WO2020110305A1 - 作業機用パッド - Google Patents

Abstract

作業機用パッド（１６）は、作業者の大腿部と作業機との間に介在するように、作業機用支持ベルト（１）に設けられる。作業機用パッド（１６）は、作業機側に配置されるプレート部（４１）と、作業者側に配置され、プレート部（４１）よりも柔らかいクッション部（４２）と、プレート部（４１）に固定され、作業機を係止可能なフック（１５）と、を備える。

Description

作業機用パッド

　本発明は、作業機用パッドに関する。

　刈払い機など作業機を使用者の上半身で支持するための作業機用支持ベルトには、作業機と作業者の大腿部との間に介在する作業機用パッドを備えたものがある（特許文献１）。

　特許文献１の作業機用パッドは、作業機と作業者の大腿部との間に介在することで、作業機械の荷重や振動が作業者の大腿部に直接作用しないようにしている。

日本国特開平１０－９８９３０号公報

　しかしながら、特許文献１の作業機用パッドは、作業者の負荷を軽減する上で改善の余地があった。

　本発明は、作業者の負荷を軽減することができる作業機用パッドを提供する。

　本発明は、
　作業者の大腿部と作業機との間に介在するように、作業機用支持ベルトに設けられる作業機用パッドであって、
　前記作業機用パッドは、
　前記作業機側に配置されるプレート部と、
　前記作業者側に配置され、前記プレート部よりも柔らかいクッション部と、
　前記プレート部に固定され、前記作業機を係止可能なフックと、を備え、
　前記クッション部は、
　軟質クッション部と、
　該軟質クッション部よりも硬い硬質クッション部と、を備え、
　前記軟質クッション部が、前記プレート部と前記硬質クッション部との間に配置されている。

　本発明の作業機用パッドによれば、作業機側に位置する硬質のプレート部と、作業者側に位置する軟質のクッション部とを有するので、プレート部で作業機の荷重や振動を受けるとともに、クッション部で大腿部を保護することができる。即ち、クッション部は、作業機の荷重や振動を低減しながら大腿部の形状に沿って変形するため、作業者の負荷を軽減することができる。また、作業機用パッドを、硬質のプレート部、軟質クッション部、及び硬質クッション部の３層構造とすることで、作業機用パッドの耐久性を確保しながら、相反する特性である振動吸収性能と追随性との両立を実現することができる。

本発明の一実施形態の作業機用パッドを備える作業機用支持ベルトの着用状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の作業機用パッドを備える作業機用支持ベルトの着用状態を示す正面図である。 本発明の一実施形態の作業機用パッドを備える作業機用支持ベルトの背面図である。 図３に示す作業機用支持ベルトの作業機用パッド、前支持バンド及び後支持バンドを示す図である。 図４のＡ－Ａ断面図である。 本発明の一実施形態の作業機用パッドにおけるクッション部の製造方法を説明するためのクッション部の断面図である。 図４に示す作業機用パッドの裏面図である。

　以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。

［作業機用支持ベルトの全体構成］
　図１～図３に示すように、一実施形態の作業機用支持ベルト１は、背板部２と、背板部２の上部から上方に延びて作業者Ｐの前方に回り込む左肩ベルト３及び右肩ベルト４と、背板部２の下部から両側方に延びる腰ベルト５と、左肩ベルト３の前下部３ａと腰ベルト５の左後部５ａとを接続する左サスペンダーバンド６と、右肩ベルト４の前下部４ａと腰ベルト５の右後部５ｂとを接続する右サスペンダーバンド７と、背板部２の上部から左下方に延びて作業者Ｐの前方に回り込み、腰ベルト５の左端部５Ｌと連結される左側部ベルト８と、背板部２の上部から右下方に延びて作業者Ｐの前方に回り込み、腰ベルト５の右端部５Ｒと連結される右側部ベルト９と、連結された腰ベルト５の左端部５Ｌ及び左側部ベルト８と、連結された腰ベルト５の右端部５Ｒ及び右側部ベルト９と、を係止する係止部材１０と、腰ベルト５の右後部５ｂに後支持バンド１３を介して支持されるとともに、連結された腰ベルト５の右端部５Ｒ及び右側部ベルト９に前支持バンド１４を介して支持され、作業機（不図示）を支持するフック１５が設けられた作業機用パッド１６と、を備える。背板部２、左肩ベルト３、右肩ベルト４、腰ベルト５、左側部ベルト８、及び右側部ベルト９は、クッション材（不図示）を有する。

　上記構成によれば、背板部２、左肩ベルト３及び左サスペンダーバンド６、右肩ベルト４及び右サスペンダーバンド７、左側部ベルト８、右側部ベルト９、及び腰ベルト５により、作業機の荷重を作業者Ｐの上半身に分散させることができる。また、作業機用支持ベルト１に、左側部ベルト８及び右側部ベルト９を設け、且つ、連結された腰ベルト５の左端部５Ｌ及び左側部ベルト８と、連結された腰ベルト５の右端部５Ｒ及び右側部ベルト９とを係止部材１０で係止することで、作業者Ｐの腰回り全体に作業機の荷重を分散させることができるため、腰部へ作用する荷重の偏りが小さくなり、作業者の身体への局所的な荷重による疲労を軽減することができる。また、背板部２、左肩ベルト３、右肩ベルト４、腰ベルト５、左側部ベルト８、及び右側部ベルト９がクッション材を有するので、作業者Ｐの負荷をより軽減することができる。

　左肩ベルト３及び右肩ベルト４は、背板部２と一体に形成され略Ｙ字状のベルト本体２０を構成する。ベルト本体２０の下端部２０ｂは、腰ベルト５の中央部５ｃに接続されている。背板部２及び腰ベルト５には、内部に硬質樹脂部材からなる補強部材２ａ、５ｄが設けられている。この構成によれば、背板部２及び腰ベルト５に適度な弾性及び剛性を付与することができる。また、補強部材に硬質樹脂部材を使用することで、補強部材に金属を使用した場合に比べて軽量且つ低コスト化で作業機用支持ベルト１を製作することができる。

　腰ベルト５の係止部材１０は、サイドリリース型のワンタッチバックルであり、雌部材１１と雄部材１２とで構成される。すなわち、係止部材１０は、雌部材１１に雄部材１２を差し込むことにより、雄部材１２の一対の係止片が雌部材１１の一対の係止凹部に係止され、且つ、一対の係止片を指で押し込むことにより一対の係止凹部から離脱するよう構成されている。

　また、この作業機用支持ベルト１は、背板部２と腰ベルト５の右後部５ｂとを連結する補強バンド２３を備えている。補強バンド２３は、背板部２と右側部ベルト９との接続部と、背板部２と腰ベルト５との接続部との間で、背板部２に接続されている。

　腰ベルト５の左端部５Ｌと左側部ベルト８とは、左連結バンド１７を介して連結されている。腰ベルト５の右端部５Ｒと右側部ベルト９とは、右連結バンド１８を介して連結されている。左連結バンド１７には、係止部材１０の雌部材１１が設けられ、右連結バンド１８には、第１長さ調整機構１９を介して前支持バンド１４が連結されている。前支持バンド１４には、係止部材１０の雄部材１２が、第２長さ調整機構２１を介して連結されている。

　腰ベルト５の右後部５ｂには、第３長さ調整機構２５が設けられ、第３長さ調整機構２５に後支持バンド１３が連結されている。このように、右連結バンド１８には第１長さ調整機構１９を介して前支持バンド１４が連結されているため、前支持バンド１４の長さを調整することで、作業機用支持ベルト１の腰回りの長さを調整できる。

　また、前支持バンド１４における第２長さ調整機構２１と作業機用パッド１６との間の距離及び後支持バンド１３における第３長さ調整機構２５と作業機用パッド１６との間の距離を変更することで、フック１５の位置を自由に調整することができる。即ち、前支持バンド１４における第２長さ調整機構２１と作業機用パッド１６との間の距離及び後支持バンド１３における第３長さ調整機構２５と作業機用パッド１６との間の距離を共に長くすることで、フック１５の位置を下げることができ、前支持バンド１４における第２長さ調整機構２１と作業機用パッド１６との間の距離及び後支持バンド１３における第３長さ調整機構２５と作業機用パッド１６との間の距離を共に短くすることで、フック１５の位置を上げることができる。さらに、前支持バンド１４における第２長さ調整機構２１と作業機用パッド１６との間の距離を短くし、且つ、後支持バンド１３における第３長さ調整機構２５と作業機用パッド１６との間の距離を長くすることで、フック１５を前側に移動させることができ、前支持バンド１４における第２長さ調整機構２１と作業機用パッド１６との間の距離を長くし、且つ、後支持バンド１３における第３長さ調整機構２５と作業機用パッド１６との間の距離を短くすることで、フック１５を後側に移動させることができる。また、第１長さ調整機構１９、第２長さ調整機構２１及び第３長さ調整機構２５を汎用性の高いラダーロックとすることで、製造コストを削減できる。

　左肩ベルト３及び右肩ベルト４の前下部３ａ、４ａには、それぞれ長さ調整機構２６、２７が設けられている。左サスペンダーバンド６は、長さ調整機構２６を介して左肩ベルト３の前下部３ａに連結され、右サスペンダーバンド７は、長さ調整機構２７を介して右肩ベルト４の前下部４ａに連結されている。この構成によれば、左肩ベルト３の長さ調整機構２６を利用して左サスペンダーバンド６の長さを調整するとともに、右肩ベルト４の長さ調整機構２７を利用して右サスペンダーバンド７の長さを調整することで、腰ベルト５の位置を作業者Ｐにあわせて調整することができる。なお、長さ調整機構２６、２７は、例えばラダーロックである。

　左サスペンダーバンド６は、基端部６ａが腰ベルト５の左後部５ａに縫合され、先端部６ｂ側が長さ調整機構２６を経由して左肩ベルト３の前下部３ａから延びている。右サスペンダーバンド７は、基端部７ａが腰ベルト５の右後部５ｂに縫合され、先端部７ｂ側が長さ調整機構２７を経由して右肩ベルト４の前下部４ａから延びている。腰ベルト５の右後部５ｂには、右サスペンダーバンド７、後支持バンド１３及び補強バンド２３が集約して縫合され、縫製作業等の容易化が図られている。

　左側部ベルト８には、左サスペンダーバンド６が挿通される左通し孔８ａが設けられ、右側部ベルト９には、右サスペンダーバンド７が挿通される右通し孔９ａが設けられている。左通し孔８ａは、左側部ベルト８にバンド部材２４の両端部を縫合することにより形成されている。右通し孔９ａは、右連結バンド１８の一端部１８ａ及び中間部１８ｃを右側部ベルト９に縫合することにより形成されている。このように、左側部ベルト８に設けられた左通し孔８ａに左サスペンダーバンド６を挿通するとともに、右側部ベルト９に設けられた右通し孔９ａに右サスペンダーバンド７を挿通することで、所望の位置に左サスペンダーバンド６及び右サスペンダーバンド７を誘導することができるので、作業機用支持ベルト１の一体性が向上し、作業機の荷重を作業者Ｐの上半身に適切に分散させることができる。また、右サスペンダーバンド７が挿通される右側部ベルト９の右通し孔９ａが、右連結バンド１８の一部によって構成されているので、部品点数を削減できる。

　前支持バンド１４は、第１端部１４ａが作業機用パッド１６に縫合して連結されており、第２端部１４ｂ側は第２長さ調整機構２１及び第１長さ調整機構１９を経由して延びている。自由端となる前支持バンド１４の第２端部１４ｂには、クリップ２２が設けられている。このように、前支持バンド１４の第２端部１４ｂにはクリップ２２が設けられているので、クリップ２２を右側部ベルト９等に挟むことで、前支持バンド１４のばたつきを防止できる。

　左サスペンダーバンド６及び右サスペンダーバンド７の先端部６ｂ、７ｂには、それぞれクリップ２８が設けられている。この構成によれば、各クリップ２８を左サスペンダーバンド６及び右サスペンダーバンド７等に挟むことで、左サスペンダーバンド６及び右サスペンダーバンド７のばたつきを防止できる。

　また、この作業機用支持ベルト１は、背板部２の上方に、左肩ベルト３と右肩ベルト４とを連結するループバンド２９を備えている。この構成によれば、不使用時にループバンド２９を利用して、作業機用支持ベルト１を引っ掛けておくことができる。

［作業機用パッド及びその支持構造］

　図３に示すように、前支持バンド１４は、第２長さ調整機構２１に対し一方側に位置する第１端部１４ａが作業機用パッド１６に縫合して連結され、第２長さ調整機構２１に対し他方側に位置する第２端部１４ｂが第１長さ調整機構１９に連結されている。この構成によれば、前支持バンド１４における第２長さ調整機構２１と作業機用パッド１６との間の距離を変更することで、作業機用パッド１６の高さを調整することができる。また、前支持バンド１４における第１長さ調整機構１９と第２長さ調整機構２１との間の距離を変更することで、作業機用パッド１６の腰回りの位置を調整することができる。

　また、後支持バンド１３は、第１端部１３ａが作業機用パッド１６に縫合して連結され、第１端部１３ａと反対に位置する第２端部１３ｂが第３長さ調整機構２５を介して腰ベルト５の右後部５ｂに連結されている。この構成によれば、第３長さ調整機構２５により後支持バンド１３の長さを調整することで、より精密に作業機用パッド１６の高さを調整することができる。

　また、後支持バンド１３は補強バンド２３と略一直線上に配置されている。このように、背板部２と腰ベルト５の右後部５ｂとを連結する補強バンド２３が、後支持バンド１３に対し略一直線上に配置されているので、後支持バンド１３に掛かる作業機の荷重を補強バンド２３で適切に受けることができる。

　また、腰ベルト５の雌部材１１は、左連結バンド１７に設けられ、第１長さ調整機構１９は、右連結バンド１８に設けられている。この構成によれば、背板部２から延びる左側部ベルト８及び右側部ベルト９により、より安定して作業機用パッド１６を支持することができる。また、腰ベルト５には第３長さ調整機構２５を介して後支持バンド１３が連結されているので、作業機用パッド１６の高さをより適切に調整することができる。また、第１長さ調整機構１９、第２長さ調整機構２１及び第３長さ調整機構２５を汎用性の高いラダーロックとすることで、製造コストを削減できる。

　図４に示すように、前支持バンド１４の第１端部１４ａは、作業機用パッド１６の前部１６ｆの上端部に縫合されるともに、作業機用パッド１６の中央部１６ｃで縫合されている。後支持バンド１３の第１端部１３ａは、作業機用パッド１６の後部１６ｒの上端部に縫合されるともに、作業機用パッド１６の中央部１６ｃで縫合されている。このように、前支持バンド１４の第１端部１４ａと後支持バンド１３の第１端部１３ａとを作業機用パッド１６の中央部１６ｃで縫合することで、縫製作業を容易にできる。

　ここで、前支持バンド１４及び後支持バンド１３は、それぞれ別体で構成されてもよく、１本のバンド部材で構成されてもよい。前支持バンド１４及び後支持バンド１３を１本のバンド部材で構成する場合、バンド部材は、作業機用パッド１６の中央部１６ｃで折り返される。前支持バンド１４及び後支持バンド１３を１本のバンド部材で構成することにより、部品点数を削減できる。

　図５に示すように、作業機用パッド１６は、作業機側に配置されるプレート部４１と、作業者Ｐ側に配置され、プレート部４１よりも柔らかいクッション部４２とを備え、プレート部４１の外面に、固定金具４３を介してフック１５が取り付けられている。このように、作業機用パッド１６は、作業機側に位置する硬質のプレート部４１と、作業者Ｐ側に位置する軟質のクッション部４２とを有するので、プレート部４１で作業機の荷重や振動を受けるとともに、クッション部４２で作業者Ｐの大腿部を保護することができる。即ち、クッション部４２は、クッション材から構成され、作業機の荷重や振動を低減しながら大腿部の形状に沿って変形するため、作業者Ｐの負荷を軽減することができる。

　図３及び図４に示すように、プレート部４１は、作業機側から見て、下方に向かうに従って前方に傾斜する第１前方傾斜面４１ａと、下方に向かうに従って後方に傾斜する第２前方傾斜面４１ｂと、第１前方傾斜面４１ａと第２前方傾斜面４１ｂとを接続する前方屈曲部４１ｃと、下方に略直線状に延びる第１後方面４１ｄと、下方に向かうに従って前方に傾斜する第２後方傾斜面４１ｅと、第１後方面４１ｄと第２後方傾斜面４１ｅとを接続する後方屈曲部４１ｆと、を備えている。前方屈曲部４１ｃは、後方屈曲部４１ｆよりも下方に位置している。第２後方傾斜面４１ｅは、第１前方傾斜面４１ａよりも急傾斜を有する。この構成により、前方に両手用のハンドルが設けられた作業機であっても、前方に片手用のハンドルが設けられ、後方にもう一方の手をそえる作業機であっても、作業機用パッド１６を共用できる。即ち、このように作業機用パッド１６の周縁部を形成することで、作業機用パッド１６を共用できる。

　図５及び図６に示すように、クッション部４２は、軟質クッション部４４と、軟質クッション部４４よりも硬い硬質クッション部４５と、を備え、軟質クッション部４４が、プレート部４１と硬質クッション部４５との間に配置されている。そして、硬質クッション部４５及びプレート部４１の周縁部が複数箇所（本実施形態では、４か所）縫合されることにより、クッション部４２とプレート部４１とが一体化している。プレート部４１は、樹脂から構成され、軟質クッション部４４及び硬質クッション部４５は、スポンジから構成される。硬質クッション部４５は、軟質クッション部４４よりも薄い。軟質クッション部４４及び硬質クッション部４５は、例えば接着により一体化されていてもよい。

　ここで、作業機用パッド１６が、樹脂製のプレート部４１、軟質クッション部４４、及び硬質クッション部４５の３層構造を有する理由について説明する。

　作業機側は、樹脂製のプレート部４１でなければ耐久性を確保できない。しかし、この１枚では作業者に振動が直接伝わるため、作業者側に弾性体が必要となる。しかし、その弾性体が柔らかすぎると変形しすぎて作業者の身体にフィットはするが、作業機の動きに追随しづらい。一方、弾性体が硬いと、作業者の身体にフィットしないので作業機の動きに追随しやすいが、作業機の振動が作業者の身体に伝わりやすい。そこで、作業機用パッド１６を、樹脂製のプレート部４１、軟質クッション部４４、及び硬質クッション部４５の３層構造とすることで、作業機用パッド１６の耐久性を確保しながら、相反する特性である振動吸収性能と追随性とを両立できる。

　また、クッション部４２は、軟質クッション部４４の外表面を覆う第１被覆部材４６と、硬質クッション部４５の外表面を覆う第２被覆部材４７と、を備えている。この構成により、軟質クッション部４４及び硬質クッション部４５の劣化が抑制される。

　図６に示すように、プレート部４１に縫合される前の硬質クッション部４５は、軟質クッション部４４よりも大きい。このように、硬質クッション部４５を軟質クッション部４４よりも大きくして軟質クッション部４４を挟むようにして硬質クッション部４５とプレート部４１とを縫い合わせることで、作業機への追随性が向上する。

　また、クッション部４２は、硬質クッション部４５、第１被覆部材４６及び第２被覆部材４７の外縁部を挟み込む断面略Ｕ字形状の第３被覆部材４８を備えており、硬質クッション部４５、第１被覆部材４６、第２被覆部材４７、及び第３被覆部材４８が全周に亘って縫い合わされている。

　より具体的に説明すると、第１被覆部材４６は、軟質クッション部４４の外表面よりも大きく形成され、第２被覆部材４７は、硬質クッション部４５の外表面と略同形状に形成される。そして、軟質クッション部４４の外縁部を押しつぶすことで、硬質クッション部４５の外縁部を第１被覆部材４６と第２被覆部材４７とで挟む込み、さらにこれら硬質クッション部４５、第１被覆部材４６及び第２被覆部材４７の外縁部を第３被覆部材４８で挟み込んで、全周に亘って縫い合わせることで、クッション部４２が製造される。このように、硬質クッション部４５、第１被覆部材４６、及び第２被覆部材４７の外縁部を第３被覆部材４８で挟み込んで全周を縫い合わせることで、硬質クッション部４５の端部の強度を上げることができ、作業機用パッド１６の耐久性を向上できる。図６中、符号５０は、硬質クッション部４５、第２被覆部材４７、及び第３被覆部材４８の縫合部である。

　図７に示すように、硬質クッション部４５及びプレート部４１の縫合部４９は、硬質クッション部４５、第１被覆部材４６、第２被覆部材４７、及び第３被覆部材４８の縫合部５０と、略同じ位置にある。このように、両縫合部４９、５０の位置を同じにすることで、縫合部４９、５０が形成されることによる作業機用パッド１６の意匠性の悪化を抑制できる。

　図４及び図７に示すように、硬質クッション部４５及びプレート部４１の縫合部４９は、作業機用パッド１６の上部及び下部に二箇所ずつ設けられている。このように、作業機と接触する作業機用パッド１６の中央部１６ｃを避けて、作業機用パッド１６の周縁部のみに縫合部４９を配置することで、作業機との接触による縫合部４９の劣化を抑制できる。即ち、フック１５の位置との関係において作業機が縫合部４９に接触する可能性が低いため、縫合部４９の劣化を抑制できる。

　また、この例では、硬質クッション部４５及びプレート部４１の４つの縫合部４９のうち、上側の二つの縫合部４９に、前支持バンド１４及び後支持バンド１３が縫合されている。このように、プレート部４１とクッション部４２との縫合部４９に、前支持バンド１４及び後支持バンド１３が縫合されることで、前支持バンド１４及び後支持バンド１３との縫合部が形成されることによる作業機用パッド１６の意匠性の悪化を抑制できる。

［作用］
　上記のように構成された作業機用支持ベルト１は、背板部２、左肩ベルト３及び左サスペンダーバンド６、右肩ベルト４及び右サスペンダーバンド７、左側部ベルト８、右側部ベルト９、及び腰ベルト５により、作業機の荷重を作業者Ｐの上半身で分散することができる。また、作業機用支持ベルト１に、左側部ベルト８に加えて右側部ベルト９を設け、且つ、連結された腰ベルト５の左端部５Ｌ及び左側部ベルト８と連結された腰ベルト５の右端部５Ｒ及び右側部ベルト９とを係止部材１０で係止することで、作業者Ｐの腰回り全体に作業機の荷重を分散させることができるため、腰部へ作用する荷重の偏りが小さくなり、作業者の身体への局所的な荷重による疲労を軽減することができる。

　また、作業機用支持ベルト１の作業機用パッド１６が、作業機側に位置する硬質のプレート部４１と、作業者側に位置する軟質のクッション部４２とを有するので、プレート部４１で作業機の荷重や振動を受けるとともに、クッション部４２で大腿部を保護することができる。即ち、クッション部４２は、作業機の荷重や振動を低減しながら大腿部の形状に沿って変形するため、作業者の負荷を軽減することができる。

　さらに、作業機用支持ベルト１の作業機用パッド１６が、樹脂製のプレート部４１、軟質クッション部４４、及び硬質クッション部４５の３層構造を有するので、作業機用パッド１６の耐久性を確保しながら、相反する特性である振動吸収性能と追随性とを両立できる。

　なお、作業機用支持ベルト１は、Ｕ字型ハンドルがついた両手ハンドル型の刈払機に適用してもよく、ループハンドルを片手で持ちもう一方の手で作業機の棒を握るループハンドル型の刈払機に適用してもよい。また、作業機用支持ベルト１は、刈払機の他、ブロワ、高圧洗浄機、噴霧器等の作業機に使用することができる。

　なお、前述した実施形態は、適宜、変形、改良、等が可能である。

　本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

　（１）　作業者（作業者Ｐ）の大腿部と作業機との間に介在するように、作業機用支持ベルト（作業機用支持ベルト１）に設けられる作業機用パッド（作業機用パッド１６）であって、
　前記作業機用パッドは、
　前記作業機側に配置されるプレート部（プレート部４１）と、
　前記作業者側に配置され、前記プレート部よりも柔らかいクッション部（クッション部４２）と、
　前記プレート部に固定され、前記作業機を係止可能なフック（フック１５）と、を備え、
　前記クッション部は、
　軟質クッション部（軟質クッション部４４）と、
　該軟質クッション部よりも硬い硬質クッション部（硬質クッション部４５）と、を備え、
　前記軟質クッション部が、前記プレート部と前記硬質クッション部との間に配置されている、作業機用パッド。

　（１）によれば、作業機用パッドは、作業機側に位置する硬質のプレート部と、作業者側に位置する軟質のクッション部とを有するので、プレート部で作業機の荷重や振動を受けるとともに、クッション部で大腿部を保護することができる。即ち、クッション部は、作業機の荷重や振動を低減しながら大腿部の形状に沿って変形するため、作業者の負荷を軽減することができる。

　また、作業機用パッドを、硬質のプレート部、軟質クッション部、及び硬質クッション部の３層構造とすることで、作業機用パッドの耐久性を確保しながら、相反する特性である振動吸収性能と追随性との両立を実現することができる。

　（２）　（１）に記載の作業機用パッドであって、
　前記硬質クッション部は、前記軟質クッション部よりも薄い、作業機用パッド。

　（２）によれば、硬質クッション部を軟質クッション部よりも薄くすることで、より効果的に振動吸収性能と追随性との両立を実現できる。

　（３）　（１）又は（２）に記載の作業機用パッドであって、
　前記プレート部は、樹脂から構成され、
　前記軟質クッション部及び前記硬質クッション部は、スポンジから構成される、作業機用パッド。

　（３）によれば、プレート部を樹脂から構成し、軟質クッション部及び硬質クッション部をスポンジから構成することで、軽量化及び低コスト化を実現できる。

　（４）　（１）～（３）のいずれかに記載の作業機用パッドであって、
　前記硬質クッション部は、前記軟質クッション部よりも大きく、
　前記硬質クッション部と前記プレート部とが縫い合わされている、作業機用パッド。

　（４）によれば、硬質クッション部を軟質クッション部よりも大きくして硬質クッション部とプレート部とを縫い合わせることで、作業機への追随性が向上する。

　（５）　（４）に記載の作業機用パッドであって、
　前記クッション部は、
　前記軟質クッション部の外表面を覆う第１被覆部材（第１被覆部材４６）と、
　前記硬質クッション部の外表面を覆う第２被覆部材（第２被覆部材４７）と、をさらに備える、作業機用パッド。

　（５）によれば、軟質クッション部の外表面を第１被覆部材で覆い、硬質クッション部の外表面を第２被覆部材で覆うことで、軟質クッション部及び硬質クッション部の劣化を抑制できる。

　（６）　（５）に記載の作業機用パッドであって、
　前記クッション部は、
　前記硬質クッション部、前記第１被覆部材、及び前記第２被覆部材の外縁部を挟み込む断面略Ｕ字形状の第３被覆部材（第３被覆部材４８）をさらに備え、
　前記硬質クッション部、前記第１被覆部材、前記第２被覆部材、及び前記第３被覆部材が縫い合わされている、作業機用パッド。

　（６）によれば、硬質クッション部、第１被覆部材、及び第２被覆部材の外縁部を第３被覆部材で挟み込んで縫い合わせることで、硬質クッション部の端部の強度を上げることができ、作業機用パッドの耐久性を向上できる。

　（７）　（６）に記載の作業機用パッドであって、
　前記硬質クッション部及び前記プレート部の縫合部（縫合部４９）は、前記硬質クッション部、前記第１被覆部材、第２被覆部材、及び前記第３被覆部材の縫合部（縫合部５０）と、略同じ位置である、作業機用パッド。

　（７）によれば、縫合部を同じ位置に設定することで意匠性の悪化を抑制できる。

　（８）　（７）に記載の作業機用パッドであって、
　前記硬質クッション部及び前記プレート部の前記縫合部は、上下方向において前記作業機用パッドの中央部（中央部１６ｃ）を避けて、前記作業機用パッドの上部及び下部に設けられている、作業機用パッド。

　（８）によれば、作業機と接触する作業機用パッドの中央部を避けて作業機用パッドの上部及び下部に、硬質クッション部及びプレート部の縫合部を設定することで、縫合部の劣化を抑制できる。

　（９）　（１）～（８）のいずれかに記載の作業機用パッドであって、
　前記プレート部は、前記作業機側から見て、
　下方に向かうに従って前方に傾斜する第１前方傾斜面（第１前方傾斜面４１ａ）と、
　下方に向かうに従って後方に傾斜する第２前方傾斜面（第２前方傾斜面４１ｂ）と、
　前記第１前方傾斜面と前記第２前方傾斜面とを接続する前方屈曲部（前方屈曲部４１ｃ）と、
　下方に略直線状に延びる第１後方面（第１後方面４１ｄ）と、
　下方に向かうに従って前方に傾斜する第２後方傾斜面（第２後方傾斜面４１ｅ）と、
　前記第１後方面と前記第２後方傾斜面とを接続する後方屈曲部（後方屈曲部４１ｆ）と、を備え、
　前記前方屈曲部は、前記後方屈曲部よりも下方に位置し、
　前記第２後方傾斜面は、前記第１前方傾斜面よりも急傾斜を有する、作業機用パッド。

　（９）によれば、前方に両手用のハンドルが設けられた作業機であっても、前方に片手用のハンドルが設けられ、後方にもう一方の手をそえる作業機であっても、作業機用パッドを共用できる。

１　作業機用支持ベルト
１５　フック
１６　作業機用パッド
１６ｃ　中央部
４１　プレート部
４１ａ　第１前方傾斜面
４１ｂ　第２前方傾斜面
４１ｃ　前方屈曲部
４１ｄ　第１後方面
４１ｅ　第２後方傾斜面
４１ｆ　後方屈曲部
４２　クッション部
４４　軟質クッション部
４５　硬質クッション部
４６　第１被覆部材
４７　第２被覆部材
４８　第３被覆部材
４９　縫合部
５０　縫合部
Ｐ　作業者

Claims (9)

1. 　作業者の大腿部と作業機との間に介在するように、作業機用支持ベルトに設けられる作業機用パッドであって、
   　作業機用パッドは、
   　前記作業機側に配置されるプレート部と、
   　前記作業者側に配置され、前記プレート部よりも柔らかいクッション部と、
   　前記プレート部に固定され、前記作業機を係止可能なフックと、を備え、
   　前記クッション部は、
   　軟質クッション部と、
   　該軟質クッション部よりも硬い硬質クッション部と、を備え、
   　前記軟質クッション部が、前記プレート部と前記硬質クッション部との間に配置されている、作業機用パッド。
2. 　請求項１に記載の作業機用パッドであって、
   　前記硬質クッション部は、前記軟質クッション部よりも薄い、作業機用パッド。
3. 　請求項１又は２に記載の作業機用パッドであって、
   　前記プレート部は、樹脂から構成され、
   　前記軟質クッション部及び前記硬質クッション部は、スポンジから構成される、作業機用パッド。
4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の作業機用パッドであって、
   　前記硬質クッション部は、前記軟質クッション部よりも大きく、
   　前記硬質クッション部と前記プレート部とが縫い合わされている、作業機用パッド。
5. 　請求項４に記載の作業機用パッドであって、
   　前記クッション部は、
   　前記軟質クッション部の外表面を覆う第１被覆部材と、
   　前記硬質クッション部の外表面を覆う第２被覆部材と、をさらに備える、作業機用パッド。
6. 　請求項５に記載の作業機用パッドであって、
   　前記クッション部は、
   　前記硬質クッション部、前記第１被覆部材、及び前記第２被覆部材の外縁部を挟み込む断面略Ｕ字形状の第３被覆部材をさらに備え、
   　前記硬質クッション部、前記第１被覆部材、前記第２被覆部材、及び前記第３被覆部材が縫い合わされている、作業機用パッド。
7. 　請求項６に記載の作業機用パッドであって、
   　前記硬質クッション部及び前記プレート部の縫合部は、前記硬質クッション部、前記第１被覆部材、第２被覆部材、及び前記第３被覆部材の縫合部と、略同じ位置である、作業機用パッド。
8. 　請求項７に記載の作業機用パッドであって、
   　前記硬質クッション部及び前記プレート部の前記縫合部は、上下方向において前記作業機用パッドの中央部を避けて、前記作業機用パッドの上部及び下部に設けられている、作業機用パッド。
9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の作業機用パッドであって、
   　前記プレート部は、前記作業機側から見て、
   　下方に向かうに従って前方に傾斜する第１前方傾斜面と、
   　下方に向かうに従って後方に傾斜する第２前方傾斜面と、
   　前記第１前方傾斜面と前記第２前方傾斜面とを接続する前方屈曲部と、
   　下方に略直線状に延びる第１後方面と、
   　下方に向かうに従って前方に傾斜する第２後方傾斜面と、
   　前記第１後方面と前記第２後方傾斜面とを接続する後方屈曲部と、を備え、
   　前記前方屈曲部は、前記後方屈曲部よりも下方に位置し、
   　前記第２後方傾斜面は、前記第１前方傾斜面よりも急傾斜を有する、作業機用パッド。

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