CN113839198B - 天线制造工艺及自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及天线制造技术领域，提供一种天线制造工艺及自动化生产线，该天线制造工艺的步骤如下：表面预处理；图案涂覆；蚀刻；表面防腐处理。具体地，对来料进行表面预处理，以除去来料表面的杂质，如油脂及颗粒等；在来料的表面附上相应的油墨图案；通过蚀刻药水对来料上未覆盖油墨的区域进行腐蚀，从而获得功能区域；以及，最后，在来料表面进行防腐处理，即在来料的表面上形成一层防氧化的保护层。经过上述制造工艺所产品，在完成蚀刻成型后，增设表面防腐处理工序，即在出厂前做好耐腐蚀处理，可以避免其提前氧化腐蚀而出现残次品，从而提高天线成品的良率。

Description

天线制造工艺及自动化生产线
技术领域
本发明涉及天线制造技术领域，尤其提供一种天线制造工艺及实施该天线制造工艺的自动化生产线。
背景技术
天线的制造主要包括两种成型方式，一种是蚀刻工艺，另一种是丝网印刷(导电油墨或导电银浆)工艺。其中，传统的天线蚀刻工艺是将铝箔和薄膜加工成铝复合材料，再通过凸版印刷或网印的方法将彩色防腐蚀剂涂在铝基材表面形成新的复合材料，通过蚀刻生产设备，加工成天线形状的复合材料基板。而丝网印刷工艺则是将导电物质通过丝网印刷在各种纸质材料及PET基材上面。
然而，现有的天线制造工艺所生产的天线往往容易被氧化腐蚀，导致天线成品的良率低。
发明内容
本发明的目的提供一种天线制造工艺，旨在解决现有的天线制造工艺所生产的天线成品良率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
第一方面，本申请的一种天线制造工艺，其步骤如下：
表面预处理，用于除去来料表面的杂质；
图案涂覆，用于在来料上附上所需的图案；
蚀刻，用于将来料上未覆盖油墨的区域进行腐蚀；
表面防腐处理，用于在来料表面上形成保护层。
本发明的有益效果：本发明提供的天线制造工艺，按照以下步骤顺序进行；对来料进行表面预处理，以除去来料表面的杂质，如油脂及颗粒等；在来料的表面附上相应的油墨图案；通过蚀刻药水对来料上未覆盖油墨的区域进行腐蚀，从而获得功能区域；以及，最后，在来料表面进行防腐处理，即在来料的表面上形成一层防氧化的保护层。经过上述制造工艺所产品，在完成蚀刻成型后，增设表面防腐处理工序，即在出厂前做好耐腐蚀处理，可以避免其提前氧化腐蚀而出现残次品，从而提高天线成品的良率。
在一个实施例中，所述表面防腐处理步骤是在来料的表面喷淋浓度为20％～100％的表面处理剂，并且，表面处理剂的喷淋温度为20～30℃、喷淋时间为30～60s、喷淋压力为1.0～2.0kg/cm2。
在一个实施例中，所述表面处理剂为硝酸与氟化钠的混合溶液。
在一个实施例中，所述表面预处理步骤是在来料的表面喷淋清洗剂，并且，清洗剂的喷淋温度为20～30℃、喷淋时间为30～60s、喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2。
在一个实施例中，所述图案涂覆步骤包括油墨涂布、一次软烘、曝光、一次烘烤、显影、水洗以及二次烘烤。
在一个实施例中，所述蚀刻步骤包括一次蚀刻、补偿蚀刻以及中和清洗。
在一个实施例中，所述一次蚀刻的药水为质量浓度为30～70g/L的三价铁离子、质量浓度为16～50g/L的盐酸以及金属蚀刻添加剂5～10％的混合溶液，并且，所述一次蚀刻的喷压为2.5～3.0kg/cm2，蚀刻温度为30～40℃。
在一个实施例中，所述补偿蚀刻的药水为质量浓度为30～70g/L的三价铁离子、质量浓度为16～50g/L的盐酸以及金属蚀刻添加剂5～10％的混合溶液，并且，所述补偿蚀刻的喷压为1.5～3.0kg/cm2，蚀刻温度为30～40℃。
在一个实施例中，在所述蚀刻步骤与所述表面防腐处理步骤之间包括半成品性能检测，所述半成品性能检测包括外观检测和精度检测。
第二方面，本申请提供上述所述的天线制造工艺的自动化生产线，所述自动化生产线包括依次连接且实现来料自动化传动的上料装置、清洗装置、油墨涂覆装置、蚀刻装置以及表面防腐处理装置。
本发明的有益效果：本发明提供的自动化生产线，通过依次连接的上料装置、清洗装置、油墨涂覆装置、蚀刻装置以及表面防腐处理装置来实现上述步骤，最终实现天线成品的生产效率的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的天线制造工艺的流程图；
图2为本发明实施例提供的天线制造工艺的另一流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1，本申请的天线制造工艺，其步骤如下：
S001、表面预处理，用于除去来料表面的杂质；
表面预处理是对来料的表面进行除杂，通常可采用喷淋或超声清洗的方式，并且，根据除杂对象选择对应的清洗剂，具体地，可为酸性清洗剂或碱性清洗剂。
示例地，表面预处理的清洁剂为碳酸钠溶液，采用超声清洗的方式，清洗剂的使用温度为20～30℃、喷淋时间为30～60s、喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2。
当然，在采用对应的酸性或碱性清洗剂清洗后，还可在该步骤之后增加一个中和清洗或直接水洗的步骤，以为后工序做准备。
S002、图案涂覆，用于在来料上附上所需的图案；
该步骤中是对来料的表面涂覆上所需的油墨图案，并且，油墨涂布的厚度以及涂布区域可根据产品的实施需求进行调整。
示例地，图案涂覆分为以下几个子步骤：油墨涂布、一次软烘、曝光、一次烘烤、显影、水洗以及二次烘烤。其中，一次软烘的作用是对涂覆在来料表面的油墨进行一次热固，具体地，控制油墨至曝光停留时间在15min。烘烤时间为1min，温度30～50℃。曝光的作用是在油墨上形成对应的图案。一次烘烤的作用是将曝光后的图案进一步固定。具体地，烘烤时间为1min，温度50～60℃。显影的作用是将图案显示出来，即在可见光下能够看到该图案。显影过程通常采用药水显影，具体地，喷淋温度为20～30℃、显影时间为30～60s、喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2。水洗的作用是清洗来料表面的显影液。二次烘烤的作用是对显影后的图案进行热固。具体地，烘烤时间为1min，温度70～80℃
S003、蚀刻，用于将来料上未覆盖油墨的区域进行腐蚀；
在该步骤中，蚀刻的作用是来料的表面未覆盖油墨的区域进行腐蚀，以在来料的表面形成对应的雕刻图案。
具体地，蚀刻包括一次蚀刻、补偿蚀刻以及中和清洗。可以理解地，即在蚀刻工序中增加蚀刻的次数，以提高蚀刻的效果，而中和清洗则是对来料表面的蚀刻液进行清洗。
示例地，一次蚀刻的药水为质量浓度为30～70g/L的三价铁离子、质量浓度为16～50g/L的盐酸以及金属蚀刻添加剂5～10％的混合溶液，并且，一次蚀刻的喷压为2.5～3.0Kg/cm2，蚀刻温度为30～40℃。
以及，补偿蚀刻的药水为质量浓度为30～70g/L的三价铁离子、质量浓度为16～50g/L的盐酸以及金属蚀刻添加剂5～10％的混合溶液，并且，补偿蚀刻的喷压为1.5～3.0kg/cm2，蚀刻温度为30～40℃。
S004、表面防腐处理，用于在来料表面上形成保护层。
可以理解地，表面防腐处理是在来料的表面形成防止氧化、耐腐蚀的保护层，从而提高天线整体的耐腐蚀程度。
具体地，表面防腐处理步骤是在来料的表面喷淋浓度为20％～100％的表面处理剂，并且，表面处理剂的喷淋温度为20～30℃、喷淋时间为30～60s、喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2。
以及，表面处理剂为硝酸与氟化钠的混合溶液。这里，硝酸与氟化钠的质量比范围为1:10～1:100。
本发明提供的天线制造工艺，按照以下步骤顺序进行；对来料进行表面预处理，以除去来料表面的杂质，如油脂及颗粒等；在来料的表面附上相应的油墨图案；通过蚀刻药水对来料上未覆盖油墨的区域进行腐蚀，从而获得功能区域；以及，最后，在来料表面进行防腐处理，即在来料的表面上形成一层防氧化的保护层。经过上述制造工艺所产品，在完成蚀刻成型后，增设表面防腐处理工序，即在出厂前做好耐腐蚀处理，可以避免其提前氧化腐蚀而出现残次品，从而提高天线成品的良率。
请参考图2，在一个实施例中，在蚀刻步骤与表面防腐处理步骤之间包括半成品性能检测，半成品性能检测包括外观检测和精度检测。可以理解地，蚀刻后的天线来料已具有对应的功能，因此，增加一个检测步骤，可将蚀刻步骤中出现的不良品筛选出。具体地，外观检测是将来料表面的蚀刻图案与曝光图形进行比对，来判断蚀刻效果。同理地，精度检测则是选择不同尺寸规格的曝光图形与来料表面的蚀刻图案进行比对，来判断蚀刻精度。
实施例1
在完成表面预处理、图案涂覆、蚀刻、半成品性能检测的工序步骤后，在表面防腐处理的工序步骤中，其中，表面处理剂浓度100％，采用硝酸与氟化钠的质量比为95:5，喷淋温度为20℃、喷淋时间为60s、喷淋压力为1.0kg/cm2。最终，形成的保护层的厚度为20～25nm。
实施例2
在完成表面预处理、图案涂覆、蚀刻、半成品性能检测的工序步骤后，在表面防腐处理的工序步骤中，其中，表面处理剂浓度90％，采用硝酸与氟化钠的质量比为95:5，喷淋温度为20℃、喷淋时间为60s、喷淋压力为1.0kg/cm2。最终，形成的保护层的厚度为15～20nm。
实施例3
在完成表面预处理、图案涂覆、蚀刻、半成品性能检测的工序步骤后，在表面防腐处理的工序步骤中，其中，表面处理剂浓度80％，采用硝酸与氟化钠的质量比为95:5，喷淋温度为20℃、喷淋时间为60s、喷淋压力为1.0kg/cm2。最终，形成的保护层的厚度为8～12nm。
实施例4
在完成表面预处理、图案涂覆、蚀刻、半成品性能检测的工序步骤后，在表面防腐处理的工序步骤中，其中，表面处理剂浓度100％，采用硝酸与氟化钠的质量比为95:5，喷淋温度为25℃、喷淋时间为60s、喷淋压力为1.0kg/cm2。最终，形成的保护层的厚度为30～35nm。
实施例5
在完成表面预处理、图案涂覆、蚀刻、半成品性能检测的工序步骤后，在表面防腐处理的工序步骤中，其中，表面处理剂浓度100％，采用硝酸与氟化钠的质量比为95:5，喷淋温度为30℃、喷淋时间为60s、喷淋压力为1.0kg/cm2。最终，形成的保护层的厚度为28～40nm。
实施例6
在完成表面预处理、图案涂覆、蚀刻、半成品性能检测的工序步骤后，在表面防腐处理的工序步骤中，其中，表面处理剂浓度100％，采用硝酸与氟化钠的质量比为95:5，喷淋温度为20℃、喷淋时间为30s、喷淋压力为1.0kg/cm2。最终，形成的保护层的厚度为3～5nm。
实施例7
在完成表面预处理、图案涂覆、蚀刻、半成品性能检测的工序步骤后，在表面防腐处理的工序步骤中，其中，表面处理剂浓度100％，采用硝酸与氟化钠的质量比为95:5，喷淋温度为20℃、喷淋时间为30s、喷淋压力为1.5kg/cm2。最终，形成的保护层的厚度为3～5nm。
实施例8
在完成表面预处理、图案涂覆、蚀刻、半成品性能检测的工序步骤后，在表面防腐处理的工序步骤中，其中，表面处理剂浓度100％，采用硝酸与氟化钠的质量比为95:5，喷淋温度为20℃、喷淋时间为30s、喷淋压力为2.0kg/cm2。最终，形成的保护层的厚度为2～5nm。
从实施例1至3的实施结果可知，表面处理剂的浓度越高，保护层的厚度越厚；从实施例1、4、5的实施结果可知，表面处理剂的喷淋温度越高，保护层的厚度越厚；从实施例1和6的实施结果可知，表面处理剂的喷淋时间越久，保护层的厚度越厚；以及，从实施例1、7、8的实施结果可知，表面处理剂的喷淋压力对保护层的厚度影响不大。
本申请提供上述所述的天线制造工艺的自动化生产线，所述自动化生产线包括依次连接且实现来料自动化传动的上料装置、清洗装置、油墨涂覆装置、蚀刻装置以及表面防腐处理装置。可选地，上述各装置为市售装置。
本发明提供的自动化生产线，通过依次连接的上料装置、清洗装置、油墨涂覆装置、蚀刻装置以及表面防腐处理装置来实现上述步骤，最终实现天线成品的生产效率的提高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天线制造工艺，其特征在于，所述线制造工艺的步骤如下：
表面预处理，用于除去来料表面的杂质；
图案涂覆，用于在来料上附上所需的图案；
蚀刻，用于将来料上未覆盖油墨的区域进行腐蚀；
表面防腐处理，用于在来料表面上形成保护层；
所述表面防腐处理步骤是在来料的表面喷淋浓度为20%～100%的表面处理剂，并且，表面处理剂的喷淋温度为20～30℃、喷淋时间为30～60s、喷淋压力为1.0～2.0kg/cm2；
所述表面处理剂为硝酸与氟化钠的混合溶液。
2.根据权利要求1所述的天线制造工艺，其特征在于：所述表面预处理步骤是在来料的表面喷淋清洗剂，并且，清洗剂的喷淋温度为20～30℃、喷淋时间为30～60s、喷淋压力为1.0～1.5kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的天线制造工艺，其特征在于：所述图案涂覆步骤包括油墨涂布、一次软烘、曝光、一次烘烤、显影、水洗以及二次烘烤。
4.根据权利要求1所述的天线制造工艺，其特征在于：所述蚀刻步骤包括一次蚀刻、补偿蚀刻以及中和清洗。
5.根据权利要求4所述的天线制造工艺，其特征在于：所述一次蚀刻的药水为质量浓度为30～70g/L的三价铁离子、质量浓度为16～50g/L的盐酸以及金属蚀刻添加剂5～10%的混合溶液，并且，所述一次蚀刻的喷压为2.5～3.0 kg/cm2，蚀刻温度为30～40℃。
6.根据权利要求4所述的天线制造工艺，其特征在于：所述补偿蚀刻的药水为质量浓度为30～70g/L的三价铁离子、质量浓度为16～50g/L的盐酸以及金属蚀刻添加剂5～10%的混合溶液，并且，所述补偿蚀刻的喷压为1.5～3.0 kg/cm2，蚀刻温度为30～40℃。
7.根据权利要求1至6任一项所述的天线制造工艺，其特征在于：在所述蚀刻步骤与所述表面防腐处理步骤之间包括半成品性能检测，所述半成品性能检测包括外观检测和精度检测。
8.一种实施权利要求1至7任一项所述的天线制造工艺的自动化生产线，其特征在于：所述自动化生产线包括依次连接且实现来料自动化传动的上料装置、清洗装置、油墨涂覆装置、蚀刻装置以及表面防腐处理装置。
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