverse side 38 in the area 20.
  • the area 20 of the nozzle body 18 extends between the first transverse side 36 and the second transverse side 38 in a width direction 40.
  • the floor nozzle 10 (with the cleaning device 12) in a thrust direction 42 on the to cleaning floor 30 moves.
  • the thrust direction 42 is thus transverse to the width direction 40 of the floor nozzle 10.
  • the thrust direction 42 is at least approximately perpendicular to the width direction 40.
  • the connector 42 is arranged centrally between the first transverse side 36 and the second transverse side 38 on the region 20.
  • the area 20 of the nozzle body 18 has a rear side 44 and a front side 46.
  • the rear side 44 faces the roller device 34 (see FIG. 2).
  • the thrust direction 42 lies in a direction from the rear side 44 to the front side 46.
  • a first suction area 48 is arranged on the nozzle body 18.
  • This first suction area 48 comprises a suction space 50 which is arranged on the area 20 and which extends in the width direction 40 (compare FIG. 4).
  • the suction space 50 lies between a first web element 52 and a second web element 54 (FIG. 4).
  • the first bar element 52 and the second bar element 54 are spaced apart from one another. They each extend in the width direction 40.
  • the first web element 52 and the second web element 54 are aligned parallel to one another.
  • the first bar element 52 and the second bar element 54 are just formed.
  • the first bar element 52 and the second bar element 54 form seals for the first suction area 48.
  • the thrust direction 42 lies transversely and in particular perpendicular to the first web element 52 and the second web element 54.
  • a wall 56 is arranged between the first web element 52 and the second web element 54, which wall 56 closes the suction space 50 of the first suction area 48 laterally.
  • the floor nozzle 10 is designed for cleaning textile floors.
  • the first web element 52 and the second web element 54 are designed in such a way that they can penetrate into the textile material of the textile floor. In particular, they protrude somewhat beyond the sliding plane 32.
  • a first suction channel 58 is assigned to the first suction area 48 and opens into the suction space 50 with (at least) a first suction opening 60.
  • the first suction channel 58 is formed on the connecting piece 22; At least one first partial flow (see below) of the suction flow 16 can be applied to the first suction region 48 via the first suction channel 58.
  • the first suction opening 60 is arranged centrally between the first transverse side 36 and the second transverse side 38 on the suction space 50.
  • first web element 52 and the second web element 54 there is a central web 53, aligned parallel to them. This is interrupted by the first suction opening 60.
  • the suction space 50 is designed like a dome and is correspondingly aligned with the first suction opening 60.
  • the first suction opening 60 has, for example, a circular shape, an oval shape or a rectangular shape (see FIG. 4).
  • a second suction area 62 is arranged on the nozzle body 18. This second suction area 62 is used to suction off coarse dirt. Due to the web elements 52, 54 (and in particular the second web element 54) on a textile floor 30, when the floor nozzle 10 is in operation, coarse dirt with larger dirt particles cannot enter the first suction area 48 for long.
  • the second suction area 62 is upstream of the first suction area 48 in the pushing direction 42 (transversely to the width direction 40) in order to be able to suck off coarse dirt separately from the first suction area 48 using the floor nozzle 10.
  • the first suction area 48 and the second suction area 62 are separated from one another at least approximately in a fluid-tight manner; If the floor nozzle 10 is placed on a floor 30 and in particular a textile floor, there is no substantial suction from the second suction area 62 via the first suction area 48, and there is no substantial suction from the first suction area 48 via the second suction area 62
  • Floor nozzle 10 is designed in such a way that essentially no “short-circuit currents” arise between the first suction area 48 and the second suction area 62.
  • the second web element 54 which is immersed in the textile floor 30 during operation, causes a fluid-tight separation of the second suction area 62 from the first suction area 48.
  • a flow splitter device 64 is arranged on the nozzle body. This flow splitter device 64 divides the suction flow 16, which is provided by the suction unit 14, into (at least) a first partial flow 66 and (at least) a second partial flow 68.
  • the first partial flow 66 of the suction flow 16 acts on the first suction area 48, that is to say suction takes place via this at the suction space 50.
  • the second partial flow 68 acts on the second suction area 62.
  • the flow divider device 64 is formed on the connection piece 22. In relation to the suction flow 16, it is formed downstream of the connection 24. The flow of the suction stream 16 is divided into the first substream 66 and the second substream 68 at the floor nozzle 10 (and not at the cleaning device 12 outside the floor nozzle 10).
  • the first partial flow 66 flows in the first suction channel 58;
  • the first suction port 60 establishes the flow connection to the suction space 50.
  • a second suction channel 70 which leads from the nozzle 22 to the second suction area 62, is connected to the nozzle 22.
  • the second suction channel 70 is formed in particular by a hose or a tube 72 which leads from the connector 22 outside the connector to the area 20 of the nozzle body and is connected to the second suction area 62 in a fluid-effective manner.
  • the second partial flow 68 of the suction flow 16 flows in the second suction channel 70.
  • the second suction channel 70 is connected to an upper side 74 of the connector 22 and is guided in an arc.
  • one second suction opening 76 is arranged, which opens into a suction space 78 of the second suction area 62 (see FIG. 4).
  • the second suction port 76 has a circular, oval or rectangular shape, for example.
  • a longer side is parallel to the width direction 40 and a shorter side is transverse and in particular perpendicular thereto. It is also preferably provided that a longer side of the second suction port 76, if this is rectangular, is at most twice as long as the shorter side.
  • the suction space 78 is open to the front side 46.
  • the nozzle body 18 has an opening 80 here. In the opening 80, when the floor nozzle 10 is moved on the floor 30 in the thrust direction 42 during operation, dirt particles can get into the opening 80 and then be sucked off via the second suction channel 70 with the second suction port 76.
  • the suction space 78 of the second suction opening 76 is open to the underside 28 of the nozzle body 18.
  • the suction space 78 is open to the second suction mouth opening 76 in order to enable suction.
  • the size of the suction space 78 essentially corresponds to the second suction opening 76.
  • the effective cross-sectional area of the second suction opening 76 is smaller than the effective cross-sectional area of the first suction opening 60. If a plurality of second suction openings 76 or first suction openings 60 are present, then the effective cross-sectional area is made up of the individual cross-sectional areas of the respective suction openings.
  • an effective cross-sectional area of the second suction port 76 is in the range between (and including) 15 mm 2 to (and including) 2400 mm 2 .
  • a length of the second suction channel 70 (the length between the connection 22 and the second suction opening 76) is at least 20 mm.
  • a guide device 82 is arranged on the nozzle body 18. The guiding device 82 is used to feed dirt particles to the suction space 78 so that they can be suctioned off via the second suction opening 76.
  • the second suction opening 76 is arranged centrally between the first transverse side 36 and the second transverse side 38.
  • the second suction port 76 is net angeord relative to a center plane of the floor nozzle 10 between the first transverse side 36 and the second transverse side 38.
  • the nozzle 22 is preferably arranged symmetrically accordingly.
  • the guide device 82 is designed as a funnel device 84, the opening 80 corresponding to a funnel opening.
  • the funnel device 84 comprises a first wall 86 and a second wall 88.
  • the first wall 86 is oriented at an acute angle 90 (FIG. 4) to the width direction 40.
  • the second wall 88 is aligned at the acute angle 90 equal in amount to the width direction 40, but with the opposite sign.
  • a free space between the first wall 86 and the second wall 88 has the shape of a hollow triangle in cross section, a tip of this hollow triangle lying at the opening 80.
  • Inclined planes are then formed over the funnel device 84 with the first wall 86 and the second wall 88, via which dirt particles of the opening 80 can be fed.
  • a dirt particle that is caught by a wall 86 or wall 88 is carried along by the floor nozzle 10 and, as it were, falls down in the direction of the opening 80 until it can be sucked in via the second suction opening 76.
  • the guide device 82 forms the front side 46 of the nozzle body 18.
  • a single opening 80 is provided in the floor nozzle 10.
  • the strip element 92 has an underside 94. In the case of the floor nozzle 10, this underside 94 lies on the sliding plane 32.
  • the lower side 94 can be spaced apart from the sliding plane 32 and / or for the lower side 94 to be designed in the manner of an inclined plane. This is explained below using further exemplary embodiments.
  • the floor nozzle 10 works as follows:
  • the suction unit 14 In a suction mode in which the floor nozzle 10 is connected to the cleaning device 12, the suction unit 14 generates the suction flow 16.
  • the suction flow 16 is coupled into the floor nozzle 10 via the connection 24.
  • the flow splitter device 64 divides the suction flow 16 into the first partial flow 66 and the second partial flow 68.
  • the first partial flow 66 acts on the first suction area 48.
  • a floor area between the web elements 52, 54 is suctioned off. To a certain extent, fine suction takes place.
  • the second suction area 62 is sucked off via the second partial flow, which flows in the second suction channel 70.
  • the dirt particles are fed via the guide device 82 (the funnel device 84) to the opening 80, where they can be sucked off via the second suction opening 76.
  • the second suction channel 70 forms a secondary channel in comparison to the first suction channel 58; the first suction channel 58 is a main channel.
  • the floor nozzle 10 allows both fine dirt
  • the suction on the first suction area 48 and the second suction area 62 is operated simultaneously.
  • the suction flow for the second suction area 62 is a partial flow of the suction flow 16 and this second partial flow 68 is generated at the floor nozzle 10 itself.
  • the flow splitter device 74 is assigned a switch 96 via which the second suction channel 70 can be switched off, that is to say via which the generation of the second partial flow 68 can be blocked. This can be advantageous, for example, if the suction unit 14 is operated with small powers and then no effective suction can be carried out via the second suction area 62.
  • a floor nozzle 10 is provided which, in addition to a main suction system via the first suction area 48, also has a secondary suction system for coarse dirt via the second suction area 62. Even when the performance of the suction unit 14 is relatively low, a sufficient flow velocity can still be generated in order to lift coarse dirt at the suction space 78 and suck it off.
  • the guide device 82 for coarse dirt ensures an effective transport of dirt particles, also at a transverse distance from the opening 80 to the opening 80.
  • the effective cross-sectional area of the second suction opening 76 (and of the second suction channel 70) can be kept small in order to achieve a high flow velocity.
  • the acute angle 90 is at least 5 °.
  • the acute angle 90 is preferably not greater than 25 °.
  • the main suction on the first suction area 48 and the secondary suction on the second suction area 62 can be connected to one another at the floor nozzle 10.
  • a rigid connection is possible via the tube or hose 72, and no additional joint is necessary.
  • the second suction area 62 is to a certain extent placed in front of the first suction area 48.
  • the first suction area 48 does not have to be adapted to the second suction area 62. This results in a con- structurally simple design of the floor nozzle 10 so that, as mentioned above, a separate optimization of the suction areas 48, 62 is possible.
  • the floor nozzle 10 can be designed with the area 20 in such a way that it has a low under-ride height (up to the nozzle or the pipe 72).
  • a second exemplary embodiment of a floor nozzle 98 according to the invention which is shown in a partial representation in FIGS. 5 and 6, is basically designed the same as the floor nozzle 10 except for the strip element.
  • a corresponding strip element 100 is provided which has an underside 102.
  • the underside 102 is designed as an inclined plane. It is oriented at an acute angle 104 to a corresponding sliding plane 32 benefits. This acute angle 104 is preferably at least 2 °.
  • the strip element 100 is in particular part of a funnel device 84.
  • the floor nozzle 98 functions like the floor nozzle 10.
  • the thrust direction 42 is a forward thrust direction for proper operation.
  • the second suction area 62 is located in front of the first suction area 48, that is, a certain area on a floor 30 to be cleaned is first passed over by the second suction area 62 and then passed over by the first suction area 48.
  • a nozzle body 108 is provided on which a first suction area 110 and a second suction area 112 are arranged.
  • the floor nozzle 106 has a thrust direction 114 which is a reverse thrust direction.
  • the second suction area 112 is located in front of the first suction area 110.
  • the second suction area 112 is arranged between a roller device 118 (which corresponds to the roller device 34 in the floor nozzle 10) and the first suction area 110.
  • An opening 120 of the second suction area 112 is positioned between spaced apart rollers 124a, 124b of the roller device 118 in relation to a width direction 122 (corresponding to the width device 40 in the case of the floor nozzle 10). Coarse dirt lying between the rollers 124a, 124b of the roller direction 118 can thus reach the opening 120 and be sucked off.
  • a guide device 126 corresponding to the guide device 82 in the floor nozzle 10 is assigned to the second suction area 112.
  • the second suction area 112 is effective when the floor nozzle 106 is moved in the backward thrust direction 114 on a floor 30 to be cleaned.
  • the second suction area 112 is generally ineffective, since no coarse dirt can reach it.
  • An operator can, for example, if he discovers coarse dirt, lift the floor nozzle 106 over the coarse dirt and then, placed on the floor 30, move it in the backward thrust direction 114 to ensure that coarse dirt is sucked in.
  • the floor nozzle 106 functions like the floor nozzle 10.
  • a first suction area 132 is arranged on a nozzle body 130. This is used to suck off fine dirt, as explained above with reference to the floor nozzle 10.
  • a second suction area 134 for coarse dirt is also arranged on the nozzle body.
  • a third suction area 136 for coarse dirt is arranged on the nozzle body.
  • the first suction area 132 (for fine dirt) lies between the second suction area 134 for coarse dirt and the third suction area 136 for coarse dirt.
  • the third suction area 136 for coarse dirt is a further second suction area for coarse dirt.
  • a forward thrust direction 116 and a backward thrust direction 114 are provided for the floor nozzle 128 (FIG. 8).
  • the second suction area 134 is located in front of the first suction area 132.
  • the third suction area 136 is upstream of the first suction area 132.
  • the third suction area 136 is preferably arranged with respect to a roller device 118 as described in connection with the floor nozzle 106.
  • the floor nozzle 128 can suck in coarse dirt both with a forward stroke in the forward thrust direction 116 via the second suction area 134 and with a backward stroke in the backward thrust direction 114 via the third suction area 136.
  • the floor nozzle 128 functions as described above with reference to the floor nozzle 10.
  • a fifth embodiment of a floor nozzle 138 according to the invention is designed similarly to the floor nozzle 10. It comprises a nozzle body 140 on which a first suction area 142 and several (in particular two) second suction areas 144 , 144 'are arranged.
  • a guide device 146 is seated on the nozzle body 140.
  • a first opening 148 is formed on this and a second opening 150 is formed at a distance from the first opening 148.
  • the first opening 148 is spaced apart from a first transverse side 152 and from an opposite, second transverse side 154 of the nozzle body 140.
  • the guide device 146 has a first funnel device 156 which is aligned with the first opening 148, and has a second funnel device 158 which is aligned with the second opening 150.
  • a front side 160 of the nozzle body 130 with the guide device 146 thus has a sawtooth-shaped profile.
  • a nozzle 162 with a flow splitter device 164 is seated on the nozzle body 140.
  • a first suction channel 166 leads from the flow splitter device 164 to the first suction area 132.
  • a second suction channel 167 leads from the flow splitter device 164 to the opening 148.
  • a third suction channel 168 which is a further, second suction channel, leads from the flow splitter device 164 to the second opening 150.
  • a second suction opening is provided on the second suction channel 167, which opens into a suction space at the first opening 148.
  • a third suction opening is provided on the third suction channel 168, which opens into a suction space at the second opening 150.
  • a suction flow 169a which is applied to the connection piece 162, is divided by the flow splitter device 164 into a first partial flow 169b, which flows in the first flow channel 166 and acts on the first suction area 132. It is further divided into a second partial flow 169c, which flows in the second suction channel 167, and into a third partial flow 169d (further second partial flow), which flows in the third suction channel 168.
  • coarse dirt can be suctioned off at several points, namely at the first opening 148 and the second opening 150.
  • the first funnel device 156 is designed accordingly to supply coarse dirt to the first opening 148, and the second funnel
  • Device 158 is designed such that coarse dirt is fed to the second opening 150.
  • the floor nozzle 128 functions like the floor nozzle 10.
  • a sixth embodiment of a floor nozzle 170 according to the invention (FIG. 11) comprises a nozzle body 172.
  • a first suction area 174 is arranged on the nozzle body 172.
  • the first suction area 174 comprises a suction space 176 in which a first suction channel with a first suction opening opens.
  • a brush 178 is rotatably arranged in the suction space 176.
  • the brush 178 is assigned a drive, for example, which is positioned on the nozzle body 172.
  • a movement of the floor nozzle 170 on a floor to be cleaned in a thrust direction 180 drives a rotation of the brush.
  • Nozzle body 172 are positioned. In the thrust direction 180, a second suction area 182 is upstream of the first suction area, as described, for example, with reference to the floor nozzle 10.
  • the suction space 176 is suctioned off, with the rotating brush 178 providing additional cleaning, in particular of a textile floor 30, during operation.
  • the second suction area 182 is located in front as a secondary suction area in order to be able to suck up coarse dirt.
  • a guide device for coarse dirt is also provided, which is oriented towards the second suction area 182.
  • a suction area is sucked off as a whole.
  • a seventh exemplary embodiment of a floor nozzle according to the invention which is shown in FIG. 12 and denoted by 184, a nozzle body 186 is provided, on which a first suction area 188 is arranged.
  • a receiving space 190 for a roller 192 is seen before.
  • the roller 192 is assigned a drive motor for rotation about an axis 194 of rotation.
  • the drive motor is not shown in FIG.
  • the roller 192 has a textile trim 196.
  • the roller 192 is designed in two parts with a first part 198a and a second part 198b.
  • a central drive is provided in which the drive motor acts via a gear on a central area of the roller 192 between the first part 198a and the second part 198b.
  • a corresponding roller arrangement is described, for example, in WO 2016/058879, to which reference is expressly made.
  • a flow splitter device is arranged, which is basically the same as described above with reference to the floor nozzle be.
  • a suction port device 200 is assigned to the roller 192.
  • the suction opening device 200 comprises in particular a first suction opening 202 and a further first suction opening 204, the first suction opening 202 being assigned to the first part 198a of the roller 192 and the further first suction opening 204 being assigned to the second part 198b of the roller 192.
  • first suction opening 196 has a length which essentially corresponds to the length of the first part 198a.
  • the further first suction opening 204 has a length which essentially corresponds to the length of the second part 198b.
  • a first suction flow for the first suction opening 202 and a further first suction flow for the further first suction opening 204 are provided via the flow splitter device.
  • a second suction channel in connection with a roller with textile trim is described, for example, in WO 2016/058856 A1, to which reference is expressly made.
  • a first suction channel leads from the flow splitter device to the first suction opening 202 and a further first suction channel to the further first suction opening 204.
  • the first suction opening 202 and the further first suction opening 204 are designed such that they are connected to corresponding opening walls 206, which limit the first suction opening 202 or further first suction opening 204 on which the textile facing of the roller 192 rest or protrude into it. This is described in WO 2015/086083 A1, to which reference is expressly made.
  • the first suction opening 202 and the further first suction opening 204 are assigned at least one opening wall 206 which rests against the facing 196 and penetrates it.
  • a mouth wall can accordingly be provided, or two opposing mouth walls can rest or dip into the trim.
  • a suction takes place directly on the roller 192.
  • the first partial flow and the further first partial flow act directly on the roller 192 and suction takes place on the roller.
  • roller 192 is moistened via a corresponding moistening device.
  • a corresponding moistening device for example, reference is made to WO 2015/086083 A1.
  • a second suction area 210 is located in front of the nozzle body 186 in a thrust direction 208.
  • the second suction area is basically designed in the same way as described with reference to the floor nozzle 10.
  • a guide device for coarse dirt is provided.
  • Coarse dirt can be picked up in front of the first suction area via the second suction area 210.
  • the second suction area 210 is supplied with at least one second partial flow of a suction flow through the flow splitter device.
  • the flow divider device is part of the floor nozzle 184.
  • An eighth exemplary embodiment of a floor nozzle according to the invention which is shown in a partial representation in FIGS. 13 to 16 and denoted by 212 there, comprises a nozzle body 214.
  • a nozzle 216 with a flow splitter device 218 is seated on the nozzle body 214
  • the floor nozzle 10 can be connected to a cleaning device 12 via the connection 22 in the floor nozzle 10.
  • a first suction area 220 is formed on the nozzle body 214. This comprises a suction space 222 (see FIG. 16) which is open to an underside 224 of the nozzle body 214.
  • the first suction space 222 is basically designed in the same way as the first suction area 48 of the floor nozzle 10.
  • a first web element and a second web element corresponding to the web elements 52, 54 are assigned to it.
  • a first suction channel 226 leads to a first suction opening 228, which opens into the suction space 222.
  • a channel 230 is arranged on the nozzle body 214. This channel is at a distance from the first suction area 222. It extends in a width direction 232 of the nozzle body 214. The width direction 232 runs between a first transverse side 234 and a second transverse side 236 of the nozzle body 214.
  • the channel 230 is open to the bottom 224. It is also open to the first transverse side 234. It is closed towards the second transverse side 236.
  • the channel 230 is directed in particular parallel to the width direction 232.
  • the channel 230 has the shape of a (hollow) half-cylinder.
  • a second suction channel 238 leads from the flow divider device 218 to the channel 230.
  • the second suction channel 238 is connected to the channel 230 via a second suction port 240 for effective flow;
  • the second suction channel 238 opens into the channel 230 via the second suction opening 240.
  • the second suction port 240 has a circular cross-section (see Figure 16).
  • the second suction channel 238 runs between a connection 242 (see FIG. 16) of the flow splitter device 218 and the second suction opening 240.
  • the second suction channel 238 is connected to the flow splitter device 218 via the connection 242.
  • a length of the second suction channel 238 between the connection 242 and the second suction port 240 is at least 20 mm.
  • An effective cross-sectional area of the second suction port 240 is smaller than an effective cross-sectional area of the first suction port 228.
  • an effective cross-sectional area of the second suction opening 240 is in the range between 15 mm 2 and 2400 mm 2 .
  • a ratio of the length of the second suction channel 238 to a length of the channel 230 in the width direction 232 is in particular in the range between 0.5 and 0.8.
  • the second suction port 240 opens into the channel 230 in the vicinity of the second transverse side 236; the second suction port 240 is at an end region 244 the channel 230, which faces away from an opening 246, via which the channel 230 is open to the first transverse side 234.
  • the end area 244 lies adjacent and in particular directly next to an area 248, via which the channel 230 is closed to the second transverse side 236.
  • the second suction channel 238 is formed on a hose or a pipe 250 which is guided from the flow splitter device 218 to the nozzle body 214 above the channel 230.
  • the channel 230 forms a suction space 252 of a second suction area 254 for coarse dirt.
  • the second suction area 254 is located in front of the first suction area 220.
  • the flow splitter device 218 generates (at least) a first partial flow 260 from a suction flow 258, which acts on the first suction area 220, and (at least) a second partial flow 262 which acts on the second suction area 254.
  • a transverse flow 264 (similar to FIG. 16) is generated when the floor nozzle 212 is in operation.
  • a strip element 266 is arranged or formed on the nozzle body 214 and closes off the channel 230 at a front side 268.
  • the strip element 266 is provided with openings 270 (see FIG. 13), so that the channel 230 is also open towards the front side 260. Coarse dirt can get through the openings 270 into the channel 230 and be sucked off by the cross flow there via the second suction channel 238.
  • Bar element 266 is closed in the pushing direction 256. So that coarse dirt in the case of such a channel 230 closed in the thrust direction 256, the bar element 266 is formed in particular as a wedge element (see below); this allows coarse dirt to be pressed against the floor to be cleaned via the corresponding wedge element. If this is designed to be correspondingly flexible, and in particular if this is a textile floor, then coarse dirt can get under the strip element 266 through into the channel 230.
  • the strip element 266 has an inclined plane 274 with respect to its underside 272.
  • This inclined plane 274 is at an acute angle with respect to a sliding plane 278 of the floor nozzle 212; A floor nozzle can slide over the sliding plane 278 over a floor to be cleaned and in particular a textile floor.
  • the acute angle 276 is in particular at least 2 °.
  • the strip element 266 is formed as a wedge element.
  • An opening that widens in the direction of thrust is formed adjacent to the channel 230.
  • a coarse dirt particle 279 which is located in the opening 277 (which is downwardly bounded by the floor to be cleaned), can be pressed against the floor when driven over by the strip element 266 (the wedge element with the inclined plane 274). If this is designed as a textile floor, then the coarse dirt particles 279 can dip under the strip element 266 into the channel 230 and be sucked off there.
  • a strip element 266, which is designed as a wedge element is provided without openings, or is provided with openings 270.
  • the strip element 266 lies in a region 280 on the underside 272 on the sliding plane 278.
  • the floor nozzle 212 works as follows:
  • the floor nozzle 212 is placed with its sliding plane 278 on a floor 30 to be cleaned.
  • fine dirt is suctioned off via the first partial flow 260.
  • Coarse dirt suction takes place via the second partial flow 262 at the second suction area 254, independently of the suction at the first suction area 220.
  • the second partial flow 262 generates a transverse flow 264 in the channel 230, through which coarse dirt can be carried along.
  • coarse dirt enters the transverse flow 264 in particular via the openings 270.
  • a relatively high flow velocity can be generated at the second suction port 240.
  • a sufficient secondary flow for the suction of coarse dirt can still be generated at a second suction area 254.
  • the second suction channel 238 is arranged starting from the centrally located
  • Nozzle 216 guided on one side in the direction of the first transverse side 234. As a result, on the other side of the connection piece 216 (towards the second transverse side 236) there is still a low under-ride height for the floor nozzle 212.
  • a ninth embodiment of a floor nozzle 282 according to the invention is basically designed the same as the floor nozzle 212 and differs in the design of the strip element.
  • a strip element 284 is provided instead of the strip element 266, which is spaced apart from the sliding plane 278.
  • the channel 230 is open to the front side 268.
  • An off If an underside 286 of the strip element 284 stood in relation to the sliding plane 278, an opening 288 from the front side 268 into the channel 230.
  • This opening 288 is in particular slit-shaped. In particular, it extends essentially over the entire length of the channel 230 in the width direction 232.
  • the distance A of the underside 286 of the strip element 284 as the smallest from stood between the strip element 284 and the sliding plane 278 is greater than zero and in particular less than 6 mm.
  • the floor nozzle 282 functions like the floor nozzle 212.
  • a tenth embodiment of a floor nozzle 290 according to the invention (FIG. 19) is designed as a switchable floor nozzle for hard floors and textile floor coverings.
  • a first suction area and a second suction area are formed on a nozzle body 292.
  • a rear bar element (not visible in FIG. 19) and a front bar element 294 are arranged on the nozzle body 292.
  • the rear bar element and the front bar element 294 are in particular made of an elastic material.
  • the web elements 294 extend essentially over the entire width of the floor nozzle 290. Furthermore, side skirts are arranged between the rear web element and the front web element 294.
  • the front web element 294 is provided with openings 296.
  • the front bar element 294 and the rear bar element are arranged on the nozzle body 292 in such a way that they can be extended for hard floor cleaning and can be retracted for textile floor cleaning. They form sliding elements for a hard floor.
  • the nozzle body 292 is placed on the floor to be cleaned via a sliding plane 278, and web elements 52, 54 can optionally penetrate into the textile material.
  • the rear bar element and the front bar element 294 are extended for hard floor cleaning.
  • the floor nozzle 282 (also) is supported on the floor to be cleaned via these web elements.
  • the second suction area 254 is not necessary for cleaning hard floors. In this case it makes sense to turn off the second partial flow 262.
  • a switch 298 is provided for this purpose.
  • the switch 298 is coupled to a switch 300, via which a switchover between hard floor cleaning and textile floor cleaning is possible.
  • a switch 300 By actuating the switch 300, the front bar element 294 and the rear bar element can essentially be moved and brought into their working position or non-working position.
  • the switch 300 is operated in such a way that the front bar element 294 and the rear bar element are brought into their non-working position, the switch 298 is accordingly operated so that the second partial flow 262 can flow again to the second suction area 254.
  • a floor nozzle according to the invention can be used in particular for a stand-alone device such as a vacuum cleaner or a wet mop device.
  • a floor nozzle according to the invention it is also possible for a floor nozzle according to the invention to be integrated into a self-propelled and self-controlling cleaning device such as a robot vacuum cleaner.
  • a cleaning device according to the invention with a suction function is a self-propelled and self-steering suction device 302 in the form of a robot vacuum (FIGS. 20, 21).
  • This cleaning device 302 has a housing body 304.
  • This housing body 304 is supported on a wheel device 306 such that it can be moved on a floor to be cleaned.
  • the cleaning device 302 is self-propelled and self-steering. It contains a corresponding control to be able to run a cleaning program independently.
  • a floor nozzle according to the invention such as the floor nozzle 10 (see above) is integrated into this cleaning device 302 and thereby into the housing body 304.
  • This floor nozzle 10 in the cleaning device 302 is correspondingly connected to a suction unit 308, which sits on the housing body 304. Both fine dirt suction and coarse dirt suction can be achieved via the floor nozzle 10 of the cleaning device 302 and, in particular, also carried out for textile floors.
  • the floor nozzle 10 in the cleaning device 302 functions as described above.
  • first suction area and the at least one second suction area can be optimized separately in the embodiments.
  • features that characterize the second suction area or are related to the second suction area can be combined with different configurations of first suction areas.
  • a guide device as it is described in connection with the fifth embodiment ( Figures 9, 10), can also be used for the ground nozzles of the sixth or seventh embodiment with brushes or rollers ( Figures 11, 12) can be used.
  • the channels which were described in connection with the eighth and the ninth exemplary embodiment can also be used, for example, in the floor nozzles of the sixth and seventh exemplary embodiments.
  • Suction mouth device First suction mouth
  • Cleaning device vacuum robot housing body

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bodendüse für ein Reinigungsgerät (12) mit Saugfunktion, umfassend einen Düsenkörper (18), einen ersten Absaugebereich (48), welcher an dem Düsenkörper (18) angeordnet ist, mindestens einen zweiten Absaugebereich (62) für Grobschmutz, welcher an dem Düsenkörper (18) angeordnet ist und welcher bezogen auf eine Schubrichtung (42) der Bodendüse an einem zu reinigenden Boden (30) dem ersten Absaugebereich (48) vorgelagert ist, und eine Strömungsteilereinrichtung (64), welche an dem Düsenkörper (18) angeordnet ist und welche einen Saugstrom (16) in mindestens einen ersten Teilstrom (66) zur Beaufschlagung des ersten Absaugebereichs (48) und in mindestens einen zweiten Teilstrom (68) zur Beaufschlagung des mindestens einen zweiten Absaugebereichs (62) aufteilt. Außerdem betrifft die Erfindung ein Reinigungsgerät mit Saugfunktion sowie ein Verfahren zum Absaugen eines Bodenbereichs.

Description

Bodendüse für ein Reinigungsgerät mit Saugfunktion,
Reinigungsgerät und Verfahren zum Absaugen eines Bodenbereichs
Die Erfindung betrifft eine Bodendüse für ein Reinigungsgerät mit Saug funktion.
Die Erfindung betrifft ferner ein Reinigungsgerät mit Saugfunktion.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Absaugen eines Boden bereichs mit einer Bodendüse.
Aus der WO 2016/037635 Al ist ein Roboter-Staubsauger bekannt.
Die WO 2015/052425 Al offenbart einen Dampfreiniger.
Die DE 600 01 818 T2 offenbart ein Staubsaugermundstück mit Abstreifleiste.
Die WO 2016/142662 Al offenbart eine Saugdüse für einen Staubsauger.
Die GB 2 381 443 A offenbart einen Reinigungskopf zum Staubsaugen.
Die DE 10 2014 105 756 Al offenbart ein Bodenpflegegerät mit einer
Abluftrückführung.
Die DE 10 2014 103 686 Al offenbart ein Bodenpflegegerät mit einem vorderen und einem hinteren Saugmund.
Die DE 10 2014 012 347 B3 offenbart eine Bodendüse für einen Staubsauger.
Die DE 10 2017 113 466 Al offenbart ebenfalls eine Bodendüse für einen Staubsauger. Die US 6,039,817 offenbart einen Staubsauger.
Die US 2002/0133903 Al offenbart ein Bodenreinigungswerkzeug zum
Aufsaugen von Staub und Schutt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bodendüse der eingangs ge nannten Art bereitzustellen, welche eine effektive Reinigungswirkung hat.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Bodendüse erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Düsenkörper vorgesehen ist, dass ein erster Ab- saugebereich vorgesehen ist, welcher an dem Düsenkörper angeordnet ist, dass mindestens ein zweiter Absaugebereich für Grobschmutz vorgesehen ist, welcher an dem Düsenkörper angeordnet ist und welcher bezogen auf eine Schubrichtung der Bodendüse an einem zu reinigenden Boden dem ersten Ab saugebereich vorgelagert ist, und dass eine Strömungsteilereinrichtung vor gesehen ist, welche an dem Düsenkörper angeordnet ist und welche einen Saugstrom in mindestens einen ersten Teilstrom zur Beaufschlagung des ersten Absaugebereichs und in mindestens einen zweiten Teilstrom zur Be aufschlagung des mindestens einen zweiten Absaugebereichs aufteilt.
Die erfindungsgemäße Bodendüse weist einen ersten Absaugebereich und mindestens einen zweiten Absaugebereich für Grobschmutz auf. Der erste Ab saugebereich und der zweite Absaugebereich lassen sich getrennt optimieren. Insbesondere lässt sich der erste Absaugebereich als Absaugebereich für Fein schmutz realisieren.
Durch das Vorsehen des mindestens einen zweiten Absaugebereichs lässt sich Grobschmutz vom Eindringen zu dem ersten Absaugebereich im Wesentlichen abhalten bzw. es lässt sich Grobschmutz absaugen, welcher nicht zu dem ersten Absaugebereich gelangen kann. Wenn die Bodendüse beispielsweise als Bodendüse für einen textilen Boden ausgebildet ist, dann ist es vorteilhaft, wenn der erste Absaugebereich einen möglichst fluiddichten Abschluss an einem Bodenbereich aufweist. Dies kann insbesondere durch Stegelemente erreicht werden, welche in textiles Material des Bodens eintauchen. Diese Stegelemente verhindern es aber, dass Grob schmutz (größere Schmutzpartikel) in den ersten Absaugebereich gelangen können.
Durch das Vorsehen des mindestens einen zweiten Absaugebereichs, welcher in Schubrichtung dem ersten Absaugebereich vorgelagert ist, lässt sich auch Grobschmutz absaugen. Es ergibt sich so eine effektive Reinigung.
Durch die Strömungsteilereinrichtung wird ein Saugstrom, welcher die Boden düse beaufschlagt, in mindestens einen ersten Teilstrom und mindestens einen zweiten Teilstrom aufgeteilt. Es wird also derjenige Teilstrom (der mindestens eine zweite Teilstrom) an der Bodendüse erzeugt, welcher zur Absaugung an dem zweiten Absaugebereich dient. Es ergibt sich dadurch ein einfacher kon struktiver Aufbau der Bodendüse. Es ist beispielsweise kein Zusatzgelenk not wendig und grundsätzlich ist auch kein Ventil zum Öffnen oder Schließen not wendig.
Der zweite Absaugebereich lässt sich auf einfache Weise in eine Bodendüse integrieren.
Es lässt sich ferner eine gute Unterfahrbarkeit der Bodendüse erreichen.
Bei der erfindungsgemäßen Bodendüse ist insbesondere (mindestens) ein Hauptkanal für den ersten Absaugebereich und (mindestens) ein Nebenkanal für den zweiten Absaugebereich vorgesehen.
Für den zweiten Absaugebereich lässt sich auf einfache Weise eine relativ hohe Strömungsgeschwindigkeit erreichen, so dass auch bei niedrigen Leistungen eines Saugaggregats eine effektive Absaugung erreicht ist. Grundsätzlich ist es vorgesehen, dass die Bodendüse so betrieben wird, dass gleichzeitig eine Absaugung am ersten Absaugebereich und an dem min destens einen zweiten Absaugebereich erfolgt. Es ist aber auch möglich, dass eine Absaugung an dem mindestens einen zweiten Absaugebereich abschalt bar ist.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der erste Absaugebereich und der mindestens eine zweite Absaugebereich derart fluiddicht voneinander getrennt sind, dass bei ordnungsgemäßem Betrieb der Bodendüse keine wesentliche Absaugung des ersten Absaugebereichs über den mindestens einen zweiten Absaugebereich erfolgt, und dass keine wesentliche Absaugung des min destens einen zweiten Absaugebereichs über den ersten Absaugebereich er folgt. Dadurch lassen sich der erste Absaugebereich und der mindestens eine zweite Absaugebereich getrennt optimieren. Beispielsweise ist, wenn die Bodendüse als Textildüse (Bodendüse für einen textilen Boden) ausgebildet ist, eine Abdichtung des mindestens einen zweiten Absaugebereichs gegen über dem ersten Absaugebereich dadurch erreicht, dass entsprechende
Stegelemente, welche dem ersten Absaugebereich zugeordnet sind, in textiles Material des Bodens eintauchen.
Es kann vorgesehen sein, dass (i) ein zweiter Absaugebereich für Grobschmutz in einer Vorwärtsschubrichtung der Bodendüse dem ersten Absaugebereich vorgelagert ist, oder dass (ii) ein zweiter Absaugebereich für Grobschmutz in einer Rückwärtsschubrichtung der Bodendüse, welche entgegengesetzt zu der Vorwärtsschubrichtung ist, dem ersten Absaugebereich vorgelagert ist, oder dass (iii) ein zweiter Absaugebereich für Grobschmutz in der Vorwärtsschub richtung dem ersten Absaugebereich vorgelagert ist, und dass ein dritter Ab saugebereich als weiterer zweiter Absaugebereich für Grobschmutz in der Rückwärtsschubrichtung dem ersten Absaugebereich vorgelagert ist. Es lässt sich bei diesen Ausführungsbeispielen eine Grobschmutzabsaugung erreichen, wenn die Bodendüse in der Vorwärtsschubrichtung nach vorne bewegt wird (Fall (i)), oder wenn die Bodendüse in der Rückwärtsschubrichtung nach hin- ten bewegt wird (Fall (ii)), oder es lässt sich eine Grobschmutzabsaugung in beiden Schubrichtungen erreichen (Fall (iii)).
Konstruktiv günstig ist es, wenn die Bodendüse einen einzigen Anschluss für ein Saugaggregat aufweist, welcher fluidwirksam mit der Strömungsteiler einrichtung verbunden ist. Dadurch lässt sich die Bodendüse an eine Vielzahl von Reinigungsgeräten anschließen; die Bodendüse kann mit einem "einzigen" Saugstrom beaufschlagt werden, und direkt an der Bodendüse wird der min destens eine erste Teilstrom und der mindestens eine zweite Teilstrom er zeugt.
Bei einer Ausführungsform ist die Strömungsteilereinrichtung an einem
Stutzen angeordnet oder gebildet, wobei insbesondere an dem Stutzen ein Saugrohr oder Saugschlauch angeschlossen ist oder ein Anschluss für ein Saugrohr oder einen Saugschlauch angeordnet ist. Der Stutzen bildet dann gleichzeitig eine Aufnahme insbesondere für ein Saugrohr des Reinigungs geräts, und bildet die Strömungsteilereinrichtung aus. Es ergibt sich dadurch ein konstruktiv einfacher Aufbau, und die Anzahl der Teile lässt sich gering halten. Weiterhin ergibt sich so eine gute Unterfahrbarkeit für die Bodendüse.
Insbesondere ist ein Hauptkanal des Stutzens fluidwirksam mit dem ersten Absaugebereich verbunden. Der Hauptkanal des Stutzens ist ein erster Strö mungskanal, welcher fluidwirksam mit dem ersten Absaugebereich verbunden ist.
Insbesondere führt dann von der Strömungsteilereinrichtung mindestens ein erster Saugkanal zu dem ersten Absaugebereich. In dem mindestens einen ersten Saugkanal strömt der mindestens eine erste Teilstrom.
Der mindestens eine erste Saugkanal weist mindestens eine erste Saug mündung auf, welche dem ersten Absaugebereich zugeordnet ist. Über die mindestens eine erste Saugmündung lässt sich Schmutz absaugen. Bei einer Ausführungsform mündet die mindestens eine erste Saugmündung in einen Absaugeraum des ersten Absaugebereichs. Es kann dabei vorgesehen sein, dass der Absaugeraum selber abgesaugt wird, oder dass beispielsweise eine Reinigungswalze abgesaugt wird.
Insbesondere ist mindestens eines der Folgenden vorgesehen : der Absaugeraum des ersten Absaugebereichs ist zur Unterseite des Düsenkörpers offen; der Absaugeraum des ersten Absaugebereichs ist ein Leerraum oder in dem Absaugeraum ist eine Bürste und insbesondere rotierbare Bürsten walze angeordnet; der Absaugeraum des ersten Absaugebereichs ist durch gegenüberliegende Stegelemente begrenzt, welche an dem Düsenkörper angeordnet oder ge bildet sind; der Absaugeraum des ersten Absaugebereichs ist so angeordnet und aus gebildet, dass der mindestens eine erste Teilstrom des Saugstroms den Absaugeraum als Ganzes beaufschlagt.
Wenn der Absaugeraum des ersten Absaugebereichs zur Unterseite des Düsenkörpers offen ist, lässt sich bei auf einem Boden aufgesetzter Bodendüse ein entsprechender Bodenbereich absaugen. Wenn der Absaugebereich ein Leerraum ist oder wenn in dem Absaugeraum eine Bürste angeordnet ist, lässt sich insbesondere der Absaugeraum absaugen. Es lässt sich dann ein Boden bereich, weicher den Absaugeraum begrenzt, absaugen. Wenn zusätzlich eine Bürste und insbesondere rotierbare Bürstenwalze vorgesehen ist, lässt sich auch ein entsprechender Boden durch Bürstenbeaufschlagung reinigen. Ins besondere ist die rotierbare Bürstenwalze als Teppichwalze ausgebildet. Durch gegenüberliegende Stegelemente lässt sich der erste Absaugebereich fluiddicht abschließen. Es ergibt sich so eine effektive Absaugewirkung.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass die gegenüberliegenden Stegelemente als Eintauchelemente in textiles Material eines textilen Bodens ausgebildet sind. Es ergibt sich so eine effektive Feinschmutzabsaugung für einen textilen Boden.
Es können Gleitelemente und insbesondere elastische Gleitelemente für einen Hartboden vorgesehen sein. Insbesondere ist es dann günstig, wenn zwischen einer Reinigungsfunktion für textile Böden und einer Reinigungsfunktion für Hartböden umschaltbar ist. Bei einer Reinigungsfunktion für textile Böden sind die Stegelemente wirksam und können insbesondere in textiles Material des Bodens eindringen. Bei einer Reinigungsfunktion für Hartböden ist die Boden düse über die Gleitelemente auf den Boden aufgesetzt und die Stegelemente (welche in textiles Material sonst eindringen können) sind nicht wirksam und sind beabstandet zu dem Boden.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem ersten Absaugebereich mindestens eine Walze mit textilem Besatz angeordnet und die mindestens eine erste Saugmündung ist so angeordnet und ausgebildet, dass eine Absaugung von der mindestens einen Walze erfolgt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird nicht ein Absaugeraum als Raum abgesaugt, sondern es erfolgt eine direkte Ab saugung von einer Walze. Eine entsprechende Bodendüse ist vorteilhaft, wenn die Walze angefeuchtet wird. Über den ersten Absaugebereich lässt sich dann feuchtes Fluid direkt von der mindestens einen Walze absaugen.
Es ist dann günstig, wenn der mindestens einen ersten Saugmündung eine Mündungswandung zugeordnet ist, welche mindestens mit einem Teilbereich an dem textilen Besatz der mindestens einen Walze anliegt oder in diesen ein getaucht ist. Es lässt sich dadurch Fluid von der Walze lösen und es erfolgt eine verbesserte Absaugung. Es ist günstig, wenn von der Strömungsteilereinrichtung mindestens ein zwei ter Saugkanal zu dem mindestens einen zweiten Absaugebereich führt. Es lässt sich dadurch der mindestens eine zweite Absaugebereich getrennt von dem ersten Absaugebereich anordnen und auch getrennt von diesem mit einem Saugstrom beaufschlagen. Insbesondere ist dabei der mindestens eine zweite Saugkanal getrennt von mindestens einem ersten Saugkanal für den ersten Absaugebereich. Es ergibt sich ein entsprechend konstruktiver einfacher Aufbau. Ferner lässt sich der mindestens eine zweite Saugkanal so aus gestalten, dass sich für den zweiten Absaugebereich insbesondere an einer zweiten Strömungsmündung eine relativ hohe Strömungsgeschwindigkeit ergibt, um so auch bei kleineren Saugaggregatsleistungen eine effektive Grob schmutz-Absaugung zu erreichen.
Insbesondere führt der mindestens eine zweite Saugkanal von einem Stutzen zu dem mindestens einen zweiten Absaugebereich. Es ergibt sich so ein ein facher konstruktiver Aufbau. Es lässt sich eine gute Unterfahrbarkeit für die Bodendüse erreichen.
Bei einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass eine Länge des mindestens einen zweiten Saugkanals (als Länge ausgehend von einer Strömungsteiler einrichtung bis zu einer zweiten Saugmündung) mindestens 20 mm beträgt.
Es ergibt sich so eine effektive Absaugung. Insbesondere lässt sich eine hohe Strömungsgeschwindigkeit erreichen.
Günstig ist es, wenn der mindestens eine zweite Saugkanal mindestens eine zweite Saugmündung aufweist, welche dem mindestens einen zweiten Ab saugebereich zugeordnet ist. Dadurch lässt sich eine effektive Absaugung er reichen.
Es ist ferner günstig, wenn die mindestens eine zweite Saugmündung in einen Absaugeraum des mindestens einen zweiten Absaugebereichs mündet. Es lässt sich so eine effektive Grobschmutz-Absaugung erreichen. Insbesondere ist mindestens eines der Folgenden vorgesehen : der Absaugeraum des mindestens einen zweiten Absaugebereichs ist zu einer Unterseite des Düsenkörpers offen; der Absaugeraum des mindestens einen zweiten Absaugebereichs ist in der Schubrichtung offen; der Absaugeraum des mindestens einen zweiten Absaugebereichs ist zu einer Seite des Düsenkörpers hin offen; eine Leiteinrichtung für Grobschmutz ist auf die mindestens eine zweite Saugmündung ausgerichtet.
Es lässt sich so eine effektive Grobschmutz-Absaugung erreichen.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine effektive Querschnittsfläche der mindestens einen zweiten Saugmündung kleiner ist als eine effektive Quer schnittsfläche einer ersten Saugmündung, welche dem ersten Absaugebereich zugeordnet ist. Dadurch lässt sich eine größere Strömungsgeschwindigkeit für die Absaugung an dem mindestens einen zweiten Absaugebereich erreichen.
Es lässt sich auch so bei relativ kleinen Leistungen einer Saugaggregat einrichtung eine effektive Grobschmutz-Absaugung erreichen.
Insbesondere ist es günstig, wenn eine effektive Querschnittsfläche der min destens einen zweiten Saugmündung im Bereich zwischen 15 mm2 und
2400 mm2 liegt.
Bei einer Ausführungsform ist der Absaugeraum des mindestens einen zweiten Absaugebereichs durch mindestens eine Rinne gebildet, welche an dem
Düsenkörper angeordnet und gebildet ist und sich in einer Breitenrichtung des Düsenkörpers erstreckt und sich insbesondere im Wesentlichen über eine ge samte Breite des Düsenkörpers erstreckt. Die Rinne ist zu einer Unterseite des Düsenkörpers hin offen. In der mindestens einen Rinne lässt sich eine
Querströmung ausbilden, um effektiv Grobschmutz abzusaugen.
Bei einer Ausführungsform ist die mindestens eine Rinne zu einer Querseite des Düsenkörpers hin geschlossen und zu einer gegenüberliegenden Querseite des Düsenkörpers hin offen. Dadurch lässt sich in der Rinne eine Quer strömung ausbilden, welche eine optimierte Grobschmutz-Absaugung er möglicht.
Insbesondere mündet die mindestens eine zweite Saugmündung an einem Endbereich der mindestens einen Rinne in die mindestens eine Rinne. Dadurch lässt sich auf effektive Weise eine Querströmung ausbilden.
Günstigerweise ist dabei der Endbereich der mindestens einen Rinne benach bart zu einem Bereich der mindestens einen Rinne, an welchem die min destens eine Rinne zu einer Querseite des Düsenkörpers hin geschlossen ist. Dadurch lässt sich über eine große Breite des Drehkörpers hin in der min destens einen Rinne eine für die Grobschmutz-Absaugung effektive Quer strömung ausbilden.
Es ist vorgesehen, dass die mindestens eine Rinne in Schubrichtung ge schlossen ist, oder dass an dem Düsenkörper eine oder mehrere Öffnungen angeordnet oder gebildet sind, mittels welcher die mindestens eine Rinne in der Schubrichtung offen ist. Wenn die Rinne in Schubrichtung geschlossen ist, kann beispielsweise Grobschmutz dadurch in die Rinne gelangen, dass eine entsprechende Keilfläche vorgesehen ist, welche Grobschmutz gewissermaßen in die mindestens eine Rinne drückt. Insbesondere wird Grobschmutz dann durch einen textilen Belag eines entsprechenden textilen Bodens in die min destens eine Rinne gedrückt. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass an dem Düsenkörper eine oder mehrere Öffnungen angeordnet oder gebildet sind, mittels welcher die mindestens eine Rinne in der Schubrichtung offen ist. Dadurch kann Grobschmutz durch die mindestens eine Öffnung hindurch in die mindestens eine Rinne gelangen, und dort über die Querströmung abgesaugt werden.
Für eine effektive Absaugung ist es günstig, wenn ein Verhältnis einer Länge des mindestens einen zweiten Saugkanals zu einer Länge der mindestens einen Rinne (bzw. zu einer Breite des Drehkörpers in der Breitenrichtung) in der Breitenrichtung im Bereich zwischen 0,5 und 0,8 liegt.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem Düsenkörper eine Leit einrichtung für Grobschmutz angeordnet ist, durch welche Grobschmutz zu dem mindestens einen zweiten Absaugebereich hin führbar ist. Es ist dadurch möglich, einen Absaugeraum des mindestens einen zweiten Absaugebereichs bzw. eine zweite Saugmündung, welche dem mindestens einen zweiten Ab saugebereich zugeordnet ist, mit relativ kleiner Querschnittsfläche aus zubilden. Dies wiederum ermöglicht hohe Strömungsgeschwindigkeiten für eine hohe Absaugung. Die Leiteinrichtung ist insbesondere eine mechanische Einrichtung, welche für den Transport von Schmutzpartikeln zu dem zweiten Absaugebereich hin sorgt bzw. diesen Transport unterstützt.
Insbesondere ist die Leiteinrichtung als Trichtereinrichtung ausgebildet bzw. umfasst eine solche Trichtereinrichtung. Die Trichtereinrichtung ist aus gerichtet auf eine Trichteröffnung, welche insbesondere Teil des zweiten Ab saugebereichs ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel weist die Trichtereinrichtung mindestens eine Wand auf, welche in einem spitzen Winkel zu einer Breitenrichtung des Düsen körpers liegt, wobei insbesondere die Breitenrichtung senkrecht zu der Schub richtung der Bodendüse ist, und insbesondere weist die Trichtereinrichtung mindestens eine erste Wand und eine zweite Wand auf, welche zu mindestens einer zweiten Saugmündung des mindestens einen zweiten Absaugebereichs ausgerichtet sind. Es lässt sich so Grobschmutz mechanisch zu dem min destens einen zweiten Absaugebereich hin leiten. Schmutzpartikel können ge- wissermaßen an der Trichtereinrichtung zu dem mindestens einen zweiten Ab- saugebereich hin "herunterfallen".
Günstig ist es, wenn der spitze Winkel mindestens 5° beträgt, um eine effek tive Grobschmutzleitung zu dem mindestens einen zweiten Absaugebereich hin zu erreichen.
Bei einer Ausführungsform weist die Trichtereinrichtung eine Öffnung auf, wel che mittig zwischen einer ersten Querseite des Düsenkörpers und einer zwei ten Querseite des Düsenkörpers liegt, wobei insbesondere eine Breitenrichtung des Düsenkörpers zwischen der ersten Querseite und der zweiten Querseite verläuft, wobei die Trichtereinrichtung insbesondere einen Keilbereich auf weist. Die Öffnung ist Teil des mindestens einen zweiten Absaugebereichs. Es lässt sich so Grobschmutz auf die Öffnung hin und damit zu dem mindestens einen zweiten Absaugebereich hin leiten und dort absaugen.
Es ist auch möglich, dass die Trichtereinrichtung eine Mehrzahl von Öffnungen aufweist, wobei insbesondere die Trichtereinrichtung eine Mehrzahl von Keil bereichen aufweist. Es lässt sich so beispielsweise eine sägezahnförmige Leit einrichtung realisieren, wobei an mehreren Stellen eine Absaugung erfolgt, d.h. insbesondere liegt eine Mehrzahl von zweiten Absaugebereichen vor.
Günstig ist es, wenn an dem Düsenkörper eine Gleitfläche für einen zu reini genden Boden angeordnet oder gebildet ist. Dadurch lässt sich die Bodendüse über einen zu reinigenden Boden führen. Zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die Bodendüse über eine Rolleneinrichtung abgestützt ist und über diese über den zu reinigenden Boden fahrbar ist. Die Gleitfläche sorgt für eine ent sprechende optimierte Positionierung der Absaugebereiche an einem zu reini genden Boden.
Bei einer Ausführungsform ist dem mindestens einen zweiten Absaugebereich ein bezogen auf die Schubrichtung vorderes Leistenelement zugeordnet, wel ches mit einer Unterseite bezüglich der Gleitebene fluchtend ist, oder welches beabstandet zu der Gleitebene ist. Es lässt sich je nach Ausbildung der Boden düse dadurch eine optimierte Absaugung erreichen.
Insbesondere liegt ein Abstand (als minimaler Abstand) der Unterseite des Leistenelements zu der Gleitebene im Bereich zwischen 0 mm und 6 mm.
Bei einer Ausführungsform ist das Leistenelement mit einer schiefen Ebene bezogen auf die Gleitebene versehen, wobei insbesondere ein Winkel der schiefen Ebene zu der Gleitebene mindestens 2° beträgt. Die schiefe Ebene ist beim Betrieb der Bodendüse einem zu reinigenden Boden zugewandt. Über sie lässt sich eine Schmutzpartikelführung erreichen. Insbesondere ist über das Leistenelement mit der schiefen Ebene eine sich in Schubrichtung erweiternde Öffnung gebildet. Wenn ein Schmutzpartikel sich in der Öffnung befindet, und die Bodendüse mit dem Leistenelement über das Schmutzpartikel fährt, so lässt es sich über das Leistenelement in Richtung des Bodens drücken. Wenn dieser nachgiebig ist, wie ein textiler Boden, dann kann über das Leisten element ein Schmutzpartikel in die mindestens eine Rinne geleitet werden. Auch wenn beispielsweise ein Abstand der Unterseite des Leistenelements zu der Gleitebene sehr klein ist oder bei Null liegt, kann dennoch im Falle eines textilen Bodens ein Schmutzpartikel durch den Boden hindurch über das Leistenelement in die Rinne gedrückt werden. Das Leistenelement wirkt als Keilelement, welches eine entsprechende Normalkraft auf Schmutzpartikel ausübt, um diese in die mindestens eine Rinne zu leiten.
Das vordere Leistenelement kann dabei Teil einer Leiteinrichtung für Grob schmutz sein und/oder Teil einer Wandung des mindestens einen zweiten Ab- saugebereichs sein.
Günstig ist es, wenn im Betrieb der Bodendüse eine gleichzeitige Absaugung an dem ersten Absaugebereich und an dem mindestens einen zweiten Ab- saugebereich erfolgt. Es lässt sich so insbesondere sowohl eine Feinschmutz absaugung über den ersten Absaugebereich als auch eine Grobschmutz absaugung über den mindestens einen zweiten Absaugebereich erreichen. Es ist auch möglich, dass dem mindestens einen zweiten Absaugebereich ein Schalter zugeordnet ist, durch welchen eine Beaufschlagung mit dem min destens einen zweiten Teilstrom schaltbar ist. Es lässt sich so beispielsweise eine Saugstrombeaufschlagung des mindestens einen zweiten Absauge- bereichs abschalten, wenn die Leistung eines Saugaggregats zu gering ist. Beispielsweise ist es dadurch auch möglich, die Beaufschlagung des zweiten Absaugebereichs abzuschalten, wenn die Bodendüse für Hartböden eingesetzt wird.
Erfindungsgemäß wird ein Reinigungsgerät mit Saugfunktion bereitgestellt, an welchem eine erfindungsgemäße Bodendüse angeordnet ist.
Das Reinigungsgerät ist beispielsweise ein Staubsauger oder ein Nasswisch- Reinigungsgerät.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Absaugen eines Bodenbereichs mit einer Bodendüse und insbesondere mit einer erfindungsgemäßen Bodendüse bereitgestellt, bei dem ein erster Absaugebereich mit mindestens einem ersten Teilstrom eines Saugstroms beaufschlagt wird, und bei dem mindestens ein zweiter Absaugebereich für Grobschmutz mit mindestens einem zweiten Teil strom des Saugstroms beaufschlagt wird, wobei der mindestens eine zweite Absaugebereich dem ersten Absaugebereich in einer Schubrichtung der Bodendüse vorgelagert ist, und wobei der mindestens eine erste Teilstrom und der mindestens eine zweite Teilstrom an der Bodendüse durch Strömungs teilung aus dem Saugstrom erzeugt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Bodendüse erläuterten Vorteile auf.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zu sammenhang mit der Beschreibung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen : Figur 1 eine Draufsicht auf eine Teildarstellung eines ersten Aus führungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodendüse;
Figur 2 eine Seitenansicht der Bodendüse gemäß Figur 1 in der Richtung
A;
Figur 3 eine Draufsicht auf die Bodendüse in der Richtung B gemäß
Figur 1;
Figur 4 eine Unteransicht der Bodendüse gemäß Figur 1 in der Richtung
C;
Figur 5 eine Vorderansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodendüse in einer Teildarstellung;
Figur 6 eine Seitenansicht der Bodendüse gemäß Figur 5 in der Richtung
D;
Figur 7 eine Unteransicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Bodendüse;
Figur 8 eine Unteransicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Bodendüse;
Figur 9 eine Vorderansicht eines fünften Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodendüse (in Teildarstellung),
Figur 10 eine Unteransicht in Richtung E der Bodendüse gemäß Figur 9;
Figur 11 eine Unteransicht eines sechsten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodendüse; Figur 12 eine Unteransicht eines siebten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodendüse;
Figur 13 eine Vorderansicht eines achten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodendüse in Teildarstellung;
Figur 14 eine Seitenansicht der Bodendüse gemäß Figur 13 in der Rich tung E;
Figur 15 eine Draufsicht auf die Bodendüse gemäß Figur 13 in der Rich tung F;
Figur 16 eine Unteransicht der Bodendüse gemäß Figur 13 in der Rich tung G;
Figur 17 eine Vorderansicht eines neunten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodendüse;
Figur 18 eine Seitenansicht der Bodendüse gemäß Figur 17;
Figur 19 eine Vorderansicht eines zehnten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodendüse;
Figur 20 ein Ausführungsbeispiel eines Robotersaugers mit Bodendüse in
Vorderansicht; und
Figur 21 eine Unteransicht des Robotersaugers gemäß Figur 20.
Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodendüse 10, welche in den Figuren 1 bis 4 gezeigt ist (in den Figuren 1, 3, 4 in Teil darstellung), ist zum Anschluss an ein Reinigungsgerät 12 (Figur 2) mit Saug funktion vorgesehen. Das Reinigungsgerät 12 weist insbesondere ein Saug aggregat 14 auf, welches einen Saugstrom 16 erzeugt. Das Reinigungsgerät 12 ist beispielsweise ein Staubsauger, oder ein Nass wischgerät für einen Boden mit Saugfunktion.
Die Bodendüse 10 kann lösbar mit dem Reinigungsgerät 12 verbunden sein, oder kann als Bodenkopf fest mit dem Reinigungsgerät 12 verbunden sein.
Die Bodendüse 10 weist einen Düsenkörper 18 auf. Bei einem Ausführungs beispiel weist der Düsenkörper einen Bereich 20 auf, welcher mindestens näherungsweise quaderförmig ausgebildet ist. An diesem Bereich 20 ist ein Stutzen 22 angeordnet. Der Stutzen 22 hat einen Anschluss 24, an welchem fest oder lösbar ein Saugschlauch oder Saugrohr 26 des Reinigungsgeräts 12 anschließbar bzw. angeschlossen ist.
Der Düsenkörper 18 hat eine Unterseite 28. Im Betrieb der Bodendüse 10 ist diese Unterseite 28 einem zu reinigenden Boden 30 zugewandt. Mindestens ein Teil der Unterseite 28 bildet eine Gleitebene 32, über welche die Boden düse 10 auf dem Boden 30 führbar ist.
Bei einer Ausführungsform ist an dem Düsenkörper 18 eine Rolleneinrichtung 34 angeordnet (Figur 2; in den Figuren 1, 3 und 4 nicht gezeigt), welche zur Abstützung der Bodendüse 10 (und damit auch des Reinigungsgeräts 12) an dem zu reinigenden Boden 30 dient. Über die Rolleneinrichtung 34 ist die Bodendüse 10 bei einem Reinigungsvorgang auf dem zu reinigenden Boden 30 fahrbar.
Der Düsenkörper 18 hat an dem Bereich 20 eine erste Querseite 36 und eine gegenüberliegende zweite Querseite 38. Der Bereich 20 des Düsenkörpers 18 erstreckt sich zwischen der ersten Querseite 36 und der zweiten Querseite 38 in einer Breitenrichtung 40.
Für einen Reinigungsbetrieb an dem zu reinigenden Boden 30 wird die Boden düse 10 (mit dem Reinigungsgerät 12) in einer Schubrichtung 42 auf dem zu reinigenden Boden 30 bewegt. Die Schubrichtung 42 liegt dadurch quer zu der Breitenrichtung 40 der Bodendüse 10. Insbesondere ist die Schubrichtung 42 mindestens näherungsweise senkrecht zu der Breitenrichtung 40.
Der Stutzen 42 ist bei einem Ausführungsbeispiel mittig zwischen der ersten Querseite 36 und der zweiten Querseite 38 an dem Bereich 20 angeordnet.
Der Bereich 20 des Düsenkörpers 18 hat eine Hinterseite 44 und eine Vorder seite 46. Die Hinterseite 44 ist der Rolleneinrichtung 34 zugewandt (vergleiche Figur 2).
Bei einem ordnungsgemäßen Betrieb der Bodendüse 10 liegt die Schub richtung 42 in einer Richtung von der Hinterseite 44 zu der Vorderseite 46.
An dem Düsenkörper 18 ist ein erster Absaugebereich 48 angeordnet. Dieser erste Absaugebereich 48 umfasst einen Absaugeraum 50, welcher an dem Bereich 20 angeordnet ist, und welcher sich in der Breitenrichtung 40 erstreckt (vergleiche Figur 4).
Der Absaugeraum 50 liegt zwischen einem ersten Stegelement 52 und einem zweiten Stegelement 54 (Figur 4). Das erste Stegelement 52 und das zweite Stegelement 54 sind beabstandet zueinander. Sie erstrecken sich jeweils in der Breitenrichtung 40. Insbesondere sind das erste Stegelement 52 und das zweite Stegelement 54 parallel zueinander ausgerichtet. Ferner sind insbeson dere das erste Stegelement 52 und das zweite Stegelement 54 gerade aus gebildet. Das erste Stegelement 52 und das zweite Stegelement 54 bilden Ab dichtungen für den ersten Absaugebereich 48.
Die Schubrichtung 42 liegt quer und insbesondere senkrecht jeweils zu dem ersten Stegelement 52 und dem zweiten Stegelement 54. An den Querseiten 36, 38 ist zwischen dem ersten Stegelement 52 und dem zweiten Stegelement 54 jeweils eine Wandung 56 angeordnet, welche den Ab saugeraum 50 des ersten Absaugebereichs 48 seitlich schließt.
Die Bodendüse 10 ist zur Reinigung von textilen Böden ausgebildet. Das erste Stegelement 52 und das zweite Stegelement 54 sind dabei so ausgebildet, dass sie in das textile Material des textilen Bodens eindringen können. Ins besondere ragen sie etwas über die Gleitebene 32 hinaus.
Es lässt sich so ein Bereich des entsprechenden Bodens 30, welcher zwischen dem ersten Stegelement 52 und dem zweiten Stegelement 54 liegt, effektiv absaugen; bei entsprechend auf dem Boden 30 ausgelegter Bodendüse 10 wird an dem Absaugeraum 50 ein bezüglich Fluiddichtigkeit guter Abschluss an dem Boden 30 erzielt, um ein effektives Saugergebnis zu erreichen.
Dem ersten Absaugebereich 48 ist ein erster Saugkanal 58 zugeordnet, wel cher mit (mindestens) einer ersten Saugmündung 60 in den Absaugeraum 50 mündet.
Der erste Saugkanal 58 ist an dem Stutzen 22 gebildet; über den ersten Saugkanal 58 lässt sich der erste Absaugebereich 48 mit mindestens einem ersten Teilstrom (siehe unten) des Saugstroms 16 beaufschlagen.
Die erste Saugmündung 60 ist mittig zwischen der ersten Querseite 36 und der zweiten Querseite 38 an dem Absaugeraum 50 angeordnet.
Zwischen dem ersten Stegelement 52 und dem zweiten Stegelement 54 liegt parallel zu diesen ausgerichtet ein Mittelsteg 53. Dieser ist durch die erste Saugmündung 60 unterbrochen.
Bei einer Ausführungsform ist der Absaugeraum 50 domartig ausgestaltet und entsprechend auf die erste Saugmündung 60 ausgerichtet. Die erste Saugmündung 60 hat beispielsweise eine kreisrunde Form, eine ovale Form oder eine rechteckige Form (vergleiche Figur 4).
An dem Düsenkörper 18 ist ein zweiter Absaugebereich 62 angeordnet. Dieser zweite Absaugebereich 62 dient zur Absaugung von Grobschmutz. Aufgrund der Stegelemente 52, 54 (und insbesondere des zweiten Stegelements 54) kann an einem textilen Boden 30 beim Betrieb der Bodendüse 10 Grobschmutz mit größeren Schmutzpartikeln nicht in den ersten Absaugebereich 48 ge lange. Der zweite Absaugebereich 62 ist in der Schubrichtung 42 (quer zu der Breitenrichtung 40) dem ersten Absaugebereich 48 vorgelagert, um ent sprechend mittels der Bodendüse 10 getrennt von dem ersten Absaugebereich 48 auch Grobschmutz absaugen zu können.
Bezogen auf den Betrieb der Bodendüse 10 sind der erste Absaugebereich 48 und der zweite Absaugebereich 62 mindestens näherungsweise fluiddicht von einander getrennt; wenn die Bodendüse 10 auf einem Boden 30 und ins besondere textilem Boden aufgesetzt ist, dann erfolgt keine wesentliche Ab saugung an dem zweiten Absaugebereich 62 über den ersten Absaugebereich 48, und es erfolgt keine wesentliche Absaugung des ersten Absaugebereichs 48 über den zweiten Absaugebereich 62. Die Bodendüse 10 ist so ausgebildet, dass im Wesentlichen keine "Kurzschlussströme" zwischen dem ersten Ab saugebereich 48 und dem zweiten Absaugebereich 62 entstehen. Insbeson dere bewirkt das zweite Stegelement 54, welches im Betrieb in den textilen Boden 30 eingetaucht ist, eine fluiddichte Trennung des zweiten Absauge bereichs 62 von dem ersten Absaugebereich 48.
An dem Düsenkörper ist eine Strömungsteilereinrichtung 64 angeordnet. Diese Strömungsteilereinrichtung 64 teilt den Saugstrom 16, welcher von dem Saugaggregat 14 bereitgestellt ist, in (mindestens) einen ersten Teilstrom 66 und in (mindestens) einen zweiten Teilstrom 68 auf. Der erste Teilstrom 66 des Saugstroms 16 beaufschlagt den ersten Absaugebereich 48, das heißt über diesen erfolgt eine Absaugung an dem Absaugeraum 50. Der zweite Teil strom 68 beaufschlagt den zweiten Absaugebereich 62. Die Strömungsteilereinrichtung 64 ist an dem Stutzen 22 ausgebildet. Sie ist bezogen auf den Saugstrom 16 hinter dem Anschluss 24 ausgebildet. Die Strömungsaufteilung des Saugstroms 16 in den ersten Teilstrom 66 und den zweiten Teilstrom 68 erfolgt an der Bodendüse 10 (und nicht an dem Reini gungsgerät 12 außerhalb der Bodendüse 10).
Der erste Teilstrom 66 strömt in dem ersten Saugkanal 58; die erste Saug mündung 60 stellt die Strömungsverbindung zu dem Absaugeraum 50 her.
An den Stutzen 22 ist ein zweiter Saugkanal 70 angeschlossen, welcher von dem Stutzen 22 zu dem zweiten Absaugebereich 62 führt.
Der zweite Saugkanal 70 ist insbesondere durch einen Schlauch oder durch ein Rohr 72 gebildet, welcher bzw. welches von dem Stutzen 22 außerhalb des Stutzens zu dem Bereich 20 des Düsenkörpers führt und dabei fluidwirksam an den zweiten Absaugebereich 62 angeschlossen ist.
In dem zweiten Saugkanal 70 strömt der zweite Teilstrom 68 des Saugstroms 16.
Insbesondere ist der zweite Saugkanal 70 an eine Oberseite 74 des Stutzens 22 angeschlossen und ist bogenförmig geführt.
An dem zweiten Saugkanal 70 ist (mindestens) eine zweite Saugmündung 76 angeordnet, welche in einen Absaugeraum 78 des zweiten Absaugebereichs 62 mündet (vergleiche Figur 4).
Die zweite Saugmündung 76 hat beispielsweise eine kreisrunde, ovale oder rechteckige Form. Im Falle einer rechteckigen Form ist insbesondere eine län gere Seite parallel zu der Breitenrichtung 40 und eine kürzere Seite liegt quer und insbesondere senkrecht dazu. Es ist ferner vorzugsweise vorgesehen, dass eine längere Seite der zweiten Saugmündung 76, wenn diese rechteckförmig ist, höchstens zweifach so lang ist wie die kürzere Seite.
Der Absaugeraum 78 ist zu der Vorderseite 46 offen. Der Düsenkörper 18 weist hier eine Öffnung 80 auf. In die Öffnung 80 können Schmutzpartikel, wenn die Bodendüse 10 im Betrieb in der Schubrichtung 42 auf dem Boden 30 bewegt wird, in die Öffnung 80 gelangen und dann über den zweiten Saug kanal 70 mit der zweiten Saugmündung 76 abgesaugt werden.
Der Absaugeraum 78 der zweiten Saugmündung 76 ist zu der Unterseite 28 des Düsenkörpers 18 offen.
Der Absaugeraum 78 ist zu der zweiten Saugmundöffnung 76 hin offen, um eine Absaugung zu ermöglichen. Im Querschnitt entspricht die Größe des Ab- saugeraums 78 im Wesentlichen der zweiten Saugmündung 76.
Es ist grundsätzlich das Ziel, für den zweiten Absaugebereich 62 eine relativ hohe Strömungsgeschwindigkeit zu erreichen. Dies wird durch einen kleineren Kanalquerschnitt des zweiten Saugkanals 70 im Vergleich zu dem ersten Saugkanal 58 erreicht. Insbesondere ist die effektive Querschnittsfläche der zweiten Saugmündung 76 kleiner als die effektive Querschnittsfläche der ersten Saugmündung 60. Wenn eine Mehrzahl von zweiten Saugmündungen 76 bzw. ersten Saugmündungen 60 vorhanden sind, dann setzt sich die effek tive Querschnittsfläche aus den einzelnen Querschnittsflächen der jeweiligen Saugmündungen zusammen.
Insbesondere liegt eine effektive Querschnittsfläche der zweiten Saugmündung 76 im Bereich zwischen (einschließlich) 15 mm2 bis (einschließlich) 2400 mm2.
Es ist ferner günstig, wenn eine Länge des zweiten Saugkanals 70 (die Länge zwischen dem Stutzen 22 und der zweiten Saugmündung 76) bei mindestens 20 mm liegt. An dem Düsenkörper 18 ist eine Leiteinrichtung 82 angeordnet. Die Leit einrichtung 82 dient dazu, Schmutzpartikel dem Absaugeraum 78 zuzuführen, sodass diese über die zweite Saugmündung 76 abgesaugt werden können.
Bei der Bodendüse 10 ist die zweite Saugmündung 76 mittig zwischen der ersten Querseite 36 und der zweiten Querseite 38 angeordnet. Insbesondere ist die zweite Saugmündung 76 bezogen auf eine Mittelebene der Bodendüse 10 zwischen der ersten Querseite 36 und der zweiten Querseite 38 angeord net. Auch der Stutzen 22 ist vorzugsweise entsprechend symmetrisch ange ordnet.
Die Leiteinrichtung 82 ist als Trichtereinrichtung 84 ausgebildet, wobei die Öff nung 80 einer Trichteröffnung entspricht.
Die Trichtereinrichtung 84 umfasst eine erste Wand 86 und eine zweite Wand 88. Die erste Wand 86 ist in einem spitzen Winkel 90 (Figur 4) zu der Breiten richtung 40 ausgerichtet. Die zweite Wand 88 ist in dem betragsmäßig glei chen spitzen Winkel 90 zu der Breitenrichtung 40 ausgerichtet, jedoch mit umgekehrtem Vorzeichen.
Ein Freiraum zwischen der ersten Wand 86 und der zweiten Wand 88 hat im Querschnitt die Form eines Hohl-Dreiecks, wobei eine Spitze dieses Hohl-Drei ecks an der Öffnung 80 liegt.
Über die Trichtereinrichtung 84 mit der ersten Wand 86 und der zweiten Wand 88 sind dann schiefe Ebenen gebildet, über welche Schmutzpartikel der Öff nung 80 zuführbar sind.
Ein Schmutzteilchen, welches von einer Wand 86 bzw. Wand 88 erfasst wird, wird durch die Bodendüse 10 mitgenommen und fällt gewissermaßen in Rich tung der Öffnung 80 herunter, bis es über die zweite Saugmündung 76 ein- saugbar ist. Die Leiteinrichtung 82 bildet die Vorderseite 46 des Düsenkörpers 18.
Bei der Bodendüse 10 ist eine einzige Öffnung 80 vorgesehen.
An dem Düsenkörper 18 sitzt ein Leistenelement 92, welche die Leit
einrichtung 82 mit ihren Wänden 86, 88 ausbildet. Das Leistenelement 92 hat eine Unterseite 94. Bei der Bodendüse 10 liegt diese Unterseite 94 auf der Gleitebene 32.
Es ist auch möglich, dass die Unterseite 94 beabstandet zu der Gleitebene 32 ist und/oder dass die Unterseite 94 in Art einer schiefen Ebene ausgebildet ist. Dies wird untenstehend anhand weiterer Ausführungsbeispiele erläutert.
Die Bodendüse 10 funktioniert wie folgt:
In einem Saugbetrieb, in welchem die Bodendüse 10 mit dem Reinigungsgerät 12 verbunden ist, erzeugt das Saugaggregat 14 den Saugstrom 16. Der Saugstrom 16 wird an der Bodendüse 10 über den Anschluss 24 eingekoppelt.
Die Strömungsteilereinrichtung 64 teilt den Saugstrom 16 in den ersten Teil strom 66 und den zweiten Teilstrom 68 auf.
Der erste Teilstrom 66 beaufschlagt den ersten Absaugebereich 48. An dem ersten Absaugebereich 48 erfolgt eine Absaugung eines Bodenbereichs zwi schen den Stegelementen 52, 54. Es erfolgt gewissermaßen eine Fein absaugung.
Über den zweiten Teilstrom, welcher in dem zweiten Saugkanal 70 strömt, wird der zweite Absaugebereich 62 abgesaugt.
Bei Bewegung der Bodendüse 10 über den zu reinigenden Boden 30 in der Schubrichtung 42, welche insbesondere eine Vorwärtsschubrichtung ist, kann Grobschmutz, welcher aus größeren Schmutzpartikeln besteht, abgesaugt werden. Grundsätzlich können Schmutzpartikel abgesaugt werden, welche we gen des zweiten Stegelements 54 nicht in den ersten Absaugebereich 48 ge langen können. Die Schmutzpartikel werden über die Leiteinrichtung 82 (die Trichtereinrichtung 84) der Öffnung 80 zugeführt, wo sie über die zweite Saugmündung 76 abgesaugt werden können. Der zweite Saugkanal 70 bildet im Vergleich zu dem ersten Saugkanal 58 einen Nebenkanal; der erste Saug kanal 58 ist ein Hauptkanal.
Durch die Bodendüse 10 lässt sich dadurch sowohl eine Feinschmutz
absaugung über den ersten Absaugebereich 48 an einem textilen Boden 30 erreichen, als auch eine Absaugung von Grobschmutz an dem zweiten Ab saugebereich 62.
Grundsätzlich wird dabei die Absaugung an dem ersten Absaugebereich 48 und dem zweiten Absaugebereich 62 gleichzeitig betrieben.
Es ist insbesondere eine getrennte Optimierung der Feinschmutzabsaugung für den ersten Absaugebereich 48 und eine Grobschmutzabsaugung für den zweiten Absaugebereich 62 möglich.
Der Saugstrom für den zweiten Absaugebereich 62 ist ein Teilstrom des Saugstroms 16 und dieser zweite Teilstrom 68 wird an der Bodendüse 10 sel ber erzeugt.
Durch die relativ kleine Saugmündung 76 lässt sich eine hohe Strömungs geschwindigkeit mit effektiver Absaugung erreichen.
Es kann vorgesehen sein, dass der Strömungsteilereinrichtung 74 ein Schalter 96 zugeordnet ist, über welchen der zweite Saugkanal 70 abschaltbar ist, das heißt über welchen die Erzeugung des zweiten Teilstroms 68 sperrbar ist. Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn das Saugaggregat 14 mit klei nen Leistungen betrieben wird und dann keine effektive Absaugung mehr über den zweiten Absaugebereich 62 durchführbar ist.
Erfindungsgemäß wird eine Bodendüse 10 bereitgestellt, welches zusätzlich zu einer Hauptabsaugung über den ersten Absaugebereich 48 auch eine Neben absaugung für Grobschmutz über den zweiten Absaugebereich 62 aufweist. Auch bei relativ niedrigen Leistungen des Saugaggregats 14 lässt sich noch eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit erzeugen, um Grobschmutz an dem Absaugeraum 78 anzuheben und abzusaugen.
Die Leiteinrichtung 82 für Grobschmutz sorgt für einen effektiven Transport von Schmutzpartikeln auch quer beabstandet zu der Öffnung 80 zu der Öff nung 80 hin. Dadurch lässt sich die effektive Querschnittsfläche der zweiten Saugmündung 76 (und des zweiten Saugkanals 70) klein halten, um eine hohe Strömungsgeschwindigkeit zu erreichen.
Insbesondere beträgt der spitze Winkel 90 mindestens 5°. Vorzugsweise ist der spitze Winkel 90 nicht größer als 25°.
Durch die Strömungsteilereinrichtung 64 lässt sich an der Bodendüse 10 die Hauptabsaugung an dem ersten Absaugebereich 48 und die Nebenabsaugung an dem zweiten Absaugebereich 62 miteinander verbinden. Es ist ins besondere über das Rohr bzw. den Schlauch 72 eine starre Verbindung mög lich und es ist kein Zusatzgelenk notwendig.
Wie oben erwähnt, ist grundsätzlich kein Ventil oder Schalter zum Öffnen bzw. Schließen des zweiten Saugkanals 70 notwendig. Solch ein Schalter 96 kann aber für bestimmte Anwendungen vorteilhaft sein.
Der zweite Absaugebereich 62 wird gewissermaßen dem ersten Absauge bereich 48 vorgesetzt. Der erste Absaugebereich 48 muss nicht an den zwei ten Absaugebereich 62 angepasst werden. Es ergibt sich dadurch ein kon- struktiv einfacher Aufbau der Bodendüse 10, sodass, wie oben erwähnt, eine getrennte Optimierung der Absaugebereiche 48, 62 möglich ist.
Die Bodendüse 10 lässt sich mit dem Bereich 20 so ausbilden, dass eine ge ringe Unterfahrhöhe (bis zu dem Stutzen bzw. dem Rohr 72) aufweist.
Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodendüse 98, wel ches in den Figuren 5 und 6 in einer Teildarstellung gezeigt ist, ist grund sätzlich gleich ausgebildet wie die Bodendüse 10 bis auf das Leistenelement. Es ist ein entsprechendes Leistenelement 100 vorgesehen, welches eine Unterseite 102 hat. Die Unterseite 102 ist als schiefe Ebene ausgebildet. Sie ist in einem spitzen Winkel 104 zu einer entsprechenden Gleitebene 32 orien tiert. Dieser spitze Winkel 104 beträgt vorzugsweise mindestens 2°.
Das Leistenelement 100 ist insbesondere Teil einer Trichtereinrichtung 84.
Ansonsten funktioniert die Bodendüse 98 wie die Bodendüse 10.
Bei der Bodendüse 10 und bei der Bodendüse 98 ist für einen ordnungs gemäßen Betrieb die Schubrichtung 42 eine Vorwärtsschubrichtung. Bezogen auf diese Schubrichtung 42 ist der zweite Absaugebereich 62 dem ersten Ab- saugebereich 48 vorgelagert, das heißt ein bestimmter Bereich auf einem zu reinigenden Boden 30 wird zuerst von dem zweiten Absaugebereich 62 über fahren und dann von dem ersten Absaugebereich 48 überfahren.
Bei einem dritten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodendüse 106 (Figur 7) ist ein Düsenkörper 108 vorgesehen, an welchem ein erster Ab saugebereich 110 und ein zweiter Absaugebereich 112 angeordnet sind. Bei ordnungsgemäßem Betrieb weist die Bodendüse 106 eine Schubrichtung 114 auf, welche eine Rückwärtsschubrichtung ist. Bezogen auf diese Rückwärts schubrichtung 114, welche entgegengesetzt zu einer Vorwärtsschubrichtung 116 ist, ist der zweite Absaugebereich 112 dem ersten Absaugebereich 110 vorgelagert. Insbesondere ist der zweite Absaugebereich 112 zwischen einer Rollen einrichtung 118 (welche der Rolleneinrichtung 34 bei der Bodendüse 10 ent spricht) und dem ersten Absaugebereich 110 angeordnet.
Eine Öffnung 120 des zweiten Absaugebereichs 112 ist bezogen auf eine Breitenrichtung 122 (entsprechend der Breiteneinrichtung 40 bei der Boden düse 10) zwischen beabstandeten Rollen 124a, 124b der Rolleneinrichtung 118 positioniert. Grobschmutz, weicher zwischen den Rollen 124a, 124b der Rollenrichtung 118 liegt, kann so zu der Öffnung 120 gelangen und abgesaugt werden.
Dem zweiten Absaugebereich 112 ist eine Leiteinrichtung 126 entsprechend der Leiteinrichtung 82 bei der Bodendüse 10 zugeordnet.
Bei der Bodendüse 106 ist der zweite Absaugebereich 112 wirksam, wenn die Bodendüse 106 auf einem zu reinigenden Boden 30 in der Rückwärtsschub richtung 114 bewegt wird. Bei Bewegung der Bodendüse 10 in der Vorwärts schubrichtung 116 ist in der Regel der zweite Absaugebereich 112 nicht wirk sam, da zu diesem kein Grobschmutz gelangen kann.
Ein Bediener kann beispielsweise, wenn er Grobschmutz entdeckt, die Boden düse 106 über den Grobschmutz heben und dann aufgesetzt auf den Boden 30 in der Rückwärtsschubrichtung 114 bewegen, um für eine Einsaugung von Grobschmutz zu sorgen.
Ansonsten funktioniert die Bodendüse 106 wie die Bodendüse 10.
Bei einem vierten Ausführungsbeispiel 128 einer erfindungsgemäßen Boden düse (Figur 8) ist an einem Düsenkörper 130 ein erster Absaugebereich 132 angeordnet. Dieser dient der Absaugung von Feinschmutz, wie oben anhand der Bodendüse 10 erläutert. An dem Düsenkörper ist ferner ein zweiter Absaugebereich 134 für Grob schmutz angeordnet. Ferner ist an dem Düsenkörper ein dritter Absauge bereich 136 für Grobschmutz angeordnet. Der erste Absaugebereich 132 (für Feinschmutz) liegt zwischen dem zweiten Absaugebereich 134 für Grob schmutz und dem dritten Absaugebereich 136 für Grobschmutz. Der dritte Ab saugebereich 136 für Grobschmutz ist ein weiterer zweiter Absaugebereich für Grobschmutz.
Für ordnungsgemäßen Betrieb ist für die Bodendüse 128 eine Vorwärtsschub richtung 116 und eine Rückwärtsschubrichtung 114 vorgesehen (Figur 8).
Bezogen auf die Vorwärtsschubrichtung 116 ist der zweite Absaugebereich 134 dem ersten Absaugebereich 132 vorgelagert. Bezogen auf die Rückwärts schubrichtung 114 ist der dritte Absaugebereich 136 dem ersten Absauge bereich 132 vorgelagert.
Der dritte Absaugebereich 136 ist dabei bezüglich einer Rolleneinrichtung 118 vorzugsweise so angeordnet, wie im Zusammenhang mit der Bodendüse 106 beschrieben.
Über die Bodendüse 128 lässt sich im Betrieb sowohl bei einem Vorwärtshub in der Vorwärtsschubrichtung 116 über den zweiten Absaugebereich 134 als auch bei einem Rückwärtshub in der Rückwärtsschubrichtung 114 über den dritten Absaugebereich 136 Grobschmutz einsaugen.
Ansonsten funktioniert die Bodendüse 128 wie oben anhand der Bodendüse 10 beschrieben.
Ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodendüse 138, welches in den Figuren 9 und 10 in einer Teildarstellung gezeigt ist, ist ähnlich ausgebildet wie die Bodendüse 10. Sie umfasst einen Düsenkörper 140, an welchem ein erster Absaugebereich 142 und mehrere (insbesondere zwei) zweite Absaugebereiche 144, 144' angeordnet sind. An dem Düsenkörper 140 sitzt eine Leiteinrichtung 146. An dieser ist eine erste Öffnung 148 und beabstandet zu der ersten Öffnung 148 eine zweite Öffnung 150 gebildet. Die erste Öffnung 148 ist beabstandet zu einer ersten Querseite 152 und zu einer gegenüberliegenden zweiten Querseite 154 des Düsenkörpers 140.
Die Leiteinrichtung 146 weist eine erste Trichtereinrichtung 156 auf, welche auf die erste Öffnung 148 ausgerichtet ist, und weist eine zweite Trichter einrichtung 158 auf, welche auf die zweite Öffnung 150 ausgerichtet ist.
Eine Vorderseite 160 des Düsenkörpers 130 mit der Leiteinrichtung 146 hat dadurch einen sägezahnförmigen Verlauf.
An dem Düsenkörper 140 sitzt ein Stutzen 162 mit einer Strömungsteiler einrichtung 164. Von der Strömungsteilereinrichtung 164 führt ein erster Saugkanal 166 zu dem ersten Absaugebereich 132. Es führt ein zweiter Saug kanal 167 von der Strömungsteilereinrichtung 164 zu der Öffnung 148. Ein dritter Saugkanal 168, welcher ein weiterer zweiter Saugkanal ist, führt von der Strömungsteilereinrichtung 164 zu der zweiten Öffnung 150.
An dem zweiten Saugkanal 167 ist eine zweite Saugmündung vorgesehen, welche in einen Absaugeraum an der ersten Öffnung 148 mündet. An dem dritten Saugkanal 168 ist eine dritte Saugmündung vorgesehen, welche in einen Absaugeraum an der zweiten Öffnung 150 mündet.
Ein Saugstrom 169a, welcher an dem Stutzen 162 anliegt, wird durch die Strömungsteilereinrichtung 164 in einen ersten Teilstrom 169b aufgeteilt, wel cher in dem ersten Strömungskanal 166 strömt und den ersten Absauge bereich 132 beaufschlagt. Er wird ferner in einen zweiten Teilstrom 169c, wel cher in dem zweiten Saugkanal 167 strömt, und in einen dritten Teilstrom 169d (weiterer zweiter Teilstrom) aufgeteilt, welcher in dem dritten Saugkanal 168 strömt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit mehreren zweiten Absauge bereichen 134 (bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel den zweiten Absauge- bereich 134 und den dritten Absaugebereich 136) lässt sich Grobschmutz über mehrere Stellen absaugen, nämlich an der ersten Öffnung 148 und der zwei ten Öffnung 150.
Die erste Trichtereinrichtung 156 ist entsprechend ausgebildet, um Grob schmutz der ersten Öffnung 148 zuzuführen, und die zweite Trichter
einrichtung 158 ist so ausgebildet, dass Grobschmutz der zweiten Öffnung 150 zugeführt wird.
Ansonsten funktioniert die Bodendüse 128 wie die Bodendüse 10.
Ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodendüse 170 (Figur 11) umfasst einen Düsenkörper 172. An dem Düsenkörper 172 ist ein erster Absaugebereich 174 angeordnet. Der erste Absaugebereich 174 umfasst einen Absaugeraum 176, in welchem ein erster Saugkanal mit einer ersten Saugmündung mündet.
In dem Absaugeraum 176 ist rotierbar eine Bürste 178 angeordnet. Der Bürste 178 ist beispielsweise ein Antrieb zugeordnet, welcher an dem Düsenkörper 172 positioniert ist.
Es ist auch möglich, dass eine Bewegung der Bodendüse 170 auf einem zu reinigenden Boden in einer Schubrichtung 180 eine Rotation der Bürste an treibt.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass keine Stegelemente entsprechend den Stegelementen 52, 54 bei der Bodendüse 10 an dem
Düsenkörper 172 positioniert sind. In Schubrichtung 180 ist dem ersten Absaugebereich ein zweiter Absauge- bereich 182 vorgelagert, wie beispielsweise anhand der Bodendüse 10 be schrieben.
Bei der Bodendüse 170 wird der Absaugeraum 176 abgesaugt, wobei im Be trieb die rotierende Bürste 178 für eine zusätzliche Reinigung insbesondere eines textilen Bodens 30 sorgt.
Wie anhand der Bodendüse 10 beschrieben, ist der zweite Absaugebereich 182 als Nebenabsaugebereich vorgelagert, um Grobschmutz aufsaugen zu können.
Insbesondere ist auch eine Leiteinrichtung für Grobschmutz vorgesehen, wel che auf den zweiten Absaugebereich 182 hin ausgerichtet ist.
Bei dem ersten Absaugebereich 48 der Bodendüse 10 oder dem ersten Ab saugebereich 174 der Bodendüse 170 wird ein Absaugeraum als Ganzes ab gesaugt.
Ein siebtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodendüse, welches in Figur 12 gezeigt und mit 184 bezeichnet ist, ist ein Düsenkörper 186 vorgesehen, an welchem ein erster Absaugebereich 188 angeordnet ist.
An dem Düsenkörper 186 ist ein Aufnahmeraum 190 für eine Walze 192 vor gesehen. Der Walze 192 ist ein Antriebsmotor zur Rotation um eine Rotations achse 194 zugeordnet. Der Antriebsmotor ist in Figur 12 nicht gezeigt.
Die Walze 192 weist einen textilen Besatz 196 auf.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Walze 192 zweiteilig ausgebildet mit einem ersten Teil 198a und einem zweiten Teil 198b. Es ist beispielsweise ein Mittenantrieb vorgesehen, bei dem der Antriebsmotor über ein Getriebe auf einen mittleren Bereich der Walze 192 zwischen dem ersten Teil 198a und dem zweiten Teil 198b wirkt. Eine entsprechende Walzenanordnung ist beispielsweise in der WO 2016/058879 beschrieben, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird.
An der Bodendüse 184 ist eine Strömungsteilereinrichtung angeordnet, welche grundsätzlich gleich ausgebildet ist wie oben anhand der Bodendüse be schrieben.
Der Walze 192 ist eine Saugmündungseinrichtung 200 zugeordnet. Die Saug mündungseinrichtung 200 umfasst insbesondere eine erste Saugmündung 202 und eine weitere erste Saugmündung 204, wobei die erste Saugmündung 202 dem ersten Teil 198a der Walze 192 zugeordnet ist und die weitere erste Saugmündung 204 dem zweiten Teil 198b der Walze 192 zugeordnet ist.
Insbesondere weist die erste Saugmündung 196 eine Länge auf, welche im Wesentlichen der Länge des ersten Teils 198a entspricht. Entsprechend weist die weitere erste Saugmündung 204 eine Länge auf, welche im Wesentlichen der Länge des zweiten Teils 198b entspricht.
Über die Strömungsteilereinrichtung wird ein erster Saugstrom für die erste Saugmündung 202 und ein weiterer erster Saugstrom für die weitere erste Saugmündung 204 bereitgestellt.
Ein zweiter Saugkanal im Zusammenhang mit einer Walze mit textilem Besatz ist beispielsweise in der WO 2016/058856 Al beschrieben, auf die aus drücklich Bezug genommen wird.
Von der Strömungsteilereinrichtung führt entsprechend ein erster Saugkanal zu der ersten Saugmündung 202 und ein weiterer erster Saugkanal zu der weiteren ersten Saugmündung 204.
Die erste Saugmündung 202 und die weitere erste Saugmündung 204 sind so ausgebildet, dass sie mit entsprechenden Mündungswandungen 206, welche die erste Saugmündung 202 bzw. weitere erste Saugmündung 204 begrenzen, an dem textilen Besatz der Walze 192 anliegen oder in diesen hineinragen. Dies ist in der WO 2015/086083 Al beschrieben, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird.
Der ersten Saugmündung 202 und der weiteren ersten Saugmündung 204 ist mindestens eine Mündungswandung 206 zugeordnet, welche an dem Besatz 196 anliegt und in diesen eindringt. Es kann entsprechend eine Mündungs wandung vorgesehen sein öder es können zwei gegenüberliegende Mün dungswandungen anliegen bzw. in den Besatz eintauchen.
Es erfolgt eine Absaugung direkt an der Walze 192. Der erste Teilstrom und der weitere erste Teilstrom beaufschlagen direkt die Walze 192 und es erfolgt eine Absaugung an der Walze. Es erfolgt höchstens indirekt eine Absaugung in dem Aufnahmeraum 190.
Es ist insbesondere auch vorgesehen, dass die Walze 192 über eine entspre chende Befeuchtungseinrichtung befeuchtet wird. Es wird in diesem Zusam menhang beispielsweise auf die WO 2015/086083 Al verwiesen.
Bezüglich eines zweigeteilten Saugkanals, um mehrere Bereiche der Walze 192, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel den ersten Teiler 198a und den zweiten Teiler 198b absaugen zu können, wird auf die WO 2016/058856 Al verwiesen.
An dem Düsenkörper 186 ist in einer Schubrichtung 208 ein zweiter Absauge- bereich 210 vorgelagert. Der zweite Absaugebereich ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie anhand der Bodendüse 10 beschrieben. Insbesondere ist eine Leiteinrichtung für Grobschmutz vorgesehen.
Über den zweiten Absaugebereich 210 lässt sich vorgelagert dem ersten Ab saugebereich Grobschmutz aufnehmen. Der zweite Absaugebereich 210 wird mit mindestens einem zweiten Teilstrom eines Saugstroms durch die Strömungsteilereinrichtung versorgt. Die Strö mungsteilereinrichtung ist dabei Teil der Bodendüse 184.
Ein achtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodendüse, welches in einer Teildarstellung in den Figuren 13 bis 16 gezeigt und dort mit 212 be zeichnet ist, umfasst einen Düsenkörper 214. An dem Düsenkörper 214 sitzt ein Stutzen 216 mit einer Strömungsteilereinrichtung 218. Über den Stutzen 216 ist wie über den Stutzen 22 bei der Bodendüse 10 die Bodendüse 10 an ein Reinigungsgerät 12 anschließbar.
An dem Düsenkörper 214 ist ein erster Absaugebereich 220 gebildet. Dieser umfasst einen Absaugeraum 222 (vergleiche Figur 16), welcher zu einer Unterseite 224 des Düsenkörpers 214 offen ist.
Der erste Absaugeraum 222 ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie der erste Absaugebereich 48 der Bodendüse 10. Ihm sind entsprechend ein erstes Stegelement und ein zweites Stegelement entsprechend den Stegelementen 52, 54 zugeordnet.
Ausgehend von der Strömungsteilereinrichtung 218 führt ein erster Saugkanal 226 zu einer ersten Saugmündung 228, welche in den Absaugeraum 222 mündet.
An dem Düsenkörper 214 ist eine Rinne 230 angeordnet. Diese Rinne ist be- abstandet zu dem ersten Absaugebereich 222. Sie erstreckt sich in einer Breitenrichtung 232 des Düsenkörpers 214. Die Breitenrichtung 232 verläuft zwischen einer ersten Querseite 234 und einer zweiten Querseite 236 des Düsenkörpers 214.
Die Rinne 230 ist zu der Unterseite 224 offen. Sie ist ferner zu der ersten Querseite 234 hin offen. Zu der zweiten Querseite 236 hin ist sie geschlossen. Die Rinne 230 ist insbesondere parallel zu der Breitenrichtung 232 aus gerichtet.
Beim Ausführungsbeispiel hat die Rinne 230 eine Form eines (Hohl-)Halb- zylinders.
Von der Strömungsteilereinrichtung 218 führt ein zweiter Saugkanal 238 zu der Rinne 230. Der zweite Saugkanal 238 ist mit der Rinne 230 über eine zweite Saugmündung 240 strömungswirksam verbunden; über die zweite Saugmündung 240 mündet der zweite Saugkanal 238 in die Rinne 230.
Bei einem Ausführungsbeispiel hat die zweite Saugmündung 240 einen kreis runden Querschnitt (vergleiche Figur 16).
Der zweite Saugkanal 238 verläuft zwischen einem Anschluss 242 (vergleiche Figur 16) der Strömungsteilereinrichtung 218 und der zweiten Saugmündung 240. Über den Anschluss 242 ist der zweite Saugkanal 238 an die Strö mungsteilereinrichtung 218 angeschlossen. Insbesondere liegt eine Länge des zweiten Saugkanals 238 zwischen dem Anschluss 242 und der zweiten Saug mündung 240 bei mindestens 20 mm.
Eine effektive Querschnittsfläche der zweiten Saugmündung 240 ist kleiner als eine effektive Querschnittsfläche der ersten Saugmündung 228.
Insbesondere liegt eine effektive Querschnittsfläche der zweiten Saugmündung 240 im Bereich zwischen 15 mm2 und 2400 mm2.
Ein Verhältnis der Länge des zweiten Saugkanals 238 zu einer Länge der Rinne 230 in der Breitenrichtung 232 liegt insbesondere im Bereich zwischen 0,5 und 0,8.
Die zweite Saugmündung 240 mündet in die Rinne 230 in der Nähe der zwei ten Querseite 236; die zweite Saugmündung 240 ist an einem Endbereich 244 der Rinne 230 angeordnet, welche abgewandt ist zu einer Öffnung 246, über welche die Rinne 230 zu der ersten Querseite 234 hin offen ist. Der Endbereich 244 liegt benachbart und insbesondere direkt neben einem Bereich 248, über welchen die Rinne 230 zu der zweiten Querseite 236 hin geschlossen ist.
Der zweite Saugkanal 238 ist an einem Schlauch oder einem Rohr 250 ge bildet, welcher oder welches von der Strömungsteilereinrichtung 218 zu dem Düsenkörper 214 oberhalb der Rinne 230 geführt ist.
Die Rinne 230 bildet einen Absaugeraum 252 eines zweiten Absaugebereichs 254 für Grobschmutz. Bezogen auf eine Schubrichtung 256 (welche insbeson dere quer zu der Breitenrichtung 232 ist), ist der zweite Absaugebereich 254 dem ersten Absaugebereich 220 vorgelagert.
Die Strömungsteilereinrichtung 218 erzeugt aus einem Saugstrom 258 (min destens) einen ersten Teilstrom 260, weicher den ersten Absaugebereich 220 beaufschlagt, und (mindestens) einen zweiten Teilstrom 262, welcher den zweiten Absaugebereich 254 beaufschlagt.
Durch die Rinne 230 mit der Öffnung 246 wird eine Querströmung 264 (ver gleiche Figur 16) im Betrieb der Bodendüse 212 erzeugt.
An dem Düsenkörper 214 ist ein Leistenelement 266 angeordnet oder gebildet, welches zu einer Vorderseite 268 die Rinne 230 abschließt.
Bei einer Ausführungsform ist das Leistenelement 266 mit Öffnungen 270 (vergleiche Figur 13) versehen, so dass die Rinne 230 auch zu der Vorderseite 260 hin offen ist. Durch die Öffnungen 270 hindurch kann Grobschmutz in die Rinne 230 gelangen, und durch die dortige Querströmung über den zweiten Saugkanal 238 abgesaugt werden.
Es kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Rinne 230 über das
Leistenelement 266 in Schubrichtung 256 geschlossen ist. Damit Grobschmutz bei einer solchen in Schubrichtung 256 geschlossenen Rinne 230 in diese ge langen kann, ist das Leistenelement 266 insbesondere als Keilelement aus gebildet (siehe unten); es lässt sich dadurch Grobschmutz über das entspre chende Keilelement gegen den zu reinigenden Boden drücken. Wenn dieser entsprechend nachgiebig ausgebildet ist, und insbesondere, wenn dieser ein textiler Boden ist, dann kann Grobschmutz unter dem Leistenelement 266 hin durch in die Rinne 230 gelangen.
Bei einer Ausführungsform (vergleiche Figur 14) weist das Leistenelement 266 bezüglich seiner Unterseite 272 eine schiefe Ebene 274 auf.
Diese schiefe Ebene 274 liegt in einem spitzen Winkel bezogen auf eine Gleit ebene 278 der Bodendüse 212; über die Gleitebene 278 kann eine Bodendüse über einen zu reinigenden Boden und insbesondere textilen Boden gleiten.
Der spitze Winkel 276 liegt insbesondere bei mindestens 2°.
Durch die schiefe Ebene 274 ist das Leistenelement 266 als Keilelement aus gebildet. Benachbart zu der Rinne 230 ist eine sich in Schubrichtung er weiternde Öffnung gebildet.
Wie oben beschrieben kann ein Grobschmutzpartikel 279, welcher sich in der Öffnung 277 befindet (welche nach unten durch den zu reinigenden Boden be grenzt ist), bei Überfahren durch das Leistenelement 266 (das Keilelement mit der schiefen Ebene 274) gegen den Boden gedrückt werden. Wenn dieser als textiler Boden ausgebildet ist, dann kann das Grobschmutzpartikel 279 unter dem Leistenelement 266 hindurch in die Rinne 230 eintauchen und dort ab gesaugt werden.
Es ist grundsätzlich möglich, dass ein Leistenelement 266, welches als Keil element ausgebildet ist, ohne Öffnungen versehen ist, oder mit Öffnungen 270 versehen ist. Bei dem in Figur 14 gezeigten Ausführungsbeispiel liegt das Leistenelement 266 in einem Bereich 280 an der Unterseite 272 auf der Gleitebene 278.
Die Bodendüse 212 funktioniert wie folgt:
Beim Betrieb wird die Bodendüse 212 mit ihrer Gleitebene 278 auf einen zu reinigenden Boden 30 aufgesetzt. An dem ersten Absaugebereich 220 erfolgt über den ersten Teilstrom 260 eine Feinschmutzabsaugung.
Über den zweiten Teilstrom 262 erfolgt an dem zweiten Absaugebereich 254 unabhängig von der Absaugung an dem ersten Absaugebereich 220 eine Grob schmutzabsaugung.
Der zweite Teilstrom 262 erzeugt in der Rinne 230 eine Querströmung 264, durch welche Grobschmutz mitgenommen werden kann. Grobschmutz gelangt dabei insbesondere über die Öffnungen 270 in die Querströmung 264.
Es lässt sich an der zweiten Saugmündung 240 eine relativ große Strömungs geschwindigkeit erzeugen. Es lässt sich so bei relativ geringen Leistungen eines Saugaggregats immer noch ein ausreichender Nebenstrom zur Grob schmutzabsaugung an einem zweiten Absaugebereich 254 erzeugen.
Der zweite Saugkanal 238 ist ausgehend von dem mittig angeordneten
Stutzen 216 einseitig in Richtung der ersten Querseite 234 geführt. Dadurch ergibt sich auf der anderen Seite von dem Stutzen 216 (zu der zweiten Quer seite 236 hin) immer noch eine geringe Unterfahrhöhe für die Bodendüse 212.
Ein neuntes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodendüse 282, welches in den Figuren 17 und 18 in einer Teildarstellung gezeigt ist, ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie die Bodendüse 212 und unterscheidet sich in der Ausbildung des Leistenelements. Es ist ein Leistenelement 284 anstatt des Leistenelements 266 vorgesehen, welches beabstandet zu der Gleitebene 278 ist. Dadurch ist die Rinne 230 zu der Vorderseite 268 hin offen. Ein Ab- stand einer Unterseite 286 des Leistenelements 284 zu der Gleitebene 278 bildet eine Öffnung 288 von der Vorderseite 268 in die Rinne 230. Diese Öff nung 288 ist insbesondere schlitzförmig ausgebildet. Sie erstreckt sich ins besondere im Wesentlichen über die gesamte Länge der Rinne 230 in der Breitenrichtung 232.
Der Abstand A der Unterseite 286 des Leistenelements 284 als kleinster Ab stand zwischen dem Leistenelement 284 und der Gleitebene 278 ist größer Null und insbesondere kleiner als 6 mm.
Ansonsten funktioniert die Bodendüse 282 wie die Bodendüse 212.
Ein zehntes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodendüse 290 (Figur 19) ist als umschaltbare Bodendüse für Hartboden und textile Boden beläge ausgebildet.
An einem Düsenkörper 292 sind ein erster Absaugebereich und ein zweiter Absaugebereich wie beispielsweise an der Bodendüse 212 gebildet.
An dem Düsenkörper 292 sind ein hinteres Stegelement (in Figur 19 nicht sichtbar) und ein vorderes Stegelement 294 angeordnet. Das hintere Steg element und das vordere Stegelement 294 sind insbesondere aus einem elastischen Material. Die Stegelemente 294 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Bodendüse 290. Ferner sind zwischen dem hin teren Stegelement und dem vorderen Stegelement 294 Seitenschürzen an geordnet.
Das vordere Stegelement 294 ist mit Öffnungen 296 versehen.
Das vordere Stegelement 294 und das hintere Stegelement sind so an dem Düsenkörper 292 angeordnet, dass sie für eine Hartbodenreinigung ausfahrbar sind, und für eine textile Bodenreinigung zurückfahrbar sind. Sie bilden Gleit elemente für einen Hartboden. Für eine textile Bodenreinigung ist der Düsenkörper 292 über eine Gleitebene 278 auf dem zu reinigenden Boden aufgesetzt, und gegebenenfalls können Stegelemente 52, 54 in das textile Material eindringen.
Für eine Hartbodenreinigung sind das hintere Stegelement und das vordere Stegelement 294 ausgefahren. In einem ausgefahrenen Zustand stützt sich die Bodendüse 282 (auch) über diese Stegelemente an dem zu reinigenden Boden ab.
Für eine Hartbodenreinigung ist der zweite Absaugebereich 254 nicht not wendig. In diesem Falle ist es sinnvoll, den zweiten Teilstrom 262 abzustellen. Es ist hierzu ein Schalter 298 vorgesehen.
Es kann dabei vorgesehen sein, dass der Schalter 298 mit einem Schalter 300 gekoppelt ist, über welchen eine Umschaltung zwischen Hartbodenreinigung und textiler Bodenreinigung möglich ist. Durch Betätigung des Schalters 300 lässt sich im Wesentlichen das vordere Stegelement 294 und das hintere Stegelement bewegen und in seine Arbeitsposition oder Nichtarbeitsposition bringen.
Es ist dabei insbesondere vorgesehen, dass bei Betätigung des Schalters 300 und Bringen des vorderen Stegelements 294 und des entsprechenden hinteren Stegelements in ihre Arbeitsposition der Schalter 298 so betätigt wird, dass der zweite Teilstrom 262 gesperrt ist.
Wenn der Schalter 300 so betätigt wird, dass das vordere Stegelement 294 und das hintere Stegelement in ihre Nichtarbeitsposition gebracht werden, dann wird entsprechend der Schalter 298 so betätigt, dass der zweite Teil strom 262 wieder zu dem zweiten Absaugebereich 254 strömen kann.
Eine erfindungsgemäße Bodendüse ist insbesondere einsetzbar für ein Stand- alone-Gerät wie beispielsweise einen Staubsauger oder ein Nasswisch-Reini- gungsgerät. Es ist grundsätzlich auch möglich, dass eine erfindungsgemäße Bodendüse in ein selbstfahrendes und selbststeuerndes Reinigungsgerät wie ein Roboter-Sauger integriert ist.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Reinigungsgeräts mit Saugfunktion ist ein selbstfahrendes und selbstlenkendes Sauggerät 302 in Form eines Saugroboters (Figuren 20, 21). Dieses Reinigungsgerät 302 weist einen Gehäusekörper 304 auf. Dieser Gehäusekörper 304 ist über eine Rad einrichtung 306 fahrbar auf einem zu reinigenden Boden abgestützt. Das Reinigungsgerät 302 ist selbstfahrend und selbstlenkend. Es enthält eine ent sprechende Steuerung, um ein Reinigungsprogramm selbstständig durch führen zu können.
Erfindungsgemäß ist in dieses Reinigungsgerät 302 und dabei in den Gehäuse körper 304 eine erfindungsgemäße Bodendüse wie beispielsweise die Boden düse 10 (siehe oben) integriert. Diese Bodendüse 10 im Reinigungsgerät 302 ist entsprechend an ein Saugaggregat 308 angeschlossen, welches an dem Gehäusekörper 304 sitzt. Über die Bodendüse 10 des Reinigungsgeräts 302 lässt sich sowohl eine Feinschmutzabsaugung als auch eine Grobschmutz absaugung erreichen und insbesondere auch für textile Böden durchführen.
Die Bodendüse 10 im Reinigungsgerät 302 funktioniert wie oben beschrieben.
Es lassen sich Merkmale von unterschiedlichen Ausführungsformen, die oben beschrieben sind, kombinieren, auch wenn diese Merkmalskombinationen in den Figuren nicht gezeigt oder nicht explizit beschrieben sind. Insbesondere lässt sich, wie oben erwähnt, bei den Ausführungsformen der erste Absauge- bereich und der mindestens eine zweite Absaugebereich getrennt optimieren. Dadurch lassen sich Merkmale, die den zweiten Absaugebereich charakteri sieren oder im Zusammenhang mit dem zweiten Absaugebereich stehen, mit unterschiedlichen Ausgestaltungen von ersten Absaugebereichen kombinieren. Beispielsweise kann eine Leiteinrichtung, wie sie im Zusammenhang mit der fünften Ausführungsform (Figuren 9, 10) beschrieben ist, auch bei den Boden- düsen der sechsten oder siebten Ausführungsform mit Bürsten oder Walzen (Figuren 11, 12) eingesetzt werden.
Die Rinnen, welche im Zusammenhang mit dem achten und dem neunten Ausführungsbeispiel beschrieben wurden, können beispielsweise ebenfalls bei den Bodendüsen des sechsten und siebten Ausführungsbeispiels eingesetzt werden.
Bezugszeichenliste
Bodendüse
Reinigungsgerät
Saugaggregat
Saugstrom
Düsenkörper
Bereich
Stutzen
Anschluss
Saugrohr
Unterseite
Boden
Gleitebene
Rolleneinrichtung
Erste Querseite
Zweite Querseite
Breitenrichtung
Schubrichtung
Hinterseite
Vorderseite
Erster Absaugebereich
Absaugeraum
Erstes Stegelement
Mittelsteg
Zweites Stegelement
Wandung
Erster Saugkanal
Erste Saugmündung
Zweiter Absaugebereich
Strömungsteilereinrichtung
Erster Teilstrom Zweiter Teilstrom
Zweiter Saugkanal
Rohr
Oberseite
Zweite Saugmündung
Absaugeraum
Öffnung
Leiteinrichtung
Trichtereinrichtung
Erste Wand
Zweite Wand
Spitzer Winkel
Leistenelement
Unterseite
Schalter
Bodendüse (Zweites Ausführungsbeispiel) Leistenelement
Unterseite
Spitzer Winkel
Bodendüse (Drittes Ausführungsbeispiel) Düsenkörper
Erster Absaugebereich
Zweiter Absaugebereich
Rückwärtsschubrichtung
Vorwärtsschubrichtung
Rolleneinrichtung
Öffnung
Breitenrichtung
a Rolle
b Rolle
Leiteinrichtung
Bodendüse (Viertes Ausführungsbeispiel) Düsenkörper Erster Absaugebereich
Zweiter Absaugebereich
Dritter Absaugebereich
Bodendüse (Fünftes Ausführungsbeispiel) Düsenkörper
Erster Absaugebereich
Zweiter Absaugebereich
' Zweiter Absaugebereich
Leiteinrichtung
Erste Öffnung
Zweite Öffnung
Erste Querseite
Zweite Querseite
Erste Trichtereinrichtung
Zweite Trichtereinrichtung
Vorderseite
Stutzen
Strömungsteilereinrichtung
Erster Saugkanal
Zweiter Saugkanal
Dritter Saugkanal
a Saugstrom
b Erster Teilstrom
c Zweiter Teilstrom
d Dritter Teilstrom (weiterer zweiter Teilstrom) Bodendüse
Düsenkörper
Erster Absaugebereich
Absaugeraum
Bürste
Schubrichtung
Zweiter Absaugebereich
Bodendüse (Siebtes Ausführungsbeispiel) Düsenkörper
Erster Absaugebereich Aufnahmeraum
Walze
Rotationsachse
Besatz
a Erster Teil
b Zweiter Teil
Saugmündungseinrichtung Erste Saugmündung
Weitere erste Saugmündung Mündungswandung
Schubrichtung
Zweiter Absaugebereich Bodendüse
Düsenkörper
Stutzen
Strömungsteilereinrichtung Erster Absaugebereich Absaugeraum
Unterseite
Erster Saugkanal
Erste Saugmündung
Rinne
Breitenrichtung
Erste Querseite
Zweite Querseite
Zweiter Saugkanal
Zweite Saugmündung Anschluss
Endbereich
Öffnung
Bereich Rohr
Absaugeraum
Zweiter Absaugebereich Schubrichtung
Saugstrom
Erster Teilstrom
Zweiter Teilstrom
Querströmung
Leistenelement
Vorderseite
Öffnung
Unterseite
schiefe Ebene
spitzer Winkel
Öffnung
Gleitebene
Grobschmutzpartikel
Bereich
Bodendüse
Leistenelement
Unterseite
Öffnung
Bodendüse
Düsenkörper
Vorderes Stegelement
Öffnung
Schalter
Schalter
Reinigungsgerät (Saugroboter) Gehäusekörper
Radeinrichtung
Saugaggregat

Claims

Patentansprüche
1. Bodendüse für ein Reinigungsgerät (12) mit Saugfunktion, umfassend einen Düsenkörper (18; 108; 130; 140; 172; 186; 214; 292), einen ersten Absaugebereich (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220), welcher an dem Düsenkörper (18; 108; 130; 140; 172; 186; 214; 292) angeordnet ist, mindestens einen zweiten Absaugebereich (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) für Grobschmutz, welcher an dem Düsenkörper (18; 108; 130; 140; 172; 186; 214; 292) angeordnet ist und welcher bezogen auf eine Schubrichtung (42) der Bodendüse an einem zu reini genden Boden (30) dem ersten Absaugebereich (48; 110; 132; 142;
174; 188; 220) vorgelagert ist, und eine Strömungsteilereinrichtung (64; 164; 218), welche an dem Düsenkörper (18; 108; 130; 140; 172; 186; 214; 292) angeordnet ist und welche einen Saugstrom (16) in min destens einen ersten Teilstrom (66; 260) zur Beaufschlagung des ersten Absaugebereichs (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) und in mindestens einen zweiten Teilstrom (68; 262) zur Beaufschlagung des mindestens einen zweiten Absaugebereichs (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182;
210; 254) aufteilt.
2. Bodendüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Absaugebereich (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) und der min destens eine zweite Absaugebereich (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) derart fluiddicht voneinander getrennt sind, dass bei ord nungsgemäßem Betrieb der Bodendüse keine wesentliche Absaugung des ersten Absaugebereichs (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) über den mindestens einen zweiten Absaugebereich (62; 112; 134, 136; 144,
144'; 182; 210; 254) erfolgt, und dass keine wesentliche Absaugung des mindestens einen zweiten Absaugebereichs (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) über den ersten Absaugebereich (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) erfolgt.
3. Bodendüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass (i) ein zweiter Absaugebereich (62) für Grobschmutz in einer Vorwärts schubrichtung (116) der Bodendüse dem ersten Absaugebereich (48) vorgelagert ist, oder dass (ii) ein zweiter Absaugebereich (112) für Grob schmutz in einer Rückwärtsschubrichtung (114) der Bodendüse, welche entgegengesetzt zu der Vorwärtsschubrichtung (42) ist, dem ersten Ab saugebereich (110) vorgelagert ist, oder dass (iii) ein zweiter Absauge bereich (134) für Grobschmutz in der Vorwärtsschubrichtung (116) dem ersten Absaugebereich (132) vorgelagert ist, und dass ein dritter Absau gebereich (136) als weiterer zweiter Absaugebereich für Grobschmutz in der Rückwärtsschubrichtung (114) dem ersten Absaugebereich (132) vorgelagert ist.
4. Bodendüse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Bodendüse einen einzigen Anschluss (24) für ein Saugaggregat (14) aufweist, welcher fluidwirksam mit der Strömungs teilereinrichtung (64; 164; 218) verbunden ist.
5. Bodendüse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Strömungsteilereinrichtung (64; 164; 218) an einem Stutzen (22; 216) angeordnet oder gebildet ist, wobei insbesondere an dem Stutzen (22; 216) ein Saugrohr (26) oder Saugschlauch an geschlossen ist oder ein Anschluss (24) für ein Saugrohr (26) oder einen Saugschlauch angeordnet ist.
6. Bodendüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haupt kanal (58; 226) des Stutzens (22; 216) fluidwirksam mit dem ersten Ab saugebereich (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) verbunden ist.
7. Bodendüse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass von der Strömungsteilereinrichtung (64; 164; 218) min destens ein erster Saugkanal (58; 226) zu dem ersten Absaugebereich (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) führt.
8. Bodendüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der min destens eine erste Saugkanal (58; 226) mindestens eine erste Saug mündung (60; 228) aufweist, welche dem ersten Absaugebereich (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) zugeordnet ist.
9. Bodendüse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die min
destens eine erste Saugmündung (60; 228) in einen Absaugeraum (50; 176; 222) des ersten Absaugebereichs (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) mündet.
10. Bodendüse nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden : der Absaugeraum (50; 176; 228) des ersten Absaugebereichs (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) ist zur Unterseite (94) des Düsen körpers (18) offen; der Absaugeraum (50; 228) des ersten Absaugebereichs (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) ist ein Leerraum oder in dem Absauge raum (176) ist eine Bürste (178) und insbesondere rotierbare Bürstenwalze (178) angeordnet; der Absaugeraum (50; 176; 228) des ersten Absaugebereichs (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) ist durch gegenüberliegende
Stegelemente (52, 54) begrenzt, welche an dem Düsenkörper (18) angeordnet oder gebildet sind; der Absaugeraum (50; 176; 228) des ersten Absaugebereichs (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) ist so angeordnet und ausgebildet, dass der mindestens eine erste Teilstrom (66) des Saugstroms (16) den Absaugeraum (50; 176; 228) als Ganzes beaufschlagt.
11. Bodendüse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gegen überliegenden Stegelemente (52, 54) als Eintauchelemente in textiles Material eines textilen Bodens (30) ausgebildet sind.
12. Bodendüse nach Anspruch 10 oder 11, gekennzeichnet durch Gleit
elemente (294) und insbesondere elastische Gleitelemente für einen Hartboden (30).
13. Bodendüse nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Absaugebereich (188) mindestens eine Walze (192) mit textilem Besatz (196) angeordnet ist und dass die mindestens eine erste Saugmündung (202) so angeordnet und ausgebildet ist, dass eine Absaugung von der mindestens einen Walze (192) erfolgt.
14. Bodendüse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der min destens einen ersten Saugmündung (202) eine Mündungswandung (206) zugeordnet ist, welche mindestens mit einem Teilbereich an dem textilen Besatz (196) der mindestens einen Walze (192) anliegt oder in diesen eingetaucht ist.
15. Bodendüse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass von der Strömungsteilereinrichtung (64; 164; 218) min destens ein zweiter Saugkanal (70; 166, 168; 238) zu dem mindestens einen zweiten Absaugebereich (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) führt.
16. Bodendüse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der min destens eine zweite Saugkanal (70; 166, 168; 238) von einem Stutzen (22; 216) zu dem mindestens einen zweiten Absaugebereich (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) führt.
17. Bodendüse nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge des mindestens einen zweiten Saugkanals (70; 166, 168; 238) mindestens 20 mm beträgt.
18. Bodendüse nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekenn
zeichnet, dass der mindestens eine zweite Saugkanal (70; 166, 168;
238) mindestens eine zweite Saugmündung (76; 240) aufweist, welche dem mindestens einen zweiten Absaugebereich (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) zugeordnet ist.
19. Bodendüse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die min destens eine zweite Saugmündung (76; 240) in einen Absaugeraum (78; 252) des mindestens einen zweiten Absaugebereichs (62; 112; 134,
136; 144, 144'; 182; 210; 254) mündet.
20. Bodendüse nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch mindestens eines der Folgenden : der Absaugeraum (78; 252) des mindestens einen zweiten Absau gebereichs (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) ist zu einer Unterseite (28) des Düsenkörpers (18; 108; 130; 140; 172; 186; 214; 292) offen; der Absaugeraum (78; 252) des mindestens einen zweiten Absaugebereichs (62; 254) ist in der Schubrichtung (42) offen; der Absaugeraum (252) des mindestens einen zweiten Absauge bereichs (254) ist zu einer Seite (234) des Düsenkörpers (214) hin offen; eine Leiteinrichtung (82) für Grobschmutz ist auf die mindestens eine zweite Saugmündung (76) ausgerichtet.
21. Bodendüse nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekenn zeichnet, dass eine effektive Querschnittsfläche der mindestens einen zweiten Saugmündung (76) kleiner ist als eine effektive Querschnitts fläche einer ersten Saugmündung (60), welche dem ersten Absauge- bereich (48) zugeordnet ist.
22. Bodendüse nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekenn
zeichnet, dass eine effektive Querschnittsfläche der mindestens einen zweiten Saugmündung (76) im Bereich zwischen 15 mm2 und 2400 mm2 liegt.
23. Bodendüse nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Absaugeraum (252) des mindestens einen zweiten Absaugebereichs (254) durch mindestens eine Rinne (230) gebildet ist, welche an dem Düsenkörper (214) angeordnet oder gebildet ist und sich in einer Breitenrichtung (232) des Düsenkörpers (214) erstreckt und sich insbesondere im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Düsen körpers (214) erstreckt.
24. Bodendüse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die min destens eine Rinne (230) zu einer Querseite (234) des Düsenkörpers (214) hin geschlossen ist und zu einer gegenüberliegenden Querseite (236) des Düsenkörpers (214) hin offen ist.
25. Bodendüse nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Saugmündung (240) an einem Endbereich der mindestens einen Rinne (230) in die mindestens eine Rinne (230) mün det.
26. Bodendüse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der End bereich (244) der mindestens einen Rinne (230) benachbart zu einem Bereich der mindestens einen Rinne (230) ist, an welchem die min destens eine Rinne (230) zu einer Querseite des Düsenkörpers (214) hin geschlossen ist.
27. Bodendüse nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekenn
zeichnet, dass die mindestens eine Rinne (230) in Schubrichtung ge schlossen ist, oder dass an dem Düsenkörper (214) eine oder mehrere Öffnungen (270) angeordnet oder gebildet sind, mittels welcher die min destens eine Rinne (230) in der Schubrichtung (256) offen ist.
28. Bodendüse nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekenn
zeichnet, dass ein Verhältnis einer Länge des mindestens einen zweiten Saugkanals (238) zu einer Länge der mindestens einen Rinne (230) in der Breitenrichtung (232) im Bereich zwischen 0,5 und 0,8 liegt.
29. Bodendüse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass an dem Düsenkörper (18) eine Leiteinrichtung (82) für Grobschmutz angeordnet ist, durch welche Grobschmutz zu dem min destens einen zweiten Absaugebereich (62) hin führbar ist.
30. Bodendüse nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Leit einrichtung (82) eine Trichtereinrichtung (84) umfasst.
31. Bodendüse nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die
Trichtereinrichtung (84) mindestens eine Wand (86, 88) aufweist, welche in einem spitzen Winkel (90) zu einer Breitenrichtung (40) des Düsen körpers (18) liegt, wobei insbesondere die Breitenrichtung (40) senk recht zu der Schubrichtung (42) der Bodendüse ist, und insbesondere die Trichtereinrichtung (84) mindestens eine erste Wand (86) und eine zweite Wand (88) aufweist, welche zu mindestens einer zweiten Saug mündung (76) des mindestens einen zweiten Absaugebereichs (62) aus gerichtet sind.
32. Bodendüse nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel (90) mindestens 5° beträgt.
33. Bodendüse nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Trichtereinrichtung (84) eine Öffnung (80) aufweist, welche mittig zwischen einer ersten Querseite (36) des Düsenkörpers (18) und einer zweiten Querseite (38) des Düsenkörpers (18) liegt, wo bei insbesondere eine Breitenrichtung (40) des Düsenkörpers (18) zwi schen der ersten Querseite (36) und der zweiten Querseite (38) verläuft, wobei die Trichtereinrichtung (84) insbesondere einen Keilbereich auf weist.
34. Bodendüse nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Trichtereinrichtung (156; 158) eine Mehrzahl von Öff nungen (148, 150) aufweist, wobei insbesondere die Trichtereinrichtung (156; 158) eine Mehrzahl von Keilbereichen aufweist.
35. Bodendüse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass an dem Düsenkörper (18) eine Gleitebene (32) für einen zu reinigenden Boden (30) angeordnet oder gebildet ist.
36. Bodendüse nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass dem min destens einen zweiten Absaugebereich (62) ein bezogen auf die Schub richtung (42) vorderes Leistenelement (92; 266; 284) zugeordnet ist, welches mit einer Unterseite (28; 272; 286) bezüglich der Gleitebene (32) fluchtend ist, oder welches beabstandet zu der Gleitebene (32) ist.
37. Bodendüse nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ab
stand der Unterseite (94; 272; 286) des Leistenelements (92; 266; 284) zu der Gleitebene (32) im Bereich zwischen 0 mm und 6 mm liegt.
38. Bodendüse nach einem der Ansprüche 36 bis 37, dadurch gekennzeich net, dass das Leistenelement (92; 266; 284) mit einer schiefen Ebene (274) bezogen auf die Gleitebene (32) versehen ist, wobei insbesondere ein Winkel (104; 276) der schiefen Ebene (274) zu der Gleitebene (32) mindestens 2° beträgt.
39. Bodendüse nach einem der Ansprüche 36 bis 38, dadurch gekennzeich net, dass das vordere Leistenelement (92; 266; 284) Teil einer Leit einrichtung (82) für Grobschmutz ist und/oder eine Wandung des min destens einen zweiten Absaugebereichs (62; 254) ist.
40. Bodendüse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass im Betrieb der Bodendüse eine gleichzeitige Absaugung an dem ersten Absaugebereich (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) und an dem mindestens einen zweiten Absaugebereich (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) erfolgt.
41. Bodendüse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass dem mindestens einen zweiten Absaugebereich (62) ein Schalter (96) zugeordnet ist, durch welchen eine Beaufschlagung mit dem mindestens einen zweiten Teilstrom (68) schaltbar ist.
42. Reinigungsgerät mit Saugfunktion, an welchem eine Bodendüse gemäß einem der vorangehenden Ansprüche angeordnet ist.
43. Verfahren zum Absaugen eines Bodenbereichs mit einer Bodendüse, ins besondere mit einer Bodendüse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 41, bei dem ein erster Absaugebereich (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) mit mindestens einem ersten Teilstrom (66) eines Saugstroms (16) be aufschlagt wird, und bei dem mindestens ein zweiter Absaugebereich (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) für Grobschmutz mit mindestens einem zweiten Teilstrom (68) des Saugstroms (16) be aufschlagt wird, wobei der mindestens eine zweite Absaugebereich (62; 112; 134, 136; 144, 144'; 182; 210; 254) dem ersten Absaugebereich (48; 110; 132; 142; 174; 188; 220) in einer Schubrichtung (42) der Bodendüse vorgelagert ist, und wobei der mindestens eine erste Teil strom (66) und der mindestens eine zweite Teilstrom (68) an der Boden düse durch Strömungsteilung aus dem Saugstrom (16) erzeugt werden.
* * *
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