CN112788970A - 烹调用具 - Google Patents

Abstract

本发明的烹调用具(1)包括：基材(2’)，其在一方的主面侧具有烹调区域(2a)；涂膜层(4)，其粘附于基材(2’)的一方的主面侧，涂膜层(4)具有超过85W/m·K的热传导率，并且包括配置于基材(2’)侧的底涂层(41)、配置于最表面的外涂层(43)、以及配置在底涂层(41)与外涂层(43)之间的至少一层中间层(42)，在底涂层(41)、中间层(42)及外涂层(43)各层中包含陶瓷颗粒(5)。

Description

烹调用具

技术领域

本发明涉及烹调用具。

背景技术

以往，作为用于对食材进行加热烹调的烹调用具的一种，而使用有例如像专利文献1所记载的平底锅等。这样的平底锅在家庭或者饭店等中被广泛使用，且由金属材料形成。而且已知的是，为了减少食材对烹调用具产生的附着或烧焦，而用包含氟系树脂的涂膜对烹调用具进行涂覆。

而且，例如还使用了如专利文献2所记载的平底锅等。在该平底锅中，具备在基材的烹调区域涂布的、包含以碳化硅为主成分的颗粒在内的氟系树脂膜。由此，能够提升耐磨损性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-200298号公报

专利文献2：日本特开2016-136990号公报

发明内容

本发明的烹调用具包括：基材，其在一方的主面侧具有烹调区域；涂膜层，其粘附于基材的一方的主面侧，涂膜层具有超过85W/m·K的热传导率，并且包括配置于基材侧的底涂层、配置于最表面的外涂层、以及配置在底涂层与外涂层之间的至少一层中间层，在底涂层、中间层及外涂层各层中包含陶瓷颗粒。

附图说明

在图1中，(A)是示出本发明的一个实施方式的烹调用具的说明图，(B)示出了在(A)所示的X-X’线处剖切时的剖视图。

图2示出了图1的(B)所记载的区域Y的放大剖视图。

具体实施方式

参照图1的(A)、图1的(B)及图2，对本发明的一个实施方式的烹调用具进行说明。这些附图只不过是示意性的附图，附图的尺寸及比率等不一定与实际的烹调用具一致。

如图1的(A)所示的那样，以平底锅为例，对一个实施方式的烹调用具进行说明。图1的(A)所示的烹调用具(平底锅)1具备主体部2及柄部3。主体部2包括底部21及侧面部22。主体部2与一般的平底锅同样地将侧面部22形成得比较低，从而形成为浅的容器状。对从底部21至侧面部22之上为止的高度、即形成为容器状的主体部2的深度进行适当设定。

主体部2的形状在俯视观察时为圆形状。主体部2的宽度没有限定，可以对主体部2的宽度进行适当设定。

主体部2包括底部21及侧面部22，侧面部22以将底部21包围的方式形成于底部21的周缘部。侧面部22既可以相对于底部21垂直地形成，也可以相对于底部21形成为钝角(即，从侧面部的下部至上部而趋向外侧倾斜的方式)。底部21和侧面部22既可以一体成形，也可以以单独成形的方式接合。

柄部3是棒状的构件，且安装于侧面部22。柄部3由木材、树脂、金属等形成，通过具有柄部3，从而在烹调时能够容易地对烹调用具1进行操作。柄部3不一定是安装于烹调用具的构件。柄部3例如也可以为装卸式。

如图1的(B)所示，主体部2被划分为烹调区域2a和被加热区域2b。烹调区域2a相当于由侧面部22包围的区域，被加热区域2b相当于底部21的外表面、即与烹调区域2a相反的一侧的区域。在烹调区域2a，通过施加于被加热区域2b的热来加热食材。被加热区域2b是由煤气炉、电炉、电磁烹调器(IH烹调器)施加热的区域。也可以是，在被加热区域2b安装有使来自外部的热传导提升并使烹调用具1的变形减少的金属材料。作为金属材料没有限定，例如优选使用与后述的基材2’不同的金属材料。具体而言，可以举出具有比基材2’高的热传导率的金属材料、杨氏模量比基材2’高的材料等。

在图1的(B)中虽然记载了主体部2(底部21及侧面部22)具有单层结构。然而，主体部2具有多层结构。基于图2具体地进行说明。图2示出了图1的(B)所记载的区域Y的放大剖视图。如图2所示，主体部2由基材2’和涂膜层4形成。

基材2’由以金属为主成分的材料形成。作为金属没有特别限定，例如，可以举出铝、铁、铜、钢材(stainless)等，也可以是组合两种以上金属而得到的合金(例如，不锈钢等)等。而且，基材2’也可以具有层叠由不同材料形成的多个层而得到的多层结构。基材2’的厚度根据烹调用具1的用途来进行适当设定，通常为1mm以上，也可以为10mm以上。基材2’的厚度通常为10mm以下，也可以为5mm以下。

在基材2’的表面形成有涂膜层4，形成有该涂膜层4的面相当于烹调区域2a。涂膜层4具有从基材2’侧起按底涂层41、中间层42及外涂层43的顺序进行层叠而成的结构。

底涂层41配置于基材2’的表面，且由氟系树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯硫醚等树脂形成。作为氟系树脂，只要是在分子内包含氟(F)的树脂即可，不特别地限定。作为这样的氟系树脂，例如可以举出聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)、氟化聚丙烯(FLPP)等。这些树脂既可以单独使用，也可以将两种以上并用。

底涂层41的厚度根据烹调用具1的用途来进行适当设定，通常为5μm以上，也可以为10μm以上。底涂层41的厚度通常为30μm以下，也可以为20μm以下。

中间层42配置在底涂层41的表面，且由上述的氟系树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯硫醚等树脂形成。形成中间层42的树脂既可以与形成底涂层41的树脂相同，也可以与形成底涂层41的树脂不同。而且，也可以与底涂层41同样地将树脂与粘合剂并用。在图2中，中间层42具有单层结构。然而，根据烹调用具的用途等，中间层42也可以具有多层结构。在中间层42具有多层结构的情况下，各层既可以由相同的树脂形成，也可以由不同的树脂形成。

中间层42的厚度根据烹调用具1的用途来进行适当设定，通常为10μm以上，也可以为15μm以上。中间层42的厚度通常为30μm以下，也可以为20μm以下。在中间层42具有多层结构的情况下，中间层42整体的厚度只要在上述的范围内即可。

外涂层43配置于中间层42的表面，且由上述的氟系树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯硫醚等树脂形成。外涂层43相当于烹调区域2a(烹调面)，且为了减少食材的附着或烧焦而优选由氟系树脂形成。

外涂层43的厚度根据烹调用具1的用途来进行适当设定，通常为10μm以上，也可以为20μm以上。外涂层43的厚度通常为50μm以下，也可以为30μm以下。

在底涂层41、中间层42及外涂层43各层中包含陶瓷颗粒5。陶瓷颗粒5没有特别限定，例如可以举出由碳化硅、氧化铝、二氧化硅、氮化硅等的、例如碳化物陶瓷、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷等形成的陶瓷颗粒。陶瓷颗粒5的种类既可以单独使用，也可以将两种以上并用。在它们之中，在热传导性、高硬度、与有机涂料的亲和性等方面，优选使用包含碳化硅作为主成分的陶瓷颗粒。

底涂层41所包含的陶瓷颗粒5例如具有1μm以上且20μm以下的平均粒径，也可以具有3μm以上且15μm以下的平均粒径。中间层42所包含的陶瓷颗粒5例如具有1μm以上且30μm以下的平均粒径，也可以具有5μm以上且20μm以下的平均粒径，优选具有7μm以上且15μm以下的平均粒径。外涂层43所包含的陶瓷颗粒5例如具有15μm以上且26μm以下的平均粒径，也可以具有15μm以上且24μm以下的平均粒径，优选具有15μm以上且20μm以下的平均粒径。最优选的是，各层的陶瓷颗粒5的平均粒径的组合为：底涂层41所包含的陶瓷颗粒5为3μm以上且15μm以下，中间层42所包含的陶瓷颗粒5为7μm以上且15μm以下，外涂层43所包含的陶瓷颗粒5为15μm以上且20μm以下。陶瓷颗粒5的平均粒径用例如激光衍射散射法、沉降法等来进行测定即可。

底涂层41、中间层42及外涂层43各层所包含的陶瓷颗粒5既可以使用具有相同平均粒径的陶瓷颗粒5，也可以使用具有不同平均粒径的陶瓷颗粒5。

陶瓷颗粒5的形状没有特别限定。陶瓷颗粒5不仅具有如研磨或成形为例如球状或者粒状、柱状那样的形状，还可以具有如只将陶瓷粉碎而得到的碎片那样的不定形状。陶瓷颗粒5也可以是多孔质。如果使用多孔质的陶瓷颗粒5，则能够使形成涂膜层4的树脂浸入陶瓷颗粒5的孔，从而能够提升陶瓷颗粒5与构成涂膜层4的各层之间的结合性。陶瓷颗粒5的粒径及形状等的种类会对涂膜层4的表面的凹凸形状或者表面粗糙度带来影响。陶瓷颗粒5的粒径及形状等种类只要根据要求的涂膜层4的状态来进行适当选择即可。

在构成涂膜层4的各层中，陶瓷颗粒5的含量没有特别限定。对于在各层中使用的100质量份树脂，例如含有3质量份以上的比例的陶瓷颗粒5，也可以含有5质量份以上的比例的陶瓷颗粒5，优选含有10质量份以上的比例的陶瓷颗粒5。关于陶瓷颗粒5在各层中的含量的上限，例如含有200质量份以下的比例的陶瓷颗粒5，也可以含有180质量份以下的比例的陶瓷颗粒5，优选含有150质量份以下的比例的陶瓷颗粒5。陶瓷颗粒5的含量在各层中既可以是相同的比例，也可以是不同的比例。

涂膜层4具有超过85W/m·K的热传导率。由于涂膜层4具有这样的热传导率，从而能够将热迅速地从被加热区域2b向烹调区域2a传递。因此，能够以短时间将存在于烹调区域2a的食材加热。在能够以更短时间将食材加热的方面，涂膜层4还可以具有95W/m·K以上的热传导率。

在基材2’的表面形成涂膜层4的方法没有特别限定，而以本领域技术人员通常采用的方法形成涂膜层4。例如，可以举出使形成各层的树脂溶解或分散于溶剂中，且向烹调区域2a涂布并进行干燥的方法等。涂布方法没有限定，例如可以举出喷涂法、刷涂法、浸渍法等。干燥方法也可以是自然干燥及加热干燥中的任一种。干燥时间也没有特别限定，在加热干燥的情况下，例如是以70～150℃程度的温度干燥5～30分钟程度。

涂膜层4例如按照如下步骤形成。首先，将包含形成底涂层41的树脂及陶瓷颗粒5的涂料向基材2’的表面进行涂布。在涂布后，进行干燥而形成底涂层41。接下来，将包含形成中间层42的树脂及陶瓷颗粒5的涂料向底涂层41的表面进行涂布。在涂布后，进行干燥而形成中间层42。最后，将形成外涂层43的包含树脂及陶瓷颗粒5在内的涂料向中间层42的表面进行涂布。在涂布后，进行干燥而形成外涂层43。这样一来，在基材2’的表面形成涂膜层4。

在用于形成底涂层41、中间层42及外涂层43的各涂料中，也可以根据需要而包含溶剂、粘合剂等。作为溶剂没有特别限定，例如可以举出水、醇类、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇醚类、烃系溶剂等。通过使用溶剂，能够对涂料的粘度进行调节，从而能够容易地进行涂布。

作为粘合剂没有特别限定，例如可以举出聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚醚酮等。通过使用粘合剂，而使得后述的陶瓷颗粒5容易附着于各层。

以往的由包含氟系树脂等树脂在内的涂膜涂覆的烹调用具与未由涂膜涂覆的烹调用具相比而言，热传导性趋于降低。这是因为，氟系树脂等树脂与作为烹调用具的基材使用的金属(例如，铝、铁、铜、不锈钢等)相比而言，热传导率较低。另一方面，本发明的烹调用具1包括具有超过85W/m·K的热传导率的涂膜层4，且在构成涂膜层4的底涂层41、中间层42及外涂层43各层中包含陶瓷颗粒5。因此，本发明的烹调用具1能够将热迅速地从被加热区域2b向烹调区域2a传递，从而能够以短时间将存在于烹调区域2a的食材加热。

上述的一个实施方式的烹调用具1以平底锅为例进行了说明。然而，本发明的烹调用具1除了平底锅以外，只要是例如以金属材料为基材2’、且为了对各种食材进行加热烹调而使用的烹调用具即可，不特别限定。作为这样的烹调用具，例如可以举出加热板、章鱼烧板、加热蒸汽烹调器用板、烤箱用板、锅、烧烤锅、炒锅、水壶等，不特别限定。

附图标记说明：

1 烹调用具(平底锅)

2 主体部

21 底部

22 侧面部

2a 烹调区域

2b 被加热区域

2’ 基材

3 柄部

4 涂膜层

41 底涂层

42 中间层

43 外涂层

5 陶瓷颗粒。

Claims (5)

1.一种烹调用具，其中，

所述烹调用具包括：基材，其在一方的主面侧具有烹调区域；以及涂膜层，其粘附于所述基材的一方的主面侧，

所述涂膜层具有超过85W/m·K的热传导率，并且包括配置于所述基材侧的底涂层、配置于最表面的外涂层、以及配置在所述底涂层与所述外涂层之间的至少一层中间层，

在所述底涂层、所述中间层及所述外涂层各层中包含陶瓷颗粒。

2.根据权利要求1所述的烹调用具，其中，

所述外涂层由氟系树脂形成。

3.根据权利要求1或2所述的烹调用具，其中，

所述陶瓷颗粒包含碳化硅作为主成分。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的烹调用具，其中，

所述陶瓷颗粒具有1μm以上且35μm以下的平均粒径。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的烹调用具，其中，

所述烹调用具是平底锅、加热蒸汽烹调器用板或者烤箱用板。

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