KR102003315B1 - 폴리머 생산 스케줄링 방법 및 스케줄링 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스케줄링 기간별로 폴리머의 생산을 스케줄링하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것으로, 본 발명에 의한 폴리머 생산 스케줄링 방법은 폴리머의 현재 스케줄링 기간의 생산 현황 및 현재 스케줄링 기간의 잔여 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 생산 정보를 결정하는 생산 정보 결정 단계, 폴리머의 잔여 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간과 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 영업 정보를 결정하는 영업 정보 결정 단계, 폴리머 및 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 ERP 단계, 잔여 기간 동안의 생산 계획과 잔여 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정하는 판매 정보 추정 단계 및 추정된 초기 재고량, 추정된 판매 단가 및 원가, 및 영업 정보를 고려하여 폴리머의 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링하는 스케줄링 단계를 포함하며, 본 발명에 의하면, 재고를 효율적으로 관리하는 것은 물론, 자원 및 폴리머의 가치 변화를 신속히 반영하고 이러한 변화에 따라 판매 계획을 빠른 시간에 최적화할 수 있다.

Description

폴리머 생산 스케줄링 방법 및 스케줄링 장치{Method and Apparatus for scheduling polymer production}

본 발명은 폴리머 생산 스케줄링 방법 및 이를 수행하는 스케줄링 장치에 관한 것이다.

산업의 발달에 따라 다양한 제품의 대량 생산이 가능해지면서, 제품의 효율적인 생산뿐만 아니라 생산된 제품의 재고 관리 및 제품 생산을 위한 반제품들 같은 자원들의 재고 관리 등을 총괄적으로 관리하기 위한 관리 기술이 발전하여 왔다.

본 발명의 배경이 되는 기술로는 한국 공개특허 제2005-0008685호(2005.01.21.)의 "점포 재고관리 시스템, 점포 재고관리 방법 및 프로그램을 기록한 기록매체"로서, 선행 기술에 의한 관리 기술은, 상품의 생산량과 매상 예측 등에 기초하여 생산량을 결정하고, 결정된 생산량 및 실제 판매량의 차분을 재고로서 확보하여 관리한다. 추가적인 판매량이 발생하면, 보유한 재고가 감소하므로 추가적으로 해당 제품을 생산한다. 또한, 이러한 관리 기술에는 여러 개의 점포별 재고량을 효율적으로 관리하는 기술이 포함되는데, 이 기술에서는 제조사 재고량이 점포마다 설정된 표준 재고량 보다 적으면 자동적으로 해당 상품을 보충하기 위한 출하 지시를 송신한다. 또한, 본사의 결정에 따라서 각 점포로 배분된 상품이 예측에 반하여 팔리지 않는 경우에는, 본사가 상품의 과잉 재고가 발생했다고 판단하면 해당 상품을 반송하도록 반송 지시를 그 점포에 지시한다.

그런데, 관리 대상인 상품이 서로 독립적으로 제조 및 판매되는 상품인 경우와는 달리, 상품들 간에 일정한 관련성 또는 의존성이 존재할 경우에 이러한 관리 기술이 더욱 요구된다. 상품들 또는 재료가 되는 자원 및 완제품 간의 일정한 관련성 또는 의존성이 존재하는 상품에는 폴리머 제품이 있다. 폴리머 제품은 유기 화학적 방법으로 제조되며, 다수의 원재료들을 일정한 조건 하에서 화학 반응시킴으로써 완제품을 얻는다. 그런데 재료가 되는 자원들의 성상은 환경에 따라 변화되며, 그 가격도 계속 변동한다. 또한, 폴리머를 생산하는 방법에는 여러 가지가 존재한다.

그런데, 종래의 일반적인 제품에 대한 관리 기술에서는 자원 및 완제품 간의 상호 관련성을 고려하지 않고, 자원의 가치 변화를 신속히 반영할 수 없는 문제점이 있다. 더 나아가, 주위 상태에 따른 재고의 유지 비용 변화도 고려할 수 없다.

그러므로, 자원 및 폴리머의 상호 관련성을 능동적으로 고려하여 예측되는 판매량에 따른 적절한 재료의 재고를 유지할 수 있는 기술이 절실히 요구된다.

더 나아가, 자원 및 폴리머의 가치 변화를 신속히 반영하고 이러한 변화에 따라 판매 계획을 빠른 시간에 최적화함은 물론 적정 재고 수준을 유지하도록 하는 기술이 절실히 요구된다.

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 자원 및 폴리머의 상호 관련성을 능동적으로 고려하여 예측되는 판매량에 따른 적절한 재료의 재고를 유지할 수 있는 폴리머 생산 스케줄링 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

더 나아가, 본 발명의 다른 목적은 자원 및 폴리머의 가치 변화를 신속히 반영하고 이러한 변화에 따라 판매 계획을 빠른 시간에 최적화함은 물론 적정 재고 수준을 유지하도록 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법은: 스케줄링 기간(scheduling period) 별로 폴리머의 생산을 스케줄링하기 위한 것으로,

임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간에서의 폴리머의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 생산 정보를 결정하는 생산 정보 결정 단계;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간과 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 영업 정보를 결정하는 영업 정보 결정 단계;

상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 ERP(Enterprise Resource Planning) 수립 단계;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정하는 판매 정보 추정 단계; 및

상기 추정된 상기 초기 재고량 및 상기 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 스케줄링 단계;를 포함한다.

상기 생산 정보 결정 단계는 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보, 및 운영 정보 등의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 결정한다.

상기 스케줄링 단계는 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보, 및 운영 정보 등의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간의 폴리머의 생산을 스케줄링한다.

상기 판매 정보 추정 단계는, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 ERP 수립 단계에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정한다.

상기 판매 정보 추정 단계는, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 ERP 수립 단계에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정한다.

상기 폴리머 생산 스케줄링 방법은 상기 결정된 상기 생산 정보와 상기 영업 정보 및 추정된 상기 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 단계를 더 포함한다.

상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법은:

임의의 스케줄링 기간 중 소정 시점까지의 폴리머의 생산을 스케줄링을 수행하는 1차 스케줄링 관리 단계; 및

상기 소정 시점 이후부터 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 폴리머의 생산을 스케줄링을 수행하는 2차 스케줄링 관리 단계;를 포함한다.

상기 1차 스케줄링 관리 단계는:

상기 임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간에서의 폴리머의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 1차 생산 정보를 결정하는 1차 생산 정보 결정 단계;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간과 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 1차 추정 영업 정보를 결정하는 1차 영업 정보 결정 단계;

상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 1차 ERP 수립 단계;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량을 추정하는 1차 판매 정보 추정 단계; 및

상기 추정된 상기 1차 초기 재고량 및 상기 1차 추정 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 1차 스케줄링 단계;를 포함한다.

상기 2차 스케줄링 관리 단계는:

상기 임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간까지의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 2차 생산 정보 결정 단계;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 2차 확정 영업 정보를 결정하는 2차 영업 정보 결정 단계;

상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 2차 ERP 수립 단계;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 추정하는 2차 판매 정보 추정 단계; 및

상기 추정된 상기 2차 초기 재고량 및 상기 2차 확정 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 2차 스케줄링 단계;를 포함한다.

상기 1차 스케줄링 관리 단계는 1차 생산 정보 결정 단계를 포함하고, 상기 2 차 스케줄링 관리 단계는 2차 생산 정보 결정 단계를 포함하며, 상기 1차 생산 정보 결정 단계 및 2차 생산 정보 결정 단계 각각은 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보 또는 운영 정보 등의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 결정한다.

상기 1차 스케줄링 단계 및 상기 2차 스케줄링 단계는 상기 특이 사항을 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간의 폴리머의 생산을 스케줄링한다.

상기 1차 판매 정보 추정 단계는, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 1차 ERP 수립 단계에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량으로 추정한다.

상기 2차 판매 정보 추정 단계는, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 2차 ERP 수립 단계에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 추정한다.

상기 1차 스케줄링 관리 단계는, 상기 결정된 상기 1차 생산 정보, 상기 1차 추정 영업 정보 및 추정된 상기 1차 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 단계를 더 포함한다.

상기 2차 스케줄링 관리 단계는, 상기 결정된 상기 2차 생산 정보, 상기 2차 확정 영업 정보 및 추정된 상기 2차 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 단계를 더 포함한다.

상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 장치는:

임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간에서의 폴리머의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 생산 정보를 결정하는 생산 정보 결정 모듈;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간과 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 영업 정보를 결정하는 영업 정보 결정 모듈;

상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 ERP(Enterprise Resource Planning) 모듈;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정하는 판매 정보 추정 모듈; 및

상기 추정된 상기 초기 재고량 및 상기 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 스케줄링 모듈;을 포함한다.

상기 생산 정보 결정 모듈은 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보, 및 운영 정보 등의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 결정한다.

상기 스케줄링 모듈은 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보, 및 운영 정보 등의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간의 폴리머의 생산을 스케줄링한다.

상기 판매 정보 추정 모듈은, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 ERP 모듈에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정한다.

상기 판매 정보 추정 모듈은, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 ERP 모듈에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정한다.

상기 폴리머 생산 스케줄링 장치는 상기 결정된 상기 생산 정보와 상기 영업 정보 및 추정된 상기 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 모듈을 더 포함한다.

상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 장치는:

임의의 스케줄링 기간 중 소정 시점까지의 폴리머의 생산을 스케줄링을 수행하는 1차 스케줄링 관리 모듈; 및

상기 소정 시점 이후부터 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 폴리머의 생산을 스케줄링을 수행하는 2차 스케줄링 관리 모듈;을 포함한다.

상기 1차 스케줄링 관리 모듈은:

상기 임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간에서의 폴리머의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 1차 생산 정보를 결정하는 1차 생산 정보 결정 모듈;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간과 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 1차 추정 영업 정보를 결정하는 1차 영업 정보 결정 모듈;

상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 1차 ERP 모듈;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량을 추정하는 1차 판매 정보 추정 모듈; 및

상기 추정된 상기 1차 초기 재고량 및 상기 1차 추정 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 1차 스케줄링 모듈;을 포함한다.

상기 2차 스케줄링 관리 모듈은:

상기 임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간까지의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 2차 생산 정보 결정 모듈;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 2차 확정 영업 정보를 결정하는 2차 영업 정보 결정 모듈;

상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 2차 ERP 모듈;

상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 추정하는 2차 판매 정보 추정 모듈; 및

상기 추정된 상기 2차 초기 재고량 및 상기 2차 확정 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 2차 스케줄링 모듈;을 포함한다.

상기 1차 스케줄링 관리 모듈은 1차 생산 정보 결정 모듈을 포함하고, 상기 2 차 스케줄링 관리 모듈은 2차 생산 정보 결정 모듈을 포함하며, 상기 1차 생산 정보 결정 모듈 및 2차 생산 정보 결정 모듈 각각은 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보 또는 운영 정보 등의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 결정한다.

상기 1차 스케줄링 모듈 및 상기 2차 스케줄링 모듈은 상기 특이 사항을 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간의 폴리머의 생산을 스케줄링한다.

상기 1차 판매 정보 추정 모듈은, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 1차 ERP 모듈에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량으로 추정한다.

상기 2차 판매 정보 추정 모듈은, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 2차 ERP 모듈에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 추정한다.

상기 1차 스케줄링 관리 모듈은, 상기 결정된 상기 1차 생산 정보, 상기 1차 추정 영업 정보 및 추정된 상기 1차 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 모듈을 더 포함한다.

상기 2차 스케줄링 관리 모듈은, 상기 결정된 상기 2차 생산 정보, 상기 2차 확정 영업 정보 및 추정된 상기 2차 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 모듈을 더 포함한다.

상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나이다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명에 따르면, 자원 및 폴리머의 상호 관련성을 능동적으로 고려함으로써, 재고를 효율적으로 관리하는 것은 물론, 판매량을 예측하고 예측된 판매량에 따른 재료의 적절한 재고를 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 자원 및 폴리머의 가치 변화를 신속히 반영하고 이러한 변화에 따라 판매 계획을 빠른 시간에 최적화함으로써 적정 재고 수준을 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법의 흐름도;
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법의 흐름도;
도 3은 본 발명에서 의미하는 스케줄링 기간을 설명하는 그래프;
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법의 흐름도;
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법의 흐름도;
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 시스템의 블록도; 그리고
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 시스템의 블록도이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법의 흐름도이다.

도 1을 참조하면, 폴리머 생산 스케줄링 방법은 생산 정보 결정 단계(S100), 영업 정보 결정 단계(S110), ERP 수립 단계(S120), 판매 정보 추정 단계(S130), 및 스케줄링 단계(S140)를 포함한다.

생산 정보 결정 단계(S100)는 폴리머의 현재 스케줄링 기간의 생산 현황 및 상기 현재 스케줄링 기간의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 생산 정보를 결정한다. 현재 스케줄링 기간의 소정 시점에서 차기 스케줄링 기간에 대한 생산을 스케줄링한다고 할 때, 현재 스케줄링 기간 중에서 스케줄링이 일어나는 시점까지의 생산 정보는 생산 현황이 되고, 해당 시점부터 현재 스케줄링 기간의 잔여 스케줄링 기간까지의 추후 생산 정보는 생산 계획이 된다. 본 명세서에서 생산 정보란 생산된 폴리머 또는 폴리머의 재료가 되는 자원의 종류, 생산량, 생산된 성상(property and shape), 생산된 등급, 생산 비용, 원가 등과 같이 폴리머의 생산에 관련되는 정보를 나타낸다.

스케줄링 기간 및 생산 계획에 대해서는 도 3을 이용하여 상세히 후술된다.

이하에서는 명세서의 간략화를 위하여 반복적인 설명이 생략된다.

생산 정보 결정 단계(S100)에서 현재 스케줄링 기간의 생산 현황 및 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획이 결정되면, 이번에는 영업 정보 결정 단계(S110)에서 폴리머의 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획, 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량, 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 영업 정보를 결정한다. 본 명세서에서 영업 정보란, 장래 판매할 폴리머의 종류, 판매할 폴리머의 성상, 등급 및 스케줄링 기간별 판매 목표량 등과 같이 폴리머의 판매에 관련되는 정보를 나타낸다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 폴리머 생산 스케줄링 방법은 차기 스케줄링 기간에 대한 판매 가능량을 결정할 때, 단지 다음 스케줄링 기간에 해당하는 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량뿐만 아니라, 그 다음 스케줄링 기간에 해당하는 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 모두 고려한다. 한편 상기의 판매 가능량은 일 예로 영업 사원들로부터 특정 업체에 특정 제품을 어느 정도로 판매할 수 있는지에 대해 입력받는 정보로서 최소값과 최대값의 범위로서 표시될 수 있다. 이에 따라 본 발명에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법은 장기적인 관점에서 폴리머의 생산을 스케줄링할 수 있다는 장점을 가진다.

생산 정보 및 영업 정보가 결정되면, ERP 수립 단계(S120)에서는 폴리머 및 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리한다. 특히 ERP 수립 단계는 차기 스케줄링 기간에 대한 적정 기말 재고를 관리할 수도 있는데, 본 명세서에서 적정 기말 재고란 차차기 스케줄링 기간의 생산 시점까지 판매되어야 할 재고량을 의미한다.

본 발명에서는 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량 및 적정 기말 재고를 관리함으로써 중장기적인 폴리머의 가격 변동에도 효율적으로 대처할 수 있는 장점을 가진다.

ERP 수립 단계에서는, 자원의 등급별 재고량을 모니터링할 뿐만 아니라, 후술되는 스케줄링 단계에 의하여 결정되는 스케줄링 결과에 상응하여 생산이 스케줄링한 대로 원활히 이루어질 수 있도록 자원의 재고를 능동적으로 관리한다.

그러면, 판매 정보 추정 단계(S130)에서는 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정한다. 이 때, 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량은 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 폴리머의 재고량에 합산하여 추정할 수 있다.

차기 스케줄링 기간의 초기 재고량이 추정되면, 스케줄링 단계(S140)는 추정된 정보들 및 영업 정보를 고려하여 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링한다. 여기서 고려되는 영업 정보에는 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량이 포함될 수 있음은 전술된 바와 같다.

스케줄링 단계(S140)를 거치면 최종적으로 폴리머의 생산량 및 판매량이 결정될 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 의한 폴리머 생산 스케줄링 방법은 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량뿐만 아니라 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량도 고려하여, 스케줄링 과정에서 반영한다. 따라서, 비용 경제적인 생산 계획을 작성하는 것이 가능하다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법의 흐름도이다.

도 2를 참조하면, 폴리머 생산 스케줄링 방법은 생산 정보 결정 단계(S200), 영업 정보 결정 단계(S210), ERP 수립 단계(S220), 판매 정보 추정 단계(S230), 및 스케줄링 단계(S240)를 포함한다.

생산 정보 결정 단계(S200)는 폴리머의 현재 스케줄링 기간의 생산 현황 및 상기 현재 스케줄링 기간의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 생산 정보를 결정한다.

그런데, 도 1의 생산 정보 결정 단계와는 달리, 도 2의 생산 정보 결정 단계(S200)는 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보, 및 운영 정보 등의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 더욱 결정한다.

본 명세서에서 특이 사항들이란, 생산 장비 등에서 폴리머의 생산에 영향을 줄 수 있는 요인들을 나타내는 정보이다. 예를 들어, 특정 자원의 재고가 충분하다고 하더라도 해당 자원의 보관 탱크에 고장이 발생되었을 경우 해당 자원이 없이 목표 폴리머를 생산하도록 스케줄링해야 한다. 한편 폴리머 생산 설비의 가동을 위한 인력이 상황에 따라서는 가용하지 않을 수 있으며 이러한 경우 공장의 가동은 제한되며 이러한 외부 요인들이 모두 특이 사항들로서 폴리머 생산 스케줄링에 있어 고려된다.

생산 정보 결정 단계(S200)에서 현재 스케줄링 기간의 생산 현황 및 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획이 결정되면, 영업 정보 결정 단계(S210)에서 폴리머의 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획, 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량, 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 영업 정보를 결정한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 도 2에 도시된 폴리머 생산 스케줄링 방법도 차기 스케줄링 기간에 대한 판매 가능량을 결정할 때, 단지 다음 스케줄링 기간에 해당하는 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량과 함께 차차기 스케줄링 기간에 해당하는 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 모두 고려한다. 그러므로, 장기적인 관점에서 폴리머의 생산을 스케줄링할 수 있다는 장점을 가진다.

생산 정보 및 영업 정보가 결정되면, ERP 수립 단계(S220)에서는 폴리머 및 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리한다. 특히, ERP 수립 단계는 차기 스케줄링 기간에 대한 적정 기말 재고를 관리할 수도 있는데, 본 명세서에서 적정 기말 재고란 차차기 스케줄링 기간의 생산 시점까지 판매되어야 할 재고량을 의미한다. 본 발명에서는 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량 및 적정 기말 재고를 관리함으로써 중장기적인 폴리머의 가격 변동에도 효율적으로 대처할 수 있는 장점을 가진다. 도 2의 ERP 수립 단계는 도 1의 ERP 수립 단계와 그 동작이 유사하다. 그러므로, 명세서의 간략화를 위하여 반복적인 설명이 생략된다.

그러면, 판매 정보 추정 단계(S230)에서는 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정한다. 도 2의 판매 정보 추정 단계(S230)는 도 1의 판매 정보 추정 단계(S130)와 그 동작이 유사하다. 그러므로, 명세서의 간략화를 위하여 반복적인 설명이 생략된다.

차기 스케줄링 기간의 초기 재고량이 추정되면, 결정된 생산 정보와 영업 정보 및 추정된 초기 재고량을 검사하는 정확도 검사 단계(미도시)가 수행될 수도 있다. 본 발명에서, 스케줄링이 이용되는 다양한 정보들은 차기 스케줄링 기간의 생산 스케줄링을 결정하는 중요한 인자가 된다. 그러므로, 이러한 정보들 중 어느 하나라도 통신 과정 중이나 전달 과정에서 손실되거나 오전달이 된다면 추후 생산 과정에서 막대한 손실이 발생될 수도 있다. 그러므로, 이러한 현상을 방지하기 위해서 정확도 검사 단계는 스케줄링에 이용되는 정보들을 점검한다.

스케줄링 단계(S240)는 추정 정보들 및 영업 정보를 고려하여 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링한다. 여기서 고려되는 영업 정보에는 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량이 포함될 수 있음은 전술된 바와 같다.

이와 같이, 본 발명에 의한 폴리머 생산 스케줄링 방법은 생산 정보를 결정할 때 차기 스케줄링 기간의 특이 사항을 고려하며, 정확도 검사 단계를 통하여 스케줄링을 수행하기 이전에 스케줄링에 이용되는 정보들의 정확도를 점검할 수도 있다. 그러므로 생산 시스템에서 발생될 수 있는 다양한 고장 상황 등에 용이하게 대처할 수 있으며, 스케줄링 오류를 방지할 수도 있다.

도 3은 본 발명에서 의미하는 스케줄링 기간을 설명하는 그래프이다.

본 명세서에서, 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주, 1주와 같은 다양한 시간 기간에 대응할 수 있다. 스케줄링 기간이 짧을수록 폴리머의 제품 수명이 짧아지거나 폴리머가 유행에 민감하다는 것을 의미할 수도 있다.

도 3의 (a)는 스케줄링 기간이 1 년에 해당하는 경우를 나타내고, 도 3의 (b)는 스케줄링 기간이 3월, 즉 사분기(quarter year)에 해당하는 경우를 나타낸다. 또한, 도 3의 (c) 및 (d)는 스케줄링 기간이 1월에 해당하는 경우, 즉, 생산 스케줄링을 매달 수행하는 경우를 나타낸다.

특히, 도 3의 (d)는 본 명세서에서 이용되는 이전 스케줄링 기간, 현재 스케줄링 기간, 및 차기 스케줄링 기간과 잔여 스케줄링 기간을 설명하는 그래프이다. 도면을 참조하면, M-1 월의 시점 (A) 에서 스케줄링이 발생한다. 즉, 시점 (A)는 현재 스케줄링 기간인 M-1월 중간의 임의의 시점이다. 그러면, 시점 (A)로부터 차기 스케줄링 기간인 M월의 시작 시점까지의 기간이 현재 스케줄링 기간의 잔여 스케줄링 기간이 된다. 반면에, M-2월의 종료시점부터 시점 (A)까지의 기간은 경과 시간이라고 명명될 수도 있다. 즉, 현재 스케줄링 기간 중 임의의 시점에서 스케줄링을 수행한다면, 해당 시점을 기준으로 현재 스케줄링 기간은 경과 기간 및 잔여 스케줄링 기간으로 나뉘어진다.

본 명세서에서 차기 스케줄링 기간, 현재 스케줄링 기간, 및 이전 스케줄링 기간은 각각 M월, M-1월, 및 M-2월로 표시되지만, 이는 이해의 편의를 위한 것일 뿐 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이 명백하다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법의 흐름도이다.

도 4에서, 폴리머 생산 스케줄링 방법은 제 1 스케줄링 관리 단계(S405) 및 제 2 스케줄링 관리 단계(S455)를 포함한다. 이 때, 제 1 스케줄링 관리 단계(S405)는 현재 스케줄링 기간의 도중에 수행되며, 제 2 스케줄링 관리 단계(S455)는 현재 스케줄링 기간의 만료시에 수행된다.

또한, 제 1 스케줄링 관리 단계(S405)는 1 차 생산 정보 결정 단계(S400), 1 차 영업 정보 결정 단계(S410), 1 차 ERP 수립 단계(S420), 1 차 판매 정보 추정 단계(S430), 1차 정확도 검사 단계(S435), 및 1 차 스케줄링 단계(S440)를 포함한다.

1 차 생산 정보 결정 단계(S400)는 도 2의 생산 정보 결정 단계(S200)와 유사하게, 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 특이 사항들을 결정하고, 폴리머의 현재 스케줄링 기간의 생산 현황 및 상기 현재 스케줄링 기간의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 1차 생산 정보도 결정한다. 생산 현황 및 생산 계획에 대해서는 도 3을 이용하여 상세히 전술된바 있으므로 명세서의 간략화를 위하여 반복적인 설명이 생략된다.

경과 기간의 생산 현황 및 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획이 결정되면, 1 차 영업 정보 결정 단계(S410)에서 폴리머의 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기와 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량들을 포함하는 1차 추정 영업 정보를 결정한다.

전술된 바와 같이, 본 발명에 의한 폴리머 생산 스케줄링 방법은 차기 스케줄링 기간에 대한 판매 가능량을 결정할 때, 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 고려하기 때문에 장기적인 관점에서 폴리머의 생산을 스케줄링할 수 있다는 장점을 가진다.

다만 주의할 점은 1차 영업 정보는 잔여 스케줄링 기간 동안 폴리머 제품의 가격이나 원재료 등의 가격 변화와 같은 시장 상황이나 거래 업체의 요구 제품이나 수량 변화 등의 상황에 따라 변경될 가능성이 있으며, 이에 따라 하기에서 설명되는 2차 영업 정보는 상기와 같은 상황 변화에 따라 변경되는 영업 정보를 영업사원들로부터 추가적으로 입력받게 된다.

1차 생산 정보 및 1차 추정 영업 정보가 결정되면, 1 차 ERP 수립 단계(S420)에서는 폴리머 및 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리한다. 이를 위하여 1 차 ERP 수립 단계(S420)에서는 이전 스케줄링 기간의 판매 실적을 고려하여 폴리머 및 자원의 자원별 재고량을 결정한다.

전술한 바와 같이, 1 차 ERP 수립 단계(S420)에서는 자원의 등급별 재고량을 모니터링할뿐만 아니라, 1 차 스케줄링 단계(S440)에 의하여 결정되는 스케줄링 결과에 상응하여 생산이 스케줄링한 대로 원활히 이루어질 수 있도록 자원의 재고를 능동적으로 관리한다.

그러면, 1 차 판매 정보 추정 단계(S430)에서는 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량을 추정한다. 이 때, 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량은 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 폴리머의 재고량에 합산하여 추정할 수 있다.

추정된 정보들은 1차 정확도 검사 단계(S435)에서 검토된다. 정확도 검사 단계(S435)는 결정된 1차 생산 정보와 1차 추정 영업 정보 및 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량의 정확도를 검사한다.

1차 정확도 검사 단계(S435)가 수행되면, 1 차 스케줄링 단계(S440)는 추정된 정보들 및 1 차 추정 영업 정보를 고려하여 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링한다. 여기서 고려되는 영업 정보에는 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량이 포함될 수 있음은 전술된 바와 같다.

1차 스케줄링 관리 단계(S405)가 수행되면, 기본적인 폴리머의 생산량 및 판매량이 결정될 수 있다.

이와 같이 현재 스케줄링 기간 도중에 제 1 스케줄링 관리 단계(S405)가 수행되면, 현재 스케줄링 기간의 종료 시에 제 2 스케줄링 관리 단계(S455)가 다시 수행된다. 하지만 제 2 스케줄링 관리 단계(S455)는 반드시 현재 스케줄링 기간의 종료 시점에서만 수행되어야 하는 것은 아니다. 오히려, 제 2 스케줄링 관리 단계(S455)는 제 1 스케줄링 관리 단계(S405)보다 늦게 수행되기만 하면 족하며, 현재 스케줄링 기간의 종료 시점에 인접하여 수행되기만 하면 된다.

제 2 스케줄링 관리 단계(S455)는, 2 차 생산 정보 결정 단계(S450), 2 차 영업 정보 결정 단계(S460), 2 차 ERP 수립 단계(S470), 2 차 판매 정보 추정 단계(S480), 2차 정확도 검사 단계(S485), 및 2 차 스케줄링 단계(S490)를 포함한다.

2 차 생산 정보 결정 단계(S450)는 1 차 생산 정보 결정 단계(S400)와 같이 생산 정보를 다시 결정한다. 하지만, 1 차 생산 정보 결정 단계(S400)보다 2 차 생산 정보 결정 단계(S450)가 늦게 수행되기 때문에, 경과 기간에 대한 생산 현황 정보는 많아지고 잔여 스케줄링 기간에 대한 생산 계획 정보는 적어질 것이다. 따라서, 2 차 생산 정보 결정 단계(S450)에서 결정된 생산 정보인 2 차 생산 정보는 최종 폴리머의 생산량을 결정하는데 있어 1 차 생산 정보 결정 단계(S400)에서 결정된 1 차 생산 정보에 비해 더 정확할 수 있다.

경과 기간의 생산 현황 및 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획이 결정되면, 2 차 영업 정보 결정 단계(S460)에서 폴리머의 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 2차 영업 정보를 결정한다. 1 차 영업 정보 결정 단계(S410)와는 달리, 2 차 영업 정보 결정 단계(S460)에서는 곧 도래하는 차기 스케줄링 기간에 대한 영업 정보만을 결정할 뿐, 차차기 스케줄링 기간에 대한 영업 정보는 결정하지 않을 수 있다. 또한 상기에서 설명한 바와 같이 폴리머 제품의 가격이나 원재료 등의 가격 변화와 같은 시장 상황이나 거래 업체의 요구 제품이나 수량 변화 등의 변경된 영업정보를 추가적으로 입력받으며 이를 2차 확정 영업 정보라 한다. 따라서, 2 차 영업 정보 결정 단계(S460)는 1 차 영업 정보 결정 단계(S410)보다 정확한 영업 정보를 결정할 수 있다.

2차 생산 정보 및 2차 확정 영업 정보가 결정되면, 2 차 ERP 수립 단계(S470)에서는 폴리머 및 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리한다. 1 차 ERP 수립 단계(S420)에서와 유사하게, 2 차 ERP 수립 단계(S470)에서는 이전 스케줄링 기간의 판매 실적을 고려하여 폴리머 및 자원의 자원별 재고량을 결정한다. 또한, 2 차 ERP 수립 단계(S470)도 자원의 등급별 재고량을 모니터링할뿐만 아니라, 2 차 스케줄링 단계(S490)에 의하여 결정되는 스케줄링 결과에 상응하여 생산이 스케줄링한 대로 원활히 이루어질 수 있도록 자원의 재고를 능동적으로 관리한다.

그러면, 2 차 판매 정보 추정 단계(S480)에서는 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 재추정한다. 이 때, 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량은 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 폴리머의 재고량에 합산하여 추정할 수 있다.

추정된 정보들은 2차 정확도 검사 단계(S485)에서 검토된다. 2차 정확도 검사 단계(S485)는 결정된 2차 생산 정보와 2차 확정 영업 정보 및 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량의 정확도를 검사한다.

2차 정확도 검사 단계(S485) 후에, 2 차 스케줄링 단계(S490)는 추정된 정보들 및 2 차 확정 영업 정보를 고려하여 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링한다. 여기서 고려되는 영업 정보에는 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량이 포함될 수 있음은 전술된 바와 같다.

2차 스케줄링 관리 단계(S455)가 수행되면, 최종적인 폴리머의 생산량 및 판매량이 결정될 수 있다.

다시 도면을 참고하면, 본 발명에 의한 폴리머 생산 스케줄링 방법은 생산 정보 결정 단계(S400, S450), 영업 정보 결정 단계(S410, S460), ERP 수립 단계(S420, S470), 판매 정보 추정 단계(S430, S480), 정확도 검사 단계(S435, S485) 및 스케줄링 단계(S440, S490)를 각각 두 번씩 수행한다. 그러므로, 급격한 시황 변화에 능동적으로 대처할 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법의 흐름도이다.

도 5에서, 폴리머 생산 스케줄링 방법은 제 1 스케줄링 관리 단계(S505) 및 제 2 스케줄링 관리 단계(S555)를 포함한다. 이 때, 제 1 스케줄링 관리 단계(S505)는 현재 스케줄링 기간의 도중에 수행되며, 제 2 스케줄링 관리 단계(S555)는 현재 스케줄링 기간의 만료시에 수행된다.

도 4와 유사하게, 제 1 스케줄링 관리 단계(S505)는 1 차 생산 정보 결정 단계(S500), 1 차 영업 정보 결정 단계(S510), 1 차 ERP 수립 단계(S520), 1 차 판매 정보 추정 단계(S530), 1차 정확도 검사 단계(S535), 및 1 차 스케줄링 단계(S540)를 포함하고, 제 2 스케줄링 관리 단계(S555)는, 2 차 생산 정보 결정 단계(S550), 2 차 영업 정보 결정 단계(S560), 2 차 ERP 수립 단계(S570), 2 차 판매 정보 추정 단계(S580), 2차 정확도 검사 단계(S585), 및 2 차 스케줄링 단계(S590)를 포함한다.

도 5에 도시된 1차 생산 정보 결정 단계(S500), 1 차 영업 정보 결정 단계(S510), 2 차 생산 정보 결정 단계(S550), 2 차 영업 정보 결정 단계(S560), 및 2 차 ERP 수립 단계(S570)는 각각 도 4에 도시된 상응하는 단계들과 그 동작이 유사하다. 그러므로, 명세서의 간략화를 위하여 반복적인 설명이 생략된다.

1 차 ERP 수립 단계(S520)에서는 폴리머 및 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리한다. 또한, 1 차 ERP 수립 단계(S520)에서는 1 차 ERP 수립 단계(S420)와는 달리 이전 스케줄링 기간의 판매 실적 및 원가를 더 고려하여 폴리머 및 자원의 자원별 재고량을 결정한다. 따라서, 1 차 ERP 수립 단계(S520)에서는 자원의 등급별 재고량을 모니터링할뿐만 아니라, 1 차 스케줄링 단계(S540)에 의하여 결정되는 스케줄링 결과에 상응하여 생산이 스케줄링한 대로 원활히 이루어질 수 있도록 자원의 재고를 능동적으로 관리한다.

1 차 판매 정보 추정 단계(S530)에서는 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량을 추정한다. 이 때, 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량의 추정 방식은 도 4의 1 차 판매 정보 추정 단계(S430)의 추정 방식과 동일하다.

또한, 1 차 판매 정보 추정 단계(S530)는 이와 더불어 폴리머의 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 단가 및 원가를 기본적으로 추정한다. 본원에서는 추정된 기본적인 판매 단가 및 원가를 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 1 차 추정 판매 단가 및 원가라고 정의한다. 이와 같이, 1 차 판매 정보 추정 단계(S530)는 단순히 폴리머 및 자원의 재고만을 고려하는 것이 아니라 등급별 원가 및 판매 단가도 함께 고려하여 판매 정보를 추정한다.

이때, 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량은 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 폴리머의 재고량에 합산하여 추정할 수 있는 것은 전술된 바와 같다. 또한, 차기 스케줄링 기간의 판매 단가는 이전 스케줄링 기간의 실 판매가 및 원가를 바탕으로 추정될 수 있다. 그 이유는 현재 스케줄링 기간이 아직 종료되지 않았으므로, 현재 스케줄링 기간의 판매 단가를 확정할 수 없기 때문이다.

하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며, 상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 현재 시장가격도 차기 스케줄링 기간의 판매 단가 및 원가를 결정하는데 참조될 수 있는 것도 전술된 바와 같다.

1 차 판매 정보 추정 단계(S530)가 완료되면, 1차 정확도 검사 단계(S535)가 수행된다. 1차 정확도 검사 단계(S535)에서는 결정된 1차 생산 정보와 1차 추정 영업 정보, 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량, 및 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 1차 추정 판매 단가 및 원가의 정확도를 검사한다.

1 차 스케줄링 단계(S540)는 추정된 정보들, 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 단가 및 원가, 그리고 1 차 추정 영업 정보를 고려하여 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링한다. 여기서 고려되는 영업 정보에는 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량, 그리고 1 차 판매 정보 추정 단계(S530)에서 추정된 차기 스케줄링 기간의 판매 단가 및 원가가 포함될 수 있음은 전술된 바와 같다.

특히, 폴리머 제품을 생산할 때 하나의 공정에서 여러 제품들을 순차적으로 생산하게 되는데, 생산하는 제품의 변경이 연속적으로 이루어지기 때문에, 변경 전/후 제품의 중간 특성을 가지고 있는 정품이 아닌(off specification) 폴리머 제품이 생산된다. 이렇게 생산되는 제품은 정품에 비해 낮은 판매 단가를 가지기 때문에, 각 공정에서는 정품이 아닌 폴리머 제품 생산을 최소한으로 하기 위한 생산 순서를 관리 및 유지하고 있으며, 폴리머 제품의 생산 시 이러한 고정 시퀀스(fixed sequence)에 맞춰 생산을 하게 된다.

하지만 본 발명에서 제시한 1 차 스케줄링 단계(S540)에서 차기 및 차차기 판매 가능량, 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 단가 및 원가에 더하여 제품 변경의 각 경우 마다 발생하는 (정품이 아닌) 폴리머 제품의 양, 판매 단가 및 원가를 고려할 수 있기 때문에, 폴리머 제품을 이러한 판매 단가 및 원가를 기반으로 하여 스케줄링하는 최적 시퀀스 스케줄링(optimal sequence scheduling)이 존재할 수 있다.

즉, 1 차 스케줄링 단계(S540)에서는 생산될 폴리머 제품을 스케줄링하는데 있어, 폴리머 제품을 정해진 순서로 스케줄링하는 고정 시퀀스 스케줄링(fixed sequence scheduling) 뿐만 아니라, 정품 및 정품이 아닌 폴리머 제품의 판매 단가 및 원가를 모두 고려한 최적 시퀀스 스케줄링도 가능하다.

1차 스케줄링 관리 단계(S505)가 수행되면, 기본적인 폴리머의 생산량 및 판매량이 결정될 수 있다.

현재 스케줄링 기간 도중에 제 1 스케줄링 관리 단계(S505)가 수행되면, 현재 스케줄링 기간 내의 후속 시점에서 제 2 스케줄링 관리 단계(S555)가 수행된다.

2 차 생산 정보 결정 단계(S550)는 1 차 생산 정보 결정 단계(S500)와 같이 생산 정보를 다시 결정한다. 하지만, 1 차 생산 정보 결정 단계(S500)보다 2 차 생산 정보 결정 단계(S550)가 늦게 수행되기 때문에, 경과 기간에 대한 생산 현황 정보는 많아지고 잔여 스케줄링 기간에 대한 생산 계획 정보는 적어질 것은 전술된 바와 같다. 따라서, 2 차 생산 정보 결정 단계(S550)에서 결정된 생산 정보인 2 차 생산 정보는 최종 폴리머의 생산량을 결정하는데 있어 1 차 생산 정보 결정 단계(S500)에서 결정된 1 차 생산 정보에 비해 더 정확할 수 있다.

2 차 영업 정보 결정 단계(S560) 및 2 차 ERP 수립 단계(S570)가 수행된 이후에는 2 차 판매 정보 추정 단계(S580)가 수행된다. 도 4의 2 차 판매 정보 추정 단계(S480)와는 달리, 도 5의 2 차 판매 정보 추정 단계(S580)는 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량뿐만 아니라, 차기 스케줄링 기간의 판매 단가 및 원가를 최종적으로 추정한다. 이때 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량의 추정 방식은 도 4의 2 차 판매 정보 추정 단계(S480)의 추정 방식과 동일하며, 최종적으로 추정된 차기 스케줄링 기간의 판매 단가 및 원가는 차기 스케줄링 기간의 2 차 확정 판매 단가 및 원가가 된다.

추정된 정보들은 2차 정확도 검사 단계(S585)에서 검토된다. 2차 정확도 검사 단계(S585)는 결정된 2차 생산 정보와 2차 확정 영업 정보, 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량, 및 차기 스케줄링 기간의 2 차 확정 판매 단가 및 원가의 정확도를 검사한다.

2차 정확도 검사 단계(S585) 후에, 2 차 스케줄링 단계(S590)는 추정된 정보들, 차기 스케줄링 기간의 2차 확정 판매 단가 및 원가, 그리고 2차 확정 영업 정보를 고려하여 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링한다.

2차 스케줄링 관리 단계(S555)가 수행되면, 최종적인 폴리머의 생산량 및 판매량이 결정될 수 있다.

도 4에 도시된 폴리머 생산 스케줄링 방법과 유사하게, 도 5에 도시된 폴리머 생산 스케줄링 방법도 생산 정보 결정 단계(S500, S550), 영업 정보 결정 단계(S510, S560), ERP 수립 단계(S520, S570), 판매 정보 추정 단계(S530, S580), 정확도 검사 단계(S535, S585) 및 스케줄링 단계(S540, S590)을 각각 두 번씩 수행하므로, 급격한 시황 변화에 능동적으로 대처할 수 있다. 더 나아가, 도 5에 도시된 폴리머 생산 스케줄링 방법은 차차기 스케줄링 기간의 판매 단가 및 원가도 함께 고려하여 생산을 스케줄링하기 때문에 시장에서의 폴리머의 가치 변경에 신속하게 반응하여 폴리머 생산 이익을 증가시킬 수 있는 효과를 가진다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 시스템의 블록도이다.

도 6을 참조하면, 폴리머 생산 스케줄링 방법은 생산 정보 결정 모듈(630), 영업 정보 결정 모듈(640), ERP 모듈(650), 판매 정보 추정 모듈(660), 스케줄링 모듈(670), 및 정확도 검사 모듈(680)을 포함한다.

생산 정보 결정 모듈(630)은 폴리머의 현재 스케줄링 기간의 생산 현황 및 상기 현재 스케줄링 기간의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 생산 정보를 결정한다. 즉, 생산 정보 결정 모듈(630)은 생산 정보 결정 단계(S100)에서 수행되는 작업을 수행한다. 그러므로, 명세서의 간략화를 위하여 반복적인 설명이 생략된다.

생산 정보 결정 모듈(630)에서 현재 스케줄링 기간의 생산 현황 및 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획이 결정되면, 이번에는 영업 정보 결정 모듈(640)에서 폴리머의 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획, 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량, 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 영업 정보를 결정한다.

전술된 바와 같이, 영업 정보 결정 모듈(640)은 차기 스케줄링 기간에 대한 판매 가능량을 결정할 때, 단지 다음 스케줄링 기간에 해당하는 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량뿐만 아니라, 그 다음 스케줄링 기간에 해당하는 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 모두 고려한다. 그러므로, 장기적인 관점에서 폴리머의 생산을 스케줄링할 수 있다는 장점을 가진다.

생산 정보 및 영업 정보가 결정되면, ERP 모듈(650)에서는 폴리머 및 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리한다. 즉, ERP 모듈(650)은 도 1의 ERP 수립 단계(S120)의 동작을 수행한다. ERP 모듈(650)은 자원의 등급별 재고량을 모니터링할 뿐만 아니라, 스케줄링 결과에 상응하여 생산이 스케줄링한대로 원활히 이루어질 수 있도록 자원의 재고를 능동적으로 관리한다.

본 명세서에서, ERP(Enterprise Resource Planning)란 흔히 '전사적 자원관리'라고 부르는 것으로서, 기업 전체를 경영자원의 효과적 이용이라는 관점에서 통합적으로 관리하고 경영의 효율화를 기하기 위한 수단을 가리킨다. 넓게 말하면, ERP는 정보의 통합을 위해 기업의 모든 자원을 최적으로 관리하는 개념으로 기업자원관리 혹은 업무 통합관리라고 볼 수 있다. 또한, 좁은 의미에서는 ERP는 통합적인 컴퓨터 데이터베이스를 구축해 회사의 자금, 회계, 구매, 생산, 판매 등 모든 업무의 흐름을 효율적으로 자동 조절해주는 전산 시스템을 뜻하기도 한다.

판매 정보 추정 모듈(660)은 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정한다(도 1의 S130 참조). 이 때, 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량은 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 폴리머의 재고량에 합산하여 추정할 수 있는 것은 전술된 바와 같다.

차기 스케줄링 기간의 초기 재고량이 추정되면, 스케줄링 모듈(670)은 추정된 정보들 및 영업 정보를 고려하여 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링한다. 여기서 고려되는 영업 정보에는 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량이 포함될 수 있음은 전술된 바와 같다. 그러면, 정확도 검사 모듈(680)이 결정된 생산 정보와 영업 정보 및 추정된 초기 재고량의 정확도를 검사한다. 정확도 검사 모듈(680)은 스케줄링 모듈(670)의 스케줄링 결과의 정확도를 향상시키기 위한 것이다.

이와 같이, 본 발명에 의한 폴리머 생산 스케줄링 시스템은 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량뿐만 아니라 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량도 고려하여, 스케줄링 과정에서 반영한다. 따라서, 비용 경제적인 생산 계획을 작성하는 것이 가능하다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리머 생산 스케줄링 시스템의 블록도이다.

도 7에서, 폴리머 생산 스케줄링 시스템은 제 1 스케줄링 관리 모듈(710) 및 제 2 스케줄링 관리 모듈(720)을 포함한다. 이 때, 제 1 스케줄링 관리 모듈(710)은 현재 스케줄링 기간의 도중에 동작하며, 제 2 스케줄링 관리 모듈(720)은 현재 스케줄링 기간의 만료시에 동작한다.

좀더 상세하게 설명하면, 제 1 스케줄링 관리 모듈(710)은 1 차 생산 정보 결정 모듈(730), 1 차 영업 정보 결정 모듈(740), 1 차 ERP 모듈(750), 1 차 판매 정보 추정 모듈(760), 1 차 정확도 검사 모듈(770), 및 1 차 스케줄링 모듈(780)을 포함한다. 이러한 각 모듈은 도 4 및 도 5의 제 1 스케줄링 관리 단계(S405 및 S505)에 포함된 단계들에 각각 상응하여 동작하는 것을 이해하여야 할 것이다. 각 모듈 동작에 대응되는 단계는 이미 전술하였으므로, 이하에서는 이에 대한 반복적인 설명을 생략할 수도 있으며, 필요한 부분만을 강조하여 기술할 것이다.

1 차 생산 정보 결정 모듈(730)은 폴리머의 현재 스케줄링 기간의 생산 현황 및 상기 현재 스케줄링 기간의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 생산 정보를 결정한다. 생산 현황 및 생산 계획에 대해서는 도 3을 이용하여 상세히 전술된바 있으므로 명세서의 간략화를 위하여 반복적인 설명이 생략된다.

경과 기간의 생산 현황 및 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획이 결정되면, 1 차 영업 정보 결정 모듈(740)이 폴리머의 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기와 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량들을 포함하는 영업 정보를 결정한다. 전술된 바와 같이, 본 발명에 의한 폴리머 생산 스케줄링 시스템은 차기 스케줄링 기간에 대한 판매 가능량을 결정할 때, 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 고려하기 때문에 장기적인 관점에서 폴리머의 생산을 스케줄링할 수 있다는 장점을 가진다.

생산 정보 및 1차 추정 영업 정보가 결정되면, 1 차 ERP 모듈(750)은 폴리머 및 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리한다. 나아가, 1 차 ERP 모듈(750)은 이전 스케줄링 기간의 판매 실적 및 원가를 고려하여 폴리머 및 자원의 등급별 재고량을 결정할 수도 있다. 즉, 1차 ERP 모듈(750)은 도 4의 ERP 수립 단계(S420)의 동작뿐만 아니라, 도 5의 ERP 수립 단계(S520)의 동작을 수행한다. 전술한 바와 같이, 1 차 ERP 모듈(750)은 자원의 등급별 재고량을 모니터링할 뿐만 아니라, 1 차 스케줄링 모듈(770)에 의하여 결정되는 스케줄링 결과에 상응하여 생산이 스케줄링한 대로 원활히 이루어질 수 있도록 자원의 재고를 능동적으로 관리한다.

1 차 판매 정보 추정 모듈(760)이 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량을 추정하며, 나아가 기본적으로 차기 및 차차기 스케줄링 기간의 1차 추정 판매 단가 및 원가도 추정한다. 즉, 1 차 판매 정보 추정 모듈(760)은 도 4의 1 차 판매 정보 추정 단계(430)의 동작뿐만 아니라 도 5의 1차 판매 정보 추정 단계(530)의 동작도 한다. 그 다음으로, 1차 정확도 검사 모듈(770)은 추정된 정보의 정확성을 검사한다.

그 후, 1 차 스케줄링 모듈(780)은 추정된 정보들 및 1 차 추정 영업 정보를 고려하여, 나아가 1차 추정 판매 단가 및 원가도 고려하여 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링한다. 여기서 고려되는 1 차 추정 영업 정보에는 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간 및 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량이 포함될 수 있음은 전술된 바와 같다.

현재 스케줄링 기간 도중에 제 1 스케줄링 관리 모듈(710)의 동작이 완료되면, 현재 스케줄링 기간의 종료 시에 제 2 스케줄링 관리 모듈(720)이 다시 활성화된다. 하지만 제 2 스케줄링 관리 모듈(720)은 반드시 현재 스케줄링 기간의 종료 시점에서만 수행되어야 하는 것은 아니다. 오히려, 제 2 스케줄링 관리 모듈(720)은 제 1 스케줄링 관리 모듈(710)보다 늦게 수행되기만 하면 족하며, 현재 스케줄링 기간의 종료 시점에 인접하여 수행되기만 하면 된다.

제 2 스케줄링 관리 모듈(720)은, 2 차 생산 정보 결정 모듈(735), 2 차 영업 정보 결정 모듈(745), 2 차 ERP 모듈(755), 2 차 판매 정보 추정 모듈(765), 2 차 정확도 검사 모듈(775), 및 2 차 스케줄링 모듈(785)을 포함한다. 이러한 각 모듈은 도 4 및 도 5의 제 2 스케줄링 관리 단계(S455 및 S555)에 포함된 단계들에 각각 상응하여 동작하는 것을 이해하여야 할 것이다. 각 모듈 동작에 대응되는 단계는 이미 전술하였으므로, 이하에서는 이에 대한 반복적인 설명을 생략할 수도 있으며, 필요한 부분만을 강조하여 기술할 것이다.

2 차 생산 정보 결정 모듈(735)은 1 차 생산 정보 결정 모듈(730)과 같이 생산 정보를 다시 결정한다. 하지만, 1 차 생산 정보 결정 모듈(730)보다 2 차 생산 정보 결정 모듈(735)이 늦게 수행되기 때문에, 경과 기간에 대한 생산 현황 정보는 많아지고 잔여 스케줄링 기간에 대한 생산 계획 정보는 적어질 것이다. 따라서, 2 차 생산 정보 결정 모듈(735)에서 결정된 생산 정보인 2 차 생산 정보는 최종 폴리머의 생산량을 결정하는데 있어 1 차 생산 정보 결정 모듈(730)에서 결정된 1 차 생산 정보에 비해 더 정확할 수 있다.

경과 기간의 생산 현황 및 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획이 결정되면, 2 차 영업 정보 결정 모듈(745)에서 폴리머의 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 2차 확정 영업 정보를 결정한다. 1 차 영업 정보 결정 모듈(740)과는 달리, 2 차 영업 정보 결정 모듈(745)에서는 곧 도래하는 차기 스케줄링 기간에 대한 영업 정보만을 결정할 뿐, 차차기 스케줄링 기간에 대한 영업 정보는 결정하지 않을 수 있다. 따라서, 2 차 영업 정보 결정 모듈(745)은 1 차 영업 정보 결정 모듈(740)보다 신속하게 영업 정보를 결정할 수 있다.

생산 정보 및 영업 정보가 결정되면, 2 차 ERP 모듈(755)은 폴리머 및 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리한다. 1 차 ERP 모듈(750)과 유사하게, 2 차 ERP 모듈(755)은 이전 스케줄링 기간의 판매 실적을 고려하여 폴리머 및 자원의 자원별 재고량을 결정한다. 즉, 2차 ERP 모듈(755)은 도 4의 ERP 수립 단계(S470)의 동작뿐만 아니라, 도 4의 ERP 수립 단계(S570)의 동작을 수행한다. 또한, 2 차 ERP 모듈(755)도 2 차 스케줄링 모듈(785)에 의하여 결정되는 스케줄링 결과에 상응하여 생산이 스케줄링한대로 원활히 이루어질 수 있도록 자원의 재고를 능동적으로 관리한다.

그러면, 2 차 판매 정보 추정 모듈(765)은 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 추정한다. 나아가, 2 차 판매 정보 추정 모듈(765)은 차기 스케줄링 기간의 2차 확정 판매 단가 및 원가를 최종적으로 추정할 수도 있다. 최종적으로 추정된 판매 단가 및 원가는 차기 스케줄링 기간의 2 차 확정 판매 단가 및 원가가 된다.

추정된 정보들은 2 차 정확도 검사 모듈(775)에서 검토된다. 정확도 검사 모듈(775)은 결정된 2차 생산 정보와 2차 확정 영업 정보, 및 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량의 정확도를 검사할 뿐만 아니라, 차기 스케줄링 기간의 2 차 확정 판매 단가 및 원가의 정확도도 검사할 수 있다. 그 후에, 2 차 스케줄링 모듈(785)은 추정된 정보들, 차기 스케줄링 기간의 2차 확정 판매 단가 및 원가, 그리고 2차 확정 영업 정보를 고려하여 차기 스케줄링 기간 동안의 생산을 스케줄링한다.

다시 도 6 및 도 7을 참고하면, 제 1 스케줄링 관리 모듈(710) 및 제 2 스케줄링 관리 모듈(720)에 포함되는 상응하는 모듈들인 생산 정보 결정 모듈(730, 735), 영업 정보 결정 모듈(740, 745), ERP 모듈(750, 755), 판매 정보 추정 모듈(760, 765), 정확도 검사 모듈(770, 775), 및 스케줄링 모듈(780, 785)을 이용하여 유사한 동작을 두 번 수행한다. 그러므로, 급격한 시황 변화에 능동적으로 대처할 수 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 폴리머 생산 스케줄링 방법 및 폴리머 생산 스케줄링 시스템은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

630 : 생산 정보 결정 모듈 640 : 영업 정보 결정 모듈
650 : ERP 모듈 660 : 판매 정보 추정 모듈
670 : 스케줄링 모듈 680 : 정확도 검사 모듈
690, 790 : 네트워크

Claims (36)

1. 생산 정보 결정 모듈, 영업 정보 결정 모듈, ERP(Enterprise Resource Planning) 모듈, 판매 정보 추정 모듈, 및 스케줄링 모듈을 포함한 폴리머 생산 스케줄링 장치가 폴리머를 생산하는 스케줄링 방법에 있어서,
   상기 생산 정보 결정 모듈이 임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간에서의 폴리머의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 생산 정보를 결정하는 생산 정보 결정 단계;
   상기 생산 정보 결정 단계 이후에, 상기 영업 정보 결정 모듈이 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간과 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 영업 정보를 결정하는 영업 정보 결정 단계;
   상기 ERP 모듈이 상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하는 ERP 수립 단계;
   상기 판매 정보 추정 모듈이 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정하는 판매 정보 추정 단계; 및
   상기 스케줄링 모듈이 상기 추정된 상기 초기 재고량 및 상기 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 및 상기 차차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 스케줄링 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 생산 정보 결정 단계는 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보, 및 운영 정보의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 결정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 스케줄링 단계는 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보, 및 운영 정보의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간의 폴리머의 생산을 스케줄링하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 판매 정보 추정 단계는, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 ERP 수립 단계에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
5. 청구항 3에 있어서,
   상기 판매 정보 추정 단계는, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 ERP 수립 단계에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 결정된 상기 생산 정보와 상기 영업 정보 및 추정된 상기 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
9. 1차 스케줄링 관리 모듈 및 2차 스케줄링 관리 모듈을 포함하는 폴리머 생산 스케줄링 장치가 폴리머를 생산하는 스케줄링 방법에 있어서,
   상기 1차 스케줄링 관리 모듈이 임의의 스케줄링 기간 중 소정 시점까지의 폴리머의 생산을 스케줄링을 수행하는 1차 스케줄링 관리 단계; 및
   상기 2차 스케줄링 관리 모듈이 상기 소정 시점 이후부터 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 폴리머의 생산을 스케줄링을 수행하는 2차 스케줄링 관리 단계;
   를 포함하며,
   상기 1차 스케줄링 관리 단계는,
   상기 임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간에서의 폴리머의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 1차 생산 정보를 결정하는 1차 생산 정보 결정 단계;
   상기 1차 생산 정보 결정 단계 이후에, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간과 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 1차 추정 영업 정보를 결정하는 1차 영업 정보 결정 단계; 및
   상기 1차 추정 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 및 상기 차차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 1차 스케줄링 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 1차 스케줄링 관리 단계는,
    상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 1차 ERP 수립 단계; 및
    상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량을 추정하는 1차 판매 정보 추정 단계;
    를 더 포함하며,
    상기 1차 스케줄링 단계에서는, 상기 추정된 상기 1차 초기 재고량을 더 고려하여 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
11. 청구항 9 또는 청구항 10에 있어서,
    상기 2차 스케줄링 관리 단계는,
    상기 임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간까지의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 2차 생산 정보 결정 단계;
    상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 2차 확정 영업 정보를 결정하는 2차 영업 정보 결정 단계;
    상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 2차 ERP 수립 단계;
    상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 추정하는 2차 판매 정보 추정 단계; 및
    상기 추정된 상기 2차 초기 재고량 및 상기 2차 확정 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 2차 스케줄링 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
12. 청구항 9 또는 청구항 10에 있어서,
    상기 1차 스케줄링 관리 단계는 1차 생산 정보 결정 단계를 포함하고,
    상기 2 차 스케줄링 관리 단계는 2차 생산 정보 결정 단계를 포함하며,
    상기 1차 생산 정보 결정 단계 및 2차 생산 정보 결정 단계 각각은 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보 또는 운영 정보의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 결정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 1차 스케줄링 단계 및 상기 2차 스케줄링 단계는 상기 특이 사항을 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간의 폴리머의 생산을 스케줄링하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
14. 청구항 10에 있어서,
    상기 1차 판매 정보 추정 단계는, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 1차 ERP 수립 단계에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량으로 추정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
15. 청구항 11에 있어서,
    상기 2차 판매 정보 추정 단계는, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 2차 ERP 수립 단계에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 추정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
16. 청구항 10에 있어서,
    상기 1차 스케줄링 관리 단계는,
    상기 결정된 상기 1차 생산 정보, 상기 1차 추정 영업 정보 및 추정된 상기 1차 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
17. 청구항 11에 있어서,
    상기 2차 스케줄링 관리 단계는,
    상기 결정된 상기 2차 생산 정보, 상기 2차 확정 영업 정보 및 추정된 상기 2차 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
18. 청구항 11에 있어서,
    상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 방법.
19. 폴리머를 생산하는 스케줄링 장치에 있어서,
    임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간에서의 폴리머의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 생산 정보를 결정하는 생산 정보 결정 모듈;
    상기 생산 정보 결정 모듈이 상기 생산 정보를 결정한 이후에, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간과 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 영업 정보를 결정하는 영업 정보 결정 모듈;
    상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 ERP(Enterprise Resource Planning) 모듈;
    상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정하는 판매 정보 추정 모듈; 및
    상기 추정된 상기 초기 재고량 및 상기 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 및 상기 차차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 스케줄링 모듈;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
20. 청구항 19에 있어서,
    상기 생산 정보 결정 모듈은 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보, 및 운영 정보의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 결정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
21. 청구항 19 또는 청구항 20에 있어서,
    상기 스케줄링 모듈은 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보, 및 운영 정보의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간의 폴리머의 생산을 스케줄링하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
22. 청구항 19 또는 청구항 20에 있어서,
    상기 판매 정보 추정 모듈은, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 ERP 모듈에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
23. 청구항 21에 있어서,
    상기 판매 정보 추정 모듈은, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 ERP 모듈에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 초기 재고량을 추정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
24. 청구항 23에 있어서,
    상기 결정된 상기 생산 정보와 상기 영업 정보 및 추정된 상기 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
25. 청구항 19 또는 청구항 20에 있어서,
    상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
26. 청구항 23에 있어서,
    상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
27. 폴리머를 생산하는 스케줄링 장치에 있어서,
    임의의 스케줄링 기간 중 소정 시점까지의 폴리머의 생산을 스케줄링을 수행하는 1차 스케줄링 관리 모듈; 및
    상기 소정 시점 이후부터 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 폴리머의 생산을 스케줄링을 수행하는 2차 스케줄링 관리 모듈;
    을 포함하며,
    상기 1차 스케줄링 관리 모듈은,
    상기 임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간에서의 폴리머의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 1차 생산 정보를 결정하는 1차 생산 정보 결정 모듈;
    상기 1차 생산 정보 결정 모듈이 상기 1차 생산 정보를 결정한 이후에, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간과 차차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 1차 추정 영업 정보를 결정하는 1차 영업 정보 결정 모듈; 및
    상기 1차 추정 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 및 상기 차차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 1차 스케줄링 모듈;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
28. 청구항 27에 있어서,
    상기 1차 스케줄링 관리 모듈은,
    상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 1차 ERP 모듈; 및
    상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량을 추정하는 1차 판매 정보 추정 모듈;
    을 더 포함하며,
    상기 1차 스케줄링 모듈은 상기 추정된 상기 1차 초기 재고량을 더 고려하여 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
29. 청구항 27 또는 청구항 28에 있어서,
    상기 2차 스케줄링 관리 모듈은,
    상기 임의의 스케줄링 기간 중 스케줄링 기간 초기부터 소정 시점까지의 스케줄링 구간까지의 생산 현황 및 상기 소정 시점 이후부터 상기 임의의 스케줄링 기간의 종료시점까지의 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획을 포함하는 2차 생산 정보 결정 모듈;
    상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 판매 계획 및 차기 스케줄링 기간의 판매 가능량을 포함하는 2차 확정 영업 정보를 결정하는 2차 영업 정보 결정 모듈;
    상기 폴리머 및 상기 폴리머를 생산하기 위한 자원의 등급별 재고량을 결정하고 관리하기 위한 2차 ERP 모듈;
    상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획과 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 이용하여 상기 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 추정하는 2차 판매 정보 추정 모듈; 및
    상기 추정된 상기 2차 초기 재고량 및 상기 2차 확정 영업 정보를 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간 동안의 상기 폴리머의 생산을 스케줄링하는 2차 스케줄링 모듈;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
30. 청구항 27 또는 청구항 28에 있어서,
    상기 1차 스케줄링 관리 모듈은 1차 생산 정보 결정 모듈을 포함하고,
    상기 2 차 스케줄링 관리 모듈은 2차 생산 정보 결정 모듈을 포함하며,
    상기 1차 생산 정보 결정 모듈 및 2차 생산 정보 결정 모듈 각각은 차기 스케줄링 기간 동안의 폴리머의 생산과 관련된 공장의 설비 정보, 보수 정보 또는 운영 정보의 설비 관련 정보, 원재료 수급 또는 인력 운용 정보를 포함하는 특이 사항들을 고려하여 결정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
31. 청구항 30에 있어서,
    상기 1차 스케줄링 모듈 및 상기 2차 스케줄링 모듈은 상기 특이 사항을 고려하여 상기 차기 스케줄링 기간의 폴리머의 생산을 스케줄링하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
32. 청구항 28에 있어서,
    상기 1차 판매 정보 추정 모듈은, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 1차 ERP 모듈에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 1차 초기 재고량으로 추정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
33. 청구항 29에 있어서,
    상기 2차 판매 정보 추정 모듈은, 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 생산 계획으로부터 상기 잔여 스케줄링 기간 동안의 판매 계획을 감산한 값을 상기 2차 ERP 모듈에서 결정된 상기 폴리머의 재고량에 합산하여 상기 차기 스케줄링 기간의 2차 초기 재고량을 추정하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
34. 청구항 28에 있어서,
    상기 1차 스케줄링 관리 모듈은,
    상기 결정된 상기 1차 생산 정보, 상기 1차 추정 영업 정보 및 추정된 상기 1차 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
35. 청구항 29에 있어서,
    상기 2차 스케줄링 관리 모듈은,
    상기 결정된 상기 2차 생산 정보, 상기 2차 확정 영업 정보 및 추정된 상기 2차 초기 재고량의 정확도를 검사하는 정확도 검사 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.
36. 청구항 29에 있어서,
    상기 스케줄링 기간은 1년, 6월, 3월, 1월, 2주 또는 1주 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폴리머 생산 스케줄링 장치.

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