WO2020125483A1 - 金属氧化物或其复合材料的制备方法、金属氧化物或其复合材料和应用、电池 - Google Patents

金属氧化物或其复合材料的制备方法、金属氧化物或其复合材料和应用、电池 Download PDF

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composite material
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唐永炳
雷新
张帆
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    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32—Spheres

Definitions

  • the invention relates to the technical field of nanomaterial synthesis, in particular, to a preparation method of metal oxide or its composite material, metal oxide or its composite material and application, and battery.
  • metal oxide nanomaterials Due to its unique size effect, metal oxide nanomaterials have excellent physical and chemical properties. They are the basic materials for the development of new functional materials such as photoelectricity, energy storage, communication, catalysis, and sensing. They are used in energy, environment, biomedicine, and information. Technology and defense security have been widely used in many fields. Common methods for synthesizing metal oxide nanomaterials include hydrothermal method, mechanical ball milling, sol-gel method, vapor deposition, and high temperature calcination method. However, the above methods often have the problems of high energy consumption, high equipment requirements, a large amount of waste liquid residues, cumbersome synthesis and separation steps, and few synthesis products. It is difficult to achieve large-scale rapid synthesis of metal oxide nanomaterials and industrial production. The rapid, efficient and green synthesis of materials is an important prerequisite for the industrial application of nanomaterials.
  • the molten salt method is a convenient method for preparing anisotropic powders of specific components at a lower reaction temperature and a shorter reaction time.
  • RHArendt successfully synthesized BaFe 12 O 19 using the molten salt method, after which workers from various countries synthesized various ceramic materials, powder materials, and carbon materials using the molten salt method.
  • This method uses high-temperature molten salts such as NaCl, KCl or KNO 3, etc., or composite molten salts such as LiCl-KCl, LiNO 3 -KNO 3, etc.
  • molten salt medium as the solvent
  • the characteristics of the molten salt medium such as high polarity and high viscosity make the reactive monomer
  • the diffusion distance in it is short, so that a high concentration of reaction precursors can be introduced to synthesize a large amount of nano-scale products.
  • bare ions in molten salt media have a smaller Stokes radius than hydrated ions, with lower reaction barriers and faster rates.
  • the synthesized material has no agglomeration, and the smaller size causes the surface energy and interface energy of the particles to decrease, which ultimately leads to the molten salt
  • the material synthesized by the method has a specific morphology.
  • the currently reported molten salt method still has deficiencies. Because these salts can only be melted at high temperatures, the reaction temperature is generally as high as 700-1100 °C, even if the composite molten salt is used as the medium, the reaction temperature is often 350-500 °C At the same time, at the same time, it is necessary to mix the materials at high temperature, the operation is more dangerous, and there are hidden safety risks. In addition, the above molten salt method obtains a single oxide nanomaterial, which has poor conductivity, which limits its application field.
  • Patent CN101519191B discloses a hydrated inorganic salt as a molten medium.
  • the salt of the molten medium is replaced by a hydrated salt with a lower melting point.
  • the reaction conditions are synthesized in a closed container, which will cause its melting point to increase continuously.
  • One of the objects of the present invention is to provide a method for preparing a metal oxide or its composite material, which has the advantages of large-scale preparation, environmental friendliness, safety and reliability, low cost, and mild synthesis conditions.
  • the second object of the present invention is to provide a metal oxide or its composite material, which is prepared by the above-mentioned preparation method of the metal oxide or its composite material, and the morphology of the prepared metal oxide or its composite material can be microsphere , Porous structure or layered structure, etc.
  • the third object of the present invention is to provide a method for preparing the above-mentioned metal oxide or its composite material or the application of the above-mentioned metal oxide or its composite material in the preparation of photoelectric, energy storage, communication, catalytic or sensing materials.
  • the fourth object of the present invention is to provide a battery including the above-mentioned metal oxide or its composite material.
  • the present invention provides a method for preparing a metal oxide or its composite material, including the following steps:
  • the metal compound and optional other materials are dissolved in the molten organic salt and reacted to obtain a solid solution; the insoluble product in the solid solution is separated to obtain the metal oxide or its composite material.
  • the mass ratio of the metal compound and the organic salt is 1:(2-50), preferably 1:(5-20), further preferably 1:(10 -20).
  • the organic salt is heated at 60-140°C for 0.5-3 hours to obtain a molten organic salt
  • the heating method includes one of water bath heating, oil bath heating, oven heating, microwave heating, autoclave or closed pressure vessel heating.
  • the preparation method of the metal oxide composite material includes the following steps: dissolving the metal compound and other materials in the molten organic salt, and adjusting the pH to 14 or more to obtain a solid solution , The insoluble products in the solid solution are separated after the solid solution is sintered, or the insoluble products in the solid solution are separated out in the solid solution to obtain a metal oxide composite material;
  • the other materials include one of carbon materials, nickel foam, copper foam, silver nanowires or copper nanowires;
  • the sintering temperature is 500-800°C, and the sintering time is 1-12h;
  • the heating rate is 5-20°C/min;
  • the carbon materials include organic carbon materials and/or inorganic carbon materials, preferably including organic small molecule compounds, high molecular polymers, carbon nanotubes, graphene, soft carbon, hard carbon, expanded graphite, carbon fiber, fullerene or One or more of mesoporous carbon;
  • the organic small molecule compound includes one or more of glucose, sucrose, citric acid, starch, lactose, dextrin or melamine;
  • the high molecular polymer includes one or more of polyaniline, polypyrrole, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone or polyethyleneimine.
  • the metal compound includes one or more of metal oxide, metal halide, metal oxo acid salt or metal organic salt;
  • the metal oxide includes one or more of TiO 2 , rutile TiO 2 , MnO 2 , Nb 2 O 5 , V 2 O 5 , Fe 2 O 3 , ZnO, Cr 2 O 3 or MoO 3 ;
  • the metal halide includes FeCl 2 .4H 2 O, CoCl 2 .6H 2 O, NiCl 2 .6H 2 O, MnCl 2 , MoCl 6 , ZnCl 2 , CuF 2 , CoF 2 , FeF 3 , CuI, or ZnBr 2
  • FeCl 2 .4H 2 O, CoCl 2 .6H 2 O, NiCl 2 .6H 2 O, MnCl 2 , MoCl 6 , ZnCl 2 , CuF 2 , CoF 2 , FeF 3 , CuI, or ZnBr 2 One or more of
  • the metal oxo acid salt includes Co(NO 3 ) 2 .6H 2 O, Ni(NO 3 ) 2 .6H 2 O, CoSO 4 .6H 2 O, NiSO 4 .6H 2 O, MnCO 3 , vanadate One or more of sodium, ammonium molybdate or sodium tungstate;
  • the metal organic salt includes Zn(CH 3 COO) 2 , Mn(CH 3 COO) 2 , Co(CH 3 CO) 2 , Fe(SCN) 3 , ferrous oxalate, cobalt oxalate, zinc oxalate, ethylenediamine One or more of cobalt, diketone oxime, nickel, o-phenanthroline or vitamin B12.
  • the organic salt includes anhydrous or hydrated organic salt, preferably including sodium acetate trihydrate, anhydrous sodium diacetate, potassium sodium tartrate tetrahydrate, sodium hydrogen phthalate, Sodium citrate, ethylenediaminetetraacetic acid disodium hydrate, sodium salicylate, magnesium acetate tetrahydrate, magnesium ethylenediaminetetraacetate pentahydrate, magnesium acetylacetone octahydrate, calcium acetate monohydrate, calcium lactate pentahydrate, DL-Calcium glutamate hydrate, calcium diglycerate, calcium lactobionate monohydrate, calcium citrate tetrahydrate, lithium citrate tetrahydrate, lithium lactate, lithium acetate dihydrate, potassium acetate hydrate, potassium citrate , One or more of potassium hydrogen phthalate or potassium gluconate.
  • sodium citrate ethylenediaminetetraacetic acid disodium hydrate, sodium salicylate
  • magnesium acetate tetrahydrate magnesium ethylened
  • the reaction time is 1-24h;
  • the solvent used for dissolution includes one or more of room temperature water, 50-70°C hot water, 0.05-0.5M dilute acetic acid, saturated saline or alcohols.
  • the method further includes the steps of first separating the insoluble product, and then washing and drying to obtain the metal oxide or its composite material;
  • the washing includes washing with an alcohol solvent and water alternately 3-4 times;
  • the method further includes the steps of first separating the insoluble product and then recrystallizing the remaining liquid to obtain a hydrated organic salt.
  • the present invention provides a metal oxide or its composite material, which is prepared by using the above-mentioned preparation method of the metal oxide or its composite material.
  • the present invention provides a method for preparing the above-mentioned metal oxide or its composite material or the application of the above-mentioned metal oxide or its composite material in the preparation of optoelectronic, energy storage, communication, catalysis or sensing materials.
  • the present invention provides a battery including the above-mentioned metal oxide or a composite material thereof.
  • the present invention has the following beneficial effects:
  • the preparation method of the metal oxide or its composite material of the present invention uses a molten organic salt as a solvent to dissolve the ionic compound and react to obtain the metal oxide or its composite material.
  • the organic salt can be used at a relatively low temperature (usually in the tens of Degree to more than one hundred degrees) melting, significantly reducing the reaction temperature, the synthesis temperature is mild; at the same time avoid the use of flammable and explosive materials such as nitrate, and also avoid the hidden safety hazards caused by the use of closed pressure vessels.
  • the method of the invention is easy to operate, fast and efficient, low in cost, has the advantages of environmental friendliness, safety and reliability, and low-temperature synthesis. It can be used for macro preparation of metal oxides and composite nano-functional materials, and is particularly suitable for industrial scale and green synthetic metals Oxide nanomaterials and their composite materials.
  • metal oxide nano or composite materials with various shapes and structures such as microspheres, porous structures or layered structures can be quickly and in large quantities, which can be used to develop new types of photoelectricity, energy storage, communication,
  • the basic materials of functional materials such as catalysis and sensing have broad application prospects in many fields such as energy, environment, biomedicine, information technology and national defense security.
  • Example 1 is an SEM image of the metal oxide obtained in Example 1 of the present invention.
  • Example 2 is an XRD pattern of the metal oxide obtained in Example 1 of the present invention.
  • a method for preparing a metal oxide or its composite material comprising the following steps: dissolving a metal compound and optional other materials in a molten organic salt to obtain a solid solution ; Dissolve solid solution and separate insoluble products to obtain metal oxide or its composite material.
  • Metal oxide or its composite material refers to a metal oxide or metal oxide composite material.
  • a metal oxide composite material is a composite material formed by combining a metal oxide with other metal or non-metallic materials. Typical but non-limiting Examples include metal oxide/silver nanowires, metal oxide/copper nanowires, or metal oxide/carbon composite materials (including but not limited to metal oxide/graphene composite materials, metal oxide/carbon nanotube composite materials or metals Oxide/graphene oxide composite materials) etc.
  • Metal compounds include, but are not limited to, metal oxides, metal halides, metal oxyacid salts, or metal organic salts; metal oxides include, for example, TiO 2 , rutile TiO 2 , MnO 2 , Nb 2 O 5 , V 2 One or more of O 5 , Fe 2 O 3 , ZnO, Cr 2 O 3 or MoO 3 ; exemplary metal halides include FeCl 2 ⁇ 4H 2 O, CoCl 2 ⁇ 6H 2 O, NiCl 2 ⁇ One or more of 6H 2 O, MnCl 2 , MoCl 6 , ZnCl 2 , CuF 2 , CoF 2 , FeF 3 , CuI, or ZnBr 2 ; metal oxo acid salts include, for example, Co(NO 3 ) 2 One or more of 6H 2 O, Ni(NO 3 ) 2 ⁇ 6H 2 O, CoSO 4 ⁇ 6H 2 O, NiSO 4 ⁇ 6H 2 O, MnCO 3
  • the product is a metal oxide, and other materials are added, and the product obtains the corresponding composite material formed with the metal oxide.
  • Other materials include other metals compounded with metal oxides (metals other than metals in metal oxides, such as silver nanowires, copper nanowires) or non-metallic materials (such as carbon materials, etc.), and the corresponding products obtained They are metal oxide/silver nanowires, metal oxide/copper nanowires or metal oxide/carbon composite materials.
  • Molten organic salt refers to an organic salt in a molten state.
  • the melting temperature and time for forming a molten state are not limited, and can be selected according to the melting point of different types of organic salts.
  • a typical but non-limiting method for obtaining a molten organic salt includes: heating the organic salt at 60-140°C for 0.5-3 hours to obtain a molten organic salt. Typical but non-limiting heating temperatures are, for example, 60°C, 70°C, 80°C, 90°C, 100°C, 110°C, 120°C, 130°C or 140°C; typical but non-limiting heating times are, for example, 0.5 hours, 1 hour, 2 hours or 3 hours.
  • the heating method is not limited, and one of water bath heating, oil bath heating, oven heating, microwave heating, autoclave or closed pressure vessel heating can be selected.
  • the organic salt may be an anhydrous organic salt or a hydrated organic salt, including but not limited to sodium acetate trihydrate, anhydrous sodium diacetate, potassium sodium tartrate tetrahydrate, sodium hydrogen phthalate, sodium citrate, ethylenedioxide Disodium amine tetraacetic acid hydrate, sodium salicylate, magnesium acetate tetrahydrate, magnesium ethylenediamine tetraacetate pentahydrate, magnesium acetylacetone octahydrate, calcium acetate monohydrate, calcium lactate pentahydrate, calcium DL-glutamate Hydrate, calcium glycerate dihydrate, calcium lactobionate monohydrate, calcium citrate tetrahydrate, lithium citrate tetrahydrate, lithium lactate, lithium acetate dihydrate, potassium acetate hydrate, potassium citrate, hydrogen phthalate One or more of potassium or potassium gluconate.
  • the molten organic salt is used as the solvent and the reaction medium.
  • the reactant has a certain solubility in the molten salt, so that the reaction proceeds at the atomic level to obtain a solid solution (solid melt).
  • the unreacted organic salt is dissolved with a solvent, and the insoluble synthetic product, that is, the metal oxide or its composite material is isolated.
  • the dissolved solvent is not limited, as long as it can dissolve unreacted organic salts, including but not limited to water (normal temperature water or 50-70 °C hot water), 0.05-0.5M dilute acetic acid, saturated saline or alcohols Solvent, etc. It can be understood that normal temperature water refers to the water without external heating or cooling treatment. Separation methods include but are not limited to suction filtration or centrifugation.
  • the traditional molten salt method uses molten inorganic salt as the solvent, and the reaction temperature is high, generally above 800 °C, even if nitrate is used as the medium, the reaction temperature is often above 400 °C, and nitrate is flammable and explosive, especially Under heating conditions, there are potential safety hazards. If hydrated inorganic salt is used as a solvent, it needs to be heated and melted in a closed reaction vessel, and the reactant needs to be added in the middle, and there is a safety hazard when opening the pressure vessel.
  • the existing molten salt method has severe reaction conditions, has hidden safety hazards and has high defects in reaction equipment.
  • the method for preparing metal oxide or its composite material of the present invention uses molten organic salt as a solvent to dissolve and react ionic compounds to obtain metal oxide or its composite material.
  • the organic salt can be at a relatively low temperature (for example, tens of degrees to one hundred Multiple degrees) melting, significantly reducing the reaction temperature, the synthesis temperature is mild; at the same time avoid the use of flammable and explosive materials such as nitrate, and also avoid the hidden safety hazards caused by the use of closed pressure vessels.
  • the method of the invention is easy to operate, fast and efficient, low in cost, has the advantages of environmental friendliness, safety and reliability, and low-temperature synthesis. It can be used for macro preparation of metal oxides and composite nano-functional materials, and is particularly suitable for industrial scale and green synthetic metals Oxide nanomaterials and their composite materials.
  • the reaction time is 1-24h, such as 1h, 2h, 3h, 4h, 5h, 6h, 7h, 8h, 9h, 10h, 12h, 14h, 16h, 18h, 20h, 22h or 24h.
  • the metal compound can be dissolved in the molten organic salt to perform a sufficient reaction, improving the reaction yield.
  • the mass ratio of the metal compound to the organic salt is 1:(2-50), preferably 1:(5-20), and more preferably 1:(10-20).
  • Typical but non-limiting mass ratios of metal compounds and organic salts are, for example, 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:8, 1:10, 1:12, 1: 15, 1:16, 1:18, 1:20, 1:22, 1:24, 1:26, 1:28, 1:30, 1:32, 1:34, 1:36, 1:38, 1:40, 1:42, 1:44, 1:45, 1:46, 1:48 or 1:50.
  • the concentration of the molten organic salt can be controlled, the reaction is more sufficient, and the yield of the metal oxide is improved.
  • the method further includes the steps of first separating the insoluble product, followed by washing and drying to obtain the metal oxide or its composite material;
  • the washing includes washing with an alcohol solvent and water alternately 3-4 times;
  • Alcohol solvents include but are not limited to methanol, ethanol or propanol.
  • drying method is not limited, and it can be dried naturally or under normal pressure or vacuum drying at a temperature of 60-100°C.
  • an exemplary method for preparing a metal oxide includes the following steps:
  • the preparation method of the metal oxide uses a molten organic salt or a composite organic salt as a solvent. Under heating, the metal compound is dissolved and reacted. After cooling, a solid solution is formed, which is then washed, separated, and dried to obtain a metal oxide nanomaterial.
  • a method for preparing a metal oxide composite material includes the following steps: dissolving a metal compound and other materials in a molten organic salt and reacting, and adding a base to adjust the pH to be greater than or equal to 14, and the base includes but is not limited to hydrogen Sodium oxide, lithium hydroxide or potassium hydroxide, etc., to obtain a solid solution, the insoluble product is separated after the solid solution is sintered, or the insoluble product is directly separated from the solid solution without sintering to obtain a metal oxide composite material ;
  • the other materials include carbon materials, nickel foam, copper foam, silver nanowires or copper nanowires, preferably carbon materials.
  • the traditional molten salt method has a high temperature. At high temperatures, carbon becomes carbon dioxide, and carbon composite metal oxides cannot be directly obtained.
  • other materials are added to the raw materials, and the resulting solid solution can be sintered. Directly obtain the metal oxide compounded by other materials, further improve the conductivity of the metal oxide, and broaden its application range.
  • the carbon material is not limited, and it can be an organic carbon material or an inorganic carbon material, including but not limited to organic small molecule compounds, high molecular polymers, carbon nanotubes, graphene, soft carbon, hard carbon , One or more of expanded graphite, carbon fiber, fullerene or mesoporous carbon.
  • organic small molecule compounds include one or more of glucose, sucrose, citric acid, starch, lactose, dextrin or melamine
  • examples of high molecular polymers include polyaniline, polypyrrole, polyacrylonitrile , Polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone or polyethyleneimine one or more.
  • the sintering temperature is 500-800°C, and the sintering time is 1-12h;
  • Typical but non-limiting sintering temperatures are, for example, 500°C, 600°C, 700°C or 800°C.
  • the heating rate is 5-20°C/min, such as 5°C/min, 6°C/min, 8°C/min, 10°C/min, 12°C/min, 14°C/min, 15°C/min, 16 °C/min, 18°C/min or 20°C/min.
  • Carbon composite metal oxides can be obtained by sintering high-temperature carbonization.
  • an exemplary method for preparing a carbon composite metal oxide includes the following steps:
  • the solid solution is heated to 500-800°C and calcined at a high temperature of 5-20°C/min for 1-12h under the protection of inert gas;
  • the solid solution is carbonized at a high temperature under an inert gas to prepare a carbon composite metal oxide nanomaterial.
  • the liquid remaining after the separation of the insoluble product in step c can be obtained by recrystallization.
  • the hydrated salt can be reused in the preparation of metal oxides or composite materials, saving environmental protection.
  • a metal oxide or its composite material which is prepared by using the above-mentioned preparation method of the metal oxide or its composite material.
  • metal oxide nano or composite materials with various morphological structures such as microspheres, porous structures or layered structures can be obtained quickly and in batches.
  • the material has good structural integrity and can fully exert the related effects of metal oxides , With broad application prospects.
  • the third aspect of the present invention there is provided a method for preparing the above-mentioned metal oxide or its composite material or the application of the above-mentioned metal oxide or its composite material in the preparation of photoelectric, energy storage, communication, catalysis or sensing materials .
  • metal oxide nanomaterials Due to the unique size effect of metal oxide nanomaterials, they can be used as basic materials for the preparation of functional materials such as optoelectronics, energy storage, communication, catalysis, and sensing. For example, they can be used as battery materials in energy, environment, biomedicine, and information technology. And national defense security and other fields have broad application prospects.
  • a battery including the above-mentioned metal oxide or a composite material thereof.
  • the metal oxide or its composite material can be used as a battery positive active material or a battery negative active material.
  • the battery material uses the metal oxide or its composite material obtained by the method of the present invention. Since the metal oxide or its composite material has good structural stability, it is beneficial to improve the performance of the battery.
  • a method for preparing metal oxide includes the following steps:
  • the insoluble product was washed with 95% ethanol and deionized water alternately 3 times, and dried at 80°C under normal pressure for 1 hour to obtain nanoparticles.
  • the SEM picture is shown in Figure 1, and the XRD pattern is shown in Figure 2.
  • the liquid remaining after separating the insoluble product can be reused by recrystallization to obtain the hydrated salt.
  • Fig. 1 the product is in the shape of hexagonal nanosheets with a diameter of 100-500 nm.
  • the elemental analysis and XRD patterns confirm that the product is a NiO nanosheet.
  • a method for preparing carbon composite metal oxide includes the following steps:
  • the resulting product was transferred to a small porcelain cup, placed in a tube furnace, under the protection of Ar atmosphere, at a heating rate of 10 °C/min, calcined at 600 °C for 12 h, and naturally cooled to room temperature;
  • the insoluble product was washed 3 times with 95% ethanol and deionized water alternately, and dried at 80°C under normal pressure for 1 hour to obtain monodisperse carbon composite nanoparticles.
  • the product was characterized to confirm that the carbon composite nanoparticles were carbon composite Mn 3 O 4 particles.
  • Example 3-12 The difference between Example 3-12 and Example 1 is that the metal compound and the melting time are different. At the same time, the product obtained in Example 3-12 is characterized to confirm the compound composition and particle size distribution. The results are shown in Table 1.
  • R in R-TiO 2 represents the rutile phase.
  • Example 13-21 The difference between Example 13-21 and Example 1 is only that the mass ratio and melting temperature of the organic salt and the transition metal salt are different, and the product obtained in Example 13-21 is characterized to confirm the compound composition and particle size distribution. The results are shown in the table 2 shows.
  • Na x MnO 2 Na x represents the doping Na.
  • Example 22-30 The difference between Examples 22-30 and Example 1 is only that the organic salts and the reaction temperature are different. At the same time, the products obtained in Examples 22-30 are characterized to confirm the compound composition and particle size distribution. The results are shown in Table 3.
  • Example number Organic salt Reaction temperature/°C product twenty two Sodium diacetate 100 Mn 3 O 4 twenty three Lithium acetate dihydrate 70 Li x Mn 2 O 3 twenty four Calcium acetate monohydrate 80 Mn 3 O 4 25 Potassium acetate hydrate 90 Mn 3 O 4 26 Magnesium acetate tetrahydrate 70 Mn 3 O 4 27 Potassium sodium tartrate tetrahydrate 100 Mn 3 O 4 28 Lithium lactate 80 Li x Mn 2 O 3 29 Magnesium acetylacetonate octahydrate 90 Mn 3 O 4 30 Lithium citrate tetrahydrate 120 Li x MnO 2
  • Li x MnO 2 Li x Mn 2 O 3 doped in Li x represents Li.
  • a method for preparing metal oxide includes the following steps:
  • the insoluble product was washed 3 times with 95% ethanol and deionized water alternately, and dried at atmospheric pressure at 80°C for 1 hour to obtain nanoparticles, which were NiO particles.
  • a method for preparing metal oxide includes the following steps:
  • the insoluble product was washed 3 times with 95% ethanol and deionized water alternately, and dried at atmospheric pressure at 80°C for 1 hour to obtain nanoparticles, which were NiO particles.
  • Comparative Example 1 uses sodium nitrate as a molten medium, and the reaction temperature is high, and the reaction conditions are not mild, which poses a safety hazard; Comparative Example 2 uses hydrated lithium nitrate as a molten salt, and the closed container needs to be opened under heating conditions.
  • molten organic salt as the solvent, the present invention can significantly reduce the reaction temperature, and at the same time avoid the use of flammable and explosive materials such as nitrate, and also avoid the hidden safety hazards caused by the use of closed pressure vessels.
  • the method of the invention has the advantages of simple operation, fast and high efficiency, and low cost, and has the advantages of environmental friendliness, safety, reliability, and low-temperature synthesis, and can be used for macro preparation of metal oxides and composite nano-functional materials, and is particularly suitable for industrial scale and green synthetic metals Oxide nanomaterials.

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Abstract

公开了一种金属氧化物或其复合材料的制备方法、金属氧化物或其复合材料和应用、电池，涉及纳米材料合成技术领域。金属氧化物或其复合材料的制备方法，包括以下步骤：将金属化合物和任选的其他材料溶于熔融的有机盐中反应，得到固溶物；将固溶物溶解，分离出不溶产物，得到金属氧化物或其复合材料。采用熔融有机盐作为溶剂，显著降低了反应温度，同时避免硝酸盐等易燃易爆物的使用，也避免了密闭压力容器的使用所产生的安全隐患。方法操作简便、快速高效、成本低，具有环境友好、安全可靠及低温合成等优点，可宏量制备金属氧化物及其复合纳米功能材料，特别适合于工业上规模化、绿色化合成金属氧化物纳米材料及其复合材料。

Description

金属氧化物或其复合材料的制备方法、金属氧化物或其复合材料和应用、电池 技术领域
本发明涉及纳米材料合成技术领域，具体而言，涉及一种金属氧化物或其复合材料的制备方法、金属氧化物或其复合材料和应用、电池。
背景技术
金属氧化物纳米材料由于其独特的尺寸效应，具有优异的物理和化学性质，是开发新型光电、储能、通讯、催化及传感等功能材料的基础材料，在能源、环境、生物医药、信息技术及国防安全等诸多领域中得到了广泛应用。常见的合成金属氧化物纳米材料的方法有水热法、机械球磨、溶胶-凝胶法、气相沉积及高温煅烧法等。然而上述方法往往存在能耗高、对设备要求高、会产生大量废液残渣、合成分离步骤繁琐以及合成产物少等问题，难以实现金属氧化物纳米材料的大量快速合成，难以工业化生产。材料快速、高效且绿色化的合成，是实现纳米材料的产业化应用一个重要前提。
熔盐法是一种在较低的反应温度下和较短的反应时间内制备特定组分的各向异性粉体的简便方法。1973年，R.H.Arendt利用熔盐法成功合成了BaFe 12O 19，之后各国工作者利用熔盐法合成了各种陶瓷材料、粉体材料和碳材料等。该方法使用高温熔融盐如NaCl、KCl或KNO 3等，或复合熔融盐如LiCl-KCl、LiNO 3-KNO 3等作为溶剂，因为熔盐的介质高极性、高粘度等特性使得反应单体在其中的扩散距离短，从而可引入高浓度反应前驱物来大量合成纳米尺度产物。相比于水溶液合成，熔盐介质中的裸离子比水合离子具有更小 的斯托克斯半径，反应势垒更低，速率更快。此外，由于熔盐贯穿在生成的纳米材料颗粒之间，阻止颗粒之间的相互连接，因此，合成出的材料无团聚，较小的尺寸致使颗粒的表面能和界面能降低，最终导致熔盐法合成的材料具有特定形貌。
然而目前报道的熔盐法仍存在不足之处，由于这些盐在高温下才能熔融，其反应温度一般高达700-1100℃，即使采用复合熔融盐作为介质，其反应温度也往往在350-500℃左右，同时，还需要在高温下投料混匀，操作比较危险，存在安全隐患。此外，以上熔盐法得到的是单一的氧化物纳米材料，导电性较差，限制了其应用领域范围。
周军等人报道了一种熔融硝酸盐合成二维金属氧化物方法(Nature Communications,2017,8,15630)，可以在350℃下快速合成插层金属氧化物，但反应温度依然较高，发明专利CN101519191B公开了一种采用水合无机盐做熔融介质。熔融介质盐被熔点更低的水合盐所取代，然而为避免分解并逐渐失去水分子，其反应条件是在密闭容器中合成，这会导致其熔点不断升高。
因此，所期望的是提供一种新的合成金属氧化物纳米材料方法，其能够解决上述问题中的至少一个。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种金属氧化物或其复合材料的制备方法，该方法具有大量制备、环境友好、安全可靠、成本低廉及合成条件温和等优点。
本发明的目的之二在于提供一种金属氧化物或其复合材料，采用上述金属氧化物或其复合材料的制备方法制备得到，制得的金属氧化物或其复合材料的 形貌可为微球状、多孔结构或层状结构等。
本发明的目的之三在于提供一种上述金属氧化物或其复合材料的制备方法或上述金属氧化物或其复合材料在制备光电、储能、通讯、催化或传感材料中的应用。
本发明的目的之四在于提供一种电池，包括上述金属氧化物或其复合材料。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种金属氧化物或其复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将金属化合物和任选的其他材料溶于熔融的有机盐中反应，得到固溶物；分离出固溶物中的不溶产物，得到金属氧化物或其复合材料。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述金属化合物和所述有机盐的质量比为1:(2-50)，优选为1:(5-20)，进一步优选为1:(10-20)。
优选地，在本发明技术方案的基础上，将有机盐在60-140℃加热0.5-3小时，得到熔融的有机盐；
优选地，加热方式包括水浴加热、油浴加热、烘箱加热、微波加热、高压釜或密闭耐压容器加热中的一种。
优选地，在本发明技术方案的基础上，金属氧化物复合材料的制备方法包括以下步骤：将金属化合物和其他材料溶于熔融的有机盐中反应，调节pH大于或等于14，得到固溶物，固溶物烧结后分离出固溶物中的不溶产物，或，固溶物分离出固溶物中的不溶产物，得到金属氧化物复合材料；
优选地，其他材料包括碳材料、泡沫镍、泡沫铜、银纳米线或铜纳米线中的一种；
优选地，烧结温度为500-800℃，烧结时间为1-12h；
优选地，升温速率为5-20℃/min；
优选地，碳材料包括有机碳材料和/或无机碳材料，优选包括有机小分子 化合物、高分子聚合物、碳纳米管、石墨烯、软碳、硬碳、膨胀石墨、碳纤维、富勒烯或介孔碳中的一种或几种；
优选地，有机小分子化合物包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、淀粉、乳糖、糊精或三聚氰胺中的一种或几种；
优选地，高分子聚合物包括聚苯胺、聚吡咯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯亚胺中的一种或几种。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述金属化合物包括金属氧化物、金属卤化物、金属含氧酸盐或金属有机盐中的一种或几种；
优选地，金属氧化物包括TiO 2、金红石TiO 2、MnO 2、Nb 2O 5、V 2O 5、Fe 2O 3、ZnO、Cr 2O 3或MoO 3中的一种或几种；
优选地，金属卤化物包括FeCl 2·4H 2O、CoCl 2·6H 2O、NiCl 2·6H 2O、MnCl 2、MoCl 6、ZnCl 2、CuF 2、CoF 2、FeF 3、CuI或ZnBr 2中的一种或几种；
优选地，金属含氧酸盐包括Co(NO 3) 2·6H 2O、Ni(NO 3) 2·6H 2O、CoSO 4·6H 2O、NiSO 4·6H 2O、MnCO 3、钒酸钠、钼酸铵或钨酸钠中的一种或几种；
优选地，金属有机盐包括Zn(CH 3COO) 2、Mn(CH 3COO) 2、Co(CH 3CO) 2、Fe(SCN) 3、草酸亚铁、草酸钴、草酸锌、乙二胺合钴、丁二酮肟合镍、邻二氮菲合铁或维生素B12中的一种或几种。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述有机盐包括无水或水合有机盐，优选包括三水合乙酸钠、无水双乙酸钠、四水合酒石酸钾钠、邻苯二甲酸氢钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠水合物、水杨酸钠、四水合乙酸镁、五水合乙二胺四乙酸镁、八水合乙酰丙酮镁、一水合乙酸钙、五水合乳糖酸钙、DL-谷氨酸钙水合物、二水甘油酸钙、一水合乳糖醛酸钙、四水合柠檬酸钙、四水合柠檬酸锂、乳酸锂、二水合乙酸锂、乙酸钾水合物、柠檬酸钾、邻苯二甲酸氢钾或葡萄糖酸钾中的一种或几种。
优选地，在本发明技术方案的基础上，反应时间为1-24h；
优选地，溶解所用的溶剂包括常温水、50-70℃热水、0.05-0.5M稀醋酸、饱和食盐水或醇类中的一种或几种。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述方法还包括先分离出不溶产物，再进行洗涤和干燥，得到金属氧化物或其复合材料的步骤；
优选地，洗涤包括用醇类溶剂和水交替洗涤3-4次；
优选地，所述方法还包括先分离出不溶产物，再将剩余液体重结晶，得到水合有机盐的步骤。
第二方面，本发明提供了一种金属氧化物或其复合材料，采用上述金属氧化物或其复合材料的制备方法制备得到。
第三方面，本发明提供了一种上述金属氧化物或其复合材料的制备方法或上述金属氧化物或其复合材料在制备光电、储能、通讯、催化或传感材料中的应用。
第四方面，本发明提供了一种电池，包括上述金属氧化物或其复合材料。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明金属氧化物或其复合材料的制备方法采用熔融有机盐作为溶剂，溶解离子化合物并反应，得到金属氧化物或其复合材料，有机盐可在较低温度下(通常在几十度到一百多度之间)熔融，显著降低了反应温度，合成温度温和；同时避免了硝酸盐等易燃易爆物的使用，也避免了密闭压力容器的使用所产生的安全隐患。本发明方法操作简便、快速高效、成本低，具有环境友好、安全可靠及低温合成等优点，可宏量制备金属氧化物及其复合纳米功能材料，特别适合于工业上规模化、绿色化合成金属氧化物纳米材料及其复合材料。
(2)通过采用本发明的方法可以在原料中加入其他材料，能够直接获得其他材料复合的金属氧化物，可进一步提高金属氧化物的导电性，扩宽其应用范围。
(3)通过采用本发明方法可以快速、大量制得微球状、多孔结构或层状结构等多种形貌结构的金属氧化物纳或其复合材料，可用于开发新型光电、储 能、通讯、催化及传感等功能材料的基础材料，在能源、环境、生物医药、信息技术及国防安全等诸多领域应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例1得到的金属氧化物的SEM图；
图2为本发明实施例1得到的金属氧化物的XRD图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种金属氧化物或其复合材料的制备方法，包括以下步骤：将金属化合物和任选的其他材料溶于熔融的有机盐中反应，得到固溶物；将固溶物溶解，分离出不溶产物，得到金属氧化物或其复合材料。
“金属氧化物或其复合材料”是指金属氧化物或者金属氧化物复合材料，金属氧化物复合材料即金属氧化物与其他金属或非金属材料结合所形成的复合材料，典型但非限制性的例如包括金属氧化物/银纳米线、金属氧化物/铜纳米线或金属氧化物/碳复合材料(包括但不限于金属氧化物/石墨烯复合材料、金属氧化物/碳纳米管复合材料或金属氧化物/氧化石墨烯复合材料)等。
金属化合物包括但不限于金属氧化物、金属卤化物、金属含氧酸盐或金属有机盐等；金属氧化物示例性的例如包括TiO 2、金红石TiO 2、MnO 2、Nb 2O 5、V 2O 5、Fe 2O 3、ZnO、Cr 2O 3或MoO 3中的一种或几种；金属卤化物示例性的例如包括FeCl 2·4H 2O、CoCl 2·6H 2O、NiCl 2·6H 2O、MnCl 2、MoCl 6、ZnCl 2、CuF 2、CoF 2、FeF 3、CuI或ZnBr 2中的一种或几种；金属含氧酸盐示例性的例 如包括Co(NO 3) 2·6H 2O、Ni(NO 3) 2·6H 2O、CoSO 4·6H 2O、NiSO 4·6H 2O、MnCO 3、钒酸钠、钼酸铵或钨酸钠中的一种或几种；金属有机盐示例性的例如包括Zn(CH 3COO) 2、Mn(CH 3COO) 2、Co(CH 3CO) 2、Fe(SCN) 3、草酸亚铁、草酸钴、草酸锌、乙二胺合钴、丁二酮肟合镍、邻二氮菲合铁或维生素B12中的一种或几种。
可以理解的是，其他材料可选择添加，不添加其他材料，产物即是金属氧化物，添加其他材料，产物得到对应的与金属氧化物形成的复合材料。其他材料包括与金属氧化物复合的其他金属(除金属氧化物中的金属之外的金属，例如银纳米线、铜纳米线)或非金属材料(例如碳材料等)，所对应得到的产物各自分别为金属氧化物/银纳米线、金属氧化物/铜纳米线或金属氧化物/碳复合材料。
熔融的有机盐指呈熔融状态的有机盐，对形成熔融状态的熔融温度和时间不作限定，可根据不同类型有机盐的熔点进行选择。典型但非限制性地获得熔融状态的有机盐的方法包括：将有机盐在60-140℃加热0.5-3小时，得到熔融的有机盐。典型但非限制性的加热温度例如为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃或140℃；典型但非限制性的加热时间例如为0.5小时、1小时、2小时或3小时。对加热方式不作限定，可选择水浴加热、油浴加热、烘箱加热、微波加热、高压釜或密闭耐压容器加热中的一种。
有机盐可以是无水有机盐，也可以是水合有机盐，包括但不限于三水合乙酸钠、无水双乙酸钠、四水合酒石酸钾钠、邻苯二甲酸氢钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠水合物、水杨酸钠、四水合乙酸镁、五水合乙二胺四乙酸镁、八水合乙酰丙酮镁、一水合乙酸钙、五水合乳糖酸钙、DL-谷氨酸钙水合物、二水甘油酸钙、一水合乳糖醛酸钙、四水合柠檬酸钙、四水合柠檬酸锂、乳酸锂、二水合乙酸锂、乙酸钾水合物、柠檬酸钾、邻苯二甲酸氢钾或葡萄糖酸钾中的一种或几种。
采用熔融的有机盐作为溶剂和反应介质，反应物在熔盐中具有一定的溶解 度，使反应在原子级进行，得到固溶物(固态熔体)。反应结束后，采用溶剂将未反应的有机盐溶解，分离得到不溶的合成产物，即金属氧化物或其复合材料。
对溶解的溶剂不作限定，只要能够将未反应的有机盐溶解即可，包括但不限于水(常温水或50-70℃热水)、0.05-0.5M的稀醋酸、饱和食盐水或醇类溶剂等。可以理解的是，常温水是指对水不进行外界加热或制冷等处理。分离方式包括但不限于抽滤或者离心。
传统熔盐法以熔融无机盐作为溶剂，反应温度高，一般在800℃以上，即使采用硝酸盐作为介质，其反应温度也往往在400℃以上，而且硝酸盐具有易燃易爆性，尤其是加热条件下，容易存在安全隐患。采用水合无机盐作为溶剂，则需要在密闭反应容器中进行加热熔化，中途需要加入反应物，打开压力容器存在安全隐患。现有熔盐法具有反应条件苛刻，存在安全隐患且对反应设备要求高等缺陷。
本发明制备金属氧化物或其复合材料的方法采用熔融有机盐作为溶剂，溶解离子化合物并反应，得到金属氧化物或其复合材料，有机盐可在较低温度下(例如几十度到一百多度之间)熔融，显著降低了反应温度，合成温度温和；同时避免了硝酸盐等易燃易爆物的使用，也避免了密闭压力容器的使用所产生的安全隐患。本发明方法操作简便、快速高效、成本低，具有环境友好、安全可靠及低温合成等优点，可宏量制备金属氧化物及其复合纳米功能材料，特别适合于工业上规模化、绿色化合成金属氧化物纳米材料及其复合材料。
在一种实施方式中，反应时间为1-24h，例如1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h。
在该反应时间范围内，金属化合物能够溶于熔融的有机盐中进行充分反应，提高反应产率。
在一种实施方式中，金属化合物和有机盐的质量比为1:(2-50)，优选为1:(5-20)，进一步优选为1:(10-20)。
金属化合物和有机盐的质量比典型但非限制性的例如为1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:8、1:10、1:12、1:15、1:16、1:18、1:20、1:22、1:24、1:26、1:28、1:30、1:32、1:34、1:36、1:38、1:40、1:42、1:44、1:45、1:46、1:48或1:50。
通过优选金属化合物和有机盐的质量比，可以控制熔融有机盐的浓度，使反应更充分，提高金属氧化物的产率。
在一种实施方式中，该方法还包括先分离出不溶产物，再进行洗涤和干燥，得到金属氧化物或其复合材料的步骤；
优选地，洗涤包括用醇类溶剂和水交替洗涤3-4次；
醇类溶剂包括但不限于甲醇、乙醇或丙醇等。
可以理解的是，对干燥的方式不作限定，可以自然干燥或温度60-100℃常压干燥或真空干燥等。
在一种实施方式中，一种示例性的金属氧化物的制备方法，包括以下步骤：
a、将有机盐在60-140℃加热0.5-1小时至熔融状态，加入金属化合物进行溶解反应1-24小时，自然冷却得到固溶体；金属化合物和有机盐的质量比为1:(2-50)；
b、将固溶体用溶剂溶解洗涤，所得混合液分离出不溶产物；
c、将上述不溶产物用95％乙醇和水交替洗涤3-4次，干燥后得到金属氧化物纳米材料。
金属氧化物的制备方法使用熔融有机盐或复合有机盐作为溶剂，在加热条件下，溶解金属化合物并反应，冷却后形成固溶体，然后洗涤、分离和干燥，制得金属氧化物纳米材料。
在一种实施方式中，金属氧化物复合材料的制备方法包括以下步骤：将金属化合物和其他材料溶于熔融的有机盐中反应，并加入碱调节pH大于或等于14，碱包括但不限于氢氧化钠、氢氧化锂或氢氧化钾等，得到固溶物，固溶物 烧结后分离出其中的不溶产物，或，固溶物未烧结直接分离出其中的不溶产物，得到金属氧化物复合材料；
优选地，其他材料包括碳材料、泡沫镍、泡沫铜、银纳米线或铜纳米线，优选为碳材料。
传统熔盐法温度高，在高温下碳变成二氧化碳，不能直接获得碳复合的金属氧化物，而基于本发明熔融有机盐的构思，在原料中加入其他材料，得到的固溶物烧结后能够直接获得其他材料复合的金属氧化物，进一步提高金属氧化物的导电性，扩宽其应用范围。
可以理解的是，对碳材料不作限定，可以是有机碳材料，也可以是无机碳材料，包括但不限于有机小分子化合物、高分子聚合物、碳纳米管、石墨烯、软碳、硬碳、膨胀石墨、碳纤维、富勒烯或介孔碳中的一种或几种。有机小分子化合物示例性的例如包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、淀粉、乳糖、糊精或三聚氰胺中的一种或几种；高分子聚合物示例性的例如包括聚苯胺、聚吡咯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯亚胺中的一种或几种。
优选地，烧结温度为500-800℃，烧结时间为1-12h；
烧结温度典型但非限制性的例如为500℃、600℃、700℃或800℃。
优选地，升温速率为5-20℃/min，例如5℃/min、6℃/min、8℃/min、10℃/min、12℃/min、14℃/min、15℃/min、16℃/min、18℃/min或20℃/min。
通过烧结高温碳化可以得到碳复合的金属氧化物。
在一种实施方式中，一种示例性的碳复合的金属氧化物的制备方法，包括以下步骤：
a、将有机盐在60-140℃加热0.5-1小时至熔融状态，加入金属化合物和碳材料进行溶解反应1-24小时，自然冷却得到固溶体；金属化合物和有机盐的质量比为1:(2-50)；
b、固溶体在惰性气体保护下以5-20℃/min升温速率加热到500-800℃高温煅烧1-12h；
c、产物用溶剂溶解洗涤，所得混合液分离出不溶产物；
d、将上述不溶产物用95％乙醇和水交替洗涤3-4次，干燥后得到金属氧化物纳米材料。
将固溶体在惰性气体下高温碳化，制得碳复合的金属氧化物纳米材料。
在一种实施方式中，所述步骤c分离出不溶产物后剩下的液体，可通过重结晶获得水合盐。该水合盐在金属氧化物或其复合材料制备中可被重复使用，节约环保。
根据本发明的第二个方面，提供了一种金属氧化物或其复合材料，采用上述金属氧化物或其复合材料的制备方法制备得到。
通过采用本发明方法可以快速、批量获得微球状、多孔结构或层状结构等多种形貌结构的金属氧化物纳或其复合材料，材料结构完整性好，能充分发挥金属氧化物的相关效应，应用前景广阔。
根据本发明的第三个方面，提供了一种上述金属氧化物或其复合材料的制备方法或上述金属氧化物或其复合材料在制备光电、储能、通讯、催化或传感材料中的应用。
由于金属氧化物纳米材料具有独特的尺寸效应，可作为制备光电、储能、通讯、催化及传感等功能材料的基础材料，例如可作为电池材料使用，在能源、环境、生物医药、信息技术及国防安全等诸多领域应用前景广阔。
根据本发明的第四个方面，提供了一种电池，包括上述的金属氧化物或其复合材料。
金属氧化物或其复合材料可以用作电池正极活性材料或电池负极活性材料。
电池材料采用本发明方法得到的金属氧化物或其复合材料，由于金属氧化物或其复合材料的结构稳定性好，有利于提高电池的性能。
下面通过具体的实施例和对比例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制 本发明。
实施例1
一种金属氧化物的制备方法，包括以下步骤：
将5g CH 3COONa·3H 2O和0.5g Ni(CH 3COO) 2，0.1gNaOH在研钵中混合均匀，转移至25mL小烧杯中，放入恒温箱，在80℃条件下加热30分钟熔化；
取出所得产物，用60℃热水溶解洗涤，所得混合液利用高速离心机离心分离出不溶产物；
将不溶产物用95％乙醇和去离子水交替洗涤3次，温度80℃常压干燥1小时，即得纳米颗粒，其SEM图片如图1所示，XRD图如图2所示。分离出不溶产物后剩下的液体，通过重结晶获得水合盐可以重复使用。
从图1可以看出，产物呈100-500nm的六边形纳米片形貌，通过元素分析、XRD图确定该产物为NiO纳米片。
实施例2
一种碳复合的金属氧化物的制备方法，包括以下步骤：
将5g CH 3COONa·3H 2O、0.2g膨胀石墨和0.5g CoCl 2在研钵中混合均匀，转移至25mL小烧杯中，放入恒温箱，在80℃条件下加热180分钟熔化；
冷却后，将所得产物转移至小瓷盅内，放置与管式炉中，在通入Ar气氛保护下，以10℃/min升温速率，在600℃高温煅烧12h，自然冷却至室温；
取出所得产物，用60℃热水溶解洗涤，所得混合液利用高速离心机离心分离出不溶产物；
将不溶产物用95％乙醇和去离子水交替洗涤3次，温度80℃常压干燥1小时，即得单分散碳复合的纳米颗粒。
对产物进行表征，确认该碳复合的纳米颗粒为碳复合的Mn 3O 4颗粒。
实施例3-12
实施例3-12与实施例1的区别在于，金属化合物及熔化时间不同，同时对实施例3-12所得产物进行表征，确认化合物组成及粒径分布，结果如表1所示。
表1
实施例编号 金属化合物 熔化时间/h 产物
3 MnCl 2·6H 2O 0.5 Mn 3O 4
4 MnCl 2·6H 2O 3 Mn 3O 4
5 NiCl 2·6H 2O 0.5 NiO
6 NiCl 2·6H 2O 3 NiO
7 Co(NO 3) 2·6H 2O 0.5 Co 3O 4
8 Co(NO 3) 2·6H 2O 3 Co 3O 4
9 TiO 2 0.5 R-TiO 2
10 TiO 2 3 R-TiO 2
11 Cu(CH 3COO) 2 0.5 CuO
12 Cu(CH 3COO) 2 3 CuO
注意：R-TiO 2中R表示金红石相。
实施例13-21
实施例13-21与实施例1的区别仅在于，有机盐与过渡金属盐质量比及熔化温度不同，同时对实施例13-21所得产物进行表征，确认化合物组成及粒径分布，结果如表2所示。
表2
实施例编号 质量比 反应温度/℃ 产物
13 50：1 70 Mn 3O 4
14 20：1 70 Mn 3O 4
15 3：1 70 Mn 3O 4
16 50：1 100 MnO 2
17 20：1 100 MnO 2
18 3：1 100 MnO 2
19 50：1 130 Na xMnO 2
20 20：1 130 Na xMnO 2
21 3：1 130 Na xMnO 2
注：Na xMnO 2中Na x表示掺杂Na。
实施例22-30
实施例22-30与实施例1的区别仅在于，有机盐及反应温度不同，同时对实施例22-30所得产物进行表征，确认化合物组成及粒径分布，结果如表3所示。
表3
实施例编号 有机盐 反应温度/℃ 产物
22 双乙酸钠 100 Mn 3O 4
23 二水合乙酸锂 70 Li xMn 2O 3
24 一水合乙酸钙 80 Mn 3O 4
25 水合乙酸钾 90 Mn 3O 4
26 四水合乙酸镁 70 Mn 3O 4
27 四水合酒石酸钾钠 100 Mn 3O 4
28 乳酸锂 80 Li xMn 2O 3
29 八水合乙酰丙酮镁 90 Mn 3O 4
30 四水合柠檬酸锂 120 Li xMnO 2
注：Li xMnO 2、Li xMn 2O 3中Li x表示掺杂Li。
对比例1
一种金属氧化物的制备方法，包括以下步骤：
将5g NaNO 3和0.5g Ni(CH 3COO) 2在研钵中混合均匀，转移至25ml小烧杯中，放入马弗炉中，在600℃条件下加热30分钟熔化；
取出所得产物，用60℃热水溶解洗涤，所得混合液利用高速离心机离心分离出不溶产物；
将不溶产物用95％乙醇和去离子水交替洗涤3次，温度80℃常压干燥1小时，即得纳米颗粒，该纳米颗粒为NiO颗粒。
对比例2
一种金属氧化物的制备方法，包括以下步骤：
将5g LiNO 3·3H 2O置于23mL密闭聚四氟乙烯容器中，在温度150℃条件下加热30分钟熔化；然后打开密闭容器，迅速加入0.5g Ni(CH 3COO) 2溶解，然后重新密封容器，放入恒温箱，于温度180℃反应3小时；
取出所得产物，用60℃热水溶解洗涤，所得混合液利用高速离心机离心分离出不溶产物；
将不溶产物用95％乙醇和去离子水交替洗涤3次，温度80℃常压干燥1小时，即得纳米颗粒，该纳米颗粒为NiO颗粒。
从上述实施例可以看出，通过采用本发明方法利用熔融有机盐作为溶剂与不同金属化合物反应，能够合成相应的金属氧化物纳米材料。对比例1采用硝酸钠作为熔融介质，反应温度高，反应条件不温和，存在安全隐患；对比例2采用水合硝酸锂作为熔融盐，需要在加热条件下打开密闭容器，操作存在隐患。而本发明通过采用熔融有机盐作为溶剂，能显著降低了反应温度，同时避免了硝酸盐等易燃易爆物的使用，也避免了密闭压力容器的使用所产生的安全隐 患。本发明方法操作简便、快速高效以及成本低，具有环境友好、安全可靠及低温合成等优点，可宏量制备金属氧化物及其复合纳米功能材料，特别适合于工业上规模化、绿色化合成金属氧化物类纳米材料。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改6、针对时空数据多应用于频繁更新的场景，本申请区块链采用验证时间更快的有向无环图结构(DAG)，该结构的验证时间优于链式结构。
虽然本发明参照当前的较佳实施方式进行了描述，但本领域的技术人员应能理解，上述较佳实施方式仅用来说明本发明，并非用来限定本发明的保护范围，任何在本发明的精神和原则范围之内，所做的任何修饰、等效替换、改进等，均应包含在本发明的权利保护范围之内。

Claims (20)

  1. 一种金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
    将金属化合物和任选的其他材料溶于熔融的有机盐中反应，得到固溶物；分离出固溶物中的不溶产物，得到金属氧化物或金属氧化物复合材料。
  2. 按照权利要求1所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属化合物和所述有机盐的质量比为1:2至1:50。
  3. 按照权利要求2所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属化合物和所述有机盐的质量比为1:5至1:20。
  4. 按照权利要求3所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属化合物和所述有机盐的质量比为1:10至1:20。
  5. 按照权利要求4所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，将所述有机盐在60至140℃加热0.5至3小时，得到熔融的有机盐；其中，加热方式包括水浴加热、油浴加热、烘箱加热、微波加热、高压釜或密闭耐压容器加热中的一种。
  6. 按照权利要求5所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物复合材料的制备方法包括以下步骤：将金属化合物和其他材料溶于熔融的有机盐中反应，调节pH≥14，得到固溶物，固溶物烧结后分离出固溶物中的不溶产物，或，固溶物分离出固溶物中的不溶产物，得到金属氧化物复合材料。
  7. 按照权利要求6所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述其他材料包括碳材料、泡沫镍、泡沫铜、银纳米线或铜纳米线中的一种；烧结温度为500℃至800℃，烧结时间为1h至12h；升温速率为5℃/min至20℃/min。
  8. 按照权利要求7所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳材料包括有机碳材料和/或无机碳材料。
  9. 按照权利要求8所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在 于，所述碳材料包括有机小分子化合物、高分子聚合物、碳纳米管、石墨烯、软碳、硬碳、膨胀石墨、碳纤维、富勒烯或介孔碳中的一种或几种。
  10. 按照权利要求9所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述有机小分子化合物包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、淀粉、乳糖、糊精或三聚氰胺中的一种或几种。
  11. 按照权利要求9所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述高分子聚合物包括聚苯胺、聚吡咯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯亚胺中的一种或几种。
  12. 按照权利要求1-11任一项所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属化合物包括金属氧化物、金属卤化物、金属含氧酸盐或金属有机盐中的一种或几种。
  13. 按照权利要求12所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物包括TiO 2、金红石TiO 2、MnO 2、Nb 2O 5、V 2O 5、Fe 2O 3、ZnO、Cr 2O 3或MoO 3中的一种或几种；
    所述金属卤化物包括FeCl 2·4H 2O、CoCl 2·6H 2O、NiCl 2·6H 2O、MnCl 2、MoCl 6、ZnCl 2、CuF 2、CoF 2、FeF 3、CuI或ZnBr 2中的一种或几种；
    所述金属含氧酸盐包括Co(NO 3) 2·6H 2O、Ni(NO 3) 2·6H 2O、CoSO 4·6H 2O、NiSO 4·6H 2O、MnCO 3、钒酸钠、钼酸铵或钨酸钠中的一种或几种；
    所述金属有机盐包括Zn(CH 3COO) 2、Mn(CH 3COO) 2、Co(CH 3CO) 2、Fe(SCN) 3、草酸亚铁、草酸钴、草酸锌、乙二胺合钴、丁二酮肟合镍、邻二氮菲合铁或维生素B12中的一种或几种；
    所述有机盐包括无水或水合有机盐。
  14. 按照权利要求13所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述有机盐包括三水合乙酸钠、无水双乙酸钠、四水合酒石酸钾钠、邻苯二甲酸氢钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠水合物、水杨酸钠、四水合乙酸镁、五水合乙二胺四乙酸镁、八水合乙酰丙酮镁、一水合乙酸钙、五水合乳糖酸钙、DL-谷氨酸钙水合物、二水甘油酸钙、一水合乳糖醛酸钙、四水合柠檬酸 钙、四水合柠檬酸锂、乳酸锂、二水合乙酸锂、乙酸钾水合物、柠檬酸钾、邻苯二甲酸氢钾或葡萄糖酸钾中的一种或几种。
  15. 按照权利要求1-11任一项所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，反应时间为1h至24h；溶解所用的溶剂包括常温水、50℃至70℃热水、0.05M至0.5M稀醋酸、饱和食盐水或醇类中的一种或几种。
  16. 按照权利要求1-11任一项所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法还包括先分离出不溶产物，再进行洗涤和干燥，得到金属氧化物或其复合材料的步骤；其中，洗涤包括用醇类溶剂和水交替洗涤3至4次。
  17. 按照权利要求16所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法还包括先分离出不溶产物，再将剩余液体重结晶，得到水合有机盐的步骤。
  18. 一种金属氧化物或其复合材料，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法制备得到。
  19. 一种权利要求1-17任一项所述的金属氧化物或其复合材料的制备方法或权利要求18所述的金属氧化物或其复合材料在制备光电、储能、通讯、催化或传感材料中的应用。
  20. 一种电池，其特征在于，包括权利要求18所述的金属氧化物或其复合材料。
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