WO2020100736A1 - 連結式使い捨て着用物品、及びその製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レジマークを要せずにターゲットシートの位置検出を容易にする。 【解決手段】上記課題は、前後方向ＬＤの中央を含む股間部Ｍと、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有し、背側部分Ｂの両側部に、腹側部分Ｆの外面に着脱可能に連結される連結部８３を有し、腹側部分Ｆの外面に、連結部８３が連結されるターゲットシート２０を有し、ターゲットシート２０の内面及び外面の少なくとも一方における、すべての隅部２１の白色度が８０％以上である、連結式使い捨て着用物品により解決される。

Description

連結式使い捨て着用物品、及びその製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法

　本発明は、テープタイプ使い捨ておむつ等の連結式使い捨て着用物品、及びその製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法に関するものである。

　一般的な連結式使い捨て着用物品は、前後方向の中央を含む股間部と、前後方向の中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向の中央より後側に延びる背側部分を有し、少なくとも背側部分は、股間部よりも幅方向左右両側に延び出たウイング部分を有している。また、ウイング部分は腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有しているとともに、腹側部分の外面は、連結部が連結されるシート状のターゲットシートを有している。使用時には、ウイング部分を腰の両側から腹側部分の外面に回して、ウイング部分の連結部をターゲットシートに連結する。このような連結式使い捨て着用物品は、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）でも使用されている（例えば特許文献１参照）。

　このような連結式使い捨て着用物品を製造ラインで高速に連続製造する場合、ターゲットシートの隅部が捲れたり、貼付位置がずれたりする等、貼付不良が発生することがある。製造ラインでターゲットシートを切断する場合には、切断寸法のずれも貼付不良に含まれる。このため、ターゲットシートの貼付不良が発生していないか検査し、不良製品は、製品パッケージに混入しないように製造ラインの途中で取り除くことが望まれる。

　製造ラインにおける最も一般的な形状や寸法の検出方法は、対象部品（つまりこの場合、ターゲットシート）にレジマーク（レジスターマーク。位置検出の指標となるマークであり、矩形や線、又はこれらの組み合わせからなる単純な形状のほか、装飾用のグラフィック表示等、位置検出の指標となるものをすべて含む）を印刷等により付与しておき、製造ライン上での対象部品の撮像結果から画像認識によりレジマークを検出することにより、対象部品の形状等を検出するものである。例えば、ターゲットシートの貼付不良を検出する場合、ターゲットシートのすべての隅を含む周縁の一部又は全体に縁取りを印刷しておき、この縁取りをレジマークとすることにより、ターゲットシートの形状等を検出し、その検出結果に基づいて隅部の捲れ等を検出することができる。

　しかしながら、ターゲットシートにレジマークを設けることは、外観デザイン上の制約になる。また、ターゲットシートにレジマークを印刷する場合、インク使用量の分だけ印刷コストが嵩む。例えば、ターゲットシートにまったく印刷しなければ、コスト削減効果は著しいものとなるが、その場合にはターゲットシートの形状等の検出が困難となる。

特開２０１６－１６５５４２号公報 特開２０１６－０３２６０７号公報

　そこで、本発明の主たる課題は、レジマークを要せずにターゲットシートの検出を容易にすること等にある。

　上記課題を解決した連結式使い捨て着用物品及びその製造方法は以下のとおりである。
　＜第１の態様＞
　前後方向の中央を含む股間部と、前後方向の中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向の中央より後側に延びる背側部分とを有し、
　前記背側部分の両側部に、前記腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有し、
　前記腹側部分の外面に、前記連結部が連結されるターゲットシートを有している、
　連結式使い捨て着用物品において、
　前記ターゲットシートの内面及び外面の少なくとも一方における、すべての隅部の白色度が８０％以上である、
　ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。

　（作用効果）
　本発明者は、製造ラインでターゲットシートの検出を連続的に行う方法として、次のようなものを検討した。すなわち、その方法というのは、腹側部分の外面構成部材にターゲットシートを貼り付けた後、その表裏いずれか一方（例えばターゲットシートと反対側）の面に光を照射するとともに、反対側の面に透過する透過光を画像センサ等の光検出装置で検出し、ターゲットシートを有する部分と有しない部分とにおける光透過率の差により、ターゲットシートを検出しようとするものであった。つまり、この手法は、白色度の高い部分はあらゆる波長の光を反射する部分であるため、光透過率が周囲よりも低下することを利用するものである。使い捨て着用物品は、その部材のほとんどが薄く、非着色（白色又は乳白色）のものも多く、光の透過性を有するものであるため、反射光検出方式によらずとも、このような透過光検出方式によってターゲットシートの検出が可能になることが期待された。

　しかし、この方法を実験してみたところ、ターゲットシートを有する部分と有しない部分とにおける光透過率の差が小さいために、ターゲットシートを検出することは、困難であるか又は可能であるとしても検出精度が低下せざるをえないことが判明した。

　上記使い捨て着用物品は、このような知見に基づいてなされたものである。すなわち、ターゲットシートの内面及び外面の少なくとも一方における、すべての隅部の白色度が８０％以上であると、その白色度の面に対して光を照射し、反対側の面で光を検出することにより、ターゲットシートのすべての隅部の光透過率が十分に低下し、ターゲットシートの少なくともすべての隅とその外側の部分とにおける光透過率の差が大きくなり、ターゲットシートの少なくともすべての隅（つまり、ターゲットシートの寸法及び形状を認識するための最小要素）を検出することが可能となる。例えば、ターゲットシートを含む部分を臨む画像センサにより透過光を撮像すると、ターゲットシートの少なくともすべての隅部がその外側の部分よりもはっきりと黒く現れるため、この黒い部分を画像認識することによりターゲットシートの少なくともすべての隅を検出することができる。そして、この検出結果（例えば隅の検出結果）に基づいて認識されるターゲットシートが正常であるか否かに応じて、ターゲットシートの隅部の捲れや、貼付位置のずれ、ターゲットシートを製造ラインで切断する場合の切断寸法のずれ等、貼付不良を検出することができる。

　特に、ターゲットシートの白色度を高くすることにより、光の波長の影響が低減するため、光源の制約が少なくなり、またターゲットシート以外の部材の色の影響も少ないものとなる。

　なお、ターゲットシートの外面は、連結部を連結する面を意味する。また、白色度は、ＪＩＳ　Ｐ８１４８：２００１に規定された「ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）」を意味する。同規定では試料寸法が規定されているが、測定装置により測定可能である限り試料寸法の制限はないものとする。製品におけるターゲットシート等の白色度を測定する場合、測定に十分な寸法の試料が得られないときには、同一素材を用いて試料を作製し、白色度を測定することができる。白色度の測定装置としては、例えば日本電色工業株式会社製の分光式白色計ＰＦ－１０型を用いることができる。

　他方、本発明者の知る限り、従来の一般的なターゲットシートの白色度は６５％未満であり、このような場合、光源の光の強さや、画像センサ等の光検出装置の感度、絞り、露出を調節したり、撮像結果の画像処理によりコントラスト調節や、輪郭線強調処理を行ったりするとしても、検出精度の低下への影響は避けることができない。特許文献２記載のものは、透過方式を採用する点で共通するものの、ターゲットシートの全光線透過率が６０％と高い（つまりターゲットシートの白色度が低い）ものであり、ターゲットシート以外の部分に対するコントラストが小さいため、ターゲットシートの検出は条件や設定が厳しくなる等、容易ではないことが予想される。

　＜第２の態様＞
　前記連結部はメカニカルファスナーのフック材であり、
　前記ターゲットシートは、構成繊維の繊度が５～１０ｄｔｅｘ、目付けが２０～４０ｇ／ｍ²、かつ厚みが０．３～０．８ｍｍの、白色顔料を含有する不織布である、
　第１の態様の連結式使い捨て着用物品。

　（作用効果）
　連結式使い捨て着用物品の連結部としてはメカニカルファスナーのフック材が用いられることが一般的である。この場合、ターゲットシートとして不織布を用いると柔軟な肌触りとなるため好ましい。ターゲットシートが不織布である場合に白色度を上げるためには密度を高くすることもできるが、その場合、連結部のフック材が絡まりにくくなるおそれがある。また、後述するように、ターゲットシートの内側に重なる部分に、ターゲットシートの外面から透けて見える表示が印刷されている場合には、その表示が透けて見えにくくなるおそれもある。よって、ターゲットシートとして不織布を用いる場合には繊度、目付及び厚みを上記範囲内とし、白色度の不足を酸化チタン等の白色顔料を適量含有させることにより補うことが好ましい。

　＜第３の態様＞
　前記ターゲットシートの内側に重なる部分に、前記ターゲットシートの外面から透けて見える表示が印刷されており、
　前記ターゲットシートの白色度が８０～９０％である、
　第１又は２の態様の連結式使い捨て着用物品。

　（作用効果）
　ターゲットシートの白色度が高すぎると、ターゲットシートの内側に重なる部分に、ターゲットシートの外面から透けて見える表示が印刷されている場合に、その表示が見えにくくなるおそれがある。よって、ターゲットシートの白色度は上記範囲内であると好ましい。

　＜第４の態様＞
　前記ターゲットシートの内側に重なる第１部分及びその周囲にわたる第２部分を有する印刷シートを備えており、
　前記印刷シートにおける前記第１部分に、前記ターゲットシートの前記外面から透けて見えるターゲット表示が印刷されており、
　前記印刷シートにおける前記第２部分に、前記ターゲット表示以外の表示が印刷されており、
　前記ターゲットシートには、印刷が施されていない、
　第３の態様の連結式使い捨て着用物品。

　（作用効果）
　多くの連結式使い捨て着用物品では、目盛などのターゲット表示がターゲットシートに印刷されているとともに、ターゲットシートの周囲に模様やキャラクター等のグラフィック表示が印刷されている。この場合、複数の部材に印刷を行うことによりコストが嵩むことはいうまでもない。これに対して、上記のように、ターゲットシートには印刷を施さずに（必然的にターゲットシートにレジマークはないものとなる）、ターゲット表示の印刷及びそれ以外の表示の印刷を一枚の印刷シートに集約し、ターゲットシートの外面からターゲット表示が透けて見えるようにすると、著しいコスト削減となるため好ましい。

　＜第５の態様＞
　前記股間部を含む位置に設けられた吸収体と、
　前記吸収体の表側に配された液透過性のトップシートと、
　前記吸収体の裏側に配された液不透過性シートと、
　前記液不透過性シートの裏側に配された、外面に露出する外装不織布とを有し、
　前記ターゲットシートは前記外装不織布の外面に貼り付けられており、
　前記外装不織布及び前記液不透過性シートは、内面及び外面のうち、ターゲットシートの白色度が８０％以上の面と同じ側の面における白色度がそれぞれ９０％以下である、
　第１～４のいずれか１つの態様の連結式使い捨て着用物品。

　（作用効果）
　本態様のような構造を有する使い捨て着用物品では、外装不織布及び液不透過性シートの白色度を上記範囲内とすることが好ましい。これにより、製造ラインで、外装不織布の外面にターゲットシートを取り付けただけの状態（つまりこれら２部材のみ）のとき、又は外装不織布の内面に液不透過性シートを貼り付け、かつ外面にターゲットシートを取り付けただけの状態（つまりこれら２部材のみ）のときに、透過光量が不足しにくくなり、前述の透過光検出方式によってターゲットシートの検出を、より高精度で行うことができるようになる。

　＜第６の態様＞
　第１～５のいずれか１つの態様の連結式使い捨て着用物品を製造するに際し、
　前記腹側部分の外面構成部材に前記ターゲットシートを貼り付けた後、前記ターゲットシートの白色度が８０％以上の面を有する側から光を照射するとともに、反対側の面に透過する透過光を検出し、前記ターゲットシートを有する部分と有しない部分とにおける光透過率の差に基づいて、前記ターゲットシートの少なくともすべての隅を検出し、この検出結果に基づいて認識されるターゲットシートが正常であるか否かに応じてターゲットシートの貼付不良を検出する、
　ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品の製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法。

　（作用効果）
　引用する各態様と同様の作用効果を奏する。

　＜第７の態様＞
　前記反対側の面に臨む画像センサにより前記透過光を撮像し、グレースケール画像を取得し、
　この撮像結果における所定階調以下の部分を画像認識することにより、前記ターゲットシートの少なくともすべての隅を検出する、
　第６の態様の、連結式使い捨て着用物品の製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法。

　（作用効果）
　このようにグレースケール画像を用いた画像認識を行うことにより、より簡素かつ高速な検出処理を行うことができる。また、ターゲットシートの白色度を利用するため、グレースケール画像にしたときでも、よりはっきりとした差を生じることとなり、検出精度への影響が少ないという利点も有する。

　＜第８の態様＞
　前記腹側部分の外面構成部材に、前記ターゲットシートの前記白色度が８０％以上の面を貼り付けた後、ターゲットシート側と反対側の面に光を照射するとともに、前記ターゲットシート側の面に透過する透過光を検出する、
　第６又は７の態様の、連結式使い捨て着用物品の製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法。

　（作用効果）
　光源及び画像センサの配置は、本態様のようになっていると、ターゲットシートの輪郭がぼけにくいため好ましい。

　本発明によれば、レジマークを要せずにターゲットシートの検出が容易となる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６－６線断面図である。 図１の７－７線断面図である。 （ａ）図１の８－８線断面図、及び（ｂ）図１の９－９線断面図である。 図１の５－５線断面図である。 ターゲットシートを形成するシート材の説明図であり、（ａ）は概念的斜視図、（ｂ）はそのＸ方向からの視図、（ｃ）はそのＹ方向からの視図である。 製造装置の要部を示す概略図である。 製造装置の要部を示す概略図である。 画像センサによる撮像結果を示す写真である。

　図１～図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

　このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央を含む股間部Ｍと、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、このテープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側に配された液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シートの裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。

　以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
　（吸収体）
　吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。

　（高吸収性ポリマー粒子）
　　吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

　高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

　高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

　また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

　高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。

　（包装シート）
　高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

　この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい包装シート５８は省略することもできる。

　（トップシート）
　トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。

　トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向の中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

　（中間シート）
　トップシート３０を透過した液の逆戻りを防止するために、トップシート３０の裏側に中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。中間シート４０は省略することもできる。

　中間シート４０としては、各種の不織布を好適に用いることができ、特に嵩高なエアスルー不織布を好適に用いることができる。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

　図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。

　（液不透過性シート）
　液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するもが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。

　液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。

　（外装不織布）
　外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度が１．６～２．３ｄｔｅｘ、目付けが１５～２５ｇ／ｍ²、かつ厚みが０．３～０．８ｍｍの不織布であると好ましい。

　（起き上がりギャザー）
　トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。

　起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

　ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向外側の部分は各サイドフラップ部ＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。

　脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向内側は、製品前後方向の両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。

　（エンドフラップ部、サイドフラップ部）
　図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。サイドフラップ部ＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する素材（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。

　（平面ギャザー）
　各サイドフラップ部ＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。サイド弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。サイド弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

　平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。

　（ウイング部分）
　本テープタイプ使い捨ておむつでは、背側部分Ｂは股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。同様に、腹側部分Ｆも股間部Ｍよりも幅方向ＷＤ外側に延び出たウイング部分ＷＰを有している。これらウイング部分ＷＰは、それ以外の部分と別の部材により形成することもできる。しかし、図示例のようにサイドフラップ部ＳＦを有する構造において、サイドフラップ部ＳＦの側部における前後方向ＬＤ中間を切断することにより、股間部Ｍの側縁からウイング部分の下縁７１までの凹状縁７０が形成され、その結果としてウイング部分ＷＰが形成されていると、製造が容易であるため好ましい。

　（連結テープ）
　図１、図２及び図６に示すように、背側部分Ｂにおけるウイング部分ＷＰには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ８０がそれぞれ設けられている。おむつの装着に際しては、連結テープ８０を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ８０の連結部８３を腹側部分Ｆ外面の適所に連結することができる。

　連結テープ８０は、図６に示すように、ウイング部分ＷＰに固定された基端部８１、及びこの基端部８１から延び出た本体部８２をなすシート基材８０Ｓと、このシート基材８０Ｓにおける本体部８２の幅方向ＷＤの中間部に設けられた、腹側部分Ｆに対する連結部８３とを有している。本体部８２における、連結部８３より基端部８１側が腹側部分Ｆと連結されない非連結部８４となり、反対側が摘み部８５となっている。これら非連結部８４及び摘み部８５は、本体部８２をなすシート基材８０Ｓのみからなっている。

　連結部８３としては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。

　また、基端部８１から本体部８２までを形成するシート基材８０Ｓとしては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０～３．５ｄｔｅｘ、目付け６０～１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

　図示例の連結部８３は、ウイング部分ＷＰから突出する連結テープ８０のシート基材上８０Ｓ上に設けられているが、ウイング部分ＷＰに直接に設けてもよい。

　（ターゲットシート）
　腹側部分Ｆにおける連結テープ８０の連結箇所には、ターゲットシート２０が設けられている。ターゲットシート２０の形状は図示例のような矩形状等、任意の形状とすることができる。ターゲットシート２０は、図示例のように、連結を容易にするためのシート材を腹側部分Ｆの外面に、ホットメルト接着剤等により貼り付けることができる。

　ターゲットシート２０を形成するためのシート材は特に限定されるものではないが、連結部８３がフック材の場合、例えば間欠的なパターンの超音波溶着により部分的に繊維相互が溶着された長繊維不織布を用いることができる。この場合、長繊維不織布は、構成繊維の繊度が５～１０ｄｔｅｘ、目付けが２０～４０ｇ／ｍ²、かつ厚みが０．３～０．８ｍｍの不織布であると好ましい。また、不織布としては、同一又は異なる種類の不織布層を積層した積層不織布を用いることができる。この場合の繊度、目付け、及び厚みも上記範囲内とすることが好ましい。

　また、連結部８３がフック材の場合、ターゲットシート２０を形成するためのシート材２０Ｓとして、図７に示すように、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなる基材の表面に多数設けられたものを用いることもできる。図示例は、基材２５の少なくとも外面にループパイル繊維糸２６が縫い出された複合的なシート材２０Ｓであり、基材２５の外面、すなわち使い捨ておむつの外面側には、ループパイル繊維糸２６が緯径方向に間隔を置いて突出され、基材２５の裏側（着用者側）には、ループパイル繊維糸２６が相互に組み合わされ、ループパイル繊維糸２６の交差部列２７が形成されたものである。

　一方、連結部８３が粘着材層の場合には、ターゲットシート２０を形成するためのシート材として、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

　（白色度）
　ターゲットシート２０の内面及び外面の少なくとも一方における、すべての隅部２１の白色度が８０％以上であると好ましい。このようなターゲットシート２０を用いることにより、以下の方法で、製造ラインでターゲットシート２０の位置検出を連続的に行うことができる。

　すなわち、図８に示すように、腹側部分Ｆの外面構成部材（図示例では外装不織布１２）にターゲットシート２０を貼り付けた後、ターゲットシート２０の白色度が８０％以上の面を有する側から光源９１の光を照射するとともに、反対側の面に透過する透過光を画像センサ９２等の光検出装置により検出し、ターゲットシート２０を有する部分と有しない部分とにおける光透過率の差に基づいて、ターゲットシート２０の少なくともすべての隅を検出し、この検出結果に基づいて認識されるターゲットシート２０が正常であるか否かに応じてターゲットシート２０の貼付不良を検出する。ここで、ターゲットシート２０の内面及び外面の少なくとも一方における、すべての隅部２１の白色度が８０％以上であると、ターゲットシート２０のすべての隅部２１の光透過率が十分に低下し、ターゲットシート２０の少なくともすべての隅とその外側の部分とにおける光透過率の差が大きくなることにより、ターゲットシート２０の少なくともすべての隅（つまり、ターゲットシート２０の寸法及び形状を認識するための最小要素）が検出しやすくなるのである。この方法は、白色度の高い部分はあらゆる波長の光を反射する部分であるため、光透過率が周囲よりも低下することを利用するものである。使い捨て着用物品は、その部材のほとんど（例えばトップシート、中間シート、液不透過性シート、外装シート）が薄く、非着色（白色又は乳白色）のものも多く、光の透過性を有するものであるため、このような透過光検出方式によってターゲットシート２０の検出が可能になる。特に、ターゲットシート２０の白色度を高くすることにより、光の波長の影響が低減するため、光源９１の制約が少なくなり、またターゲットシート２０以外の部材の色の影響も少ないものとなる。

　後述するが、例えば、ターゲットシート２０を含む部分を臨む画像センサ９２により透過光を撮像すると、図１０（ａ）に示すように、ターゲットシート２０の少なくともすべての隅部２１がその外側の部分よりもはっきりと黒く現れるため、この黒い部分を画像認識することによりターゲットシート２０の少なくともすべての隅を検出することができる。そして、この検出結果（例えば隅の位置）に基づいて認識されるターゲットシート２０が正常であるか否かに応じて、ターゲットシート２０の隅部２１の捲れや、貼付位置のずれ、ターゲットシート２０を製造ラインで切断する場合の切断寸法のずれ等、貼付不良を検出することができる。これに対して、白色度が６５％未満の従来の一般的なターゲットシート２０の場合、図１０（ｂ）に示すように、ターゲットシート２０を有する部分とそれ以外の部分との濃淡の差が小さく、画像認識により検出しにくいものとなる。

　ターゲットシート２０の検出のみを重視するならば、白色度は高い越したことはないが、ターゲットシート２０の白色度が高すぎると、ターゲットシート２０の内側に重なる部分に、ターゲットシート２０の外面から透けて見える表示２２，２３が印刷されている場合に、その表示２２，２３が見えにくくなるおそれがある。よって、このような場合には、ターゲットシート２０の白色度は８０～９０％であると好ましい。

　例えば、従来の多くの連結式使い捨て着用物品では、目盛、ロゴなどのターゲット表示２２がターゲットシート２０に印刷されているとともに、ターゲットシート２０の周囲に模様やキャラクター等のグラフィック表示２３が印刷されている。この場合、複数の部材に印刷を行うことによりコストが嵩むことはいうまでもない。これに対して、ターゲットシート２０の内側に重なる第１部分及びその周囲にわたる第２部分を有するシート（例えば図示例の液不透過性シート１１）を印刷シートとし、この一枚の印刷シートにターゲット表示２２の印刷及びそれ以外の表示（例えばグラフィック表示２３）の印刷を集約し、ターゲットシート２０には印刷を施さずに、ターゲットシート２０の外面からターゲット表示２２が透けて見えるようにすると、著しいコスト削減となる。しかしこの場合、ターゲットシート２０の白色度が高すぎると、ターゲット表示２２が見えにくくなるおそれがある。よって、ターゲットシート２０の白色度は前述のように９０％以下であることが好ましい。なお、このようにターゲットシート２０には印刷を有しない（つまり無地である）ことが好ましいが、ターゲットシート２０のすべての隅部２１の白色度が８０％以上である限り、印刷を有していてもよい。この場合、ターゲットシート２０にレジマークはないものとなるが、ターゲットシート２０にレジマークとならない又はレジマークとなりうる印刷があってもよい。

　ターゲットシート２０における白色度が８０％以上の隅部２１を有する面は、隅部２１だけでなく、隣接する隅部２１にわたり連続する一部の縁部やの白色度や、周縁部の全体の白色度が８０％以上であると、後述するようにターゲットシート２０のエッジ２０ｅを検出できるため好ましい。もちろん、ターゲットシート２０における白色度が８０％以上の隅部２１を有する面の全体において、白色度が８０％以上であってもよい。

　ターゲットシート２０における白色度が８０％以上の隅部２１を有する面は、内面及び外面のいずれであってもよく、両面であってもよい（不織布等の多くのターゲットシート２０は内面及び外面の白色度がほぼ同じである）。検出に際して、ターゲットシート２０の白色度が８０％以上の面を有する側から光を照射し、反対側で光を検出すればよいだけである。また、検出に際して、光源９１及び光検出装置（図示例では画像センサ９２）の位置は限定されるものではない。ただし、ターゲットシート２０における白色度が８０％以上の面は内面とし、図８に示すように、製造に際して腹側部分Ｆの外面構成部材（図示例では外装不織布１２）に、ターゲットシート２０の内面を貼り付けた後、ターゲットシート２０側と反対側の面に光源９１の光を照射するとともに、ターゲットシート２０側の面に透過する透過光を光検出装置（図示例では画像センサ９２）により検出すると、ターゲットシート２０の輪郭がよりはっきりと検出できるようになるため好ましい。

　ターゲットシート２０の素材によっては白色度を高めることが困難な場合がある。例えば、連結部８３としてはメカニカルファスナーのフック材が用いられることが一般的である。この場合、ターゲットシート２０として不織布を用いると柔軟な肌触りとなるため好ましい。ターゲットシート２０が不織布である場合に白色度を上げるためには密度を高くすることもできるが、その場合、連結部８３のフック材が絡まりにくくなるおそれがある。また、後述するように、ターゲットシート２０の内側に重なる部分に、ターゲットシート２０の外面から透けて見える表示２２，２３が印刷されている場合には、その表示２２，２３が透けて見えにくくなるおそれもある。よって、ターゲットシート２０として、構成繊維の繊度が５～１０ｄｔｅｘ、目付けが２０～４０ｇ／ｍ²、かつ厚みが０．３～０．８ｍｍの不織布を用いるとともに、白色度の不足を酸化チタン等の白色顔料を適量含有させることにより補うことが好ましい。ターゲットシート２０が不織布以外の場合であっても、白色顔料を用いる等により、白色度を上記範囲内とすることができる。また、白色顔料を用いずに、染料やインクによりターゲットシート２０の白色度を上記範囲内としてもよい。いうまでもないが、ターゲットシート２０の素材の白色度が高い場合には、顔料や染料を用いなくてもよい。

　製造ラインにおけるターゲットシート２０の検出位置は適宜定めることができるが、ターゲットシート２０と重なる部材数が少ない（つまり光が透過しやすい）ことが、検出精度を向上させるためには好ましい。よって、図示例の使い捨ておむつの場合、製造ラインにおけるターゲットシート２０の検出は、図８（ａ）に示すように、外面構成部材である外装不織布１２の外面にターゲットシート２０を取り付けただけの状態（つまりこれら２つの部材のみ）で行うのは好ましい。また、図示しないが、外装不織布１２を有しない使い捨ておむつの場合には、製造ラインにおけるターゲットシート２０の検出は、外面構成部材である液不透過性シート１１の外面にターゲットシート２０を取り付けただけの状態（つまりこれら２部材のみ）のときに行うことが好ましい。ただし、これだけでは、ターゲットシートの形状及び寸法は検出できるが、ターゲットシートの貼付位置のずれは検出することができない。すなわち、ターゲットシート２０の貼付位置のずれを検出する場合、位置の基準となるレジマークがターゲットシート２０以外に必要となる。そして、このレジマークを外面構成部材よりも内側の部材に付与する場合は、その内側の部材と、外面構成部材と、ターゲットシート２０とが積層された状態で、ターゲットシート２０及びレジマークを検出する必要がある。

　これに対して、外面構成部材よりも内側の部材、例えば液不透過性シート１１にレジマークを付与しておき、図８（ｂ）に示すように、外装不織布１２の内面に液不透過性シート１１を貼り付け、かつ外面にターゲットシート２０を取り付けただけの状態（つまりこれら２部材のみ）のときに、ターゲットシート２０及びレジマークの検出を行うことにより、これらの検出結果に基づいて認識されるターゲットシート２０と、レジマークとの位置関係により、ターゲットシート２０の貼付位置のずれを検出することができる。図９（ａ）に示すように、外装不織布１２の内面に液不透過性シート１１を貼り付けた後に、ターゲットシート２０を貼り付ける場合には、ターゲットシート２０の貼り付け位置よりも下流側でターゲットシート２０の検出を行うことにより、１回で、ターゲットシート２０の形状及び寸法と、ターゲットシート２０の貼付位置のずれとを検出してもよい。図９（ｂ）に示すように、図８（ａ）に示す例を変形し、２段階で検出せずに、液不透過性シート１１の貼り付け位置よりも下流側でターゲットシート２０の検出を行うことにより、１回で、ターゲットシート２０の形状及び寸法と、ターゲットシート２０の貼付位置のずれとを検出してもよい。

　これらの場合、外装不織布１２は、内面及び外面のうち、ターゲットシート２０の白色度が８０％以上の面と同じ側の面における白色度が９０％以下であることが好ましい。同様に、液不透過性シート１１は、内面及び外面のうち、ターゲットシート２０の白色度が８０％以上の面と同じ側の面における白色度が９０％以下であることが好ましい。なお、図８中の白抜き矢印は、外装不織布１２及びターゲットシート２０を接着するためのホットメルト接着剤の塗布装置、外装不織布１２及び液不透過性シート１１を接着するためのホットメルト接着剤の塗布装置をそれぞれ示している。図示例では、ターゲットシート２０は、連続帯状体２０Ｔとして供給され、スリップカッター装置９９により切断された後、所定の間隔で外装不織布１２に貼付される。

　光源９１や、光検出装置、及びその検出結果に基づくターゲットシート２０の貼付不良の検出方法は特に限定されるものではない。例えば、光源９１は、腹側部分Ｆの外面構成部材とターゲットシート２０との積層体の表裏いずれか一方の面を照明できれば、当該面を直接に臨むものであっても、間接的に照明するものであってもよい。光源９１は、光検出装置により検出可能であるものであって、可視波長域（下限３６０～４００ｎｍ、上限７６０～８３０ｎｍ）の一部又は全部の光を含む光を発するものであればよいが、特に白色度の測定波長（有効波長４５７ｎｍ、半値幅４４ｎｍ）を含む光が好ましく、例えば後述するような白色ライトが好適である。光検出装置は、例えば、腹側部分Ｆの外面構成部材とターゲットシート２０との積層体における、光源９１と反対側の面の光を検出する画像センサ９２が好適である。画像センサ９２の種類は特に限定されるものではないが、図８に示すように、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の撮像素子を備えたフルカラーカメラ９２ａと、このカメラ９２ａの撮像結果についてグレースケール画像への変換等の画像処理、エッジ２０ｅ等の検出及びこれに基づく不良検出を行うコントローラ９２ｂとを備えたものを用いることができる。

　このような画像センサ９２を用いると、例えば以下のような処理によりターゲットシート２０を検出することができる。すなわち、フルカラーカメラ９２ａによる撮像結果をコントローラ９２ｂによりグレースケール画像に変換する。カラー画像からグレースケール画像への変換処理を行わずに、モノクロカメラ９２ａを用いてもよい。必要に応じて、カラー画像又はグレースケール画像の画像処理によりコントラスト調節や、輪郭線強調処理、輪郭線スムージング処理等を行ったりすることもできる。取得したグレースケール画像では、ターゲットシート２０がその外側の部分よりもはっきりと黒く現れるため、コントローラ９２ｂは、このグレースケール画像における所定階調以下の部分を画像認識することにより、ターゲットシート２０の例えばエッジ２０ｅの全体を検出する。もちろん、検出対象は、ターゲットシート２０のエッジ２０ｅ全体とする必要はなく、少なくともすべての隅を検出できれば、不良検出は可能である。このようにグレースケール画像を用いた画像認識を行うことにより、より簡素かつ高速な検出処理を行うことができる。また、ターゲットシート２０の白色度を利用するため、グレースケール画像にしたときでも、よりはっきりとした差を生じることとなり、検出精度への影響が少ないという利点も有する。同様の検出手法は、他の公知の画像センサ９２を用いても可能であることはいうまでもない。

　一例を示すと、グレースケール画像が２５６階調であり、ターゲットシート２０の部分の階調がおおむね１９０階調以下となる場合、この階調を境界にターゲットシート２０のエッジ２０ｅを検出することができる。この階調の境界値は、光源９１の強さ、カメラ９２ａの感度やゲイン等の条件に応じて適宜定めることができるが、ターゲットシート２０の部分とそれ以外の部分との階調の差は３０以上、より好ましくは３５以上になるように、光源９１及びカメラ９２ａを設置及び調節することが望ましい。

　そして、コントローラ９２ｂは、検出したエッジ２０ｅの位置、ピッチ、数、角度等に基づいて認識されるターゲットシート２０が、予め設定された正常範囲内にあるか否かを判別し、ターゲットシート２０の隅部２１の捲れや、ターゲットシート２０を製造ラインで切断する場合の切断寸法のずれ等、貼付不良を検出することができる。また、前述したように、外面構成部材よりも内側の部材に、ターゲットシート２０の位置の基準となるレジマークが付与されている場合、同一の又は別の画像センサ９２におけるコントローラ９２ｂは、ターゲットシート２０のエッジ２０ｅだけでなく、位置の基準となるレジマークも画像認識により検出する。これにより、当該コントローラ９２ｂは、検出したエッジ２０ｅの位置、ピッチ、数、角度等に基づいて認識されるターゲットシート２０と、検出したレジマークとの位置関係により、ターゲットシート２０の貼付位置のずれも検出することができる。

　光源９１及び光検出装置は、外面構成部材とターゲットシート２０との積層体に対して、ほぼ直交方向に一直線上に配置してもよいし、いずれか一方又は両方を多少傾斜させて光源９１の照明方向と光検出装置の検出方向（カメラ９２ａの向き）とが積層体近傍で交差するように配置してもよい。

　（不織布）
　上記説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

　＜効果確認試験＞
　表１に示す各ターゲットシートを用意し、図８（ｂ）に示すのと同様の製造ラインでターゲットシートの不良検出試験を行った。試験に際しては、ターゲットシートの隅部に捲れを有する状況、ターゲットシート２０の切断寸法がずれた状況、ターゲットシートの貼付位置がずれた状況、及び正常な状況をそれぞれ人為的に作り出し、不良検出の可否を評価した。

　上流側の画像センサ９２には、株式会社キーエンス製のＸＧ－７５００（コントローラ９２ｂ）、ＸＧ－Ｃ０３５（カメラ９２ａ）、ＣＶ－Ｌ６（カメラレンズ）を使用した。上流側の画像センサ９２と組み合わさる光源９１には、ＩＤＥＣ株式会社製の白色フラット照明ＬＦ１Ｆ－Ｂ４－２Ｄ３を２面用いた。上流側の画像センサ９２では、ターゲットシート２０の隅部２１の捲れ、及びターゲットシート２０の切断寸法のずれを検出した。

　下流側の画像センサ９２には、株式会社キーエンス製のＸＧ－７０００（コントローラ９２ｂ）、ＸＧ－Ｃ０３５（カメラ９２ａ）、ＣＶ－Ｌ３（カメラレンズ）を使用した。下流側の画像センサ９２と組み合わさる光源９１には、ＩＤＥＣ株式会社製の白色ＬＥＤ照明ＬＦ１Ｂ－ＮＤ４Ｐ－２ＴＨＷＷ２を４本使用した。下流側の画像センサ９２では、ターゲットシート２０の貼付位置のずれを検出した。

　外装不織布１２は、いずれも繊度が２．０ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維からなり、目付けが２０ｇ／ｍ²、かつ厚みが０．５ｍｍのスパンボンド不織布を用いた。このスパンボンド不織布は酸化チタンを含み、白色度は外面及び内面ともに８３．５％であった。

　液不透過性シート１１は、いずれも炭酸カルシウム粒子を含有する透湿性ポリエチレンフィルムを用いた。また、この液不透過性シート１１は、いずれも目付けが１７ｇ／ｍ²、かつ厚みが２０μｍであり、外面の白色度が７８．２％、内面の白色度は８３．７％であった。さらに、液不透過性シート１１としては、いずれもターゲットシート２０の位置の基準となるレジマークが印刷されたものを用いた。

　試験結果を表１に示した。Ｎｏ．１、Ｎｏ．３及びＮｏ．４のターゲットシートは、上流側及び下流側のどちらの画像センサにおいても不良検出が可能であった。これに対し、Ｎｏ．２のターゲットシートについては、上流側及び下流側のどちらの画像センサにおいても不良検出が不可能なことがあった。この結果から、ターゲットシートの白色度が８０％以上であることにより、透過光検出方式によるターゲットシートの検出容易性が向上することが判明した。

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
　・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

　・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ　ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

　・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

　・「吸水量」は、ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

　・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

　本発明は、上記例のテープタイプ使い捨ておむつのような連結式使い捨て着用物品に適用できるものである。

　１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、８０…連結テープ、８３…連結部、８２…本体部、８１…基端部、２０…ターゲットシート、２１…隅部、２０Ｓ…シート材、２２，２３…表示、２２…ターゲット表示、２３…グラフィック表示、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６４…サイド弾性部材、７０…凹状縁、７１…ウイング部分の下縁、９１…光源、９２…画像センサ、９２ａ…カメラ、９２ｂ…コントローラ、２０ｅ…エッジ、Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、ＷＰ…ウイング部分。

Claims (8)

1. 　前後方向の中央を含む股間部と、前後方向の中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向の中央より後側に延びる背側部分とを有し、
   　前記背側部分の両側部に、前記腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有し、
   　前記腹側部分の外面に、前記連結部が連結されるターゲットシートを有している、
   　連結式使い捨て着用物品において、
   　前記ターゲットシートの内面及び外面の少なくとも一方における、すべての隅部の白色度が８０％以上である、
   　ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品。
2. 　前記連結部はメカニカルファスナーのフック材であり、
   　前記ターゲットシートは、構成繊維の繊度が５～１０ｄｔｅｘ、目付けが２０～４０ｇ／ｍ²、かつ厚みが０．３～０．８ｍｍの、白色顔料を含有する不織布である、
   　請求項１記載の連結式使い捨て着用物品。
3. 　前記ターゲットシートの内側に重なる部分に、前記ターゲットシートの外面から透けて見える表示が印刷されており、
   　前記ターゲットシートの白色度が８０～９０％である、
   　請求項１又は２記載の連結式使い捨て着用物品。
4. 　前記ターゲットシートの内側に重なる第１部分及びその周囲にわたる第２部分を有する印刷シートを備えており、
   　前記印刷シートにおける前記第１部分に、前記ターゲットシートの前記外面から透けて見えるターゲット表示が印刷されており、
   　前記印刷シートにおける前記第２部分に、前記ターゲット表示以外の表示が印刷されており、
   　前記ターゲットシートには、印刷が施されていない、
   　請求項３記載の連結式使い捨て着用物品。
5. 　前記股間部を含む位置に設けられた吸収体と、
   　前記吸収体の表側に配された液透過性のトップシートと、
   　前記吸収体の裏側に配された液不透過性シートと、
   　前記液不透過性シートの裏側に配された、外面に露出する外装不織布とを有し、
   　前記ターゲットシートは前記外装不織布の外面に貼り付けられており、
   　前記外装不織布及び前記液不透過性シートは、内面及び外面のうち、前記ターゲットシートの白色度が８０％以上の面と同じ側の面における白色度がそれぞれ９０％以下である、
   　請求項１～４のいずれか１項に記載の連結式使い捨て着用物品。
6. 　第１～５のいずれか１つの態様の連結式使い捨て着用物品を製造するに際し、
   　前記腹側部分の外面構成部材に前記ターゲットシートを貼り付けた後、前記ターゲットシートの白色度が８０％以上の面を有する側から光を照射するとともに、反対側の面に透過する透過光を検出し、前記ターゲットシートを有する部分と有しない部分とにおける光透過率の差に基づいて、前記ターゲットシートの少なくともすべての隅を検出し、この検出結果に基づいて認識されるターゲットシートが正常であるか否かに応じてターゲットシートの貼付不良を検出する、
   　ことを特徴とする連結式使い捨て着用物品の製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法。
7. 　前記反対側の面に臨む画像センサにより前記透過光を撮像し、グレースケール画像を取得し、
   　この撮像結果における所定階調以下の部分を画像認識することにより、前記ターゲットシートの少なくともすべての隅を検出する、
   　請求項６記載の、連結式使い捨て着用物品の製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法。
8. 　前記腹側部分の外面構成部材に、前記ターゲットシートの前記白色度が８０％以上の面を貼り付けた後、ターゲットシート側と反対側の面に光を照射するとともに、前記ターゲットシート側の面に透過する透過光を検出する、
   　請求項６又は７記載の、連結式使い捨て着用物品の製造におけるターゲットシートの貼付不良検出方法。

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