WO2020137037A1 - 品質管理装置、品質管理システム、品質管理方法、及び品質管理プログラム - Google Patents

品質管理装置、品質管理システム、品質管理方法、及び品質管理プログラム Download PDF

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WO2020137037A1
WO2020137037A1 PCT/JP2019/036754 JP2019036754W WO2020137037A1 WO 2020137037 A1 WO2020137037 A1 WO 2020137037A1 JP 2019036754 W JP2019036754 W JP 2019036754W WO 2020137037 A1 WO2020137037 A1 WO 2020137037A1
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actual
replaceable member
occurred
quality
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PCT/JP2019/036754
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Inventor
広志 大橋
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/083—Shipping
    • G06Q10/0838—Historical data
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
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    • G06Q50/00—Systems or methods specially adapted for specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a quality control device, a quality control system, a quality control method, and a quality control program.
  • Patent Document 1 a user receives a request for repair of a product and input of defect information indicating a symptom of a defect of the product, and associates the input defect information with identification information for identifying a product.
  • defect information accumulated in this system can be used for improving the quality of the same product.
  • Patent Document 1 in order to determine whether or not the quality of the product should be improved, the content of individual defect information accumulated in the above system is confirmed, and the symptoms of the reported defect are essentially the product. It is necessary to consider whether it is due to quality.
  • the quality of the replaceable member may be abnormal. Therefore, there is also a demand for a technique capable of early grasping that the quality of the replaceable member may be abnormal.
  • An object of the present invention is to provide a quality control device, a quality control system, and a quality control capable of grasping earlier that the quality of a product or a replaceable member included in the product may have an abnormality than before.
  • Method and quality control program is to provide a quality control device, a quality control system, and a quality control capable of grasping earlier that the quality of a product or a replaceable member included in the product may have an abnormality than before.
  • the actual supply data acquisition means is for shipping and selling for exchanging a replaceable member that the product is replaceable with a replaceable member in a product that has already been sold and used. , Or obtain actual supply data representing the actual result of the order.
  • the determining means uses the actual supply data acquired by the actual supply data acquiring means to determine whether or not the demand for the replaceable member exceeds the predetermined expected demand, or whether or not the excessive demand situation occurs. Determine if there are any signs.
  • the notification control means informs that there is a possibility that an abnormality has occurred in the quality of the product or the replaceable member when the determination means determines that an overdemand situation or a sign leading to the overdemand situation has occurred. Take control.
  • the replaceable member in the product cannot exhibit its original durability, and the life of the replaceable member is often shortened. This tends to increase the demand for replaceable components in the market. Further, even when the quality of the replaceable member itself is abnormal, the life of the replaceable member is short, so that the demand for the replaceable member in the market tends to increase.
  • the quality control device it is possible that the quality of the product or the replaceable member is abnormal due to the determination means determining that there is an over-demand situation of the replaceable member or a sign thereof. Can be detected. Since it is not necessary to confirm the symptoms of the reported failure, which is conventionally required, it is possible that an abnormality may occur in the quality of the product or the replaceable member through the notification control by the notification control means. It can be grasped earlier than before.
  • a quality control system 400 includes a group of factory terminal devices 100 arranged in a manufacturing department of a company.
  • the factory terminal device group 100 has a factory terminal device 110 arranged in each of a plurality of factories constituting a manufacturing department. In each factory, a product and a replaceable member that the product is provided with are replaceable.
  • the quality management system 400 includes a shipping management device 200 arranged in a shipping department that ships products, and a quality management device 300 arranged in a management department that manages the quality of products.
  • the factory terminal device group 100, the shipping management device 200, and the quality management device 300 are communicably connected by a communication line NE.
  • the shipping management device 200 manages the product shipping record.
  • the exchangeable member as a single item is supplied to the market for the exchange with the exchangeable member in the product already sold and used. Therefore, the shipping management device 200 also manages the shipping record of the replaceable member as a single item.
  • each of a plurality of types of products is identified by a product ID (Identification Data), and each of a plurality of types of replaceable members is identified by a replaceable member ID.
  • the replaceable member ID uniquely identifies the model of the product having the replaceable member represented by the replaceable member ID.
  • the shipping management device 200 is an example of a performance supply data providing device that transmits, to the quality management device 300, the performance supply data DA that represents the performance of shipment of each of a plurality of types of replaceable members as individual products.
  • the actual result supply data DA includes the exchangeable member ID and the exchangeable member represented by the exchangeable member ID for a first period, which is predetermined as a unit period for totaling the results, specifically, for one day of shipment. This is data associated with the actual quantity, which is the quantity.
  • the quality control device 300 acquires the actual supply data DA from the shipping management device 200, and uses the acquired actual supply data DA to predetermine the demands of the plurality of types of replaceable members having different replaceable member IDs. It is determined whether an overdemand situation that exceeds the expected demand has occurred.
  • the quality control device 300 determines that there is an over-demand situation for the replaceable member, the factory terminal of the factory that manufactures the product including the replaceable member (hereinafter, referred to as an abnormality suspected product). Notification control is performed to notify the device 110 that there is a possibility that an abnormality has occurred in the quality of the abnormality suspected product.
  • the factory terminal device 110 is an example of an informing device that informs that there is a possibility that an abnormality has occurred in the quality of the suspected abnormality product by receiving the informing control by the quality management device 300. As a result, it is understood that there is a possibility that the quality of the abnormality suspected product is abnormal in the factory. Therefore, it is possible to start improving the quality of the abnormality suspected product.
  • the quality control system 400 has the greatest feature in the function of the quality control device 300 that detects that there is an over-demand situation for replaceable members. Therefore, the quality control device 300 will be described in detail below.
  • the quality management device 300 includes a communication unit 310 connected to the communication line NE.
  • the communication unit 310 is responsible for communication between the shipment management device 200 and the factory terminal device group 100 shown in FIG. That is, the above-mentioned actual performance supply data DA is taken into the quality control device 300 via the communication unit 310.
  • the quality management device 300 also performs the above-described notification control via the communication unit 310.
  • the quality control device 300 also includes an auxiliary storage unit 320 that is an example of a storage unit that stores threshold value data 321 that represents the expected demand of each replaceable member.
  • the threshold value data 321 is used as a criterion for determining whether or not an over-demand situation has occurred for a replaceable member.
  • the threshold value data 321 defines, for each replaceable member ID, a standard supply index that represents an expected supply amount of the replaceable member represented by the replaceable member ID.
  • the reference supply index is, specifically, a second period, which is longer than the first period described above as a repeating cycle of the determination of whether or not an excessive demand situation occurs in a replaceable member, specifically, It represents the expected value of the shipment quantity of replaceable parts for one month.
  • the auxiliary storage unit 320 is also an example of a storage unit that stores the management database 322 that stores the above-described actual quantity, which is included in the actual performance supply data DA and represents the actual shipment of replaceable members.
  • the management database 322 will be described below with reference to FIG.
  • the management database 322 includes an item 322a in which a replaceable member ID for identifying each of a plurality of types of replaceable members is stored, and an item 322b in which a shipping date of shipping the replaceable member is stored. And an item 322c in which the above-mentioned actual quantity of the replaceable member is stored. Items 322b and 322c are added each time the actual result supply data DA is acquired.
  • the management database 322 stores an item 322d in which a product ID of a product including a replaceable member represented by the replaceable member ID stored in the item 322a is stored, and a factory for identifying a factory that manufactures the product and the replaceable member. And an item 322e in which an ID is stored.
  • the factory ID and the factory terminal device 110 configuring the factory terminal device group 100 shown in FIG. 1 have a one-to-one correspondence.
  • the auxiliary storage unit 320 also stores a quality control program 323 that defines a procedure for determining whether or not the demand for each replaceable member exceeds an expected demand represented by the threshold data 321.
  • the quality management device 300 reads the quality management program 323 from the auxiliary storage unit 320 and executes the CPU (Central Processing Unit) 330, and the main storage unit for the CPU 330 to temporarily store the quality management program 323 and various data. And 340.
  • CPU Central Processing Unit
  • the CPU 330 has a function of a performance supply data acquisition unit 331 which is an example of performance supply data acquisition means for acquiring the performance supply data DA.
  • the actual result supply data acquisition unit 331 acquires the actual result supply data DA from the shipping management device 200 illustrated in FIG. 1 for each of the above-described first period, specifically, for each day, and manages the acquired actual result supply data DA. Items 322b and 322c shown in FIG. 3 of the database 322 are added every day.
  • the CPU 330 also has a function of a calculation unit 332 that is an example of a calculation unit that calculates a performance supply index that indicates the degree of supply of replaceable members to the market. Specifically, the calculation unit 332 performs totaling by adding up the past record amounts accumulated in the management database 322 for the above-described second period, specifically, for one month. The actual quantity is stored in the item 322c of the management database 322 shown in FIG. The value obtained by adding the actual quantity for one month is the above-mentioned actual supply index.
  • the CPU 330 has a function of a determination unit 333 that is an example of a determination unit that determines whether or not an over-demand situation in which the demand of each of the plurality of types of replaceable members exceeds a predetermined expected demand has occurred. Specifically, the determination unit 333 compares the actual supply index calculated by the calculation unit 332 with the reference supply index that is the expected value of the shipment quantity for one month represented by the threshold data 321. Then, the determining unit 333 determines that an over-demand situation has occurred when the actual supply index exceeds the reference supply index.
  • the CPU 330 is an example of a notification control unit that performs notification control to notify that there is a possibility that the product quality is abnormal. It has the function of the control unit 334.
  • an abnormality suspect product a product including a replaceable member that is determined by the determination unit 333 that an overdemand situation has occurred is called an abnormality suspect product.
  • the notification control unit 334 is performed for the factory terminal device 110 of the factory that manufactures the abnormality suspected product in the factory terminal device group 100 shown in FIG. 1.
  • the shipping management apparatus 200 receives an input of the actual quantity, which is the quantity of shipment for one day, of each of the plurality of types of replaceable members from the user of the shipping department (step S11). ..
  • the shipping management apparatus 200 determines the replaceable member ID and the actual quantity input in step S11 for the replaceable member represented by the replaceable member ID.
  • the associated actual supply data DA is transmitted to the quality control device 300 (step S12).
  • the actual supply data acquisition unit 331 shown in FIG. 4 acquires the actual supply data DA from the shipping management device 200 (step S13), and based on the acquired actual supply data DA, the management database. 322 is additionally written (step S14).
  • the actual performance supply data acquisition unit 331 adds a new date to the item 322b of the management database 322 shown in FIG. 3 each time the actual performance supply data DA is acquired, that is, daily, and to the item 322c.
  • the actual quantity associated with the replaceable member ID in the actual supply data DA is added.
  • step S15 it is determined whether or not a second period, which is predetermined as a repeating cycle for determining whether or not an excessive demand situation has occurred for the replaceable member, specifically, one month has elapsed. .
  • the calculation unit 332 shown in FIG. 4 makes a determination (step S15). If one month has not yet passed (step S15; NO), the process returns to step S13.
  • step S15 when one month has passed (step S15; YES), the calculation unit 332 compiles the actual quantity for one month accumulated in the management database 322 shown in FIG. 3 for each replaceable member ID. Thus, the actual supply index is calculated (step S16).
  • the determining unit 333 illustrated in FIG. 4 calculates, for each of the plurality of types of replaceable members, the actual supply index calculated by the calculating unit 332 for one month represented by the threshold value data 321. It is determined whether or not it exceeds the reference supply index, which is the expected value of the shipment quantity (step S17).
  • Step S17 is an example of a determination process for determining whether or not an excessive demand for replaceable members has occurred. If the actual supply index is less than or equal to the reference supply index (step S17; NO), the excess demand situation has not occurred, so the process returns to step S13.
  • step S17 if the actual supply index exceeds the reference supply index (step S17; YES), it can be said that an over-demand situation has occurred, so the notification control unit 334 shown in FIG. 4 first refers to the management database 322 shown in FIG. Then, the determination unit 333 identifies the factory ID corresponding to the replaceable member ID of the replaceable member that is determined to have an overdemand situation.
  • the notification control unit 334 may have an abnormal product quality with respect to the factory terminal device 110 identified by the factory ID in the factory terminal device group 100 shown in FIG. Notification control for notifying that there is is performed (step S18).
  • the factory terminal device 110 receives notification control by the quality management device 300 and notifies that there is a possibility that an abnormality has occurred in the quality of the abnormality suspected product (step S19). Accordingly, it is understood that there is a possibility that the quality of the abnormality suspected product may be abnormal in the factory in which the factory terminal device 110 is installed. Therefore, in the factory, a quality inspection process for inspecting the quality of the abnormality suspected product is performed, and if there is a problem in the quality of the abnormality suspected product as a result of the quality inspection, improvement of the quality of the abnormality suspected product is started.
  • the determination unit 333 determines that there is an over-demand situation for the replaceable member, and thus the product quality may be abnormal. Can be detected. Since the work of confirming the symptom of the defect reported by the user, which is conventionally required, is unnecessary, an abnormality occurs in the quality of the abnormality suspected product through the notification control by the notification control unit 334 and the notification by the factory terminal device 110. It is possible to grasp that there is a possibility that it is happening earlier than before.
  • the standard supply index represented by the threshold data 321 shown in FIG. 2 is defined independently of the quantity of products shipped or sold, but the standard supply index is the product shipment or sales. It may be determined according to the cumulative value of the quantity.
  • the calculation unit 332 illustrated in FIG. 4 performs a calculation for totaling the reference supply index, but the calculation unit 332 can also perform a calculation other than addition. Specific examples will be described below.
  • the reference supply index of each of the plurality of types of replaceable members is determined according to the cumulative value of the shipment quantity of the products including the replaceable members. ing. Also, the unit of the standard supply index as a physical quantity differs depending on the cumulative value of the shipment quantity of the product.
  • the unit of the standard supply index when the cumulative value of the shipment quantity of products is less than the boundary value of 1000 is the same as in the case of the first embodiment.
  • the unit of the standard supply index is "%" when the cumulative value of product shipments is 1000 or more.
  • the standard supply index whose unit is “%” represents a shipping rate obtained by dividing the shipping quantity of the replaceable member by the cumulative value of the shipping quantity of the product including the replaceable member.
  • boundary value which serves as the standard for changing the definition of the standard supply index, represents the boundary between the initial failure period and the random failure period of the bathtub curve that represents changes in the average failure rate of multiple types of products.
  • the boundary value is set to 1000, but the boundary value is not limited to 1000 in particular.
  • steps S21 to S25 shown in FIG. 7 are added between steps S16 and S17 shown in FIG.
  • the actual supply data acquisition unit 331 illustrated in FIG. 4 transmits the product cumulative value data indicating the cumulative value of the shipment quantity of each of the plurality of types of products to the FIG.
  • a request is made to the shipping management apparatus 200 shown, and product cumulative value data is acquired from the shipping management apparatus 200 (step S21).
  • the product cumulative value data specifically associates the product ID with the cumulative value of the shipment quantity of the product represented by the product ID so far.
  • the actual supply data acquisition unit 331 illustrated in FIG. 4 also serves as a product cumulative value data acquisition unit that acquires product cumulative value data.
  • the calculation unit 332 illustrated in FIG. 4 determines the calculation method of the actual supply index according to the cumulative value of the shipment quantity of the product, in order to specify the calculation method of the actual supply index, the product acquired in step S21 for each of the plurality of types of products. It is determined whether the cumulative value of the shipment quantity represented by the cumulative value data is less than 1000 (step S22).
  • step S22 If the cumulative value of the shipment quantity of the product is less than 1000 (step S22; YES), the unit of the standard supply index is [piece]. Therefore, in order to obtain the actual supply index having the same physical quantity as the reference supply index, the calculation unit 332 sets the total value, which is the value obtained by totaling the actual quantity in step S16 of FIG. 5, as the actual supply index. (Step S23).
  • the calculation unit 332 calculates the total value obtained in step S16 of FIG. 5 as the shipment quantity represented by the product cumulative value data obtained in step S21. It is divided by the cumulative value, and the obtained shipping rate is used as the actual supply index (step S24).
  • step S23 or S24 the determination unit 333 illustrated in FIG. 4 acquires the above-described product cumulative value data from the actual supply data acquisition unit 331, and refers to the threshold value data 321 illustrated in FIG. A reference supply index corresponding to the cumulative value represented by the product cumulative value data is specified (step S25).
  • step S17 the determination unit 333 compares the reference supply index specified in step S25 with the actual supply index obtained by the calculation unit 332 in step S23 or S24. The point that it is determined that an over-demand situation has occurred when the actual supply index exceeds the reference supply index is the same as in the first embodiment.
  • the reference supply index serving as a reference for determining whether or not a product may have an abnormality is set according to the cumulative value of the shipment quantity of the product. There is. That is, it is possible to change the strictness of the determination as to whether or not there is a possibility that an abnormality has occurred in the product, depending on the cumulative value of the shipment quantity of the product. Therefore, it is possible to more accurately detect that a product may have an abnormality than in the first embodiment.
  • each replaceable member is shipped for replacement with a replaceable member in any of a related product group that includes the replaceable member in common. It is assumed that it is possible to track what was done.
  • the actual supply data DA output by the shipping management apparatus 200 is assumed to represent the above-mentioned actual quantity representing the shipment quantity of each replaceable member for each related product.
  • the quality control device 300 shown in FIG. 1 stores the actual supply data DA in the management database 322, and manages the history of the actual quantity of replaceable members for each related product.
  • the configuration of the management database 322 according to this embodiment will be specifically described below.
  • the management database 322 stores, for each replaceable member ID, the product ID of each of a plurality of related products that commonly include the replaceable member represented by the replaceable member ID. Item 322f to be executed.
  • the management database 322 also stores, for each replaceable member ID, a factory ID that identifies a factory that manufactures a replaceable member represented by the replaceable member ID and a related product that includes the replaceable member in common. 322e.
  • the product having the product ID “xxxx”, the product having the product ID “yyy”, and the product having the product ID “zzz” are the replaceable members having the replaceable member ID “abc”. Indicates related products that are commonly provided. It also indicates that these related products and replaceable members are manufactured in a common factory specified by the factory ID “jp01”.
  • the management database 322 has an item 322b for storing the shipping date of the replaceable member and an item 322c for storing the actual quantity of the replaceable member for each product ID of the related product.
  • the replaceable members are classified according to product IDs of related products.
  • the item 322b for storing the shipping date of and the item 322c for storing the actual quantity of replaceable members are added.
  • step S16 of FIG. 5 the calculation unit 332 calculates the actual supply index for each product ID of the related product by aggregating the actual quantity for one month for each product ID of the related product. Then, in step S17 of FIG. 5, the determination unit 333 determines whether or not an overdemand situation has occurred by the related product by comparing the actual supply index calculated for each product ID of the related product with the reference supply index. ..
  • the notification control unit 334 determines, among the plurality of related products, a related product (hereinafter, referred to as an abnormality suspected related product) for which the determination unit 333 determines that an overdemand situation has occurred. Notification control is performed. That is, the notification control unit 334 causes the factory terminal device 110 to notify that there is a possibility that an abnormality has occurred in the quality of the abnormality-related product.
  • the notification control unit 334 determines not only the abnormality-suspicious product but also the related products that do not cause the determination unit 333 to determine that the overdemand situation has occurred among the plurality of related products (hereinafter, Display control is performed to display the shipment record of replaceable parts for all related products including non-suspicious related products.
  • the notification control unit 334 extracts, from the management database 322, related product performance data representing the history of the performance supply index so far calculated by the calculation unit 332 for all the related products. To the factory terminal device 110, and the related product performance data is displayed as a graph on the factory terminal device 110.
  • FIG. 9 shows the contents displayed on the display screen of the factory terminal device 110 under the notification control and the display control by the notification control unit 334.
  • the column SE it is displayed that there is a possibility that an abnormality has occurred in the quality of the product with the product ID “xxxx”, which is a product related to an abnormality.
  • the column SE is displayed by the notification control described above.
  • the line graphs GA, GB, and GC are displayed by the display control described above.
  • the line graph GA represents the actual supply index for the related product having the product ID “xxxx” by month.
  • the line graph GB represents the actual supply index for the related product having the product ID “yyyy” by month.
  • the line graph GC represents the actual supply index for the related product with the product ID "zzzz" by month.
  • the actual supply index for the non-suspicious related products is displayed in a graph together with the notification control for the abnormal suspect products. Therefore, not only can the user know that there is a possibility that an abnormality has occurred in the quality of the suspected abnormality product, but also the user can visually understand whether or not the non-suspicious related product has an abnormality.
  • the line graph GB shown in FIG. 9 does not exceed the reference supply index, it shows the same fluctuation as the line GA, so that the non-suspicious related product with the product ID “yyyy” is abnormal. It can be seen that there is a tendency, and similar to the abnormality-suspicion related product with the product ID “xxxx”, there is a high possibility that notification control will eventually be performed. Therefore, it is possible to start improving the quality of the non-doubt-related product having the product ID “yyyy”.
  • the shipment management device 200 shown in FIG. 1 indicates which related product the replaceable member is shipped to, that is, which related product is shipped for replacement with the replaceable member. I was able to track it. However, the tracking does not necessarily have to be completed. Hereinafter, a specific example thereof will be described.
  • the correspondence relationship between the replaceable member and the related product group having the replaceable member in common is obtained.
  • the product IDs of the plurality of related products stored in the item 322f and the shipping date and the actual quantity of the replaceable members are not correlation between the product IDs of the plurality of related products stored in the item 322f and the shipping date and the actual quantity of the replaceable members.
  • step S17 of FIG. 5 the determination unit 333 can determine whether or not an excessive demand situation has occurred for each replaceable member, but determines whether or not an excessive demand situation has occurred for each related product. You cannot do it.
  • the notification control unit 334 causes the factory terminal device 110 to display that there is a possibility that an abnormality has occurred in the quality of any of the related products as notification control.
  • the notification control unit 334 causes the factory terminal device 110 to display a message that "the quality of any of the product xxx, the product yyyy, and the product zzzz may have deteriorated.”
  • the quality inspection process for inspecting the quality is performed for each related product having the product ID “xxxx”, “yyyy”, and “zzzzz”, and the quality is abnormal. We can start to improve the quality of the related products that have been found.
  • the shipment quantity of the replaceable member is used as the actual supply index for determining whether or not the excessive demand situation occurs in the replaceable member. It may be used as the actual supply index. Similarly, the rate of change in the expected shipment quantity of replaceable members may be used as the reference supply index.
  • the reference supply index may be used as the actual supply index.
  • step S16 of FIG. 5 the calculation unit 332 obtains a total value by totaling the actual numbers of replaceable members, and then calculates the difference of the total value from the previous total value. To do. Then, the value of the difference is set as the actual supply index used in the determination in step S17 of FIG.
  • the “previously calculated value” specifically refers to the calculated value of the actual quantity in the month preceding the certain month when obtaining the actual supply index for the certain month.
  • the threshold value data 321 shown in FIG. 2 represents the reference supply index, which is the change rate of the expected shipment quantity of the replaceable members, as the expected value for the above-mentioned actual supply index.
  • the reference supply index is used as the reference for the determination in step S17 of FIG.
  • the determination unit 333 determines whether or not the rate of change of the aggregate value of the actual quantity exceeds the reference supply index. Since the rate of change of the aggregate value of the actual quantity represents the tendency of the change in demand for the replaceable member, the determination unit 333 can determine whether the replaceable member has a symptom of an over-demand situation. Therefore, it is possible to grasp earlier that the quality of the product may be abnormal than in the case of the first embodiment.
  • the actual supply index represents the shipment quantity of the exchangeable member or the change rate of the quantity, but the actual supply index is the shipment quantity of the exchangeable member or the change rate of the quantity. It may be an actual value having a correlation with.
  • the actual supply index may represent the quantity of sales or the rate of change thereof, the quantity of orders or the rate of change thereof, or the quantity of inventory or the rate of change thereof.
  • the quantity of sales and the quantity of orders received have a positive correlation with the quantity of shipments, and the quantity of inventory has a negative correlation with the quantity of shipments of replaceable components.
  • the notification control unit 334 when the over-demand situation of the replaceable member occurs, the notification control unit 334 notifies the factory terminal device 110 that the product quality may be abnormal. Control was performed.
  • the notification control unit 334 may notify the factory terminal device 110 that the quality of the replaceable member may be abnormal, as notification control.
  • the factory that manufactures the replaceable member is the same as the factory that manufactures the product including the replaceable member in the above-described first embodiment, the factory that manufactures the replaceable member and the replaceable member The factory that manufactures the product including the member may be different.
  • the notification control unit 334 may perform notification control for the factory terminal device 110 of the factory that manufactures the product, or may perform notification control for the factory terminal device 110 of the factory that manufactures the replaceable member. May be performed, or the notification control may be performed on both of the factory terminal devices 110.
  • the factory terminal device 110 of the factory where the products and the replaceable members are manufactured plays a role as the notification device that receives the notification control.
  • the installation location of the notification device is limited to the factory. I can't.
  • a terminal device installed in a department that designs, develops, or inspects a product or a replaceable member may serve as a notification device that receives notification control.
  • the combination of the product and the replaceable member that is replaceably provided in the product is not particularly limited.
  • the combination of the product and the replaceable member may be an electric device and a sensor, an electric device and a motor, an electric device and a control circuit for controlling the electric device, a power supply circuit for controlling the electric device and power supply thereto, a refrigerator or an air conditioner and a refrigeration cycle. It may be a component, a vacuum cleaner or an air cleaner and a filter, a printer and an ink cartridge, an optical drive and a laser oscillator, or a lighting device and a light emitting device.
  • the quality control program 323 shown in FIG. 1 By installing the quality control program 323 shown in FIG. 1 in the computer, the computer can be made to function as the quality control device 300.
  • the quality control program 323 may be distributed via a communication line, or may be stored in a computer-readable recording medium such as an optical disk, a magnetic disk, a magneto-optical disk, or a flash memory and distributed.
  • the quality control device, quality control system, quality control method, and quality control program according to the present invention can be used to control the quality of a product or a replaceable member included in the product.

Abstract

実績供給データ取得部（３３１）は、製品が交換可能に備える交換可能部材の、既に販売されて使用に供された製品における交換可能部材との交換のための出荷の実績を表す実績供給データ（ＤＡ）を取得する。判定部（３３３）は、実績供給データ取得部（３３１）によって取得された実績供給データ（ＤＡ）を用いて、交換可能部材の需要が、予め定められた予想需要を上回る過剰需要事態が生じたか否かを判定する。報知制御部（３３４）は、判定部（３３３）によって、過剰需要事態が生じたと判定された場合に、製品の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知させる報知制御を行う。

Description

品質管理装置、品質管理システム、品質管理方法、及び品質管理プログラム
　本発明は、品質管理装置、品質管理システム、品質管理方法、及び品質管理プログラムに関する。
　特許文献１に開示されているように、ユーザから製品の修理の依頼及びその製品の不具合の症状を表す不具合情報の入力を受け付け、入力された不具合情報を、製品を識別する識別情報と対応付けて管理するシステムが知られている。特許文献１は、このシステムに蓄積された不具合情報を、同じ製品の品質の改善に役立てることができる旨述べている。
特開２００１－３３８０８９号公報
　特許文献１の技術では、製品の品質を改善すべきか否かを判断するために、上記システムに蓄積された個々の不具合情報の内容を確認し、報告された不具合の症状が本質的に製品の品質に起因するものであるか否かを検討する必要がある。
　そして、その確認及び検討には手間がかかるため、製品の品質を改善すべき場合に、改善の着手が遅くなりがちである。そこで、製品の品質に異常が生じている可能性があることを、もっと早期に把握し得ることにより、製品の品質の改善にいち早く着手することができる技術が望まれる。
　また、製品が、交換可能な交換可能部材を備える場合、その交換可能部材の品質に異常が生じていることもあり得る。そこで、交換可能部材の品質に異常が生じている可能性があることを早期に把握することができる技術も望まれる。
　本発明の目的は、製品又はその製品が備える交換可能部材の品質に異常が生じている可能性があることを、従来よりも早期に把握することができる品質管理装置、品質管理システム、品質管理方法、及び品質管理プログラムを提供することである。
　本発明に係る品質管理装置において、実績供給データ取得手段は、製品が交換可能に備える交換可能部材の、既に販売されて使用に供された製品における交換可能部材との交換のための出荷、販売、又は受注の実績を表す実績供給データを取得する。
　判定手段は、実績供給データ取得手段によって取得された実績供給データを用いて、交換可能部材の需要が、予め定められた予想需要を上回る過剰需要事態が生じたか否か、又は過剰需要事態に至る兆候が生じたか否かを判定する。
　報知制御手段は、判定手段によって、過剰需要事態又は過剰需要事態に至る兆候が生じたと判定された場合に、製品又は交換可能部材の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知させる報知制御を行う。
　製品の品質に異常が生じている場合には、その製品において交換可能部材が本来の耐久性を発揮できず、交換可能部材の寿命が短縮されることが多い。このため、市場における交換可能部材の需要が増大する傾向がある。また、交換可能部材そのものの品質に異常が生じている場合にも、交換可能部材の寿命が短いため、市場における交換可能部材の需要が増大する傾向がある。
　そこで、本発明に係る品質管理装置によれば、交換可能部材の過剰需要事態又はその兆候が生じていると判定手段が判定したことをもって、製品又は交換可能部材の品質に異常が生じている可能性があることを検知できる。従来必要であった、報告された不具合の症状を確認する作業が不要であるため、報知制御手段による報知制御を通じて、製品又は交換可能部材の品質に異常が生じている可能性があることを、従来よりも早期に把握することができる。
実施の形態１に係る品質管理システムの構成を示す概念図 実施の形態１に係る品質管理装置の構成を示す概念図 実施の形態１に係る管理データベースの構成を示す概念図 実施の形態１に係る品質管理装置の機能を示す概念図 実施の形態１に係る品質管理システムの動作を示すフローチャート 実施の形態２に係る閾値データの構成を示す概念図 実施の形態２に係る品質管理装置の動作の一部を示すフローチャート 実施の形態３に係る管理データベースの構成を示す概念図 実施の形態３に係る工場用端末装置における表示の内容を示す概念図 実施の形態４に係る管理データベースの構成を示す概念図
　以下、図面を参照し、実施の形態１－５に係る品質管理システムについて説明する。図中、同一又は対応する部分に同一の符号を付す。
　［実施の形態１］
　図１に示すように、本実施の形態に係る品質管理システム４００は、企業の製造部門に配置された工場用端末装置群１００を備える。工場用端末装置群１００は、製造部門を構成する複数の工場の各々に配置された工場用端末装置１１０を有する。各々の工場では、製品と、その製品が交換可能に備える交換可能部材とが製造される。
　また、品質管理システム４００は、製品を出荷する出荷部門に配置された出荷管理装置２００と、製品の品質を管理する管理部門に配置された品質管理装置３００とを備える。工場用端末装置群１００、出荷管理装置２００、及び品質管理装置３００は、通信回線ＮＥによって通信可能に接続されている。
　出荷管理装置２００は、製品の出荷の実績を管理している。また、既に販売されて使用に供された製品における交換可能部材との交換のために、単品としての交換可能部材が市場に供給される。このため、出荷管理装置２００は、単品としての交換可能部材の出荷の実績も管理している。
　出荷管理装置２００では、複数種の製品の各々を製品ＩＤ（Identification Data）によって識別しており、かつ複数種の交換可能部材の各々を交換可能部材ＩＤによって識別している。
　本実施の形態では、製品ＩＤと、交換可能部材ＩＤとが、１対１に対応しているものとする。つまり、交換可能部材ＩＤによって、その交換可能部材ＩＤが表す交換可能部材を備える製品の機種が一意に特定される。
　出荷管理装置２００は、複数種の交換可能部材の各々の、単品としての出荷の実績を表す実績供給データＤＡを品質管理装置３００に送信する実績供給データ提供装置の一例である。実績供給データＤＡは、交換可能部材ＩＤと、その交換可能部材ＩＤが表す交換可能部材の、実績を集計する単位期間として予め定められた第１期間分、具体的には１日分の出荷の数量である実績数量とを対応付けたデータである。
　品質管理装置３００は、出荷管理装置２００から実績供給データＤＡを取得し、取得した実績供給データＤＡを用いて、交換可能部材ＩＤが異なる複数種の交換可能部材の各々の需要が、予め定められた予想需要を上回る過剰需要事態が生じたか否かを判定する。
　交換可能部材に過剰需要事態が生じているということは、同じ交換可能部材を備える製品の品質に異常が生じている可能性があることを表す。これは、製品の品質に異常が生じている場合には、その製品において交換可能部材が本来の耐久性を発揮できず、交換可能部材の寿命が短縮される結果、市場における交換可能部材の需要が増大するためである。
　そこで、品質管理装置３００は、交換可能部材に過剰需要事態が生じたと判定した場合には、その交換可能部材を備える製品（以下、異常疑義製品という。）を製造している工場の工場用端末装置１１０に対して、その異常疑義製品の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知させる報知制御を行う。
　工場用端末装置１１０は、品質管理装置３００による報知制御を受けることにより異常疑義製品の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知する報知装置の一例である。これにより、その工場では、異常疑義製品の品質に異常が生じている可能性があることが把握される。このため、異常疑義製品の品質の改善に着手できる。
　本実施の形態に係る品質管理システム４００は、交換可能部材に過剰需要事態が生じていることを検知する品質管理装置３００の機能に最大の特徴を有する。そこで、以下、品質管理装置３００について詳細に説明する。
　図２に示すように、品質管理装置３００は、通信回線ＮＥに接続された通信部３１０を備える。通信部３１０は、図１に示す出荷管理装置２００及び工場用端末装置群１００との間の通信を担う。即ち、上述した実績供給データＤＡは、通信部３１０を介して、品質管理装置３００に取り込まれる。また、品質管理装置３００は、通信部３１０を介して、上述した報知制御を行う。
　また、品質管理装置３００は、各々の交換可能部材の予想需要を表す閾値データ３２１を記憶する記憶手段の一例である補助記憶部３２０を備える。閾値データ３２１は、交換可能部材に過剰需要事態が生じているか否かの判定の基準として用いられる。
　閾値データ３２１は、交換可能部材ＩＤ毎に、その交換可能部材ＩＤが表す交換可能部材の予想される供給量を表す基準供給指数を定めたものである。基準供給指数とは、具体的には、交換可能部材に過剰需要事態が生じているか否かの判断の繰り返し周期として上述した第１期間よりも長く定められた第２期間分、具体的には１か月分の交換可能部材の出荷数量の予想値を表す。
　また、補助記憶部３２０は、実績供給データＤＡに含まれる、交換可能部材の出荷の実績を表す上述した実績数量が蓄積される管理データベース３２２を記憶する蓄積手段の一例でもある。以下、図３を参照し、管理データベース３２２について説明する。
　図３に示すように、管理データベース３２２は、複数種の交換可能部材の各々を識別する交換可能部材ＩＤが格納される項目３２２ａと、その交換可能部材を出荷した出荷日が格納される項目３２２ｂと、その交換可能部材についての上述した実績数量が格納される項目３２２ｃとを有する。項目３２２ｂ及び３２２ｃは、実績供給データＤＡを取得する度に追記される。
　また、管理データベース３２２は、項目３２２ａに格納された交換可能部材ＩＤが表す交換可能部材を備える製品の製品ＩＤが格納される項目３２２ｄと、その製品及び交換可能部材を製造する工場を識別する工場ＩＤが格納される項目３２２ｅとを有する。本実施の形態では、工場ＩＤと、図１に示す工場用端末装置群１００を構成する工場用端末装置１１０とが１対１に対応しているものとする。
　図２に戻り、説明を続ける。補助記憶部３２０は、各々の交換可能部材の需要が、閾値データ３２１が表す予想需要を上回る過剰需要事態が生じたか否かを判定する手順を規定した品質管理プログラム３２３も記憶している。
　そして、品質管理装置３００は、補助記憶部３２０から品質管理プログラム３２３を読み出して実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）３３０と、ＣＰＵ３３０が品質管理プログラム３２３及び各種データを一時的に蓄えるための主記憶部３４０とを備える。
　以下、図４を参照し、ＣＰＵ３３０が品質管理プログラム３２３を実行することにより実現される品質管理装置３００の機能について説明する。
　図４に示すように、ＣＰＵ３３０は、実績供給データＤＡを取得する実績供給データ取得手段の一例である実績供給データ取得部３３１の機能を有する。実績供給データ取得部３３１は、上述した第１期間毎、具体的には日毎に、図１に示す出荷管理装置２００から実績供給データＤＡを取得し、取得した実績供給データＤＡを用いて、管理データベース３２２の図３に示す項目３２２ｂ及び３２２ｃを日毎に追記する。
　また、ＣＰＵ３３０は、市場への交換可能部材の供給の程度を表す実績供給指数を算出する算出手段の一例である算出部３３２の機能を有する。具体的には、算出部３３２は、管理データベース３２２に蓄積された過去の、上述した第２期間分、具体的には１か月分の実績数量を足し合わせる集計を行う。なお、実績数量は、管理データベース３２２の、図３に示す項目３２２ｃに蓄積される。１か月分の実績数量を足し合わせた値が、上述した実績供給指数である。
　また、ＣＰＵ３３０は、複数種の交換可能部材の各々の需要が、予め定められた予想需要を上回る過剰需要事態が生じたか否かを判定する判定手段の一例である判定部３３３の機能を有する。具体的には、判定部３３３は、算出部３３２によって算出された実績供給指数と、閾値データ３２１が表す１か月分の出荷数量の予想値である基準供給指数とを比較する。そして、判定部３３３は、実績供給指数が基準供給指数を超える場合に、過剰需要事態が生じたと判定する。
　また、ＣＰＵ３３０は、判定部３３３によって過剰需要事態が生じたと判定された場合に、製品の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知させる報知制御を行う報知制御手段の一例である報知制御部３３４の機能を有する。
　既述のように、複数種の製品のうち、判定部３３３によって過剰需要事態が生じたと判定された交換可能部材を備える製品を異常疑義製品と呼ぶことにする。報知制御部３３４は、図１に示す工場用端末装置群１００のうち、異常疑義製品を製造している工場の工場用端末装置１１０に対してなされる。
　以下、図５を参照し、品質管理システム４００の動作について説明する。
　図５に示すように、まず、出荷管理装置２００が、出荷部門のユーザから、複数種の交換可能部材の各々の、１日分の出荷の数量である実績数量の入力を受け付ける（ステップＳ１１）。出荷管理装置２００への実績数量の入力がなされると、出荷管理装置２００は、交換可能部材ＩＤと、その交換可能部材ＩＤが表す交換可能部材についての、ステップＳ１１で入力された実績数量とが対応付けられている実績供給データＤＡを、品質管理装置３００に送信する（ステップＳ１２）。
　次に、品質管理装置３００において、図４に示す実績供給データ取得部３３１が、出荷管理装置２００から実績供給データＤＡを取得し（ステップＳ１３）、取得した実績供給データＤＡに基づいて、管理データベース３２２の追記を行う（ステップＳ１４）。
　具体的には、実績供給データ取得部３３１は、実績供給データＤＡを取得する都度、即ち日次に、図３に示す管理データベース３２２の、項目３２２ｂに新しい日付を追記し、かつ項目３２２ｃに、実績供給データＤＡにおいて交換可能部材ＩＤに対応付けられている実績数量を追記する。
　次に、品質管理装置３００において、交換可能部材に過剰需要事態が生じているか否かの判断の繰り返し周期として予め定められた第２期間、具体的には１か月が経過したか否かを、図４に示す算出部３３２が判定する（ステップＳ１５）。まだ１か月が経過していない場合は（ステップＳ１５；ＮＯ）、ステップＳ１３に戻る。
　一方、算出部３３２は、１か月が経過した場合は（ステップＳ１５；ＹＥＳ）、交換可能部材ＩＤ別に、図３に示す管理データベース３２２に蓄積された１か月分の実績数量を集計することにより、実績供給指数を算出する（ステップＳ１６）。
　次に、品質管理装置３００において、図４に示す判定部３３３が、複数種の交換可能部材の各々について、算出部３３２によって算出された実績供給指数が、閾値データ３２１が表す１か月分の出荷数量の予想値である基準供給指数を超えるか否かを判定する（ステップＳ１７）。ステップＳ１７は、交換可能部材の過剰需要事態が生じたか否かを判定する判定工程の一例である。実績供給指数が基準供給指数以下である場合は（ステップＳ１７；ＮＯ）、過剰需要事態は生じていないので、ステップＳ１３に戻る。
　一方、実績供給指数が基準供給指数を超える場合は（ステップＳ１７；ＹＥＳ）、過剰需要事態が生じたと言えるので、図４に示す報知制御部３３４は、まず、図３に示す管理データベース３２２を参照し、判定部３３３によって過剰需要事態が生じたと判定された交換可能部材の交換可能部材ＩＤに対応する工場ＩＤを特定する。
　次に、報知制御部３３４は、図１に示す工場用端末装置群１００のうち、その工場ＩＤによって特定される工場用端末装置１１０に対して、製品の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知させる報知制御を行う（ステップＳ１８）。
　次に、その工場用端末装置１１０が、品質管理装置３００による報知制御を受けて、異常疑義製品の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知する（ステップＳ１９）。これにより、その工場用端末装置１１０が設置されている工場では、異常疑義製品の品質に異常が生じている可能性があることが把握される。そこで、その工場では、異常疑義製品の品質を検査する品質検査工程を遂行し、品質の検査の結果、異常疑義製品の品質に問題がある場合は、異常疑義製品の品質の改善に着手する。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、交換可能部材の過剰需要事態が生じていると判定部３３３が判定したことをもって、製品の品質に異常が生じている可能性があることを検知できる。従来必要であった、ユーザから報告された不具合の症状を確認する作業が不要であるため、報知制御部３３４による報知制御及び工場用端末装置１１０による報知を通じて、異常疑義製品の品質に異常が生じている可能性があることを、従来よりも早期に把握できる。
　［実施の形態２］
　上記実施の形態１では、図２に示す閾値データ３２１が表す基準供給指数が、製品の出荷又は販売された数量とは独立して定められていたが、基準供給指数は、製品の出荷又は販売された数量の累積値に応じて定められていてもよい。また、上記実施の形態１では、図４に示す算出部３３２が、基準供給指数を集計する演算を行ったが、算出部３３２は、足し算以外の演算を行うこともできる。以下、その具体例について述べる。
　図６に示すように、本実施の形態では、閾値データ３２１において、複数種の交換可能部材の各々の基準供給指数が、その交換可能部材を備える製品の出荷数量の累積値に応じて定められている。また、基準供給指数の、物理量としての単位が、製品の出荷数量の累積値に応じて異なる。
　具体的には、製品の出荷数量の累積値が、境界値である１０００に満たない場合における基準供給指数の単位は、実施の形態１の場合と同じく［個］である。
　一方、製品の出荷数量の累積値が１０００以上の場合における基準供給指数の単位は、「％」である。この単位が「％」の基準供給指数は、交換可能部材の出荷数量を、その交換可能部材を備える製品の出荷数量の累積値で割った出荷率を表す。
　なお、基準供給指数の定義を変える基準となる上記境界値は、複数種の製品の平均的な故障率の変化を表すバスタブ曲線の、初期故障期間と偶発故障期間との境界を表す。本実施の形態では、境界値を１０００としたが、境界値は特に１０００に限られない。
　以下、図７を参照し、本実施の形態に係る品質管理装置３００の動作について述べる。本実施の形態では、図５に示したステップＳ１６とステップＳ１７との間に、図７に示すステップＳ２１からステップＳ２５が追加される。
　図７に示すように、ステップＳ１６を経た後、図４に示す実績供給データ取得部３３１が、複数種の製品の各々の出荷数量の累積値を表す製品累積値データの送信を、図１に示す出荷管理装置２００に要求し、出荷管理装置２００から製品累積値データを取得する（ステップＳ２１）。
　製品累積値データは、具体的には、製品ＩＤと、その製品ＩＤが表す製品の出荷数量のこれまでの累積値とを対応付けたものである。このように、本実施の形態では、図４に示す実績供給データ取得部３３１が、製品累積値データを取得する製品累積値データ取得手段としての役割を兼ねる。
　次に、図４に示す算出部３３２が、製品の出荷数量の累積値に応じた、実績供給指数の算出方法を特定するために、複数種の製品の各々について、ステップＳ２１で取得された製品累積値データが表す出荷数量の累積値が、１０００未満であるか否かを判定する（ステップＳ２２）。
　製品の出荷数量の累積値が１０００未満の場合は（ステップＳ２２；ＹＥＳ）、基準供給指数の単位が［個］である。そこで、その基準供給指数と同じ物理量の実績供給指数を得るために、算出部３３２は、図５のステップＳ１６で実績数量を集計することにより得た値である集計値を、実績供給指数とする（ステップＳ２３）。
　一方、製品の出荷数量の累積値が１０００以上の場合は（ステップＳ２２；ＮＯ）、基準供給指数の単位が［％］である。そこで、その基準供給指数と同じ物理量の実績供給指数を得るために、算出部３３２は、図５のステップＳ１６で得た集計値を、ステップＳ２１で取得された製品累積値データが表す出荷数量の累積値で割り算し、得られた出荷率を実績供給指数とする（ステップＳ２４）。
　次に、ステップＳ２３又はＳ２４の後、図４に示す判定部３３３が、実績供給データ取得部３３１から上述した製品累積値データを取得し、かつ図６に示す閾値データ３２１を参照することにより、その製品累積値データが表す累積値に対応する基準供給指数を特定する（ステップＳ２５）。
　次に、図５に示したステップＳ１７に移行する。ステップＳ１７において判定部３３３は、ステップＳ２５で特定した基準供給指数を、ステップＳ２３又はＳ２４で算出部３３２によって得られた実績供給指数と比較する。実績供給指数が基準供給指数を超える場合に、過剰需要事態が生じたと判定する点は、実施の形態１と同じである。
　以上説明したように、本実施の形態では、製品に異常が生じている可能性があるか否かの判定の基準となる基準供給指数が、製品の出荷数量の累積値に応じて定められている。つまり、製品に異常が生じている可能性があるか否かの判定の厳しさを、製品の出荷数量の累積値に応じて変化させることができる。このため、製品に異常が生じている可能性があることを、実施の形態１の場合よりも正確に検出できる。
　［実施の形態３］
　上記実施の形態１では、交換可能部材ＩＤと製品ＩＤとが１対１に対応する場合を例示したが、１種類の交換可能部材が、製品ＩＤの異なる複数種の製品に共通して備えられてもよい。以下では、共通の交換可能部材を備える複数種の製品の各々を、関連製品と呼ぶことにする。つまり、交換可能部材が備えられる製品の概念には、製品ＩＤの異なる複数種の関連製品が含まれてもよい。以下、その具体例について述べる。
　本実施の形態では、図１に示す出荷管理装置２００において、各々の交換可能部材が、その交換可能部材を共通して備える関連製品群のうちのいずれにおける交換可能部材との交換のために出荷されたかが追跡できているものとする。
　これにより、出荷管理装置２００が出力する実績供給データＤＡは、各々の交換可能部材の出荷の数量を表す既述の実績数量を、関連製品別に表しているものとする。図１に示す品質管理装置３００は、その実績供給データＤＡを管理データベース３２２に蓄積し、交換可能部材の実績数量の履歴を関連製品別に管理する。以下、本実施の形態に係る管理データベース３２２の構成を具体的に説明する。
　図８に示すように、本実施の形態に係る管理データベース３２２は、交換可能部材ＩＤ別に、その交換可能部材ＩＤが表す交換可能部材を共通して備える複数の関連製品の各々の製品ＩＤを格納する項目３２２ｆを有する。
　また、管理データベース３２２は、交換可能部材ＩＤ別に、その交換可能部材ＩＤが表す交換可能部材と、その交換可能部材を共通して備える関連製品とを製造する工場を特定する工場ＩＤを格納する項目３２２ｅを有する。
　図８に示す具体例は、製品ＩＤが「ｘｘｘｘ」の製品、製品ＩＤが「ｙｙｙｙ」の製品、及び製品ＩＤが「ｚｚｚｚ」の製品が、交換可能部材ＩＤが「ａｂｃ」の交換可能部材を共通して備える関連製品であることを示す。また、これらの関連製品及び交換可能部材が、工場ＩＤ「ｊｐ０１」で特定される共通の工場で製造されることを示す。
　また、管理データベース３２２は、関連製品の製品ＩＤ別に、交換可能部材の出荷日を格納する項目３２２ｂと、交換可能部材の実績数量を格納する項目３２２ｃとを有する。
　そして、実績供給データ取得部３３１は、図５のステップＳ１４で出荷管理装置２００から実績供給データＤＡを取得する度に、その実績供給データＤＡに基づいて、関連製品の製品ＩＤ別に、交換可能部材の出荷日を格納する項目３２２ｂと、交換可能部材の実績数量を格納する項目３２２ｃとを追記する。
　また、図５のステップＳ１６では、算出部３３２が、関連製品の製品ＩＤ別に、１か月分の実績数量を集計することにより、関連製品の製品ＩＤ別に実績供給指数を算出する。そして、図５のステップＳ１７では、判定部３３３が、関連製品の製品ＩＤ別に算出された実績供給指数を基準供給指数と比較することにより、過剰需要事態が生じたか否かを関連製品別に判定する。
　また、図５のステップＳ１８では、報知制御部３３４は、複数の関連製品のうち、過剰需要事態が生じたとの判定部３３３の判定をもたらした関連製品（以下、異常疑義関連製品という。）について報知制御を行う。つまり、報知制御部３３４は、異常疑義関連製品の品質に異常が生じている可能性がある旨を工場用端末装置１１０に報知させる。
　また、報知制御部３３４は、図５のステップＳ１８では、異常疑義製品だけでなく、複数の関連製品のうち、過剰需要事態が生じたとの判定部３３３の判定をもたらさなかった関連製品（以下、非疑義関連製品という。）も含むすべての関連製品について、交換可能部材の出荷の実績を表示させる表示制御を行う。
　具体的には、報知制御部３３４は、表示制御において、すべての関連製品についての、算出部３３２によって算出されたこれまでの実績供給指数の履歴を表す関連製品実績データを管理データベース３２２から抽出して工場用端末装置１１０に送信し、工場用端末装置１１０に関連製品実績データをグラフ化して表示させる。
　図９に、報知制御部３３４による報知制御及び表示制御を受けて工場用端末装置１１０の表示画面に表示される内容を示す。欄ＳＥには、異常疑義関連製品である、製品ＩＤが「ｘｘｘｘ」の製品の品質に異常が生じている可能性がある旨が表示されている。欄ＳＥは、上述した報知制御によって表示されたものである。
　また、上述した表示制御によって、折れ線グラフＧＡ、ＧＢ、及びＧＣが表示される。折れ線グラフＧＡは、製品ＩＤが「ｘｘｘｘ」の関連製品に対する実績供給指数を月別に表している。折れ線グラフＧＢは、製品ＩＤが「ｙｙｙｙ」の関連製品に対する実績供給指数を月別に表している。折れ線グラフＧＣは、製品ＩＤが「ｚｚｚｚ」の関連製品に対する実績供給指数を月別に表している。
　このように本実施の形態によれば、異常疑義製品についての報知制御と併せて、非疑義関連製品に対する実績供給指数がグラフ化して表示される。このため、異常疑義製品の品質に異常が生じている可能性があることを把握できるのみならず、非疑義関連製品に異常の傾向があるか否かをユーザが視覚的に把握できる。
　具体的には、図９に示す折れ線グラフＧＢは、基準供給指数を超えてはいないものの、折れ線ＧＡと同様の変動を示しているので、製品ＩＤが「ｙｙｙｙ」の非疑義関連製品に異常の傾向があり、製品ＩＤが「ｘｘｘｘ」の異常疑義関連製品と同様に、いずれ報知制御がなされる可能性が高いと分かる。このため、製品ＩＤが「ｙｙｙｙ」の非疑義関連製品の品質の改善に着手できる。
　［実施の形態４］
　上記実施の形態３では、交換可能部材がいずれの関連製品向けに出荷されか、即ちいずれの関連製品における交換可能部材との交換のために出荷されたかが、図１に示す出荷管理装置２００にて追跡できていた。しかし、必ずしもその追跡ができていなくてもよい。以下、その具体例について説明する。
　図１０に示すように、本実施の形態に係る管理データベース３２２においても、交換可能部材と、その交換可能部材を共通して備える関連製品群との対応関係は得られている。しかし、項目３２２ｆに格納されている複数の関連製品の各々の製品ＩＤと、交換可能部材の出荷日及び実績数量との対応関係は得られていない。
　このため、図５のステップＳ１７では、判定部３３３が、各々の交換可能部材について過剰需要事態が生じたか否かを判定することはできるが、過剰需要事態が生じたか否かを関連製品別に判定することはできない。
　そこで、図５のステップＳ１８において報知制御部３３４は、報知制御として、いずれかの関連製品の品質に異常が生じている可能性がある旨を工場用端末装置１１０に表示させる。一具体例として、報知制御部３３４は、“製品ｘｘｘｘ、製品ｙｙｙｙ、製品ｚｚｚｚのいずれかの品質が低下している可能性があります”という旨を工場用端末装置１１０に表示させる。
　これにより、工場用端末装置１１０が設置されている工場では、製品ＩＤが「ｘｘｘｘ」、「ｙｙｙｙ」、「ｚｚｚｚ」の各関連製品について、品質を検査する品質検査工程を遂行し、品質に異常がみられた関連製品について、品質の改善に着手できる。
　［実施の形態５］
　上記実施の形態１では、交換可能部材に過剰需要事態が生じているか否かを判定するための実績供給指数として、交換可能部材の出荷の数量を用いたが、その出荷の数量の変化率を実績供給指数として用いてもよい。同様に、基準供給指数として、交換可能部材の予想される出荷の数量の変化率を採用してもよい。以下、その具体例について説明する。
　本実施の形態では、図５のステップＳ１６において、算出部３３２が、交換可能部材の実績数量を集計することで集計値を得た後、その集計値の、前回の集計値からの差分を算出する。そして、その差分の値を、図５のステップＳ１７の判定で用いる実績供給指数とする。ここで“前回の集計値”とは、具体的には、或る月の実績供給指数を求める場合において、その或る月の前の月における実績数量の集計値を指す。
　また、本実施の形態では、図２に示す閾値データ３２１が、上述した実績供給指数に対する予想値として、交換可能部材の予想される出荷の数量の変化率である基準供給指数を表している。その基準供給指数が、図５のステップＳ１７の判定の基準に用いられる。
　本実施の形態では、図５のステップＳ１７において判定部３３３が、実績数量の集計値の変化率が、基準供給指数を超えているか否かを判定する。実績数量の集計値の変化率は、交換可能部材に対する需要の変化の傾向を表すので、判定部３３３は、交換可能部材に過剰需要事態に至る兆候が生じたか否かを判定することができる。このため、製品の品質に異常が生じている可能性があることを、実施の形態１の場合よりも早期に把握し得る。
　以上、本発明の実施の形態１－５について説明した。本発明はこれに限られず、以下に述べる変形も可能である。
　上記実施の形態１－５では、実績供給指数が、交換可能部材の出荷の数量又はその数量の変化率を表したが、実績供給指数は、交換可能部材の出荷の数量又はその数量の変化率と相関を有する実績値であってもよい。具体例として、実績供給指数は、販売の数量又はその変化率を表してもよいし、受注の数量又はその変化率を表してもよいし、在庫の数量又はその変化率を表してもよい。販売の数量及び受注の数量は、出荷の数量と正の相関を有し、在庫の数量は、交換可能部材の出荷の数量と負の相関を有する。
　上記実施の形態１では、交換可能部材の過剰需要事態が生じた場合に、報知制御部３３４が、製品の品質に異常が生じている可能性がある旨を工場用端末装置１１０に報知させる報知制御を行った。交換可能部材の過剰需要事態が生じた場合には、交換可能部材そのものの品質に異常が生じている可能性もある。交換可能部材そのものの品質に異常がある場合には、交換可能部材の寿命が短いからである。そこで、報知制御部３３４は、報知制御として、交換可能部材の品質に異常が生じている可能性がある旨を工場用端末装置１１０に報知させてもよい。
　上記実施の形態１では、交換可能部材を製造する工場と、その交換可能部材を備える製品を製造する工場とが同じである場合を例示したが、交換可能部材を製造する工場と、その交換可能部材を備える製品を製造する工場とが異なっていてもよい。その場合、報知制御部３３４は、製品を製造する工場の工場用端末装置１１０に対して報知制御を行ってもよいし、交換可能部材を製造する工場の工場用端末装置１１０に対して報知制御を行ってもよいし、それら双方の工場用端末装置１１０に対して報知制御を行ってもよい。
　上記実施の形態１では、製品及び交換可能部材の製造が行われる工場の工場用端末装置１１０が、報知制御を受ける報知装置としての役割を果たしたが、報知装置の設置場所は特に工場に限られない。製品又は交換可能部材の設計、開発、又は検査を行う部門に設置される端末装置が、報知制御を受ける報知装置としての役割を果たしてもよい。
　上記実施の形態１－５において、製品と、その製品に交換可能に備えられる交換可能部材との組み合わせは、特に限定されない。製品と交換可能部材の組み合わせは、電気機器とセンサ、電気機器とモータ、電気機器とそれを制御する制御回路、電気機器とそれに対する給電を制御する電源回路、冷蔵庫又は空気調和機と冷凍サイクルを構成する部材、掃除機又は空気清浄機とフィルター、プリンタとインクカートリッジ、光学ドライブとレーザ発振機、又は照明機器と発光装置であってもよい。
　図１に示した品質管理プログラム３２３をコンピュータにインストールすることで、そのコンピュータを品質管理装置３００として機能させることができる。品質管理プログラム３２３は、通信回線を介して配布してもよいし、光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリといったコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納して配布してもよい。
　本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされる。また、上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。つまり、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。
　本出願は、２０１８年１２月２８日に出願された日本国特許出願である特願２０１８－２４７３８４号に基づく。本明細書中に、その特願２０１８－２４７３８４号の明細書、特許請求の範囲、及び図面全体を参照として取り込むものとする。
　本発明に係る品質管理装置、品質管理システム、品質管理方法、及び品質管理プログラムは、製品又はその製品が備える交換可能部材の品質の管理に利用することができる。
　１００…工場用端末装置群、１１０…工場用端末装置（報知装置）、２００…出荷管理装置（実績供給データ提供装置）、３００…品質管理装置、３１０…通信部、３２０…補助記憶部（記憶手段、蓄積手段）、３２１…閾値データ、３２２…管理データベース、３２２ａ～３２２ｆ…項目、３２３…品質管理プログラム、３３０…ＣＰＵ、３３１…実績供給データ取得部（実績供給データ取得手段、製品累積データ取得手段）、３３２…算出部（算出手段）、３３３…判定部（判定手段）、３３４…報知制御部（報知制御手段）、３４０…主記憶部、４００…品質管理システム、ＮＥ…通信回線、ＤＡ…実績供給データ、ＳＥ…欄、ＧＡ～ＧＣ…折れ線グラフ。

Claims (8)

  1. 　製品が交換可能に備える交換可能部材の、既に販売されて使用に供された前記製品における前記交換可能部材との交換のための出荷、販売、又は受注の実績を表す実績供給データを取得する実績供給データ取得手段と、
    　前記実績供給データ取得手段によって取得された前記実績供給データを用いて、前記交換可能部材の需要が、予め定められた予想需要を上回る過剰需要事態が生じたか否か、又は前記過剰需要事態に至る兆候が生じたか否かを判定する判定手段と、
    　前記判定手段によって、前記過剰需要事態又は該過剰需要事態に至る兆候が生じたと判定された場合に、前記製品又は前記交換可能部材の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知させる報知制御を行う報知制御手段と、
    　を備える、品質管理装置。
  2. 　前記交換可能部材の予想される出荷の数量若しくは該数量の変化率、又は該数量若しくは該変化率と相関を有する予想値である基準供給指数を記憶する記憶手段、
    　をさらに備え、
    　前記判定手段が、前記記憶手段に記憶されている前記基準供給指数と、前記実績供給データに基づいて特定される、前記交換可能部材の出荷の数量若しくは該数量の変化率、又は該数量若しくは該変化率と相関を有する実績値である実績供給指数とを比較し、前記実績供給指数が前記基準供給指数を超える場合に、前記過剰需要事態が生じたと判定する、
    　請求項１に記載の品質管理装置。
  3. 　前記記憶手段において、前記製品が出荷された数量の累積値に応じて、前記基準供給指数が定められており、
    　前記判定手段が、前記累積値の実績を表す製品累積値データを外部から取得し、かつ前記記憶手段を参照することにより、前記製品累積値データが表す前記累積値に対応する前記基準供給指数を特定し、特定した前記基準供給指数を、前記実績供給指数と比較する、
    　請求項２に記載の品質管理装置。
  4. 　前記実績供給データが、予め定められた第１期間にわたる前記交換可能部材の出荷、販売、又は受注の数量である実績数量を含み、
    　前記実績供給データ取得手段によって前記実績供給データが取得される度に、該実績供給データに含まれる前記実績数量が蓄積される蓄積手段と、
    　前記蓄積手段に蓄積された過去の、前記第１期間よりも長い第２期間分の前記実績数量を用いて、前記実績供給指数を算出する算出手段と、
    　をさらに備える、請求項２又は３に記載の品質管理装置。
  5. 　前記製品には、機種の異なる複数の関連製品が含まれており、
    　前記実績供給データが、前記交換のための前記交換可能部材の出荷、販売、又は受注の実績を、前記関連製品別に表しており、
    　前記判定手段が、前記実績供給データを用いて、前記過剰需要事態又は該過剰需要事態に至る兆候が生じたか否かを、前記関連製品別に判定し、
    　前記報知制御手段が、前記過剰需要事態又は該過剰需要事態に至る兆候が生じたとの前記判定手段の判定をもたらした前記関連製品について前記報知制御を行い、かつ該判定をもたらさなかった前記関連製品における前記交換のための、前記交換可能部材の出荷、販売、又は受注の実績を表示させる表示制御を行う、
    　請求項１から４のいずれか１項に記載の品質管理装置。
  6. 　請求項１から５のいずれか１項に記載の品質管理装置と、
    　前記実績供給データ取得手段に前記実績供給データを与える実績供給データ提供装置と、
    　前記報知制御手段による前記報知制御を受けることにより、前記製品又は前記交換可能部材の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知する報知装置と、
    　を備える、品質管理システム。
  7. 　製品が交換可能に備える交換可能部材の、既に販売されて使用に供された前記製品における前記交換可能部材との交換のための出荷、販売、又は受注の実績に基づいて、前記交換可能部材の需要が、予め定められた予想需要を上回る過剰需要事態が生じたか否か、又は前記過剰需要事態に至る兆候が生じたか否かを判定する判定工程と、
    　前記判定工程で、前記過剰需要事態又は該過剰需要事態に至る兆候が生じたと判定した場合に、前記製品又は前記交換可能部材の品質を検査する品質検査工程と、
    　を有する、品質管理方法。
  8. 　コンピュータに、
    　製品が交換可能に備える交換可能部材の、既に販売されて使用に供された前記製品における前記交換可能部材との交換のための出荷、販売、又は受注の実績を表す実績供給データを取得する実績供給データ取得機能と、
    　前記実績供給データ取得機能によって取得された前記実績供給データを用いて、前記交換可能部材の需要が、予め定められた予想需要を上回る過剰需要事態が生じたか否か、又は前記過剰需要事態に至る兆候が生じたか否かを判定する判定機能と、
    　前記判定機能によって、前記過剰需要事態又は該過剰需要事態に至る兆候が生じたと判定された場合に、前記製品又は前記交換可能部材の品質に異常が生じている可能性がある旨を報知させる報知制御を行う報知制御機能と、
    　を実現させる、品質管理プログラム。
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