EP1983121B1

EP1983121B1 - Imprägniertes Dichtband mit Einschnitten

Info

Publication number: EP1983121B1
Application number: EP20070007803
Authority: EP
Original assignee: ISO Chemie GmbH
Current assignee: ISO Chemie GmbH
Priority date: 2007-04-17
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2027-04-17
Also published as: US20080303226A1; PL1983121T3; DK1983121T3; EP1983121A1; US7897244B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtband aus weichem, nach Kompression rückstellfähigem Schaumstoff zur Abdichtung einer Fuge, das mit einem Imprägnat getränkt ist.
Derartige Dichtbänder bestehen üblicherweise aus Polyethylen- oder Polyurethanschaumstoff und dienen der Abdichtung gegenüber Regen, Luft, Wind, Schall bzw. der Isolierung gegen Wärmeverlust. Die Dichtbänder kommen insbesondere in der Bauindustrie zum Einsatz, wo Fugen zwischen Fenster- oder Türrahmen und dem Mauerwerk abgedichtet werden sollen. Die Schaumstoffe bestehen aus einer Zellstruktur mit Zellstegen und dazwischen liegenden Poren. Die Skala der Weichschaumstoffe reicht von geschlossenzelligen Schaumstoffen, die nahezu keinen Luftdurchtritt gewähren, bis zu offenzelligen Schaumstoffen, die eine relativ hohe Luftdurchlässigkeit aufweisen. Zumindest offenzellige Schaumstoffe sind in der Regel zum Erzielen der gewünschten Dichteigenschaften mit einem Imprägnat getränkt. Solche Imprägnate führen außerdem auch zu einer verzögerten Rückstellung des Schaumstoffs nach dessen Kompression, da die Imprägnate meist klebende Substanzen enthalten, die sich an den Zellstegen der Schaumstoffstruktur anlagern und dort anhaften. Die verzögerte Rückstellung wird bei der Abdichtung von Fugen oftmals ausgenutzt, indem der Schaumstoff zunächst zusammengedrückt und in die abzudichtende Fuge eingefügt wird, woraufhin sich der Schaumstoff von selbst auf einen teilexpandierten Funktionszustand ausdehnt und die Fuge verschließt. Durch das Imprägnat können auch weitere positive Eigenschaften erreicht werden, beispielsweise Brandschutzeigenschaften oder ein Schutz gegen UV-Strahlung.
DE 298 13 307 U1 offenbart ein Dichtband aus imprägniertem Weichschaum mit einer profilierten Oberfläche, wobei die Profilierung der Oberfläche durch Senken und Rippen, die in Längsrichtung des Dichtbandes verlaufen, gebildet wird. Folglich ist der Querschnitt des Dichtbandes durch einen wellenförmigen Profilabschnitt auf der Oberseite gekennzeichnet.
DE 1 937 394 A offenbart eine Dämmbahn, insbesondere Dämmstoffplatten, Dämmstoffbahnen oder Dämmstoffformkörper, beispielsweise aus nicht imprägniertem geschlossenzelligen Schaumstoff. In die Dämmbahn sind Einschnitte eingebracht, um die Luftventilation zu erhöhen und den Schaumstoff semipermeabel zu machen.
Zur Erzielung von Dichtbändern mit enorm hohen Dichtwerten ist es wünschenswert, auch relativ geschlossenzellige Schaumstoffe zu imprägnieren, wie es in EP 1 600 571 A1 beschrieben ist. Allerdings ist die vollständige Tränkung von relativ geschlossenzelligen Schaumstoffen sehr aufwändig und hinsichtlich der Wahl des Imprägniermittels eingeschränkt.
Eine Tränkung mit zähflüssigen Imprägnaten ist selbst bei offenzelligen Schaumstoffen schwer zu erreichen. Vollständig geschlossenzellige Schaumstoffe können bislang nahezu überhaupt nicht imprägniert werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Dichtband aus weichem, nach Kompression rückstellfähigem Schaumstoff zu schaffen, das auf besonders einfache Weise imprägniert ist und gleichzeitig enorm hohe Dichtwerte erzielt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach ist ein Dichtband rechteckigen Querschnitts aus weichem, nach Kompression rückstellfähigem Schaumstoff zur Abdichtung einer Fuge vorgesehen, wobei das Dichtband mit einem Imprägnat getränkt ist und mit einer Vielzahl von Einschnitten versehen ist, die zur Aufnahme und Verteilung des Imprägnats im Schaumstoff dienen.
Durch diese Ausgestaltung wird bei allen Schaumstoffarten eine Imprägnierung mit relativ geringem Aufwand möglich. So können beispielsweise relativ geschlossenzellige Schaumstoffe leichter und homogener imprägniert werden, offenzellige Schaumstoffe sogar mit zähflüssigen Imprägnaten getränkt werden und selbst vollständig geschlossenzellige Schaumstoffe im Bereich der Einschnitte durch oberflächliche Anhaftung mit einem Imprägnat versehen werden, wodurch die durch das Imprägnat hervorgerufenen gewünschten Eigenschaften wie verzögerte Rückstellung erzielbar sind.
Vorzugsweise sind die Einschnitte im Schaumstoff derart angeordnet, dass sie die Abdichtung in Funktionsrichtung des Dichtbands nicht oder nur unwesentlich beeinträchtigen. Somit besitzt das erfindungsgemäße Dichtband gegenüber einem herkömmlichen Dichtband auch in dieser Hinsicht keinerlei Nachteile.
Vorteilhafterweise Ist die Ausdehnung der Einschnitte in Längsrichtung des Dichtbandes mindestens so groß wie die Ausdehnung der Einschnitte in Querrichtung des Dichtbands. Hierdurch wird der Abdichtungseffekt in Querrichtung des Dichtbands nahezu konstant gehalten, während die Gesamtfläche der Einschnitte im Schaumstoff im Sinne einer optimalen Tränkung maximiert wird.
Zur einfacheren Fertigung des erfindungsgemäßen Dichtbands sind die Einschnitte in regelmäßigen Mustern über den Schaumstoff verteilt.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands verlaufen die Einschnitte über die gesamte Höhe des Dichtbands, wodurch der Herstellungsprozess besonders einfach gestaltet werden kann.
In einer anderen Ausführungsform sind die Einschnitte von der Oberseite und der Unterseite des Dichtbands aus zueinander versetzt bis zu einer gewissen Eindringtiefe im Schaumstoff ausgebildet. Dadurch kann die Anzahl von Einschnitten im Schaumstoff auf einfache Weise weiter erhöht und damit die Homogenität der Tränkung des Schaumstoffs verbessert werden. Allgemein gesprochen wird dem Imprägnat das Eindringen an Stellen ermöglicht, die bislang nicht zugänglich waren.
Ein Dichtband mit enorm hohen Dichtwerten erzielt man, wenn das erfindungsgemäße Dichtband aus einem relativ geschlossenzelligem Schaumstoff mit geringer Luftdurchlässigkeit gebildet ist.
Vorzugsweise verbessert das Imprägnat die Dichteigenschaften des Dichtbands und weist klebrige Eigenschaften auf, die zu einer verzögerten Rückstellung des Dichtbands nach dessen Kompression führen, was im Baubereich zu einer leichteren Handhabung des Dichtbands führt.
Um Material zu sparen und gleichzeitig die Dichteigenschaften des Dichtbands in Funktionsrichtung aufrechtzuerhalten, sind die Einschnitte vorzugsweise als Verdrängungsschnitte ausgebildet.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.

Fig. 1 a: ist eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands mit punktförmigen Einschnitten;
Fig. 16: ist eine Querschnittsansicht des Dichtbands aus Fig. 1a entlang der Linie I-I, aus der ersichtlich ist, dass sich die Einschnitte über die gesamte Höhe des Dichtbands erstrecken;
Fig. 2a: ist eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands mit punktförmigen Einschnitten;
Fig. 2b: ist eine Querschnittsansicht des Dichtbands aus Fig. 2a entlang Linie II-II, aus der ersichtlich ist, dass die Einschnitte sowohl von der Oberseite als auch von der Unterseite des Schaumstoffs zueinander versetzt bis etwa zur halben Höhe des Schaumstoffs reichen;
Fig. 3a: ist eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands mit sich in Längsrichtung des Dichtbands erstreckenden streifenförmigen Einschnitten;
Fig. 3b: ist eine Querschnittsansicht des Dichtbands aus Fig. 3a entlang Linie III-III, aus der ersichtlich ist, dass sich die Einschnitte über die gesamte Höhe des Schaumstoffs erstrecken;
Fig. 4a: ist eine Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands mit sich in Längsrichtung des Dichtbands erstreckenden streifenförmigen Einschnitten; und
Fig. 4b: ist eine Querschnittansicht des Dichtbands aus Fig. 4a entlang Linie IV-IV, aus der ersichtlich ist, dass die Einschnitte sowohl von der Oberseite als auch von der Unterseite des Schaumstoffs zueinander versetzt in den Schaumstoff hineinragen.

Fig. 1 a zeigt eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtbands. Das Dichtband besteht aus einem weichen Schaumstoff 2, der aus einem relativ offenzelligen Schaumstoffmaterial mit hoher Luftdurchlässigkeit ausgebildet sein kann, vorzugsweise aber aus einem relativ geschlossenzelligen Schaumstoffmaterial mit geringer Luftdurchlässigkeit und kleinen Porenquerschnitten besteht. Auch Schaumstoffe mit Luftdurchtrittswerten, die zwischen den beiden oben genannten Extremfällen liegen, können im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Bevorzugte Schaumstoffe sind Polyurethan- oder Polyethylenschaumstoffe, die sich nach einer Kompression wieder vollständig oder nahezu vollständig in den Ausgangszustand rückstellen. Die Ausdehnung des Dichtbands ist in Fig. 1 a nicht naturgetreu wiedergegeben, da das Dichtband üblicherweise in seiner Längsrichtung eine weitaus größere Ausdehnung besitzt und zu einer Rolle aufgewickelt wird. Insofern ist Fig. 1a lediglich als Ausschnitt des erfindungsgemäßen Dichtbands in Längsrichtung anzusehen.
In der Draufsicht aus Fig. 1a erkennt man viele Einschnitte 4a, die hier in versetzt zueinander angeordneten Längsreihen in den Schaumstoff 2 eingebracht, vorzugsweise eingeschnitten wurden. Wie aus dem in Fig. 1b dargestellten Querschnitt entlang Linie I-I aus Fig. 1a ersichtlich ist, sind bei dieser speziellen Ausführungsform die Einschnitte 4a durchgängig über die gesamte Höhe des Schaumstoffs 2 ausgebildet und stellen so eine Verbindung zwischen der Oberseite 6 und der Unterseite 8 des Dichtbands her. Der Abstand zwischen zwei Längsreihen von Einschnitten 4a beträgt üblicherweise zwischen 1 und 5 mm, ebenso der Abstand von zwei punktförmigen Einschnitten 4a innerhalb einer Längsreihe. Bei breiten Dichtbändern oder Dichtbändern mit großer Höhe zum Abdichten für größere Fugen können auch größere Abstände genügen, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Aufgrund der Einschnitte oder Ausnehmungen 4a dringt ein Imprägnat besonders einfach in Innenbereiche des Schaumstoffs ein, so dass selbst hochgradig geschlossenzellige Schaumstoffe 2 nahezu vollständig homogen imprägniert werden können. Das Imprägnat weist vorzugsweise klebrige Eigenschaften auf, so dass eine verzögerte Rückstellung des Schaumstoffs 2 nach dessen Kompression erzielt wird. Außerdem werden durch das Imprägnat die Luft- und Schlagregendichtigkeit noch weiter erhöht. Das lmprägnat kann außerdem brandschutzhemmende Eigenschaften sowie Eigenschaften zum Schutz gegen UV-Strahlung besitzen. Herkömmliche Imprägnate werden z.B. auf Basis von wässrigen Acrylatdispersionen, Polyurethan-Dispersionen, Silikonen, Silikaten, Ethylen-Vinyl-Acetaten, Polyvinylacetaten oder Wachsen hergestellt, es kommen aber auch andere harzhaltige Imprägnate oder weitere bekannte Imprägniermittel, etwa Bitumen, in Frage.
Die in Fig. 2a und 2b dargestellte zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass die oberen Einschnitte 4b, die von der Oberseite 6 des Schaumstoffstreifens aus in den Schaumstoff 2 hineinreichen, sich lediglich bis etwa zur Hälfte der Höhe des Schaumstoffs 2 erstrecken, während versetzt hierzu identische Einschnitte 4b von der Unterseite 8 des Schaumstoffs 2 aus in diesen bis zur Hälfte der Höhe hineinragen. Hierdurch wird es möglich, geringere Einstichtiefen in den Schaumstoff 2 zu realisieren und die Durchtränkung des Schaumstoffs 2 dennoch sicherzustellen.
Eine besonders vorteilhafte dritte Ausführungsform des Dichtbands ist in Fig. 3a und 3b gezeigt. Der Unterschied zur Ausführungsform von Fig. 1a und 1b liegt darin, dass die Einschnitte 4c in Längsrichtung des Dichtbands ausgedehnt sind und somit streifenförmige Längsschnitte bilden. Hierdurch wird der perforierte Anteil am Schaumstoff 2 in Längsrichtung erhöht und eine hervorragende Tränkung des Schaumstoffs 2 mit dem Imprägnat erzielt. Die Länge der einzelnen streifenförmigen Längsschnitte liegt üblicherweise im Bereich einiger Millimeter, ist an sich aber nahezu beliebig wählbar und u.a. von den Abmessungen des Schaumstoffs abhängig.
Fig. 4a und Fig. 4b zeigen eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands, die der dritten Ausführungsform entspricht, bei der aber die von der Oberseite 6 des Schaumstoffs 2 ausgehenden Einschnitte 4d, ähnlich wie in Fig. 2b, nicht bis zur Unterseite 8 des Schaumstoffes reichen, und stattdessen von der Unterseite 8 des Schaumstoffs ausgehend versetzt zu den oberen Einschnitten angeordnete untere Einschnitte 4d in den Schaumstoff 2 hineinragen. Die Höhe der einzelnen Einschnitte ist hierbei beliebig wählbar.
Neben den dargestellten Ausführungsformen sind viele weitere Anordnungen und Einstichtiefen der Einschnitte 4a bis 4d denkbar. Insbesondere können die Einschnitte auch nur von einer Seite, etwa der Unterseite 8 des Schaumstoffs 2, in diesen hineinragen, ohne ihn vollständig zu durchdringen (Eindringtiefe bevorzugt zwischen ca. 70 und 99% der Höhe des Schaumstoffs), wodurch eine kammartige Struktur gebildet wird. Bei allen Dichtbändern ist meistens an der Unterseite 8 ein mit einer Abdeckfolie versehener Selbstklebestreifen (nicht dargestellt) zur Anbringung am abzudichtenden Bauteil aufgebracht. Dieser Selbstklebestreifen kann gleichzeitig dazu dienen, das zwischen den Einschnitten 4a bis 4d verbleibende Schaumstoffmaterial zusammenzuhalten, damit der Schaumstoff 2 auch bei Kompression in Form gehalten wird.
Die Struktur der Einschnitte 4a bis 4d ist variabel. Je nach Schaumstoffart kann eine Auswahl unter einer nahezu beliebigen Anzahl von Schnittmustern (Löcher, Schlitze, Z-Muster, Wellen etc.) getroffen werden. Eine stärkere Ausdehnung der Einschnitte in Längsrichtung ist jedoch besonders vorteilhaft hinsichtlich der Dichteigenschaften des Dichtbands in Querrichtung, welche die Funktionsrichtung des Dichtbands darstellt.
Der Herstellungsprozess des erfindungsgemäßen Schaumstoffs verläuft bevorzugt folgendermaßen. Zunächst wird das Schaumstoffmaterial in großen Lagen hergestellt, die anschließend mit den Einschnitten 4a versehen werden. Die Einbringung des Imprägnats erfolgt vorzugsweise durch Tränkung der Schaumstofflagen in einem Tauchbad, wobei eine mehrfache Kompression der Schaumstofflage zusätzlich zum Eindringen des Imprägnats in die Einschnitte zu einem Ansaugeffekt in die Einschnitte hinein führt. Im Bereich der Einschnitte dringt das Imprägnat ebenso wie an der Oberseite 6 und der Unterseite 8 des Schaumstoffs in die nahegelegenen Zellporen vor und lagert sich dort ab. Durch geeignete Wahl der Größe der Einschnitte 4a und des Abstands der Einschnitte zueinander kann somit eine gleichmäßig verteilte Imprägnierung des Schaumstoffmaterials erreicht werden. Nach der Trocknung des imprägnierten Schaumstoffs wird eine Selbstklebeschicht aufgebracht und die großen Schaumstofflagen werden in komprimiertem Zustand auf breite Mutterrollen gewickelt werden. Diese Mutterrollen werden zusammen mit dem darauf aufgewickelten Schaumstoff in gewünschten Abständen durchtrennt, wodurch Dichtbandrollen geringer Breite erzeugt werden.
Die Einschnitte 4a bis 4d werden vorzugsweise durch geeignet geformte Messer als Verdrängungschnitte in den Schaumstoff geschnitten, es ist allerdings ebenso denkbar, Material aus dem Schaumstoff zu stanzen oder die Einschnitte mittels einer Wasserstrahlschneidemaschine zu bilden.
Das erfindungsgemäße Dichtband liefert somit herausragende Dichteigenschaften und ist auf einfache Weise herstellbar.

Claims

Dichtband aus weichem, nach Kompression rückstellfähigem Schaumstoff (2) zur Abdichtung einer Fuge, wobei das Dichtband mit einem Imprägnat getränkt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dichtband einen rechteckigen Querschnitt aufweist und mit einer Vielzahl von Einschnitten (4a, 4b, 4c, 4d) versehen ist, die zur Aufnahme und Verteilung des Imprägnats im Schaumstoff (2) dienen.
Dichtband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich entlang einer Längsrichtung erstreckt und für eine Abdichtung in Querrichtung, welche die Funktionsrichtung des Dichtbands darstellt, vorgesehen ist, und dass die Einschnitte (4a, 4b, 4c, 4d) im Schaumstoff (2) derart angeordnet und ausgestaltet sind, dass sie die Abdichtung in Funktionsrichtung nicht oder nur unwesentlich beeinträchtigen.
Dichtband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung der Einschnitte (4a, 4b, 4c, 4d) in Längsrichtung mindestens so groß ist wie die Ausdehnung der Einschnitte (4a, 4b, 4c, 4d) in Querrichtung.
Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (4a, 4b, 4c, 4d) in regelmäßigen Mustern über den Schaumstoff (2) verteilt sind.
Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (4a, 4c) über die gesamte Höhe des Dichtbands verlaufen.
Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (4b, 4d) über einen Teilbereich der Höhe des Dichtbands verlaufen.
Dichtband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (4b, 4d) von der Oberseite (6) und der Unterseite (8) des Dichtbands aus zueinander versetzt im Schaumstoff (2) ausgebildet sind.
Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem relativ geschlossenzelligen Schaumstoff (2) mit geringer Luft-durchlässigkeit gebildet ist.
Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägnat die Dichteigenschaften des Dichtbands verbessert und klebrige Eigenschaften aufweist, die zu einer verzögerten Rückstellung des Dichtbands nach dessen Kompression führen.
Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (4a, 4b, 4c, 4d) als Verdrängungsschnitte ausgebildet sind.