WO2020063245A1

WO2020063245A1 - 一种缠绕机

Info

Publication number: WO2020063245A1
Application number: PCT/CN2019/103269
Authority: WO
Inventors: 罗邦毅; 张彩芹; 林鉴敏
Original assignee: 杭州永创智能设备股份有限公司
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-04-02
Also published as: AU2019349011B2; KR20210054567A; EP3858744A1; JP2022502321A; JP7394127B2; KR102466173B1; EP3858744A4; US11511892B2; US20220033118A1; AU2019349011A1

Abstract

一种缠绕机包括中心轴机构，该中心轴机构设置在缠绕机的底座(100)上并包括中心轴部件(1)，在中心轴部件(1)的中心部设置中心轴(11)，该中心轴部件(1)还设有轴承支撑结构(12)以及多个第一限位结构(13)，该中心轴部件(1)被固定并通过第一限位结构(13)在缠绕机的底座(100)中被限位。该缠绕机的中心轴机构位置稳固，运行平稳可靠，能够降低运行时的工作噪音和杂音；并且，在运输时可以脱离底座单独包装，在现场又能快速安装，不仅能提供更平稳的支撑，也能降低缠绕机转盘的高度。

Description

一种缠绕机

技术领域

本发明涉及缠绕机，及涉及在缠绕机转盘装置中的中心轴机构。

背景技术

缠绕机是包装机械领域中的一种机械设备，用于对物品表面缠绕包装膜。它包括转盘，物品被放在转盘上随转盘旋转，从而将包装膜缠绕在其表面。转盘可旋转地安装在缠绕机底座上，与底座上设置中心轴机构来连接旋转机构。转盘及与转盘对应底座部分属于水平尺寸大而高度方向的尺寸小的扁平结构，中心轴部位工作时的杂音会时常发生。另外，由于缠绕机在运输到目的后，需要对相关部件在现场重新安装，对这些中心轴机构总是希望其能既便于安装有便于运输。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题提供一种缠绕机，其转盘的中心轴机构，能够降低工作噪音和杂音。为此，本发明采用以下技术方案：

一种缠绕机，包括中心轴机构，所述中心轴机构设置在缠绕机的底座上，其特征在于包括中心轴部件，在中心轴部件的中心部设置中心轴，所述中心轴部件还设置轴承支撑结构以及多个第一限位结构，所述中心轴部件被固定并通过所述第一限位结构在缠绕机底座中被限位。

在采用以上技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：

按照缠绕机在将膜缠绕到物品上时的转盘旋转方向为向前方向，所述第一限位结构被在其前方的限位结构所限位。

所述中心轴部件的外围设置有多个第一限位结构；在缠绕机底座上设置中心轴机构安装孔，并在中心轴机构安装孔的外围沿周向设置连接槽，形成具有中心轴机构安装孔的限位结构，所述连接槽槽口面向中心轴机构安装孔，所述连接槽具有供第一限位结构放入的开放部位；所述中心轴机构安装孔和所述开放部位形成中心轴部件放入孔，通过转动中心轴部件，第一限位结构能被卡在所述连接槽的上槽壁和下槽壁之间，并通过螺栓将第一限位结构与连接槽的上槽壁和下槽壁连为一体。

进一步地，所述连接槽设置第二限位结构作为在第一限位结构前方的限位结构。

进一步地，在第一限位结构被第二限位结构阻挡时，第一限位结构被卡在所述连接槽的上槽壁和下槽壁之间，且第一限位结构上设置的螺栓孔与上槽壁、下槽壁上的螺栓孔对准。

进一步地，所述第一限位结构为径向凸出于中心轴部件的由钢板制成的键，连接槽的槽底和所述键的外侧形成对中心轴部件的中心定位配合。

进一步地，所述中心轴机构设置上限位结构，所述上限位结构呈圈状结构，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键形成对第一限位结构限制的上槽壁，键与键之间的间隔构成所述开放部位，圈状结构的中心孔形成所述中心放入孔。

进一步地，所述上限位结构由金属板制成。

进一步地，所述中心轴机构设置中限位结构，所述中限位结构呈圈状结构，形成所述连接槽的槽底，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键作为在第一限位结构前方的限位结构。

进一步地，所述连接槽为三层式结构；所述中心轴机构设置上限位结构，作为上层结构，所述上限位结构呈圈状结构，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键形成对第一限位结构限制的上槽壁，键与键之间的间隔构成所述开放部位，圈状结构的中心孔形成所述中心放入孔，所述上限位结构由金属板制成；所述中心轴机构设置中限位结构，作为中层结构，所述中限位结构呈圈状结构，形成所述连接槽的槽底，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键作为在第一限位结构前方的限位结构，所述中限位结构由金属板制成；所述下槽壁作为下层结构。

本发明中心轴机构位置稳固，运行平稳可靠，能够降低运行时的工作噪音和杂音。并且，在运输时可以脱离底座单独包装，在现场又能快速安装，且不仅能提供更平稳的支撑，也能降低高度缠绕机转盘的高度。

本发明还能够有利于实现薄型的缠绕装置，其技术方案为：

一种薄型缠绕装置，包括转盘、底座、链条传动机构，转盘能转动地安装在底座之上，其特征在于所述缠绕装置在底座上设置中心轴承装置，所述中心轴承装置设置两个轴承，分别为与中心轴连接的第一轴承和放置在第一轴承外围的平面轴承，转盘顶面到底座底面之间的厚度为大于等于24mm小于36mm。本发明具有较合适的薄型尺寸，与传统的链条传动式缠绕装置的转盘装置相比，大大降低了转盘的高度，能够提高缠绕工作的易操作性，同时又能保证结构的合理性，保障链条机构、转盘支撑结构的可靠性，提高缠绕装置的使用寿命。

进一步地，中心轴承装置包括中心轴部件，在中心轴部件的中心部设置中心轴，所述中心轴部件还设置轴承支撑结构以及多个第一限位结构，所述中心轴部件被固定并通过所述第一限位结构在缠绕装置底座中被限位。

进一步地，按照缠绕装置在将膜缠绕到物品上时的转盘旋转方向为向前方向，所述第一限位结构被在其前方的限位结构所限位。

进一步地，所述中心轴部件的外围设置有多个第一限位结构；在缠绕装置底座上设置中心轴承装置安装孔，并在中心轴承装置安装孔的外围沿周向设置连接槽，形成具有中心轴承装置安装孔的限位结构，所述连接槽槽口面向中心轴承装置安装孔，所述连接槽具有供第一限位结构放入的开放部位；所述中心轴承装置安装孔和所述开放部位形成中心轴部件放入孔，通过转动中心轴部件，第一限位结构能被卡在所述连接槽的上槽壁和下槽壁之间，并通过螺栓将第一限位结构与连接槽的上槽壁和下槽壁连为一体。

进一步地，所述中心轴承装置设置上限位结构，所述上限位结构呈圈状结构，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键形成对第一限位结构限制的上槽壁，键与键之间的间隔构成所述开放部位，圈状结构的中心孔形成所述中心放入孔。

进一步地，所述上限位结构由金属板制成。

进一步地，所述中心轴承装置设置中限位结构，所述中限位结构呈圈状结构，形成所述连接槽的槽底，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键作为在第一限位结构前方的限位结构。

本发明另一个要解决的技术问题是在缠绕机中提供一种转盘斜坡机构，能够降低大型物品移动到转盘上的操作难度，同时有能节省缠绕机的运输体积。为此，本发明采用以下技术方案：

一种转盘斜坡机构，所述转盘斜坡机构为缠绕机的一部分，包括底座，所述底座包括一端的与立柱连接的第一端部分、另一端的支撑转盘的第二端部分，以及第一端部分和第二端部分之间的连接部分，其特征在于在第二端部分的除与连接部分相接之外的其它侧的外围设置转盘的斜坡，所述斜坡和底座可拆式连接。本发明能够在转盘的不被连接部分挡住的各个方向进行物品移动上转盘，无需再专门对准斜坡，同时，斜坡的宽度和角度比例合适，能够把物品比较顺畅地放到转盘上。

进一步地，所述斜坡沿第二端部分的周向由若干段组成。

进一步地，所述斜坡的外侧形状基本为多边形的局部形状。

进一步地，所述斜坡由三段分区斜坡构成，每段分区斜坡具有对应转盘一侧的主斜坡边，主斜坡边的端部设置与主斜坡边呈一定角度的拼接斜坡边，相邻分区斜坡之间由拼接斜坡边组成在该侧的斜坡边。

进一步地，部分或全部的分区斜坡又被分为若干块。

进一步地，所述三段分区斜坡的大小基本相同。

进一步地，所述三段分区斜坡的主斜坡边的两端均设置与主斜坡边呈一定角度的拼接斜坡边。

进一步地，所述缠绕机自底部至转盘上表面的高度T为大于等于24mm小于36mm。

本发明再一个所要解决的技术问题是在缠绕机中提供一种滚轮机构，能够提供可靠度支撑和便于缠绕机转盘降低高度。为此，本发明采用以下技术方案：

一种滚轮机构，其特征在于所述滚轮机构包括滚轮架、两侧带轴的整体滚轮、轴承，所述轴承处在滚轮两侧的轴上，并处在滚轮架的轴承孔中。本发明的滚轮机构结构合理，能够降低整体高度，在应用于缠绕机时，不仅能提供更平稳的支撑，也能降低高度缠绕机转盘的高度。

进一步地，所述滚轮架为左右两个分体组件连接而成，所述滚轮架的下部设置有与安装孔定位配合的结构。

进一步地，左右两个分体组件的两侧分别有连接臂，左右两个分体组件的连接臂的端部具有台阶，左右两个分体组件的连接臂通过端部的台阶耦合并固定在一起。

进一步地，所述滚轮机构安装在底座上，所述底座对应滚轮的位置设置安装孔，所述滚轮处在安装孔的孔口上方。

进一步地，所述滚轮机构安装在底座上，所述底座对应滚轮的位置设置安装孔，所述滚轮距底座的支撑平面的高度大于0.7cm小于等于2.5cm。

进一步地，所述滚轮架的下部具有与安装孔配合的插入结构。

进一步地，所述滚轮机构设置有多个相互平行的所述两侧带轴的整体滚轮。

在缠绕机中，滚轮的数量很多，是一种易损部件。本发明再一个所要解决的技术问题是在缠绕机中提供一种滚轮机构，能够提高缠绕机滚轮的使用寿命。为此，本发明采用以下技术方案：

一种滚轮机构，所述滚轮机构是缠绕机的一部分，所述缠绕机设置有转盘、底座，所述转盘可转动地安装在底座上，在底座和转盘之间设置滚轮组；其特征在于以转盘的旋转中心为中心设置有若干滚轮，所述若干滚轮分组设置，其轴线相对于所述旋转中心呈放射性布置。本发明滚轮机构的单个滚轮组的多个滚轮的轴中心线直指圆心，转盘在做旋转运动时，滚轮组的辅助完美贴合转盘旋转，不会出现偏向磨损，更加合理顺畅，能够提高滚轮的使用寿命，并能提供更平稳的支撑，有助于降低转盘的整体高度，且还能便于更换部件。

进一步地，所述若干滚轮以所述旋转中心为圆心按照所处位置的半径不同而分圈布置，每一圈布置有多个滚轮组。

进一步地，所述若干个滚轮以数个滚轮为一组分为多组设置。

进一步地，同组滚轮的轴线相对于所述旋转中心均呈放射性布置。

进一步地，组内的滚轮数量为2-5个。

进一步地，滚轮为两侧带轴的整体滚轮，所述滚轮组包括滚轮架、整体滚轮、轴承，所述轴承处在滚轮两侧的轴上，并处在滚轮架的轴承孔中。

进一步地，所述底座对应滚轮的位置设置安装孔，所述滚轮架的下部具有与安装孔配合的插入结构。

缠绕机的立柱被安装在底座上，立柱上设置升降膜架及其升降机构、电控部分。立柱一般由多块壳体部件直接拼接装配而成，为了运输方便和节省安装步骤，目前有采用将立柱铰接安装在底座上，在运输时将立柱放到，在使用现场，无需再进行壳体部件拼接装配步骤。由于运输时难免磕碰，这种结构，壳体部件很容易在在运输时被磕碰变形，导致影响外观，设置导致整个立柱无法拼装，而只能更换。本发明另一个所要解决的技术问题是对于缠绕机，提供一种立柱机构，兼顾减小运输受损的风险及立柱现场安装工作量。为此，本发明采用以下技术方案：

一种立柱机构，所述立柱机构为缠绕机的一部分，包括立柱、底座、转盘，其特征在于，所述立柱包括立柱骨架，所述立柱骨架和底座连接，所述立柱还包括多块立柱面板，所述立柱面板中至少一部分和立柱骨架可拆装连接或者与其相邻的立柱面板可拆装地连接。本发明立柱结构安装简单，加工方便，既方便加工、运输，又满足立柱使用强度要求及安装便利性，能够避免发生立柱更换的问题。

进一步地，所述和立柱骨架可拆装连接的立柱面板中包括电控门。

进一步地，所述立柱骨架为单元结构，其正面面向转盘的这一侧底部和底座铰接。

进一步地，所述立柱的下部正面面向转盘的面板在出厂运输时连接在立柱骨架上。

进一步地，所述电控门通过销和立柱骨架转动连接。

进一步地，所述和立柱可拆装连接的立柱面板包括检修门，所述检修门采用卡扣配合结构与立柱骨架可拆装连接。进一步地，所述检修门采用倾斜的插槽和横向插销配合结构与立柱骨架可拆装连接。

进一步地，缠绕机的升降膜架的升降机构或/和其安装板与立柱骨架连接。

进一步地，所述立柱的顶盖和立柱骨架连接。

本发明再一个所要解决的技术问题是提供一种应用在缠绕机中的送膜装置，能够降低其送膜装置的整体高度。为此，本发明采用以下技术方案：

一种送膜装置，包括送膜膜架、膜卷轴、第一滚筒和第二滚筒以及驱动电机，其特征在于第一滚筒和第二滚筒由其各自的驱动电机驱动；所述送膜膜架的顶部设置有上部膜架结构，上部膜架结构中设置传动机构，第一滚筒和第二滚筒通过各自的传动机构和各自的驱动电机连接，所述驱动电机固定在上部膜架结构的下方。

进一步地，第一滚筒和第二滚筒的位置更偏向送膜膜架的正面侧，所述驱动电机的位置处在第一滚筒和第二滚筒的背后，所述膜卷轴设置在第一滚筒的进膜这一侧的送膜膜架上。

进一步地，所述驱动电机的位置高度对应第一滚筒和第二滚筒背后的更靠近上部的位置。

进一步地，所述驱动电机采用交流电机。

进一步地，所述传动机构采用起减速作用的链条传动机构。

进一步地，驱动电机的下方设置与缠绕机升降装置连接的结构。

进一步地，所述送膜膜架的正面侧设置膜架门，所述膜架门上连接第一滚筒之前的导膜滚筒、第一滚筒和第二滚筒之间的导膜滚筒和第二滚筒之后的导膜滚筒。

进一步地，所述第一滚筒和第二滚筒、导膜滚筒竖立设置，所述膜架门的下端和安装架铰接。

本发明的送膜装置能够降低送膜装置的整体高度，而且，还能利用膜卷直径一般较第一滚筒和第二滚筒的直径大，在宽度方向上需要预留空间适配膜卷直径的特点，优化驱动电机的设置位置，能够在基本上不增加送膜装置厚度方向上尺寸的情况下，有效降低送膜装置的整体高度。并且，本发明的结构能够采用交流驱动电机，控制方便，且能够对第一滚筒和第二滚筒分别单独驱动，能够大范围地调节和控制主滚筒和预拉滚筒的拉伸比，同时，能够仅通过小调整即能获得更大的拉伸比调整范围，能够广泛使用各种厚度的薄膜，使用范围广，并且穿膜操作简单方便。

附图说明

图1为本发明所是提供的实施例1的示意图。

图2为实施例1、2的爆炸图。

图3为实施例1、2的中心轴部件放置在下限位部件上时的示意图。

图4为实施例1、2的局部放大剖视图。

图5为本发明实施例2、4、5的示意图。

图6为本发明实施例2、3、4、5的侧视图。

图7为本发明实施例3的示意图。

图8为实施例3的爆炸图。

图9为实施例3分区斜坡的底部示意图。

图10为本发明实施例4的爆炸图。

图11为本发明实施例4的滚轮机构的爆炸图。

图12为本发明实施例5的隐去转盘后的俯视图

图13为本发明实施例5的隐去转盘后的局部爆炸图

图14为实施例5的滚轮组的俯视放大图。

图15为实施例5的滚轮组的立体放大图。

图16为本发明实施例6的示意图。

图17为本发明实施例6的另一个角度的示意图。

图18为本发明实施例6的爆炸图。

图19为本发明实施例6另一种实施方式的示意图。

图20为本发明实施例6另一种实施方式的爆炸图。

图21为本发明实施例7的示意图，主要显示了送膜膜架的后背结构。

图22为本发明实施例7的示意图，主要显示了送膜膜架的正面结构。

图23为本发明实施例7的爆炸图。

图24为实施例7中送膜膜架的门打开时的示意图。

具体实施方式

实施例1，参照图1-4。

本实施例所提供的缠绕机，其中心轴机构包括中心轴部件1，在中心轴部件1的中心部设置中心轴11，在本实施例中，所述缠绕机设置两个轴承，分别为与中心轴连接的轴承21和放置在轴承21外围的平面轴承22，根据不同情况，轴承的数量和种类可以变化，中心轴部件在中心轴11的外围设置有这些轴承的轴承支撑结构12。所述中心轴部件1的外围还设置有多个第一限位结构13，所述中心轴部件被固定并通过所述第一限位结构13在缠绕机底座中被限位，该限位方向可以是，按照缠绕机在将膜缠绕到物品上时的转盘200旋转方向为向前方向，所述第一限位结构13被在其前方的限位结构所限位。

在缠绕机底座100中设置中心轴机构安装孔101，并在中心轴机构安装孔的外围沿周向设置连接槽5，形成具有中心轴机构安装孔的限位结构，所述连接槽5的槽口面向中心轴机构安装孔101，所述连接槽具有供第一限位结构13放入的开放部位51；所述中心轴机构安装孔101和所述开放部位形成中心轴部件放入孔，通过转动中心轴部件1，第一限位结构13能被卡在所述连接槽的上槽52壁和下槽壁53之间，并通过螺栓将第一限位结构13与连接槽的上槽壁52和下槽壁53连为一体。对于第一限位结构13、上槽壁52和下槽壁53均被预制有螺栓孔，其中下槽壁53的螺栓孔为螺纹连接孔。

所述连接槽可采用三层式结构，不仅与中心轴部件连接可靠、安装方便，且很适于薄型设计，有助于降低缠绕机转盘的高度。

所述中心轴机构设置上限位结构3，作为上层结构，所述上限位结构3呈圈状结构，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键形成对第一限位结构限制的上槽壁，键与键之间的间隔构成所述开放部位51，圈状结构的中心孔形成所述中心放入孔，所述上限位结构由金属板制成；所述上限位结构3由金属板制成。

所述中心轴机构设置中限位结构4，作为中层结构，所述中限位结构4呈圈状结构，形成所述连接槽的槽底55，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键作为在第一限位结构前方的限位结构(按照缠绕机在将膜缠绕到物品上时的转盘200旋转方向为向前方向)，该限位结构定名为第二限位结构54，在第一限位结构13转至被第二而限位结构54阻挡时，第一限位结构13被卡在所述连接槽的上下槽壁52、53之间，且第一限位结构13上设置的螺栓孔130与上下槽壁52、53上的螺栓孔520、530对准。这样，在安装现场，只要将中心轴部件1放入中心轴部件放入口，然后将其旋转到第一限位结构13碰到第二限位结构54，然后直接用螺栓固定即可。而中心轴部件1被卡在连接槽5中，安装非常可靠、不易变形。所述中限位结构也由金属板制成。

所述下槽壁作为下层结构，可直接采用底座100。

上限位结构3、中限位结构4可通过螺栓或焊接的方式与下槽壁固定连接。

所述中心轴机构可连接链轮300，链条带动链轮300转动，链轮300被中心轴机构中的轴承支撑，所述转盘200和链轮300连接而被带动转动。也可不单独设置链轮300，而由转盘200设置链齿，转盘200被中心轴机构中的轴承支撑并被链条带动旋转。

实施例2，参照图5、6，以及图2、3、4。

本实施例提供的薄型缠绕装置，包括转盘200、底座100、链条传动机构，转盘200能转动地安装在底座2之上，，转盘顶面到底座底面(支撑底面之间的厚度为大于等于24mm小于36mm。

所述缠绕装置在底座上设置中心轴承装置，所述中心轴承装置设置两个轴承，分别为与中心轴11连接的第一轴承21和放置在第一轴承外围的平面轴承22。所述中心轴承装置可连接链轮300，链条带动链轮300转动，链轮300被中心轴承装置中的轴承支撑，所述转盘200和链轮300连接而被带动转动。也可不单独设置链轮300，而由转盘200设置链齿，转盘200被中心轴承装置中的轴承支撑并被链条带动旋转。

本发明中心轴承装置还包括中心轴部件1，在中心轴部件1的中心部设置中心轴11，中心轴部件在中心轴11的外围设置有这些轴承的轴承支撑结构12。所述中心轴部件1的外围还设置有多个第一限位结构13，所述中心轴部件被固定并通过所述第一限位结构13在缠绕机底座中被限位，该限位方向可以是，按照缠绕机在将膜缠绕到物品上时的转盘200旋转方向为向前方向，所述第一限位结构13被在其前方的限位结构所限位。本发明的中心轴承装置位置稳固，运行平稳可靠，能够降低运行时的工作噪音和杂音

在缠绕机底座100中设置中心轴承装置安装孔101，并在中心轴承装置安装孔的外围沿周向设置连接槽5，形成具有中心轴承装置安装孔的限位结构，所述连接槽5的槽口面向中心轴承装置安装孔101，所述连接槽具有供第一限位结构13放入的开放部位51；所述中心轴承装置安装孔101和所述开放部位形成中心轴部件放入孔，通过转动中心轴部件1，第一限位结构13能被卡在所述连接槽的上槽52壁和下槽壁53之间，并通过螺栓将第一限位结构13与连接槽的上槽壁52和下槽壁53连为一体。对于第一限位结构13、上槽壁52和下槽壁53均被预制有螺栓孔，其中下槽壁53的螺栓孔为螺纹连接孔。

所述连接槽可采用三层式结构，与中心轴部件连接可靠、安装方便。

所述中心轴承装置设置上限位结构3，作为上层结构，所述上限位结构3呈圈状结构，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键形成对第一限位结构限制的上槽壁，键与键之间的间隔构成所述开放部位51，圈状结构的中心孔形成所述中心放入孔，所述上限位结构由金属板制成；所述上限位结构3由金属板制成。

所述中心轴承装置设置中限位结构4，作为中层结构，所述中限位结构4呈圈状结构，形成所述连接槽的槽底55，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键作为在第一限位结构前方的限位结构(按照缠绕机在将膜缠绕到物品上时的转盘200旋转方向为向前方向)，该限位结构定名为第二限位结构54，在第一限位结构13转至被第二而限位结构54阻挡时，第一限位结构13被卡在所述连接槽的上下槽壁52、53之间，且第一限位结构13上设置的螺栓孔130与上下槽壁52、53上的螺栓孔520、530对准。这样，在安装现场，只要将中心轴部件1放入中心轴部件放入口，然后将其旋转到第一限位结构13碰到第二限位结构54，然后直接用螺栓固定即可。而中心轴部件1被卡在连接槽5中，安装非常可靠、不易变形。所述中限位结构也由金属板制成。

所述下槽壁作为下层结构，可直接采用底座100。

附图标号6为缠绕装置外侧的过渡坡。

实施例3，参照图7、8、9，同时参照图6

本实施例所提供的缠绕机的转盘斜坡机构，包括底座100，所述底座包括一端的与立柱连接的第一端部分102、另一端的支撑转盘200的第二端部分103，以及第一端部分102和第二端部分103之间的连接部分104。

在第二端部分103的除与连接部分相接之外的其它侧的外围设置转盘的斜坡，所述斜坡和底座可拆式连接，所述斜坡沿第二端部分的周向由三段分区斜坡6组成。所述三段分区斜坡的大小基本相同。

每段分区斜坡6具有对应转盘一侧的主斜坡边61，主斜坡边的两端设置与主斜坡边呈一定角度的拼接斜坡边62，相邻分区斜坡6之间由拼接斜坡边62组成在该侧的斜坡边63。这样，所述斜坡的外侧形状总体基本为多边形的局部形状，同时还具有在主斜坡边一端的拼接斜坡边还构成了转盘后侧(连接部分104两侧)的斜坡边，基本上实现了无死角移动物品。

所述缠绕机自底部至转盘上表面的高度为大于等于24mm小于36mm。

分区斜坡6的坡面可由钢板构成，在分区斜坡6的背面可设置若干加强筋板60。对于所述可拆式连接，可以采用螺栓连接、销接等方式，在底座的第二端部分103的周边设置若干螺栓连接位105或销孔，所述分区斜坡6通过螺栓或销可拆式连接在底座上。

实施例4，参照图5、6、10、11。

本实施例所提供的滚轮机构所应用的薄型缠绕机，包括转盘200、底座100、链条传动机构400，转盘200能转动地安装在底座100之上，所述转盘200的背面设置有链条传动机构的从动链轮，从动链轮可采用圈状链轮401，所述圈状链轮401以所述转盘200的旋转中心为其旋转中心，转盘顶面到底座底面之间的厚度为大于等于24mm小于36mm。

附图标号402为链条传动机构的主动链轮，附图标号403为链条传动机构的驱动电机。

在转盘200的底面设置连接板201，所述转盘200与所述连接板201固定连接，圈状链轮401处在连接板201的下面，圈状链轮401与连接板201固定连接。这种方案，有助于在保证强度的情况下，转盘200、链轮的薄型设计。所述连接板201也可呈圈状。所述连接板201与转盘200焊接，圈状链轮401和连接板201焊接。

所述缠绕机设置有分布在底座上表面的多个本发明滚轮机构7，所述滚轮机构安装在所述底座100上；所述滚轮组件包括滚轮架、两侧带轴72的整体滚轮73、轴承74，所述轴承74处在滚轮73两侧的轴72上，并处在滚轮架的轴承孔710中，有利于缠绕机的减薄设计。

所述滚轮架为左右两个分体组件711、712连接而成，便于两侧带轴72的整体滚轮73及轴承74的安装，左右两个分体组件711、712具有相配合的连接臂751、752，左右两个分体组件的连接臂751、752的端部具有台阶761、762，左右两个分体组件的连接臂通过端部的台阶耦合并利用螺丝将两者固定在一起，既连接可靠又能降低高度方向上的尺寸。

所述滚轮架设置有与底座100上的安装孔106定位配合的结构77，滚轮架的定位结构77同时也是滚轮架下部具有的与安装孔106配合的插入结构78的一部分，与插入结构一起沉入所述安装孔106，既稳固又能降低高度。

所述滚轮73处在安装孔106的孔口上方，也即滚轮73的下沿在高度上不落入安装孔106中，这样，在降低整个底座高度而降低转盘200高度的情况下，能够既保障降低滚轮73的安装高度，同时，也避免底面的石子等杂物被滚轮转动时带入。

最佳的，所述滚轮73距底座100的支撑平面(可以理解为底面或支撑底座的平面)的高度大于0.7cm小于等于2.5cm。

所述滚轮机构设置有多个相互平行的所述两侧带轴72的整体滚轮73。

附图标号6为缠绕机外侧的过渡坡。

实施例5，参照图12-15，同时，参照图5、6。

本实施例所应用的缠绕机，包括转盘200、底座100、链条传动机构400，转盘200可转动地安装在底座100之上，在底座100上设置滚轮组7b。

本发明以转盘的旋转中心A为中心，设置有若干滚轮组，所述滚轮组中设置有多个滚轮73b，每组的滚轮数量优选为2-5个。转盘200的背面支撑在滚轮组的滚轮上。

所述滚轮组中的滚轮73b的轴线相对于所述旋转中心呈放射性布置，本发明的结构不会出现偏向磨损，非常利于降低滚轮73b的设置高度。

滚轮组7b以所述旋转中心A为圆心按照所处位置的半径不同而分圈布置，每一圈布置有多个滚轮组7b。

所述滚轮组中的滚轮可采用两侧带轴72b的整体滚轮，所述滚轮组包括滚轮架、整体滚轮、轴承。所述滚轮架为左右两个分体组件711b、712b连接而成，便于两侧带轴72b的整体滚轮的安装，左右两个分体组件711b、712b具有相配合的连接臂751b、752b，左右两个分体组件的连接臂751b、752b的端部具有台阶761b、762b，左右两个分体组件的连接臂通过端部的台阶耦合并利用螺丝将两者固定在一起，既连接可靠又能降低高度方向上的尺寸。

所述滚轮架设置有与底座100上的安装孔106定位配合的结构77b，滚轮架的定位结构77b同时也是滚轮架下部具有的与安装孔106配合的插入结构的一部分，与插入结构一起沉入所述安装孔106，既稳固又能降低高度。

实施例6，参照图16-20

参照附图16-18。本发明提供的立柱机构，为缠绕机的一部分，包括立柱800、底座100、转盘200，所述立柱800包括立柱骨架801。

立柱骨架可用能够承受重量具有一定刚度和强度的金属部件组装而成框架式结构。所述立柱还包括多块立柱面板，所述立柱面板中至少一部分和立柱骨架可拆装连接。在运输时，有一种方式，这些面板能够从立柱骨架801上拆下而采用合适的包装，不会在运输时被磕碰损坏，而在使用现场，仅仅简单地依附连接到立柱骨架1上即可完成立柱组装，而无需进行复杂的拼装立柱工作。即便是在运输时面板不拆卸，如果发生磕碰，也仅仅是更换局部的面板，而不会造成整个立柱报废的问题，节省成本。

而对于立柱骨架而言，不易被磕碰损伤外观，即便被磕碰也不易变形，如果缠绕机拆掉面板运输，立柱骨架即便有局部的外观损伤，对立柱外形影响也很小或不会影响立柱外形。

进一步地，立柱骨架801本身是一种单元结构，自身形成一个整体，适于和底座进行铰接连接，这样，立柱的骨架801可以和以往的立柱那样采用转动连接的方式预装在底座100上，既便于运输同时在现场安装时更加方便，立柱骨架的转动连接位可以是在其正面面向转盘200的这一侧底部，通过管状部件811和底座上的横销107铰接。

对于立柱面板来说，可以是全部立柱面板均可拆装地与立柱骨架连接。即便如此，不一定需要将某些不易被磕碰的面板或将会被某些缠绕机部件遮挡的面板在运输时拆掉(这些面板也不一定要可拆装地与立柱骨架连接)，比如处在立柱的下部正面面向转盘的面板821在出厂运输时可连接在立柱骨架801上。又比如会被升降膜架900遮挡的面板，也不一定要拆下。

所述可拆装连接可以是螺丝、扣接、卡接、插销接等各种机械连接结构。

所述和立柱骨架可拆装连接的立柱面板中包括了电控门803，电控门上会按照按钮、指示灯等，一般地，在电控门的背面会安装一些电气装置。所述电控门803可以通过销830和立柱骨架转动连接。

所述和立柱骨架可拆装连接的立柱面板包括检修门804，所述检修门804采用倾斜的插槽841和横向插销842配合结构与立柱骨架801可拆装连接，打开和关闭方便，且在检修时没有干涉。

上述的门803、804如果需要设置锁，可以采用常规结构的锁直接锁在立柱骨架801上。

所述立柱的顶盖805和立柱骨架801连接，其连接方式也可采用螺丝连接。

缠绕机的升降膜架900的升降机构806与立柱骨架连接，与以往相比，升降机构更加不易变形和偏离位置、升降工作更加稳定。

附图标号822、823、824、825、826、827、828均为立柱的根据需要而与立柱骨架可拆装连接的面板。

如图19-20所示，对于有四个角呈斜角的立柱外形，对那些作为需要转动打开的门的立柱面板，比如电控门803b，电控门上方和下方的门824b、825b，可以通过合页807和相邻的立柱面板在斜角部位可拆装地连接。在图19、20中附图标号和图16-18相同的，代表相同的含义。

实施例7，参照图21-24。

本发明提供的一种送膜装置，包括送膜膜架904、膜卷轴903、第一滚筒901和第二滚筒902以及第一驱动电机910、第二驱动电机920；按照送膜方向，第一滚筒901处在第二滚筒902的上游，第一滚筒901作为主滚筒，第二滚筒902作为预拉滚筒。

第一滚筒901和第二滚筒902分别通过各自的传动机构911、921与各自的驱动电机910、920连接。第一滚筒901的直径和第二滚筒902的直径可做成一样。作为替代的，第一滚筒901和第二滚筒902的直径也可不同，第一滚筒901的直径小于第二滚筒902的直径。

所述送膜膜架的顶部设置有上部膜架结构，上部膜架结构中设置传动机构，第一滚筒和第二滚筒通过各自的传动机构和各自的驱动电机连接，所述驱动电机固定在上部膜架结构的下方。

第一滚筒901和第二滚筒902的位置更偏向送膜膜架904的正面侧从而留下背后的空间来布置第一驱动电机910、第二驱动电机920，所述第一驱动电机910、第二驱动电机920的位置处在第一滚筒和第二滚筒的背后，膜卷轴903设置在第一滚筒901进膜这一侧的送膜膜架904上，附图标号930为套膜卷轴903上的膜卷。

在第一滚筒901和第二滚筒902背后的空间中，第一驱动电机910、第二驱动电机920的位置高度对应第一滚筒901和第二滚筒902的上部位置，从而能有效利用空间，其下方正好设置与缠绕机升降装置连接的结构951，比如挂钩及其连接座，该结构951也安装在送膜膜架上。

所述送膜膜架904的顶部设置有上部膜架结构940，上部膜架结构940中包括罩壳941，上部膜架结构中设置传动机构，所述第一驱动电机910、第二驱动电机920通过各自的传动机构和第一滚筒901和第二滚筒902连接，所述第一驱动电机910、第二驱动电机920固定在上部膜架结构940上，上部膜架结构940或其罩壳941上也设置与缠绕机升降装置连接的结构952。

所述驱动电机910、920采用交流电机，和直流电机相比，交流电机更好控制，相对成本可以降低，控制方便。

如图所示，所述传动机构911、921采用链条传动机构，且可直接设置为起减速作用的链条传动机构。各两个传动机构可分别配置链条张紧机构912、922。

所述送膜膜架904的正面侧设置膜架门906，所述膜架门906上连接第一滚筒之前的导膜滚筒961、第一滚筒和第二滚筒之间的导膜滚筒962和第二滚筒之后的导膜滚筒963，所述送膜膜架904在导膜滚筒963之后的出口处设置出膜导膜滚筒907，所述膜架门906的下端和送膜膜架904铰接并通过锁结构锁定位置，所述锁结构可以是卡扣、插销等等。附图标号931为被拉出的膜。

所述第一滚筒901和第二滚筒902、导膜滚筒961、962、963、907竖立设置。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims

一种缠绕机，包括中心轴机构，所述中心轴机构设置在缠绕机的底座上，其特征在于包括中心轴部件，在中心轴部件的中心部设置中心轴，所述中心轴部件还设置轴承支撑结构以及多个第一限位结构，所述中心轴部件被固定并通过所述第一限位结构在缠绕机底座中被限位。
如权利要求1所述的一种缠绕机，其特征在于按照缠绕机在将膜缠绕到物品上时的转盘旋转方向为向前方向，所述第一限位结构被在其前方的限位结构所限位。
如权利要求1所述的一种缠绕机，其特征在于所述中心轴部件的外围设置有多个第一限位结构；在缠绕机底座上设置中心轴机构安装孔，并在中心轴机构安装孔的外围沿周向设置连接槽，形成具有中心轴机构安装孔的限位结构，所述连接槽槽口面向中心轴机构安装孔，所述连接槽具有供第一限位结构放入的开放部位；所述中心轴机构安装孔和所述开放部位形成中心轴部件放入孔，通过转动中心轴部件，第一限位结构能被卡在所述连接槽的上槽壁和下槽壁之间，并通过螺栓将第一限位结构与连接槽的上槽壁和下槽壁连为一体。
如权利要求3所述的一种缠绕机，其特征在于所述连接槽设置第二限位结构作为在第一限位结构前方的限位结构。
如权利要求4所述的一种缠绕机，其特征在于在第一限位结构被第二限位结构阻挡时，第一限位结构被卡在所述连接槽的上槽壁和下槽壁之间，且第一限位结构上设置的螺栓孔与上槽壁、下槽壁上的螺栓孔对准。
如权利要求3所述的一种缠绕机，其特征在于所述第一限位结构为径向凸出于中心轴部件的由钢板制成的键，连接槽的槽底和所述键的外侧形成对中心轴部件的中心定位配合。
如权利要求3所述的缠绕机，其特征在于所述中心轴机构设置上限位结构，所述上限位结构呈圈状结构，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键形成对第一限位结构限制的上槽壁，键与键之间的间隔构成所述开放部位，圈状结构的中心孔形成所述中心放入孔。
如权利要求7所述的一种缠绕机，其特征在于所述上限位结构由金属板制成。
如权利要求3所述的一种缠绕机，其特征在于所述中心轴机构设置中限位结构，所述中限位结构呈圈状结构，形成所述连接槽的槽底，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键作为在第一限位结构前方的限位结构。
如权利要求3所述的一种缠绕机，其特征在于所述连接槽为三层式结构；

所述中心轴机构设置上限位结构，作为上层结构，所述上限位结构呈圈状结构，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键形成对第一限位结构限制的上槽壁，键与键之间的间隔构成所述开放部位，圈状结构的中心孔形成所述中心放入孔，所述上限位结构由金属板制成；

所述中心轴机构设置中限位结构，作为中层结构，所述中限位结构呈圈状结构，形成所述连接槽的槽底，其内侧有向内侧凸出的多个键，所述键作为在第一限位结构前方的限位结构，所述中限位结构由金属板制成；

所述下槽壁作为下层结构。