WO2020060037A1 - 프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법 - Google Patents

프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법 Download PDF

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WO2020060037A1
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aperture
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임회진
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    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing
    • C25F3/22—Polishing of heavy metals

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an aperture for a camera module using a press punch, and in manufacturing a washer-shaped aperture applied to a camera of a portable terminal such as a smart phone, a defect rate is reduced by using a press punching method and precise finishing is performed. It is a technology that can be achieved.
  • a camera module applied to a portable terminal such as a smart phone is equipped with an aperture to adjust the amount of light passing through the camera lens like other cameras, and a washer-type fixed aperture is applied.
  • a plurality of apertures are processed at once through a press-pressing method using a thin plate-shaped material.
  • a chamfer is formed at the upper part of the cut part, but a burr occurs vertically in the press pressing process. The burr generated in this way protrudes and causes a (+) error, so it exceeds the dimensional tolerance.
  • Patent No. 10-1842174 (a method for manufacturing a high-resolution camera module for a smartphone) provides a sheet for providing a sheet of a metal material or a synthetic resin material; A sheet cutting step of cutting the sheet by a pressing method, a laser method or an etching method to form a circular annular aperture; A sheet black coating step of performing a surface black coating and a back black coating on the cut sheet; And an aperture black coating step of black coating the inner diameter and outer diameter of the circular annular aperture.
  • the cutting process is not specific, and among the listed methods, the etching method has a problem that a lot of product defects occur in the process as described above, but the prior art has no suggestion of the technical content to solve this problem. .
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and after processing into the shape of an aperture by a press punching method, a burr generated in a vertical direction in a pressing process is used without using an etching process.
  • the object of the present invention is to provide a method of manufacturing a stopper for a camera module using a press punching device that can significantly reduce the occurrence of a defect rate and smoothen the surface treatment, thereby further improving the product completeness.
  • Electrolytic polishing step of supplying current in a state of being submerged in the electrolyte by connecting a negative electrode (-) to it, a primary plating step of plating the thin sheet that has been subjected to electrolytic polishing with blue copper, and blackening of the thin sheet that has been subjected to the primary plating step It characterized in that it comprises; a secondary plating step to be processed, a coating step to form an oil film on the thin plate subjected to the secondary plating step, and finally washed, and a drying step to dry the coated thin plate in a dryer.
  • the aperture forming step the first perforated portion formed in the central portion of the aperture, and the second perforated portion and the third perforated portion formed at a predetermined distance apart from the first perforated portion are sequentially formed It is characterized by.
  • the electropolishing step is characterized in that made for a period of 10 to 15 seconds under the condition of alternating current (AC) current 5V.
  • the metal plate is applied to the SUS material, the distance D between the metal plate and the thin plate is characterized in that spaced from 180mm to 220mm.
  • a chamfer of C1 value is formed on a thin plate by the pressure of the press, and the part where burr is removed in the electropolishing step; It is characterized in that the chamfer is formed with a C2 value corresponding to the C1 value.
  • the present invention forms a plurality of apertures on a thin plate by a press punching method, but removes burs generated in the press punching process through an electropolishing step without going through an etching process, thereby simplifying the process and significantly reducing the occurrence of defects. , It has the advantage of improving the product completeness by smoothly processing the surface of the thin plate.
  • the present invention can reduce the manufacturing cost compared to the conventional manufacturing method to apply the etching process has the effect of increasing the productivity.
  • 1 is a block diagram showing the aperture manufacturing method of the present invention
  • Figure 2 is an exemplary view showing an enlarged portion of the thin plate in the aperture forming step (S 20) of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the electrolytic polishing step (S 40) of the present invention
  • Figure 4 is an enlarged view showing a portion where burrs are removed through the electrolytic polishing step (S40) of the present invention.
  • the manufacturing method of the aperture for a camera module using a press punch of the present invention as shown in Figure 1, the material preparation step (S10) for preparing a thin plate of the same material, and the press plate on the thin plate through a plurality of washer shapes Aperture forming step (S20) to form, a foreign material removal step (S30) to wash the thin plate on which the aperture is formed, and an anode on the thin plate on which the aperture is formed, in order to remove burrs generated in the process of forming the aperture 200
  • the material preparation step (S10) is a step of preparing a thin plate 100 of the same material through a rolling device is made of a constant thickness.
  • the aperture forming step (S20); is a process of forming a plurality of apertures 200 having a washer shape on a thin plate 100 through a press punching.
  • the outer perforated portion should not be connected to a circle, but should be in a divided form so that the portion where the aperture 200 is formed is not separated from the thin plate 100. That is, as shown in FIG. 2, the portion where the aperture 200 is formed is spaced a predetermined distance around the first aperture 210 formed in the central portion of the aperture 200 and the first aperture 210.
  • It is composed of a second perforated portion 220 and a third perforated portion 230 formed at a position where the first perforated portion 210, the second perforated portion 220, and the third perforated portion 230 are sequentially formed. Is formed.
  • the electrolytic polishing step (S40) of the present invention is performed to remove burrs generated in the process of forming the iris 200.
  • the foreign material removal step (S30) Should be given priority.
  • the thin plate 100 on which the aperture 200 is formed is washed through the foreign substance removal step (S30); specifically, the dust removal step (S30-1) and oil removal step (S30-2) are performed. .
  • the thin plate 100 is immersed for 5 to 10 seconds in a mixed solution in which a certain amount of a dust removing agent is mixed with water, and then taken out and washed with water.
  • the mixed liquid used in the dust removal step (S30-1) does not contain a component exhibiting weak acidity.
  • the oil removal step (S30-2) is a process of removing the oil formed on the surface of the thin plate 100 that cannot be removed in the dust removal step (S30-1), the oil formed by mixing 200g of soda blue water in 1L of water Oil removal is performed by immersion and electrolysis in the remover for 10 to 20 seconds, and when the oil removal is completed, it is washed again with water to remove the oil remover on the surface of the thin plate 100.
  • Electrolytic polishing step (S40) of the present invention as shown in Figure 3, the electrolyte solution 410 is filled with the thin plate 100 corresponding to the workpiece and the metal plate 300 corresponding to the workpiece in the water tank 400 filled with Next, an anode (+) is connected to the thin plate 100 and a cathode (-) is connected to the metal plate 300 to supply a current. At this time, the thin plate 100 is fixed so that the portion where the burr is formed faces the metal plate 300 so that the burr can be removed.
  • the electrolytic polishing step (S40); is made for a period of 10 to 15 seconds under the condition of alternating current (AC) current 5V, the electrolytic solution 410 is made by mixing 10 cc of nitric acid and 20 cc of sulfuric acid in 1 L of water.
  • the metal plate 300 is applied to the SUS material, it is preferable that the spacing D value between the metal plate 300 and the thin plate 100 is 180 mm to 220 mm.
  • the part in which the burr is removed may be formed with a chamfer with a C2 value corresponding to the C1 value of the opposite side. That is, since the current supplied in the electropolishing step (S40) acts strongly on the projecting portion where the burr is formed, it can be processed more than other smooth surfaces on which the burr is not formed.
  • the present invention made as described above can effectively remove burrs formed on the thin plate 100 through electropolishing that has not been applied in the conventional aperture manufacturing method, and can be used in comparison with the etching process used in the conventional aperture manufacturing method.
  • the surface of 100) can be processed more smoothly, so that the finishing process is precise and the completeness of the product can be improved.
  • the first plating step (S50); is a process of plating the thin plate 100 through electropolishing with chunghwa copper, depositing the thin plate 100 in a plating solution in which water is mixed with soda bluish blue and copper fluoride for a certain period of time, and The primary plating is completed by electrolysis. More specifically, the plating solution is mixed in 1 L of water at a ratio of 15 g of soda blue and 15 g of blue copper, and the deposition time is preferably 10 to 20 seconds. Then, when the first plating is completed, the plating solution remaining on the surface is washed with water.
  • the second plating step (S60); is a process of blackening the first plated thin plate 100, which is to be immersed in a plating solution of caustic soda and chlorous acid in water for a certain period of time. More specifically, 1 to 100 cc of 1 kg of caustic soda mixed with 1 L of water and 100 cc of 2nd mixed solution of 1 kg of chloric acid and 1 L of water were mixed with 1 L of water, respectively, and then deposited for 8 to 20 minutes in a plating solution. After the surface is discolored black according to the chemical action by the acid of the first and second mixture. Then, when the secondary plating is completed, the plating solution remaining on the surface is washed with water.
  • the coating step (S70); is a process of forming the oil film through the deposition process of the thin plate 100 on the water-repellent for 1 to 2 minutes on the thin plate 100 after the secondary plating is completed.
  • the oil film is formed, in order to remove the water-repellent agent, it is washed at least once each in the order of water and distilled water, and finally washed with alcohol. That is, when washing with water in order to remove the water-repellent agent, the iron powder contained in the water may adhere to the thin plate 100, and such iron powder may be removed during washing of distilled water. And alcohol washing is to remove the moisture on the surface of the thin plate (100).
  • the drying step (S80); is a process of drying the thin plate 100 having undergone the coating step (S70) at a constant temperature in a dryer, and may be made by hot air drying at 130 ° C to 150 ° C.
  • a defect rate is reduced and a precise finish can be achieved by using a press punching method.

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Abstract

본 발명은 프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법에 관한 것으로서, 스마트폰과 같은 휴대용 단말기의 카메라에 적용되는 와셔형태의 조리개를 제조함에 있어서 프레스 타발 공법을 이용하여 불량률을 줄이고 정밀한 마감처리가 이루어질 수 있도록 한 기술이다. 즉, 본 발명은 동 재질의 박판을 준비하는 재료준비 단계와, 상기 박판에 프레스 타발을 통해 다수의 와셔 형상을 형성하는 조리개 형성단계와, 상기 조리개가 형성된 박판을 세척하는 이물질 제거단계와, 상기 조리개 형성과정에서 발생한 버(Burr)를 제거하기 위해, 조리개가 형성된 박판에 양극(+)을 연결하고, 버(Burr)가 형성된 부분과 마주보도록 배치된 금속판에 음극(-)을 연결하여 전해액에 잠긴 상태로 전류를 공급하는 전해연마단계와, 상기 전해연마를 거친 박판에 청화동으로 도금하는 1차 도금단계와, 상기 1차 도금단계를 거친 박판을 흑화 처리하는 2차 도금단계와, 상기 2차 도금단계를 거친 박판에 유막을 형성한 후 최종세척하는 코팅단계와, 상기 코팅된 박판을 건조기에서 건조하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 18.09.2019]　프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법
본 발명은 프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법에 관한 것으로서, 스마트폰과 같은 휴대용 단말기의 카메라에 적용되는 와셔형태의 조리개를 제조함에 있어서 프레스 타발 공법을 이용하여 불량률을 줄이고 정밀한 마감처리가 이루어질 수 있도록 한 기술이다.
현재 대한민국의 스마트폰 보급률을 90%가 넘는 수준으로 진행되고 있으며, 이러한 보급률은 아직도 늘어나고 있는 추세이다. 그리고 스마트폰 관련 기술이 점차 발전함에 따라 스마트폰에 탑재된 카메라 역시 높은 해상도의 고성능 카메라가 적용되고 있다.
이러한 스마트폰과 같은 휴대용 단말기에 적용되는 카메라 모듈에는 다른 카메라와 마찬가지로 카메라 렌즈를 통과하는 빛의 양을 조절하는 조리개가 설치되어 있으며, 와셔형태의 고정형 조리개가 적용된다.
상기의 조리개를 대량으로 생산하기 위한 방법으로, 박판형태의 재료를 이용하여 프레스 가압방식을 통해 다수의 조리개를 한꺼번에 가공하고 있으나, 이러한 프레스 가압방식의 조리개 가공방법은 가압이 시작되는 방향, 즉, 절단된 부분의 상부는 모따기(Chamfer)가 형성되지만 하부에는 프레스 가압과정에서 수직으로 버(Burr)가 발생하게 된다. 이렇게 발생한 버(Burr)는 돌출되어 (+)오차를 발생시키기 때문에 치수 허용치를 벗어나게 된다.
이와 관련하여 본 발명자에 의해 개시된 등록특허 제10-1880958호(카메라 모듈용 조리개의 제조방법)에는 동 재질에 의해 다수의 스페이서가 형성된 박판을 준비하는 소재준비단계와, 상기 박판을 지그에 안착시켜 고정하고, 약산성을 갖는 혼합액에 일정시간 동안 침적시켜 상기 스페이서의 표면에 묻은 먼지를 제거함과 동시에 스페이서의 표면을 부식시킨 후, 상기 박판을 물로 세척하는 먼지제거 및 부식처리단계;를 통해 이러한 문제점을 해결하고 있다.
그러나 상기와 같이 표면가공을 위해 부식작용에 의한 이른바, 에칭(etching, 식각:蝕刻)가공을 이용한 방법을 이용할 경우, 공정이 많아 제품불량을 유발하는 문제점이 있었으며, 표면처리가 매끄럽지 못한 문제점이 있었다.
또 다른 선행기술로서, 등록특허 제10-1842174호(스마트폰용 고해상도 카메라 모듈용 조리개 제조 방법)에는 금속재 또는 합성수지재의 시트를 제공하는 시트 제공 단계; 상기 시트를 프레싱 방식, 레이저 방식 또는 에칭방식에 의해 커팅하여 원형 고리형 조리개를 형 성하는 시트 커팅 단계; 상기 커팅된 시트에 대하여, 표면 블랙 코팅 및 후면 블랙 코팅을 행하는 시트 블랙 코팅 단계; 및 원형 고리형 조리개의 내경 및 외경을 블랙 코팅하는 조리개 블랙 코팅 단계:를 포함하는 기술이 개시되어 있다.
그러나 상기 선행기술은 컷팅 공정이 구체적이지 않으며, 나열한 방법중에 에칭방식은 앞서 설명한 대로 공정에서 제품불량이 많이 발생하는 문제점이 있으나, 상기 선행기술에는 이러한 문제점을 해결하기 위한 기술내용의 암시가 전혀 없다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 프레스 타발 공법에 의해 조리개의 형상으로 가공한 다음, 프레스 과정에서 수직방향으로 발생한 버(Burr)를 에칭공정을 거치지 않고 다른 공법을 이용하여 제조함으로써, 불량률의 발생을 현저히 줄이고 표면처리를 매끄럽게 하여 제품 완성도를 더욱 높일 수 있는 프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
에 음극(-)을 연결하여 전해액에 잠긴 상태로 전류를 공급하는 전해연마단계와, 상기 전해연마를 거친 박판에 청화동으로 도금하는 1차 도금단계와, 상기 1차 도금단계를 거친 박판을 흑화 처리하는 2차 도금단계와, 상기 2차 도금단계를 거친 박판에 유막을 형성한 후 최종세척하는 코팅단계와, 상기 코팅된 박판을 건조기에서 건조하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 조리개 형성단계;는 조리개의 중앙부분에 형성되는 제1타공부와, 상기 제1타공부를 중심으로 소정간격 이격된 위치에 형성되는 제2타공부 및 제3타공부가 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전해연마 단계;는 교류(AC)전류 5V의 조건에서 10 내지 15초의 시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 전해연마 단계;에서 금속판은 SUS 재질로 적용되고, 금속판과 박판의 간격 D는 180mm 내지 220mm로 이격되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 조리개 형성단계;에서 버(Burr)가 형성된 부분의 반대편에는 프레스의 압력에 의해 C1 값만큼의 모따기가 박판에 형성되고, 상기 전해연마단계;에서 버(Burr)가 제거된 부분은 반대편의 C1값과 대응되는 C2값으로 모따기가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 프레스 타발 공법에 의해 박판 상에 다수의 조리개를 형성하되, 프레스 타발과정에서 발생한 버(Burr)를 에칭공정을 거치지 않고 전해연마단계를 통해 제거함으로써, 공정을 단순화하고 불량률 발생을 현저히 줄이며, 박판의 표면을 매끄럽게 가공하여 제품완성도를 높이는 이점이 있다.
또한 본 발명은 에칭공정을 적용하는 종래의 제조방법에 비해 제조비용을 절감할 수 있어 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 조리개 제조방법을 나타낸 블록도
도 2는 본 발명의 조리개 형성단계(S 20)에서 박판의 일부를 확대하여 나타낸 예시도
도 3은 본 발명의 전해연마단계(S 40)를 나타낸 모식도
도 4는 본 발명의 전해연마단계(S 40)를 통해 버(Burr)가 제거되는 부분을 확대하여 나타낸 도면
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다
본 발명의 프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 동 재질의 박판을 준비하는 재료준비 단계(S10)와, 상기 박판에 프레스 타발을 통해 다수의 와셔 형상을 형성하는 조리개 형성단계(S20)와, 상기 조리개가 형성된 박판을 세척하는 이물질 제거단계(S30)와, 상기 조리개(200) 형성과정에서 발생한 버(Burr)를 제거하기 위해, 조리개가 형성된 박판에 양극(+)을 연결하고, 버(Burr)가 형성된 부분과 마주보도록 배치된 금속판에 음극(-)을 연결하여 전해액에 잠긴 상태로 전류를 공급하는 전해연마단계(S40)와, 상기 전해연마를 거친 박판에 청화동으로 도금하는 1차 도금단계(S50)와, 상기 1차 도금단계(S50)를 거친 박판을 흑화 처리하는 2차 도금단계(S60)와, 상기 2차 도금단계(S60)를 거친 박판에 유막을 형성한 후 최종세척하는 코팅단계(S70)와, 상기 코팅된 박판(100)을 건조기에서 건조하는 건조단계(S80);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 재료준비 단계(S10);는 압연장치를 통해 동 재질의 박판(100)을 준비하는 단계로서 일정한 두께로 이루어지게 된다.
그리고 상기 조리개 형성단계(S20);는 프레스 타발을 통해 와셔 형상을 갖는 조리개(200)를 박판(100)상에 다수 형성하는 과정이다. 이때 조리개(200)가 형성된 부분이 박판(100)에서 이탈되지 않도록 바깥쪽의 타공부위가 원으로 연결되지 않고 분할된 형태로 되어야 함은 물론이다. 즉, 조리개(200)가 형성된 부분은 도 2에 도시한 바와 같이 조리개(200)의 중앙부분에 형성되는 제1타공부(210)와, 상기 제1타공부(210)를 중심으로 소정간격 이격된 위치에 형성되는 제2타공부(220) 및 제3타공부(230)로 이루어지며, 제1타공부(210), 제2타공부(220), 제3타공부(230)가 순차적으로 형성되는 것이다.
상기 조리개 형성단계(S20);에서는 프레스 가압이 시작되는 방향의 반대방향으로 수직의 버(Burr)가 돌출형성 된다. 따라서, 상기 조리개(200) 형성과정에서 발생한 버(Burr)를 제거하기 위해 본 발명의 전해연마단계(S40);를 거치게 되는데, 상기 전해연마단계(S40)를 거치기 전에 반드시 이물질 제거단계(S30)가 우선시 되어야 한다.
만약, 박판(100)의 표면에 먼지나 유막 같은 이물질이 제대로 제거되지 않은 상태에서 전해연마단계(S40);를 거칠 경우, 이물질이 묻은 부분에는 전류공급이 원활하지 않게 되어 전해연마가 일정하게 이루어지지 않는 문제점이 발생하게 된다.
따라서, 상기 이물질 제거단계(S30);를 통해 조리개(200)가 형성된 박판(100)을 세척을 하게되며, 구체적으로는 먼지제거단계(S30-1)와 유분제거단계(S30-2)로 이루어진다.
상기 먼지제거단계(S30-1)는 물에 먼지제거제를 일정량 혼합한 혼합액에 박판(100)을 5 내지 10초간 침적시킨 다음 꺼내어 물로 세척하게 된다. 본 발명에서는 박판(100)을 부식처리하는 공정 자체가 없기 때문에, 상기 먼지제거단계(S30-1)에서 사용되는 혼합액에는 약산성을 띄는 성분이 포함되어 있지 않다.
그리고 상기 유분제거단계(S30-2)는 먼지제거단계(S30-1)에서 제거할 수 없는 박판(100) 표면에 형성된 유분을 제거하는 과정으로서, 물 1L에 청화소다 200g을 혼합하여 형성한 유분제거제에 10 내지 20초 동안 침적 및 전기분해하여 유분제거가 이루어지며, 유분제거가 완료되면 박판(100) 표면에 묻은 유분제거제를 제거하기 위해 다시 물로 세척하게 된다.
본 발명의 전해연마단계(S40);는 도 3에 도시한 바와 같이 전해액(410)이 채워진 수조(400)에 가공물에 해당하는 박판(100)과 피가공물에 해당하는 금속판(300)을 함께 담근 다음 박판(100)에는 양극(+)을 연결하고 금속판(300)에는 음극(-)을 연결하여 전류를 공급한다. 이때 박판(100)은 버(Burr)가 형성된 부분이 금속판(300)과 마주보도록 고정하여 버(Burr)가 제거될 수 있도록 한다.
그리고 상기 전해연마단계(S40);는 교류(AC)전류 5V의 조건에서 10 내지 15초의 시간 동안 이루어지며, 상기 전해액(410)은 물 1L에 질산 10cc, 황산 20cc를 혼합하여 만들어진다. 또한 상기 전해연마단계(S40);에서 금속판(300)은 SUS 재질로 적용되고, 금속판(300)과 박판(100)의 간격 D값은 180mm 내지 220mm로 이격되는 것이 바람직하다.
본 발명은 도 4를 참조하면 알 수 있듯이, 상기 조리개 형성단계(S20);에서 버(Burr)가 형성된 부분의 반대편에는 프레스의 압력에 의해 C1 값만큼의 모따기가 박판(100)에 형성되게 된다. 그리고 나서 본 발명의 전해연마단계(S40);에서 버(Burr)가 제거된 부분은 반대편의 C1값과 대응되는 C2값으로 모따기가 형성될 수 있는 것이다. 즉, 버(Burr)가 형성된 돌출부분에는 전해연마단계(S40)에서 공급된 전류가 강하게 작용하기 때문에 버(Burr)가 형성되지 않는 다른 평활면보다 더 많이 가공될 수 있는 것이다.
이와 같이 이루어진 본 발명은 종래의 조리개 제조방법에서 적용되지 않았던 전해연마를 통해 박판(100)에 형성된 버(Burr)를 효과적으로 제거할 수 있고, 종래의 조리개 제조방법에 사용되었던 에칭공정에 비해 박판(100)의 표면을 더욱 매끄럽게 가공할 수 있어 마감처리가 정밀하고 제품의 완성도를 높일 수 있게 된다.
상기 1차 도금단계(S50);는 전해연마를 거친 박판(100)에 청화동으로 도금하는 과정으로서, 물에 청화소다와 청화동을 각각 혼합한 도금액에 박판(100)을 일정시간 동안 침적 및 전기분해 하여 1차 도금이 완료된다. 더욱 구체적으로는 상기 도금액은 물1L에 청화소다15g, 청화동 15g의 비율로 혼합되며 침적시간은 10 내지 20초 동안 이루어지는 것이 바람직하다. 그리고 나서 1차 도금이 완료되면 표면에 잔류하는 도금액을 물로 세척하게 된다.
상기 2차 도금단계(S60);는 1차 도금된 박판(100)을 흑화처리하는 과정으로서, 물에 가성소다, 아염소산을 혼합한 도금액에 일정시간 동안 침적시키는 것이다. 더욱 구체적으로는 가성소다 1kg과 물 1L가 혼합된 제1 혼합액 100cc와, 아염소산 1kg과 물 1L가 혼합된 제2 혼합액 100cc를 물 1L에 각각 혼합하여 형성되는 도금액에 8분 내지 20분 침적된 후 표면이 제1 및 제2 혼합액의 산성에 의한 화학작용에 따라 검은색을 변색시키게 된다. 그리고 나서 2차 도금이 완료되면 표면에 잔류하는 도금액을 물로 세척하게 된다.
상기 코팅단계(S70);는 2차 도금이 완료된 박판(100)에 박판(100)을 수절제에 1 내지 2분동안의 침적과정을 거쳐 유막을 형성하는 과정이다. 유막을 형성한 다음 수절제를 제거하기 위하여 물과 증류수의 순서로 각각 1회 이상 세척하고, 최종적으로 알코올로 세척한다. 즉, 수절제를 제거하기 위하여 물로 세척하는 경우 박판(100)에는 물에 포함된 철분이 점착될 수 있는데, 이러한 철분은 증류수의 세척시 제거될 수 있다. 그리고 알코올 세척은 박판(100)의 표면에 있는 수분을 제거하기 위함이다.
상기 건조단계(S80);는 코팅단계(S70)를 거친 박판(100)을 건조기에서 일정온도로 건조하는 과정으로서, 130℃ 내지 150℃ 조건에서 열풍건조로 이루어질 수 있다.
그리고 최종적으로 박판(100)에 형성된 조리개(200)의 연결부분을 제거하여 조리개(200) 부분만을 분리함으로써, 조리개의 제조가 완료되는 것이다.
이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
스마트폰과 같은 휴대용 단말기의 카메라에 적용되는 와셔형태의 조리개를 제조함에 있어서 프레스 타발 공법을 이용하여 불량률을 줄이고 정밀한 마감처리가 이루어질 수 있도록 한다.

Claims (4)

  1. 동 재질의 박판을 준비하는 재료준비 단계;
    상기 박판에 프레스 타발을 통해 다수의 와셔 형상을 형성하는 조리개 형성단계;
    상기 조리개가 형성된 박판을 세척하는 이물질 제거단계;
    상기 조리개 형성과정에서 발생한 버(Burr)를 제거하기 위해, 조리개가 형성된 박판에 양극(+)을 연결하고, 버(Burr)가 형성된 부분과 마주보도록 배치된 금속판에 음극(-)을 연결하여 전해액에 잠긴 상태로 전류를 공급하는 전해연마단계;
    상기 전해연마를 거친 박판에 청화동으로 도금하는 1차 도금단계;
    상기 1차 도금단계를 거친 박판을 흑화 처리하는 2차 도금단계;
    상기 2차 도금단계를 거친 박판에 유막을 형성한 후 최종세척하는 코팅단계;
    상기 코팅된 박판을 건조기에서 건조하는 건조단계;를 포함하며
    상기 조리개 형성단계;는 조리개의 중앙부분에 형성되는 제1타공부와, 상기 제1타공부를 중심으로 소정간격 이격된 위치에 형성되며 원호를 이루는 제2타공부 및 제3타공부를 순차적으로 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 조리개 형성단계에서 버(burr)가 형성되는 박판의 상기 워셔의 하부면 둘레와 반대편인 상기 워셔의 상부면의 둘레에 프레스의 압력으로 C1 값만큼의 모따기를 형성하는 것에 의하여, 상기 전해연마단계에서 버(Burr)가 제거되는 상기 워셔의 하부면 부분은 C1값과 대응되는 C2값으로 모따기가 형성됨으로써 워셔의 상부면과 하부면의 둘레가 상기 워셔의 두께가 작아지는 방향으로 모따기 되어 대칭되어 워셔의 상부면과 하부면이 동일한 형상으로 제조되며,
    상기 전해연마 단계;는 소정 교류(AC)전류 및 전압의 조건에서 10 내지 15초의 시간 동안 이루어지며, 금속판과 박판의 간격 D는 180mm 내지 220mm로 이격되는 것을 특징으로 하는 프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 조리개 형성단계;는 조리개의 중앙부분에 형성되는 제1타공부와, 상기 제1타공부를 중심으로 소정간격 이격된 위치에 형성되는 제2타공부 및 제3타공부가 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전해연마 단계;는 5V의 조건에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법
  4. 제 1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 전해연마 단계;에서 금속판은 SUS 재질로 적용되는 것을 특징으로 하는 프레스 타발을 이용한 카메라 모듈용 조리개의 제조방법
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