WO2020110357A1 - 流体封入式防振装置と流体封入式防振装置の製造方法 - Google Patents

流体封入式防振装置と流体封入式防振装置の製造方法 Download PDF

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WO2020110357A1
WO2020110357A1 PCT/JP2019/025046 JP2019025046W WO2020110357A1 WO 2020110357 A1 WO2020110357 A1 WO 2020110357A1 JP 2019025046 W JP2019025046 W JP 2019025046W WO 2020110357 A1 WO2020110357 A1 WO 2020110357A1
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WO
WIPO (PCT)
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partition member
mounting member
outer peripheral
elastic body
rubber elastic
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/025046
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English (en)
French (fr)
Inventor
弘基 近藤
大木　健司
Original Assignee
住友理工株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00—Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/12—Arrangement of engine supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolation device applied to an engine mount of an automobile, and more particularly to a fluid filled type vibration damping device including a fluid chamber in which a fluid is filled and a method for manufacturing the fluid filled type vibration damping device. Is.
  • a fluid filled type vibration damping device having a fluid chamber filled with a fluid inside has been known as a type of vibration damping device used for an engine mount of an automobile.
  • the fluid filled type vibration damping device has a first mounting member and a second mounting member such as the liquid sealing vibration damping device disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2017-180779 (Patent Document 1).
  • a first fluid chamber that is elastically connected by a rubber elastic body, and part of the wall part is made of a first rubber elastic body, and a part of the wall part is made of a second rubber elastic body.
  • the second fluid chamber is provided on both sides sandwiching the partition member, and further has a structure in which the first fluid chamber and the second fluid chamber are communicated with each other through a flow passage.
  • the fluid filled type vibration damping device includes a second mounting member fixed to the first rubber elastic body, a holding member for holding the second rubber elastic body, a first fluid chamber and a second fluid.
  • a partition member for partitioning the chamber is combined and configured.
  • the elastic hook portion provided on the holding member is hooked on the protruding locking portion provided on the second mounting member to partition the second mounting member and the holding member.
  • the members are sandwiched and are axially connected.
  • Patent Document 1 it has been found that in the structure of Patent Document 1, it may be difficult to ensure stable sealing performance between the partition member and the second mounting member and the holding member. In particular, it has been found that it may be difficult to obtain the sealing performance between the partition member and the second mounting member and the sealing performance between the partition member and the holding member in a sufficient and compatible manner.
  • the problem to be solved by the present invention is to manufacture a fluid filled type vibration damping device and a fluid filled type vibration damping device having a novel structure capable of stably obtaining the fluid tightness of the first fluid chamber and the second fluid chamber. And to provide a method.
  • the first mounting member and the second mounting member are elastically connected by the first rubber elastic body, and the partition member supported by the second mounting member is provided.
  • a first fluid chamber in which a part of the wall portion is formed of the first rubber elastic body and a second fluid chamber in which a portion of the wall portion is formed of a second rubber elastic body are provided on both sides of the sandwich.
  • the outer peripheral portion of the partition member is A first hooking portion which is superposed on the second mounting member with a first seal rubber integrally formed with the first rubber elastic body interposed therebetween and which is provided on the outer peripheral side of the first seal rubber.
  • a holding member that holds the outer peripheral portion of the second rubber elastic body is integrated with the outer peripheral portion of the second rubber elastic body.
  • the partition member and the holding member are superposed on the outer peripheral portion of the partition member with the formed second seal rubber interposed therebetween, and by the second hook portion provided on the outer peripheral side of the second seal rubber. Is locked and fixed.
  • the partition member and the second mounting member are locked and fixed by the first hook portion, and the partition member and the holding member are It is locked and fixed by the second hook portion. Therefore, the partition member is appropriately positioned between the second mounting member and the holding member, and the desired sealing performance is stably ensured between the partition member and the second mounting member and the holding member.
  • the sealing performance between the partition member and the second mounting member is set by the tightening force of the first hooking portion exerted on the first seal rubber
  • the sealing performance between the partition member and the holding member is set.
  • a second aspect of the present invention is, in the fluid filled type vibration damping device described in the first aspect, provided with a bracket having a fitting groove into which the second mounting member is inserted from the side, The second mounting member and the holding member are fitted between the groove side surfaces facing each other of the fitting groove in the overlapping direction with the partition member sandwiched therebetween.
  • the partition member and the second mounting member are locked and fixed by the first hook portion, and the partition member and the holding member are locked and fixed by the second hook portion.
  • the second mounting member is inserted into the fitting groove of the bracket.
  • a third aspect of the present invention is the fluid filled type vibration damping device according to the first or second aspect, wherein the first hook portion and the second hook portion are in the circumferential direction of the partition member. And a plurality of them are provided at different positions.
  • the first hook portion and the second hook portion can be provided in a space-efficient manner, and the fluid filled type vibration damping device can be downsized and manufactured easily.
  • At least one of the first hook portion and the second hook portion is It is configured by a flexible locking piece and a locking portion having a locking surface on which the locking piece is hooked.
  • the partition member is the second mounting member. And at least one of the holding members can be easily locked and fixed only by bringing them close to each other.
  • a fifth aspect of the present invention is the fluid filled type vibration damping device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the partition member is divided in a direction in which the partition member is superposed on the second mounting member. It is composed of a plurality of divided structures, and a movable body is incorporated between the overlapping surfaces of the divided structures.
  • the partition member since the partition member has a structure in which the movable body is incorporated between the overlapping surfaces of the divided structures, the vibration damping performance can be improved. Moreover, since the partition member is divided in the stacking direction with respect to the second mounting member, the split structure of the partition member is sandwiched and held in the stacking direction between the second mounting member and the holding member. You can also In particular, if the first hooking portion and the second hooking portion are provided in the same divided structure in the partition member, the partitioning member is provided with respect to the second mounting member and the holding member. The plurality of divided structural bodies are held in a state of being superposed on each other by being locked and fixed by the hooking portion of.
  • a sixth aspect of the present invention is that a first mounting member and a second mounting member are elastically connected by a first rubber elastic body, and a partition member supported by the second mounting member is provided.
  • a first fluid chamber in which a part of the wall portion is formed of the first rubber elastic body and a second fluid chamber in which a portion of the wall portion is formed of a second rubber elastic body are provided on both sides of the sandwich.
  • the first sealing rubber integrally formed with the body is sandwiched between the second mounting member and the second mounting member, and the partition member and the second sealing member are provided by the first hooking portion provided on the outer peripheral side of the first sealing rubber.
  • a holding member for holding the outer peripheral portion of the second rubber elastic body is integrally formed on the outer peripheral portion of the second rubber elastic body.
  • the partition member and the second mounting member are attached by the step of locking and fixing the partition member and the second mounting member with the first hook portion. Since the members are properly positioned, the desired sealing performance is stably ensured between the partition member and the second mounting member. Further, since the partition member and the holding member are appropriately positioned by the step of locking and fixing the partition member and the holding member by the second hooking portion, the desired sealing performance is achieved between the partition member and the holding member. Is stably secured.
  • the sealing performance between the partition member and the second mounting member is set by the tightening force of the first hooking portion exerted on the first seal rubber
  • the sealing performance between the partition member and the holding member is set.
  • the desired fluid tightness can be easily and highly ensured in the first fluid chamber and the second fluid chamber.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an engine mount as a first embodiment of the present invention.
  • the front view of the engine mount shown in FIG. The rear view of the engine mount shown in FIG.
  • the right view of the engine mount shown in FIG. The top view of the engine mount shown in FIG. VI-VI sectional drawing of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the engine mount shown in FIG. 2, corresponding to the VII-VII cross section of FIG. 5.
  • FIG. 3 is a perspective view of a mount body that constitutes the engine mount shown in FIG. 2.
  • FIG. 11 is a right side view of the mount body shown in FIG. 10.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the assembly of FIG. 16 at another angle.
  • FIG. 17 is a plan view of the assembly shown in FIG. 16.
  • FIG. 17 is an exploded perspective view of the assembly shown in FIG. 16. Sectional drawing explaining the process of assembling the assembly shown in FIG. 16 to an integrally vulcanization molded article.
  • FIGS. 1 to 7 show an engine mount 10 for an automobile as a first embodiment of a fluid filled type vibration damping device having a structure according to the present invention.
  • the engine mount 10 has a structure in which an inner bracket 14 and an outer bracket 16 are attached to a mount body 12. Further, the mount body 12 is provided with an integrally vulcanized molded product 18, as also shown in FIGS.
  • the up-down direction refers to the up-down direction in FIG. 2
  • the front-back direction refers to the left-right direction in FIG. 4, respectively.
  • the integrally vulcanized molded product 18 has a structure in which the first mounting member 20 and the second mounting member 22 are elastically connected by the main rubber elastic body 24 as the first rubber elastic body. ing.
  • the first mounting member 20 is made of metal, hard synthetic resin, or the like, and has a substantially cylindrical solid block shape when viewed in the axial direction.
  • the first mounting member 20 of the present embodiment is made of metal such as iron or aluminum alloy, and has a large rigidity against deformation.
  • the diameter of the first mounting member 20 is gradually reduced downward, and in the present embodiment, in the longitudinal section shown in FIG. 14, the outer peripheral surface of the first mounting member 20 is curved so as to be convex outward. It is composed of faces.
  • the upper end portion of the first mounting member 20 has a substantially quadrangular outer peripheral surface as viewed in the axial direction and protrudes to the outer periphery.
  • the first mounting member 20 is provided with a screw hole 26 that extends in the vertical direction on the central axis and opens on the upper surface.
  • the second mounting member 22 is made of hard synthetic resin, metal, or the like, and has a frame shape as a whole.
  • the second mounting member 22 of the present embodiment is formed of a synthetic resin material such as a fiber reinforced resin material to reduce the weight and improve the shape flexibility.
  • the second mounting member 22 of the present embodiment has an outer peripheral surface of a substantially quadrangular shape and an inner peripheral surface of a substantially circular shape when viewed in the axial direction.
  • the inner peripheral surface of the second mounting member 22 has an annular step surface 28 that spreads in a direction substantially perpendicular to the axis.
  • the inner peripheral surface of the second mounting member 22 has a stepped surface 28 so that the lower portion has a larger diameter than the upper portion.
  • the fitting rubber layers 30 are fixed to both right and left sides of the second mounting member 22, respectively. The fitting rubber layer 30 extends to the upper surface and the lower surface of the second mounting member 22.
  • recesses 32 are formed in the lower portions of the left and right side portions at both front and rear end portions of the second mounting member 22.
  • a first locking piece 34 is provided in each of the four recesses 32, 32, 32, 32.
  • the first locking piece 34 is substantially U-shaped and has flexibility, and both end portions of the upper portion are integrally connected to the inner surface of the concave portion 32, and the lower portion which is the tip portion is the first. It projects below the second mounting member 22.
  • the first mounting member 20 and the second mounting member 22 are arranged on substantially the same central axis, and are elastically connected to each other by the main rubber elastic body 24.
  • the main rubber elastic body 24 has a substantially truncated cone shape.
  • the first mounting member 20 is vulcanized and adhered to the upper end which is the end on the small diameter side, and the lower end which is the end on the large diameter side.
  • the second mounting member 22 is vulcanized and adhered to the portion.
  • the main rubber elastic body 24 is formed as the integrally vulcanized molded product 18 including the first mounting member 20 and the second mounting member 22.
  • the main rubber elastic body 24 has a recess 36 having an inverted mortar shape and opening to the lower surface. Furthermore, a first seal rubber 38 extending downward from the peripheral edge of the opening of the recess 36 is formed integrally with the main rubber elastic body 24. The first seal rubber 38 is fixed to the inner peripheral surface of the second mounting member 22, and the inner peripheral surface of the second mounting member 22 including the step surface 28 is covered with the first seal rubber 38. ..
  • a partition member 40 is attached to the integrally vulcanized molded product 18 of the main rubber elastic body 24. As shown in FIGS. 16 to 20, the partition member 40 has a substantially disc shape as a whole, and the partition member main body 42 as the split structure and the lid member 44 as the split structure are arranged in the vertical direction. It has a structure that is superposed.
  • the partition member main body 42 is made of hard synthetic resin, metal, or the like, and has an upper portion that is substantially disc-shaped, as shown in FIGS.
  • the partition member main body 42 of the present embodiment is made of a synthetic resin material such as a fiber reinforced resin material to reduce the weight and improve the degree of freedom in shape.
  • the partition member main body 42 is provided with a housing recess 46 opening on the upper surface and a lower recess 48 opening on the lower surface.
  • the partition member main body 42 is provided with a circumferential groove 50 that opens in the upper surface and extends in the circumferential direction.
  • a plurality of first through holes 52 penetrating in the vertical direction are formed in the bottom wall portion of the accommodation recess 46.
  • the central portion of the bottom wall portion of the accommodation recess 46 and the peripheral wall portion of the accommodation recess 46 are provided with a substantially columnar connecting pin 54 protruding upward.
  • the upper part of the partition member main body 42 is provided with a first locking protrusion 56 as a locking portion that projects outward in the front-rear direction.
  • the first locking protrusions 56 have a substantially rectangular rod shape extending in the front-rear direction, and are provided at both ends in the left-right direction in the upper part of the partition member main body 42.
  • the lower surface of the first locking protrusion 56 constitutes the locking surface 58.
  • the lower part of the partition member main body 42 is integrally formed with a second locking projection 60 as a locking part having a substantially square outer peripheral surface when viewed in the axial direction.
  • the second locking projections 60 are substantially plate-shaped and project from the upper portion to the outer periphery at the four corners of the partition member main body 42, and the upper surfaces thereof form the locking surfaces 62.
  • the lid member 44 is made of metal or the like, and has a thin disk shape.
  • the lid member 44 is formed with a plurality of second through holes 64 penetrating in the vertical direction.
  • a plurality of pin insertion holes 66 are formed so as to penetrate in the vertical direction in a portion of the lid member 44 that is out of the second through holes 64.
  • the partition member body 42 and the lid member 44 are vertically overlapped with each other and connected to each other.
  • the plurality of connecting pins 54 provided in the partition member main body 42 are inserted into the respective ones of the plurality of pin insertion holes 66 provided in the lid member 44, and the tip end portions of the respective connecting pins 54 are inserted.
  • the distal end portion of each connecting pin 54 is locked and fixed to the opening peripheral edge portion of the pin insertion hole 66 by being expanded and deformed.
  • the partition member main body 42 and the lid member 44 are inseparably connected to each other to form the partition member 40.
  • a movable film 68 as a movable body is accommodated in the accommodation recess 46 provided between the overlapping surfaces of the partition member main body 42 and the lid member 44.
  • the movable film 68 is a substantially disk-shaped rubber elastic body, and the inner peripheral end and the outer peripheral end are thick.
  • a shaft insertion hole 70 penetrating in the vertical direction is formed in the central portion of the movable film 68.
  • the movable film 68 is accommodated in the accommodation recess 46 with the central portion positioned at the lid member 44.
  • the thin radial intermediate portion can be vertically displaced by elastic deformation.
  • the partition member main body 42 and the lid member 44 are overlapped and fixed to each other, so that the opening of the circumferential groove 50 of the partition member main body 42 is covered by the lid member 44. Thereby, a tunnel-shaped channel extending in the circumferential direction is formed between the partition member main body 42 and the lid member 44.
  • the partition member 40 having such a structure is supported by the second mounting member 22 with the upper part inserted into the inner peripheral side of the second mounting member 22. That is, the first locking projection 56 of the partition member main body 42 is inserted into the inner periphery of the first locking piece 34 of the second mounting member 22, and the tip portion of the first locking piece 34 becomes the first.
  • the second attachment member 22 and the partition member 40 are connected to each other in the vertical direction by being hooked on the locking surface 58 of the one locking projection 56 and locked and fixed.
  • the first hooking portion 72 for locking and fixing the second mounting member 22 and the partition member 40 to each other includes the first locking piece 34 of the second mounting member 22, It is configured by the first locking protrusion 56 of the partition member 40. Further, since the plurality of first locking pieces 34 and the plurality of first locking protrusions 56 are provided, the plurality of first hook portions 72 are provided at positions separated from each other in the circumferential direction.
  • the upper surface of the outer peripheral end of the lid member 44 of the partition member 40 is a step surface of the second mounting member 22.
  • the first seal rubber 38 is sandwiched between the two and is pressed against 28.
  • the first seal rubber 38 is compressed in the locking direction by the first hook portion 72. That is, the first hooking portion 72 is locked to prevent the second mounting member 22 and the partition member 40 from separating from each other due to the reaction force of the compression of the first seal rubber 38.
  • the first seal rubber 38 is held in a compressed state over the entire circumference by the locking of the first hook portion 72.
  • the first seal rubber 38 is pressed against the facing surface between the outer peripheral end of the lid member 44 and the second mounting member 22, so that the space between the lid member 44 and the second mounting member 22 is fluid-tight. It is sealed in.
  • the partition member 40 is vertically stacked on the second mounting member 22, and the first seal rubber 38 is sandwiched between the stacking surfaces of the second mounting member 22 and the partition member 40 in the vertical direction. As a result, the space between the second mounting member 22 and the partition member 40 is fluid-tightly sealed by the first seal rubber 38 over the entire circumference.
  • the second mounting member 22 and the partitioning member 40 be slightly separated in the vertical direction to form a gap in a state where they are locked and fixed to each other by the first hook portion 72. Accordingly, it is possible to prevent the compressive force exerted on the first seal rubber 38 from becoming small due to the contact between the second mounting member 22 and the partition member 40.
  • the second mounting member 22 and the partitioning member 40 form a mutual positioning mechanism not only in the vertical direction, which is the stacking direction, but also in the lateral direction in a state where they are locked and fixed to each other by the first hook portion 72. It That is, the abutment action of the first locking piece 34 abutting the side surface of the partition member 40 can exert a lateral positioning action between the second attachment member 22 and the partition member 40. Further, in the present embodiment, the second mounting member 22 and the partition member 40 overlap each other in the lateral direction with the first seal rubber 38 interposed therebetween, so that the lateral positioning mechanism is configured. There is.
  • the first locking projection 56 of the partition member 40 is provided on the partition member main body 42 located below the lid member 44. Therefore, even if the partition member body 42 and the lid member 44 are overlapped without being connected, the first locking piece 34 of the second mounting member 22 is locked by the first locking projection 56. As a result, the partition member main body 42 and the lid member 44 do not separate from each other in the vertical direction, and the partition member main body 42 and the lid member 44 are held in a superposed state. Therefore, the partition member main body 42 and the lid member 44 are brought into a connected state in which they are vertically overlapped with each other even when the partition member 40 and the second mounting member 22 are locked and fixed by the first hook portion 72. Retained.
  • a flexible film 74 is attached to the partition member 40.
  • the flexible film 74 is a thin rubber film, and the inner peripheral portion thereof has a substantially circular dome shape.
  • An annular second seal rubber 76 is integrally formed on the outer peripheral side of the flexible film 74.
  • the second seal rubber 76 has a substantially disc shape and is thicker than the flexible film 74.
  • the second seal rubber 76 integrally formed on the outer peripheral portion is superposed on the lower surface of the partition member 40, and is sandwiched between the partition member 40 and the holding member 78, whereby the partition member 40. And attached to the holding member 78.
  • the holding member 78 is made of hard synthetic resin or metal, and has a frame shape as a whole as shown in FIGS. 17 and 20.
  • the holding member 78 of the present embodiment is made of a synthetic resin material such as a fiber reinforced resin material to reduce the weight and improve the freedom of shape.
  • the outer peripheral surface has a substantially quadrangular shape and the inner peripheral surface has a substantially circular shape when viewed in the axial direction.
  • the holding member 78 is provided with a second locking piece 80 that extends upward in the outer peripheral portion.
  • the second locking piece 80 is in the form of a plate having an L-shaped cross section as a whole, extends from the outer peripheral surface of the holding member 78, and protrudes above the holding member 78.
  • a locking claw portion 82 that projects toward the inner peripheral side of the holding member 78 is provided at the protruding tip portion of the second locking piece 80.
  • two second locking pieces 80 are provided for each side portion of the holding member 78 having a quadrangular outer shape when viewed in the axial direction.
  • the holding member 78 is superposed on the partition member 40 from below, and the locking claw portion 82 of the second locking piece 80 of the holding member 78 is the second member of the partition member body 42 of the partition member 40. It is hooked on the locking surface 62 of the locking projection 60 and is locked and fixed in the axial direction. Accordingly, the partition member 40 and the holding member 78 are connected to each other, and the partition member 40 and the holding member 78 are formed by the second locking projection 60 of the partition member 40 and the second locking piece 80 of the holding member 78.
  • a second hooking portion 84 for locking and fixing each other is configured. 16 to 19, the partition member 40, the flexible film 74, and the holding member 78 are shown as an assembly in which they are connected and fixed by the second hook portion 84.
  • the plurality of second hook portions 84 are provided so as to be separated from each other in the circumferential direction. .. Further, as shown in FIGS. 8 to 13, the first hook portion 72 and the second hook portion 84 are arranged at mutually different positions in the circumferential direction. That is, as shown in FIGS. 10 and 11, the first hooking portion 72 is provided at a position outside the second hooking portions 84 provided on both front and rear sides in the lateral direction.
  • the holding member 78 and the partition member 40 sandwich the second seal rubber 76 integrally formed on the outer peripheral portion of the flexible film 74, and are vertically opposed to each other. Overlaid.
  • the second seal rubber 76 is compressed over the entire circumference in the locking direction (vertical direction) by the second hook portion 84. That is, the second hooking portion 84 is engaged to prevent the partition member 40 and the holding member 78 from separating from each other due to the reaction force of the compression of the second seal rubber 76.
  • the second seal rubber 76 is held in a compressed state by the engagement of the second hook portion 84.
  • the outer peripheral portion of the flexible film 74 is sandwiched between the partition member 40 and the holding member 78, and the space between the overlapping surfaces of the partition member 40 and the holding member 78 is entirely covered by the second seal rubber 76. Fluid tightly sealed.
  • the partition member 40 and the holding member 78 are slightly separated in the vertical direction to form a gap in a state where they are locked and fixed to each other by the second hook portion 84. Accordingly, it is possible to prevent the compressive force exerted on the second seal rubber 76 from becoming small due to the contact between the partition member 40 and the holding member 78.
  • the mutual positioning mechanism is configured not only in the vertical direction which is the stacking direction but also in the lateral direction. .. That is, the abutting action of the second locking piece 80 abutting the side surface of the partition member 40 provides a lateral positioning action between the partition member 40 and the holding member 78.
  • the engine mount 10 can be downsized in the vertical direction as compared with the case where the first locking piece 34 and the second locking piece 80 are arranged side by side in the vertical direction.
  • the mount body 12 is configured by mounting the second mounting member 22 of the integrally vulcanized molded product 18, the flexible film 74 and the holding member 78 to the partition member 40.
  • the mount body 12 is provided with a pressure receiving chamber 86 as a first fluid chamber in which a part of the wall portion is composed of the main body rubber elastic body 24, on the upper side of the partition member 40, and the partition member 40 is sandwiched.
  • the pressure receiving chamber 86 and the equilibrium chamber 88 are filled with an incompressible fluid, but the type of the incompressible fluid to be enclosed is not particularly limited. Specifically, for example, a liquid such as water, ethylene glycol, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, or a mixed solution thereof is preferably used.
  • the tunnel-shaped flow path formed by the circumferential groove 50 provided in the partition member 40 is connected to the pressure receiving chamber 86 at one end and to the equilibrium chamber 88 at the other end.
  • an orifice passage 90 as a fluid passage that connects the pressure receiving chamber 86 and the equilibrium chamber 88 to each other is formed by extending the outer peripheral portion of the partition member 40 in the circumferential direction.
  • the tuning frequency which is the resonance frequency of the flowing fluid, is adjusted by the ratio A/L of the passage cross-sectional area A and the passage length L. It is tuned to the frequency.
  • a fluid passage that connects the pressure receiving chamber 86 and the equilibrium chamber 88 to each other by the first through hole 52 and the second through hole 64 of the partition member 40 and the accommodation recess 46.
  • the communication passage 92 is brought into a substantially communication state by allowing the movable film 68 spreading on the passage to elastically deform, and the fluid flow is allowed.
  • the inner bracket 14 is attached to the first attachment member 20, and the outer bracket 16 as a bracket is attached to the second attachment member 22. There is.
  • the inner bracket 14 is made of metal, hard synthetic resin, or the like, and has a thick plate shape or a rod shape.
  • the inner bracket 14 of the present embodiment is made of metal such as iron or aluminum alloy, and has a large rigidity against deformation.
  • the inner bracket 14 has a connecting portion 94 that is connected and fixed to the first mounting member 20, and an inner connecting bolt hole 96 penetrating in the vertical direction is formed in the connecting portion 94.
  • the inner bracket 14 has a mounting portion 98 that is mounted on a power unit (not shown). The mounting portion 98 is widened in the left-right direction, and a mounting bolt hole 100 that penetrates the mounting portion 98 in the vertical direction is formed. There is.
  • the connecting portion 94 is superposed on the upper surface of the first mounting member 20 in the mount body 12, and the connecting bolt 102 inserted into the inner connecting bolt hole 96 is screwed into the screw hole 26. By doing so, it is attached to the mount body 12.
  • the mounting portion 98 of the inner bracket 14 projects forward with respect to the mount body 12.
  • the outer bracket 16 is made of metal, hard synthetic resin, or the like, and has a substantially gate shape as a whole.
  • the outer bracket 16 of the present embodiment is made of a synthetic resin material such as a fiber reinforced resin material to reduce the weight and improve the degree of freedom in shape.
  • the outer bracket 16 includes a pair of side wall portions 104, 104 arranged to face each other in the left-right direction.
  • the side wall portion 104 has a plate shape extending in the vertical direction, and a mounting piece 106 that spreads outward in the left-right direction is integrally formed at the lower end portion, and a bolt hole 108 is formed through each mounting piece 106. There is.
  • the side wall portion 104 is provided with a fitting groove 110 that opens inward in the left-right direction and extends in the front-rear direction.
  • the fitting groove 110 has an upper groove bottom surface located laterally outside of a lower groove bottom surface, and an upper portion having an upper groove side surface 112 is located laterally outside of a lower portion having a lower groove side surface 114. ing.
  • the front wall portion 116 is integrally formed so as to straddle the front end portions of the side wall portions 104, 104. As shown in FIGS. 2 and 7, the front wall portion 116 has a plate shape that extends substantially orthogonal to the front-rear direction, and is provided so as to close the space between the pair of side wall portions 104, 104 on the front side. Further, an inner bracket insertion hole 118 that penetrates in the front-rear direction is formed in the upper portion of the front wall portion 116.
  • the upper wall portion 120 is integrally formed so as to straddle the upper end portions of the side wall portions 104, 104.
  • the upper wall portion 120 has a plate shape that extends substantially orthogonal to the up-down direction, and both end portions in the left-right direction are integrally connected to the upper ends of the pair of side wall portions 104, 104.
  • the front end portion is integrally connected to the upper end portion of the front wall portion 116.
  • the upper wall portion 120 is provided with a circular fastening hole 122 penetrating in the vertical direction.
  • the outer bracket 16 of the present embodiment includes a bottom wall portion 124 that faces the upper wall portion 120 while being spaced apart downward, and a circular hole 126 penetrating in the up-down direction is formed in the central portion of the bottom wall portion 124. While being formed, the lower groove side surface 114 of the fitting groove 110 is formed by a part of the outer peripheral portion of the bottom wall portion 124.
  • the outer bracket 16 is attached to the mount body 12. That is, the mount body 12 is inserted from the rear into the region of the outer bracket 16 surrounded by the pair of side wall portions 104, 104, the upper wall portion 120, and the bottom wall portion 124, and the second mounting member 22 and the holding member 78.
  • the outer bracket 16 is fixed to the mount body 12 by fitting the left and right ends of the outer bracket 16 into the fitting grooves 110, 110 of the outer bracket 16.
  • the mount body 12 is inseparably fixed to the outer bracket 16 by fitting the second mounting member 22 and the holding member 78 between the groove side surfaces 112 and 114 of the fitting grooves 110 and 110. ing.
  • the fitting rubber layer 30 fixed to the second mounting member 22 is interposed between the second mounting member 22 and the side wall surface and the bottom surface of the upper portion of the fitting groove 110. Therefore, the outer bracket 16 is stably attached to the mount body 12 without rattling due to dimensional errors of components.
  • the second mounting member 22 and the holding member 78 of the mount body 12 are disposed between the facing surfaces of the upper groove side surface 112 and the lower groove side surface 114 of the fitting groove 110. In contrast, they are fitted vertically. As a result, the second mounting member 22 and the holding member 78 are pushed toward each other, and the first seal rubber 38 is more strongly sandwiched between the second mounting member 22 and the partition member 40, The sealing performance between the second mounting member 22 and the partition member 40 can be improved. Further, the second seal rubber 76 is more strongly sandwiched between the partition member 40 and the holding member 78, so that the sealing performance between the partition member 40 and the holding member 78 is improved.
  • the outer bracket 16 is attached to the mount body 12, and When shifting to the sealed state, it is difficult for the relative positions of the partition member 40 and the second mounting member 22 and the holding member 78 to change significantly. Therefore, even in the main sealing state, the sealing performance between the partition member 40 and the second mounting member 22 and the holding member 78 is stably ensured.
  • the engine mount 10 having a structure in which the inner bracket 14 and the outer bracket 16 are mounted on the mount body 12 is mounted on a vehicle by attaching the inner bracket 14 to a power unit (not shown) and the outer bracket 16 to a vehicle body (not shown). It is installed and used.
  • the movable film 68 elastically deforms in the vertical direction in the accommodating recess 46 to transmit the hydraulic pressure, and thus the communication passage. 92 is brought into a substantially communication state. Then, based on the flow action of the fluid flowing between the pressure receiving chamber 86 and the equilibrium chamber 88 through the communication passage 92, the intended vibration damping effect (low dynamic spring effect) is exhibited.
  • the orifice passage 90 Since the frequency of idling vibration is higher than the tuning frequency of the orifice passage 90, when the idling vibration is input, the orifice passage 90 is substantially blocked due to anti-resonance. As a result, the fluid flow through the orifice passage 90 is restricted, but the fluid flow through the communication passage 92 prevents the pressure receiving chamber 86 from being sealed, and a low dynamic spring is achieved.
  • the engine mount 10 according to the present embodiment is manufactured, for example, as follows.
  • the main body rubber elastic body 24 is vulcanized while the first mounting member 20 and the second mounting member 22 prepared in advance are set in the molding die of the main body rubber elastic body 24. This completes the step of obtaining the integrally vulcanized molded product 18 of the main rubber elastic body 24 to which the first mounting member 20 and the second mounting member 22 are fixed.
  • the step of forming the partition member 40 by stacking the lid member 44 on the upper side of the partition member main body 42 is completed.
  • the partition members are expanded by deforming the tip portions of the respective connecting pins 54 in a state where the plurality of connecting pins 54 of the partition member main body 42 are inserted into the plurality of pin insertion holes 66 of the lid member 44. The main body 42 and the lid member 44 are locked and fixed.
  • the partition member 40 is superposed on the integrally vulcanized molded product 18 from below, and the first locking piece 34 of the second mounting member 22 is attached to the first locking projection 56 of the partition member 40. On the other hand, it is locked and fixed vertically. As a result, the step of locking and fixing the second mounting member 22 and the partition member 40 by the first hook portion 72 is completed, and the overlapping surface between the second mounting member 22 and the partition member 40 is temporarily sealed. And
  • the second mounting member 22 and the partition member 40 are brought closer to each other in the vertical direction, so that the first locking piece 34 bends and gets over the first locking projection 56, and then The first locking piece 34 is locked to the locking surface 58 of the first locking projection 56 by the elasticity of the locking piece 34 of FIG. Therefore, the work of connecting the second attachment member 22 and the partition member 40 by locking and fixing the first hook portion 72 is easy, and the labor and time required for manufacturing can be reduced.
  • the second seal rubber 76 of the flexible film 74 prepared in advance is overlapped with the lower surface of the partition member 40, and the holding member 78 is overlapped with the partition member 40 from the lower side.
  • the second locking piece 80 is locked and fixed to the second locking projection 60 of the partition member 40 in the vertical direction.
  • the partition member 40 and the holding member 78 are made to approach each other in the up-down direction, so that the second locking piece 80 bends and passes over the second locking projection 60, and then the second locking is performed.
  • the piece 80 returns to its original shape by elasticity, the locking claw portion 82 of the second locking piece 80 is locked to the locking surface 62 of the second locking projection 60. Therefore, the work of connecting the partition member 40 and the holding member 78 by locking and fixing the second hook portion 84 is easy, and the labor and time required for manufacturing can be reduced.
  • the partition member 40 and the holding member 78 are locked and fixed by the second hook portion 84 to form the assembly shown in FIGS.
  • the first hook portion 72 is locked and fixed to the second mounting member 22 of the integrally vulcanized molded product 18. Therefore, by performing at least the locking and fixing process by the first hook portion 72 in the liquid, the work of enclosing the incompressible fluid can be completed when the locking and fixing work is completed.
  • the incompressible fluid may be injected later after the second mounting member 22 and the holding member 78 are assembled to the partition member 40 in the atmosphere.
  • a hole for injecting a fluid may be formed in the first mounting member 20, and an incompressible fluid may be injected into the pressure receiving chamber 86 through the hole for injecting the fluid.
  • the mount body 12 is inserted from the rear side of the outer bracket 16, and the left and right ends of the second mounting member 22 and the holding member 78 of the mount body 12 are connected to one of the fitting grooves 110, 110 of the outer bracket 16.
  • the outer bracket 16 is attached to the mount body 12 by inserting the outer bracket 16 into the mount body 12 and fitting them in the vertical direction.
  • the second mounting member 22 and the holding member 78 are respectively pushed toward the partition member 40 in the approaching direction, and the partition member 40, the second mounting member 22, and the holding member 78 are held.
  • the space between the overlapping surfaces with the member 78 is set to a highly sealed main seal state.
  • the connecting portion 94 of the inner bracket 14 is inserted from the inner bracket insertion hole 118 of the outer bracket 16, and the connecting portion 94 is superposed on the upper surface of the first mounting member 20. Then, the first mounting member 20 and the inner bracket 14 are fixed by bolts with the connecting bolts 102 through the fastening holes 122 provided in the upper wall portion 120 of the outer bracket 16. As described above, the engine mount 10 in which the inner bracket 14 and the outer bracket 16 are mounted on the mount body 12 is obtained.
  • the partition member 40 and the second mounting member 22 in the mount body 12 are locked and fixed by the first hook portion 72, so that the partition The member 40 is axially positioned relative to the second mounting member 22.
  • the first seal rubber 38 is appropriately compressed between the partition member 40 and the second mounting member 22, so that sufficient sealing performance is exhibited in the temporary seal state of the mount body 12 alone, and the mount body 12 is sealed. Incompressible fluid can be prevented from leaking.
  • the partition member 40 and the holding member 78 are locked and fixed by the second hook portion 84, so that the partition member 40 is arranged at an appropriate position in the axial direction with respect to the holding member 78. ..
  • the second seal rubber 76 is appropriately compressed between the partition member 40 and the holding member 78, so that sufficient sealing performance is exhibited in the temporary sealed state of the mount body 12 alone, and the enclosed non-compressed material is provided. It is possible to prevent leakage of the sexual fluid.
  • the sealing performance between the partition member 40 and the second mounting member 22 and the sealing performance between the partition member 40 and the holding member 78 are exerted on the first seal rubber 38 by the first hook portion 72 and compressed.
  • the force and the compression force exerted on the second seal rubber 76 by the second hook portion 84 are set independently of each other. Therefore, the performance of each seal structure should be appropriately set according to the difference in the characteristics of the first seal rubber 38 and the second seal rubber 76, the difference in the internal pressure acting on the pressure receiving chamber 86 and the equilibrium chamber 88, and the like. You can
  • the first rubber elastic body is the thick main rubber elastic body 24 that receives a load
  • the second rubber elastic body is the flexible film 74.
  • the materials of the first rubber elastic body and the second rubber elastic body that is, the materials of the first seal rubber 38 and the second seal rubber 76 may be different from each other depending on the required characteristics.
  • the sizes and shapes of the seal rubbers 38 and 76 may be different from each other. Therefore, in the conventional assembly structure as described in Patent Document 1, since the compressive forces acting on both seal rubbers are equal, the first seal rubber integrally formed with the first rubber elastic body and the second seal rubber In some cases, it was difficult to obtain equally effective sealing performance with the second elastic rubber formed integrally with the rubber elastic body.
  • the engine mount 10 of the present embodiment it is possible to apply the compression force or the compression amount set separately to the respective seal rubbers 38 and 76. Therefore, it is possible to stably obtain the desired sealing performance in each of the first and second seal rubbers 38 and 76.
  • first and second locking pieces and the first and second locking portions are not particularly limited.
  • first locking piece may be provided on the partition member, and the first locking portion may be provided on the second mounting member.
  • second locking piece may be provided on the partition member, and the second locking portion may be provided on the holding member.
  • the facing surfaces of the second mounting member 22 and the partitioning member 40, which sandwich the first seal rubber 38 do not necessarily have to face each other in parallel, but may have a relative inclination.
  • the opposing surfaces of the partition member 40 and the holding member 78 that sandwich the second seal rubber 76 may also be relatively inclined. Therefore, the facing surfaces are not limited to the surfaces that extend orthogonal to the direction in which the first and second hook portions 72 and 84 are locked and fixed (the vertical direction in the above-described embodiment). It may be inclined and spread.
  • the opposing surface that sandwiches the first seal rubber 38 and the opposing surface that sandwiches the second seal rubber 76 may be, for example, flat surfaces, may be curved, or may have irregularities. ..
  • the fluid flow path is not limited to the structure having both the orifice passage 90 and the communication passage 92 by the movable film 68 as in the above embodiment, and for example, only one of the orifice passage 90 and the communication passage 92 is provided. It may be configured.
  • the movable body provided in the communication path 92 is not limited to the movable film 68 that is partially constrained by the partition member 40. It may be a movable plate that is arranged in a float state that is movable to the inside.
  • the partition member is not limited to a structure in which a plurality of divided structures are combined. Further, the partition member can also be configured by combining three or more divided structures. Furthermore, when the partition member is composed of a plurality of divided structures, the plurality of divided structures are positioned relative to each other when the partition member is locked and fixed to the second mounting member 22 or the holding member 78.
  • the fixing structure by the connecting pin 54 and the pin insertion hole 66 shown in the above embodiment is not essential.
  • the second rubber elastic body may be fixed to the holding member 78 in advance, or may be formed as an integrally vulcanized molded product including the holding member 78. Further, the second rubber elastic body may be a thick rubber elastic body and the second fluid chamber may be a pressure receiving chamber.
  • a retaining member for closing a rear side opening of the outer bracket 16 is provided.
  • 10 engine mount (fluid-filled vibration damping device), 12: mount body, 16: outer bracket (bracket), 18: integrally vulcanization molded product, 20: first mounting member, 22: second mounting member, 24: main rubber elastic body (first rubber elastic body), 34: first locking piece (locking piece), 38: first seal rubber, 40: partition member, 42: partition member body (divided structure) ), 44: Lid member (divided structure), 56: First locking protrusion (locking portion), 58: Locking surface, 60: Second locking protrusion (locking portion), 62: Locking Surface: 68: movable film (movable body), 72: first hooking portion, 74: flexible film (second rubber elastic body), 76: second seal rubber, 78: holding member, 80: second Locking piece (locking piece), 84: second hooking portion, 86: pressure receiving chamber (first fluid chamber), 88: equilibrium chamber (second fluid chamber), 90: orifice passage (fluid passage) ), 92: communication passage (fluid flow

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Abstract

第一の流体室と第二の流体室の流体密性を容易に且つ高度に確保することができる、新規な構造の流体封入式防振装置と流体封入式防振装置の製造方法とを提供する。　第一の流体室８６と第二の流体室８８を仕切る仕切部材４０の外周部分が、第一のゴム弾性体２４と一体形成された第一のシールゴム３８を挟んで第二の取付部材２２に重ね合わされていると共に、第一のシールゴム３８よりも外周側に設けられた第一の引掛部７２によって仕切部材４０と第二の取付部材２２とが係止固定されている一方、第二のゴム弾性体７４の外周部分を保持する保持部材７８が、第二のゴム弾性体７４の外周部分に一体形成された第二のシールゴム７６を挟んで仕切部材４０の外周部分に重ね合わされていると共に、第二のシールゴム７６よりも外周側に設けられた第二の引掛部８４によって仕切部材４０と保持部材７８とが係止固定されている。

Description

流体封入式防振装置と流体封入式防振装置の製造方法
　本発明は、自動車のエンジンマウントなどに適用される防振装置に係り、特に内部に流体が封入された流体室を備える流体封入式防振装置と流体封入式防振装置の製造方法とに関するものである。
　従来から、自動車のエンジンマウントなどに用いられる防振装置の一種として、流体が封入された流体室を内部に備える流体封入式防振装置が知られている。流体封入式防振装置は、例えば、特開２０１７－１８０７７９号公報（特許文献１）に開示された液封防振装置のように、第一の取付部材と第二の取付部材が第一のゴム弾性体で弾性連結されていると共に、壁部の一部が第一のゴム弾性体で構成された第一の流体室と、壁部の一部が第二のゴム弾性体で構成された第二の流体室とが、仕切部材を挟んだ両側に設けられており、更にそれら第一の流体室と第二の流体室が流通流路で連通されている構造を、有している。
　ところで、流体封入式防振装置は、第一のゴム弾性体に固着された第二の取付部材と、第二のゴム弾性体を保持する保持部材と、第一の流体室と第二の流体室を仕切る仕切部材とが、組み合わされて構成されている。特許文献１では、第二の取付部材に設けられた突起状の係止部に対して、保持部材に設けられた弾性フック部が引っ掛けられることにより、それら第二の取付部材と保持部材が仕切部材を挟み込んだ状態で軸方向に連結されている。
　しかしながら、発明者が検討したところ、新規な課題が明らかになった。すなわち、特許文献１の構造において、仕切部材と第二の取付部材および保持部材との間の安定したシール性能の確保が難しくなる場合もあることがわかった。特に、仕切部材と第二の取付部材の間のシール性能と、仕切部材と保持部材の間のシール性能とを、充分に且つ両立して得ることが難しくなるおそれがあることがわかってきた。
特開２０１７－１８０７７９号公報
　本発明の解決課題は、第一の流体室と第二の流体室の流体密性を安定して得ることができる、新規な構造の流体封入式防振装置と流体封入式防振装置の製造方法とを提供することにある。
　以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
　すなわち、本発明の第一の態様は、第一の取付部材と第二の取付部材が第一のゴム弾性体で弾性連結されていると共に、該第二の取付部材で支持された仕切部材を挟んだ両側には該第一のゴム弾性体で壁部の一部が構成された第一の流体室と壁部の一部が第二のゴム弾性体で構成された第二の流体室とが形成されており、それら第一の流体室と第二の流体室が該仕切部材によって形成された流通流路で連通されている流体封入式防振装置において、前記仕切部材の外周部分が、前記第一のゴム弾性体と一体形成された第一のシールゴムを挟んで前記第二の取付部材に重ね合わされていると共に、該第一のシールゴムよりも外周側に設けられた第一の引掛部によって該仕切部材と該第二の取付部材とが係止固定されている一方、前記第二のゴム弾性体の外周部分を保持する保持部材が、前記第二のゴム弾性体の外周部分に一体形成された第二のシールゴムを挟んで前記仕切部材の外周部分に重ね合わされていると共に、該第二のシールゴムよりも外周側に設けられた第二の引掛部によって該仕切部材と該保持部材とが係止固定されているものである。
　このような第一の態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、仕切部材と第二の取付部材が第一の引掛部によって係止固定されると共に、仕切部材と保持部材が第二の引掛部によって係止固定される。それ故、第二の取付部材と保持部材の間で仕切部材が適切に位置決めされて、仕切部材と第二の取付部材および保持部材との間において、目的とするシール性能が安定して確保される。
　また、仕切部材と第二の取付部材の間のシール性能が、第一のシールゴムに及ぼされる第一の引掛部による締付力によって設定されると共に、仕切部材と保持部材の間のシール性能が、第二のシールゴムに及ぼされる第二の引掛部による締付力によって設定される。それ故、仕切部材と第二の取付部材の間のシール構造と、仕切部材と保持部材の間のシール構造とにおいて、各シール性能を互いに独立して設定することができる。従って、例えば第一のシールゴムと第二のシールゴムの特性に違いがある場合に変形剛性の違い等を考慮して、或いは、第一の流体室と第二の流体室に作用する内圧の差などに応じて、各シール構造の性能を適切に調節することができる。
　本発明の第二の態様は、第一の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記第二の取付部材が側方から差し入れられる嵌合溝を備えたブラケットが設けられており、該嵌合溝の対向する溝側面間に対して、該第二の取付部材と前記保持部材とが、前記仕切部材を挟む重ね合わせ方向に嵌合されているものである。
　第二の態様によれば、仕切部材と第二の取付部材が第一の引掛部によって係止固定されていると共に、仕切部材と保持部材が第二の引掛部によって係止固定された状態で、第二の取付部材がブラケットの嵌合溝に差し入れられる。このように、ブラケットの装着時には、仕切部材が第二の取付部材と保持部材に対してそれぞれ位置決めされていることから、第二の取付部材と保持部材が、嵌合溝の対向する溝側面に対して、仕切部材を挟む重ね合わせ方向に嵌合されても、仕切部材と第二の取付部材および保持部材の間のシール性能が安定して確保される。
　本発明の第三の態様は、第一又は第二の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記第一の引掛部と前記第二の引掛部とが、前記仕切部材の周方向で互いに異なる位置にそれぞれ複数設けられているものである。
　第三の態様によれば、第一の引掛部と第二の引掛部をスペース効率よく設けることができて、流体封入式防振装置の小型化や製造の容易化が図られる。
　本発明の第四の態様は、第一～第三の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記第一の引掛部と前記第二の引掛部の少なくとも一方が、可撓性の係止片と、該係止片が引っ掛けられる係止面を有する係止部位とによって構成されているものである。
　第四の態様によれば、係止片が係止部位を乗り越えた後で形状復元することで、係止片が係止面に簡単に引っ掛けられることから、仕切部材が、第二の取付部材と保持部材の少なくとも一方に対して、接近させるだけで容易に係止固定される。
　本発明の第五の態様は、第一～第四の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記仕切部材が、前記第二の取付部材への重ね合わせ方向で分割された複数の分割構造体からなり、それら分割構造体の重ね合わせ面間には可動体が組み込まれているものである。
　第五の態様によれば、仕切部材が分割構造体の重ね合わせ面間に可動体を組み込んだ構造とされていることにより、防振性能の向上が図られる。しかも、仕切部材が第二の取付部材への重ね合わせ方向で分割されていることから、仕切部材の分割構造体を第二の取付部材と保持部材の間で重ね合わせ方向に挟み込んで保持することもできる。特に、第一の引掛部と第二の引掛部が仕切部材において同じ分割構造体に設けられていれば、仕切部材が第二の取付部材と保持部材に対して第一の引掛部と第二の引掛部によって係止固定されることで、複数の分割構造体が相互に重ね合わされた状態に保持される。
　すなわち、本発明の第六の態様は、第一の取付部材と第二の取付部材が第一のゴム弾性体で弾性連結されていると共に、該第二の取付部材で支持された仕切部材を挟んだ両側には該第一のゴム弾性体で壁部の一部が構成された第一の流体室と壁部の一部が第二のゴム弾性体で構成された第二の流体室とが形成されており、それら第一の流体室と第二の流体室が該仕切部材によって形成された流通流路で連通されている流体封入式防振装置を製造するに際して、（ａ）前記第一の取付部材と前記第二の取付部材が固着された前記第一のゴム弾性体の一体加硫成形品を得る工程と、（ｂ）前記仕切部材の外周部分を、前記第一のゴム弾性体と一体形成された第一のシールゴムを挟んで前記第二の取付部材に重ね合わせると共に、該第一のシールゴムよりも外周側に設けられた第一の引掛部によって該仕切部材と該第二の取付部材とを係止固定する工程と、（ｃ）前記第二のゴム弾性体の外周部分を保持する保持部材を、該第二のゴム弾性体の外周部分に一体形成された第二のシールゴムを挟んで前記仕切部材の外周部分に重ね合わせると共に、該第二のシールゴムよりも外周側に設けられた第二の引掛部によって該仕切部材と該保持部材とを係止固定する工程とを、含むものである。
　このような第六の態様に従う流体封入式防振装置の製造方法によれば、仕切部材と第二の取付部材を第一の引掛部によって係止固定する工程によって、仕切部材と第二の取付部材が適切に位置決めされることから、仕切部材と第二の取付部材との間において、目的とするシール性能が安定して確保される。また、仕切部材と保持部材を第二の引掛部によって係止固定する工程によって、仕切部材と保持部材が適切に位置決めされることから、仕切部材と保持部材との間において、目的とするシール性能が安定して確保される。
　また、仕切部材と第二の取付部材の間のシール性能が、第一のシールゴムに及ぼされる第一の引掛部による締付力によって設定されると共に、仕切部材と保持部材の間のシール性能が、第二のシールゴムに及ぼされる第二の引掛部による締付力によって設定される。それ故、仕切部材と第二の取付部材の間のシール構造と、仕切部材と保持部材の間のシール構造とにおいて、各シール性能を互いに独立して設定することができる。従って、第一のシールゴムと第二のシールゴムの特性の違いや、第一の流体室と第二の流体室に作用する内圧の差などに応じて、各シール構造の性能を適切に調節することができる。
　本発明によれば、第一の流体室と第二の流体室において、目的とする流体密性を容易に且つ高度に確保することができる。
本発明の第一の実施形態としてのエンジンマウントを示す斜視図。 図１に示すエンジンマウントの正面図。 図２に示すエンジンマウントの背面図。 図２に示すエンジンマウントの右側面図。 図２に示すエンジンマウントの平面図。 図４のＶＩ－ＶＩ断面図。 図２に示すエンジンマウントの断面図であって、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ断面に相当する図。 図２に示すエンジンマウントを構成するマウント本体の斜視図。 図８のマウント本体を別の角度で示す斜視図。 図８に示すマウント本体の正面図。 図１０に示すマウント本体の背面図。 図１０に示すマウント本体の右側面図。 図１０に示すマウント本体の底面図。 図１２のＸＩＶ－ＸＩＶ断面図。 図８に示すマウント本体を構成する一体加硫成形品の断面図。 図８に示すマウント本体を構成する仕切部材と可撓性膜と保持部材とを含んで構成された組立体の斜視図。 図１６の組立体を別の角度で示す斜視図。 図１６に示す組立体の平面図。 図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ断面図。 図１６に示す組立体の分解斜視図。 図１６に示す組立体を一体加硫成形品に組み付ける工程を説明する断面図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１～７には、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置の第一の実施形態として、自動車用のエンジンマウント１０が示されている。エンジンマウント１０は、マウント本体１２に対してインナブラケット１４とアウタブラケット１６が装着された構造を有している。さらに、マウント本体１２は、図８～１４にも示すように、一体加硫成形品１８を備えている。なお、以下の説明において、原則として、上下方向とは図２中の上下方向を、前後方向とは図４中の左右方向を、それぞれ言う。
　より詳細には、一体加硫成形品１８は、第一の取付部材２０と第二の取付部材２２が、第一のゴム弾性体としての本体ゴム弾性体２４によって弾性連結された構造を有している。
　第一の取付部材２０は、金属や硬質の合成樹脂などで形成されて、軸方向視で略円柱状の中実ブロック状とされている。本実施形態の第一の取付部材２０は、鉄やアルミニウム合金などの金属で形成されて、変形に対する剛性が大きく確保されている。第一の取付部材２０は、下方へ向かって次第に小径となっており、本実施形態では、図１４に示す縦断面において、第一の取付部材２０の外周面が外側へ向けて凸となる湾曲面で構成されている。さらに、第一の取付部材２０は、上端部分が軸方向視で略四角形の外周面を有して外周へ突出している。更にまた、第一の取付部材２０は、中心軸上を上下方向に延びて上面に開口するねじ穴２６を備えている。
　第二の取付部材２２は、硬質の合成樹脂や金属などで形成されて、全体として枠状とされている。本実施形態の第二の取付部材２２は、繊維強化樹脂材などの合成樹脂材で形成されて、軽量化や形状自由度の向上などが図られている。また、本実施形態の第二の取付部材２２は、軸方向視において、外周面が略四角形とされていると共に、内周面が略円形とされている。さらに、第二の取付部材２２の内周面は、略軸直角方向に広がる環状の段差面２８を有している。第二の取付部材２２の内周面は、段差面２８によって、下部が上部よりも大径とされている。また、第二の取付部材２２は、左右両面に嵌合ゴム層３０がそれぞれ固着されている。嵌合ゴム層３０は、第二の取付部材２２の上面および下面まで延びている。
　さらに、図１０～１２に示すように、第二の取付部材２２の前後両端部分には、左右両側部分の下部に凹部３２が形成されている。それら４つの凹部３２，３２，３２，３２には、それぞれ第一の係止片３４が設けられている。第一の係止片３４は、略Ｕ字形状とされて可撓性を有しており、上部の両端部が凹部３２の内面に一体的につながっていると共に、先端部分である下部が第二の取付部材２２よりも下側まで突出している。
　そして、第一の取付部材２０と第二の取付部材２２は、図１５に示すように、略同一中心軸上に配置されて、本体ゴム弾性体２４によって相互に弾性連結されている。本体ゴム弾性体２４は、略円錐台形状とされており、小径側の端部である上端部に第一の取付部材２０が加硫接着されていると共に、大径側の端部である下端部に第二の取付部材２２が加硫接着されている。このように、本体ゴム弾性体２４は、第一の取付部材２０と第二の取付部材２２を備える一体加硫成形品１８として形成されている。
　さらに、本体ゴム弾性体２４は、逆向きの略すり鉢形状を有して下面に開口する凹所３６を備えている。更にまた、凹所３６の開口周縁部から下向きに延び出す第一のシールゴム３８が、本体ゴム弾性体２４と一体形成されている。この第一のシールゴム３８は第二の取付部材２２の内周面に固着されており、段差面２８を含む第二の取付部材２２の内周面が、第一のシールゴム３８によって覆われている。
　また、本体ゴム弾性体２４の一体加硫成形品１８には、仕切部材４０が取り付けられている。仕切部材４０は、図１６～２０にも示すように、全体として略円板形状を有しており、分割構造体としての仕切部材本体４２と分割構造体としての蓋部材４４とが、上下方向に重ね合わされた構造を有している。
　仕切部材本体４２は、硬質の合成樹脂や金属などで形成されて、図１９，２０に示すように、上部が略円板形状とされている。本実施形態の仕切部材本体４２は、繊維強化樹脂材などの合成樹脂材で形成されて、軽量化や形状自由度の向上などが図られている。さらに、仕切部材本体４２は、上面に開口する収容凹所４６と下面に開口する下側凹所４８を備えている。仕切部材本体４２は、上面に開口して周方向に延びる周溝５０を備えている。図１９に示すように、収容凹所４６の底壁部には、上下方向に貫通する複数の第一の透孔５２が形成されている。収容凹所４６の底壁部の中央部分および収容凹所４６の周壁部には、上側へ向けて突出する略円柱形状の連結ピン５４が設けられている。
　仕切部材本体４２の上部には、前後方向の外側へ向けて突出する係止部位としての第一の係止突起５６が設けられている。第一の係止突起５６は、前後方向に延びる略矩形棒状とされて、仕切部材本体４２の上部における左右方向の両端部分に設けられている。なお、本実施形態では、第一の係止突起５６の下面によって、係止面５８が構成されている。
　仕切部材本体４２の下部は、軸方向視で略四角形の外周面を有する係止部位としての第二の係止突起６０が一体形成されている。第二の係止突起６０は、仕切部材本体４２の四隅部分において上部よりも外周へ突出する略板状であって、その上面によって係止面６２が構成されている。
　蓋部材４４は、金属などで形成されて、薄肉の略円板形状とされている。蓋部材４４には、上下方向に貫通する複数の第二の透孔６４が形成されている。蓋部材４４における第二の透孔６４を外れた部分には、複数のピン挿通孔６６が上下方向に貫通して形成されている。
　そして、仕切部材本体４２と蓋部材４４は、上下方向で重ね合わされて、相互に連結されている。本実施形態では、仕切部材本体４２に設けられた複数の連結ピン５４が、蓋部材４４に設けられた複数のピン挿通孔６６の各一つに挿通されて、各連結ピン５４の先端部分が拡径変形せしめられることによって、各連結ピン５４の先端部分がピン挿通孔６６の開口周縁部に係止固定されている。これにより、仕切部材本体４２と蓋部材４４が分離不能に連結されて、仕切部材４０が構成されている。
　仕切部材本体４２と蓋部材４４が重ね合わされることにより、仕切部材本体４２における収容凹所４６の上側開口が、蓋部材４４によって覆われている。そして、仕切部材本体４２と蓋部材４４の重ね合わせ面間に設けられた収容凹所４６には、可動体としての可動膜６８が収容されている。可動膜６８は、略円板形状のゴム弾性体であって、内周端部と外周端部がそれぞれ厚肉とされている。可動膜６８の中央部分には、上下方向に貫通する軸挿通孔７０が形成されている。この軸挿通孔７０に蓋部材４４の中央の連結ピン５４が挿通されることで、可動膜６８は、中央部分が蓋部材４４に位置決めされた状態で、収容凹所４６に収容配置されており、薄肉とされた径方向中間部分が弾性変形によって上下方向に変位可能とされている。
　仕切部材本体４２と蓋部材４４が重ね合わされて固定されることにより、仕切部材本体４２の周溝５０の開口が、蓋部材４４によって覆われている。これにより、周方向に延びるトンネル状の流路が仕切部材本体４２と蓋部材４４の間に形成されている。
　かくの如き構造とされた仕切部材４０は、上部が第二の取付部材２２の内周側へ差し入れられた状態で、第二の取付部材２２によって支持されている。すなわち、仕切部材本体４２の第一の係止突起５６が、第二の取付部材２２の第一の係止片３４の内周へ差し入れられて、第一の係止片３４の先端部分が第一の係止突起５６の係止面５８に引っ掛けられて係止固定されることにより、第二の取付部材２２と仕切部材４０が上下方向で相互に連結されている。このように、本実施形態において、第二の取付部材２２と仕切部材４０を相互に係止固定する第一の引掛部７２は、第二の取付部材２２の第一の係止片３４と、仕切部材４０の第一の係止突起５６とによって構成されている。また、第一の係止片３４と第一の係止突起５６が各複数設けられていることから、複数の第一の引掛部７２が周方向で相互に離れた位置に設けられている。
　第二の取付部材２２と仕切部材４０が第一の引掛部７２によって係止固定された状態において、仕切部材４０における蓋部材４４の外周端部の上面が、第二の取付部材２２の段差面２８に対して、第一のシールゴム３８を挟んだ状態で全周に亘って押し付けられている。
　これにより、第一のシールゴム３８は、第一の引掛部７２による係止方向で圧縮される。すなわち、第一のシールゴム３８の圧縮の反力によって第二の取付部材２２と仕切部材４０とが相互に離隔しようとするのを、第一の引掛部７２の係止で阻止する構造とされており、第一の引掛部７２の係止によって第一のシールゴム３８が全周に亘って圧縮状態に保持されている。
　そして、蓋部材４４の外周端部と第二の取付部材２２との対向面に第一のシールゴム３８が押し付けられていることにより、蓋部材４４と第二の取付部材２２との間が流体密に封止されている。要するに、仕切部材４０は第二の取付部材２２に対して上下方向で重ね合わされており、それら第二の取付部材２２と仕切部材４０の上下方向の重ね合わせ面間に第一のシールゴム３８が挟まれていることによって、第二の取付部材２２と仕切部材４０の間が第一のシールゴム３８によって全周に亘って流体密にシールされている。
　第二の取付部材２２と仕切部材４０は、第一の引掛部７２によって相互に係止固定された状態において、上下方向で僅かに離れて隙間が形成されていることが望ましい。これにより、第一のシールゴム３８に及ぼされる圧縮力が、第二の取付部材２２と仕切部材４０の当接によって小さくなってしまうのを防ぐことができる。
　第二の取付部材２２と仕切部材４０は、第一の引掛部７２によって相互に係止固定された状態において、重ね合わせ方向となる上下方向だけでなく、横方向でも相互の位置決め機構が構成される。すなわち、第一の係止片３４が仕切部材４０の側面に当接する当接作用によって、第二の取付部材２２と仕切部材４０の間で横方向の位置決め作用が発揮され得る。さらに、本実施形態において、第二の取付部材２２と仕切部材４０は、第一のシールゴム３８を挟んで横方向で相互にオーバーラップしていることによっても、横方向の位置決め機構が構成されている。
　また、仕切部材４０の第一の係止突起５６は、蓋部材４４よりも下側に位置する仕切部材本体４２に設けられている。それ故、仮に仕切部材本体４２と蓋部材４４が連結されずに重ね合わされていたとしても、第二の取付部材２２の第一の係止片３４が第一の係止突起５６に係止されることによって、仕切部材本体４２と蓋部材４４が上下方向で相互に離れず、仕切部材本体４２と蓋部材４４が重ね合わされた状態に保持される。したがって、仕切部材本体４２と蓋部材４４は、仕切部材４０と第二の取付部材２２が第一の引掛部７２によって係止固定されることによっても、上下方向で相互に重ね合わされた連結状態に保持される。
　また、仕切部材４０には、可撓性膜７４が取り付けられている。可撓性膜７４は、薄肉のゴム膜であって、内周部分が略円形ドーム状とされている。可撓性膜７４の外周側には、環状の第二のシールゴム７６が一体形成されている。第二のシールゴム７６は、略円板状であって、可撓性膜７４よりも厚肉とされている。
　可撓性膜７４は、外周部分に一体形成された第二のシールゴム７６が、仕切部材４０の下面に重ね合わされて、仕切部材４０と保持部材７８の間で挟持されることで、仕切部材４０および保持部材７８に取り付けられている。
　保持部材７８は、硬質の合成樹脂や金属で形成されて、図１７や図２０に示すように、全体として枠状とされている。本実施形態の保持部材７８は、繊維強化樹脂材などの合成樹脂材で形成されて、軽量化や形状自由度の向上などが図られている。また、本実施形態の保持部材７８は、軸方向視において、外周面が略四角形とされていると共に、内周面が略円形とされている。
　保持部材７８には、外周部分において上側へ向けて延び出す第二の係止片８０が設けられている。第二の係止片８０は、全体としてＬ字断面を有する板状とされており、保持部材７８の外周面から延び出して、保持部材７８よりも上側まで突出している。第二の係止片８０の突出先端部分には、保持部材７８の内周側へ向けて突出する係止爪部８２が設けられている。また、第二の係止片８０は、軸方向視で外形を四角形状とされた保持部材７８の各辺部分に対して、それぞれ２つ設けられている。
　そして、保持部材７８は、仕切部材４０に対して下方から重ね合わされており、保持部材７８における第二の係止片８０の係止爪部８２が、仕切部材４０の仕切部材本体４２における第二の係止突起６０の係止面６２に引っ掛けられて、軸方向で係止固定されている。これにより、仕切部材４０と保持部材７８が相互に連結されて、仕切部材４０の第二の係止突起６０と保持部材７８の第二の係止片８０とによって、仕切部材４０と保持部材７８を相互に係止固定する第二の引掛部８４が構成されている。なお、図１６～１９には、仕切部材４０と可撓性膜７４と保持部材７８が、第二の引掛部８４によって連結固定された組立体として示されている。
　本実施形態では、第二の係止突起６０と第二の係止片８０が各複数設けられていることから、複数の第二の引掛部８４が周方向で相互に離れて設けられている。また、図８～１３に示すように、第一の引掛部７２と第二の引掛部８４は、周方向で相互に異なる位置に配置されている。すなわち、第一の引掛部７２は、図１０，１１に示すように、前後両側に設けられた第二の引掛部８４に対して、左右方向の外側へ外れた位置に設けられている。
　保持部材７８が仕切部材４０に連結された状態において、保持部材７８と仕切部材４０は、可撓性膜７４の外周部分に一体形成された第二のシールゴム７６を挟んで、上下方向で相互に重ね合わされている。第二のシールゴム７６は、第二の引掛部８４による係止方向（上下方向）で全周に亘って圧縮されている。すなわち、第二のシールゴム７６の圧縮の反力によって仕切部材４０と保持部材７８とが相互に離隔しようとするのを、第二の引掛部８４の係止で阻止する構造とされており、第二の引掛部８４の係止によって第二のシールゴム７６が圧縮状態に保持されている。これにより、可撓性膜７４の外周部分が仕切部材４０と保持部材７８によって挟持されていると共に、仕切部材４０と保持部材７８の重ね合わせ面間が第二のシールゴム７６によって全周に亘って流体密にシールされている。
　また、仕切部材４０と保持部材７８は、第二の引掛部８４によって相互に係止固定された状態において、上下方向で僅かに離れて隙間が形成されていることが望ましい。これにより、第二のシールゴム７６に及ぼされる圧縮力が、仕切部材４０と保持部材７８の当接によって小さくなってしまうのを防ぐことができる。
　また、仕切部材４０と保持部材７８は、第二の引掛部８４によって相互に係止固定された状態において、重ね合わせ方向となる上下方向だけでなく、横方向でも相互の位置決め機構が構成される。すなわち、第二の係止片８０が仕切部材４０の側面に当接する当接作用によって、仕切部材４０と保持部材７８の間で横方向の位置決め作用が発揮される。
　なお、仕切部材４０に対して、一体加硫成形品１８の第二の取付部材２２と、可撓性膜７４および保持部材７８が取り付けられた状態において、第二の取付部材２２の第一の係止片３４と保持部材７８の第二の係止片８０は、周方向で互いに異なる位置に配置されている。これにより、第一の係止片３４と第二の係止片８０が上下に並んで配置される場合に比して、エンジンマウント１０を上下方向で小型化することができる。
　以上のように、一体加硫成形品１８の第二の取付部材２２と、可撓性膜７４および保持部材７８とが、仕切部材４０に取り付けられることにより、マウント本体１２が構成されている。マウント本体１２は、仕切部材４０を挟んだ上側に、壁部の一部が本体ゴム弾性体２４で構成された第一の流体室としての受圧室８６を備えていると共に、仕切部材４０を挟んだ下側に、壁部の一部が可撓性膜７４で構成された第二の流体室としての平衡室８８を備えている。
　それら受圧室８６および平衡室８８には、非圧縮性流体が封入されているが、封入される非圧縮性流体の種類は特に限定されない。具体的には、例えば、水やエチレングリコール、アルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、シリコーン油、或いはそれらの混合液などの液体が、好適に採用される。
　仕切部材４０に設けられた周溝５０からなるトンネル状の流路は、一方の端部において受圧室８６に連通されていると共に、他方の端部において平衡室８８に連通されている。これにより、受圧室８６と平衡室８８を相互に連通する流体流路としてのオリフィス通路９０が、仕切部材４０の外周部分を周方向に延びて形成されている。オリフィス通路９０は、通路断面積Ａと通路長さＬの比Ａ／Ｌによって、流動流体の共振周波数であるチューニング周波数が調節されており、本実施形態では、エンジンシェイクに相当する１０Ｈｚ程度の低周波にチューニングされている。
　仕切部材４０の内周部分には、仕切部材４０の第一の透孔５２および第二の透孔６４と収容凹所４６とによって、受圧室８６と平衡室８８を相互に連通する流体流路としての連通路９２が形成されている。この連通路９２は、通路上に広がる可動膜６８が弾性変形することにより、実質的な連通状態とされて流体流動が許容される。
　また、マウント本体１２は、図１～７に示すように、第一の取付部材２０にインナブラケット１４が取り付けられていると共に、第二の取付部材２２にブラケットとしてのアウタブラケット１６が取り付けられている。
　インナブラケット１４は、金属や硬質の合成樹脂などで形成されて、厚肉の板状乃至はロッド状とされている。本実施形態のインナブラケット１４は、鉄やアルミニウム合金などの金属で形成されて、変形に対する剛性が大きく確保されている。インナブラケット１４は、第一の取付部材２０に連結固定される連結部９４を有しており、上下方向に貫通するインナ連結用ボルト孔９６が連結部９４に形成されている。インナブラケット１４は、図示しないパワーユニットに取り付けられる取付部９８を有しており、取付部９８が左右方向に広がっていると共に、取付部９８を上下方向に貫通する取付用ボルト孔１００が形成されている。
　そして、インナブラケット１４は、連結部９４がマウント本体１２における第一の取付部材２０の上面に重ね合わされて、インナ連結用ボルト孔９６に挿通された連結用ボルト１０２がねじ穴２６に螺着されることにより、マウント本体１２に取り付けられている。インナブラケット１４が第一の取付部材２０に固定された状態において、インナブラケット１４の取付部９８は、マウント本体１２に対して前方へ突出している。
　アウタブラケット１６は、金属や硬質の合成樹脂などで形成されて、全体として略門形とされている。本実施形態のアウタブラケット１６は、繊維強化樹脂材などの合成樹脂材で形成されて、軽量化や形状自由度の向上などが図られている。アウタブラケット１６は、左右方向で対向して配置された一対の側壁部１０４，１０４を備えている。側壁部１０４は、上下方向に延びる板状とされており、下端部には左右方向の外側へ向けて広がる取付片１０６が一体形成されて、各取付片１０６にボルト孔１０８が貫通形成されている。さらに、側壁部１０４には、左右方向の内側へ向けて開口して、前後方向に延びる嵌合溝１１０が形成されている。嵌合溝１１０は、上部の溝底面が下部の溝底面よりも左右方向で外側に位置しており、上側溝側面１１２を有する上部が、下側溝側面１１４を有する下部よりも左右外側に位置している。
　さらに、側壁部１０４，１０４の前端部分間に跨るようにして、前壁部１１６が一体形成されている。前壁部１１６は、図２，７に示すように、前後方向と略直交して広がる板状とされており、一対の側壁部１０４，１０４の間を前側において塞ぐように設けられている。また、前壁部１１６の上部には、前後方向に貫通するインナブラケット挿通孔１１８が形成されている。
　さらに、側壁部１０４，１０４の上端部分間に跨るようにして、上壁部１２０が一体形成されている。上壁部１２０は、上下方向に対して略直交して広がる板状とされており、左右方向の両端部分が一対の側壁部１０４，１０４の各一方の上端部に対して一体的につながっていると共に、前端部分が前壁部１１６の上端部に対して一体的につながっている。さらに、上壁部１２０には、上下方向に貫通する円形の締結用穴１２２が設けられている。なお、本実施形態のアウタブラケット１６は、上壁部１２０に対して下方に離れて対向する底壁部１２４を備えており、底壁部１２４の中央部分に上下方向に貫通する円形穴１２６が形成されていると共に、底壁部１２４の外周部分の一部によって嵌合溝１１０の下側溝側面１１４が構成されている。
　そして、アウタブラケット１６は、マウント本体１２に装着されている。すなわち、マウント本体１２がアウタブラケット１６における一対の側壁部１０４，１０４と上壁部１２０と底壁部１２４とで囲まれた領域へ後方から差し入れられて、第二の取付部材２２および保持部材７８の左右両端部が、アウタブラケット１６の嵌合溝１１０，１１０に嵌め入れられることにより、アウタブラケット１６がマウント本体１２に固定されている。
　マウント本体１２は、第二の取付部材２２および保持部材７８が嵌合溝１１０，１１０の両溝側面１１２，１１４の間に嵌合されることで、アウタブラケット１６に対して分離不能に固定されている。本実施形態では、第二の取付部材２２に固着された嵌合ゴム層３０が、第二の取付部材２２と嵌合溝１１０の上部の側壁面および底面との間に介在している。それ故、アウタブラケット１６が、マウント本体１２に対して、部品の寸法誤差などによるがたつきなどを生じることなく安定して装着される。
　アウタブラケット１６がマウント本体１２に装着されることにより、マウント本体１２の第二の取付部材２２と保持部材７８が、嵌合溝１１０の上側溝側面１１２と下側溝側面１１４との対向面間に対して上下方向に嵌合されている。これにより、第二の取付部材２２と保持部材７８が相互に接近方向へ押し込まれており、第一のシールゴム３８が第二の取付部材２２と仕切部材４０の間でより強く挟まれて、第二の取付部材２２と仕切部材４０の間のシール性能の向上が図られる。また、第二のシールゴム７６が仕切部材４０と保持部材７８の間でより強く挟まれることで、仕切部材４０と保持部材７８の間のシール性能の向上が図られる。
　要するに、第二の取付部材２２と仕切部材４０が第一の引掛部７２で連結されると共に、仕切部材４０と保持部材７８が第二の引掛部８４で連結された状態において、仕切部材４０と第二の取付部材２２および保持部材７８の間が、封入された非圧縮性流体が漏出しない程度の仮シール状態とされている。そして、仮シール状態のマウント本体１２にアウタブラケット１６が装着されることにより、仕切部材４０と第二の取付部材２２および保持部材７８の各重ね合わせ面間が、車両装着状態で振動が入力されても非圧縮性流体が漏出しない使用時のシール状態である本シール状態とされる。
　仕切部材４０は、仮シール状態において、第二の取付部材２２および保持部材７８に対して、上下方向で適切な位置に位置決めされることから、アウタブラケット１６がマウント本体１２に装着されて、本シール状態に移行する際に、仕切部材４０と第二の取付部材２２および保持部材７８との相対位置が大幅には変化し難い。それ故、本シール状態においても、仕切部材４０と第二の取付部材２２および保持部材７８との間のシール性能が、それぞれ安定して確保される。
　マウント本体１２にインナブラケット１４とアウタブラケット１６が装着された構造のエンジンマウント１０は、インナブラケット１４が図示しないパワーユニットに取り付けられると共に、アウタブラケット１６が図示しない車両ボデーに取り付けられることにより、車両に装着されて使用される。
　車両装着状態のエンジンマウント１０に対して、エンジンシェイクに相当する低周波振動が上下方向に入力されると、受圧室８６と平衡室８８の相対的な圧力変動が惹起される。そして、受圧室８６と平衡室８８の間でオリフィス通路９０を通じた流体流動が生ぜしめられて、流体の流動作用に基づいた防振効果（高減衰効果）が発揮される。
　なお、エンジンシェイクに相当する振動入力時には、入力振動の振幅が大きいことから、第一，第二の透孔５２，６４が可動膜６８によって塞がれる。これにより、第一，第二の透孔５２，６４と収容凹所４６とによって構成される連通路９２が、可動膜６８によって遮断されて、連通路９２を通じた流体流動が制限されることから、オリフィス通路９０を通じた流体流動が効率的に生ぜしめられる。
　また、アイドリング振動に相当する中乃至高周波の小振幅振動が上下方向に入力されると、可動膜６８が収容凹所４６内で上下方向に弾性変形して液圧を伝達することにより、連通路９２が実質的な連通状態とされる。そして、受圧室８６と平衡室８８の間で連通路９２を通じて流動する流体の流動作用に基づいて、目的とする防振効果（低動ばね効果）が発揮される。
　なお、アイドリング振動の周波数はオリフィス通路９０のチューニング周波数よりも高周波であることから、アイドリング振動の入力時に、オリフィス通路９０は反共振によって実質的な遮断状態とされている。その結果、オリフィス通路９０を通じた流体流動が制限されるが、連通路９２を通じた流体流動が生じることにより、受圧室８６が密閉状態になるのが防止されて、低動ばね化が図られる。
　ところで、本実施形態に係るエンジンマウント１０は、例えば、以下のようにして製造される。
　先ず、予め準備した第一の取付部材２０と第二の取付部材２２を本体ゴム弾性体２４の成形用金型にセットした状態で、本体ゴム弾性体２４を加硫成形する。これにより、第一の取付部材２０と第二の取付部材２２が固着された本体ゴム弾性体２４の一体加硫成形品１８を得る工程を、完了する。
　また、予め準備された仕切部材本体４２に可動膜６８を取り付けた後、仕切部材本体４２の上側に蓋部材４４を重ね合わせて、仕切部材４０を構成する工程を、完了する。本実施形態では、仕切部材本体４２の複数の連結ピン５４を、蓋部材４４の複数のピン挿通孔６６に挿通した状態で、各連結ピン５４の先端部分を拡径変形させることにより、仕切部材本体４２と蓋部材４４が係止固定されるようになっている。
　また、仕切部材４０を一体加硫成形品１８に対して下側から重ね合わせて、第二の取付部材２２の第一の係止片３４を、仕切部材４０の第一の係止突起５６に対して上下方向で係止固定する。これにより、第二の取付部材２２と仕切部材４０とを第一の引掛部７２によって係止固定する工程を完了し、第二の取付部材２２と仕切部材４０の重ね合わせ面間を仮シール状態とする。
　本実施形態では、第二の取付部材２２と仕切部材４０を上下方向で相互に接近させることにより、第一の係止片３４が撓んで第一の係止突起５６を乗り越えた後、第一の係止片３４が弾性によって元の形状に戻ることで、第一の係止片３４が第一の係止突起５６の係止面５８に係止される。それ故、第二の取付部材２２と仕切部材４０を第一の引掛部７２の係止固定によって連結する作業が容易であり、製造に必要な手間や時間を削減することができる。
　また、予め準備された可撓性膜７４の第二のシールゴム７６を仕切部材４０の下面に重ね合わせると共に、保持部材７８を仕切部材４０に対して下側から重ね合わせて、保持部材７８の第二の係止片８０を仕切部材４０の第二の係止突起６０に対して上下方向で係止固定する。これにより、仕切部材４０と保持部材７８とを第二の引掛部８４によって係止固定する工程を完了し、可撓性膜７４を仕切部材４０および保持部材７８に取り付けると共に、仕切部材４０と保持部材７８の重ね合わせ面間を仮シール状態とする。以上により、マウント本体１２を得ることができる。
　本実施形態では、仕切部材４０と保持部材７８を上下方向で相互に接近させることにより、第二の係止片８０が撓んで第二の係止突起６０を乗り越えた後、第二の係止片８０が弾性によって元の形状に戻ることで、第二の係止片８０の係止爪部８２が第二の係止突起６０の係止面６２に係止される。それ故、仕切部材４０と保持部材７８を第二の引掛部８４の係止固定によって連結する作業が容易であり、製造に必要な手間や時間を削減することができる。
　また、本実施形態では、第二の取付部材２２と仕切部材４０を第一の引掛部７２によって係止固定する工程と、仕切部材４０と保持部材７８を第二の引掛部８４によって係止固定する工程とを、非圧縮性流体中で行う。これにより、仕切部材４０に対して第二の取付部材２２と保持部材７８を第一の引掛部７２と第二の引掛部８４によって係止固定する際に、内部に非圧縮性流体を封入することができる。上記２つの工程の両方を非圧縮性流体中で行ってもよいが、それら２つの工程のうちで後から実施する工程を非圧縮性流体中で行えば、非圧縮性流体を封入することができる。
　本実施形態では、図２１に示すように、仕切部材４０と保持部材７８とを第二の引掛部８４で係止固定して図１６～１９に示す組立体を構成した後、当該組立体を一体加硫成形品１８の第二の取付部材２２に対して第一の引掛部７２によって係止固定する。それ故、少なくとも第一の引掛部７２による係止固定工程を液中で行うことにより、係止固定作業の完了をもって非圧縮性流体の封入作業を完了することができる。
　なお、仕切部材４０に対して第二の取付部材２２および保持部材７８を大気中で組み付けた後で、非圧縮性流体を後から注入することもできる。具体的には、例えば、第一の取付部材２０に流体注入用の孔を形成して、当該注入用孔を通じて受圧室８６へ非圧縮性流体を注入することもできる。
　次に、予め準備したアウタブラケット１６をマウント本体１２に装着する。すなわち、アウタブラケット１６の後側からマウント本体１２を差し入れて、マウント本体１２の第二の取付部材２２と保持部材７８の各左右両端部を、アウタブラケット１６の嵌合溝１１０，１１０の各一方に差し入れて上下方向で嵌合させることにより、アウタブラケット１６をマウント本体１２に装着する。アウタブラケット１６をマウント本体１２に装着することにより、第二の取付部材２２と保持部材７８をそれぞれ仕切部材４０に対して接近方向へ押し込んで、それら仕切部材４０と第二の取付部材２２および保持部材７８との重ね合わせ面間を、より高度に封止された本シール状態とする。
　次に、アウタブラケット１６のインナブラケット挿通孔１１８からインナブラケット１４の連結部９４を差し入れて、連結部９４を第一の取付部材２０の上面に重ね合わせる。そして、アウタブラケット１６の上壁部１２０に設けられた締結用穴１２２を通じて連結用ボルト１０２で第一の取付部材２０とインナブラケット１４をボルト固定する。以上により、マウント本体１２にインナブラケット１４とアウタブラケット１６が装着されたエンジンマウント１０を得る。
　このような本実施形態に従う構造とされたエンジンマウント１０によれば、マウント本体１２において、仕切部材４０と第二の取付部材２２が第一の引掛部７２によって係止固定されることにより、仕切部材４０が第二の取付部材２２に対して軸方向で適切な位置に配置される。これにより、仕切部材４０と第二の取付部材２２の間で第一のシールゴム３８が適切に圧縮されることから、マウント本体１２単体の仮シール状態において十分なシール性能が発揮されて、封入された非圧縮性流体の漏れを防ぐことができる。
　さらに、マウント本体１２において、仕切部材４０と保持部材７８が第二の引掛部８４によって係止固定されることにより、仕切部材４０が保持部材７８に対して軸方向で適切な位置に配置される。これにより、仕切部材４０と保持部材７８の間で第二のシールゴム７６が適切に圧縮されることから、マウント本体１２単体の仮シール状態において十分なシール性能が発揮されて、封入された非圧縮性流体の漏れを防ぐことができる。
　すなわち、前記特許文献１に記載されているような従来構造では、第二の取付部材と保持部材が仕切部材を挟み込んだ状態で軸方向に連結されることで同時に組み合わされることから、第二の取付部材と保持部材の間で仕切部材を精度よく位置決めすることが難しい。そして、仕切部材の組付位置のばらつきに起因して、第二の取付部材と仕切部材の間に設定されるシール構造と、仕切部材と保持部材の間に設定されるシール構造とにおいて、安定したシール性能を得難い場合があった。これに対して、本実施形態のエンジンマウント１０では、第二の取付部材２２と仕切部材４０および仕切部材４０と保持部材７８が、それぞれ相互に直接に係止されて組み付けられるから、各シール構造においてより安定したシール性能を得ることができる。
　また、仕切部材４０と第二の取付部材２２の間のシール性能と、仕切部材４０と保持部材７８の間のシール性能とが、第一の引掛部７２によって第一のシールゴム３８に及ぼされる圧縮力と、第二の引掛部８４によって第二のシールゴム７６に及ぼされる圧縮力とによって、互いに独立して設定されている。それ故、第一のシールゴム３８と第二のシールゴム７６の特性の違いや、受圧室８６と平衡室８８に作用する内圧の差などに応じて、各シール構造の性能をそれぞれ適切に設定することができる。
　本実施形態のエンジンマウント１０では、第一のゴム弾性体が荷重を受ける厚肉の本体ゴム弾性体２４である一方、第二のゴム弾性体が可撓性膜７４とされていることから、要求される特性に応じて第一のゴム弾性体と第二のゴム弾性体の材質、即ち第一のシールゴム３８と第二のシールゴム７６の材質を相互に異ならせる場合もある。また、シールゴム３８，７６の大きさや形状を互いに異ならせる場合もある。それ故、特許文献１に記載の如き従来の組付構造では、両シールゴムへ作用する圧縮力が等しくなることから、第一のゴム弾性体と一体形成された第一のシールゴムと、第二のゴム弾性体と一体形成された第二のシールゴムとにおいて、同等に有効なシール性能を得ることが難しい場合があった。これに対して、本実施形態のエンジンマウント１０では、それぞれのシールゴム３８，７６に対して各別に設定された圧縮力又は圧縮量を及ぼすことができる。それ故、第一，第二のシールゴム３８，７６のそれぞれにおいて、目的とするシール性能を安定して得ることが可能になる。
　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、第一，第二の係止片および第一，第二の係止部位の数や配置などは、特に限定されない。また、第一の係止片が仕切部材に設けられると共に、第一の係止部位が第二の取付部材に設けられていてもよい。同様に、第二の係止片が仕切部材に設けられると共に、第二の係止部位が保持部材に設けられていてもよい。
　また、第一のシールゴム３８を挟み込む第二の取付部材２２と仕切部材４０の対向面は、必ずしも相互に平行に対向していなくてもよく、相対的に傾斜していてもよい。同様に、第二のシールゴム７６を挟み込む仕切部材４０と保持部材７８の対向面も、相対的に傾斜していてもよい。従って、それらの対向面は、第一，第二の引掛部７２，８４によって係止固定される方向（前記実施形態では上下方向）に対して、直交して広がる面に限定されず、例えば、傾斜して広がっていてもよい。また、第一のシールゴム３８を挟み込む対向面と、第二のシールゴム７６を挟み込む対向面は、例えば、平面であってもよいし、湾曲していてもよいし、凹凸が形成されていてもよい。
　また、流体流路は、前記実施形態のようなオリフィス通路９０と可動膜６８による連通路９２との両方を備える構造に限定されず、例えば、オリフィス通路９０と連通路９２の何れか一方だけで構成されていてもよい。さらに、連通路９２に設けられる可動体は、仕切部材４０によって部分的に拘束された可動膜６８には限定されず、例えば、仕切部材４０によって拘束されることなく、収容凹所４６において上下方向に移動可能なフロート状態で配設される可動板であってもよい。
　さらに、内部に可動体を配設しない場合には、仕切部材は複数の分割構造体を組み合わせた構造に限定されない。また、仕切部材は、３つ以上の分割構造体を組み合わせて構成することもできる。更にまた、仕切部材が複数の分割構造体によって構成される場合に、それら複数の分割構造体は、仕切部材が第二の取付部材２２や保持部材７８に係止固定される際に相互に位置決めされるようになっていてもよく、前記実施形態において示した連結ピン５４とピン挿通孔６６による固定構造は必須ではない。
　また、第二のゴム弾性体は、保持部材７８に予め固着されていてもよく、保持部材７８を備える一体加硫成形品として形成することも可能である。更に、第二のゴム弾性体が厚肉のゴム弾性体とされて、第二の流体室が受圧室とされていてもよい。
　例えば、マウント本体１２をアウタブラケット１６に嵌め付けた状態で、アウタブラケット１６の後側の開口を塞ぐ抜止部材が設けられるなど、マウント本体１２のアウタブラケット１６からの抜けを防ぐフェイルセーフ（抜止構造）を設けても良い。
　第一の引掛部７２によって第二の取付部材２２と仕切部材４０を係止固定する工程と、第二の引掛部８４によって仕切部材４０と保持部材７８を係止固定する工程は、何れを先に行ってもよい。具体的には、例えば、第一の引掛部７２によって仕切部材４０に本体ゴム弾性体２４の一体加硫成形品１８を取り付けた後で、第二の引掛部８４によって仕切部材４０に可撓性膜７４と保持部材７８を取り付けるようにしてもよい。
１０：エンジンマウント（流体封入式防振装置）、１２：マウント本体、１６：アウタブラケット（ブラケット）、１８：一体加硫成形品、２０：第一の取付部材、２２：第二の取付部材、２４：本体ゴム弾性体（第一のゴム弾性体）、３４：第一の係止片（係止片）、３８：第一のシールゴム、４０：仕切部材、４２：仕切部材本体（分割構造体）、４４：蓋部材（分割構造体）、５６：第一の係止突起（係止部位）、５８：係止面、６０：第二の係止突起（係止部位）、６２：係止面、６８：可動膜（可動体）、７２：第一の引掛部、７４：可撓性膜（第二のゴム弾性体）、７６：第二のシールゴム、７８：保持部材、８０：第二の係止片（係止片）、８４：第二の引掛部、８６：受圧室（第一の流体室）、８８：平衡室（第二の流体室）、９０：オリフィス通路（流体流路）、９２：連通路（流体流路）、１１０：嵌合溝、１１２：上側溝側面（溝側面）、１１４：下側溝側面（溝側面）

Claims (6)

  1. 　第一の取付部材と第二の取付部材が第一のゴム弾性体で弾性連結されていると共に、該第二の取付部材で支持された仕切部材を挟んだ両側には該第一のゴム弾性体で壁部の一部が構成された第一の流体室と壁部の一部が第二のゴム弾性体で構成された第二の流体室とが形成されており、それら第一の流体室と第二の流体室が該仕切部材によって形成された流通流路で連通されている流体封入式防振装置において、
    　前記仕切部材の外周部分が、前記第一のゴム弾性体と一体形成された第一のシールゴムを挟んで前記第二の取付部材に重ね合わされていると共に、該第一のシールゴムよりも外周側に設けられた第一の引掛部によって該仕切部材と該第二の取付部材とが係止固定されている一方、
    　前記第二のゴム弾性体の外周部分を保持する保持部材が、前記第二のゴム弾性体の外周部分に一体形成された第二のシールゴムを挟んで前記仕切部材の外周部分に重ね合わされていると共に、該第二のシールゴムよりも外周側に設けられた第二の引掛部によって該仕切部材と該保持部材とが係止固定されている流体封入式防振装置。
  2. 　前記第二の取付部材が側方から差し入れられる嵌合溝を備えたブラケットが設けられており、該嵌合溝の対向する溝側面間に対して、該第二の取付部材と前記保持部材とが、前記仕切部材を挟む重ね合わせ方向に嵌合されている請求項１に記載の流体封入式防振装置。
  3. 　前記第一の引掛部と前記第二の引掛部とが、前記仕切部材の周方向で互いに異なる位置にそれぞれ複数設けられている請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。
  4. 　前記第一の引掛部と前記第二の引掛部の少なくとも一方が、可撓性の係止片と、該係止片が引っ掛けられる係止面を有する係止部位とによって構成されている請求項１～３の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。
  5. 　前記仕切部材が、前記第二の取付部材への重ね合わせ方向で分割された複数の分割構造体からなり、それら分割構造体の重ね合わせ面間には可動体が組み込まれている請求項１～４の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。
  6. 　第一の取付部材と第二の取付部材が第一のゴム弾性体で弾性連結されていると共に、該第二の取付部材で支持された仕切部材を挟んだ両側には該第一のゴム弾性体で壁部の一部が構成された第一の流体室と壁部の一部が第二のゴム弾性体で構成された第二の流体室とが形成されており、それら第一の流体室と第二の流体室が該仕切部材によって形成された流通流路で連通されている流体封入式防振装置を製造するに際して、
    　前記第一の取付部材と前記第二の取付部材が固着された前記第一のゴム弾性体の一体加硫成形品を得る工程と、
    　前記仕切部材の外周部分を、前記第一のゴム弾性体と一体形成された第一のシールゴムを挟んで前記第二の取付部材に重ね合わせると共に、該第一のシールゴムよりも外周側に設けられた第一の引掛部によって該仕切部材と該第二の取付部材とを係止固定する工程と、
    　前記第二のゴム弾性体の外周部分を保持する保持部材を、該第二のゴム弾性体の外周部分に一体形成された第二のシールゴムを挟んで前記仕切部材の外周部分に重ね合わせると共に、該第二のシールゴムよりも外周側に設けられた第二の引掛部によって該仕切部材と該保持部材とを係止固定する工程と
    を、含む流体封入式防振装置の製造方法。
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