WO2020064613A1 - Wasserableitendes fugendichtband aus schaumstoff - Google Patents

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WO2020064613A1
WO2020064613A1 PCT/EP2019/075492 EP2019075492W WO2020064613A1 WO 2020064613 A1 WO2020064613 A1 WO 2020064613A1 EP 2019075492 W EP2019075492 W EP 2019075492W WO 2020064613 A1 WO2020064613 A1 WO 2020064613A1
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WO
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sealing
joint
sealing tape
joint sealing
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Prior art date
Application number
PCT/EP2019/075492
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Förg
Jekaterina MILLER
Roland Weixler
Mario Paetow
Andreas OBER
Original Assignee
Hilti Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to US17/274,800 priority patent/US11441310B2/en
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B1/64—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by loosely-inserted means, e.g. strip, resilient tongue

Definitions

  • the present invention relates to a joint sealing tape made of foam for different profile dimensions of a dry construction framework for sealing structural joints, in particular for sealing against noise and smoke and possibly against fire, the joint sealing tape being water-draining.
  • the invention relates to the acoustic, smoke-proof and / or fire-proof sealing of connection joints in drywall, especially of
  • Connection joints are usually created when different components meet. Connection joints are located in the connection area to the floor ceiling, to the floor and to solid walls. Due to weight or thermal influences, the ceiling can be lowered or raised in buildings. In order to avoid damaging the drywall, the upper connection joint is designed as a movement joint. Movement joints are therefore joints to interrupt components that prevent stress cracks.
  • the ceiling profile is designed in such a way that a relative movement between the ceiling profile and the vertical wall components is possible.
  • a U-profile is attached to the connection components, which is part of the stud frame.
  • the plasterboard panels themselves are attached at a defined distance from the connecting component.
  • the system is usually sealed in the gap between the plasterboard and the ceiling. For this purpose, either a suitable sealing compound is introduced or the gap is filled with mineral wool and provided with a sealing layer on the surface. It is also known to seal these joints with various foams and foam sealing tapes, which ensures sufficient movement absorption.
  • sealing the gap with foams and foam sealing tapes has some disadvantages.
  • open-cell foams are used that are surrounded by a film and are installed in an early construction phase
  • rainwater can come into contact with the product, since the facade is often not yet closed or water also enters through openings in ceilings.
  • the foam can absorb the water and the water leakage is impaired by the surrounding film, which prevents the foam from drying quickly.
  • damp seals can damage the building structure.
  • Another object of the present invention is to provide a water-draining arrangement which, in the event of a fire, enables a better sealing of the joint between two components, in particular between a drywall and a connecting component, such as a wall, a ceiling or a floor, and thus a better and Provides permanent sealing against noise and / or smoke and, if necessary, better and permanent fire protection and can be installed reliably and error-free with less work, and which despite installation in an early construction phase, water retention / water accumulation - caused by rain water - reduced in the joint sealing tape, the water penetration / water outlet accelerated and a complete dry sealing arrangement ensured.
  • the present invention relates to a joint sealing tape for sealing a joint between a first component and a second component, with an elongated connecting element and at least two sealing elements, which are positioned spaced apart next to one another in the longitudinal direction of the connecting element on the connecting element, the sealing elements and the connecting element being made in one piece from an open line slow-burning foam and are encased in a plastic film, characterized in that there is at least one opening in the plastic film on an underside of the respective sealing element.
  • the present invention further relates to a sealing arrangement for sealing a joint between two adjacent components with at least a first component, a second component and the joint sealing tape according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective front view of a joint sealing tape according to an embodiment of the present invention, on a profile carrier, the sealing elements being a solid foam profile and a rectangular profile with rounded corners have and are covered by a film and there are openings in the plastic film on an underside of the respective sealing element.
  • Figure 2 shows a perspective front view of a joint sealing tape according to a further embodiment of the present invention, on a profile carrier, wherein the joint sealing tape has been separated at its perforation and wherein the sealing element has a foam full profile and rectangular profile with rounded corners and is enveloped by a film and itself at the bottom of the sealing element there are openings in the form of slots in the plastic film.
  • cross-sectional types encompasses different cross-sectional types and cross-sectional shapes.
  • the sealing elements can have different cross-sectional types and cross-sectional shapes.
  • Cross-section types include Round profile (round cross section), oval profile (oval cross section), polygonal profile (polygonal cross section), especially square profile (square cross section), rectangular profile (rectangular cross section), parallelogram profile (cross section in the form of a parallelogram), triangular profile (triangular cross section), etc., understood .
  • other or mixed cross-sectional shapes are also conceivable and possible, such as a rectangular profile with rounded corners.
  • Cross-sectional shapes include Full profile and hollow profile understood, the sealing elements in the full profile consisting entirely of sealing material, whereas in the hollow profile the sealing elements consist only partially of sealing material.
  • intumescence in the context of the present invention means that under the action of heat, for example in the event of a fire, the material expands and forms an insulating layer of flame-retardant material, that is to say intumescence.
  • “Slowly burning foam” is understood in the context of the present invention to mean a foam that does not offer any possibility of fire spreading through the foam, is not self-inflammable and does not drip.
  • the sealing elements are in particular arranged laterally on the first component.
  • water-draining, water-conducting, water-outlet-promoting, water-passage-promoting and water-permeable are synonymous in the sense of the present invention and are to be regarded as synonyms; they mean that water retention / water accumulation in the joint sealing tape is reduced or that the water does not remain in the joint sealing tape in the long term and may cause damage to the building structure.
  • the present invention relates to a water-draining joint sealing tape for sealing a joint between a first component and a second component, with an elongated connecting element and at least two sealing elements, which are positioned spaced apart next to one another in the longitudinal direction of the connecting element on the connecting element, the sealing elements and the connecting element consist in one piece of an open-line, slowly burnable foam and are encased in a plastic film, which is characterized in that there is at least one opening in the plastic film on an underside of the respective sealing element.
  • the present invention relates to a water-draining sealing arrangement for sealing a joint between two adjacent components, with at least a first component, a second component and the previously described joint sealing tape, the joint sealing tape being positioned in the upper region of the joint and configured to do so, to seal the joint from the outside.
  • the joint sealing tape according to the invention is particularly suitable for securely sealing a structural joint between two adjoining components, in particular against sound and / or smoke and possibly also against fire, and that the joint sealing tape is simultaneously suitable for different profile widths, in particular a U- Profile of a drywall frame, is universally applicable.
  • openings on the underside of the sealing elements made of open-line, slowly removable foam despite installation in an early construction phase, reduce water retention / water accumulation - caused by rainwater - in the joint sealing tape, accelerate the water penetration / leakage and ensure that the joint sealing tape dries completely.
  • the connecting element of the joint sealing tape can have a perforation and / or have a widening element.
  • the sealing elements of the joint sealing tape have a predetermined geometry, in particular a rectangular profile with rounded corners.
  • the water-draining joint sealing tape according to the invention for sealing a joint between a first component and a second component, with an elongated connecting element and at least two sealing elements, which are positioned spaced apart next to one another in the longitudinal direction of the connecting element on the connecting element, the sealing elements and the connecting element being made in one piece from an open-line, slow-burning Are made of foam and are covered by a plastic film, which is characterized in that there is at least one opening in the plastic film on an underside of the respective sealing element.
  • the at least one opening allows that
  • the openings can be in the form of a hole or slot, particularly preferably in the form of an angular or round hole.
  • the at least one opening has a diameter in a range from 1 to 10 mm, preferably from 3 to 7 mm, most preferably the diameter is 3 mm.
  • the joint sealing tape there are a plurality of openings on the underside of the respective sealing element at a distance from one another in the range from 10 to 60 mm, preferably from 10 to 50 mm, most preferably from 15 to 40 mm.
  • the openings can be made in the underside of the respective sealing element by cutting, punching, slitting or lasering.
  • lasering is preferred because it represents a non-contact, precise process step that is used particularly in continuous production.
  • lasering ensures that no material is removed, no chips and / or other contamination in the production line and no material loss on the foam.
  • the connecting element has a perforation.
  • the perforation of the connecting element preferably runs in the middle of the connecting element, ie in the longitudinal direction of the joint sealing tape. This perforation enables easy separation (tearing apart) or alternatively pulling the two joint sealing halves apart.
  • two separate joint sealing tape halves can easily be created manufacture, each having a sealing element, and which with the aid of an adhesive device, such as a separate adhesive tape or adhesive spray, and either for a one-sided seal or for wider U-profiles, in particular U-profiles with profile widths of more than 10 inches (254 mm ), can be used.
  • joint sealing tape is provided with self-adhesive devices before it is cut, so that two half tapes are formed after tearing apart, which can be installed immediately without further aids.
  • the joint sealing tape halves can thus be used universally for different profile dimensions.
  • the sealing elements of the joint sealing tape according to the invention for sealing a joint between a first component and a second component have a predetermined geometry.
  • geometries within the scope of the present invention include various types of cross-section and cross-sectional shapes.
  • Preferred cross-sectional types of the sealing elements according to the present invention are full profile and hollow profile, wherein the hollow profile can be a closed or open hollow profile.
  • Solid profile and hollow profile with a large profile wall thickness have the advantage that there is no gap automatically when two sealing elements touch. Hollow profiles can be compressed more and thus absorb more movement. It is particularly preferred that the sealing elements have a full profile.
  • Preferred cross-sectional shapes of the sealing elements according to the present invention are round profile and polygonal profile, in particular rectangular profile, square profile, oval profile, parallelogram profile and triangular profile. Round profiles and rectangular profiles are particularly preferred, with the rectangular profile being the most preferred. However, other or mixed cross-sectional shapes are also conceivable and possible, such as a rectangular profile with rounded corners, as long as the sealing elements adjoin the two components after the joint sealing tape has been installed and can close the joint existing between the components.
  • the sealing elements are preferably positioned on the outer edge of the connecting element.
  • the sealing elements have a round profile.
  • the sealing elements have an oval profile.
  • the sealing elements have a rectangular profile with rounded corners.
  • the sealing elements have a full profile and a round profile.
  • the sealing elements have a full profile and an oval profile. In a still further, particularly preferred embodiment of the joint sealing tape according to the invention, the sealing elements have a full profile and a rectangular profile with rounded corners.
  • the geometry of the sealing elements can be prefabricated, for example by cutting, extruding or pressing a suitable sealing material.
  • the production of such cross-sectional types and cross-sectional shapes is known to the person skilled in the art. It is preferred that the geometry of the sealing elements is prefabricated by defined cutting or extrusion. It is particularly preferred that the geometry of the sealing elements is produced by extrusion.
  • the sealing elements and the connecting element are made in one piece from an open-line, slowly-burning foam.
  • Conventional foams such as polyethylene and polyurethane foam or cellular rubber can be mentioned as the foam material.
  • the foam can be impregnated with an impregnate, which increases the sealing properties of the foam.
  • the open-line sealing elements are covered with a plastic film.
  • the cell sizes of the open-line, slowly removable foam are in a range from 0.1 to 10 mm, preferably from 0.2 to 5.0 mm, most preferably> 0.3 mm.
  • the sealing elements consist of a slowly burning foam, such as cellular rubber or polyurethane foam. If the foam burns slowly, there is no possibility of the fire spreading through the foam. Self-ignition is impossible with the above-mentioned foam raw materials. It is advantageous that there is no dripping in the event of a fire.
  • a slowly burning foam should be at least 20%, at least 25%, preferably at least 30%, between 20% and 60%, between 20% and 40%, preferably between 25% in a temperature range between 500 ° C and 800 ° C. to
  • a slowly burning foam should be at least 10%, at least 20%, preferably at least 30%, between 10% and 40%, between 10% and 30%, preferably between 15% in a temperature range between 500 ° C and 800 ° C. up to 20% of its original mass.
  • the material can contain appropriate additives if fire protection properties, such as intumescence, are desired.
  • fire protection properties such as intumescence
  • the material When exposed to heat, such as in the event of a fire, the material expands and forms an insulating layer made of flame-retardant material.
  • a voluminous, insulating layer namely an ash layer
  • the bulky, insulating layer can be formed by inflating a single compound which, without the chemical reaction between two compounds, releases gases when exposed to heat.
  • Such systems are known to the person skilled in the art under the term physical intumescence and can also be used according to the invention. Both systems can be used individually or together as a combination according to the invention.
  • the open-line, slowly burnable foam consists of an intumescent polyurethane material.
  • the sealing elements are firmly connected to the connecting element over at least part of their circumference. This creates a firm connection between the connecting element and the sealing elements, so that the sealing elements are prevented from completely detaching from the connecting element even when the fastening area is subjected to heavy loads and when the sealing elements are partially detached from the connecting element.
  • the sealing elements are firmly connected to the connecting element over their entire circumference. In this way, on the one hand, an optimal and permanent fastening of the sealing elements to the connecting element is achieved, which make detachment of the sealing elements from the connecting element almost impossible.
  • the sealing elements and the connecting element consist of an open-line intumescent polyurethane material and are completely encased in a polyethylene film.
  • the area of the connecting element that lies between the two sealing elements, more precisely between the two points of engagement of the connecting element with the sealing element, defines a support area that consists only of the connecting element.
  • the support area is dimensioned so that it corresponds approximately to the width of the web of the U-profile. This facilitates the installation and in particular the positioning of the joint sealing tape on the web of the U-profile.
  • the contact area of the joint sealing tape according to the invention has a width in the range from approximately 30 mm to approximately 300 mm, preferably in the range from approximately 50 to 250 mm, and more preferably in the range from approximately 90 to 155 mm.
  • the contact area of the joint sealing tape according to the invention has a width of 67 mm for a 2-1 / 2 inch (64 mm) rail, of 95 mm for a 3-5 / 8 inch (92 mm) rail, of 105 mm for a 4 inch (102 mm) rail, of 155 mm for a 6 inch (152 mm) rail, of 206 mm for an 8 inch (203 mm) rail or of 257 mm for a 10 inch ( 254 mm) rail. It is most preferred that the contact area of the joint sealing tape according to the invention has a width of 95 mm a 3-5 / 8 inch (92 mm) rail or 155 mm for a 6 inch (152 mm) rail.
  • the connecting element of the joint sealing tape according to the invention can furthermore have at least one widening element. It is preferred that the widening element is in the form of a loop.
  • the widening element consists of a deformable material, a plastic film, a woven fabric, a fleece or the like, preferably of a plastic film such as polyethylene.
  • This widening element is attached to the top or bottom of the connecting element so that a loop is formed. Fastening is done by sewing, gluing or welding, preferably by welding.
  • the dimension of the loop is dimensioned such that after the two joint sealing tape halves have been pulled apart, the desired width for an alternative profile is created by severing the perforation of the connecting element.
  • a second profile dimension can thus be obtained by a separation step, i.e. the joint sealing tape can, for example, be used simultaneously for a 3-5 / 8 inch (92 mm) or 6 inch (152 mm) rail.
  • the joint sealing tape according to the invention can have one or more additional widening elements in the form of loops. These additional widening elements can be obtained by dividing the loop of the at least one widening element one or more times with a weld seam, so that several profile widths can be covered with one product by appropriately separating the seam or seams.
  • the common U-profiles with profile widths of 2-1 / 2 inches (64 mm), 3-5 / 8 inches (92 mm), 4 inches (102 mm), 6 inches (152 mm), 8 inches (203 mm) and 10 inches (254 mm). This facilitates the installation and in particular the positioning of the joint sealing tape on the web of the U-profile.
  • the widening elements can be provided with markings for the specific profile sizes. Due to the flexibility of the Widening element, however, it is possible to cover other profile widths of U-profiles of a drying rack structure with the joint sealing tape according to the invention and to seal the joint.
  • the joint sealing tape according to the invention provides a universal product for different profile sizes and applications, which can also be produced inexpensively in a production line and is also water-draining.
  • the dimension and the material of the joint sealing tape are selected in accordance with the planned use of the joint sealing tape.
  • the dimension of the sealing elements is selected depending on the profile types and the material used. The dimension must be chosen so that the sealing element fills the gap between the gypsum plasterboard and the ceiling and lies sealingly against both the ceiling and the gypsum plasterboard. If a vertical movement of the plasterboard is permitted, the sealing element must follow the movement of the plasterboard so that the contact with the plasterboard does not break off and there is no gap between the sealing element and the plasterboard.
  • the sealing element is preferably made of open-cell foam material and is accordingly pre-compressed during assembly of the plasterboard so that a downward movement of the plasterboard can be followed, which increases the gap between it and the ceiling. The preset freedom of movement of the plasterboard thus determines the dimension of the sealing element.
  • the sealing elements can be positioned on a component in one step by means of a connecting element. It is also possible for the connecting element and / or the sealing elements in turn to have means for fastening to a component, such as a drywall profile, for example in the form of a self-adhesive layer, in the form of positive or non-positive means, such as suitable profiles, or the like, A single positioning of the sealing elements is optionally also possible, for example if the joint sealing tape is separated at the perforation and two joint sealing tape halves are obtained.
  • the joint sealing tape according to the invention is preferably positioned on a component in one step.
  • the joint sealing tape according to the invention is positioned before the attachment of a first component on the first component and then together with this on a second component in the usual manner, e.g. fixed by screws or nailing.
  • the first component is preferably a frame profile of a dry construction framework, for example a U-profile
  • the second component is a wall, a ceiling or a floor of a building.
  • the first component is particularly preferably a U-shaped profile and the second component is a ceiling.
  • the joint sealing tape is positioned on a U-profile before the profile is attached to the connection components, such as a ceiling, and then fastened together with this to the ceiling.
  • the plasterboard one or two layers, is pressed onto the face of the sealing element, so that with double cladding, the top and bottom of the two plasterboard come into contact with the sealing element, thereby sealing the joint.
  • the sealing element In order to allow the movement of the gypsum board (s) without a gap between the sealing element and the gypsum board or the gypsum board at maximum movement, the sealing element must be compressed when installing the gypsum board (s).
  • the material and the thickness of the sealing element are selected so that the sealing element does not hinder the movement of the gypsum board (s) and, at the maximum joint width, the upper edge of the gypsum board (s) still touches the sealing element to ensure adequate sealing against gases.
  • the width of the sealing element is preferably chosen so that it corresponds approximately to twice the width of a plasterboard. It has been found that adequate sealing can also be achieved if the width of the sealing element corresponds to the width of only one plasterboard.
  • the sealing tape can be laminated on one side with a layer of a material which does not hinder the movement of the gypsum board, such as a plastic film.
  • the positioning mark for the plasterboard can easily be applied to a film, for example. With this type of installation, a large movement absorption in relation to the joint width is possible. Furthermore, this type is easier to assemble than the aforementioned single or double cladding, since the plasterboard can be easily mounted on the sealing element without measuring the distance. When using a positioning marker, the plasterboard can be installed without measuring the distance. In addition, this type of assembly does not rely on easily compressible materials for the sealing elements and therefore has a relatively large freedom in the choice of material.
  • the joint can be sealed if, in the case of double planking, the two gypsum plasterboards are mounted so that they are offset horizontally in such a way that the outer of the two gypsum plasterboards (also referred to as the outer, second gypsum plasterboard) is higher (i.e. closer to the ceiling ) as the inner plasterboard (also referred to as the inner, first plasterboard).
  • the thickness of the sealing element is chosen in accordance with the thickness of a plasterboard.
  • the first, inner plasterboard becomes like this mounted that the upper edge touches the end faces of the sealing element, with little or no pre-compression of the sealing element is required.
  • the second, outer gypsum board is staggered horizontally, ie it is mounted higher than the first, inner gypsum board, so that it partially covers the sealing element.
  • the sealing element and the gypsum plasterboard should seal against each other in order to seal the gap between the outer, second gypsum plasterboard and the sealing element, in particular against gases. This results in a seal between the sealing element and the second component, for example a ceiling, a wall or a floor, and between the sealing element and the outer, second plasterboard.
  • An empty gap remains between the second component, such as a ceiling, a wall or a floor, and the outer, second plasterboard. In the event of a vertical movement of the second component or of the gypsum plasterboard, this gap is completely available for recording movement.
  • the dimension of the sealing element is therefore preferably selected such that its thickness is somewhat greater than the thickness of a plasterboard and its height is somewhat more than the maximum permissible movement of the components (maximum joint width).
  • the thickness of the sealing element is greater than the thickness of the gypsum plasterboard, the gypsum plasterboard is pressed against the sealing element during assembly and compressed somewhat, as a result of which the gap between the sealing element and the gypsum plasterboard is reliably sealed, in particular against gases.
  • markings can be made on the side of the joint sealing tape, a so-called positioning mark.
  • the sealing tape can be laminated on one side with a layer of a material which does not hinder the movement of the gypsum board, such as a plastic film.
  • the positioning mark for the outer, second gypsum plasterboard can easily be attached to a film.
  • This type of installation allows maximum movement absorption in relation to the joint width. Furthermore, this type is very easy to assemble, since on the one hand the first plasterboard can be easily mounted on contact with the sealing element without measuring the distance. Secondly, in particular when using a positioning marker, the second plasterboard can also be installed without measuring the distance. In addition, this type of installation results in the greatest possible freedom in the choice of the material for the sealing elements, since these are only slightly compressed and therefore only low demands are placed on the compressibility of the sealing element.
  • the joint sealing tape can be applied to all types of connection joints in which one component meets another component. Accordingly, the joint sealing tape can be applied to all profiles, including closed profiles or wooden beams, which must be sealed to form a connection surface.
  • the joint sealing tape can also be used for sealing trapezoidal / corrugated sheets or for sealing from floor to wall, where they in particular enable improved drying.
  • a particularly preferred application of the joint sealing tape thus relates to the sealing of the profiles in drywall construction, the first component being a ceiling, floor or wall profile or a metal or wooden frame structure of a drywall construction element, and the second component being a floor, ceiling or wall of a Component, for example a masonry or concrete component.
  • the profile can be any of the commonly used profiles for drywall, regardless of whether it has a slotted or unprotected web or slotted or unprotected flanges.
  • the other components are gypsum plasterboards, which lie close to the profiles and are attached to the stud frame.
  • the plasterboard In order to permit vertical movement of the plasterboard, for example in the event of an earthquake, the plasterboard is mounted so that it can move vertically at a distance from a wall, floor or ceiling. This creates a gap (also called a joint here) between the plasterboard and the wall, floor or ceiling. This joint is filled by the sealing element of the joint sealing tape, so that Sealing element seals the joint against noise and / or smoke and, depending on the material of the joint sealing tape, possibly also against fire.
  • the joint sealing tape is applied to the connection joints in drywall. It is clear to the person skilled in the art that the sealing tape can also be applied to other structural joints.
  • FIG. 1 shows a perspective front view of a preferred embodiment of a joint sealing tape 1 according to the invention on a profile carrier 7.
  • the joint sealing tape 1 in FIG. 1 a has two sealing elements 3 a and 3 b, which are positioned on the outer edges of the connecting element 2.
  • the sealing elements 3a and 3b have a rectangular profile with rounded corners and a full profile, the connecting element 2 being positioned laterally on the sealing elements 3a and 3b.
  • the sealing elements 3a and 3b and the connecting element 2 are made in one piece and consist of an open-line, slowly separable foam which may contain fire protection additives.
  • the joint sealing tape 1 is completely encased by a plastic film 4 and possibly has a perforation (P) in the longitudinal direction of the joint sealing tape 1 (not shown).
  • P perforation
  • Figure 2 shows a perspective front view of a joint sealing tape according to a further embodiment of the present invention, on a profile carrier, wherein the joint sealing tape has been separated at its perforation and wherein the sealing element has a foam full profile and rectangular profile with rounded corners and is enveloped by a film and itself at the bottom of the sealing element there are openings in the form of slots in the plastic film.
  • the two joint sealing tape halves each have a sealing element 3a or 3b (not shown), a part 2a or 2b (not shown) of the connecting element 2 and are each partially covered with plastic film 4.
  • On the underside of the sealing element 3a there are openings 5 in the form of slots made in the plastic film 4. Quality tests at the cutting edge of the floor sealing tape:
  • Regentetst have shown that the joint sealing tape according to the invention absorbs less water, that there is a very quick equilibrium between water absorption at the cutting edge and water discharge via the drainage openings, that the openings cause less and shorter horizontal spreading of the water, that the joint sealing tape has a significantly better drying behavior and that air contained in the joint sealing tape can very easily escape from the foam when installing the gypsum boards and ultimately, if the foam has absorbed water, it can be expressed very simply, since the water can drain off at any point.
  • the water-draining joint sealing tape according to the invention is particularly suitable for securely sealing a structural joint between two adjoining components in a simple manner, in particular against sound and / or smoke and possibly also against fire, and can also be used universally for different profile widths .
  • the acoustic, smoke-proof and / or fire-proof sealing of connection joints in drywall above all movement joints, ensures that, despite installation in an early construction phase, water retention / water accumulation - caused by rainwater - in the joint sealing band is reduced, the water penetration / Water discharge accelerates and a complete drying of the joint sealing tape is ensured.
  • the joint sealing tape according to the invention can be used universally for different profile widths of a U-profile of a drywall frame, in particular for the usual profile widths of 2-1 / 2 inches (64 mm), 3-5 / 8 inches (92 mm), 4 inches (102 mm) ), 6 inches (152 mm), 8 inches (203 mm) and 10 inches (254 mm).
  • the joint sealing tape according to the invention provides a universal product for different profile sizes and applications, which can also be manufactured inexpensively in a production line.
  • the application is very easy to assemble, since no additional fastening of the joint sealing tape, for example on the profile or on the ceiling, is necessary. Due to the self-centering of the joint sealing tape, fitting the joint sealing tape, for example, to a profile, is also not necessary when mounting the profile on a component. Installation is therefore extremely simple and the work involved in installing the joint sealing tape is significantly reduced. With the invention, therefore, a safe and reliable sealing of joints between two components, in particular between a profile of a drywall framework and an adjacent component, such as a ceiling, wall or floor, is achieved. Sealing on both sides can be achieved in just one work step by providing a prefabricated sealing element.

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Abstract

Es wird ein wasserableitendes Fugendichtband, das universell für unterschiedliche Profildimensionen einsetzbar ist, zur Abdichtung von Bauwerksfugen, insbesondere zur Abdichtung gegen Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls gegen Feuer beschrieben. Insbesondere wird ein Fugendichtband zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil beschrieben, mit einem langgestreckten Verbindungselement und mindestens zwei Dichtelementen, die beabstandet nebeneinander in Verbindungselementlängsrichtung verlaufend an dem Verbindungselement positioniert sind, wobei die Dichtelemente und das Verbindungselement einstückig aus einem offenzelligen langsam abbrennbaren Schaumstoff bestehen und von einer Kunststofffolie umhüllt sind, dass dadurch gekennzeichnet ist, dass sich an einer Unterseite des jeweiligen Dichtelements mindestens eine Öffnung in der Kunststofffolie befindet. Ferner wird eine wasserableitende Dichtanordnung zum Abdichten von Bauwerksfugen, insbesondere zur Abdichtung gegen Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls gegen Feuer mit einem derartigen Fugendichtband beschrieben.

Description

WASSERABLEITENDES FUGENDICHTBAND AUS SCHAUMSTOFF
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fugendichtband aus Schaumstoff für unterschiedliche Profildimensionen eines Trockenbauständerwerks zum Abdichten von Bauwerksfugen, insbesondere zur Abdichtung gegen Schall und Rauch und gegebenenfalls gegen Feuer, wobei das Fugendichtband wasserableitend ist. Insbesondere betrifft die Erfindung die akustische, rauchsichere und/oder brandsichere Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden vor allem von
Bewegungsfugen, wobei das Fugendichtband so ausgestaltet ist, dass trotz Einbau in einer frühen Bauphase die Wassereinlagerung - hervorgerufen durch beispielsweise Regenwaser - im Fugendichtband verringert, der Wasserdurchtritt/Wasseraustritt beschleunigt und ein komplettes Trocknen des Fugendichtband sichergestellt wird.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Anschlussfugen entstehen in der Regel, wenn unterschiedliche Bauteile aufeinander treffen. Anschlussfugen befinden sich im Anschlussbereich zur Geschossdecke, zum Fußboden und zu Massivwänden. Durch Gewichtsbelastung oder thermische Einflüsse kann es bei Gebäuden zu einem Senken oder Heben der Decke kommen. Um Beschädigungen der Trockenbauwand zu vermeiden, wird in diesem Fall die obere Anschlussfuge als Bewegungsfuge ausgeführt. Als Bewegungsfugen werden daher Fugen zur Unterbrechung von Bauteilen bezeichnet, die Spannungsrissen Vorbeugen. Das Deckenprofil wird derart ausgeführt, dass eine Relativbewegung zwischen Deckenprofil und den senkrechten Wandkomponenten möglich ist. lm Allgemeinen wird auf die Anschlussbauteile ein U-Profil befestigt, welches Teil des Ständerwerkes ist. Die Gipskartonplatten selber werden mit einem definierten Abstand zum Anschlussbauteil angebracht. Üblicherweise erfolgt die Abdichtung des Systems im Spalt zwischen Gipskartonplatte und Decke. Hierzu wird entweder eine geeignete Dichtmasse eingebracht oder aber der Spalt mit Mineralwolle gefüllt und an der Oberfläche mit einer abdichtenden Schicht versehen. Auch bekannt ist die Abdichtung dieser Fugen mit diversen Schaumstoffen und Schaumstoffdichtbändern, was eine ausreichende Bewegungsaufnahme gewährleistet.
Insbesondere hat die Abdichtung des Spaltes mit Schaumstoffen und Schaumstoffdichtbändern einige Nachteile. Insbesondere, wenn offenzeilige Schaumstoffe zur Anwendung kommen, die von einer Folie umgeben sind, und in einer frühen Bauphase installiert werden, kann Regenwasser mit dem Produkt in Berührung kommen, da die Fassade oftmals noch nicht geschlossen ist oder Wasser auch über Öffnungen in Decken eintritt. Bei Kontakt mit Wasser kann der Schaumstoff das Wasser aufsaugen und der Wasseraustritt wird von der umschließenden Folie beeinträchtigt, was schnelles Trocknen des Schaumstoffes verhindert. Schließendlich kann es bei feuchten Abdichtungen zu einer Schädigung der Bausubstanz kommen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Fugendichtband bereitzustellen, das die Einlagerung/Ansammlung von Regenwasser bei Installation in einer frühen Bauphase verringert, das insbesondere den Wasserdurchtritt/Wasseraustritt beschleunigt und ein komplettes Trocknen des Fugendichtband sicherstellt - bei gleichbleibender guter Abdichtung bereits bei seiner Anwendung, hervorragender Dichtigkeit bei maximaler Bewegungsaufnahme und Einsetzbarkeit für unterschiedliche Profilbreiten des U-Profils eines Trockenbauständerwerks.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wasserableitende Anordnung bereitzustellen, die im Brandfall eine bessere Abdichtung der Fuge zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einer Trockenbauwand und einem Anschlussbauteil, wie eine Wand, eine Decke oder ein Boden, ermöglicht und so eine bessere und dauerhafte Abdichtung gegenüber Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls einen besseren und dauerhaften Brandschutz bereitstellt und mit geringerem Arbeitsaufwand zuverlässig und fehlerfrei montiert werden kann, und welche trotz Einbau in einer frühen Bauphase Wassereinlagerungen/Wasseransammlungen - hervorgerufen durch Regenwaser - im Fugendichtband verringert, den Wasserdurchtritt/Wasseraustritt beschleunigt und eine komplette trockene Dichtanordnung sichergestellt. Diese und weitere Aufgaben, die aus der folgenden Beschreibung der Erfindung ersichtlich sind, werden durch die vorliegende Erfindung, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben ist, gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fugendichtband zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, mit einem langgestreckten Verbindungselement und mindestens zwei Dichtelementen, die beabstandet nebeneinander in Verbindungselementlängsrichtung verlaufend an dem Verbindungselement positioniert sind, wobei die Dichtelemente und das Verbindungselement einstückig aus einem offenzeiligen langsam abbrennbaren Schaumstoff bestehen und von einer Kunststofffolie umhüllt sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich an einer Unterseite des jeweiligen Dichtelements mindestens eine Öffnung in der Kunststofffolie befindet.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiter eine Dichtanordnung zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei aneinander anliegenden Bauteilen mit wenigstens einem ersten Bauteil, einem zweiten Bauteil und dem erfindungsgemäßen Fugendichtband.
Andere Aufgaben und Merkmale dieser Erfindung sind zum Teil offensichtlich und werden zum Teil im Folgenden erläutert. Insbesondere wird der Gegenstand der vorliegenden Erfindung im Detail durch Bezugnahme auf die folgenden Figuren beschrieben:
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Figur 1 zeigt eine perspektivische Vorderansicht eines Fugendichtbandes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, auf einem Profilträger, wobei die Dichtelemente ein Schaumstoff-Vollprofil und Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken aufweisen und von einer Folie umhüllt sind und sich an einer Unterseite des jeweiligen Dichtelements Öffnungen in der Kunststofffolie befinden.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Vorderansicht eines Fugendichtbandes gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, auf einem Profilträger, wobei das Fugendichtband an seiner Perforierung getrennt wurde und wobei das Dichtelement ein Schaumstoff-Vollprofil und Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken aufweist und von einer Folie umhüllt ist und sich an der Unterseite des Dichtelements Öffnungen in Form von Schlitzen in der Kunststofffolie befinden.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die folgenden Begriffe werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet:
Der Begriff„Geometrien“ im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfasst verschiedene Querschnittsarten und Querschnittsformen. Dies bedeutet, dass insbesondere die Dichtelemente unterschiedliche Querschnittsarten und Querschnittsformen aufweisen können. Unter Querschnittsarten werden u.a. Rundprofil (runder Querschnitt), Ovalprofil (ovaler Querschnitt), Mehreckprofil (mehreckiger Querschnitt), insbesondere Quadratprofil (quadratischer Querschnitt), Rechteckprofil (rechteckiger Querschnitt), Parallelogrammprofil (Querschnitt in Form eines Parallelogramms), Dreieckprofil (dreieckiger Querschnitt), etc., verstanden. Es sind jedoch auch andere oder gemischte Querschnittsformen denkbar und möglich, wie zum Beispiel ein Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken. Unter Querschnittsformen werden u.a. Vollprofil und Hohlprofil verstanden, wobei beim Vollprofil die Dichtelemente vollständig aus Dichtmaterial bestehen, wohingegen beim Hohlprofil die Dichtelemente nur teilweise aus Dichtmaterial bestehen.
Die Begriffe„aufweisen“,„mit“ und„haben“ sollen einschließend sein und bedeuten, dass auch andere als die genannten Elemente gemeint sein können.
Der Begriff„Intumeszenz“ im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet dabei, dass unter Einwirkung von Hitze, beispielsweise im Brandfall, sich das Material aufbläht und eine isolierende Schicht aus schwerentflammbarem Material bildet, also intumesziert. Unter „langsam abbrennenden Schaumstoff“ wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Schaumstoff verstanden, der keine Möglichkeit der Brandausbreitung durch den Schaumstoff bietet, nicht eigenentflammbar ist und auch nicht abtropft.
Im „oberen Bereich der Fuge positioniert“ bedeutet, dass die Dichtelemente dabei insbesondere seitlich an dem ersten Bauteil angeordnet sind.
Die Begriffe „wasserableitend, wasserdurchleitend, wasseraustrittsfördernd, wasserdurchtrittsfördernd und wasserdurchlässig“ sind im Sinne der vorliegenden Erfindung gleichbedeutend und als Synonyme zu betrachten; sie bedeuten, dass Wassereinlagerungen/Wasseranlsammlungen im Fugendichtband verringert werden bzw. dass das Wasser nicht im Fugendichtband langfristig verbleibt und ggf. eine Schädigung der Bausubstanz hervorruft.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet, schließen die Singularformen„ein“, „eine“ und„einer“ auch die entsprechenden Pluralformen ein, sofern der Zusammenhang nicht eindeutig auf etwas anderes schließen lässt. Somit soll zum Beispiel der Begriff „ein“„ein oder mehrere“ oder„zumindest ein“ bedeuten, sofern nicht anders angegeben.
In einem Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein wasserableitendes Fugendichtband zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, mit einem langgestreckten Verbindungselement und mindestens zwei Dichtelementen, die beabstandet nebeneinander in Verbindungselementlängsrichtung verlaufend an dem Verbindungselement positioniert sind, wobei die Dichtelemente und das Verbindungselement einstückig aus einem offenzeiligen langsam abbrennbaren Schaumstoff bestehen und von einer Kunststofffolie umhüllt sind, das dadurch gekennzeichnet ist, dass sich an einer Unterseite des jeweiligen Dichtelements mindestens eine Öffnung in der Kunststofffolie befindet.
In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine wasserableitende Dichtanordnung zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei aneinander anliegenden Bauteilen, mit wenigstens einem ersten Bauteil, einem zweiten Bauteil und dem vorher beschriebenen Fugendichtband, wobei das Fugendichtband im oberen Bereich der Fuge positioniert und dazu konfiguriert ist, die Fuge von außen abzudichten. Es wurde herausgefunden, dass das erfindungsgemäße Fugendichtband sich besonders dazu eignet, in einfacher Weise eine Bauwerksfuge zwischen zwei aneinandergrenzenden Bauteilen sicher abzudichten, insbesondere gegen Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls auch gegen Feuer sowie dass das Fugendichtband gleichzeitig für unterschiedliche Profilbreiten, insbesondere eines U-Profils eines Trockenbauständerwerks, universell einsetzbar ist. Darüberhinaus wurde gefunden, dass Öffnungen an einer Unterseite der Dichtelemente aus offenzeiligen langsam abrennbaren Schaumstoff, trotz Einbau in einer frühen Bauphase, Wassereinlagerungen/Wasseransammlungen - hervorgerufen durch Regenwaser - im Fugendichtband verringern, den Wasserdurchtritt/Wasseraustritt beschleunigen und ein komplettes Trocknen des Fugendichtband sicherstellen.
Damit das Fugendichtband auch für unterschiedliche U-Profil-Breiten eingesetzt werden kann, kann das Verbindungselement des Fugendichtbandes eine Perforierung aufweisen und/oder Verbreiterungseiement aufweisen. Darüber hinaus ist es von Vorteil, dass die Dichtelemente des Fugendichtbandes eine vorbestimmte Geometrie aufweisen, insbesondere ein Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken.
Daher ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, das wasserableitende Fugendichtband zu beschreiben. Ferner ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, die Positionierung des Fugendichtbandes, insbesondere eine wasserableitende Dichtanordnung, zu beschreiben.
Das erfindungsgemäße wasserableitende Fugendichtband zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, mit einem langgestreckten Verbindungselement und mindestens zwei Dichtelementen, die beabstandet nebeneinander in Verbindungselementlängsrichtung verlaufend an dem Verbindungselement positioniert sind, wobei die Dichtelemente und das Verbindungselement einstückig aus einem offenzeiligen langsam abbrennbaren Schaumstoff bestehen und von einer Kunststofffolie umhüllt sind, das dadurch gekennzeichnet ist, dass sich an einer Unterseite des jeweiligen Dichtelements mindestens eine Öffnung in der Kunststofffolie befindet.
Die mindestens eine Öffnung ermöglicht, dass
Wassereinlagerungen/Wasseransammlungen, die durch Regenwasser auf der Baustelle bei frühzeitiger Installtion des Fugendichtbandes und Kontakt mit Wasser durch eine noch offene Fassade oder Öffnungen in der Decke, hervorgerufen werden, abzuleiten. Bei der Verwendung von offenzeiligen Schaumstoffen wird oft das Wasser aufgesaugt und der Wasseraustritt von der umschließenden Folie beeinträchtigt, was schnelles Trocknen des Schaumstoffes verhindert. Durch die mindestens eine Öffnung, die sich an einer Unterseite des jeweiligen Dichtelements in der Kunststofffolie wird die Wassereinlagerung - hervorgerufen durch Regenwaser - im Fugendichtband verringert, bzw. der Wasserdurchtritt/Wasseraustritt beschleunigt und ein komplettes Trocknen des Fugendichtband sichergestellt.
Die Öffnungen können in Form eines Loches oder Schlitzes vorliegen, besonders bevorzugt in Form eines eckigen oder runden Loches. In einer bevorzugten Ausführungsform hat die mindestens eine Öffnung einen Durchmesser in einem Bereich von 1 bis 10 mm, bevorzugt von 3 bis 7 mm, am bevorzugtestens ist der Duchmesser 3 mm.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Fugendichtbands, befinden sich mehrere Öffnungen an der Unterseite des jeweiligen Dichtelements in einem Abstand voneinander im Bereich von 10 bis 60 mm, bevorzugt von 10 bis 50 mm, am bevorzugtesten von 15 bis 40 mm.
Das Einbringen der Öffnungen in die Unterseite des jeweiligen Dichtelements kann durch Schneiden, Stanzen, Schlitzen oder Lasern erfolgen. Insbesondere ist das Lasern bevorzugt, da dieses einen berührungslosen, präziesen Verfahrensschritt darstellt, der besonders in einer kontinuierlichen Produktion Einsatz findet. Insbesondere wird beim Lasern sichergestellt, das kein Material abgetragen wird, keine Späne und/oder sonstigen Verunreinigungen im Produktions-Band und kein Materialverlust am Schaum ensteht.
In einer Ausfürhungsform des Fugendichtbandes, weist das Verbindungselement eine Perforierung auf. Die Perforierung des Verbindungselements verläuft vorzugsweise in der Mitte des Verbindungselements, d.h. in Längsrichtung des Fugendichtbandes. Diese Perforierung ermöglich ein leichtes Trennen (Auseinanderreißen) oder alternativ ein Auseinanderziehen der beiden Fugendichtbandhälften. Durch Auseinanderreißen, ohne Einsatz von Werkzeug, lassen sich einfach zwei getrennte Fugendichtbandhälften herstellen, die jeweils ein Dichtelement besitzen, und die unter Zuhilfenahme einer Klebevorrichtung, wie beispielweise ein separates Klebeband oder Klebespray, und entweder für eine einseitige Abdichtung oder für breitere U-Profile, insbesondere U- Profile mit Profilbreiten von mehr als 10 Inch (254 mm), genutzt werden können. Es ist auch möglich, dass das Fugendichtband vor dem Trennen mit selbstklebenden Vorrichtungen versehen ist, so dass nach dem Auseinanderreißen zwei halbe Bänder entstehen, die sofort ohne weitere Hilfsmittel montiert werden können. Die Fugendichtbandhälften sind somit universell für unterschiedliche Profildimensionen einsetzbar.
Die Dichtelemente des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, weisen eine vorbestimmte Geometrie auf. Geometrien im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfassen, wie oben schon erwähnt, verschiedene Querschnittsarten und Q u e rsch n ittsfo rm e n .
Bevorzugte Querschnittsarten der Dichtelemente gemäß der vorliegenden Erfindung sind Vollprofil und Hohlprofil, wobei das Hohlprofil ein geschlossenes oder offenes Hohlprofil sein kann. Vollprofil und Hohlprofil mit großer Profilwandstärke haben den Vorteil, dass am Stoß zweier sich berührender Dichtelemente automatisch keine Lücke entsteht. Hohlprofile können stärker komprimiert werden, und somit mehr Bewegung aufnehmen. Besonders bevorzugt ist, dass die Dichtelemente ein Vollprofil aufweisen.
Bevorzugte Querschnittsformen der Dichtelemente gemäß der vorliegenden Erfindung sind Rundprofil und Mehreckprofil, insbesondere Rechteckprofil, Quadratprofil, Ovalprofil, Parallelogrammprofil und Dreieckprofil. Besonders bevorzugt sind Rundprofil und Rechteckprofil, wobei Rechteckprofil am bevorzugtesten ist. Es sind jedoch auch andere oder gemischte Querschnittsformen denkbar und möglich, wie zum Beispiel ein Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken, solange die Dichtelemente nach der Installation des Fugendichtbandes an die beiden Bauteile angrenzen und die zwischen den Bauteilen bestehende Fuge verschließen können. Bevorzugt sind die Dichtelemente am äußeren Rand des Verbindungselements positioniert.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Rundprofil auf. In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Ovalprofil auf. In einer noch weiteren, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken auf.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Vollprofil und ein Rundprofil auf.
In einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Vollprofil und ein Ovalprofil auf. In einer noch weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes weisen die Dichtelemente ein Vollprofil und ein Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken auf.
Die Geometrie der Dichtelemente kann vorgefertigt werden, zum Beispiel durch definiertes Zuschneiden, Extrudieren oder Pressen von geeignetem Dichtmaterial. Die Herstellung solcher Querschnittsarten und Querschnittsformen ist dem Fachmann bekannt. Bevorzugt ist, dass die Geometrie der Dichtelemente durch definiertes Zuschneiden oder Extrudieren vorgefertigt wird. Besonders bevorzugt ist, dass die Geometrie der Dichtelemente durch Extrudieren gefertigt wird.
Erfindungsgemäß bestehen die Dichtelemente und das Verbindungselement einstückig aus einem offenzeiligen langsam abbrennbaren Schaumstoff. Als Schaumstoffmaterial sind übliche Schaumstoffe, wie Polyethylen- und Polyurethanschaumstoff oder Zellkautschuk, zu nennen. Der Schaumstoff kann mit einem Imprägnat getränkt sein, das die Dichteigenschaften des Schaumstoffs erhöht. Um Dichtigkeit gegenüber Rauch zu erreichen, sind die offenzeiligen Dichtelemente von einer Kunststofffolie umhüllt.
Von Vorteil ist, wenn die Zellgrößen des offenzeiligen langsam abrennbaren Schaumstoffes sich in einem Bereich von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,2 bis 5,0 mm am bevorzugtestens >0,3mm befinden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dichtelemente aus einem langsam abbrennenden Schaumstoff, wie beispielsweise Zellkautschuk oder Polyurethanschaum, bestehen. Bei einem langsam abbrennenden Schaumstoff besteht keine Möglichkeit der Brandausbreitung durch den Schaumstoff. Eine Eigenentflammung ist bei den oben genannten Schaumstoffausgangsmaterialien ausgeschlossen. Vorteilhaft ist, dass im Brandfall auch kein Abtropfen erfolgt. Ein langsam abbrennender Schaumstoff sollte in einem Temperaturbereich zwischen 500°C bis 800°C noch mindestens 20%, noch mindestens 25%, vorzugsweise noch mindestens 30%, zwischen 20% bis 60%, zwischen 20% bis 40%, vorzugsweise zwischen 25% bis
30%, seines Ausgangsvolumens besitzen. Ferner sollte ein langsam abbrennender Schaumstoff in einem Temperaturbereich zwischen 500°C bis 800°C noch mindestens 10%, mindestens 20%, vorzugsweise noch mindestens 30%, zwischen 10% bis 40%, zwischen 10% bis 30%, vorzugsweise zwischen 15% bis 20%, seiner Ausgangsmasse besitzen.
Ferner kann das Material, sofern Brandschutzeigenschaften, wie beispielsweise Intumeszenz, gewünscht sind, entsprechende Additive enthalten. Unter Einwirkung von Hitze, wie im Brandfall, bläht sich das Material auf und bildet eine isolierende Schicht aus schwerentflammbarem Material. Die Bildung einer voluminösen, isolierenden Schicht, nämlich einer Ascheschicht, kann durch die chemische Reaktion eines Gemisches aus entsprechenden aufeinander abgestimmten Verbindungen, die bei Hitzeeinwirkung miteinander reagieren, gebildet werden. Solche Systeme sind dem Fachmann unter dem Begriff chemische Intumeszenz bekannt und können erfindungsgemäß eingesetzt werden. Alternativ kann die voluminöse, isolierende Schicht durch Aufblähen einer einzelnen Verbindung, die, ohne dass eine chemische Reaktion zwischen zwei Verbindungen stattgefunden hat, bei Hitzeeinwirkung Gase freisetzen, gebildet werden. Solche Systeme sind dem Fachmann unter dem Begriff physikalische Intumeszenz bekannt und können ebenfalls erfindungsgemäß eingesetzt werden. Beide Systeme können jeweils alleine oder zusammen als Kombination erfindungsgemäß eingesetzt werden.
In einer besonderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes besteht der offenzeilige langsam abbrennbare Schaumstoff aus einem intumeszierenden Polyurethan-Material. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes sind die Dichtelemente zumindest über einen Teil ihres Umfangs fest mit dem Verbindungselement verbunden. Hierdurch wird eine feste Verbindung zwischen dem Verbindungselement und den Dichtelementen geschaffen, so dass auch bei starker Beanspruchung des Befestigungsbereichs und bei einem teilweisen Lösen der Dichtelemente von dem Verbindungselement verhindert wird, dass sich die Dichtelemente vollständig von dem Verbindungselement lösen. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes sind die Dichtelemente über ihren gesamten Umfang fest mit dem Verbindungselement verbunden. Hierdurch wird zum einen eine optimale und dauerhafte Befestigung der Dichtelemente an dem Verbindungselement erreicht, die ein Ablösen der Dichtelemente von dem Verbindungselement nahezu unmöglich machen.
In einer besonderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes bestehen die Dichtelemente und das Verbindungseiement aus einem offenzeiligen intumeszierenden Polyurethan-Material bestehen und sind vollständig von einer Polyethylen-Folie umhüllt.
Der Bereich des Verbindungselements, der zwischen den beiden Dichtelementen, genauer zwischen den beiden Angriffspunkten des Verbindungselements an den Dichtelement liegt, definiert einen Auflagebereich, der nur aus dem Verbindungselement besteht. Der Auflagebereich wird dabei so dimensioniert, dass dieser etwa der Breite des Steges des U-Profils entspricht. Hierdurch werden die Installation und insbesondere die Positionierung des Fugendichtbandes auf dem Steg des U-Profils erleichtert. Bevorzugt ist, dass der Auflagebereich des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes eine Breite im Bereich von etwa 30 mm bis etwa 300 mm hat, vorzugsweise im Bereich von etwa 50 bis 250 mm, und bevorzugter im Bereich von etwa 90 bis 155 mm. Besonders bevorzugt ist, dass der Auflagebereich des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes eine Breite von 67 mm für eine 2-1/2 Inch- (64 mm) Schiene, von 95 mm für eine 3-5/8 Inch- (92 mm) Schiene, von 105 mm für eine 4 Inch- (102 mm) Schiene, von 155 mm für eine 6 Inch- (152 mm) Schiene, von 206 mm für eine 8 Inch- (203 mm) Schiene bzw. von 257 mm für eine 10 Inch- (254 mm) Schiene hat. Am meisten bevorzugt ist, dass der Auflagebereich des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes eine Breite von 95 mm für eine 3-5/8 Inch- (92 mm) Schiene bzw. von 155 mm für eine 6 Inch- (152 mm) Schiene hat.
Um verschiedene Profildimensionen, insbesondere verschiedene Breiten des Auflagebereiches zu erhalten, kann das Verbindungselement des erfindungsgemäßen Fugendichtbandes ferner zumindest ein Verbreiterungselement aufweisen. Es ist bevorzugt, dass das Verbreiterungselement in Form einer Schlaufe vorliegt. Das Verbreiterungselement besteht aus einem verformbaren Material, einer Kunststofffolie, einem Gewebe, einem Vlies oder dergleichen, bevorzugt aus einer Kunststofffolie wie beispielsweise Polyethylen.
Dieses Verbreiterungselement wird auf der Ober- oder Unterseite des Verbindungselements so befestigt, dass eine Schlaufe entsteht. Befestigung erfolgt durch Aufnähen, Aufkleben oder Aufschweißen, vorzugsweise durch Aufschweißen. Die Dimension der Schlaufe ist so bemessen, dass nach dem Auseinanderziehen der beiden Fugendichtbandhälften mittels Durchtrennen der Perforierung des Verbindungselements die gewünschte Breite für ein alternatives Profil entsteht. So kann durch einen Trennungsschritt eine zweite Profildimension erhalten werden, d.h. das Fugendichtband ist beispielsweise gleichzeitig für eine 3-5/8 Inch- (92 mm) bzw. 6 Inch- (152 mm) Schiene einsetzbar.
Ferner kann das erfindungsgemäße Fugendichtband ein oder mehrere zusätzliche Verbreiterungselemente in Form von Schlaufen aufweisen. Diese zusätzlichen Verbreiterungselemente können dadurch erhalten werden, dass die Schlaufe des zumindest einen Verbreiterungselements noch ein oder mehrere Male mit einer Schweißnaht unterteilt werden, so dass mit einem Produkt durch entsprechendes Auseinandertrennen der Naht oder Nähte mehrere Profilbreiten abgedeckt werden können. Insbesondere, können durch das eine oder durch die mehreren Verbreiterungselemente die gängigen U-Profile mit Profilbreiten von 2-1/2 Inch (64 mm), 3-5/8 Inch (92 mm), 4 Inch (102 mm), 6 Inch (152 mm), 8 Inch (203 mm) und 10 Inch (254 mm) abgedeckt werden. Hierdurch werden die Installation und insbesondere die Positionierung des Fugendichtbandes auf dem Steg des U-Profils erleichtert. Zur Erleichterung der Auswahl der gewünschten Breite des Fugendichtbandes für ein bestimmtes Profil, können die Verbreiterungselemente mit Markierungen für die bestimmten Profilgrößen versehen werden. Durch die Flexibilität des Verbreiterungselements ist es jedoch möglich, auch andere Profilbreiten von U-Profilen eines Trockenständerbauwerkes mit dem erfindungsgemäßen Fugendichtband abzudecken und die Fuge abzudichten. Durch das erfindungsgemäße Fugendichtband wird ein universelles Produkt für verschiedene Profilgrößen und Anwendungen bereitgestellt, das sich darüber hinaus in einer Fertigungslinie kostengünstig hersteilen lässt und zusätzlich wasserableitend ist.
Die Dimension und das Material des Fugendichtbandes, insbesondere sowohl der Dichtelemente als auch des Verbindungselements werden entsprechend der geplanten Verwendung des Fugendichtbandes gewählt.
Im Allgemeinen wird die Dimension der Dichtelemente in Abhängigkeit der verwendeten Profilarten und des verwendeten Materials gewählt. Die Dimension muss so gewählt werden, dass das Dichtelement den Spalt zwischen der Gipskartonplatte und der Decke ausfüllt und abdichtend sowohl an der Decke als auch an der Gipskartonplatte anliegt. Soll eine vertikale Bewegung der Gipskartonplatten zugelassen werden, muss das Dichtelement der Bewegung der Gipskartonplatte folgen, damit der Kontakt mit der Gipskartonplatte nicht abreißt und keine Lücke zwischen Dichtelement und Gipskartonplatte entstehen kann. Hierzu besteht das Dichtelement bevorzugt aus offenzeiligen Schaumstoff-Material und wird bei der Montage der Gipskartonplatten entsprechend vorkomprimiert, damit einer Abwärtsbewegung der Gipskartonplatte, wodurch der Spalt zwischen dieser und der Decke vergrößert wird, gefolgt werden kann. Die voreingestellte Bewegungsfreiheit der Gipskartonplatte bestimmt somit die Dimension des Dichtelements.
Die Positionierung der Dichtelemente an einem Bauteil kann mittels eines Verbindungselements in einem Schritt erfolgen. Es ist auch möglich, dass das Verbindungselement und/oder die Dichtelemente ihrerseits Mittel zur Befestigung an einem Bauteil, wie einem Trockenbauprofil, aufweisen, beispielsweise in Form einer Selbstklebeschicht, in Form von form- oder kraftschlüssig wirkenden Mitteln, wie geeignete Profilierungen, oder dergleichen, wahlweise ist auch eine einzelne Positionierung der Dichtelemente möglich, beispielweise wenn das Fugendichtband an der Perforierung getrennt wird und zwei Fugendichtbandhälften erhalten werden. Das erfindungsgemäße Fugendichtband wird jedoch vorzugsweise in einem Schritt an ein Bauteil positioniert.
Zum Erstellen einer erfindungsgemäßen wasserableitenden Dichtanordnung wird das erfindungsgemäße Fugendichtband vor der Anbringung eines ersten Bauteils auf dem ersten Bauteil positioniert und dann gemeinsam mit diesem an einem zweiten Bauteil in üblicherweise, z.B. durch Schrauben oder Nageln, befestigt. Vorzugsweise ist das erste Bauteil ein Rahmenprofil eines Trockenbauständerwerks, etwa ein U-Profil, und das zweite Bauteil eine Wand, eine Decke oder ein Boden eines Bauwerks. Besonders bevorzugt ist das erste Bauteil ein U-Profil, und das zweite Bauteil eine Decke. Mit dieser Anordnung ist das Fugendichtband im oberen Bereich der Fuge positioniert und dazu konfiguriert, die Fuge von außen abzudichten.
In einer Möglichkeit zum Abdichten einer Anschlussfuge im Trockenbau wird das Fugendichtband vor der Anbringung des Profils an den Anschlussbauteilen, wie etwa eine Decke, auf einem U-Profil positioniert und dann gemeinsam mit diesem an der Decke befestigt. In einem weiteren Arbeitsgang werden die Gipskartonplatten, ein- oder zweilagig, stirnseitig an das Dichtelement gedrückt, so dass bei doppelter Beplankung die beiden Gipskartonplatten mit jeweils ihrer Oberkante in Kontakt mit dem Dichtelement kommen, und dadurch eine Abdichtung der Fuge erreicht wird. Um die Bewegung der Gipskartonplatte(n) zuzulassen, ohne dass bei maximaler Bewegung ein Spalt zwischen dem Dichtelement und der Gipskartonplatte bzw. den Gipskartonplatten entsteht, muss bei der Montage der Gipskartonplatte(n) das Dichtelement komprimiert werden.
Hierbei wird das Material und die Dicke des Dichtelements jeweils so gewählt, dass das Dichtelement die Bewegung der Gipskartonplatte(n) nicht behindert und bei maximaler Fugenbreite weiterhin die Oberkante der Gipskartonplatte(n) das Dichtelement berührt, um eine hinreichende Abdichtung gegen Gase sicherzustellen. Die Breite des Dichtelements wird bevorzugt so gewählt, dass diese etwa der doppelten Breite einer Gipskartonplatte entspricht. Es hat sich herausgestellt, dass eine hinreichende Abdichtung auch dann erreicht werden kann, wenn die Breite des Dichtelements der Breite nur einer Gipskartonplatte entspricht. Bei der Anordnung des Fugendichtbandes auf dem U-Profil und auf Stoß mit der Decke können Unebenheiten in beiden Bauteilen ausgeglichen werden und eine einfache Positionierung ohne Verklebung ist möglich. Ferner kann durch die anschließende Positionierung der Gipskartonplatte sowie durch die Auswahl der Dichtmaterialien und/oder Geometriegestaltung des Fugendichtbandes der Fugenabstand kontrolliert werden.
Alternativ kann bei Verwendung nur einer Gipskartonplatte diese nicht von unten auf Stoß mit dem Dichtelement montiert werden, sondern so, dass die Gipskartonplatte mit dem Dichtelement teilweise überlappt. Dadurch überragt die Gipskartonplatte das Dichtelement teilweise und der überlappende Teil des Dichtelements wird zwischen das U-Profil und die Gipskartonplatte gepresst. Es hat sich herausgestellt, dass auch hierdurch eine ausreichende Abdichtung, insbesondere gegen Gase, erreicht werden kann. Zur Verbesserung der Dichtigkeit und/oder der Gleiteigenschaften kann das Dichtband einseitig mit einer Schicht aus einem Material, welche die Bewegung der Gipskartonplatte weder behindert noch durch diese zerstört wird, wie etwa eine Kunststofffolie, kaschiert werden. Auf beispielsweise eine Folie lässt sich einfach die Positionierungsmarkierung für die Gipskartonplatte aufbringen. Bei dieser Montageart wird eine große Bewegungsaufnahme, im Verhältnis zur Fugenbreite, möglich. Ferner ist diese Art montagefreundlicher als die zuvor erwähnte einfache oder doppelte Beplankung, da die Gipskartonplatte ohne Abstandmessung einfach auf dem Dichtelement montiert werden kann. Bei Verwendung einer Positionierungsmarkierung kann die Gipskartonplatte ohne Abstandmessung montiert werden. Darüber hinaus ist man bei dieser Montageart nicht auf gut komprimierbare Materialien für die Dichtelemente angewiesen und hat daher eine relativ große Freiheit bei der Wahl des Materials.
In einer weiteren, besonders bevorzugten Alternative kann eine Abdichtung der Fuge erreicht werden, wenn bei doppelter Beplankung die beiden Gipskartonplatten derart horizontal versetzt montiert werden, dass die äußere der beiden Gipskartonplatten (auch als äußere, zweite Gipskartonplatte bezeichnet) höher (d.h. näher an die Decke) als die innere Gipskartonplatte (auch als innere, erste Gipskartonplatte bezeichnet) montiert wird. In dieser Ausführungsform wird die Dicke des Dichtelements entsprechend der Dicke einer Gipskartonplatte gewählt. Die erste, innere Gipskartonplatte wird derart montiert, dass deren Oberkante die Stirnflächen des Dichtelements berührt, wobei keine oder wenig Vorkomprimierung des Dichtelements erforderlich ist. Die zweite, äußere Gipskartonplatte wird horizontal versetzt angebracht, d.h. sie wird höher montiert als die erste, innere Gipskartonplatte, so dass sie das Dichtelement teilweise überdeckt. Dabei sollten sich das Dichtelement und die Gipskartonplatte dichtend aneinanderlegen, um den Spalt zwischen der äußeren, zweiten Gipskartonplatte und dem Dichtelement, insbesondere gegen Gase, abzudichten. Damit findet eine Abdichtung zwischen Dichtelement und dem zweiten Bauteil, etwa eine Decke, eine Wand oder ein Boden, sowie zwischen Dichtelement und äußerer, zweiter Gipskartonplatte statt.
Zwischen dem zweiten Bauteil, etwa eine Decke, eine Wand oder ein Boden, und der äußeren, zweiten Gipskartonplatte verbleibt ein leerer Spalt. Dieser Spalt steht im Falle einer vertikalen Bewegung des zweiten Bauteils oder der Gipskartonplatten vollständig einer Bewegungsaufnahme zur Verfügung.
Abhängig davon wie weit die äußere, zweite Gipskartonplatte das Dichtelement überdeckt (Größe des Versatzes) kann auch eine Bewegung in die andere Richtung aufgenommen werden. Wichtig ist, dass in diesem Falle eine Überdeckung zwischen der zweiten Gipskartonplatte und dem Fugendichtband gewährleistet bleibt. Bevorzugt wird daher die Dimension des Dichtelements so gewählt, dass dessen Dicke etwas größer ist als die Dicke einer Gipskartonplatte und dessen Höhe etwas mehr als die maximal zulässige Bewegung der Bauteile (maximale Fugenbreite) umfasst.
Dadurch dass die Dicke des Dichtelements größer ist als die Dicke der Gipskartonplatte wird die Gipskartonplatte bei deren Montage gegen das Dichtelement gepresst und etwas komprimiert, wodurch der Spalt zwischen Dichtelement und Gipskartonplatte zuverlässig, insbesondere gegen Gase, abgedichtet wird.
Für eine leichtere Einstellung des richtigen Fugenmaßes bei der äußeren, zweiten Gipskartonplatte können Markierungen seitlich auf dem Fugendichtband angebracht werden, eine sogenannte Positionierungsmarkierung. Zur Verbesserung der Dichtigkeit und/oder der Gleiteigenschaften kann das Dichtband einseitig mit einer Schicht aus einem Material, welche die Bewegung der Gipskartonplatte weder behindert noch durch diese zerstört wird, wie etwa eine Kunststofffolie, kaschiert werden. Auf beispielsweise eine Folie lässt sich einfach die Positionierungsmarkierung für die äußere, zweite Gipskartonplatte aufbringen.
Bei dieser Montageart wird eine maximale Bewegungsaufnahme, im Verhältnis zur Fugenbreite, möglich. Ferner ist diese Art sehr montagefreundlich, da zum einen die erste Gipskartonplatte ohne Abstandmessung einfach auf Kontakt zu dem Dichtelement montiert werden kann. Zum zweiten kann insbesondere bei Verwendung einer Positionierungsmarkierung die zweite Gipskartonplatte ebenfalls ohne Abstandmessung montiert werden. Darüber hinaus ergibt sich durch diese Montageart eine größtmögliche Freiheit bei der Wahl des Materials für die Dichtelemente, da diese nur wenig komprimiert werden und somit nur geringe Anforderung an die Komprimierbarkeit des Dichtelements gestellt werden.
Erfindungsgemäß lässt sich das Fugendichtband auf alle Arten von Anschlussfugen anwenden, bei denen ein Bauteil auf ein anderes Bauteil trifft. Dementsprechend lässt sich das Fugendichtband auf alle Profile, auch geschlossene Profile oder Holzbalken, anwenden, die zu einer Anschlussfläche abgedichtet werden müssen. Insbesondere kann das Fugendichtband auch für Abdichtungen von Trapez-/Wellblechen verwendet werden oder bei der Abdichtung von Boden zu Wand, wo sie insbesondere eine verbesserte Trocknung ermöglichen.
Eine besonders bevorzugte Anwendung des Fugendichtbandes betrifft somit die Abdichtung der Profile im Trockenbau, wobei das erste Bauteil ein Decken-, Boden- oder Wandprofil oder ein Metall- oder Holzständerwerk eines Trockenbauelements, ist und das zweite Bauteil ein Boden, eine Decke oder eine Wand eines Bauelements, beispielsweise ein Mauerwerk oder Betonbauelement. Bei dem Profil kann es sich um irgendeines der üblicherweise verwendeten Profile für den Trockenbau handeln, unabhängig davon, ob es einen geschlitzten oder ungeschützten Steg bzw. geschlitzte oder ungeschützte Flansche aufweist. Die weiteren Bauteile sind Gipskartonplatten, die eng an die Profile anliegen und am Ständerwerk befestigt werden. Um eine vertikale Bewegung der Gipskartonplatten, etwa im Falle eines Erdbebens, zuzulassen, werden die Gipskartonplatten auf Abstand zu einer Wand, einem Boden oder einer Decke, vertikal beweglich montiert. Dadurch entsteht eine Lücke (hierin auch Fuge genannt) zwischen der Gipskartonplatte und der Wand, dem Boden oder der Decke. Diese Fuge wird durch das Dichtelement des Fugendichtbandes ausgefüllt, so dass das Dichtelement die Fuge gegen Schall und/oder Rauch und je nach Material des Fugendichtbandes gegebenenfalls auch gegen Feuer abdichtet.
Ohne den Schutzumfang der Erfindung einzuschränken, wird die Erfindung anhand spezieller Ausführungsformen des Fugendichtbandes näher beschrieben. In diesen Ausführungsformen wird das Fugendichtband auf die Anschlussfugen bei Trockenbauwänden angewendet. Dem Fachmann ist klar, dass das Dichtband auch auf andere geartete Bauwerksfugen angewendet werden kann.
In Figur 1 ist eine perspektivische Vorderansicht einer bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fugendichtbandes 1 auf einem Profilträger 7 gezeigt. Das Fugendichtband 1 in Figur 1 a weist zwei Dichtelemente 3a und 3b auf, die an den äußeren Rändern des Verbindungselements 2 positioniert sind. Die Dichtelemente 3a und 3b weisen ein Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken und ein Vollprofil auf, wobei das Verbindungselement 2 seitlich an den Dichtungselementen 3a und 3b positioniert ist. Weiter sind die Dichtelemente 3a und 3b und Verbindungselement 2 einstückig hergestellt und bestehen aus einem offenzeiligen langsam abrennbaren Schaumstoff, der gegebenenfalls Brandschutzadditive enthält. Das Fugendichtband 1 ist vollständig von einer Kunststofffolie 4 umhüllt und weist ggf. eine Perforierung (P) in Längsrichtung des Fugendichtbandes 1 auf (nicht gezeigt). An der Unterseite des jeweiligen Dichtelements 3a und 3b befinden sich Öffnungen 5 in Form von gelaserten Löchern in der Kunsstofffolie 4.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Vorderansicht eines Fugendichtbandes gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, auf einem Profilträger, wobei das Fugendichtband an seiner Perforierung getrennt wurde und wobei das Dichtelement ein Schaumstoff-Vollprofil und Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken aufweist und von einer Folie umhüllt ist und sich an der Unterseite des Dichtelements Öffnungen in Form von Schlitzen in der Kunststofffolie befinden. Die zwei Fugendichtbandhälften besitzen nach Trennung jeweils ein Dichtelement 3a, bzw. 3b (nicht gezeigt), jeweils einen Teil 2a, bzw. 2b (nicht gezeigt) des Verbindungselements 2 und sind jeweils teilweise mit Kunststofffolie 4 umhüllt. An der Unterseite des Dichtelements 3a befinden sich Öffnungen 5 in Form von eingebrachten Schlitzen in der Kunsstofffolie 4. Reqentests an der Schnittkante des Fuqendichtbandes:
Testablauf: Stirnseitig wird das Fugendichtband mit einem Wasserstrom (0,5 l/min) für mindestens 24h bewässert. Danach werden die Wasseraufnahme g/Zeit über die Zunahme des Gewichts gemessen, die Wasserausbreitung über die Horizontale cm/Zeit mittels eines Baufeuchtefühlers überprüft, und die Wasserabgabe nach einem Beobachtungszeitraum >7 Tage über die Trocknung gemessen (Wasserabgabe=Trocknung g/Zeit).
Öffnungen in der Folie an der unteren Position (Unterseite des Dichtelements) beeinflussten positiv alle oben genannten Parameter. Es wurde beobachtet, dass die Öffnungen eine gewisse Öffnungsgröße haben, idealerweise ist etwa ein Durchmesser von mindestens 1 mm, bevorzugt von 3 mm, von Vorteil. Der Abstand der Öffnungen sollte nicht größer als 60 mm sein, bevorzugt im Bereich von 10-40 mm. Eine schlitzartige Öffnung zeigt teilweise sogar noch bessere Ergebnisse bezgüglich der Wasserausbreitung, da der Weg des Wassers verlängert wird. Bei hydrophoben Schaumstoffen wird die Saugwirkung dadurch unterbrochen. Ebenso erfolgt eine Unterbrechung der Ausbreitung über Kapillarkräfte. Idealerweise werden diese Maßnahmen mit einem hydrophoben Schaumstoff, und/oder einem offenzeiligen, möglichst großporigem Schaum kombiniert. Die Zellgrößen beinflussen mehr oder weniger die Wasserebleitung. Die besten Ergebnisse in diesem Zusammenhang wurden mit Zellgrößen des offenzeiligen Schaummaterials von >0,3 mm erzielt. Vorteilhafte Auswirkungen hatten auch die verwendeten Zellstabilisatoren, die sowohl die Zellgrößen, als auch die Beschaffenheit der Zellwandung sowie Zellstruktur und hydrophoben Schaumeigenschaften beeinflussen können.
Regentetst haben gezeigt, dass das erfindungsgemäße Fugendichtband weniger Wasser aufnimmt, dass sich sehr schnell ein Gleichgewicht zwischen Wasseraufnahme an der Schnittkante und Wasserabgabe über die Entwässerungsöffnungen einstellt, dass die Öffnungen eine geringere und kürzere horizontale Ausbreitung des Wassers hervorrufen, dass das Fugendichtband ein deutlich besseres Trocknungsverhalten aufweist und dass im Fugendichtband enthaltenden Luft bei der Installation der Gipsplatten sehr gut aus dem Schaum entweichen kann und letzendlich, sollte der Schaum Wasser aufgesaugt haben, so kann dieser sehr einfach ausgedrückt werden, da das Wasser an jeder Stelle abfließen kann. Wie aus dem oben Ausgeführten ersichtlich wird, eignet sich das erfindungsgemäße wasserableitende Fugendichtband besonders dazu, in einfacher Weise eine Bauwerksfuge zwischen zwei aneinandergrenzenden Bauteilen sicher abzudichten, insbesondere gegen Schall und/oder Rauch und gegebenenfalls auch gegen Feuer und ist dabei gleichzeitig für unterschiedliche Profilbreiten universell einsetzbar. Insbesondere hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße die akustische, rauchsichere und/oder brandsichere Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden vor allem von Bewegungsfugen sicherstellt, und dass trotz Einbau in einer frühen Bauphase Wassereinlagerungen/wasseransammlungen - hervorgerufen durch Regenwaser - im Fugendichtband verringert werden, der Wasserdurchtritt/Wasseraustritt beschleunigt und ein komplettes Trocknen des Fugendichtband sichergestellt wird.
Darüberhinaus ist das erfindungsgemäße Fugendichtband für unterschiedliche Profilbreiten eines U-Profils eines Trockenbauständerwerks universell einsetzbar, insbesondere für die gewöhnlichen Profilbreiten von 2-1/2 Inch (64 mm), 3-5/8 Inch (92 mm), 4 Inch (102 mm), 6 Inch (152 mm), 8 Inch (203 mm) und 10 Inch (254 mm). Durch das erfindungsgemäße Fugendichtband wird ein universelles Produkt für verschiedene Profilgrößen und Anwendungen bereitgestellt, das sich darüber hinaus in einer Fertigungslinie kostengünstig hersteilen lässt.
Ferner ist die Anwendung sehr montagefreundlich, da keine zusätzliche Befestigung des Fugendichtbandes etwa an dem Profil oder an der Decke notwendig ist. Ein passgenaues Anlegen des Fugendichtbandes etwa an ein Profil ist aufgrund der Selbstzentrierung des Fugendichtbandes bei der Montage des Profils an einem Bauteil ebenfalls nicht notwendig. Die Montage ist daher denkbar einfach und der Arbeitsaufwand zur Montage des Fugendichtbandes ist deutlich reduziert. Mit der Erfindung wird daher eine sichere und zuverlässige Abdichtung von Fugen zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einem Profil eines Trockenbauständerwerks und einem daran angrenzenden Bauteil, wie etwa eine Decke, Wand oder ein Boden, erreicht. Dabei kann eine beidseitige Abdichtung in nur einem Arbeitsgang erreicht werden, indem ein vorgefertigtes Dichtelement bereitgestellt wird.
Weiterhin hat sich gezeigt, dass mit dem erfindungsgemäßen Fugendichtband hervorragende Dichtigkeiten erzielt werden können, da eine gute Komprimierbarkeit der Dichtelemente durch Auswahl der Dichtmaterialien und/oder Geometriegestaltung ohne zusätzliche Hilfsmittel gewährleistest ist. Die Erfindung ermöglicht es auch, durch entsprechende Auswahl der Dichtmaterialien und/oder Geometriegestaltung, den richtigen Abstand von Gipskartonplatte zu dem Anschlussbauteil ohne zusätzliche Hilfsmittel einzustellen, um besagte Vorkomprimierung zu erreichen.
Mit dem erfindungsgemäßen Fugendichtband können ferner Unebenheiten einer Bauteiloberfläche bereits beim Anordnen eines Bauteils an ein anderes Bauteil sicher abgedichtet werden, da die Dichtelemente des Fugendichtbandes ausreichend fest an die Oberfläche des einen Bauteils und gleichzeitig an die Seitenflächen des anderen Bauteils angepresst werden.
In Anbetracht des Vorstehenden ist ersichtlich, dass die Aufgaben der Erfindung gelöst werden. Da verschiedene Änderungen an dem oben beschriebenen Fugendichtband gemacht werden können, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen, ist es beabsichtigt, dass alle in der obigen Beschreibung enthaltenen Gegenstände als illustrativ und nicht in einem einschränkenden Sinne interpretiert werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Fugendichtband (1 ) zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, mit einem langgestreckten Verbindungselement (2) und mindestens zwei Dichtelementen (3a, 3b), die beabstandet nebeneinander in Verbindungselementlängsrichtung verlaufend an dem Verbindungselement (2) positioniert sind, wobei die Dichtelemente (3a, 3b) und das Verbindungselement (2) einstückig aus einem offenzeiligen langsam abbrennbaren Schaumstoff bestehen und von einer Kunsstofffolie (4) umhüllt sind,
dadurch gekennzeichnet, dass sich an einer Unterseite des jeweiligen Dichtelements (3a, 3b) mindestens eine Öffnung (5) in der Kunsstofffolie (4) befindet.
2. Fugendichtband (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (2) eine Perforierung (P) aufweist.
3. Fugendichtband (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a, 3b) am äußeren Rand des Verbindungselements (2) positioniert sind.
4. Fugendichtband (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a, 3b) zumindest über einen Teil ihres Umfangs fest mit dem Verbindungselement (2) verbunden sind.
5. Fugendichtband (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a, 3b) ein Rundprofil, Ovalprofil oder ein
Rechteckprofil mit abgerundeten Ecken aufweisen.
6. Fugendichtband (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der offenzeilige langsam abbrennbare Schaumstoff aus einem intumeszierenden Polyurethan-Material besteht.
7. Fugendichtband (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a, 3b) und das Verbindungselement (2) aus einem offenzeiligen intumeszierenden Polyurethan-Material bestehen und vollständig von einer Polyethylen-Folie (4) umhüllt sind.
8. Fugendichtband (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (2) ferner zumindest ein Verbreiterungselement (6) aufweist.
9. Fugendichtband (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbreiterungselement in Form einer Schlaufe vorliegt.
10. Fugendichtband (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbreiterungselement aus einem verformbaren Material, einer Kunststofffolie, einem
Gewebe, einem Vlies oder dergleichen, bevorzugt aus einer Kunststofffolie, besteht.
1 1 . Fugendichtband (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung (5) einen Durchmesser in einem Bereich von 1 bis 10 mm aufweist.
12. Fugendichtband (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Öffnungen (5) an der Unterseite des jeweiligen Dichtelements (3a, 3b) in einem Abstand voneinander im Bereich von 10 bis 80 mm angeordnet sind.
13. Fugendichtband (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung (5) ein Loch oder ein Schlitz ist.
14. Fugendichtband (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auflagebereich, der zwischen den beiden Angriffspunkten des Verbindungselements (2) an den Dichtelementen (3a, 3b) liegt, eine Breite im Bereich von etwa 30 mm bis etwa 300 mm hat, vorzugsweise im Bereich von etwa 50 bis 250 mm, bevorzugter im Bereich von etwa 90 bis 155 mm.
15. Dichtanordnung zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei aneinander anliegenden Bauteilen mit wenigstens einem ersten Bauteil (7), einem zweiten Bauteil (9) und einem Fugendichtband (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (3a, 3b) im oberen Bereich der Fuge, vorzugsweise am ersten Bauteil (7), positioniert und dazu konfiguriert sind, die Fuge von außen abzudichten.
16. Dichtanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dichtelemente (3a) und (3b) seitlich an dem ersten Bauteil (7) angeordnet sind.
17. Dichtanordnung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (7) ein Rahmenprofil einer Trockenbauwand und das zweite Bauteil (9) eine Wand, eine Decke oder ein Boden, vorzugsweise eine Decke, eines Bauwerks ist.
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