WO2020071453A1 - 調理用具 - Google Patents

調理用具

Info

Publication number
WO2020071453A1
WO2020071453A1 PCT/JP2019/039000 JP2019039000W WO2020071453A1 WO 2020071453 A1 WO2020071453 A1 WO 2020071453A1 JP 2019039000 W JP2019039000 W JP 2019039000W WO 2020071453 A1 WO2020071453 A1 WO 2020071453A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
ceramic particles
cooking utensil
top coat
cooking
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/039000
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孝典 西原
宏道 百瀬
智洋 城丸
Original Assignee
京セラ株式会社
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社, ダイキン工業株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to CN201980065185.5A priority Critical patent/CN112788970A/zh
Priority to JP2020550520A priority patent/JPWO2020071453A1/ja
Priority to EP19869900.1A priority patent/EP3861899A4/en
Priority to US17/282,685 priority patent/US20210378441A1/en
Publication of WO2020071453A1 publication Critical patent/WO2020071453A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/025—Vessels with non-stick features, e.g. coatings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/10—Frying pans, e.g. frying pans with integrated lids or basting devices

Definitions

  • the present disclosure relates to cooking utensils.
  • a frying pan as described in Patent Literature 1 has been used as one type of cooking utensil for cooking food.
  • a frying pan is widely used in homes, restaurants, and the like, and is formed of a metal material.
  • a frying pan as described in Patent Document 2 is also used.
  • This frying pan has a fluororesin film containing particles mainly composed of silicon carbide, which is applied to a cooking region of a base material. According to this, the abrasion resistance can be improved.
  • the cooking utensil of the present disclosure includes a base material having a cooking region on one main surface side, and a coating layer applied to one main surface side of the base material, and the coating layer is 85 W / m ⁇ K.
  • a primer layer disposed on the substrate side, a top coat layer disposed on the outermost surface, and at least one intermediate layer disposed between the primer layer and the top coat layer.
  • ceramic particles are contained in each of the primer layer, the intermediate layer and the top coat layer.
  • FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view of a region Y shown in FIG.
  • FIG. 1 (A), FIG. 1 (B) and FIG. These drawings are merely schematic drawings, and the dimensions and ratios of the drawings do not always correspond to actual cooking utensils.
  • a cooking utensil according to one embodiment will be described using a frying pan as an example as shown in FIG.
  • a cooking utensil (frying pan) 1 shown in FIG. 1A includes a main body 2 and a handle 3.
  • the main body 2 includes a bottom 21 and a side 22.
  • the body portion 2 has a relatively low side surface portion 22 and is formed in a shallow container shape.
  • the height from the bottom 21 to the top of the side surface 22, that is, the depth of the main body 2 formed in a container shape is appropriately set.
  • the shape of the main body 2 is circular when viewed in plan.
  • the width of the main body 2 is not limited and is set as appropriate.
  • the main body 2 includes a bottom 21 and a side 22, and the side 22 is formed around the bottom 21 so as to surround the bottom 21.
  • the side portion 22 may be formed perpendicular to the bottom portion 21 or may be formed at an obtuse angle to the bottom portion 21 (that is, so as to be inclined outward from the lower portion to the upper portion of the side portion).
  • the bottom part 21 and the side part 22 may be integrally molded, or may be individually molded and joined.
  • the handle 3 is a rod-shaped member, and is attached to the side surface 22.
  • the handle 3 is made of wood, resin, metal, or the like, and by having the handle 3, the cooking utensil 1 can be easily operated during cooking.
  • the handle 3 is not necessarily a member attached to the cooking utensil.
  • the handle 3 may be detachable, for example.
  • the main body 2 is divided into a cooking area 2a and a heated area 2b, as shown in FIG.
  • the cooking region 2a corresponds to a region surrounded by the side surface portion 22, and the heated region 2b corresponds to an outer surface of the bottom portion 21, that is, a region opposite to the cooking region 2a.
  • the heated area 2b is an area to which heat is applied by a gas stove, an electric stove, or an electromagnetic cooker (IH cooker).
  • IH cooker electromagnetic cooker
  • a metal material that improves heat conduction from the outside and reduces deformation of the cooking utensil 1 may be attached to the heated region 2b.
  • the metal material is not limited, and for example, a metal material different from a base material 2 ′ described later is preferably used. Specifically, a metal material having a higher thermal conductivity than the base material 2 ', a material having a higher Young's modulus than the base material 2', and the like can be given.
  • FIG. 1B the main body 2 (the bottom 21 and the side 22) is described as having a single-layer structure. However, the main body 2 has a multilayer structure. A specific description will be given based on FIG. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a region Y shown in FIG. As shown in FIG. 2, the main body 2 is formed of a base material 2 ′ and a coating layer 4.
  • the 'base 2' is formed of a material containing a metal as a main component.
  • the metal is not particularly limited, and includes, for example, aluminum, iron, copper, and stainless steel, and may be an alloy (for example, stainless steel or the like) in which two or more metals are combined.
  • the substrate 2 ' may have a multilayer structure in which a plurality of layers formed of different materials are stacked.
  • the thickness of the base material 2 ' is appropriately set depending on the use of the cooking utensil 1, and is usually 1 mm or more, and may be 10 mm or more.
  • the thickness of the substrate 2 ' is usually 10 mm or less, and may be 5 mm or less.
  • a coating layer 4 is formed on the surface of the 'base 2', and the surface on which the coating layer 4 is formed corresponds to the cooking area 2a.
  • the coating layer 4 has a structure in which a primer layer 41, an intermediate layer 42, and a top coat layer 43 are laminated in this order from the substrate 2 'side.
  • the primer layer 41 is disposed on the surface of the substrate 2 ′, and is formed of a resin such as a fluorine-based resin, polyamideimide, polyimide, polyethersulfone, polyetheretherketone, or polyphenylsulfide.
  • a resin such as a fluorine-based resin, polyamideimide, polyimide, polyethersulfone, polyetheretherketone, or polyphenylsulfide.
  • the fluorine-based resin is not particularly limited as long as the resin contains fluorine (F) in the molecule.
  • fluorine-based resin examples include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), and polyvinylidene Fluorite (PVDF), ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE), fluorinated polypropylene (FLPP) and the like. These resins may be used alone or in combination of two or more.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinyl ether copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • PVDF polyvinylidene Fluorite
  • ECTFE ethylene chlorotrifluoroethylene
  • FLPP fluorinated polypropylene
  • the thickness of the primer layer 41 is appropriately set according to the use of the cooking utensil 1 and is usually 5 ⁇ m or more, and may be 10 ⁇ m or more.
  • the thickness of the primer layer 41 is usually 30 ⁇ m or less, and may be 20 ⁇ m or less.
  • the intermediate layer 42 is disposed on the surface of the primer layer 41, and is formed of a resin such as the above-mentioned fluorine-based resin, polyamideimide, polyimide, polyethersulfone, polyetheretherketone, or polyphenylsulfide.
  • the resin forming the intermediate layer 42 may be the same as or different from the resin forming the primer layer 41. Further, similarly to the primer layer 41, a resin and a binder may be used in combination.
  • the intermediate layer 42 has a single-layer structure. However, the intermediate layer 42 may have a multilayer structure depending on the use of the cooking utensil. When the intermediate layer 42 has a multilayer structure, each layer may be formed of the same resin or different resins.
  • the thickness of the intermediate layer 42 is appropriately set according to the use of the cooking utensil 1 and is usually 10 ⁇ m or more, and may be 15 ⁇ m or more.
  • the thickness of the intermediate layer 42 is usually 30 ⁇ m or less, and may be 20 ⁇ m or less.
  • the thickness of the entire intermediate layer 42 may be within the above range.
  • the top coat layer 43 is disposed on the surface of the intermediate layer 42, and is formed of the above-mentioned resin such as the fluororesin, polyamideimide, polyimide, polyethersulfone, polyetheretherketone, and polyphenylsulfide.
  • the top coat layer 43 corresponds to the cooking area 2a (cooking surface), and is preferably formed of a fluorine-based resin in order to reduce adhesion of food or burning.
  • the thickness of the top coat layer 43 is appropriately set depending on the use of the cooking utensil 1 and is usually 10 ⁇ m or more, and may be 20 ⁇ m or more.
  • the thickness of the top coat layer 43 is usually 50 ⁇ m or less, and may be 30 ⁇ m or less.
  • the ceramic particles 5 are contained in each of the primer layer 41, the intermediate layer 42 and the top coat layer 43.
  • the ceramic particles 5 are not particularly limited, and include, for example, ceramic particles formed of, for example, carbide ceramics, oxide ceramics, nitride ceramics, and the like, such as silicon carbide, alumina, silica, and silicon nitride.
  • the types of the ceramic particles 5 may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to use ceramic particles containing silicon carbide as a main component in terms of thermal conductivity, high hardness, affinity with an organic paint, and the like.
  • the ceramic particles 5 contained in the primer layer 41 have, for example, an average particle diameter of 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and may have an average particle diameter of 3 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less.
  • the ceramic particles 5 included in the intermediate layer 42 have, for example, an average particle diameter of 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, and may have an average particle diameter of 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and an average particle diameter of 7 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less is preferable. .
  • the ceramic particles 5 included in the top coat layer 43 have, for example, an average particle diameter of 15 ⁇ m or more and 26 ⁇ m or less, and may have an average particle diameter of 15 ⁇ m or more and 24 ⁇ m or less, or an average particle diameter of 15 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. preferable.
  • the most preferable combination of the average particle diameters of the ceramic particles 5 in each layer is as follows: the ceramic particles 5 included in the primer layer 41 are 3 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, the ceramic particles 5 included in the intermediate layer 42 are 7 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, and the top coat layer 43 is used.
  • the contained ceramic particles 5 have a size of 15 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the average particle diameter of the ceramic particles 5 may be measured using, for example, a laser diffraction scattering method, a sedimentation method, or the like.
  • the ceramic particles 5 included in each of the primer layer 41, the intermediate layer 42, and the top coat layer 43 the ceramic particles 5 having the same average particle diameter may be used, or the ceramic particles 5 having different average particle diameters may be used. You may.
  • the shape of the ceramic particles 5 is not particularly limited.
  • the ceramic particles 5 have, for example, not only a shape polished or shaped like a sphere, a particle, or a column, but also an irregular shape such as a fragment obtained by simply crushing a ceramic. It may be.
  • the ceramic particles 5 may be porous. When the porous ceramic particles 5 are used, the resin forming the coating layer 4 can penetrate into the pores of the ceramic particles 5, and the ceramic particles 5 can adhere to each layer constituting the coating layer 4. Performance can be improved.
  • the type such as the particle diameter and the shape of the ceramic particles 5 affects the uneven shape or the surface roughness of the surface of the coating layer 4.
  • the type such as the particle diameter and the shape of the ceramic particles 5 may be appropriately selected according to the desired state of the coating layer 4.
  • the content of the ceramic particles 5 in each layer constituting the coating layer 4 is not particularly limited.
  • the ceramic particles 5 are contained, for example, in a proportion of 3 parts by mass or more, and may be contained in a proportion of 5 parts by mass or more, or may be contained in a proportion of 10 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the resin used in each layer.
  • the upper limit of the content of each layer of the ceramic particles 5 is, for example, 200 parts by mass or less, and may be 180 parts by mass or less, and preferably 150 parts by mass or less. .
  • the content of the ceramic particles 5 may be the same or different in each layer.
  • the coating layer 4 has a thermal conductivity exceeding 85 W / m ⁇ K. When the coating layer 4 has such a thermal conductivity, heat can be quickly transmitted from the heated area 2b to the cooking area 2a. Therefore, the foodstuffs existing in the cooking area 2a can be heated in a short time.
  • the coating layer 4 may have a thermal conductivity of 95 W / m ⁇ K or more in that the food can be heated in a shorter time.
  • the method for forming the coating layer 4 on the surface of the 'base 2' is not particularly limited, and the coating layer 4 is formed by a method usually employed by those skilled in the art. For example, a method of dissolving or dispersing a resin forming each layer in a solvent, applying the resin to the cooking region 2a, and drying the resin is used.
  • the application method is not limited, and examples thereof include a spray method, a brush coating method, and a dipping method.
  • the drying method may be either natural drying or heat drying.
  • the drying time is not particularly limited. In the case of heating and drying, the drying time is, for example, about 70 to 150 ° C. and about 5 to 30 minutes.
  • the coating layer 4 is formed, for example, by the following procedure. First, a paint containing the resin forming the primer layer 41 and the ceramic particles 5 is applied to the surface of the substrate 2 ′. After the application, the primer layer 41 is formed by drying. Next, a paint containing the resin forming the intermediate layer 42 and the ceramic particles 5 is applied to the surface of the primer layer 41. After application, the intermediate layer 42 is formed by drying. Finally, a paint containing the resin forming the top coat layer 43 and the ceramic particles 5 is applied to the surface of the intermediate layer 42. After the application, the top coat layer 43 is formed by drying. Thus, the coating layer 4 is formed on the surface of the substrate 2 '.
  • Each paint for forming the primer layer 41, the intermediate layer 42, and the top coat layer 43 may contain a solvent, a binder, and the like as necessary.
  • the solvent is not particularly limited, and includes, for example, water, alcohols, ethylene glycol, N-methylpyrrolidone, glycol ethers, hydrocarbon solvents, and the like. By using a solvent, the viscosity of the paint can be adjusted, and the paint can be easily applied.
  • the binder is not particularly limited, and examples thereof include polyamide imide, polyphenyl sulfide, polyether sulfone, polyimide, and polyether ether ketone.
  • the binder By using the binder, the ceramic particles 5 described later are easily fixed to each layer.
  • Cooking utensils coated with a coating film containing a resin such as a conventional fluorine resin tend to have lower thermal conductivity than cooking utensils not coated with a coating film. This is because a resin such as a fluorine-based resin has a lower thermal conductivity than a metal (eg, aluminum, iron, copper, stainless steel, etc.) used as a base material for cooking utensils.
  • the cooking utensil 1 of the present disclosure includes the coating layer 4 having a thermal conductivity of more than 85 W / m ⁇ K, and the primer layer 41, the intermediate layer 42, and the top coat layer 43 constituting the coating layer 4. Each of the layers contains the ceramic particles 5. Therefore, the cooking utensil 1 of the present disclosure can quickly transmit heat from the heated area 2b to the cooking area 2a, and can heat foods present in the cooking area 2a in a short time.
  • the cooking utensil 1 is described using a frying pan as an example.
  • the cooking utensil 1 of the present disclosure is not particularly limited as long as it is a cooking utensil other than a frying pan, for example, a metal material used as the base material 2 'and used to heat and cook various foods.
  • Examples of such cooking utensils include, but are not particularly limited to, hot plates, takoyaki plates, heated steam cooker plates, oven plates, pans, grill pans, woks, kettles, and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Frying-Pans Or Fryers (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

本開示の調理用具１は、一方の主面側に調理領域２ａを有する基材２'と、基材２'の一方の主面側に被着された塗膜層４とを含み、塗膜層４が８５Ｗ／ｍ・Ｋを超える熱伝導率を有し、かつ基材２'側に配置されたプライマー層４１、最表面に配置されたトップコート層４３、およびプライマー層４１とトップコート層４３との間に配置された少なくとも１層の中間層４２を含み、プライマー層４１、中間層４２およびトップコート層４３の各層にセラミック粒子５が含まれている。

Description

調理用具
　本開示は調理用具に関する。
　従来、食材を加熱調理するための調理用具の１種として、例えば特許文献１に記載のようなフライパンなどが使用されている。このようなフライパンは、家庭または料理店などで幅広く使用されており、金属材料で形成されている。さらに、調理用具への食材の付着あるいは焦げ付きを低減するために、フッ素系樹脂を含む塗膜で調理用具をコーティングすることが知られている。
　さらに、例えば特許文献２に記載のようなフライパンなども使用されている。このフライパンでは、基材の調理領域に塗布された、炭化珪素を主成分とする粒子を含むフッ素系樹脂膜を備えている。これによれば、耐磨耗性を向上させることができるというものである。
特開２０１２－２００２９８号公報 特開２０１６－１３６９９０号公報
　本開示の調理用具は、一方の主面側に調理領域を有する基材と、基材の一方の主面側に被着された塗膜層とを含み、塗膜層が８５Ｗ／ｍ・Ｋを超える熱伝導率を有し、かつ基材側に配置されたプライマー層、最表面に配置されたトップコート層、およびプライマー層とトップコート層との間に配置された少なくとも１層の中間層を含み、プライマー層、中間層およびトップコート層の各層にセラミック粒子が含まれている。
（Ａ）は、本開示の一実施形態に係る調理用具を示す説明図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示すＸ－Ｘ’線で切断した際の断面図を示す。 図１（Ｂ）に記載された領域Ｙの拡大断面図を示す。
　本開示の一実施形態に係る調理用具について、図１（Ａ）、図１（Ｂ）および図２を参照して説明する。これらの図面はあくまで模式的な図面であり、図面の寸法および比率などは実際の調理用具と必ずしも一致していない。
　一実施形態に係る調理用具を、図１（Ａ）に示すようにフライパンを例に説明する。図１（Ａ）に示す調理用具（フライパン）１は、本体部２および柄部３を備える。本体部２は底部２１および側面部２２を含む。本体部２は、一般的なフライパンと同様、側面部２２は比較的低く形成されており、浅めの容器状に形成されている。底部２１から側面部２２の上までの高さ、すなわち容器状に形成された本体部２の深さは適宜設定される。
　本体部２の形状は、平面視したときに円形状である。本体部２の幅は限定されず適宜設定される。
　本体部２は底部２１および側面部２２を含み、側面部２２は底部２１を囲むように底部２１の周縁部に形成されている。側面部２２は底部２１に対して垂直に形成されていてもよく、底部２１に対して鈍角に（すなわち、側面部の下部から上部にかけて外側に傾斜するように）形成されていてもよい。底部２１と側面部２２とは一体成形されていてもよく、個別に成形されて接合されていてもよい。
　柄部３は棒状の部材であり、側面部２２に取り付けられている。柄部３は木材、樹脂、金属などで形成されており、柄部３を有することによって、調理の際に調理用具１を容易に操作することができる。柄部３は調理用具に必ず取り付けられる部材ではない。柄部３は、例えば着脱式であってもよい。
　本体部２は、図１（Ｂ）に示すように、調理領域２ａと被加熱領域２ｂとに分けられる。調理領域２ａは側面部２２で囲まれた領域に相当し、被加熱領域２ｂは底部２１の外面、すなわち調理領域２ａと反対側の領域に相当する。調理領域２ａでは、被加熱領域２ｂに加えられた熱によって食材が加熱される。被加熱領域２ｂは、ガスコンロ、電気コンロ、電磁調理器（ＩＨ調理器）によって熱が加えられる領域である。被加熱領域２ｂには、外部からの熱伝導を向上させ、調理用具１の変形を低減する金属材料が取り付けられていてもよい。金属材料としては限定されず、例えば、後述の基材２’とは異なる金属材料を用いるのがよい。具体的には、基材２’よりも高い熱伝導率を有する金属材料、基材２’よりもヤング率の高い材料などが挙げられる。
　図１（Ｂ）において、本体部２（底部２１および側面部２２）は単層構造を有しているように記載されている。しかし、本体部２は多層構造を有している。図２に基づいて具体的に説明する。図２は、図１（Ｂ）に記載された領域Ｙの拡大断面図を示す。図２に示すように、本体部２は、基材２’と塗膜層４とで形成されている。
　基材２’は、金属を主成分とする材料で形成されている。金属としては特に限定されず、例えば、アルミニウム、鉄、銅、ステンレスなどが挙げられ、金属を２種以上組み合わせた合金（例えば、ステンレス鋼など）などであってもよい。さらに、基材２’は異なる材料で形成された複数の層が積層された多層構造を有していてもよい。基材２’の厚みは調理用具１の用途によって適宜設定され、通常１ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上であってもよい。基材２’の厚みは通常１０ｍｍ以下であり、５ｍｍ以下であってもよい。
　基材２’の表面には塗膜層４が形成されており、この塗膜層４が形成されている面が調理領域２ａに相当する。塗膜層４は、基材２’側からプライマー層４１、中間層４２およびトップコート層４３の順に積層された構造を有している。
　プライマー層４１は基材２’の表面に配置されており、フッ素系樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニルスルフィドなどの樹脂で形成されている。フッ素系樹脂としては、分子内にフッ素（Ｆ）を含む樹脂であれば特に限定されない。このようなフッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライト（ＰＶＤＦ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ポリプロピレン（ＦＬＰＰ）などが挙げられる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　プライマー層４１の厚みは調理用具１の用途によって適宜設定され、通常５μｍ以上であり、１０μｍ以上であってもよい。プライマー層４１の厚みは通常３０μｍ以下であり、２０μｍ以下であってもよい。
　中間層４２はプライマー層４１の表面に配置されており、上述のフッ素系樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニルスルフィドなどの樹脂で形成されている。中間層４２を形成している樹脂は、プライマー層４１を形成している樹脂と同じでもよく、異なっていてもよい。さらに、プライマー層４１と同様に、樹脂とバインダーとを併用してもよい。図２では中間層４２は単層構造を有している。しかし、調理用具の用途などに応じて、中間層４２は多層構造を有していてもよい。中間層４２が多層構造を有する場合、各層は同じ樹脂で形成されていてもよく、異なる樹脂で形成されていてもよい。
　中間層４２の厚みは調理用具１の用途によって適宜設定され、通常１０μｍ以上であり、１５μｍ以上であってもよい。中間層４２の厚みは通常３０μｍ以下であり、２０μｍ以下であってもよい。中間層４２が多層構造を有する場合は、中間層４２全体の厚みが上述の範囲であればよい。
　トップコート層４３は中間層４２の表面に配置されており、上述のフッ素系樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニルスルフィドなどの樹脂で形成されている。トップコート層４３は、調理領域２ａ（調理面）に相当し、食材の付着あるいは焦げ付きを低減するために、フッ素系樹脂で形成されているのがよい。
　トップコート層４３の厚みは調理用具１の用途によって適宜設定され、通常１０μｍ以上であり、２０μｍ以上であってもよい。トップコート層４３の厚みは通常５０μｍ以下であり、３０μｍ以下であってもよい。
　プライマー層４１、中間層４２およびトップコート層４３の各層には、セラミック粒子５が含まれている。セラミック粒子５は特に限定されず、例えば、炭化ケイ素、アルミナ、シリカ、窒化珪素などの、例えば炭化物セラミックス、酸化物セラミックス、窒化物セラミックスなどから形成されたセラミック粒子が挙げられる。セラミック粒子５の種類は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱伝導性、高硬度、有機塗料との親和性などの点で、炭化ケイ素を主成分として含むセラミック粒子を使用するのがよい。
　プライマー層４１に含まれるセラミック粒子５は、例えば１μｍ以上２０μｍ以下の平均粒子径を有し、３μｍ以上１５μｍ以下の平均粒子径を有していてもよい。中間層４２に含まれるセラミック粒子５は、例えば１μｍ以上３０μｍ以下の平均粒子径を有し、５μｍ以上２０μｍ以下の平均粒子径を有していてもよく、７μｍ以上１５μｍ以下の平均粒子径が好ましい。トップコート層４３に含まれるセラミック粒子５は、例えば１５μｍ以上２６μｍ以下の平均粒子径を有し、１５μｍ以上２４μｍ以下の平均粒子径を有していてもよく、１５μｍ以上２０μｍ以下の平均粒子径が好ましい。最も好ましい各層のセラミック粒子５の平均粒子径の組合せは、プライマー層４１に含まれるセラミック粒子５は３μｍ以上１５μｍ以下、中間層４２に含まれるセラミック粒子５は７μｍ以上１５μｍ以下、トップコート層４３に含まれるセラミック粒子５は１５μｍ以上２０μｍ以下である。セラミック粒子５の平均粒子径は、例えばレーザー回折散乱法、沈降法などを用いて測定すればよい。
　プライマー層４１、中間層４２およびトップコート層４３の各層に含まれるセラミック粒子５は、同じ平均粒子径を有するセラミック粒子５を使用してもよく、異なる平均粒子径を有するセラミック粒子５を使用してもよい。
　セラミック粒子５の形状は特に限定されない。セラミック粒子５は、例えば、球状または粒状、柱状のように研磨されたような、あるいは成形されたような形状を有するだけでなく、セラミックを単に粉砕して得られる破片のような不定形状を有していてもよい。セラミック粒子５は多孔質であってもよい。多孔質のセラミック粒子５を使用すると、セラミック粒子５の孔に塗膜層４を形成している樹脂を浸入させることができ、セラミック粒子５と塗膜層４を構成している各層との密着性を向上させることができる。セラミック粒子５の粒子径および形状などの種類は、塗膜層４の表面の凹凸形状または表面粗さに影響を与える。セラミック粒子５の粒子径および形状などの種類は、所望する塗膜層４の状態に応じて適宜選択すればよい。
　塗膜層４を構成している各層において、セラミック粒子５の含有量は特に限定されない。セラミック粒子５は、各層において使用される樹脂１００質量部に対して、例えば３質量部以上の割合で含有され、５質量部以上の割合で含有されてもよく、１０質量部以上の割合で含有されるのが好ましい。セラミック粒子５の各層における含有量の上限については、例えば２００質量部以下の割合で含有され、１８０質量部以下の割合で含有されてもよく、１５０質量部以下の割合で含有されるのが好ましい。セラミック粒子５の含有量は、各層において同じ割合であってもよく、異なる割合であってもよい。
　塗膜層４は、８５Ｗ／ｍ・Ｋを超える熱伝導率を有する。塗膜層４がこのような熱伝導率を有することによって、被加熱領域２ｂから調理領域２ａに速やかに熱を伝えることができる。そのため、調理領域２ａに存在する食材を短時間で加熱することができる。より短時間で食材を加熱することができる点で、塗膜層４は９５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有していてもよい。
　基材２’の表面に塗膜層４を形成する方法は特に限定されず、当業者が通常採用する方法で塗膜層４は形成される。例えば、各層を形成する樹脂を溶媒に溶解または分散させて、調理領域２ａに塗布して乾燥する方法などが挙げられる。塗布方法は限定されず、例えば、スプレー法、刷毛塗り法、浸漬法などが挙げられる。乾燥方法は、自然乾燥および加熱乾燥のいずれでもよい。乾燥時間も特に限定されず、加熱乾燥の場合は、例えば７０～１５０℃程度の温度で５～３０分程度である。
　塗膜層４は、例えば次のような手順で形成される。まず、プライマー層４１を形成する樹脂およびセラミック粒子５を含む塗料を、基材２’の表面に塗布する。塗布後、乾燥させてプライマー層４１を形成する。次いで、中間層４２を形成する樹脂およびセラミック粒子５を含む塗料を、プライマー層４１の表面に塗布する。塗布後、乾燥させて中間層４２を形成する。最後に、トップコート層４３を形成する樹脂およびセラミック粒子５を含む塗料を、中間層４２の表面に塗布する。塗布後、乾燥させてトップコート層４３を形成する。このようにして、基材２’の表面に塗膜層４が形成される。
　プライマー層４１、中間層４２およびトップコート層４３を形成するための各塗料には、必要に応じて溶剤、バインダーなどが含まれていてもよい。溶剤としては特に限定されず、例えば、水、アルコール類、エチレングリコール、Ｎ－メチルピロリドン、グリコールエーテル類、炭化水素系溶剤、などが挙げられる。溶剤を用いることによって、塗料の粘度を調節することができ、塗布しやすくすることができる。
　バインダーとしては特に限定されず、例えばポリアミドイミド、ポリフェニルスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。バインダーを使用することによって、後述するセラミック粒子５が各層に定着しやすくなる。
　従来のフッ素系樹脂などの樹脂を含む塗膜でコーティングされた調理用具は、塗膜でコーティングされていない調理用具に比べて熱伝導性が低くなる傾向にある。フッ素系樹脂などの樹脂は、調理用具の基材として使用される金属（例えば、アルミニウム、鉄、銅、ステンレス鋼など）と比べて熱伝導率が低いためである。一方、本開示の調理用具１は、８５Ｗ／ｍ・Ｋを超える熱伝導率を有する塗膜層４を含み、塗膜層４を構成しているプライマー層４１、中間層４２およびトップコート層４３の各層にセラミック粒子５が含まれている。そのため、本開示の調理用具１は、被加熱領域２ｂから調理領域２ａに速やかに熱を伝えることができ、調理領域２ａに存在する食材を短時間で加熱することができる。
　上述の一実施形態に係る調理用具１はフライパンを例に説明している。しかし、本開示の調理用具１はフライパン以外にも、例えば、金属材料を基材２’とし、各種食材を加熱調理するために使用される調理用具であれば、特に限定されない。このような調理用具としては、例えば、ホットプレート、たこ焼きプレート、加熱水蒸気調理器用プレート、オーブン用プレート、鍋、グリル鍋、中華鍋、やかんなどが挙げられ、特に限定されない。
　１　　調理用具（フライパン）
　２　　本体部
　２１　底部
　２２　側面部
　２ａ　調理領域
　２ｂ　被加熱領域
　２’　基材
　３　　柄部
　４　　塗膜層
　４１　プライマー層
　４２　中間層
　４３　トップコート層
　５　　セラミック粒子

Claims (5)

  1. 　一方の主面側に調理領域を有する基材と、前記基材の一方の主面側に被着された塗膜層とを含み、
    　前記塗膜層が８５Ｗ／ｍ・Ｋを超える熱伝導率を有し、かつ前記基材側に配置されたプライマー層、最表面に配置されたトップコート層、および前記プライマー層と前記トップコート層との間に配置された少なくとも１層の中間層を含み、
    　前記プライマー層、前記中間層および前記トップコート層の各層にセラミック粒子が含まれている調理用具。
  2. 　前記トップコート層が、フッ素系樹脂で形成されている請求項１に記載の調理用具。
  3. 　前記セラミック粒子が炭化ケイ素を主成分として含む請求項１または２に記載の調理用具。
  4. 　前記セラミック粒子が１μｍ以上３５μｍ以下の平均粒子径を有する請求項１～３のいずれかに記載の調理用具。
  5. 　フライパン、加熱水蒸気調理器用プレートまたはオーブン用プレートである請求項１～４のいずれかに記載の調理用具。
PCT/JP2019/039000 2018-10-03 2019-10-02 調理用具 WO2020071453A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980065185.5A CN112788970A (zh) 2018-10-03 2019-10-02 烹调用具
JP2020550520A JPWO2020071453A1 (ja) 2018-10-03 2019-10-02 調理用具
EP19869900.1A EP3861899A4 (en) 2018-10-03 2019-10-02 COOKING UTENSIL
US17/282,685 US20210378441A1 (en) 2018-10-03 2019-10-02 Cooking utensil

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018188644 2018-10-03
JP2018-188644 2018-10-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020071453A1 true WO2020071453A1 (ja) 2020-04-09

Family

ID=70055573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/039000 WO2020071453A1 (ja) 2018-10-03 2019-10-02 調理用具

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20210378441A1 (ja)
EP (1) EP3861899A4 (ja)
JP (1) JPWO2020071453A1 (ja)
CN (1) CN112788970A (ja)
WO (1) WO2020071453A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113692147A (zh) * 2021-08-03 2021-11-23 Oppo广东移动通信有限公司 壳体组件及其制备方法和电子设备
JP2022516959A (ja) * 2019-01-07 2022-03-03 セブ ソシエテ アノニム 焦げ付き防止コーティング
WO2023277102A1 (ja) * 2021-06-30 2023-01-05 京セラ株式会社 調理用具
JP7574196B2 (ja) 2019-01-07 2024-10-28 セブ ソシエテ アノニム 焦げ付き防止コーティング

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060062854A (ko) * 2004-12-06 2006-06-12 김성익 은 분말이 코팅된 삼중 코팅 주방용기
JP2010064487A (ja) * 2008-09-12 2010-03-25 Ryong Kim 熱伝導促進用金属が含まれている器具及びそのコーティング方法
JP2012200298A (ja) 2011-03-24 2012-10-22 Orient:Kk フライパン型調理器具
JP2014040092A (ja) * 2012-07-25 2014-03-06 Daikin Ind Ltd 被覆物品
JP2016136990A (ja) 2015-01-26 2016-08-04 京セラ株式会社 調理用具および塗料

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060134404A1 (en) * 2004-12-16 2006-06-22 Witsch Michael J Fluoropolymer release coating with improved heat transfer
US7695807B2 (en) * 2006-04-04 2010-04-13 E.I. Du Pont De Nemours And Company Non-stick finish
JP3146744U (ja) * 2008-09-17 2008-11-27 谷口金属工業株式会社 調理用加熱容器
JP2011176254A (ja) * 2010-01-26 2011-09-08 Kyocera Corp 多数個取り配線基板およびその製造方法
JP3168813U (ja) * 2011-04-15 2011-06-30 佐治陶器株式会社 電磁調理器用発熱板及びそれを備える電磁調理器用調理器具
JP5418716B1 (ja) * 2012-08-01 2014-02-19 ダイキン工業株式会社 調理器具
JP2016064963A (ja) * 2014-09-26 2016-04-28 Toto株式会社 セラミックス成形体およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060062854A (ko) * 2004-12-06 2006-06-12 김성익 은 분말이 코팅된 삼중 코팅 주방용기
JP2010064487A (ja) * 2008-09-12 2010-03-25 Ryong Kim 熱伝導促進用金属が含まれている器具及びそのコーティング方法
JP2012200298A (ja) 2011-03-24 2012-10-22 Orient:Kk フライパン型調理器具
JP2014040092A (ja) * 2012-07-25 2014-03-06 Daikin Ind Ltd 被覆物品
JP2016136990A (ja) 2015-01-26 2016-08-04 京セラ株式会社 調理用具および塗料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3861899A4

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022516959A (ja) * 2019-01-07 2022-03-03 セブ ソシエテ アノニム 焦げ付き防止コーティング
JP7574196B2 (ja) 2019-01-07 2024-10-28 セブ ソシエテ アノニム 焦げ付き防止コーティング
WO2023277102A1 (ja) * 2021-06-30 2023-01-05 京セラ株式会社 調理用具
CN113692147A (zh) * 2021-08-03 2021-11-23 Oppo广东移动通信有限公司 壳体组件及其制备方法和电子设备
CN113692147B (zh) * 2021-08-03 2023-02-28 Oppo广东移动通信有限公司 壳体组件及其制备方法和电子设备

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020071453A1 (ja) 2021-11-04
EP3861899A1 (en) 2021-08-11
US20210378441A1 (en) 2021-12-09
EP3861899A4 (en) 2022-07-13
CN112788970A (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5021904B2 (ja) フッ素樹脂塗膜
KR102022121B1 (ko) 세라믹 및/또는 금속 및/또는 폴리머 재료로 제조된 경질 기재 및 플루오로카본 수지를 함유한 비점착성 코팅을 포함하는 조리 기구
JP4846732B2 (ja) 改良された熱伝達性質および耐磨耗性を有するフルオロポリマー剥離コーティング
WO2020071453A1 (ja) 調理用具
US11963633B2 (en) Cooking utensil
JP2016136990A (ja) 調理用具および塗料
JP2009034378A (ja) 調理用加熱容器および調理用加熱容器の製造方法
KR101247025B1 (ko) 전기밥솥용 내솥 및 이의 제조방법
BR112018001227B1 (pt) Item culinário compreendendo um revestimento a base de resina de fluorocarbono e óxidos de terra rara e método para fabricação do referido item
JP3146744U (ja) 調理用加熱容器
JP3146744U7 (ja)
WO2020095827A1 (ja) 調理用具
CN110754914B (zh) 锅具和具有该锅具的烹饪器具
WO2023277102A1 (ja) 調理用具
US20240349937A1 (en) Cooking tool
JP5145840B2 (ja) 電磁誘導加熱用の鍋
CN208740644U (zh) 一种加热器具
JP2020103573A (ja) 調理用具
JP2022093396A (ja) 塗料組成物、塗布膜及び積層体
JP2022043744A (ja) コーティング体および調理用具
US20060234037A1 (en) Fluoropolymer release coating having improved heat transfer properties and abrasion resistance
JP5927422B2 (ja) 炊飯器
KR20130034451A (ko) 논스틱 조리용기의 제조방법 및 그 논스틱 조리용기
JPH02108531A (ja) 非粘着性および遠赤外線放射性に優れた塗装金属板
KR200405481Y1 (ko) 조리용기

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19869900

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020550520

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019869900

Country of ref document: EP

Effective date: 20210503