WO2020115337A1 - Procedimiento y dispositivo para obtener un relieve sobre un sustrato - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para obtener un relieve sobre un sustrato Download PDF

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film
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face
coating product
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Jesús Francisco Barberán Latorre
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Barberan Latorre Jesus Francisco
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    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers

Definitions

  • the invention is related to the industry dedicated to generating reliefs on substrates.
  • the substrates being configured as panels and being of a material that can be selected, for example, from wood (chipboard, medium-density fibers "MDF”, high-density fibers "HDF” or plywood) , plastic (PVC), cellulose-based materials (paper or cardboard) and metal.
  • wood chipboard, medium-density fibers "MDF”, high-density fibers "HDF” or plywood
  • PVC plastic
  • cellulose-based materials paper or cardboard
  • metal metal
  • a known solution first comprises applying a material in the form of a film or layer on one face of the substrate, and then applying pressure to said face of the substrate through a pressure element such as a mold, a roller or the like.
  • the pressure element has a positive engraving or relief, which by means of pressure is transferred in reverse, that is to say as negative relief, to the film applied to said face of the substrate.
  • the present invention provides a method and a device for obtaining relief on a substrate.
  • the method comprises displacing a substrate having a face; supply a film with a first face, optionally according to a closed path; projecting on the first side a relief product using digital printing technology so that a positive relief is generated on the first side; fix the positive relief on the film; apply a coating product; obtaining a negative relief on the coating product by contact with the positive relief; and fix the negative relief on the face of the substrate.
  • a print is arranged on the face of the substrate, printing information being sent so that the generation of the positive relief and the layout of the print are performed in a synchronized manner.
  • the fixing of the negative relief is carried out.
  • obtaining the relief negative and negative relief fixation occur simultaneously.
  • the coating product is preferably removed from the film once the negative relief has been fixed. Additionally or alternatively, the positive relief of the film is removed once the negative relief is fixed. This removal of the positive relief of the film can be both after removing the coating product from the film and without being removed.
  • the film is removed from the substrate. Accordingly, preferably the film is removed after fully curing the coating product with the negative relief on the face of the substrate. Alternatively, the film is removed before the coating product is fully cured with the negative relief on the face of the substrate.
  • the coating product is applied to the face of the substrate. Additionally or alternatively, the coating product is applied to the film on the first side.
  • the device comprises displacement means to move the substrate through the device; application means for applying a coating product; means of supplying a film with a first face; projection means, using digital printing technology, to project a relief product so that a positive relief is generated on the first side; fixing means to fix the positive relief on the film; transfer means to obtain a negative relief on the substrate; and, control means designed to carry out the method according to any of the preceding claims.
  • the device additionally comprises a withdrawal means for removing the film with respect to the substrate.
  • Figure 1 shows a schematic view of a device for obtaining reliefs on substrates object of the invention, according to an embodiment example.
  • Figure 2 shows a schematic view of a substrate with a coating product applied on it.
  • Figure 3 shows a schematic view of a film with a positive relief.
  • Figure 4 shows a schematic view of a moment of obtaining a negative relief in the coating product applied on the substrate.
  • Figure 5 shows a schematic view of the substrate with the negative relief.
  • Figures 6 to 13 show schematic views of the device for obtaining reliefs on substrates object of the invention, according to different embodiment examples.
  • Figures 14 to 23 show partial schematic views of the device for obtaining reliefs on substrates object of the invention, according to various embodiment examples.
  • the present invention relates to a method for obtaining a relief on a substrate (1), and more specifically on a face (1 ') of the substrate (1), and to a device for obtaining the relief on the substrate (1) by application of said procedure.
  • the substrate (1) is preferably flat.
  • the present method allows greater flexibility to be obtained both in providing the desired relief and in defining it.
  • the obtained substrate (1) lacks limitations as to the relief to be arranged on it, being able to vary constantly without repeating a pattern.
  • the relief is applicable, being varied in its definition without requiring stoppage of operation of the device or application of the procedure, nor substitution of elements or parts of said device.
  • the substrate (1) is configured as a separate or finite unit, so that they are feedable with a separation between two supplied consecutively.
  • the substrate (1) is a panel, a board or a sheet of a material that can be selected, for example, from wood (chipboard, medium-density fibers "MDF", high-density fibers "HDF” or plywood), plastic (PVC , PET, PS, ABS, PC or PP), cellulose based material (paper or cardboard), composite material (SPC or WPC) and metal.
  • This configuration of the substrate (1) is appreciable, for example, in Figures 1, 6, 8, 10 and 12.
  • the substrate (1) is configured as a continuous unit.
  • the substrate (1) It is made of a material that can be selected, for example, from paper, cardboard, plastic, metal, wood, with or without melamine, and any other that can be rolled up or supplied continuously, and can be arranged as a laminate, sheet metal or iron. This configuration of the substrate (1) is noticeable in Figures 7, 9, 11 and 13.
  • the method comprises supplying a film (8), as a layer of plastic material.
  • the film (8) comprises a first face (8.1) and a second face (8.2), these being preferably smooth, that is to say free of structures, projections, protuberances and any other type of surface irregularity.
  • Said film (8) is transparent so that radiation passes through it, which for example can be UV, UV-LED, Eb, hot air or infrared.
  • This supply occurs in such a way that the film (8) is displaced by projection means (9), which by means of digital printing technology "Inkjet” eject or project a relief product (9 ') to the film (8) to be arranged on the first face (8.1) of the same (8).
  • This relief product (9 ’) is curable by the application of energy, preferably by the application of radiation, which for example can be UV, UV-LED, Eb, hot air, infrared, etc.
  • the projection means (9) by means of the projection means (9), a positive relief is continuously available on the film (8). That is, the positive relief is arranged on the film (8) by the projection means (9). In this way, the present procedure also provides the option of generating the relief in a variable way at each moment, also avoiding the need to change coils, rollers or any other element.
  • the device comprises control means configured to define the positive relief to be generated in the film (8) by means of the digital inkjet printing technology used by the projection means (9) in real time. In this way, the flexibility regarding the definition of the relief to be transferred to the substrate (1), as well as when defining it, is complete. Such relief can be generated without a pattern that is repeated over time.
  • the procedure comprises moving the film (8) from the projection means (9) to fixing means (10).
  • the fixing means (10) are configured to carry out an application of a radiation, which for example can be UV, UV-LED, Eb, hot air, infrared, etc. So, by means of the fixing means (10), the relief product (9 ') is cured, fixed, dried or hardened so that it is held firmly in the film (8). That is, the fixing means (10) strengthen the positive relief in the film (8). In this way, the positive relief is generated by the projection means (9) and endlessly secured by the fixing means (10).
  • a radiation for example can be UV, UV-LED, Eb, hot air, infrared, etc.
  • the method comprises applying a primer on the film (8), and more specifically on the first side (8.1) intended for receiving the relief product (9 '), before applying said relief product (9'). ). That is, prior to the film (8) being displaced by the projection means (9), the film (8) is displaced to a primer application means (11) configured to apply the primer in such a way as to provide a suitable grip the relief product (9 ') on the film (8).
  • the primer application means (11) are conventional.
  • the primer application means (11) can employ digital inkjet printing technology, a set of rollers (an applicator roller, a metering roller and a back pressure roller), at least one curtain, one gun, one spray or one aerosol.
  • displacement means (2) are conventional, both in the case of displacement of the substrates (1) as independent units and of the substrates (1) as continuous units.
  • the displacement means (2) have a first part (2.1) configured to displace the substrates (1) to the device as a beginning of the procedure, that is, as means of feeding.
  • This first part (2.1) is schematically represented in figure 1.
  • the displacement means (2) have a transport part (2.2) configured to displace the substrates (1) by the device while it is being processed to be provided with the corresponding relief.
  • the transport part (2.2) is additionally configured to output the obtained substrate (1), that is to say with the corresponding relief arranged and fully fixed, towards other production processes, which for example use a finishing product applicator machine.
  • the displacement means (2) have a starting element (2. A), preferably configured from a roll or a coil, from which part the substrate (1) continuously.
  • This starting element (2.A) is arranged so that it rotates to allow the displacement of the substrate (1) first to the device, as feeding means, and later by the device while it is being treated in order to be provided with the corresponding relief.
  • the displacement means (2) have a collection element (2.B), preferably configured from another roll or another coil, in which the substrate (1) is collected rolled after the procedure is applied, and by both be endowed with the corresponding relief.
  • the displacement means also comprise the transport part (2.2) described above.
  • the starting element (2.A) and the collection element (2.B) include in the figures an arrow indicating the direction of rotation thereof, and therefore the direction of movement of the substrate (1).
  • the displacement means (2) lack the starting element (2.A) and the collection element (2.B) since the device is configured to receive the substrates (1) in continuous from other production processes, which for example use an extruder, laminator, etc., and to output the obtained substrate (1), that is to say with the corresponding relief arranged and fully fixed, towards other production processes, which for example employ a finishing product applicator machine.
  • the device comprises application means (3) for applying a coating product (4).
  • the application means (3) are conventional.
  • the coating product (4) is applied in a liquid state.
  • the application means (3) are configured to apply the coating product (4) according to the liquid state thereof.
  • the application means (3) comprise another set of rollers (another applicator roller, another dosing roller and another back pressure roller).
  • the coating product (4) is applicable using "Inkjet" digital printing technology, at least a curtain, a gun, a spray or an aerosol.
  • the coating product (4) is selectable from any varnish, lacquer and polymerizable resin. Accordingly, the coating product (4) can be reactive polyurethane. Additionally, the coating product (4) is curable by application of energy, preferably by application of radiation, which can be, for example, UV, UV-LED, Eb, hot air, infrared, etc., or is curable by chemical polymerization since either because they are two-component materials or materials with other polymerization mechanisms such as reactive polyurethane. Accordingly, the application means (3) are configured to apply the coating product (4), this being the said reactive polyurethane.
  • the substrate (1) is fed to the device, for example from the first part (2.1) or from the starting element (2. A) or from the corresponding production process, with a previously arranged print on the face ( 1 ') thereof (1); while according to another option, the method comprises making the printing and drying said printing on the substrate (1), and more specifically on the face (1 ') of the substrate (1). That is, once the substrate (1) is fed to the device, it (1) is first moved to a printing means (5), which is configured to print the print on the face (1 ') of the substrate (1 ) and drying means (6), which are configured to dry said print on said face (1 ').
  • drying means (6) and these printing means (5) are included in the present device. Said drying means (6) are arranged immediately after the printing means (5), according to a direction and direction of movement of the substrate (1) for application of the procedure. Print media (5) and the drying means (6) are schematically represented in Figures 10 to 13.
  • the printing media (5) preferably employ digital "Inkjet” printing technology to eject ink and thereby perform printing.
  • these means (5) employ gravure, offset, flexographic or other similar technology.
  • the drying means (6) apply energy, preferably through the application of radiation, which for example can be UV, UV-LED, Eb, hot air, infrared, etc.
  • control means are additionally configured to synchronize the performance of said print with the ejection or projection of the relief product (9 ') onto the film (8). ).
  • the procedure comprises defining the positive relief to be generated in the film (8) by means of the digital printing technology "Inkjet”, in addition to optionally synchronizing the ejection or projection of the product of relief (9 ') to the film (8) with the printing.
  • the procedure comprises defining the positive relief of the film (8) so that, according to the properties of the coating product (4) and the relief product (9 ' ), as well as the cured or dried to which they are subjected, the relief to be obtained in the final product is determined, that is, a negative relief to be obtained in the substrate (1) is determined.
  • this information is sent, specifically by said control means, both to a printing means (5) and to the projection means (9), so that a synchronization of said means (5, 9) with each other is established.
  • the coating product (4) is applied, for which there are three preferences; that is, a first, a second, and a third preference.
  • the application means (3) are arranged to apply the coating product (4), preferably as a layer, only on the face (1 ') of the substrate (1).
  • said coating product (4) is applied or disposed only on the face (1 ') of the substrate (1).
  • said face (1 ') may or may not have the printing made and dried by the printing means (5) and drying means (6).
  • the application means (3) are arranged to apply the coating product (4), preferably as a layer, only on the first layer (8.1) of the film (8), and therefore also on the positive relief generated and fixed on said first layer (8.1).
  • the coating product (4) is applied or arranged only on the first layer (8.1) of the film (8). See Figures 14 and 15.
  • the negative relief in said product (4) is simultaneously obtained by contacting against the positive relief located on the first layer (8.1) and against the first layer itself (8.1).
  • the application means (3) are arranged to apply the coating product (4), preferably as a layer, both on the face (1 ') of the substrate (1), with or without the printing, as on the first layer (8.1) of the film (8), and therefore also on the positive relief generated and fixed on said first layer (8.1).
  • the coating product (4) is applied or arranged both on the face (1 ') of the substrate (1), with or without printing, and on the first layer (8.1) of the film (8) of location of the positive relief.
  • the negative relief in said product (4) is simultaneously obtained by contacting against the positive relief located on the first layer (8.1) and against the first layer itself (8.1). See Figures 16 to 19. This preference is a combination of the previous two.
  • the procedure optionally comprises moving the substrate (1) from the application means (3) with the coating product (4 ) to a semi-cured means (7).
  • the semi-curing means (7) are configured to carry out an application of a radiation, which for example can be UV, UV-LED, Eb, hot air, infrared, etc. so that the coating product (4) is only partially cured, that is, it is gelled, and therefore maintaining the ability to plastic deformation.
  • This stage of curing or partial fixing of the coating product (4) that optionally comprises the present procedure is carried out, if so, depending on the properties of the coating product (4), as well as depending on the characteristics and properties of the relief to be obtained in said product (4).
  • this stage it takes place, for example, when the coating product (4) requires partial curing or drying to be plastically deformable so that the relief is generated.
  • the supply of the film (8) and the displacement of the corresponding substrate (1) continue so that the positive relief secured in the film (8) and the layer of the coating product (4) on the substrate (1), respectively, are simultaneously displaced to transfer means (13).
  • transfer means (13) are configured to transfer the positive relief to the substrate (1), and more specifically to the coating product (4) arranged on the face (1 ') of the substrate (1), so that the negative relief.
  • the method comprises fixing or fully curing the coating product (4) so that it maintains or strengthens the negative relief on it (4).
  • This total fixation of the coating product (4) preferably, occurs when said coating product (4) is in contact with both the positive relief located in the film (8) and with the film (8) itself, so that the negative relief is fixed or fully cured being free from contact with air, and more specifically oxygen. This ensures a more precise transfer of the relief, in addition to performing said curing more efficiently.
  • the supply of the film (8) and the displacement of the corresponding substrate (1) continue so that said substrate (1) and the positive relief secured in the film (8) together with the product layer Coating (4) applied on the first layer (8.1) of the film (8), and therefore also on the positive relief, are simultaneously displaced to the transfer means (13).
  • these transfer means (13) are configured to transfer to the face (1 ') of the substrate (1) the coating product (4) of the film (8) with the negative relief previously obtained on it (4 ). In this way, it is simultaneously arranged u obtained both the negative relief and the coating product (4) on the face (1 ') of the substrate (1).
  • the method comprises fixing or fully curing the coating product (4) so that it maintains or strengthens the negative relief on it (4).
  • This total fixation of the coating product (4) occurs with said coating product (4) in turn in contact with the face (1) of the substrate (1).
  • this total fixation of the coating product (4) preferably, occurs when said coating product (4) is in contact with both the positive relief located in the film (8) and with the film (8) itself. , so that the negative relief is fixed or fully cured being free from contact with air, and more specifically oxygen.
  • the supply of the film (8) and the displacement of the corresponding substrate (1) continue so that said substrate (1) and the positive relief secured in the film (8), together with the layer of the coating product (4) applied both on the face (1 ') of the substrate (1) and on the first layer (8.1) of the film (8), and therefore also on the positive relief, are simultaneously displaced to the means of transfer (13).
  • these transfer means (13) are configured to transfer to the coating product (4) arranged on the face (1 ') of the substrate (1) the coating product (4) of the film (8) with the negative relief previously obtained in it (4). In this way, both the coating product (4) of the film (8) and the negative relief of this product (4) are simultaneously disposed on the coating product disposed on the face (1 ') of the substrate (1).
  • the method comprises fixing or fully curing the coating product (4) so that it maintains or strengthens the negative relief on it (4).
  • This total fixation of the coating product (4) occurs by the coating products (4) of the film (8) and of the substrate (1) forming a unit while maintaining the negative relief.
  • this total fixation of the coating product (4) preferably, occurs when said coating product (4) is in contact with both the positive relief located in the film (8) and with the film (8) itself. , so that the negative relief is fixed or fully cured being free from contact with air, and more specifically oxygen.
  • the procedure comprises moving the substrate (1) and the film (8) in such a way that they reach the transfer means (13) and a curing means (14) arranged to fix or fully cure the coating product (4) so that the coating product is solidified and secured ( 4) with the negative relief on the face (1 ') of the substrate (1).
  • the curing means (14) are configured to carry out an application of a radiation, which is preferably UV or UV-LED; although alternatively it can be Eb, hot air or infrared.
  • the curing means (14) are especially effective due to the preferential arrangement of the positive relief, and therefore of the film (8), in contact with the coating product (4) since it significantly reduces, or even eliminates, the locatable air between said film (8) and said coating product (4).
  • the transfer means (13) and the curing means (14) are arranged such that the curing means (14) are located after the transfer means (13). In this way, the transfer media act first
  • the transfer means (13) are a roller configured to exert a controlled pressure on the film (8) and against the coating product (4). See figure 1 as an example.
  • the transfer means (13) and the curing means (14) are arranged so that they act simultaneously. See for example in Figures 6 to 13.
  • the transfer means (13) are a roller configured to exert a controlled pressure on the film (8) and against the coating product (4), at at the same time that it allows housing the curing means (14) to exert a cure in the coating product (4).
  • this roller comprises a transparent perimeter contour so that radiation passes through it, which is preferably UV or UV-LED; although alternatively it can be Eb, hot air or infrared.
  • the method may comprise again using the curing means (14), after the passage, obviously of each longitudinal point, of the substrate (1) and of the film (8) by the roller with the curing media
  • the curing means (14) are arranged according to at least two different locations or locations. This takes place, for example, to ensure full cure or to shorten the total cure time of the coating product (4), the negative relief being maintained.
  • this curing by means of curing (14) according to different locations preferably occurs, the coating product (4) being in contact with the positive relief located in the film (8), in addition to the face ( 1 ') of the substrate (1).
  • Said curing means (14) in a location other than the one inside the roller, or the transfer means (13), are arranged so that they cure the coating product (4) after exerting pressure. by the transfer means (13) and the curing of the coating product (4) simultaneously.
  • the present procedure may comprise a collection or storage of the substrate (1), the film (8) being kept, and therefore the positive relief contained in said film (8), in contact with the coating product (4 ) fully cured.
  • the procedure may comprise removing the film (8), and therefore also the positive relief it carries, from the coating product (4).
  • the device comprises withdrawal means (15).
  • the removal means (15) are configured as one or more directing rollers, and more preferably as at least two directing rollers, around which the film (8) is displaced so as to define a direction of displacement at an angle to that of the substrate (1).
  • the substrate (1) is obtained with the desired relief on the face (1 ') thereof.
  • the substrate (1) is collectible unit by unit, which can be rolled up in the collection element (2.B), carrying the pre-defined relief or moving towards the other corresponding production processes.
  • the coating product (4) is in contact with the positive relief located on the film (8) to ensure the transfer of the relief, positive or negative according to preference, in a totally precise way, being also the means of curing (14) especially effective for the provision of the positive relief, and therefore of the film (8), in contact with the coating product (4) since it significantly reduces, or even eliminates, the locatable air between said film (8) and said coating product (4).
  • the procedure may comprise peeling off the film (8) as described, and therefore also the positive relief it carries, from the coating product (4) before fixing or fully curing the product. coating (4) so that it is solidified keeping the coating product (4) secured with the negative relief on the face (1 ') of the substrate (1).
  • the present device preferably lacks or dispenses with the curing means (14), these being (14) located posterior to the removal means (15), according to the direction and direction of movement of the substrate ( 1) for application of the procedure. See Figures 22 and 23.
  • the device comprises a rest area for exposing the coating product (4) with the negative relief on the face (1 ') of the substrate (1) to air for a required time of way that full cure takes place.
  • the present procedure comprises fixing or fully curing the coating product (4) so that it is solidified while maintaining the coating product (4) with the negative relief on the face (1 ') of the substrate (1) by exposure to room temperature corresponding to the location of the device for a required time.
  • This alternative provides a result like that obtainable by the preferred way when the coating product (4) is the reactive polyurethane.
  • the curing means (14) are located after the removal means (15), according to the direction and direction of movement of the substrate (1) for application of the process. See Figures 20 and 21.
  • This alternative provides a result like that obtainable by the preferred way when the coating product (4) is the reactive polyurethane.
  • the film (8) on the other hand, once it is detached or separated from the coating product (4), is displaced to cleaning means (16).
  • cleaning means (16) are configured to clean the first face (8.1) of the film (8) that contains the positive relief, said relief being maintained in the film (8) and removing the coating product (4).
  • These cleaning means (16) are preferably a combination of blower elements (rotating and / or curtain) with suction elements and / or elements that eliminate static (such as deionizing barriers).
  • the method comprises moving the film (8) from the cleaning means (16) to a removal means (18).
  • the removal means (18) are configured to remove, remove or remove the positive relief from the film (8).
  • the film (8) is again usable according to the present procedure.
  • these removal means (18) are configured to apply a solvent on the positive relief and for subsequent cleaning and drying. Additionally or alternatively, said removal means (18) are configured to employ a scraper element so that they mechanically separate the positive relief from the film (8). Optionally, the removal means (18) are configured for, additionally or alternatively to what is described, an ultrasound application.
  • At least the cleaning means (16) are located such that they are between the steering rollers that form the removal means (15), and more preferably, both the cleaning means (16) and the removal means ( 18) are between the steering rollers that form the withdrawal means (15). Both when the removal means (15) are a guide roller and when they are two or more, these means (15) are arranged by providing by a single change in the direction of movement of the film (8) that the film (8) is detached from the coating product (4), cleaned of possible remains of said product (4) and released from the positive relief.
  • the method also includes moving the film (8) from the removal means (18) to a collection element (17) arranged to collect the film (8).
  • the device comprises means supply to supply the film (8), which are preferably configured to provide the supply of the film (8) by unwinding it.
  • both the collection element (17) and a supply element (19) are included in the supply means.
  • the collection element (17) and the supply element (19) in the figures include an arrow indicating the direction of rotation thereof.
  • Said elements (17, 19) are arranged in such a way that they rotate to allow the supply or displacement of the film (8), firstly as feeding means, later by the rest of the device to be transferred the corresponding relief and finally for collection. or curl.
  • the method comprises moving the film (8) from the removal means (18) to the primer application means (11) again, or failing this directly to the projection means (9), to eject or project the relief product (9 ') again to the film (8), again generating a positive relief in the same film (8), and more specifically in the same first face (8.1).
  • the supply of the film (8) occurs according to a closed path.
  • This configuration of the closed path of the film (8) entails dispensing with both the collection element (17) and the supply element (19).
  • the supply means are the withdrawal means (15), the transfer means (13) and / or some tractor element arranged to perform said function.
  • the closed path or closed extension of the film (8) being in Figures 8, 12 and 13 represented by an arrow the direction of rotation of the film (8), the supply of the film (8) is totally continuous.

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Abstract

Procedimiento para obtener un relieve sobre un sustrato (1) y dispositivo empleado, donde el procedimiento comprende los pasos siguientes de desplazaun sustrato (1) que tiene una cara (1');suministrar un film (8) con una primera cara (8.1);proyectar en la primera cara (8.1) un producto de relieve (9') mediante tecnología de impresión digital de manera que se genera un relieve positivo en la primera cara (8.1);fijar el relieve positivo en el film (8); aplicar un producto de recubrimiento (4);obtener un relieve negativo en el producto de recubrimiento (4) por contacto con el relieve positivo; yfijar el relieve negativo sobre la cara (1') del sustrato (1).

Description

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA OBTENER UN RELIEVE SOBRE UN
SUSTRATO
Sector de la técnica
La invención está relacionada con la industria dedicada a generar relieves en sustratos.
Estado de la técnica
En la actualidad es conocido formar relieves sobre sustratos, estando los sustratos configurados a modo de paneles y siendo de un material seleccionable por ejemplo entre madera (aglomerado, fibras de media densidad“MDF”, de fibras de alta densidad“HDF” o contrachapada), plástico (PVC), materiales con base de celulosa (papel o cartón) y metal.
Hoy en día, con el objeto de obtener un buen resultado a la hora de reproducir materiales naturales, tales como una madera o una piedra, además de la imagen se requiere reproducir los relieves de dichos materiales naturales para obtener una gran similitud también al tacto.
Una solución conocida comprende primeramente aplicar un material en forma de película o capa sobre una cara del sustrato, para a continuación ejercer una presión sobre dicha cara del sustrato a través de un elemento de presión tal como un molde, un rodillo o similar. El elemento de presión dispone de un gravado o relieve positivo, el cual mediante presión se transfiere de manera inversa, es decir como relieve negativo, a la película aplicada sobre dicha cara del sustrato. Un gran inconveniente, entre otros, presentado por esta solución reside en que resulta poco flexible dado que para cambiar el gravado a ser transferido al sustrato se tiene que cambiar el correspondiente elemento de presión.
Otras soluciones conocidas, las cuales aportan flexibilidad en la reproducción de los relieves, comprenden aplicar sobre la correspondiente cara del sustrato una capa de un material plástico, tipo film, el cual lleva incorporado un relieve. De acuerdo con esto, el film es suministrado desde una bobina y mediante presión el relieve que incorpora dicho film es transferido a la película dispuesta sobre la cara del sustrato. El film puede tener una longitud de manera que proporciona mayor variedad en el relieve que una superficie de contacto del rodillo o el molde como el elemento de presión. Además, una vez seleccionado el film deseado, y en caso de querer cambiar el gravado a ser transferido al sustrato sólo supone cambiar la bobina correspondiente, la cual es más ligera y rápida de sustituir. Sin embargo, estas últimas soluciones no acaban de proporcionar el grado de flexibilidad demandado por el mercado. El mercado, en muchas ocasiones, requiere una escasa o incluso nula repetición de un patrón asociado al relieve negativo o dispuesto sobre la correspondiente cara del sustrato.
A la vista de la descrita desventaja o limitación que presentan las soluciones existentes en la actualidad, resulta necesaria una solución que permita aumentar el grado de flexibilidad a la hora de proporcionar el relieve al sustrato.
Objeto de la invención
Con la finalidad de cumplir este objetivo y solucionar los problemas técnicos comentados hasta el momento, además de aportar ventajas adicionales que se pueden derivar más adelante, la presente invención proporciona un procedimiento y un dispositivo para obtener un relieve sobre un sustrato.
El procedimiento comprende desplazar un sustrato que tiene una cara; suministrar un film con una primera cara, opcionalmente de acuerdo a un recorrido cerrado; proyectar en la primera cara un producto de relieve mediante tecnología de impresión digital de manera que se genera un relieve positivo en la primera cara; fijar el relieve positivo en el film; aplicar un producto de recubrimiento; obtener un relieve negativo en el producto de recubrimiento por contacto con el relieve positivo; y fijar el relieve negativo sobre la cara del sustrato.
De esta forma se proporciona máxima flexibilidad en la generación del relieve, así como en posibles cambios en dicho relieve, al ir generándolo en continuo en el film.
De acuerdo con el procedimiento se dispone una impresión sobre la cara del sustrato, siendo enviada información de la impresión de forma que la generación del relieve positivo y la disposición de la impresión se realizan de manera sincronizada.
Preferentemente, una vez obtenido el relieve negativo en el producto de recubrimiento se lleva a cabo la fijación del relieve negativo. Alternativamente, la obtención del relieve negativo y la fijación del relieve negativo se dan simultáneamente.
El producto de recubrimiento se elimina del film, preferentemente, una vez fijado el relieve negativo. Adicional o alternativamente, se elimina el relieve positivo del film una vez fijado el relieve negativo. Esta eliminación del relieve positivo del film puede ser tanto tras retirar el producto de recubrimiento del film como sin ser retirado.
Opcionalmente, se retira el film con respecto al sustrato. De acuerdo con esto, preferentemente el film se retira después de curar totalmente el producto de recubrimiento con el relieve negativo sobre la cara del sustrato. Alternativamente, el film se retira antes de curar totalmente el producto de recubrimiento con el relieve negativo sobre la cara del sustrato.
Preferentemente, el producto de recubrimiento se aplica sobre la cara del sustrato. Adicional o alternativamente, el producto de recubrimiento se aplica en el film por la primera cara.
El dispositivo comprende medios de desplazamiento para desplazar el sustrato por el dispositivo; medios de aplicación para aplicación de un producto de recubrimiento; medios de suministro de un film con una primera cara; medios de proyección, que emplean tecnología de impresión digital, para proyección de un producto de relieve de forma que se genera un relieve positivo en la primera cara; medios de fijación para fijar el relieve positivo en el film; medios de transferencia para obtener un relieve negativo en el sustrato; y, medios de control concebidos para realizar el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores. Opcionalmente, el dispositivo adicionalmente comprende unos medios de retirada para retirar el film con respecto al sustrato.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una vista esquemática de un dispositivo para obtener relieves sobre sustratos objeto de la invención, según un ejemplo de realización.
La figura 2 muestra una vista esquemática de un sustrato con un producto de recubrimiento aplicado sobre el mismo.
La figura 3 muestra una vista esquemática de un film con un relieve positivo. La figura 4 muestra una vista esquemática de un momento de obtención de un relieve negativo en el producto de recubrimiento aplicado sobre el sustrato.
La figura 5 muestra una vista esquemática del sustrato con el relieve negativo.
Las figuras 6 a 13 muestran vistas esquemáticas del dispositivo para obtener relieves sobre sustratos objeto de la invención, según diferentes ejemplos de realización.
Las figuras 14 a 23 muestran vistas esquemáticas parciales del dispositivo para obtener relieves sobre sustratos objeto de la invención, según diversos ejemplos de realización.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para obtener un relieve sobre un sustrato (1), y más concretamente sobre una cara (1’) del sustrato (1), y a un dispositivo para obtener el relieve sobre el sustrato (1) mediante aplicación de dicho procedimiento. El sustrato (1) es preferentemente plano.
El presente método permite obtener una mayor flexibilidad tanto a la hora de proporcionar el relieve deseado como a la hora de definirlo. De esta forma, el sustrato (1) obtenido carece de limitaciones en cuanto al relieve a ser dispuesto en él, pudiendo variar de manera constante sin repetición de un patrón. Además, el relieve es aplicable siendo variado en su definición sin requerir paros de funcionamiento del dispositivo o aplicación del procedimiento, ni sustitución de elementos o partes de dicho dispositivo.
Según una opción, el sustrato (1) está configurado a modo de unidad independiente o finita, de forma que son alimentables con una separación entre dos suministrados consecutivamente. Por ejemplo el sustrato (1) es un panel, una tabla o una plancha de un material seleccionable por ejemplo entre madera (aglomerado, fibras de media densidad “MDF”, de fibras de alta densidad“HDF” o contrachapada), plástico (PVC, PET, PS, ABS, PC o PP), material con base de celulosa (papel o cartón), material compuesto (SPC o WPC) y metal. Esta configuración del sustrato (1) es apreciable por ejemplo en las figuras 1 , 6, 8, 10 y 12.
Según otra opción, el sustrato (1) está configurado a modo de unidad continua. El sustrato (1) es de un material seleccionable por ejemplo entre papel, cartón, plástico, metal, madera, con o sin melamina, y cualquier otro susceptible de ser enrollado o de ser suministrado de manera continua, pudiendo estar dispuesto a modo de laminado, chapa o plancha. Esta configuración del sustrato (1) es apreciable en las figuras 7, 9, 11 y 13.
Por una parte, el procedimiento comprende suministrar un film (8), a modo de capa de material plástico. El film (8) comprende una primera cara (8.1) y una segunda cara (8.2), siendo éstas preferentemente lisas, es decir libres de estructuras, resaltes, protuberancias y cualquier otro tipo de irregularidad superficial. Dicho film (8) es transparente de forma que a través del mismo pasa la radiación, la cual por ejemplo puede ser UV, UV-LED, Eb, aire caliente o infrarroja.
Este suministro se da de forma que el film (8) es desplazado por unos medios de proyección (9), los cuales mediante tecnología de impresión digital “Inkjet” eyectan o proyectan un producto de relieve (9’) al film (8) para ser dispuesto en la primera cara (8.1) del mismo (8). Este producto de relieve (9’) es curable por aplicación de energía, preferentemente mediante aplicación de una radiación, la cual por ejemplo puede ser UV, UV-LED, Eb, aire caliente, infrarroja, etc.
Así, mediante los medios de proyección (9) es disponible, en continuo, un relieve positivo en el film (8). Es decir, el relieve positivo es dispuesto en el film (8) por los medios de proyección (9). De esta forma, el presente procedimiento proporciona además la opción de generar el relieve de manera variable en cada instante, evitando además la necesidad de cambiar bobinas, rodillos o cualquier otro elemento.
El dispositivo comprende unos medios de control configurados para definir el relieve positivo a ser generado en el film (8) mediante la tecnología de impresión digital“Inkjet” que emplean los medios de proyección (9) en tiempo real. De esta forma, la flexibilidad en cuanto a la definición del relieve a ser transferido al sustrato (1), así como al momento de definirlo, resulta total. Puede generarse dicho relieve sin un patrón que sea repetido en el tiempo.
Una vez aplicado el producto de relieve (9’), el procedimiento comprende un desplazamiento del film (8) desde los medios de proyección (9) hasta unos medios de fijación (10). Los medios de fijación (10) están configurados para llevar a cabo una aplicación de una radiación, la cual por ejemplo puede ser UV, UV-LED, Eb, aire caliente, infrarroja, etc. Así, mediante los medios de fijación (10), el producto de relieve (9’) es curado, fijado, secado o endurecido de forma que es mantenido de manera fija en el film (8). Es decir, los medios de fijación (10) afianzan el relieve positivo en el film (8). De esta forma, el relieve positivo es generado por los medios de proyección (9) y afianzado de manera perdurable por los medios de fijación (10).
Opcionalmente, el procedimiento comprende aplicar una imprimación sobre el film (8), y más concretamente sobre la primera cara (8.1) destinada a la recepción del producto de relieve (9’), antes de la aplicación de dicho producto de relieve (9’). Es decir, previamente a ser desplazado el film (8) por los medios de proyección (9), el film (8) es desplazado a unos medios de aplicación de imprimación (11) configurados para aplicar la imprimación de forma que se proporciona un adecuado agarre del producto de relieve (9’) al film (8).
Los medios de aplicación de imprimación (11) son convencionales. Los medios de aplicación de imprimación (11) pueden emplear tecnología de impresión digital“Inkjet”, un conjunto de rodillos (un rodillo aplicador, un rodillo dosificador y un rodillo de contrapresión), al menos una cortina, una pistola, un espray o un aerosol.
De acuerdo con esta última opción, inmediatamente a continuación de los medios de aplicación de imprimación (11), siguiendo de acuerdo con una dirección y sentido de desplazamiento del film (8) para aplicación del procedimiento, se encuentran dispuestos unos medios de asentamiento (12) para asentamiento o secado de la imprimación en el film (8) de forma que queda fijada en la primera cara (8.1) del mismo (8). Dichos medios de asentamiento (12) y los medios de aplicación de imprimación (11) están esquemáticamente representados en las figuras 6 a 13.
Por otra parte, aunque de manera simultánea, el sustrato (1) es desplazado al dispositivo empleado, así como por él mismo, para llevar a cabo el procedimiento mediante unos medios de desplazamiento (2). Estos medios de desplazamiento (2) son convencionales, tanto para el caso de desplazamiento de los sustratos (1) a modo de unidades independientes como de los sustratos (1) a modo de unidades continuas.
En el caso de los sustratos (1) a modo de unidades independientes, los medios de desplazamiento (2) tienen una primera parte (2.1) configurada para desplazar los sustratos (1) al dispositivo como comienzo del procedimiento, es decir a modo de medios de alimentación. Esta primera parte (2.1) está esquemáticamente representada en la figura 1. Asimismo, en este caso los medios de desplazamiento (2) tienen una parte de transporte (2.2) configurada para desplazar los sustratos (1) por el dispositivo mientras es tratado a fin de ser provisto del correspondiente relieve.
La parte de transporte (2.2) está adicionalmente configurada para dar salida al sustrato (1) obtenido, es decir con el correspondiente relieve dispuesto y totalmente fijado, hacia otros procesos productivos, que por ejemplo emplean una máquina aplicadora de productos de acabado.
Opcionalmente, en el caso de los sustratos (1) a modo de unidades continuas, los medios de desplazamiento (2) tienen un elemento de partida (2. A), preferentemente configurado a partir de un rollo o una bobina, desde el cual parte el sustrato (1) en continuo. Este elemento de partida (2.A) está dispuesto de forma que gira para ir permitiendo el desplazamiento del sustrato (1) primeramente al dispositivo, a modo de medios de alimentación, y posteriormente por el dispositivo mientras es tratado a fin de ser provisto del relieve correspondiente.
Adicionalmente, los medios de desplazamiento (2) tienen un elemento de recopilación (2.B), preferentemente configurado a partir de otro rollo u otra bobina, en el cual es recopilado enrollado el sustrato (1) tras serle aplicado el procedimiento, y por tanto ser dotado del correspondiente relieve. En este caso los medios de desplazamiento también comprenden la parte de transporte (2.2) antes descrita.
El elemento de partida (2.A) y el elemento de recopilación (2.B) incluyen en las figuras una flecha indicando el sentido de giro de los mismos, y por tanto el sentido de desplazamiento del sustrato (1).
En este último caso, y de forma alternativa, los medios de desplazamiento (2) carecen del elemento de partida (2.A) y del elemento de recopilación (2.B) al estar el dispositivo configurado para recibir los sustratos (1) en continuo provenientes de otros procesos productivos, que por ejemplo emplean una extrusora, laminadora, etc., y para dar salida al sustrato (1) obtenido, es decir con el correspondiente relieve dispuesto y totalmente fijado, hacia otros procesos productivos, que por ejemplo emplean una máquina aplicadora de productos de acabado. El dispositivo comprende unos medios de aplicación (3) para aplicar un producto de recubrimiento (4). Los medios de aplicación (3) son convencionales. Preferentemente, el producto de recubrimiento (4) es aplicado en estado líquido. De acuerdo con esto, los medios de aplicación (3) están configurados para aplicar el producto de recubrimiento (4) de acuerdo al estado líquido del mismo.
Preferentemente, los medios de aplicación (3) comprenden otro conjunto de rodillos (otro rodillo aplicador, otro rodillo dosificador y otro rodillo de contrapresión). Alternativamente, el producto de recubrimiento (4) es aplicable empleando tecnología de impresión digital “Inkjet”, al menos una cortina, una pistola, un espray o un aerosol.
El producto de recubrimiento (4) es seleccionable entre cualquier barniz, laca y resina polimerizable. De acuerdo con esto, el producto de recubrimiento (4) puede ser poliuretano reactivo. Adicionalmente, el producto de recubrimiento (4) es curable mediante aplicación de energía, preferentemente mediante aplicación de una radiación que por ejemplo puede ser UV, UV-LED, Eb, aire caliente, infrarroja, etc., o es curable mediante polimerización química ya sea por ser materiales de dos componentes o materiales con otros mecanismos de polimerización como el poliuretano reactivo. De acuerdo con esto, los medios de aplicación (3) están configurados para aplicar el producto de recubrimiento (4) siendo éste el citado poliuretano reactivo.
Según una opción, el sustrato (1) es alimentado al dispositivo, por ejemplo desde la primera parte (2.1) o desde el elemento de partida (2. A) o desde el proceso productivo correspondiente, con una impresión previamente dispuesta en la cara (1’) del mismo (1); mientras que según otra opción, el procedimiento comprende realizar la impresión y secar dicha impresión sobre el sustrato (1), y más concretamente sobre la cara (1’) del sustrato (1). Es decir, una vez el sustrato (1) es alimentado al dispositivo, éste (1) es primeramente desplazado a unos medios de impresión (5), los cuales están configurados para imprimir la impresión en la cara (1’) del sustrato (1) y a unos medios de secado (6), los cuales están configurados para secar dicha impresión en dicha cara (1’).
Estos medios de secado (6) y estos medios de impresión (5) están comprendidos en el presente dispositivo. Dichos medios de secado (6) están dispuestos inmediatamente a continuación de los medios de impresión (5), de acuerdo con una dirección y sentido de desplazamiento del sustrato (1) para aplicación del procedimiento. Los medios de impresión (5) y los medios de secado (6) están esquemáticamente representados en las figuras 10 a 13.
Los medios de impresión (5) preferentemente emplean tecnología de impresión digital “Inkjet” para eyectar tinta y realizar de esta manera la impresión. Alternativamente, estos medios (5) emplean tecnología de huecograbado, offset, flexografía u otra similar. Los medios de secado (6) aplican energía, preferentemente mediante aplicación de una radiación, la cual por ejemplo puede ser UV, UV-LED, Eb, aire caliente, infrarroja, etc.
Adicionalmente, y cuando el procedimiento comprende imprimir y secar la impresión en el sustrato (1), los medios de control están adicionalmente configurados para sincronizar la realización de dicha impresión con la eyección o proyección del producto de relieve (9’) al film (8). Así, se evita la necesidad de emplear elementos de lectura de comienzos de los sustratos (1) o de visión y detección de las impresiones, etc., además de los correspondientes complejos cálculos.
Por tanto, y mediante el empleo de los medios de control, el procedimiento comprende definir el relieve positivo a ser generado en el film (8) mediante la tecnología de impresión digital“Inkjet”, además de opcionalmente sincronizar la eyección o proyección del producto de relieve (9’) al film (8) con la realización de la impresión. A su vez, también mediante el empleo de los medios de control, el procedimiento comprende definir el relieve positivo del film (8) de forma que, de acuerdo a las propiedades del producto de recubrimiento (4) y del producto de relieve (9’), así como a los curados o secados a los que son sometidos, se determina el relieve a ser obtenido en el producto final, es decir se determina un relieve negativo a ser obtenido en el sustrato (1).
Así, una vez se tiene información que define un diseño de la impresión y del relieve a ser representado en el sustrato (1), concretamente en los medios de control, para ser apreciable tanto visual como hápticamente, esta información es enviada, concretamente por dichos medios de control, tanto a unos medios de impresión (5) como a los medios de proyección (9), de forma que se establece una sincronización de dichos medios (5, 9) entre sí.
De acuerdo con el procedimiento, se aplica el producto de recubrimiento (4), para lo cual existen tres preferencias; es decir, una primera, una segunda y una tercera preferencia. Según la primera de estas preferencias, los medios de aplicación (3) están dispuestos para aplicar el producto de recubrimiento (4), preferentemente a modo de capa, sólo sobre la cara (1’) del sustrato (1). De esta forma, dicho producto de recubrimiento (4) es aplicado o dispuesto sólo sobre la cara (1’) del sustrato (1). Véanse las figuras 1 y 6 a 13. De acuerdo con esta primera preferencia, además de con las opciones descritas, dicha cara (1’) puede disponer, o no, de la impresión realizada y secada mediante los medios de impresión (5) y los medios de secado (6).
Según la segunda de estas preferencias, los medios de aplicación (3) están dispuestos para aplicar el producto de recubrimiento (4), preferentemente a modo de capa, sólo sobre la primera capa (8.1) del film (8), y por tanto también sobre el relieve positivo generado y fijado sobre dicha primera capa (8.1). De esta forma, el producto de recubrimiento (4) es aplicado o dispuesto sólo sobre la primera capa (8.1) del film (8). Véanse las figuras 14 y 15. Así, además es simultáneamente obtenido el relieve negativo en dicho producto (4) por contacto contra el relieve positivo localizado sobre la primera capa (8.1) y contra la propia primera capa (8.1).
Según la tercera de estas preferencias, los medios de aplicación (3) están dispuestos para aplicar el producto de recubrimiento (4), preferentemente a modo de capa, tanto sobre la cara (1’) del sustrato (1), con o sin la impresión, como sobre la primera capa (8.1) del film (8), y por tanto también sobre el relieve positivo generado y fijado sobre dicha primera capa (8.1). De esta forma, el producto de recubrimiento (4) es aplicado o dispuesto tanto sobre sobre la cara (1’) del sustrato (1), con o sin la impresión, como sobre la primera capa (8.1) del film (8) de localización del relieve positivo. Así, además es simultáneamente obtenido el relieve negativo en dicho producto (4) por contacto contra el relieve positivo localizado sobre la primera capa (8.1) y contra la propia primera capa (8.1).Véanse las figuras 16 a 19. Esta preferencia es una combinación de las dos anteriores.
Una vez aplicado el producto de recubrimiento (4), de acuerdo a la primera o a la tercera de las descritas preferencias, el procedimiento opcionalmente comprende un desplazamiento del sustrato (1) desde los medios de aplicación (3) con el producto de recubrimiento (4) hasta unos medios de semicurado (7). Los medios de semicurado (7) están configurados para llevar a cabo una aplicación de una radiación, la cual por ejemplo puede ser UV, UV- LED, Eb, aire caliente, infrarroja, etc. de forma que el producto de recubrimiento (4) es sólo parcialmente curado, es decir es gelificado, y por tanto manteniendo capacidad de deformación plástica.
Esta etapa de curado o fijación parcial del producto de recubrimiento (4) que opcionalmente comprende el presente procedimiento se lleva a cabo, en caso de ser así, en función de propiedades propias del producto de recubrimiento (4), además de en función de las características y propiedades del relieve a ser obtenido en dicho producto (4). Así, en caso de darse esta etapa, ésta tiene lugar, por ejemplo, cuándo el producto de recubrimiento (4) requiere un curado o secado parcial para ser plásticamente deformable de forma que es generable el relieve.
Según la primera de las preferencias descritas, el suministro del film (8) y el desplazamiento del sustrato (1) correspondiente continúan de forma que el relieve positivo afianzado en el film (8) y la capa del producto de recubrimiento (4) sobre el sustrato (1), respectivamente, son simultáneamente desplazados hasta unos medios de transferencia (13). Estos medios de transferencia (13) están configurados para trasferir el relieve positivo al sustrato (1), y más concretamente al producto de recubrimiento (4) dispuesto sobre la cara (1’) del sustrato (1), de forma que es obtenido el relieve negativo.
De acuerdo con esta primera preferencia, el procedimiento comprende una fijación o un curado total del producto de recubrimiento (4) de forma que mantiene o afianza el relieve negativo en él (4). Esta fijación total del producto de recubrimiento (4), preferentemente, se da estando dicho producto de recubrimiento (4) a su vez en contacto tanto con el relieve positivo localizado en el film (8) como con el propio film (8), de forma que el relieve negativo es fijado o curado totalmente estando libre de un contacto con aire, y más concretamente de oxígeno. Así se asegura una transferencia más precisa del relieve, además de realizarse dicho curado de forma más eficiente.
Según la segunda de las preferencias descritas, el suministro del film (8) y el desplazamiento del sustrato (1) correspondiente continúan de forma que dicho sustrato (1) y el relieve positivo afianzado en el film (8) junto con la capa del producto de recubrimiento (4) aplicado sobre la primera capa (8.1) del film (8), y por tanto también sobre el relieve positivo, son simultáneamente desplazados hasta los medios de transferencia (13). Según esta segunda posibilidad, estos medios de transferencia (13) están configurados para trasferir a la cara (1’) del sustrato (1) el producto de recubrimiento (4) del film (8) con el relieve negativo previamente obtenido en él (4). De esta forma, es simultáneamente dispuesto u obtenido tanto el relieve negativo como el producto de recubrimiento (4) en la cara (1’) del sustrato (1).
De acuerdo con esta segunda preferencia, el procedimiento comprende la fijación o el curado total del producto de recubrimiento (4) de forma que mantiene o afianza el relieve negativo en él (4). Esta fijación total del producto de recubrimiento (4) se da estando dicho producto de recubrimiento (4) a su vez en contacto con la cara (1) del sustrato (1). Además, esta fijación total del producto de recubrimiento (4), preferentemente, se da estando dicho producto de recubrimiento (4) a su vez en contacto tanto con el relieve positivo localizado en el film (8) como con el propio film (8), de forma que el relieve negativo es fijado o curado totalmente estando libre de un contacto con aire, y más concretamente de oxígeno.
Según la tercera de las preferencias descritas, el suministro del film (8) y el desplazamiento del sustrato (1) correspondiente continúan de forma que dicho sustrato (1) y el relieve positivo afianzado en el film (8), junto con la capa del producto de recubrimiento (4) aplicado tanto sobre la cara (1’) del sustrato (1) como sobre la primera capa (8.1) del film (8), y por tanto también sobre el relieve positivo, son simultáneamente desplazados hasta los medios de transferencia (13). Según esta tercera posibilidad, estos medios de transferencia (13) están configurados para trasferir al producto de recubrimiento (4) dispuesto sobre la cara (1’) del sustrato (1) el producto de recubrimiento (4) del film (8) con el relieve negativo previamente obtenido en él (4). De esta forma, es simultáneamente dispuesto tanto el producto de recubrimiento (4) del film (8) como el relieve negativo de este producto (4) sobre el producto de recubrimiento dispuesto sobre la cara (1’) del sustrato (1).
De acuerdo con esta tercera preferencia, el procedimiento comprende la fijación o el curado total del producto de recubrimiento (4) de forma que mantiene o afianza el relieve negativo en él (4). Esta fijación total del producto de recubrimiento (4) se da estando los productos de recubrimiento (4) del film (8) y del sustrato (1) formando una unidad a la vez que mantenido el relieve negativo. Además, esta fijación total del producto de recubrimiento (4), preferentemente, se da estando dicho producto de recubrimiento (4) a su vez en contacto tanto con el relieve positivo localizado en el film (8) como con el propio film (8), de forma que el relieve negativo es fijado o curado totalmente estando libre de un contacto con aire, y más concretamente de oxígeno.
De acuerdo con las tres preferencias, el procedimiento comprende desplazar el sustrato (1) y el film (8) de forma que llegan a los medios de transferencia (13) y a unos medios de curado (14) dispuestos para fijar o curar totalmente el producto de recubrimiento (4) de forma que es solidificado afianzado el producto de recubrimiento (4) con el relieve negativo sobre la cara (1’) del sustrato (1).
Los medios de curado (14) están configurados para llevar a cabo una aplicación de una radiación, la cual preferentemente es UV o UV-LED; aunque alternativamente puede ser Eb, aire caliente o infrarroja. Los medios de curado (14) son especialmente efectivos por la preferente disposición del relieve positivo, y por tanto del film (8), en contacto con el producto de recubrimiento (4) ya que reduce significativamente, o incluso elimina, el aire localizable entre dicho film (8) y dicho producto de recubrimiento (4).
Según una posibilidad, los medios de transferencia (13) y los medios de curado (14) están dispuestos de forma que los medios de curado (14) se localizan a continuación de los medios de transferencia (13). De esta forma, primero actúan los medios de transferencia
(13) y después actúan los medios de curado total (14). De acuerdo con esta posibilidad, los medios de transferencia (13) son un rodillo configurado para ejercer una presión controlada en el film (8) y contra el producto de recubrimiento (4). Véase a modo de ejemplo la figura 1.
Según otra posibilidad, los medios de transferencia (13) y los medios de curado (14) están dispuestos de manera que actúan simultáneamente. Véanse por ejemplo en las figuras 6 a 13. De acuerdo con esta otra posibilidad, los medios de transferencia (13) son un rodillo configurado para ejercer una presión controlada en el film (8) y contra el producto de recubrimiento (4), a la vez que permite alojar dentro los medios de curado (14) para ejercer un curado en el producto de recubrimiento (4). De esta forma, este rodillo comprende un contorno perimetral transparente de manera que a través del mismo pasa la radiación, la cual preferentemente es UV o UV-LED; aunque alternativamente puede ser Eb, aire caliente o infrarroja.
Asimismo, también de acuerdo con esta otra posibilidad, el procedimiento puede comprender emplear de nuevo los medios de curado (14), tras el paso, evidentemente de cada punto longitudinal, del sustrato (1) y del film (8) por el rodillo con los medios de curado
(14) dentro. Es decir, los medios de curado (14) están dispuestos de acuerdo a al menos dos localizaciones o ubicaciones diferentes. Esto tiene lugar, por ejemplo, para asegurar el curado total o acortar el tiempo de curado total del producto de recubrimiento (4), siendo mantenido el relieve negativo. Preferentemente, este curado mediante los medios de curado (14) de acuerdo a ubicaciones diferentes se da, preferentemente, estando en contacto el producto de recubrimiento (4) con el relieve positivo localizado en el film (8), además de con la cara (1’) del sustrato (1).
Dichos medios de curado (14) en una ubicación diferente a la de dentro del rodillo, o de los medios de transferencia (13), se encuentran dispuestos de forma que ejercen un curado del producto de recubrimiento (4) a continuación de ejercer la presión por parte de los medios de transferencia (13) y el curado del producto de recubrimiento (4) de manera simultánea.
Por un lado, el presente procedimiento puede comprender una recogida o almacenaje del sustrato (1), siendo mantenido el film (8), y por tanto el relieve positivo contenido en dicho film (8), en contacto con el producto de recubrimiento (4) totalmente curado.
Por otro lado, el presente procedimiento puede comprender una vez realizado el curado total o la fijación total del producto de recubrimiento (4) manteniendo el relieve negativo proporcionado por el film (8), el desplazamiento del film (8) de forma que es distanciado o separado con respecto al producto de recubrimiento (4). Es decir, el procedimiento puede comprender desprender el film (8), y por tanto también el relieve positivo que porta, del producto de recubrimiento (4).
Para esto, el dispositivo comprende unos medios de retirada (15). Preferentemente, los medios de retirada (15) están configurados a modo de uno o varios rodillos direccionadores, y más preferentemente a modo de al menos dos rodillos direccionadores, alrededor de los cuales es desplazado el film (8) de forma que definen una dirección de desplazamiento formando un ángulo con respecto a la del sustrato (1).
De esta forma, mediante el presente procedimiento se obtiene el sustrato (1) con el relieve deseado sobre la cara (1’) del mismo. Así, el sustrato (1) es recopilable unidad a unidad, enrollable en el elemento de recopilación (2.B) portando el relieve predefinido o desplazable hacia los otros procesos productivos correspondientes.
Tal y como ha sido indicado anteriormente, de manera preferente, en correspondencia con los medios de curado (14) el producto de recubrimiento (4) se encuentra en contacto con el relieve positivo localizado en el film (8) para asegurar la transferencia del relieve, positivo o negativo según la preferencia, de la manera totalmente precisa, siendo además los medios de curado (14) especialmente efectivos por la disposición del relieve positivo, y por tanto del film (8), en contacto con el producto de recubrimiento (4) ya que reduce significativamente, o incluso elimina, el aire localizable entre dicho film (8) y dicho producto de recubrimiento (4).
Sin embargo, de manera alternativa, el procedimiento puede comprender desprender el film (8) de acuerdo a lo descrito, y por tanto también el relieve positivo que porta, del producto de recubrimiento (4) antes de la fijación o el curado total del producto de recubrimiento (4) de forma que es solidificado manteniendo afianzado el producto de recubrimiento (4) con el relieve negativo sobre la cara (1’) del sustrato (1).
De acuerdo con esta alternativa, preferentemente el presente dispositivo carece o prescinde de los medios de curado (14) estando éstos (14) localizados posteriormente a los medios de retirada (15), de acuerdo con la dirección y el sentido de desplazamiento del sustrato (1) para aplicación del procedimiento. Véanse las figuras 22 y 23. De esta forma, el dispositivo comprende una zona de reposo para exposición del producto de recubrimiento (4) con el relieve negativo sobre la cara (1’) del sustrato (1) al aire durante un tiempo requerido de forma que se lleva a cabo el curado total.
Así, el presente procedimiento comprende la fijación o el curado total del producto de recubrimiento (4) de forma que es solidificado manteniendo afianzado el producto de recubrimiento (4) con el relieve negativo sobre la cara (1’) del sustrato (1) mediante exposición a temperatura ambiente correspondiente a la de localización del dispositivo durante un tiempo requerido. Esta alternativa proporciona un resultado como el obtenible mediante la manera preferente cuando el producto de recubrimiento (4) es el poliuretano reactivo.
De acuerdo con esta alternativa, según otra posibilidad en el presente dispositivo los medios de curado (14) se localizan posteriormente a los medios de retirada (15), de acuerdo con la dirección y el sentido de desplazamiento del sustrato (1) para aplicación del procedimiento. Véanse las figuras 20 y 21. Esta alternativa proporciona un resultado como el obtenible mediante la manera preferente cuando el producto de recubrimiento (4) es el poliuretano reactivo. El film (8), por su parte, una vez es desprendido o separado con respecto al producto de recubrimiento (4), es desplazado hasta unos medios de limpieza (16). Esto proporciona la posibilidad de una reutilización del film (8) con el relieve positivo generado y afianzado en él (8). Estos medios (16) están configurados para limpiar la primera cara (8.1) del film (8) que contiene el relieve positivo siendo mantenido dicho relieve en el film (8) y eliminado el producto de recubrimiento (4). Estos medios de limpieza (16) preferentemente son una combinación de elementos sopladores (rotativos y/o de cortina) con elementos aspiradores y/o elementos que eliminan la estática (como pueden ser barreras desionizadoras).
Opcionalmente, el procedimiento comprende desplazar el film (8) desde los medios de limpieza (16) hasta unos medios de eliminación (18). Los medios de eliminación (18) están configurados para remover, retirar o eliminar el relieve positivo del film (8). Así, el film (8) es nuevamente empleable de acuerdo al presente procedimiento.
De acuerdo con esto, estos medios de eliminación (18) están configurados para aplicar un solvente sobre el relieve positivo y para un posterior limpiado y secado. Adicional o alternativamente, dichos medios de eliminación (18) están configurados para emplear un elemento rascador de forma que separan mecánicamente el relieve positivo del film (8). Opcionalmente, los medios de eliminación (18) están configurados para, adicional o alternativamente a lo descrito, una aplicación de ultrasonidos.
Preferentemente, al menos los medios de limpieza (16) están localizados de forma que se encuentran entre los rodillos direccionadores que forman los medios de retirada (15), y más preferentemente, tanto los medios de limpieza (16) como los medios de eliminación (18) se encuentran entre los rodillos direccionadores que forman los medios de retirada (15). Tanto cuando los medios de retirada (15) son un rodillo direccionador como cuando son dos o más, estos medios (15) están dispuestos proporcionando mediante un solo cambio en la dirección de desplazamiento del film (8) que éste (8) sea desprendido del producto de recubrimiento (4), limpiado de posibles restos de dicho producto (4) y liberado del relieve positivo.
Según un ejemplo, y tal y como está representado en las figuras 6, 7, 10 y 11 , el procedimiento comprende también desplazar el film (8) desde los medios de eliminación (18) hasta un elemento de recogida (17) dispuesto para recoger el film (8). De acuerdo con este ejemplo, además de con la configuración del dispositivo correspondiente a la figura 1 en la cual el film (8) es desplazado directamente desde los medios de limpieza (16) al elemento de recogida (17), el dispositivo comprende unos medios de suministro para suministrar el film (8), los cuales están preferentemente configurados para proporcionar el suministro del film (8) mediante un desenrollo del mismo.
Preferentemente, tanto el elemento de recogida (17) como un elemento de suministro (19) están comprendidos en los medios de suministro. El elemento de recogida (17) y el elemento de suministro (19) en las figuras incluyen una flecha indicando el sentido de giro de los mismos. Dichos elementos (17, 19) están dispuestos de forma que giran para ir permitiendo el suministro o desplazamiento del film (8) primeramente a modo de medios de alimentación, posteriormente por el resto del dispositivo para serle transferido el relieve correspondiente y finalmente para su recogida o enrollamiento.
Según otro ejemplo, y tal y como está representado en las figuras 8, 9, 12 y 13, el procedimiento comprende desplazar el film (8) desde los medios de eliminación (18) hasta nuevamente los medios de aplicación de imprimación (11), o en su defecto directamente hasta los medios de proyección (9), para eyectar o proyectar nuevamente el producto de relieve (9’) al film (8) generando nuevamente un relieve positivo en el mismo film (8), y más concretamente en la misma primera cara (8.1). De esta forma, el suministro del film (8) se da de acuerdo a un recorrido cerrado.
Esta configuración del recorrido cerrado del film (8) conlleva prescindir tanto del elemento de recogida (17) como del elemento de suministro (19). En este caso los medios de suministro son los medios de retirada (15), los medios de transferencia (13) y/o algún elemento tractor dispuesto para desempeñar dicha función. De acuerdo al recorrido cerrado o extensión cerrada del film (8), estando en las figuras 8, 12 y 13 representado mediante una flecha el sentido de giro del film (8), el suministro del film (8) es totalmente continuo.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento para obtener un relieve sobre un sustrato (1), caracterizado por que comprende los pasos siguientes:
- desplazar un sustrato (1) que tiene una cara (1’);
- suministrar un film (8) con una primera cara (8.1);
- proyectar en la primera cara (8.1) un producto de relieve (9’) mediante tecnología de impresión digital de manera que se genera un relieve positivo en la primera cara (8.1);
- fijar el relieve positivo en el film (8);
- aplicar un producto de recubrimiento (4);
- obtener un relieve negativo en el producto de recubrimiento (4) por contacto con el relieve positivo;
- fijar el relieve negativo sobre la cara (1’) del sustrato (1).
2.- Procedimiento según la reivindicación 1 , caracterizado por que se dispone una impresión sobre la cara (1’) del sustrato (1), siendo enviada información de la impresión de forma que la generación del relieve positivo y la disposición de la impresión se realizan de manera sincronizada.
3.- Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la obtención del relieve negativo y la fijación del relieve negativo se dan simultáneamente.
4 - Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que una vez obtenido el relieve negativo en el producto de recubrimiento (4) se lleva a cabo la fijación del relieve negativo.
5.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el suministro del film (8) se da de acuerdo a un recorrido cerrado.
6.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que se retira el film (8) con respecto al sustrato (1).
7.- Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que el film (8) se retira después de curar totalmente el producto de recubrimiento (4) con el relieve negativo sobre la cara (1’) del sustrato (1).
8.- Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que el film (8) se retira antes de curar totalmente el producto de recubrimiento (4) con el relieve negativo sobre la cara (1’) del sustrato (1).
9.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que se elimina el producto de recubrimiento (4) del film (8) una vez fijado el relieve negativo.
10.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que se elimina el relieve positivo del film (8) una vez fijado el relieve negativo.
11.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el producto de recubrimiento (4) se aplica sobre la cara (1’) del sustrato (1).
12.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el producto de recubrimiento (4) se aplica en el film (8) por la primera cara (8.1).
13.- Dispositivo para obtener un relieve sobre un sustrato (1), caracterizado por que comprende:
- medios de desplazamiento (2) para desplazar el sustrato (1) por el dispositivo;
- medios de aplicación (3) para aplicación de un producto de recubrimiento (4);
- medios de suministro de un film (8) con una primera cara (8.1);
- medios de proyección (9), que emplean tecnología de impresión digital, para proyección de un producto de relieve (9) de forma que se genera un relieve positivo en la primera cara (8.1);
- medios de fijación (10) para fijar el relieve positivo en el film (8);
- medios de transferencia (13) para obtener un relieve negativo en el sustrato (1);
- medios de control concebidos para realizar el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
14.- Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado por que adicionalmente comprende unos medios de retirada (15) para retirar el film (8) con respecto al sustrato (1).
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