EP3610088B1 - Dichtband zur abdichtung von anschlussfugen bei trockenbauwänden - Google Patents

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EP3610088B1
EP3610088B1 EP18714271.6A EP18714271A EP3610088B1 EP 3610088 B1 EP3610088 B1 EP 3610088B1 EP 18714271 A EP18714271 A EP 18714271A EP 3610088 B1 EP3610088 B1 EP 3610088B1
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EP
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sealing tape
sealing
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central web
profile portion
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Christian Förg
Manfred Klein
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Hilti AG
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Hilti AG
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a sealing tape for sealing connection joints in drywalls. These are located, for example, in the connection area of drywalls to connection elements such as ceilings, floors, solid walls or other support elements.
  • U-profiles are generally attached to the corresponding connecting elements.
  • the U-profile can be part of a stud frame.
  • Plasterboard can be attached to it at a defined distance from the connecting element. It is known that for fire protection reasons and for sound insulation, a gap remaining between the plasterboard and the connecting components must be filled with sealant. However, this process has some disadvantages. Firstly, it is very labor-intensive and therefore costly. Furthermore, sealing requires access to the walls on both sides and can only be carried out after the plasterboard has been installed. In addition, the method is prone to errors because the user has to dose the correct amount of material himself.
  • the substrates must be adhesive. If they are not, there is a risk of the sealant coming off. If the sealant is overstressed, cracks can form. In addition, the correct distance between the plasterboard and the connecting element must be set using additional tools.
  • Sealing tapes are known which can be installed between a U-profile ceiling rail and a connecting element when installing drywalls. These sealing tapes are essentially designed as a U-profile. The legs of the U-shaped sealing tape have a rectangular cross-section with a constant thickness. These However, sealing tapes cannot eliminate all of the disadvantages described above. An aid is also required to adjust the distance between the plasterboard and the connecting component. There are also other disadvantages.
  • the plasterboard is mounted on the legs of the sealing tape, which means that the sealing tape is strongly compressed in the area under the panels. If the legs of the sealing tape are too thick, the plasterboard can bulge and tend to break. The maximum possible leg thickness of the sealing tape is therefore limited. This has the disadvantage that the insulation material available in the gap to be sealed is also limited, which in turn has a negative effect on the fire and soundproofing properties. In addition, by pressing the plasterboard on, the original leg thickness is also reduced in the area of the gap.
  • the document US$ 4 130 972 shows a sealing tape with a U-shaped cross-section, which provides aids in the positioning of building elements for drywalls.
  • a sealing tape for sealing connection joints in drywalls which has a central web that has two longitudinal edges, with a sealing profile arranged along each longitudinal edge.
  • the sealing profile has a first profile section that is arranged along the associated longitudinal edge and has a first thickness in the transverse direction of the central web, and a second profile section that adjoins the first profile section, forms the end of the sealing profile remote from the central web and has a second thickness in the transverse direction of the central web, the second thickness being less than the first thickness.
  • sealing tape according to the invention is that the sealing profile does not need to be compressed as much in the area of the second profile section. This minimizes the risk of a panel buckling or breaking. In the area of the gap to be sealed, however, there is sufficient material to achieve the desired fire and soundproofing properties due to the greater thickness of the first profile section.
  • the sealing tape can be designed as an elongated profile.
  • the sealing profiles can also be arranged symmetrically with respect to a central plane of the sealing strip.
  • the plane of symmetry is aligned perpendicular to the central web and extends along a longitudinal direction of the sealing strip.
  • the sealing tape is preferably made in one piece.
  • the sealing strip is made up of several parts.
  • the central web and the part of the first profile section that corresponds to the second thickness d 2 and the second profile section corresponding to the second thickness d 2 are made in one piece from one material, preferably as a U-shaped sealing strip, and the part of the first profile section that corresponds to the thickness d 1 -d 2 is made from a different material.
  • the central web and the part of the first profile section that corresponds to the second thickness d 2 and the second profile section corresponding to the second thickness d 2 can be pre-compressed so that the material of the part of the first profile section that corresponds to the thickness d 1 -d 2 consists of foam or is made as a foam part in order to enable the movement of the sealing profile to be absorbed.
  • the central web and the part of the first profile section corresponding to the second thickness d 2 and the second profile section corresponding to the second thickness d 2 are formed in one piece from a material which is not less than 5 mm thick, preferably less than 3 mm.
  • the first and/or the second profile section can have a substantially rectangular cross-section.
  • first profile section can merge into the second profile section in a wedge-shaped intermediate section. This difference in thickness and the intermediate section prevent the first profile section from being pulled together and becoming less thick by squeezing the sealing profile only in the area of the second profile section, which would make the connection joint less well sealed.
  • the first and/or second profile section can have a convex (e.g. bulbous or semicircular) or wave-shaped outer side.
  • the section of the first profile section which defines the convex or semicircular outer side may be followed by a concave section which merges into the second profile section.
  • the transition from the first to the second profile section forms a step.
  • This step is due to the different thicknesses of the first and second profile sections.
  • the height of the step is therefore the result of the difference between the first thickness and the second thickness.
  • the height of the step extends in a direction transverse to the longitudinal direction of the sealing tape.
  • the step can lead to the first profile section being contracted less strongly when the second profile section is squeezed, so that the connection joint is filled more by the sealing tape.
  • the heel has a step shape.
  • the heel can also have a wave shape or be designed as a slope.
  • the heel serves as an aid in positioning building elements for drywalls, such as plasterboard.
  • a sealing tape with such a shoulder has the advantage that no other tools are required for positioning plasterboards on drywalls.
  • the panels only need to be aligned on the shoulder.
  • the panels can be aligned particularly precisely if the shoulder has a step shape, whereby a corner of a plasterboard can be aligned exactly on a corner of the step.
  • the user can slightly vary the position of the plasterboard without affecting the appearance or function.
  • plasterboards for example, can be aligned with an optimal joint spacing without measuring effort.
  • a connecting element for example a ceiling.
  • the optimal joint spacing essentially corresponds to the height of the first profile section.
  • the height of the first profile section extends perpendicular to the central web.
  • the sealing tape is U-shaped overall in cross-section, with the legs of the U merging into the central web and being formed by the two profile sections.
  • the U-shaped design of the sealing tape makes it particularly quick and easy to install.
  • the sealing tape can, for example, be laid over a support provided by the customer, which is also U-shaped, to which the drywall panels are screwed, whereby the dimensions of the sealing tape can be adapted to those of the support.
  • the U-shaped support can then be mounted on other building elements provided by the customer, whereby the sealing tape can be clamped between the U-shaped support and the other building element.
  • the sealing tape is thus fixed in a defined position. This can make it easier to install other components.
  • One end face of the sealing tape is preferably formed by an upper side of the central web and an upper side of the first profile section, with the upper sides lying in one plane. This means that the sealing tape can work particularly well when mounted on flat connecting components. Due to the flexible design of the sealing tape, it can also adapt to uneven surfaces.
  • the front side of the sealing strip is formed by an upper side of the central web and by an upper side of the first profile section, wherein the upper side of the central web can have a recess which preferably runs in the middle of the sealing strip.
  • the area of the central web that lies between the two sealing profiles, more precisely between the two points of engagement of the central web on the sealing profiles, defines a support area that only consists of the central web.
  • the support area is dimensioned so that it corresponds approximately to the width of the web of the U-profile. This facilitates the installation and in particular the positioning of the sealing tape on the web of the U-profile. It is preferred that the support area of the inventive Sealing tape has a width in the range of about 30 mm to about 300 mm, preferably in the range of about 50 to 250 mm, and more preferably in the range of about 90 to 155 mm.
  • the support area of the sealing tape according to the invention has a width of 67 mm for a 2-1/2 inch (64 mm) rail, 95 mm for a 3-5/8 inch (92 mm) rail, 105 mm for a 4 inch (102 mm) rail, 155 mm for a 6 inch (152 mm) rail, 206 mm for an 8 inch (203 mm) rail or 257 mm for a 10 inch (254 mm) rail.
  • the support area of the sealing tape according to the invention has a width of 95 mm for a 3-5/8 inch (92 mm) rail or 155 mm for a 6 inch (152 mm) rail.
  • the central web of the sealing strip according to the invention can further have at least one widening element. It is preferred that the widening element is in the form of a loop.
  • the widening element consists of a deformable material, a plastic film, a fabric, a fleece or the like, preferably a plastic film.
  • This widening element is attached to the top or bottom of the center bar in such a way that a loop is created. It is attached by sewing, gluing or welding, preferably by welding.
  • the dimensions of the loop are such that after pulling the two halves of the sealing tape apart, for example by cutting through a perforation in the center bar, the desired width for an alternative profile is created. In this way, a second profile dimension can be obtained by separating it, i.e. the sealing tape can be used for a 3-5/8 inch (92 mm) or 6 inch (152 mm) rail at the same time.
  • the sealing tape according to the invention can have one or more additional widening elements in the form of loops. These additional widening elements can be obtained by dividing the loop of the at least one central web one or more times with a weld seam, so that several profile widths can be covered with one product by appropriately separating the seam or seams.
  • the one or more Widening elements cover the common U-profiles with profile widths of 2-1/2 inches (64 mm), 3-5/8 inches (92 mm), 4 inches (102 mm), 6 inches (152 mm), 8 inches (203 mm) and 10 inches (254 mm). This makes installation and in particular positioning of the sealing tape on the web of the U-profile easier.
  • the widening elements can be provided with markings for the specific profile sizes.
  • the flexibility of the widening element it is also possible to cover other profile widths of U-profiles of a dry-frame structure with the sealing tape according to the invention and to seal the joint.
  • the center bar has a perforation.
  • the perforation of the sealing tape preferably runs in the middle of the center bar, i.e. in the longitudinal direction of the sealing tape.
  • This perforation enables easy separation (tearing apart) or alternatively pulling apart of the two sealing tape halves.
  • two separate sealing tape halves can be easily produced, each with a sealing profile, and which can be used with the aid of an adhesive device, such as a separate adhesive tape or adhesive spray, and either for one-sided sealing or for wider U-profiles, in particular U-profiles with profile widths of more than 10 inches (254 mm).
  • the sealing tape it is also possible for the sealing tape to be provided with self-adhesive devices before separation, so that after tearing apart two half tapes are created, which can be installed immediately without any additional tools.
  • the sealing tape halves can therefore be used universally for different profile dimensions.
  • the inner sides of the legs of the U are flat.
  • the inner sides are formed by the inner surfaces of the profile sections.
  • a surface of the first profile section and a surface of the second profile section together form the inner side of a leg.
  • the inner sides of the legs run perpendicular to an inner side of the central bar.
  • the inner sides of the legs can be at an obtuse or acute angle to the inner side of the central web
  • the geometry of the sealing tape can be adapted to specific profiles depending on the application. However, due to the flexible design of the sealing tape, it can also adapt to many geometric conditions without changing the shape of the sealing tape.
  • the center bar is preferably flat. Due to the flexibility of the sealing tape and because the center bar is relatively thin, it can easily adapt to curved profiles, so that a curved design of the center bar is actually not necessary. Nevertheless, such designs should by no means be ruled out.
  • the central web can also have a recess.
  • This recess preferably has a perforation or seam, with the help of which the sealing tape can be separated into two halves if desired.
  • the recess preferably extends over a width of the support area of the central web that is shorter than the entire width of the support area of the central web, thus enabling material savings when producing the sealing tape and also allowing the sealing tape to be separated more easily if desired.
  • the central web can have the recess either on the top or on the bottom.
  • Both the sealing profiles and the central web can be compressible.
  • sealing tape can be designed to be flexible overall.
  • the sealing tape can contain a foam or be designed as a foam part.
  • the sealing tape can contain an open-cell foam. This enables the sealing profile to absorb a high level of movement.
  • the sealing tape can have or consist of an airtight, noise-absorbing or soundproof, fire-resistant, smoke-tight and/or thermally insulating material.
  • the sealing tape can be coated with a tear-resistant film.
  • FIG 1 shows schematically a cross section through a sealing strip 1 according to a first embodiment.
  • the sealing tape 1 is shown in an uncompressed state.
  • the sealing tape 1 has two symmetrically arranged, lateral sealing profiles 2 and a central web 3.
  • the central web 3 is designed as a flat web which connects the two sealing profiles 2 to one another.
  • the sealing tape 1 is U-shaped overall in cross-section. The lateral legs of the U merge into the central web 3 and are formed by the two profile sections 4, 5.
  • the sealing profiles 2 are each arranged along a longitudinal edge of the central web 3.
  • the central web 3 has the function of keeping the sealing profiles 2 at a defined distance from one another.
  • the central web 3 can contribute to the sealing function of the sealing tape 1.
  • Each sealing profile 2 has a first profile section 4 and a second profile section 5.
  • first profile section 4 and the second profile section 5 are in Figure 1 separated from each other by a dashed line 6. However, this is only for illustration purposes; the profile sections 4, 5 merge into one another in one piece.
  • the second profile section 5 adjoins the first profile section 4 and forms an end of the sealing profile 2 that is remote from the central web 3.
  • both the first profile section 4 and the second profile section 5 have a substantially rectangular cross-section.
  • the first profile section 4 has a first thickness d 1 .
  • the second profile section 5 has a second thickness d 2 .
  • the first and second thicknesses extend in the direction of a transverse extension of the sealing strip 1, ie in a transverse direction of the central web 3.
  • the longitudinal direction of the central web 3 runs into the plane of the drawing.
  • the second thickness d 2 is less than the first thickness d 1 .
  • the transition from the first profile section 4 to the second profile section 5 forms a step.
  • the step has a width b A .
  • the width b A extends in the direction of a transverse extension of the sealing strip 1 and results from the difference between the first thickness d 1 and the second thickness d 2 .
  • the stepped shape of the sealing profiles is used, for example, to align plasterboard, which is explained in more detail in connection with the following figures.
  • the inner sides 7, 8 of the legs of the U are each flat and formed by inner surfaces of the profile sections 4, 5.
  • the inner sides 7, 8 of the legs run perpendicular to an inner side 9 of the central web 3.
  • the sealing strip 1 has an end face 10 opposite the inner side 9.
  • the end face 10 is formed by an upper side of the central web 3 and by an upper side of the first profile section 4.
  • the upper sides of the central web 3 and the first profile section 4 lie in one plane.
  • the sealing tape 1 is flexible overall.
  • the individual sealing profiles 2 are therefore compressible.
  • the sealing tape 1 is produced by foaming.
  • the sealing tape can comprise an airtight, noise-absorbing or soundproof, fire-resistant, smoke-proof and/or thermally insulating material.
  • the sealing tape 1 can comprise a polyurethane foam.
  • Figure 2 schematically illustrates the installation of a drywall with the sealing tape 1 according to Figure 1 .
  • the sealing tape 1 is pre-assembled between a connecting element 12 and a U-profile 13 provided by the customer.
  • the U-profile 13 can be part of a support structure provided by the customer.
  • the connecting element 12 can be, for example, a ceiling or a mounting element for fastening the drywall to a ceiling, a floor or a wall.
  • the sealing tape 1 is mounted in such a way that the central web 3 is arranged between the connecting element 12 and the U-profile 13.
  • the sealing profiles 2 are arranged to the side of the U-profile 13 when the sealing tape 1 is mounted.
  • the sealing tape 1 can serve as an assembly aid when installing the panel 14, in particular a plasterboard panel.
  • the panel 14 is positioned so that an edge of the panel 14 is aligned with the shoulder of the sealing profile 2. This results in a defined distance e between the panel 14 and the connection element 12.
  • a distance e which is also referred to as the joint width, essentially corresponds to a height h 1 of the first profile section 4.
  • the height h 1 of the first profile section 4 extends in a direction perpendicular to the central web 3.
  • the sealing tape 1 is compressed in the area of the second profile section 5. This seals an area between the plate 14 and the U-profile 13.
  • the thickness d 2 of the second profile section 5 is selected such that the plate 14 does not warp or break when screwed on.
  • the thickness d 1 of the first profile section 4 is selected such that sufficient sealing of the gap between plate 14 and connecting element 12 is ensured.
  • the compression of the sealing tape 1 in the area of the second profile section 5 can lead to a change in the cross-section in an upper area of the sealing tape 1.
  • the thickness d 1 of the first profile section 4 can be reduced to a value d. This is due to the fact that when the plate 14 is screwed on, the material of the sealing tape 1 is compressed, particularly in the area of the second profile section 5, and the adjacent material in the first profile section 4 is therefore also pulled together. It is therefore recommended to keep the thickness d 2 of the second profile section 5 as small as possible, because the smaller d 2 is, the smaller the change in the cross-section in the first profile section 4.
  • Figure 3 shows an alternative embodiment of a sealing strip 1 in a mounted position between a connecting element 12 and a U-profile 13 before screwing on the plate 14.
  • the sealing strip 1 is designed similarly to that used in connection with the Figures 1 and 2 described sealing tape 1, but the sealing profiles 2 according to this embodiment have an alternative cross-section.
  • the first profile section 4 merges into the second profile section 5 in a wedge-shaped intermediate section 15. This results in a slope 16 between the first profile section 4 and the second profile section 5.
  • FIGS. 4 and 5 show further alternative embodiments of a sealing tape 1.
  • the sealing tape 1 according to Figure 4 is similar to that associated with the Figures 1 and 2 described sealing tape 1, however, the first profile section 4 in the embodiment according to Figure 4 a convex, particularly semicircular, outer side 17 in cross-section.
  • the sealing tape 1 according to Figure 5 is similar to that associated with Figure 4 described sealing tape. However, the sealing tape in Figure 5 shown sealing strip 1, a concave section 18, which merges into the second profile section 5, adjoins the section that defines the convex outer side 17. In particular, the sealing profile 2 has a wave-shaped outer side in one section.
  • the user can slightly vary the joint width e without affecting the function or the final appearance.
  • FIG 6 shows a perspective view of a drywall during assembly with a sealing tape 1.
  • the sealing tape 1 is placed on the U-profile 13, which is to be attached to the connecting element 12 together with a carrier 19.
  • the sealing tape 1 is thus fixed in a defined position in such a way that the sealing profiles 2 lie flush against the U-profile.
  • the plasterboard panels 14 are aligned on a shoulder of the sealing profiles 2 as described above.
  • the foam part of the sealing tape 1 can, for example, be surrounded on all sides by a film-like outer skin.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Dichtband zur Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden. Diese befinden sich beispielsweise im Anschlussbereich von Trockenbauwänden zu Anschlusselementen, wie Geschossdecken, Fußböden, Massivwänden oder anderen Trägerelementen.
  • Zur Befestigung von Trockenbauwänden an Anschlusselementen werden im Allgemeinen U-Profile an den entsprechenden Anschlusselementen befestigt. Das U-Profil kann Teil eines Ständerwerkes sein. In einem definierten Abstand zum Anschlusselement können daran Gipskartonplatten angebracht werden. Es ist bekannt, dass aus brandschutztechnischen Gründen und zum Schallschutz ein zwischen den Gipskartonplatten und den Anschlussbauteilen verbleibender Spalt mit Dichtmasse aufgefüllt werden muss. Dieser Vorgang beinhaltet jedoch einige Nachteile. Zum einen ist er sehr arbeits- und damit kostenintensiv. Des Weiteren erfordert die Abdichtung beidseitigen Zugang zu den Wänden und kann erst nach der Montage der Gipskartonplatten erfolgen. Zudem ist die Methode fehleranfällig, da der Anwender selbst die richtige Menge an Material dosieren muss. Die Untergründe müssen haftfähig sein. Sind sie es nicht, besteht die Gefahr der Ablösung der Dichtmasse. Bei einer Überbeanspruchung der Dichtmasse kann es zu Rissbildung kommen. Außerdem muss der richtige Abstand der Gipskartonplatten zum Anschlusselement mit zusätzlichen Hilfsmitteln eingestellt werden.
  • Es sind Dichtbänder bekannt, welche bei der Montage von Trockenbauwänden zwischen einer U-Profil-förmigen Deckenschiene und einem Anschlusselement montiert werden können. Diese Dichtbänder sind im Wesentlichen als U-Profil ausgebildet. Die Schenkel des U-förmigen Dichtbands weisen einen rechteckigen Querschnitt mit konstanter Dicke auf. Diese Dichtbänder können jedoch nicht alle vorhergehend beschriebene Nachteile beseitigen. Zur Einstellung des Abstands der Gipskartonplatten zum Anschlussbauteil ist ebenfalls ein Hilfsmittel erforderlich. Außerdem kommen weitere Nachteile hinzu. Die Gipskartonplatten werden auf die Schenkel des Dichtbandes montiert, wodurch das Dichtband im Bereich unter den Platten stark komprimiert wird. Sind die Schenkel des Dichtbands zu dick, kann sich die Gipskartonplatte wölben und zum Brechen neigen. Die maximal mögliche Schenkeldicke des Dichtbandes ist somit begrenzt. Dies hat den Nachteil, dass auch das in dem abzudichtenden Spalt vorhandene Isolationsmaterial begrenzt ist, was sich wiederum nachteilig auf die Brand- und Schallschutzeigenschaften auswirkt. Hinzu kommt, dass durch das Andrücken der Gipskartonplatte die ursprüngliche Schenkeldicke auch im Bereich des Spalts reduziert wird.
  • Das Dokument US 4 130 972 zeigt ein im Querschnitt U-förmiges Dichtband, welches Hilfsmittel bei der Positionierung von Bauelementen für Trockenbauwände aufweist.
  • Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Dichtband zur Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden anzugeben.
  • Die Aufgabe wird durch ein Dichtband zur Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst, das einen Mittelsteg aufweist, der zwei Längsränder hat, wobei entlang jedem Längsrand ein Dichtprofil angeordnet ist. Das Dichtprofil hat einen ersten Profilabschnitt, der entlang dem zugeordneten Längsrand angeordnet ist und in Querrichtung des Mittelstegs eine erste Dicke hat, und einen sich an den ersten Profilabschnitt anschließenden zweiten Profilabschnitt, der das vom Mittelsteg entfernte Ende des Dichtprofils bildet und der in Querrichtung des Mittelstegs eine zweite Dicke hat, wobei die zweite Dicke geringer als die erste Dicke ist.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Dichtbands ist, dass das Dichtprofil im Bereich des zweiten Profilabschnitts weniger stark komprimiert werden muss. Die Gefahr, dass sich eine Platte wölbt oder bricht, wird so minimiert. Im Bereich des abzudichtenden Spalts ist hingegen aufgrund der größeren Dicke des ersten Profilabschnitts ausreichend Material vorhanden, um die gewünschten Brand- und Schallschutzeigenschaften zu erreichen.
  • Das Dichtband kann als längliches Profil ausgebildet sein.
  • Die Dichtprofile können ferner symmetrisch in Bezug auf eine Mittelebene des Dichtbands angeordnet sein. Die Symmetrieebene ist senkrecht zum Mittelsteg ausgerichtet und erstreckt sich entlang einer Längsrichtung des Dichtbands.
  • Das Dichtband ist vorzugsweise einteilig ausgebildet.
  • In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtband mehrteilig ausgebildet. Insbesondere ist der Mittelsteg und der Teil des ersten Profilabschnitts, der der zweiten Dicke d2 entspricht, und der zweite Profilabschnitt entsprechend der zweiten Dicke d2, einteilig aus einem Material ausgebildet, vorzugsweise als U-förmiges Dichtband, und wobei der Teil des ersten Profilabschnitts, der der Dicke d1-d2 entspricht, aus einem anderen Material ausgebildet ist. In dieser Ausführungsform kann der Mittelsteg und der Teil des ersten Profilabschnitts, der der zweiten Dicke d2 entspricht, und der zweite Profilabschnitt entsprechend der zweiten Dicke d2, vorkomprimiert sein, so dass das Material des Teils des ersten Profilabschnitts, der der Dicke d1-d2 entspricht, aus Schaum besteht oder als Schaumteil ausgebildet ist, um die Bewegungsaufnahme des Dichtprofils zu ermöglichen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Mittelsteg und der Teil des ersten Profilabschnitts, der der zweiten Dicke d2 entspricht, und der zweite Profilabschnitt entsprechend der zweiten Dicke d2, einteilig aus einem Material ausgebildet, das nicht dicker weniger als 5 mm, vorzugsweise weniger als 3 mm, ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung können der erste und/oder der zweite Profilabschnitt einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
  • Ferner kann der erste Profilabschnitt in einem keilförmigen Zwischenabschnitt in den zweiten Profilabschnitt übergehen. Durch diesen Dickenunterschied und den Zwischenabschnitt wird verhindert, dass durch Quetschen des Dichtprofils nur im Bereich des zweiten Profilabschnitts der erste Profilabschnitt auch mit zusammengezogen wird und eine geringere Dicke erhält, wodurch die Anschlussfuge schlechter abgedichtet werden würde.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der erste und/oder zweite Profilabschnitt eine konvexe (z. B. bauchige oder halbkreisförmige) oder wellenförmige Außenseite aufweisen.
  • An den Abschnitt des ersten Profilabschnitts, der die konvexe oder halbkreisförmige Außenseite definiert, kann sich ein konkaver Abschnitt anschließen, der in den zweiten Profilabschnitt übergeht.
  • Gemäß der Erfindung bildet der Übergang vom ersten zum zweiten Profilabschnitt einen Absatz. Dieser Absatz ist bedingt durch die unterschiedlichen Dicken des ersten und zweiten Profilabschnitts. Eine Höhe des Absatzes ergibt sich somit aus der Differenz der ersten Dicke und der zweiten Dicke. Die Höhe des Absatzes erstreckt sich in eine Richtung quer zur Längsrichtung des Dichtbands. Auch hier kann der Absatz dazu führen, dass der erste Profilabschnitt weniger stark zusammengezogen wird, wenn der zweite Profilabschnitt gequetscht wird, sodass die Anschlussfuge mehr durch das Dichtband ausgefüllt wird.
  • In dem Fall, dass sowohl der erste als auch der zweite Profilabschnitt rechteckig ausgebildet sind, hat der Absatz eine Stufenform. Der Absatz kann aber auch, je nach Gestalt der Profilabschnitte, eine Wellenform aufweisen oder als Schräge ausgebildet sein.
  • Der Absatz dient als Hilfsmittel bei der Positionierung von Bauelementen für Trockenbauwände, beispielsweise von Gipskartonplatten.
  • Ein Dichtband mit einem derartigen Absatz hat den Vorteil, dass keine weiteren Hilfsmittel für die Positionierung von Gipskartonplatten an Trockenbauwänden benötigt werden. Die Platten müssen lediglich am Absatz ausgerichtet werden. Besonders genau können die Platten ausgerichtet werden, wenn der Absatz eine Stufenform aufweist, wobei eine Ecke einer Gipskartonplatte genau an einer Ecke der Stufe ausgerichtet werden kann. Bei anderen Geometrien kann der Anwender ohne Auswirkung auf das Erscheinungsbild oder die Funktion die Position der Gipskartonplatte leicht variieren. Insgesamt ist eine einfache und sichere Plattenmontage ohne Einbußen von Dichteigenschaften möglich. Insbesondere können beispielsweise Gipskartonplatten ohne Messaufwand mit einem optimalen Fugenabstand zu einem Anschlusselement, beispielsweise einer Decke, montiert werden. Der optimale Fugenabstand entspricht im Wesentlichen einer Höhe des ersten Profilabschnitts. Die Höhe des ersten Profilabschnitts erstreckt sich in Richtung senkrecht zum Mittelsteg.
  • Gemäß der Erfindung ist das Dichtband insgesamt im Querschnitt U-förmig, wobei die Schenkel des U in den Mittelsteg übergehen und durch die beiden Profilabschnitte gebildet sind. Durch die U-förmige Gestalt des Dichtbands lässt sich dieses besonders schnell und einfach montieren. Das Dichtband kann beispielsweise über einen bauseitigen, ebenfalls U-förmigen Träger gelegt werden, an den die Trockenbauplatten angeschraubt werden, wobei die Abmessungen des Dichtbands an die des Trägers angepasst sein können. Der U-förmige Träger kann anschließend an weiteren bauseitigen Bauelementen montiert werden, wobei das Dichtband zwischen dem U-förmigen Träger und dem weiteren Bauelement eingeklemmt werden kann. Das Dichtband ist so in einer definierten Position fixiert. Eine Montage von weiteren Bauteilen kann dadurch erleichtert sein.
  • Eine Stirnseite des Dichtbands ist vorzugsweise durch eine Oberseite des Mittelstegs und durch eine Oberseite des ersten Profilabschnitts gebildet, wobei die Oberseiten in einer Ebene liegen. Dadurch kann das Dichtband besonders gut bei der Montage an plane Anschlussbauteile funktionieren. Aufgrund der flexiblen Ausbildung des Dichtbands kann sich dieses aber auch an Unebenheiten anpassen.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist Stirnseite des Dichtbands durch eine Oberseite des Mittelstegs und durch eine Oberseite des ersten Profilabschnitts gebildet, wobei die Oberseite des Mittelstegs eine Ausnehmung aufweisen kann, die vorzugsweise mittig des Dichtbandes verläuft.
  • Der Bereich des Mittelstegs, der zwischen den beiden Dichtprofilen, genauer zwischen den beiden Angriffspunkten des Mittelstegs an den Dichtprofilen liegt, definiert einen Auflagebereich, der nur aus dem Mittelsteg besteht. Der Auflagebereich wird dabei so dimensioniert, dass dieser etwa der Breite des Steges des U-Profils entspricht. Hierdurch werden die Installation und insbesondere die Positionierung des Dichtbandes auf dem Steg des U-Profils erleichtert. Bevorzugt ist, dass der Auflagebereich des erfindungsgemäßen Dichtbandes eine Breite im Bereich von etwa 30 mm bis etwa 300 mm hat, vorzugsweise im Bereich von etwa 50 bis 250 mm, und bevorzugter im Bereich von etwa 90 bis 155 mm. Besonders bevorzugt ist, dass der Auflagebereich des erfindungsgemäßen Dichtbandes eine Breite von 67 mm für eine 2-1/2 Inch- (64 mm) Schiene, von 95 mm für eine 3-5/8 Inch- (92 mm) Schiene, von 105 mm für eine 4 Inch- (102 mm) Schiene, von 155 mm für eine 6 Inch- (152 mm) Schiene, von 206 mm für eine 8 Inch- (203 mm) Schiene bzw. von 257 mm für eine 10 Inch- (254 mm) Schiene hat. Am meisten bevorzugt ist, dass der Auflagebereich des erfindungsgemäßen Dichtbandes eine Breite von 95 mm für eine 3-5/8 Inch-(92 mm) Schiene bzw. von 155 mm für eine 6 Inch- (152 mm) Schiene hat.
  • Um verschiedene Profildimensionen, insbesondere verschiedene Breiten des Auflagebereiches zu erhalten, kann der Mittelsteg des erfindungsgemäßen Dichtbandes ferner zumindest ein Verbreiterungselement aufweisen. Es ist bevorzugt, dass das Verbreiterungselement in Form einer Schlaufe vorliegt. Das Verbreiterungselement besteht aus einem verformbaren Material, einer Kunststofffolie, einem Gewebe, einem Vlies oder dergleichen, bevorzugt aus einer Kunststofffolie.
  • Dieses Verbreiterungselement wird auf der Ober- oder Unterseite des Mittelstegs so befestigt, dass eine Schlaufe entsteht. Befestigung erfolgt durch Aufnähen, Aufkleben oder Aufschweißen, vorzugsweise durch Aufschweißen. Die Dimension der Schlaufe ist so bemessen, dass nach dem Auseinanderziehen der beiden Dichtbandhälften beispielsweise mittels Durchtrennen einer Perforierung des Mittelstegs die gewünschte Breite für ein alternatives Profil entsteht. So kann durch einen Trennungsschritt eine zweite Profildimension erhalten werden, d.h. das Dichtband ist beispielsweise gleichzeitig für eine 3-5/8 Inch- (92 mm) bzw. 6 Inch- (152 mm) Schiene einsetzbar.
  • Ferner kann das erfindungsgemäße Dichtband ein oder mehrere zusätzliche Verbreiterungselemente in Form von Schlaufen aufweisen. Diese zusätzlichen Verbreiterungselemente können dadurch erhalten werden, dass die Schlaufe des zumindest einen Mittelstegs noch ein oder mehrere Male mit einer Schweißnaht unterteilt werden, so dass mit einem Produkt durch entsprechendes Auseinandertrennen der Naht oder Nähte mehrere Profilbreiten abgedeckt werden können. Insbesondere, können durch das eine oder durch die mehreren Verbreiterungselemente die gängigen U-Profile mit Profilbreiten von 2-1/2 Inch (64 mm), 3-5/8 Inch (92 mm), 4 Inch (102 mm), 6 Inch (152 mm), 8 Inch (203 mm) und 10 Inch (254 mm) abgedeckt werden. Hierdurch werden die Installation und insbesondere die Positionierung des Dichtbandes auf dem Steg des U-Profils erleichtert. Zur Erleichterung der Auswahl der gewünschten Breite des Dichtbandes für ein bestimmtes Profil, können die Verbreiterungselemente mit Markierungen für die bestimmten Profilgrößen versehen werden. Durch die Flexibilität des Verbreiterungselements ist es jedoch möglich, auch andere Profilbreiten von U-Profilen eines Trockenständerbauwerkes mit dem erfindungsgemäßen Dichtband abzudecken und die Fuge abzudichten.
  • In einer alternativen Ausführungsform des Dichtbands, weist der Mittelsteg eine Perforierung auf. Die Perforierung des Dichtbands verläuft vorzugsweise in der Mitte des Mittelstegs, d.h. in Längsrichtung des Dichtbandes. Diese Perforierung ermöglich ein leichtes Trennen (Auseinanderreißen) oder alternativ ein Auseinanderziehen der beiden Dichtbandhälften. Durch Auseinanderreißen, ohne Einsatz von Werkzeug, lassen sich einfach zwei getrennte Dichtbandhälften herstellen, die jeweils ein Dichtprofil besitzen, und die unter Zuhilfenahme einer Klebevorrichtung, wie beispielweise ein separates Klebeband oder Klebespray, und entweder für eine einseitige Abdichtung oder für breitere U-Profile, insbesondere U-Profile mit Profilbreiten von mehr als 10 Inch (254 mm), genutzt werden können. Es ist auch möglich, dass das Dichtband vor dem Trennen mit selbstklebenden Vorrichtungen versehen ist, so dass nach dem Auseinanderreißen zwei halbe Bänder entstehen, die sofort ohne weitere Hilfsmittel montiert werden können. Die Dichtbandhälften sind somit universell für unterschiedliche Profildimensionen einsetzbar.
  • Die Innenseiten der Schenkel des U sind plan ausgebildet. Die Innenseiten sind durch Innenflächen der Profilabschnitte gebildet. Eine Fläche des ersten Profilabschnitts und eine Fläche des zweiten Profilabschnitts bilden zusammen die Innenseite eines Schenkels.
  • Die Innenseiten der Schenkel verlaufen insbesondere senkrecht zu einer Innenseite des Mittelstegs.
  • In einer alternativen Ausführungsform können die Innenseiten der Schenkel in einem stumpfen oder in einem spitzen Winkel zur Innenseite des Mittelstegs verlaufen. Insbesondere kann eine Geometrie des Dichtbands je nach Anwendungsfall an bestimmte Profile angepasst sein. Aufgrund der flexiblen Ausbildung des Dichtbands kann sich dieses aber auch ohne Änderung einer Form des Dichtbands an viele geometrische Gegebenheiten anpassen.
  • Der Mittelsteg ist vorzugsweise plan ausgebildet. Aufgrund der Flexibilität des Dichtbands und da der Mittelsteg relativ dünn ist, kann er sich problemlos auch an gewölbte Profile anpassen, sodass eine gewölbte Ausbildung des Mittelstegs eigentlich nicht notwendig ist. Dennoch sollen derartige Ausführungsformen keinesfalls ausgeschlossen werden.
  • Insbesondere kann der Mittelsteg auch eine Ausnehmung aufweisen. In dieser Ausnehmung verläuft vorzugsweise eine Perforierung oder Naht, mit deren Hilfe das Dichtband in zwei Hälften getrennt werden kann, wenn gewünscht. Die Ausnehmung erstreckt sich vorzugsweise über eine Breite des Auflagebereichs des Mittelstegs, die kürzer ist, als die gesamte Breite des Auflagebereichs des Mittelstegs, und ermöglicht so zum einen bei der Herstellung des Dichtbandes eine Materialeinsparung und zum anderen eine leichtere Trennung des Dichtbandes, wenn gewünscht. Der Mittelsteg kann die Ausnehmung entweder an der Oberseite oder an der Unterseite aufweisen.
  • Sowohl die Dichtprofile als auch der Mittelsteg können komprimierbar sein.
  • Des Weiteren kann das Dichtband insgesamt flexibel ausgebildet sein.
  • Das Dichtband kann einen Schaum aufweisen oder als Schaumteil ausgebildet sein. Insbesondere kann das Dichtband einen offenzelligen Schaum aufweisen. Dadurch ist eine hohe Bewegungsaufnahme des Dichtprofils möglich.
  • Das Dichtband kann ein luftundurchlässiges, geräuschdämmendes oder schalldichtes, feuerbeständiges, rauchdichtes und/oder thermisch isolierendes Material aufweisen oder aus einem solchen Material bestehen. Zum Schutz vor Beschädigung während der Lagerung oder dem Transport des Dichtbandes kann das Dichtband mit einer reißfesten Folie beschichtet sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1 schematisch einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Dichtbands gemäß einer ersten Ausführungsform,
    • Figur 2 eine schematische Darstellung der Montage einer Trockenbauwand mit einem Dichtband gemäß der ersten Ausführungsform,
    • Figuren 3 bis 5 jeweils eine schematische Darstellung der Montage einer Trockenbauwand mit einem Dichtband gemäß weiterer alternativer Ausführungsformen, und
    • Figur 6 eine perspektivische Schnittdarstellung einer Trockenbauwand während der Montage mit einem erfindungsgemäßen Dichtband.
  • Figur 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein Dichtband 1 gemäß einer ersten Ausführungsform. In Figur 1 ist das Dichtband 1 in einem unkomprimierten Zustand dargestellt. Das Dichtband 1 weist zwei symmetrisch angeordnete, seitliche Dichtprofile 2 und einen Mittelsteg 3 auf. Der Mittelsteg 3 ist als flacher Steg ausgebildet, welcher die beiden Dichtprofile 2 miteinander verbindet. Das Dichtband 1 ist insgesamt im Querschnitt U-förmig. Die seitlichen Schenkel des U gehen in den Mittelsteg 3 über und sind durch die beiden Profilabschnitte 4, 5 gebildet. Die Dichtprofile 2 sind jeweils entlang eines Längsrandes des Mittelstegs 3 angeordnet. Der Mittelsteg 3 hat die Funktion, die Dichtprofile 2 in einem definierten Abstand zueinander zu halten. Zudem kann der Mittelsteg 3 zur Dichtfunktion des Dichtbandes 1 beitragen.
  • Jedes Dichtprofil 2 weist jeweils einen ersten Profilabschnitt 4 und einen zweiten Profilabschnitt 5 auf. Zum besseren Verständnis sind der erste Profilabschnitt 4 und der zweite Profilabschnitt 5 in Figur 1 durch eine gestrichelte Linie 6 voneinander getrennt. Dies dient jedoch nur der Veranschaulichung, die Profilabschnitte 4, 5 gehen einstückig ineinander über. Der zweite Profilabschnitt 5 schließt sich an den ersten Profilabschnitt 4 an und bildet ein vom Mittelsteg 3 entferntes Ende des Dichtprofils 2.
  • In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform des Dichtbands 1 weisen sowohl der erste Profilabschnitt 4 als auch der zweite Profilabschnitt 5 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf.
  • Der erste Profilabschnitt 4 weist eine erste Dicke d1 auf. Der zweite Profilabschnitt 5 weist eine zweite Dicke d2 auf. Die erste und die zweite Dicke erstrecken sich in Richtung einer Querausdehnung des Dichtbands 1, d. h. in einer Querrichtung des Mittelstegs 3. Die Längsrichtung des Mittelstegs 3 verläuft in die Zeichenebene hinein.
  • Die zweite Dicke d2 ist geringer als die erste Dicke d1. Dadurch ergibt sich eine Stufenform der Dichtprofile 2. Insbesondere bildet der Übergang vom ersten Profilabschnitt 4 zum zweiten Profilabschnitt 5 einen Absatz. Der Absatz hat eine Breite bA. Die Breite bA erstreckt sich in Richtung einer Querausdehnung des Dichtbands 1 und ergibt sich durch die Differenz der ersten Dicke d1 und der zweiten Dicke d2. Die Stufenform der Dichtprofile dient beispielsweise der Ausrichtung von Gipskartonplatten, was in Zusammenhang mit den nachfolgenden Figuren noch eingehender erläutert wird.
  • Die Innenseiten 7, 8 der Schenkel des U sind jeweils plan ausgebildet und durch Innenflächen der Profilabschnitte 4, 5 gebildet. Die Innenseiten 7, 8 der Schenkel verlaufen senkrecht zu einer Innenseite 9 des Mittelstegs 3.
  • Das Dichtband 1 hat eine der Innenseite 9 entgegengesetzte Stirnseite 10. Die Stirnseite 10 ist durch eine Oberseite des Mittelstegs 3 und durch eine Oberseite des ersten Profilabschnitts 4 gebildet. Die Oberseiten des Mittelstegs 3 und des ersten Profilabschnitts 4 liegen in einer Ebene.
  • Das Dichtband 1 ist insgesamt flexibel ausgebildet. Die einzelnen Dichtprofile 2 sind dadurch komprimierbar. Das Dichtband 1 ist durch Schäumen hergestellt. Insbesondere kann das Dichtband ein luftundurchlässiges, geräuschdämmendes oder schalldichtes, feuerbeständiges, rauchdichtes und/oder thermisch isolierendes Material aufweisen. Beispielsweise kann das Dichtband 1 einen Polyurethanschaum aufweisen.
  • Figur 2 veranschaulicht schematisch die Montage einer Trockenbauwand mit dem Dichtband 1 nach Figur 1.
  • Das Dichtband 1 ist zwischen einem Anschlusselement 12 und einem bauseitigen U-Profil 13 vormontiert. Das U-Profil 13 kann Bestandteil einer bauseitigen Trägerstruktur sein. Das Anschlusselement 12 kann beispielsweise eine Raumdecke sein oder ein Montageelement zur Befestigung der Trockenbauwand an einer Geschossdecke, einem Fußboden oder einer Wand.
  • Das Dichtband 1 ist derart montiert, dass der Mittelsteg 3 zwischen dem Anschlusselement 12 und dem U-Profil 13 angeordnet ist. Die Dichtprofile 2 sind in einem montierten Zustand des Dichtbands 1 seitlich des U-Profils 13 angeordnet.
  • In der Darstellung nach Figur 2 ist eine rechte Platte 14 bereits angeschraubt, die linke jedoch noch nicht, sodass das Dichtprofil 2 auf der rechten Seite komprimiert und auf der linken Seite unkomprimiert dargestellt ist.
  • Durch den Absatz mit der Breite bA, insbesondere durch seine Stufenform, kann das Dichtband 1 als Montagehilfe bei der Montage der Platte 14, insbesondere einer Gipskartonplatte, dienen. Die Platte 14 wird dabei so positioniert, dass eine Kante der Platte 14 an dem Absatz des Dichtprofils 2 ausgerichtet ist. Dadurch ergibt sich ein definierter Abstand e der Platte 14 zu dem Anschlusselement 12. Ein Abstand e, der auch als Fugenbreite bezeichnet wird, entspricht im Wesentlichen einer Höhe h1 des ersten Profilabschnitts 4. Die Höhe h1 des ersten Profilabschnitts 4 erstreckt sich in eine Richtung senkrecht zum Mittelsteg 3.
  • Beim Anschrauben der Platte 14 an die Tragstruktur wird das Dichtband 1 im Bereich des zweiten Profilabschnitts 5 komprimiert. Dadurch wird ein Bereich zwischen der Platte 14 und dem U-Profil 13 abgedichtet. Die Dicke d2 des zweiten Profilabschnitts 5 ist dabei derart gewählt, dass sich die Platte 14 beim Anschrauben nicht wölbt oder bricht.
  • Die Dicke d1 des ersten Profilabschnitts 4 ist derart gewählt, dass eine ausreichende Abdichtung des Spalts zwischen Platte 14 und Anschlusselement 12 gewährleistet ist.
  • Dadurch kann eine ausreichende thermische Isolation, Schalldämmung und Brandschutz erreicht werden.
  • Beim Montieren der Platte 14 kann es durch die Kompression des Dichtbands 1 im Bereich des zweiten Profilabschnitts 5 zu einer Querschnittsänderung in einem oberen Bereich des Dichtbands 1 kommen. Insbesondere kann sich die Dicke d1 des ersten Profilabschnitts 4 auf einen Wert d verringern. Dies ist dadurch bedingt, dass beim Anschrauben der Platte 14 das Material des Dichtbands 1 insbesondere im Bereich des zweiten Profilabschnitts 5 komprimiert und damit das angrenzende Material im ersten Profilabschnitt 4 mit zusammengezogen wird. Es ist daher empfehlenswert die Dicke d2 des zweiten Profilabschnitts 5 so gering wie möglich zu halten, denn je kleiner d2 ist, desto geringer ist die Querschnittsänderung im ersten Profilabschnitt 4.
  • Figur 3 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Dichtbands 1 in einer montierten Position zwischen einem Anschlusselement 12 und einem U-Profil 13 vor Anschrauben der Platte 14. Das Dichtband 1 ist ähnlich ausgebildet wie das in Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschriebene Dichtband 1, allerdings weisen die Dichtprofile 2 gemäß dieser Ausführungsform einen alternativen Querschnitt auf. Der erste Profilabschnitt 4 geht in einem keilförmigen Zwischenabschnitt 15 in den zweiten Profilabschnitt 5 über. Dadurch ergibt sich eine Schräge 16 zwischen dem ersten Profilabschnitt 4 und dem zweiten Profilabschnitt 5.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen weitere alternative Ausführungsformen eines Dichtbands 1.
  • Das Dichtband 1 gemäß Figur 4 ist ähnlich ausgebildet wie das in Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschriebene Dichtband 1, allerdings weist der erste Profilabschnitt 4 in der Ausführungsform gemäß Figur 4 eine konvexe, insbesondere im Querschnitt halbkreisförmige Außenseite 17 auf.
  • Das Dichtband 1 gemäß Figur 5 ist ähnlich ausgebildet wie das in Zusammenhang mit Figur 4 beschriebene Dichtband. Allerdings schließt sich bei dem in Figur 5 gezeigten Dichtband 1 an den Abschnitt, der die konvexe Außenseite 17 definiert, ein konkaver Abschnitt 18 an, der in den zweiten Profilabschnitt 5 übergeht. Insbesondere weist das Dichtprofil 2 in einem Abschnitt eine wellenförmige Außenseite auf.
  • Bei den in den Figuren 3 bis 5 beschriebenen Varianten kann der Anwender ohne Auswirkungen auf die Funktion oder das finale Erscheinungsbild die Fugenbreite e leicht variieren.
  • Figur 6 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Trockenbauwand während der Montage mit einem Dichtband 1. Das Dichtband 1 ist auf das U-Profil 13 aufgesteckt, welches zusammen mit einem Träger 19 an dem Anschlusselement 12 befestigt werden soll. Somit ist das Dichtband 1 in einer definierten Position fixiert und zwar derart, dass die Dichtprofile 2 bündig an dem U-Profil anliegen. Die Gipskartonplatten 14 werden wie oben beschrieben an einem Absatz der Dichtprofile 2 ausgerichtet.
  • Der Schaumteil des Dichtbands 1 kann z. B. von einer folienartigen Außenhaut allseitig umgeben sein.

Claims (13)

  1. Dichtband (1) zur Abdichtung von Anschlussfugen bei Trockenbauwänden, aufweisend einen Mittelsteg (3), der zwei Längsränder hat, wobei entlang jedem Längsrand ein Dichtprofil (2) angeordnet ist, das einen ersten Profilabschnitt (4) hat, der entlang dem zugeordneten Längsrand angeordnet ist und in Querrichtung des Mittelstegs (3) eine erste Dicke (d1) hat, und einen sich an den ersten Profilabschnitt (4) anschließenden zweiten Profilabschnitt (5) hat, der das vom Mittelsteg (3) entfernte Ende des Dichtprofils (2) bildet und der in Querrichtung des Mittelstegs (3) eine zweite Dicke (d2) hat, wobei die zweite Dicke (d2) geringer als die erste Dicke (d1) ist, wobei das Dichtband (1) insgesamt im Querschnitt U-förmig ist, und wobei die Schenkel des U in den Mittelsteg (3) übergehen und durch die beiden Profilabschnitte (4, 5) gebildet sind, wobei Innenseiten (7, 8) der Schenkel des U jeweils von einer Fläche des ersten Profilabschnitts (4) und einer Fläche des zweiten Profilabschnitts (5) zusammen gebildet sind und die Innenseiten (7, 8) der Schenkel jeweils plan ausgebildet und durch Innenflächen der Profilabschnitte (4, 5) gebildet sind, wobei der Übergang vom ersten zum zweiten Profilabschnitt (4, 5) einen als Hilfsmittel bei der Positionierung von Bauelementen für Trockenbauwände dienenden Absatz bildet.
  2. Dichtband (1) nach Anspruch 1, wobei der erste und/oder der zweite Profilabschnitt (4, 5) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  3. Dichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Profilabschnitt (4) in einem keilförmigen Zwischenabschnitt (15) in den zweiten Profilabschnitt (5) übergeht.
  4. Dichtband (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der erste Profilabschnitt (4) eine konvexe oder wellenförmige Außenseite (17) aufweist.
  5. Dichtband (1) nach Anspruch 4, wobei sich an den Abschnitt, der die konvexe Außenseite (17) definiert, ein konkaver Abschnitt (18) anschließt, der in den zweiten Profilabschnitt (5) übergeht.
  6. Dichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtband (1) eine Stirnseite hat, die durch eine Oberseite des Mittelstegs (3) und durch eine Oberseite des ersten Profilabschnitts (4) gebildet ist, wobei die Oberseiten in einer Ebene liegen.
  7. Dichtband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Dichtband (1) eine Stirnseite hat, die durch eine Oberseite des Mittelstegs (3) und durch eine Oberseite des ersten Profilabschnitts (4) gebildet ist, wobei die Oberseite des Mittelstegs eine Ausnehmung aufweist.
  8. Dichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Innenseiten (7, 8) der Schenkel senkrecht zu einer Innenseite des Mittelstegs (3) verlaufen.
  9. Dichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtprofile (2) zumindest teilweise komprimierbar sind.
  10. Dichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtband (1) insgesamt flexibel ist.
  11. Dichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtband (1) als Schaumteil ausgebildet ist.
  12. Dichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtband (1) ein luftundurchlässiges, geräuschdämmendes oder schalldichtes, feuerbeständiges, rauchdichtes und/oder thermisch isolierendes Material aufweist.
  13. Dichtband (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Mittelsteg (3) eine Perforierung aufweist.
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